Calibrador Vernier

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que

se le denomina nonius. El diseo actual de escala deslizante debe su
nombre al francs Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier
fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura
directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el
calibrador tpico puede tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros

y en fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las
escalas de medicin ya sea en milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.
Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir
exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir
interiormente.

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 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la
lmina de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad
de divisiones.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas
de profundidad.

Almacenamiento
Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:
1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estn expuestos a
polvo, alta humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.

2) Cuando almacene calibradores de gran tamao que no sean utilizados

con frecuencia, aplique lquidos antioxidantes al cursor y caras de medicin;
procure dejar estas algo separado.

3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el

movimiento del cursor de calibradores que sean usados espordicamente y,
por tanto, mantenidos en almacenaje.

4) Evite entrada de vapores de productos qumicos, como cido

hidroclorhidrico o cido sulfrico, al lugar en que estn almacenados los
calibradores.

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5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y
el vernier no resulte daado.

6) Mantenga un registro, con documentacin adecuada, de los calibradores

que salgan del almacn hacia el rea productiva.

7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estn

almacenados en cajas de herramientas y nqueles dentro del rea
productiva.

Calibrador de Alturas (analgico y digital)

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las

diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.

El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo

cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la
combinacin de una escala principal con un vernier para realizar mediciones
rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.

El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su

equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de
vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con
una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.

Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria

durante muchos aos, el original con escala vernier (como se muestra en la
figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea
utilizando una cartula en vez de la escala vernier, modelo generalmente
limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con caratula y contador,
y el medidor de alturas digital electrnico.

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Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1. Asegrese de que la base est libre de rebabas que pudieran afectar

adversamente la estabilidad del trazado y medicin.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la
escala principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se
mueva durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo
de sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un
indicador de cartula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del
trazador, y superficie de referencia de la base es 0,01 mm menos.
Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrs durante la medicin
dado que el movimiento puede causar errores.

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6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala
vernier y siempre lea las escalas desde la direccin normal.

Los medidores de alturas digitales electrnicos han evolucionado para convertirse

en los denominados sistemas de medicin vertical que permiten mediciones de
dimetros de agujeros con gran facilidad as como la determinacin de alturas
mximas y mnimas o la diferencia entre ellas, tambin se pueden realizar con
facilidad la medicin de anchos de ranuras o salientes, hacer clculos estadsticos
y determinar si los elementos medidos estn dentro o fuera de los limites de
tamao especificados.

MIRCROMETRO O PALMER
Micrmetro. Conocido tambin como "Calibrador Palmer", es un instrumento
empleado para medir longitudes exteriores o interiores con alta precisin (en
dependencia del modelo de que se trate) basado en la rotacin de un tornillo, cuyo
desplazamiento axial es proporcional a su desplazamiento angular. (Palmer ide la
forma prctica de utilizar este principio en la medicin.

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Historia:
El 7 de septiembre de 1848, el parisino Jean-Louis Palmer realiz los trabajos
necesarios para registrar un instrumento que permiten la lectura de 0,01 mm de
una manera muy sencilla. Con los aos, este instrumento se ha mejorado, lo que
permite mediciones ms exactas y precisas. En la actualidad, este instrumento
que se conoce como micrmetro pero en Francia en homenaje a su inventor se le
denomina "Palmer".
A partir de entonces y hasta la actualidad el micrmetro se ha difundido en todo el
mundo por su precisin a la hora de realizar mediciones superando en este
sentido las que se realizan con el Pie de Rey
PARTES DE UN MICROMETRO
En la figura se puede visualizar las partes fundamentales de un micrmetro.

Cuerpo: Constituye la estructura o armazn del micrmetro.

Tope fijo: Determina el punto cero de la medida, (elemento de contacto de un lado
de la pieza a medir)
Tope mvil: Parte mvil que determina la lectura del instrumento, (elemento de
contacto del otro lado a medir)
Dispositivo de seguro: Permite paralizar el desplazamiento del tope mvil.
Tambor micromtrico fijo: Adherido a la armazn, donde se graba la escala fija.
(que vara en dependencia del rango de medicin del instrumento.
Tambor micromtrico mvil: Solidario al tope mvil, donde se graba la escala
circular o mvil.
Trinquete o freno: Sirve para limitar la presin del tope mvil sobre la pieza a
medir, ya una excesiva presin sobre la misma nos conllevara a mediciones
errneas.

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Lectura de Micrmetro

Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen

una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de0,5 mm, de modo que girando el
tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.

El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que
en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior
las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones

iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado. Una divisin equivale
a 0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la

medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la
escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.

En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala

longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia
la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con
la lnea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el
micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas

anteriores tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de
este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de
los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor
tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta una escala nonio de 10
divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del nonio es la lnea
longitudinal del fiel.

En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala
del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del
tambor.

