Mecanida Da Fratura

RAFAEL GUIMARES SAVIOLI
AVALIAO DOS PARMETROS CTOD E INTEGRAL J EM JUNTAS

SOLDADAS UTILIZANDO CORPOS-DE-PROVA COMPACTOS C(T)
So Paulo
2011
RAFAEL GUIMARES SAVIOLI
AVALIAO DOS PARMETROS CTOD E INTEGRAL J EM JUNTAS

SOLDADAS UTILIZANDO CORPOS-DE-PROVA COMPACTOS C(T)
Dissertao Apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para a obteno do Ttulo de
Mestre em Engenharia.
rea de Concentrao:
Engenharia Naval e Ocenica
Orientador: Professor Titular Claudio

Ruggieri
So Paulo
2011
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob
responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, de dezembro de 2011.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Savioli, Rafael Guimares

Avaliao dos parmetros CTOD e integral-J em juntas sol -
dadas utilizando corpos-de-prova compactos C(T) / R.G. Savioli.
-- ed.rev. -- So Paulo, 2011.
136 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

de So Paulo. Departamento de Engenharia Naval e Ocenica.
1. Juntas soldadas 2. Integridade estrutural 3. Mecnica da

fratura 4. Propriedades dos materiais I. Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia Naval e
Ocenica II. t.
Aos meus irmos Daniela e Victor pelos momentos
de descontrao. Ao meu av Cesar pela
inspirao e exemplo de inteligncia. minha
querida Nathlia por me confortar e me encorajar.
Aos meus pais Jofre e Marcia por me apoiarem

incondicionalmente em tudo.
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Claudio Ruggieri pela orientao, crdito, exemplo de profissionalismo

e pela oportunidade da participao em um projeto inesquecvel;
Aos colegas do NAMEF: Diego Sarzosa, Lus Parise, Marcelo Lenin Paredes, Mario
Chiodo, Paulo Eduardo Fernandes, pelo companheirismo e amizade;
Ao Sr. Jos Hernani Arrym responsvel por viabilizar e incentivar o meu mestrado;
Ao departamento de Engenharia Naval e Ocenica
CAPES pela bolsa concedida.

RESUMO
Este trabalho visa o refinamento do procedimento para estimativa dos parmetros

elasto-plsticos de tenacidade fratura, integral J e CTOD, incorporando o efeito
de dissimilaridade mecnica devido introduo de juntas soldadas utilizando a
metodologia eta, tal efeito no previsto na formulao das atuais normas de
avaliao de tenacidade fratura, porm a dissimilaridade mecnica afeta
fortemente a relao entre o carregamento global do espcime e as foras motrizes
na ponta da trinca. Para o desenvolvimento das anlises foi empregada a
geometria normalizada C(T), compacta, pois esta pode apresentar potencias
vantagens sobre a geometria SE(B), flexo trs pontos, como menor consumo de
material para a confeco dos espcimes, menor capacidade do aparato
experimental e fcil manipulao na prtica dos testes laboratoriais, porm carece
de fatores eta quando comparados ao tradicional espcime SE(B).
Os principais objetivos deste trabalho so gerar um compndio de fatores eta e

propor uma formulao robusta que incorpore os efeitos de dissimilaridade
mecnica para o clculo de integral J e CTOD. Para tal intento a matriz de anlise
deste trabalho abrange diferentes comprimentos de trinca, nveis de dissimilaridade
mecnica e larguras de cordo de solda, 0.45a/W0.6 e 1My1.3, 10 mm2h20
mm respectivamente. As anlises numricas foram realizadas nas condies de
estado plano de deformao (2D) e tridimensional (incluindo o efeito acoplado entre
os campos de tenses e deformaes no plano e fora do plano), os resultados
fornecem um bom suporte ao uso da geometria C(T) com trinca central no cordo
de solda para avaliao de tenacidade fratura em juntas soldadas de materiais
comumente aplicados na construo de dutos e vasos de presso.
Palavras-chave: Juntas Soldadas. Dissimilaridade Mecnica. Espcime Compacto.

C(T). Mtodo eta. Integral J. CTOD.
ABSTRACT
This work focuses on the evaluation procedure to determine the elastic-plastic J

integral and CTOD fracture toughness based upon the eta-method for C(T) fracture
specimens including overmatched weldments. Since fracture toughness test
protocols do not address weld strength mismatch effect, this effect strongly alters
the relationship between global loads and crack driving forces.
The objectives of this investigation are to enlarge plastic eta-factor data base for
C(T) specimen and to develop a robust formulation to address weld strength
mismatch. The present analyses enable the introduction of a larger set of plastic
eta-factors for a wide range of crack sizes (as measured by the a/W-ratio) and
material properties, including different levels of weld strength mismatch, applicable
to structural, pipeline and pressure vessel steels. Very detailed non-linear finite
element analyses for plane-strain and full 3D models of standard C(T) fracture
specimens provide the evolution of load with increased crack mouth opening
displacement (and LLD) required for the estimation procedure. The results provide a
strong support to use the plastic eta-factor in J integral and CTOD estimation
procedures for center notch welded C(T) fracture specimen.
Keywords: Weldments. Weld Strength Mismatch. Compact Specimen. C(T). eta

Method. J integral. CTOD.
SUMRIO
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................
LISTAS DE TABELAS .................................................................................................
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .......................................................................
LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................
1. INTRODUO ....................................................................................................2
1.1 MOTIVAO E OBJETIVOS DO TRABALHO .............................................5
2. CONCEITOS DE MECNICA DA FRATURA ...................................................10
2.1 HISTRICO ................................................................................................10
2.2 MECNICA DA FRATURA ELSTICA LINEAR .........................................13
2.3 LIMITAES DA MECNICA DA FRATURA ELSTICA LINEAR ............16
2.4 MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA........................................18
2.5 O CTOD ......................................................................................................19
2.6 A INTEGRAL J ............................................................................................24
2.7 CORRELAO ENTRE J E CTOD.............................................................27
3. PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DO CTOD E INTEGRAL J UTILIZANDO

MEDIES EXPERIMENTAIS DE CARGA E DESLOCAMENTO ...................30
3.1 METODOLOGIA DA RTULA PLSTICA .................................................31
3.2 METODOLOGIA ETA .................................................................................34
3.2.1 METODOLOGIA ETA - MATERIAIS HOMOGNEOS ...............................34
3.2.2 EXTENSO DA METODOLOGIA ETA PARA JUNTAS SOLDADAS COM

TRINCA CENTRAL .....................................................................................37
4. METODOLOGIA BIPARAMTRICA .................................................................38
4.1 ABORDAGEM J-Q ......................................................................................39
4.2 EXTENSO DA METODOLOGIA J-Q PARA JUNTAS SOLDADAS ..........41
5. PROCEDIMENTOS COMPUTACIONAIS .........................................................43
5.1 MODELOS GEOMTRICOS PARA OS CORPOS-DE-PROVA .................43

5.2 ANLISES PELO MTODO DOS ELEMENTOS FINITOS ........................45
5.3 TRAJETRIAS J-Q .....................................................................................49
5.4 EXTRAO DE FATORES ETA ................................................................51
6. RESULTADOS ..................................................................................................54
6.1 EFEITO DA DISSIMILARIDADE MECNICA NA TRAJETRIA J-Q DE

ESPCIMES C(T) .......................................................................................55
6.2 FATORES PLSTICOS ...........................................................................64
6.2.1 ESPCIMES HOMOGNEOS....................................................................64
6.2.2 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA: ANLISES 2D .........67
6.3 INFLUNCIA DA LARGURA DO CORDO DE SOLDA SOBRE OS

FATORES EM ESTADO PLANO DE DEFORMAO ............................73
6.4 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA: ANLISES 3D .........80
6.5 CORRELAO ENTRE J E CTOD.............................................................85
6.6 COMPARAO ENTRE OS VALORES DE CTOD NUMRICO E

CALCULADOS POR NORMAS ..................................................................92
7. CONCLUSO .................................................................................................106
8. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................108
9. REFERNCIAS BIBLIOGRAFIA .....................................................................109
APNDICE A FATORES ETA OBTIDOS NO TRABALHO ................................114

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 (a) Efeito da exploso de um gasoduto sobre o seu leito de passagem no