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Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5
mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel
coincide por defecto con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est
alineada con una divisin del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 =
5,783

El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando un giro

ms o menos amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas escalas, una
regla, un tambor y un nonio, permiten adems un alto grado de apreciacin, como
se puede ver:

Gonimetro
El gonimetro es un instrumento de medicin que se utiliza principalmente para
medir ngulos. El gonimetro tpico que se utiliza en los talleres de mecanizado
consta de un crculo graduado en 360, el cual lleva incorporado un dial giratorio
sobre su eje de simetra, para poder medir cualquier valor angular. El dial giratorio
lleva un nonio para medidas de precisin.

Los gonimetros funcionan como una falsa escuadra pero poseen un

transportador en el cual se puede leer directamente el ngulo. Uno de los ms
sencillos est constituido por un semicrculo graduado, tambin tienen un brazo
mvil que sirve como ndice sealador del ngulo, dicho brazo puede girar
teniendo como eje el centro del semicrculo. Estn construidos de acero
inoxidable.

El gonimetro universal est formado por dos reglas, una de ellas provista de un
limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede
girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijacin
que permite inmovilizar las reglas en una posicin determinada. Tambin estn
construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier
generalmente una longitud de 200mm a 300mm. El limbo est graduado en ambas
direcciones y pueden medirse ngulos segn convenga a la derecha o izquierda.

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Modo de uso:

Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser
ledos precisamente con una aproximacin de 5 minutos (5) 1/12 de grado. El
cuadrante est graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados.
La escala del vernier est tambin graduada a la derecha y a la izquierda del cero,
hasta 60 minutos (60).

Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ngulo puede ser
medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma
direccin del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.

Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23

graduaciones 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduacin del
vernier es 1/12 de grado 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante
del transportador.

Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos;
sin embargo, si alguna otra graduacin en la escala del vernier coincide con una
de las graduaciones del transportador, el nmero de graduaciones del vernier
multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al nmero de grados ledos entre los
ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.

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TIPOS DE GONIOMETROS:

Gonimetro Grande 360o Tipo Colombina

Gonimetro Mediano 360o Tipo Colombina
Gonimetro Mediano.180o .Tipo Media Luna
Gonimetro Mueca 180o Plstico
Gonimetro Tipo Regleta.(Br)
Gonimetro De Dedo (Br)
Gonimetro Juego X 2 Unidades
Gonimetro Juego X 4 Unidades

Calibrador de roscas (SI y SIM)

Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas

mediante un tornillo en un extremo mientras que otro tiene salientes que
corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgadas) los valores
estn indicados por cada lmina.

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El uso del cuentahlos es una forma rpida de determinar el paso, sobre todo los
muy finos. Lo nico que debe hacerse es probar con diferentes laminas hasta que
una acierte adecuadamente

Tres tipos bsicos de calibradores de paso de rosca son necesitados para la

identificacin de partes comunes de mquina. Las herramientas de calibre
independientes son necesarias para la medicin mtrica de hilo en mquina y
rosca imperial. Un calibrador de hilo completamente diferente es requerido para
que coincida con el estilo ms amplio de la rosca Acm. Los calibradores multi-
hoja son comunes, con varios diseos patentados disponibles. Si los dientes del
calibrador se ajustan a las roscas, el paso es el mismo que el estampado en el
calibrador.

Calibrador NPT
En instalacin de tuberas, los hilos deben ser cortados dentro de una gama
estndar para asegurar un buen sellado. Los calibradores para la norma Nacional
de Hilos de Tuberas (NPT por sus siglas en ingls) presenta en dos tipos: el anillo
y el tapn. Hay calibradores de ir/no ir que proporcionan un pase o no calificacin
de la parte probada. Los calibradores de anillo enhebran dentro de un tubo o
varilla, mientras que los calibradores de enchufe enhebran en un accesorio
roscado. Cada tipo mide la precisin de cuatro vueltas completas de la rosca. Los
accesorios NPT que cumplen con esta norma proporcionarn un buen sellado si
un medio de sellado como la cinta de tefln es utilizado en la articulacin .

NPTF
Los accesorios de los Hilos de Tubera de Combustible Nacional (NPTF por sus
siglas en ingls) deben cumplir con un estndar ms alto. Los tipos bsicos de
calibradores utilizados para juzgar la exactitud de los hilos es el mismo que para
NPT: anillo o del tapn. Los accesorios NPTF son tan precisos que cuando se
aprietan forman un sello seco. La comprobacin de la calidad de la rosca requiere
comprobar la exactitud de la cresta de rosca y la raz --los puntos altos y bajos de
la rosca--, as como el paso de rosca. Los calibradores especiales llamados seis
pasos son necesitados para realizar esta prueba.