solo com conseqente ruptura e falha catastrfica da tubulao. (b)
Detalhe do defeito precursor da ruptura e falha catastrfica [2]. ............... 3
Figura 2 Navio da srie Liberty, exemplo de falha catastrfica com separao total
do casco e convs [17]. ........................................................................... 11
Figura 3 Esquema representativo da condio de similitude onde corpo-de-prova e
estrutura esto carregados sob mesma condio de intensidade de
tenses. ................................................................................................... 14
Figura 4 Representao da trinca estudada por Williams em coordenadas polares
[29]. .......................................................................................................... 15
Figura 5 Modos de carregamento aplicados a uma trinca. (a) Modo I Abertura; (b)
Modo II Cisalhamento no Plano; (c) Modo III Cisalhamento Fora do
Plano. [17]................................................................................................ 16
Figura 6 Variao de com a temperatura para o ao ASTM A533B de baixa liga
utilizado na construo de vasos de presso nucleares [17] ................... 17
Figura 7 Deslocamento dos flancos da trinca e arredondamento da ponta
(blunting) [33]. ....................................................................................... 19
Figura 8 Representao da zona plstica de Irwin [17] .......................................... 20
Figura 9 Representao da trinca utilizada pelo modelo de faixa de escoamento (a).
Medio do CTOD ( ) para o modelo de faixa de escoamento (b) [17]... 21
Figura 10 (a) Deslocamento dos flancos da trinca. (b) Definio de CTOD 90 [17].
................................................................................................................. 23
Figura 11 Representao do Modelo da Rtula Plstica [20]. ................................ 24
Figura 12 Representao de curva tenso deformao para materiais elasto-
plsticos e elsticos no lineares [33]. .................................................... 25
Figura 13 Representao do contorno arbitrrio ao redor da trinca [33]. ............... 25
Figura 14 Valores de para a relao de J vs. CTOD sob condio de estado
plano de tenses e estado plano de deformaes, respectivamente com
. Para os valores acima devem ser multiplicados por
[39]. .......................................................................................................... 29
Figura 15 Representao do modelo da rtula plstica para um espcime C(T) [41]
................................................................................................................. 33
Figura 16 Definio de rea plstica e elstica sob a curva de carga vs.
deslocamento (CMOD ou LLD) [38] ......................................................... 34
Figura 17 Representao da curva de carga deslocamento com as representaes
da parcela plstica e elstica para um corpo-de-prova C(T) contendo
cordo de solda. ...................................................................................... 37
Figura 18 Representao esquemtica para a avaliao do parmetro Q
incorporando os efeitos de dissimilaridade mecnica em um componente
(corpo-de-prova) soldado......................................................................... 41
I
Figura 19 Representao comparativa em escala das dimenses apresentadas
pelos espcimes C(T) e SE(B). (a) Comparativo no plano xy; (b) Extrao
dos espcimes de uma estrutura genrica. ............................................. 43
Figura 20 Representao das dimenses significativas para as geometrias
compacta, (a); e flexo 3 pontos, (b). ...................................................... 45
Figura 21. Representao da simetria do corpo C(T) utilizada nos modelos para
simulao 2D (a). Representao da ponta da trinca arredondada (b). .. 46
Figura 22 Modelo de elementos finitos tridimensional e representao dos cordes
de solda com largura =10 mm, 15 mm e 20 mm. ................................... 47
Figura 23 Grfico de tenso vs. deformao de aos ferrticos com diferentes
valores de encruamento e tenso de escoamento. ................................. 48
Figura 24 Representao de um corpo-de-prova com geometria compacta, C(T),
(a) solicitado sob Modo I de carregamento. (b) Representao do modelo
MBL. ........................................................................................................ 49
Figura 25 Representao da tenso de abertura adimensional vs. distncia
adimensional para a soluo de referncia MBL e um componente
estrutural genrico [38]. ........................................................................... 50
Figura 26 Influncia da geometria do corpo-de-prova na trajetria J-Q para
espcimes C(T), SE(B) SE(T) e duto [29]. ............................................... 51
Figura 27 Representao da curva de carga vs. deslocamento (LLD, CMOD) obtida
computacionalmente para incrementos discretos de carga [38]. ............. 52
Figura 28 Influncia da geometria do corpo-de-prova e da dissimilaridade mecnica
do material na trajetria J-Q para espcimes SE(B) e C(T) com mesmo
comprimento de trinca adimensional (a/W). [4] ........................................ 56
Figura 29 Trajetria J-Q para diferentes nveis de dissimilaridade mecnica.
a/W=0.45. (a) cordo de solda com largura 10 mm; (b) cordo de
solda com largura 15 mm;(c) cordo de solda com largura 20
mm. .......................................................................................................... 58
a/W=0.5. (a) cordo de solda com largura 10 mm; (b) cordo de solda
com largura 15 mm;(c) cordo de solda com largura 20 mm. .... 59
mm. .......................................................................................................... 60
mm. .......................................................................................................... 62
Figura 35 O grfico de carga (P) vs. deslocamento pode ser contrudo em relao
aos dois pontos em destaque, LLD ( ) e CMOD (V)................................ 65
Figura 36 Representao das trs geometrias apresentadas pelas normas da
ASTM para o espcime C(T). .................................................................. 65
Figura 37 Comparao dos fatores obtidos por norma e por simulao
numrica para corpos-de-prova homogneos. ........................................ 66
Figura 38 Fatores para corpos-de-prova com diferentes nveis de
dissimilaridade mecnica. (a) cordo de solda com largura =10 mm; (b)
cordo de solda com largura =15 mm; (c) cordo de solda com largura
=20 mm. ............................................................................................... 69
=20 mm. ............................................................................................... 70
=20 mm................................................................................................ 72
Figura 41 Influncia da largura do cordo de solda sobre os fatores para
diferentes comprimentos de trinca adimensional, de raso a profundo.
0.45a/W0.7. .......................................................................................... 74
diferentes comprimentos de trinca adimensional, de raso a profundo.
0.45a/W0.7. .......................................................................................... 75
diferentes comprimentos de trinca adimensional, de moderado a profundo.
0.45a/W0.7 ........................................................................................... 76
Figura 44 Fatores 3D 1T para corpos-de-prova com diferentes nveis de
dissimilaridade mecnica e cordo de solda com largura =15 mm. ..... 81
Figura 47 Grficos comparativos entre fatores obtidos para os modelos
tridimensionais e modelos sob a condio de estado plano de
deformao. (a) (b) ; (c) ................................................ 83
Figura 48 Grficos comparativos entre fatores obtidos para os modelos
tridimensionais com geometria 1T e 0.5T. (a) ; (b) ; (c) 85
Figura 49 Relao entre J vs. CTOD para a condio homognea, My=1.0, com
para diversos comprimentos de trinca. .................................................... 86
Figura 50 Relao entre J vs. CTOD sob efeito de dissimilaridade mecnica para
diversos comprimentos de trinca. (a) My=1.1; (b) My=1.2; (c) My=1.3. ..... 87
Figura 51 Influncia do nvel de dissimilaridade e comprimento de trinca
adimensional (a/W) sobre o fator m. ......................................................... 88
Figura 52 Grficos para os valores de fator m utilizando como tenso de
referncia. (a) Utilizando a expresso analtica da API 579 para o clculo
do limite de resistncia do material. (b) Utilizando a expresso analtica da
DVN F-101 para o clculo do limite de resistncia do material................ 91
Figura 53 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos das anlises numrica
(CTOD 90) e os valores de CTOD obtidos pelas formulaes da norma
BS 7448 [18]; (a) a/W=0.45; (b) a/W=0.5. ................................................. 93
BS 7448 [18]; (a) a/W=0.55; (b) a/W=0.6. ................................................. 94
BS 7448 [18]; (a) a/W=0.65; (b) a/W=0.7. ................................................. 95
Figura 56 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos as anlises numrica
ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.45; (b) a/W=0.5............................................ 97
ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.55; (b) a/W=0.6............................................ 98
ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.65; (b) a/W=0.7............................................ 99
Figura 59 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos pelas formulaes da
norma BS 7448 [18] e os valores de CTOD obtidos pelas formulaes da
norma ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.45; (b) a/W=0.5. ............................ 102
norma ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.55; (b) a/W=0.6. ............................. 103
norma ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.65; (b) a/W=0.7. ............................. 104
LISTAS DE TABELAS
Tabela 1 Comparativo de alguns dos procedimentos mais comuns de anlise de

integridade estrutural. [16] ......................................................................... 6
Tabela 2 Matriz de Anlise e Dimenses dos Corpos-de-Prova C(T) e SE(B). ...... 44
Tabela 3 Propriedade dos Materiais Ensaiados ..................................................... 48
Tabela 4 Diferena percentual entre os valores de calculados pelas normas
ASTM e a simulao computacional por elementos finitos. ..................... 67
Tabela 5 Coeficientes para aplicao no polinmio de regresso mltipla para o
clculo de . ..................................................................................... 78
clculo de ......................................................................................... 78
clculo de . ..................................................................................... 79
Tabela 8 Coeficientes para a regresso polinomial da Eq.43 para clculo do fator m.
................................................................................................................. 89
Tabela 9: Fatores 2D utilizados para gerar os grficos da seo 6.2.2 para o
espcime 1T com largura de cordo de solda 2h = 10 mm. .................. 114
espcime 1T com largura de cordo de solda 2h =15 mm. ................... 114
espcime 1T com largura de cordo de solda 2h =20 mm. ................... 115
Tabela 12: Fatores tridimensionais utilizados para gerar os grficos da seo 6.4
para o espcime 1T com largura de cordo de solda 2h =15 mm. ........ 115
Tabela 13: Fatores tridimensionais utilizados para gerar os grficos da seo 6.4
para o espcime 0.5T com largura de cordo de solda 2h =15 mm. ..... 116
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
2D: Bidimensional (no contexto se refere s anlises computacionais em estado

plano de deformao);
3D: Tridimensional (no contexto se refere s anlises computacionais onde se
considerou o efeito de espessura);
ECA: Engineering Critical Assessment anlise crtica de engenharia
ANP: Agncia Nacional do Petrleo;
API: American Petroleum Institute;
ASME: American Society of Mechanical Engineers;
ASTM: American Society for Testing and Materials;
BS: British Standard;
CMOD: Abertura da boca da trinca (Crack Mouth Opening Displacement);
C(T): Espcime compacto submetido trao;
CTOD: Abertura da ponta da trinca (Crack Tip Opening Displacement);
DMS: Dissimilaridade Mecnica da Solda (weld strength mismatch);
ECA: Engineering Critical Assessment;
EPD: Estado Plano de Deformaes;
EPT: Estado Plano de Tenses;
FFP: Fitness-for-Purpose;
FFS: Fitness-For-Service;
HRR: Soluo analtica proposta por Hutchinson, Rice e Rosengren para o campo
de tenses e deformaes frente de trincas dada pela integral J;
LLD: Load Line Displacement - deslocamento da linha de carga;
LSY: Large Scale Yieding escoamento de grande monta;
MB: Metal de Base;
MBL: Modified Boundary Layer - soluo de Camada de Contorno Limite
Modificada;
MFEL: Mecnica da Fratura Elstica Linear;
MFEP: Mecnica da Fratura Elasto-Plstica;
MS: Metal de Solda;
SE(B): Espcime com entalhe lateral submetido flexo;
SE(T): Espcime com entalhe lateral submetido trao;
SSY: Small Scale Yielding - escoamento de pequena monta;
U-O-E: Processo da fabricao de dutos com costura;
ZTA: Zona Termicamente Afetada;
ZFL: Zona de Fragilizao Localizada;
LISTA DE SMBOLOS
a: Comprimento de trinca;
APl: rea plstica sob a curva de carga vs deslocamento;
B: Espessura do corpo-de-prova;
BN: Espessura neta do corpo-de-prova;
b: Ligamento remanescente (b = W a);
dn: Fator adimensional que correlaciona J com CTOD;
ds: Incremento do arco do contorno fechado;
E: Modulo de elasticidade;
E: Modulo de elasticidade em estado plano de deformao;
F: Trabalho realizado pelas foras externas;
: Taxa de liberao de energia;
H: Distncia entre os centros dos furos do corpo-de-prova C(T);
In: Constante de integrao na soluo do campo HRR;
J: Amplitude da singularidade - Integral J;
JIc: Valor de integral J que produz a iniciao de crescimento da trinca carregada
em modo I;
JEl: Parcela elstica da integral J;
JPl: Parcela plstica da integral J;
: Fator de intensidade de tenses em Modo I de abertura;
: Valor do fator de intensidade de tenses para o qual ocorre fratura sob modo I
de carregamento;
2h: Largura do cordo de solda;
h/W: Largura do cordo de solda normalizado;
m: Fator de restrio plstica adimensional (m=1/dn);
My: Nvel de dissimilaridade mecnica;
n: Coeficiente de encruamento;
P: Carga imposta;
P0: Carga Limite;
r: Distncia radial desde a ponta da trinca;
ry: Raio da zona plstico;
Ti: Vetor de trao (i = 1, 2);
U: Energia de deformao armazenada;
uy: Deslocamento vertical da face da trinca;
ui: Vetor de deslocamento (i = 1, 2);
V: Abertura da boca da trinca (CMOD);
VEl: Abertura elstica da boca da trinca (CMODEl);
VPl: Abertura plstica da boca da trinca (CMODPl);
w: Densidade de energia de deformao;
W: Largura do corpo-de-prova;
i,j: Tensor de deformao plstica;
ys: Deformao de referncia ou escoamento (ys/E);
Tenso de referncia;
i,j: Tensor de tenso;
ys: Tenso de escoamento;
ysMS: Tenso de escoamento de material de solda ou adio;
ysMB: Tenso de escoamento de material de base;
: Tenso de abertura desenvolvida na ponta da trinca para uma placa
infinita (condio SSY);