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Calibrador maestro
Como los calibradores se desgastan y pueden ser daados por el uso incorrecto,
deben ser revisados peridicamente para la exactitud. Los conjuntos
correspondientes de calibradores maestros de rosca son utilizados para
determinar si un calibrador est desgastado o an utilizable. Las normas para
calibradores maestros son superiores a cualquier calibrador de rosca estndar o
partes. Una nueva pieza que pas la inspeccin no es un sustituto de un
calibrador maestro.

Engranes Rectos

Los engranajes rectos, son la base o el pilar del desarrollo de la tecnologa en

transmisiones por

Ruedas dentadas. La facilidad de diseo y construccin le otorga una gran ventaja

frente a los otros
Sistemas de transmisin.
Su diseo tiene la ventaja que no generan fuerzas axiales sobre los cojinetes que
soportan el eje
Donde van instalados, facilitando por tanto el diseo de rodamientos, bujes y el
mismo eje.
Sin embargo presenta algunas limitaciones a saber:
- Solamente aplican donde los ejes acoplados por un juego de
Engranajes son paralelos.
- Debido al contacto que presentan (lineal), presentan ruido cuando se transmite
cargas altas con velocidades elevadas.
Debido a su facilidad de fabricacin y a sus bondades en el
Diseo, son utilizados en muchas aplicaciones y sus tamaos
Varias desde piones para relojes de pulso hasta grandes
Piones para transmisin de potencia en hidroelctricas y
Termoelctricas

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 Son elementos esenciales en la mayora de las mquinas, son de uso frecuente y
extenso. El estudio de engranajes suele abordar:
1) anlisis cinemtico.
2) anlisis de las fuerzas.
3) diseo de engranes (dimensiones).
4) consideracin desgaste.

Los engranajes rectos se utilizan para transmitir movimientos de rotacin entre

ejes paralelos. Los dientes son paralelos al eje de rotacin. En la Figura se
representan las caractersticas principales de un engranaje recto:

- p, paso circular (medido en la circunferencia de paso en mm entre 2 dientes).

- m, mdulo m = d/Z
- Z, nmero de dientes
- a, adendo
- t, dedendo.

Nomenclatura de roscas

Una rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una turca
(rosca interna) de seccin triangular, cuadrada o roma, formando sobre un ncleo
cilndrico cuyo dimetro y paso si andan normalizados.

Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que estos van roscados (turca o elemento fijo), las roscas se caracterizan por su
perfil y paso adems de su dimetro.

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El prefijo de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera con aristas
inferiores redondeadas y aristas superiores chaflanada, mientras que el de rosca
inglesa whitwarth es de seccin triangular issceles, con todas sus redondeadas.
La rosca de paso de gas tiene un perfil triangular con un ngulo de 55 en el vrtice
y cortes redondeados en el sistema americano sellers a cada dimetro numero de
fileteo de pulgadas.

Las roscas de perfia trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin

de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de fileteo redondo o de
cordar se utiliza.

En los casos en los que ha de recibir 1- pactos persistentes las roscas de perfil
lavadiade se emplean cuando sean conveniente evitar la accin radial de la rosca.

Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn reerbran, a parte externa de u
cilindro o el interior de un orificio tambin cilndrico respectivamente. Des precisas
que se rosquen la una en la otra como al caso de u tornillo, debern tener
lgicamente el mismo perfil, paso, dimetro nominal de rosca

Regla de senos

Regla de senos.

Dispositivo extensamente utilizado para la formacin de patrones de ngulos.

Su amplio empleo se debe a su facilidad de manejo, precisin de las
operaciones de comprobacin con ella efectuadas y sencillez de realizacin.

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Fundamento de la regla de senos

Dos cilindros del mismo dimetro se fijan a una regla de forma que su centro
se encuentre a una distancia L fija y perfectamente determinada por
interposicin de bloques patrones. Apoyndose con los cilindros sobre dos
conjuntos de calibre plano - paralelos, cuyas alturas sean h1 y h2 se cumple
la relacin siguiente:

Sen = H / L

Donde: H = h1 - h2

Sensibilidad de la regla de senos.

La sensibilidad de la regla de senos viene dada por el valor de la menor

divisin del indicador de cartula utilizado y por la menor variacin
en longitud de los calibres plano - paralelos.

Ejemplo 1

Supongamos las condiciones siguientes:

Descripcin A B
Valor de la menor divisin del indicador de 0.005
0.01mm
cartula empleado mm
Menor variacin de longitud de los calibres
0.005 mm 0.01mm
planos-paralelos empleados

En el caso A la sensibilidad de la regla de senos es afectada por la menor

lectura que se pueda obtener en el indicador de cartula, ya que este no
puede captar variaciones de altura de 0,005 mm

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En el caso B son los bloques los que no pueden variar la altura con el valor
menor de 0,01 mm. Con esto vemos que es la variacin mayor la que decide
la sensibilidad y por lo tanto la menor variacin en ngulo que pueda
determinarse.