: Campo de tenses de referncia;
Coeficiente de plasticidade;
Energia potencial do corpo trincado;
Deslocamento da linha de carga (LLD);
ElDeslocamento elstico da linha de carga (LLD El);
PlDeslocamento plstico da linha de carga (LLD Pl);
Caminho de integrao usado para obteno de J;
: Direo angular desde a ponta da trinca;
i,j: Delta Kronecker;
: Abertura da ponta da trinca (CTOD);
El: Parcela elstica da abertura da ponta da trinca;
Pl: Parcela plstica da abertura da ponta da trinca;
90: Abertura da ponta da trinca obtida das anlises numricas;
BS: Abertura da ponta da trinca obtida da norma BS 7448;
ASTM: Abertura da ponta da trinca obtida da norma ASTM 1290;
JLLD: Fator adimensional derivado da curva P-LLD para calcular J;
JCMOD: Fator adimensional derivado da curva P-CMOD para calcular J;
CMOD: Fator adimensional derivado da curva P-CMOD para calcular
1. INTRODUO
O atual cenrio que surge com as novas perspectivas advindas da descoberta de

petrleo na camada pr-sal muito positivo para a economia e tecnologia
brasileiras. Este cenrio prev um significativo aumento do transporte modal de
petrleo, derivados leves e gs requerendo eficincia produtiva e segurana
operacional da malha dutoviria. Portanto, ser necessrio o desenvolvimento de
tecnologias adequadas para a robusta avaliao de defeitos e avaliao da
integridade das estruturas de transporte e armazenagem visando prevenir e evitar
acidentes com dutos e vasos de presso. Vazamentos e acidentes, alm de
causarem enormes prejuzos financeiros, podem ser causadores de grandes danos
ambientais ou catstrofes sem precedentes se ocorrerem em regies
metropolitanas.
Estimativas recentes sugerem que 40% das malhas de dutos j ultrapassaram a

vida til de projeto (20 anos) o que motiva a tendncia em estender a vida
operacional e reabilitar estruturas antigas [1]. Os programas de avaliao de
integridade estrutural objetivam primariamente o aumento da confiabilidade
operacional de dutos, preveno de vazamentos, aumento da vida til da malha
existente; melhoria da tecnologia de reabilitao de dutos; etc. Embora gasodutos e
oleodutos possuam elevada segurana operacional e relativamente poucos
registros estatsticos de acidentes, falhas operacionais devido presena de
defeitos no detectados ou formados em regies de difcil acesso podem resultar
em eventos catastrficos, particularmente no caso de dutos de transporte de gs
em reas densamente povoadas. A Figura 1 ilustra um acidente tpico decorrente
da exploso de um gasoduto com destaque para a abertura de uma grande cratera
no solo por onde passa o duto e um defeito tpico precursor da falha catastrfica
[2].
Os dutos utilizados na construo de linhas dutovirias geralmente so fabricados

com aos microligados especificao API (Americam Petroleum Institute) com
mdia e alta resistncia mecnica (tenso de escoamento de 290 552 MPa).
Esses dutos so usualmente fabricados em comprimentos de 6 a 12 metros por
processo de conformao mecnica U-O-E [3] que consiste nas etapas de
dobramento de uma chapa plana conferindo o formato de U seguido do
2
prensamento at o formato de O, soldagem longitudinal por processo de arco
submerso e expanso mecnica a frio, E. Uma vez prontos, estes dutos so
levados at o local de montagem da linha onde so unidos por meio de soldagem
manual com eletrodo revestido ou processo semi-automtico em todo o seu
permetro (soldagem circunferencial).
(a)
(b)
Figura 1 (a) Efeito da exploso de um gasoduto sobre o seu leito de passagem no solo com
conseqente ruptura e falha catastrfica da tubulao. (b) Detalhe do defeito precursor da ruptura e
falha catastrfica [2].
3
A regio soldada (cordo de solda + zona termicamente afetada (ZTA))
particularmente crtica, pois o metal dessa regio tem sua resistncia fratura
afetada aumentando o risco de falha e, portanto, merecendo a avaliao de sua
integridade estrutural. prtica comum (recomendada por normas e procedimentos
de fabricao) a utilizao de metais de solda com resistncia mecnica mais
elevada para preservar e proteger a junta soldada resultando, portanto, em unies
soldadas com dissimilaridades mecnicas entre o metal de solda e o metal base.
Esta prtica afeta macroscopicamente o comportamento mecnico da estrutura

acarretando em campos de tenso e foras motrizes nas proximidades de um
defeito diferentes daqueles encontrados em uma estrutura homognea [4].
Consequentemente, metodologias mais precisas para a avaliao de defeitos em
juntas soldadas devem, portanto, considerar a influncia da heterogeneidade
mecnica no clculo dos parmetros convencionalmente utilizados pelos
procedimentos de avaliao de tenacidade e resistncia fratura ( , Jc e CTOD
( )), em aos ferrticos aplicados na fabricao de tubulaes, vasos de presso
dentre outros.
Muitas das anlises de engenharia (Engineering Critical Assessment (ECA),

Fitness for Service (FFS)) recomendam que as avaliaes de aceitabilidade de
defeitos em estruturas, como dutos e vasos de presso, sejam feitas com base em
valores de tenacidade fratura conservadores (lower bound values). Dentre os
parmetros de tenacidade fratura, o CTOD (Cack Tip Opening Displacement)
amplamente difundido e utilizado nos procedimentos de avaliao de integridade
estrutural de dutos soldados e na qualificao de procedimentos de soldagem (e.g.
BS 7910 [5], API 579 [6], SINTAP [7] DNV-F-101 [8], DNV-F-108 [9], API RP 2Z
[10] e API 1104 [11]) devido sua relativa simplicidade de medio.
O conceito de CTOD como parmetro de tenacidade fratura foi introduzido

inicialmente por Wells [12] em 1961 a partir de suas tentativas de medio do fator
de intensidade de tenses, , em aos com tenacidade elevada. Para esses
materiais, Wells observou que a abertura da ponta da trinca (CTOD) sob condies
de deformao plstica intensa (alm, portanto, do regime elstico linear) fornecia
uma melhor caracterizao da sua tenacidade. Em meados da dcada de 1960 e
incio da dcada de 1970, Burdekin, Stone [13] e Dawes [14], desenvolveram o
conceito de curva de projeto baseada no CTOD para seleo de materiais e
otimizao de tratamento trmico para aos soldados.
4
Particularmente, um grande nmero de procedimentos de avaliao de integridade
estrutural tem como base o procedimento pioneiro de avaliao de defeitos em
estruturas metlicas PD6493 [15] e seu sucessor BS 7910 [5]. Tais procedimentos
foram concebidos com base nas proposies das referncias [13] e [14] sendo este
mais um motivo para a ampla utilizao do CTOD como parmetro de tenacidade
fratura [16].
A medio experimental de valores crticos de CTOD ( ) usualmente conduzida

utilizando-se corpos-de-prova de flexo em trs pontos SE(B). A motivao
principal para a utilizao desta configurao geomtrica a relativa facilidade de
medio do valor de abertura da boca da trinca (CMOD) para determinao do
parmetro de tenacidade fratura, CTOD (abertura da ponta da trinca), a partir de
uma formulao simples baseada no modelo da rtula plstica [17]. Este modelo
assume que o espcime rotaciona em torno de um ponto fixo (rtula plstica)
permitindo, portanto, a relao geomtrica entre CTOD com o CMOD. Porm, as
normas para clculo de CTOD (BS 7448[18], ASTM E1290 [19]) permitem a
utilizao de outras configuraes geomtricas que podem apresentar-se
vantajosas em relao geometria SE(B) sob determinadas condies motivando
o esforo de expandir as bases de dados para estas outras configuraes de
corpos-de-prova.
1.1 MOTIVAO E OBJETIVOS DO TRABALHO
No foco deste trabalho explorar com detalhes todos os modos de falha e os

vrios tipos de defeitos abordados pelos procedimentos de anlise de integridade
estrutural correntes, conforme exemplifica a Tabela 1. Porm este trabalho tem
como objetivo o refinamento de alguns parmetros de clculo utilizados por tais
procedimentos de avaliao de tenacidade fratura abordando o caso de juntas
soldadas, principalmente naquilo que tange o efeito da dissimilaridade mecnica
entre o metal de solda e o metal base.
5
Tabela 1 Comparativo de alguns dos procedimentos mais comuns de anlise de integridade
estrutural. [16]
Procedimento Ano Modos de Falha Indstria
BS7910 2005 Fratura; Fadiga; Fluncia, Corroso Geral
API579 2007 Fratura; Fadiga; Fluncia, Corroso Geral
FITNET 2008 Fratura; Fadiga; Fluncia, Corroso Geral
SINTAP 1999 Fratura Geral
R6 2001 Fratura Nuclear
A deteco de trincas em estruturas ou em equipamentos no implica

necessariamente que estes devam ser reparados ou retirados de operao
imediatamente. Para estes casos, procedimentos de engenharia, conhecidos por
Engineering Critical Assessment (ECA) do tipo Fitness-For-Service (FFS) ou
Fitness-for-Purpose (FFP), devem ser aplicados para a avaliao quantitativa da
integridade estrutural do componente visando determinar nveis seguros de
operao, tempo de vida restante e criticidade do defeito encontrado (possibilidade
de falha catastrfica). Ou seja, em uma anlise ECA, o objetivo principal
estabelecer critrios seguros de aceitabilidade de defeitos (trinca) levando-se em
considerao os carregamentos atuantes sobre a estrutura nas condies de
operao na tentativa de estender a vida ou planejar uma parada para
manuteno.
Procedimentos de anlise de integridade estrutural tambm servem como

ferramenta de auxlio na tomada de deciso sobre a troca ou reparo de estruturas
defeituosas. As prticas e abordagens utilizadas nos vrios procedimentos de
anlise de integridade estrutural podem variar de acordo com a funo dos
componentes, ramo da indstria para o qual os componentes foram projetados e
at mesmo devido legislao local de cada pas, porm um ponto comum em
todos estes procedimentos o zelo pela segurana.
Para avaliar a criticidade de defeitos do tipo trincas e mitigar a possibilidade de