Ahora bien, hay otro factor que tambin influye en esa sensibilidad, ese factor
es la longitud que tenga la regla de senos entre los centros de los
cilindros que le sirven de base, mientras mayor sea la distancia entre los
centros, mayor ser la sensibilidad de la regla de senos.

A continuacin, veremos cmo se expresa matemticamente esa

sensibilidad.

La sensibilidad viene dada por:

S=L/V

Donde:

V menor variacin de altura debido a los calibres plano - paralelos o menor

variacin captada por el indicador.

L - distancia entre centros.

Ejemplo 2

Descripcin A B C
Distancia entre 50 100 500
centros mm mm mm
Valor de la menor
0.01 0.001 0.02
divisin del
mm mm mm
indicador empleado
Menor variacin en
0.05 0.01 0.001
longitud de los
mm mm mm
calibres empleados

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Al analizar el ejemplo anterior tenemos

A: S = 50 mm / 0.05 mm = 1000

B: S = 100 mm / 0.01 mm = 10 000

C: S = 500 mm / 0.02 mm = 25 000

En el caso en que mayor sensibilidad de la regla de obtiene es el tercero

Rugosmetro

Las superficies de los materiales, por muy pulidas que estn, presentan
siempre cierto grado de irregularidad que debe ser valorado puesto que
influye en numerosos procesos, como la capacidad de adhesin de las
pinturas o la de adsorcin de la suciedad del ambiente, por ejemplo.

El rugosmetro es un dispositivo dotado de un palpador de diamante que,

desplazndo una cierta longitud sobre el material, es capaz de ampliar el
paisaje de crestas y valles que presenta su superficie real y que no puede
ser observada por el ojo humano.

Adems, este equipo tambin puede determinar una serie de parmetros

que aportan el valor numrico de la rugosidad de acuerdo con las reglas de
normalizacin a las que este tipo de sistemas de medida estn sujetos. Para
determinar dichos parmetros, definidos como Ra o Rz, el propio equipo
divide su recorrido en seis partes: la primera etapa la emplea para la toma
de referencias y la correccin de curvaturas; y sobre las otras cinco, realiza
las medidas.

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Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y

rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra

Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.

La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las

reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.

Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las

alturas delos cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos Ry. La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de
picos y valles.

Medida de rugosidad:

Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de

piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados
obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.

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Rugosmetro de palpador mecnico:

Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin

elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador
y un registrador.

Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico,
y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal
elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador

aproxima las dos lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella
la seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador

de forma elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha
deformacin generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie

mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan
mecnicamente ondulacin y rugosidad que son simplemente desviaciones
respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.

Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede

pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de
sus componentes a partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte).

Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de

rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.

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 Nanmetro
Nanmetro. (Smbolo nm) Es una unidad de longitud. Es igual a la milmillonsima
parte de un metro y es el noveno submltiplo de l. Se utiliza para medir
radiaciones.
Particularidades
1 nm = 109 m
Se trata de una unidad de longitud derivada en el Sistema Internacional de
Unidades.
Usos
Comnmente se utiliza para medir la longitud de onda de la radiacin ultravioleta,
radiacin infrarroja y la luz. Recientemente la unidad ha cobrado notoriedad en el
estudio de la nanotecnologa, rea que estudia materiales que poseen
dimensiones de unos pocos nanmetros.

Equivalencias
Para pasar de nanmetro a m, mm, cm, dm, m, dam, hm, km y mam, se divide
por la unidad seguida de tantos ceros como lugares haya.

1 nm = 0,001 m
1 nm = 0,000 001 mm
1 nm = 0,000 000 1 cm
1 nm = 0,000 000 01 dm
1 nm = 0,000 000 001 m
1 nm = 0,000 000 000 1 dam
1 nm = 0,000 000 000 01 hm
1 nm = 0,000 000 000 001 km
1 nm = 0,000 000 000 000 1 mam

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Para pasar de nanmetro a , pm, fm, am, zm y ym, se multiplica por la unidad
seguida de tantos ceros como lugares haya.

1 nm = 10
1 nm = 1 000 pm
1 nm = 1 000 000 fm
1 nm = 1 000 000 000 am
1 nm = 1 000 000 000 000 zm
1 nm = 1 000 000 000 000 000 ym
Equivalencias en otras unidades
Un nanmetro es aproximadamente igual a:

1. 0936 *109 yardas

6. 2137 *1013 millas
Recientemente la unidad ha cobrado notoriedad en el estudio de la
nanotecnologa.

Al analizar el ejemplo anterior tenemos

A: S = 50 mm / 0.05 mm = 1000
B: S = 100 mm / 0.01 mm = 10 000
C: S = 500 mm / 0.02 mm = 25 000
En el caso en que mayor sensibilidad de la regla de obtiene es el tercero.

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