falha por clivagem, os procedimentos de anlise ECA determinam um valor mnimo
6
de CTOD para a qualificao do material. Esta avaliao do CTOD na maioria
dos casos realizada com base nas normas ASTM E1290 e BS 7448, dois dos
principais procedimentos para a determinao de valores experimentais de CTOD
e, portanto frequentemente recomendados pelos procedimentos de anlise de
integridade estrutural. Vrias outras normas como (i.e. ISO 12135 e WES 1108
apud Tagawa [20]) fazem uso da mesma metodologia (rtula plstica) de clculo
de CTOD utilizada pela norma britnica BS7448.
At o ano de 2002 ambos os procedimentos, ASTM e BS, utilizavam o modelo de

rtula plstica em suas formulaes para clculo de CTOD. Mas em uma recente
reviso sofrida pela norma da ASTM o modelo de rtula plstica deixou de ser
utilizado e o CTOD passou a ser avaliado por meio da Integral J e metodologia
[21].
Apesar de diferirem em suas bases metodolgicas, os valores de CTOD calculados

pela aplicao do modelo da rtula plstica ou integral J e metodologia no
deveriam apresentar discrepncias significantes entre si. Entretanto trabalhos
recentes, de Tagawa [20] entre outros, tm demonstrado considerveis diferenas
entre os valores de CTOD obtidos por meio das normas BS 7448 e ASTM E 1290.
A diferena encontrada entre estes dois procedimentos chega a 30% em alguns
casos, sendo da ASTM os resultados mais conservadores [21]. Isto resulta em
dvidas na aplicao dos procedimentos de avaliao de integridade estrutural,
pois estes deixam a critrio do usurio qual norma utilizar para a avaliao da
tenacidade fratura, como o caso do procedimento FFS API-579 [6] que permite
o uso de ambas as normas.
Outro ponto relevante que apesar do CTOD ser utilizado como um parmetro de
tenacidade fratura tambm para juntas soldadas e cdigos correntes de projeto,
no h nas normas de ensaio, formulaes especficas para abordar os potenciais
efeitos de dissimilaridade mecnica sobre as foras motrizes na regio da ponta da
trinca. A condio de dissimilaridade mecnica, conhecida, tambm na literatura
como weld strength mismatch, quando comparada condio homognea, altera
os campos de tenso atuantes nas proximidades de um defeito e pode impactar
significativamente a avaliao da criticidade de trincas nucleadas ao longo da vida
de uma estrutura.
Especificamente sobre os cdigos convencionais para avaliao de defeito e

medio de tenacidade fratura citados a cima, estes adotam extensivamente
7
corpos-de-prova em flexo trs pontos, geometria SE(B), para medio dos
parmetros J e CTOD. A geometria SE(B) largamente utilizada na indstria de
leo e gs por razes histricas que datam da dcada de 1970 e a introduo da
curva de projeto baseada no CTOD. Portanto, existe na literatura uma vasta base
de dados a respeito da utilizao de espcimes laboratoriais com esta geometria
para a medio de tenacidade fratura.
No entanto, corpos-de-prova SE(B) possuem grandes dimenses planares exigindo

maior quantidade de material para a sua confeco, o posicionamento das
amostras no dispositivo de ensaio de flexo 3 pontos necessita de maior acuidade
visto que pequenos desvios no posicionamento dos corpos-de-prova podem
influenciar a medio de tenacidade fratura, por exemplo, alm exigir um aparato
experimental de grande capacidade. Consequentemente, corpos-de-prova com
geometria reduzida, como as apresentadas pelo espcime compacto, C(T), tornam-
se uma alternativa atrativa para os testes de tenacidade fratura, porm estes no
apresentam uma base de dados to extensa quanto a do espcime SE(B).
Motivado pelas observaes anteriores, este trabalho explorar a utilizao de

corpos-de-prova com geometria compacta, C(T) visando obteno de fatores
para clculo analtico de Integral J e CTOD em juntas. O trabalho tambm
contemplar um estudo exploratrio dos efeitos da dissimilaridade mecnica sobre
a restrio plstica na ponta da trinca por meio de metodologia biparamtrica J-Q e
realizar um comparativo entre os resultados obtidos pelas normas BS 7448 [18],
ASTM E1290 [19] e o mtodo de elementos finitos.
Os estudos sero conduzidos por meio de simulaes computacionais e modelos

numricos 2D (sob condio de estado plano de deformao) e 3D (para avaliao
do efeito de espessura). Para avaliar o efeito dos nveis de dissimilaridade
mecnica (weld strength mismatch) sobre a tenacidade fratura de juntas soldadas
ser simulado um cordo de solda com geometria de chanfro reta e uma trinca
passante central ao cordo.
As atividades e objetivos do trabalho so resumidamente apresentados a seguir:
1. Construo trajetrias J-Q para avaliar o comportamento dos espcimes com

geometria compacta, C(T), sob diferentes nveis de dissimilaridade mecnica,
em comparao s tendncias observadas para o espcime SE(B). Incluindo
efeitos da largura do cordo de solda e comprimento de trinca.
8
2. Determinao dos fatores para avaliao da Integral J e CTOD na presena de
dissimilaridade mecnica.
3. Obteno de expresses analticas a partir dos resultados numricos para o

clculo dos fatores em funo do comprimento de trinca e nvel de
4. Anlise comparativa normas BS 7448, ASTM E 1290 e a metodologia por

elementos finitos aplicada neste trabalho para obteno de valores CTOD.
5. Avaliao da correlao entre a Integral J e o CTOD por meio do fator de

restrio plstica, m.
9
2. CONCEITOS DE MECNIC A DA FRATURA
2.1 HISTRICO
Os primeiros relatos noticiados do estudo da mecnica da fratura pertencem a

Leonardo da Vince [17]. Ele realizou estudos qualitativos em arames de ferro
demonstrando que sua resistncia era inversamente proporcional ao seu
comprimento, pois com o aumento do volume de material aumentava-se a
probabilidade da ocorrncia de defeitos no mesmo. Sculos frente, porm agora
com resultados quantitativos correlacionando caractersticas dimensionais de um
defeito com a tenso de falha, Griffith [22] baseou-se na primeira lei da
termodinmica e em 1913 estruturou uma teoria para prever a instabilidade devido
a defeitos (trincas) em slidos frgeis. A mesma teoria veio a ser aplicada em
metais, mas devido natureza dctil do material os resultados no foram
satisfatrios.
Novos avanos sobre os conceitos fundamentais da mecnica da fratura surgiram

aps o trmino da Segunda Guerra Mundial a partir das diversas falhas ocorridas
em navios da srie Liberty [17]. A construo destes navios incorporou o processo
de soldagem em escala industrial, considerado novo e pioneiro na poca. Diversos
navios apresentaram srios problemas de falha catastrfica onde trincas iniciavam
em cantos vivos de grandes aberturas no convs (concentradores de tenso)
junto s reas soldadas e se propagavam por toda a seo transversal do navio
conforme ilustrado na Figura 2
10
Figura 2 Navio da srie Liberty, exemplo de falha catastrfica com separao total do casco e
convs [17].
Em estudo patrocinado pela Marinha Americana, Irwin [23] [24] expandiu a teoria
de Griffith utilizando a abordagem de Westergaard [25], permitindo sua aplicao a
materiais metlicos, Irwin props um parmetro nico para descrever os campos de
deformaes e tenses na regio prxima ponta de uma trinca, este parmetro
veio mais tarde a ser conhecido como o fator de intensidade de tenses ( ).
Em meados dos anos 60, os fenmenos e os conceitos da mecnica da fratura

linear elstica (MFLE) estavam praticamente consolidados. Os esforos ento
passam a ser focados no desenvolvimento de conceitos e parmetros para o
estudo da plasticidade desenvolvida na ponta da trinca onde a MFLE no mais
descreve com preciso os campos de tenso.
Wells, durante o seu perodo de visita ao Laboratrio de Pesquisa da Marinha

Americana, teve contato, com as metodologias da mecnica da fratura elstica
linear. Em seu retorno ao Britsh Welding Reseach Association, tentou aplicar o
fator de intensidade de tenses em aos de baixa e mdia resistncia, mas no
obteve sucesso, pois estes aos desenvolvem grande plasticidade frente da
trinca antes da falha. Entretanto, Wells observou que, ao desenvolver esta
plasticidade, os flancos da trinca se afastavam ocasionando um arredondamento
(blunting) na ponta da trinca. A medio deste distanciamento entre os flancos da
11
trinca deu origem a um dos parmetros mais utilizados na avaliao de tenacidade
fratura, o CTOD ( ) [17].
Rice, em 1968, apresenta mais um parmetro para avaliao de tenacidade

fratura, a integral J, utilizando uma abordagem energtica onde a taxa de liberao
de energia de deformao para um material elstico no linear podia ser expressa
por uma integral de linha para um contorno contendo a trinca. E Hutchinson, Rice e
Rosengren [26] [27] desenvolvem um modelo conhecido como soluo HRR que
permite a caracterizao do campo de tenso e deformao em regime elasto-
plstico para a condio de escoamento de pequena monta relacionado integral J
transformando-a em um parmetro elasto-plstico anlogo ao fator de intensidade
de tenso ( ).
Neste momento, j nos anos 70, havia, basicamente na mecnica da fratura, duas
frentes de desenvolvimento. A frente norte americana, financiada fortemente pelas
foras armadas e pela indstria nuclear e a frente britnica que dirigia seus
esforos explorao de petrleo no Mar do Norte. Por meio delas, a integral J e
CTOD respectivamente foram se consolidando como parmetros para avaliao de
integridade estrutural.
A passagem acima formou a base da mecnica da fratura monoparamtrica ou

clssica que emprega um parmetro nico para descrever as condies de
propagao instvel de uma trinca. Assim, sob condies de plasticidade restrita
nas vizinhanas da trinca ou fissura (e.g., condio de escoamento de pequena
monta ou Small Scale Yielding (SSY) Conditions), estabelece-se uma correlao
direta entre valores de tenacidade fratura medidos experimentalmente ( , Jc) e o
comportamento fratura de um componente estrutural em servio. O conceito
fundamental que permite o emprego deste procedimento a existncia de
similaridade dos campos de tenses e deformaes entre corpos-de-prova, (CP),
com dimenses reduzidas, e o componente estrutural em servio. As condies da
fratura devem ser iguais no componente estrutural e no corpo-de-prova o que
implica que a zona plstica deve ter dimenses desprezveis em relao s
dimenses dos componentes (estrutura e CP). Para caracterizar as condies da
fratura no caso monoparamtrico, podem ser empregados diversos parmetros,
sendo os mais utilizados os parmetros , CTOD ( ) e J. O parmetro baseado
em consideraes lineares elsticas, restringindo sua aplicao na presena de
12
grandes deformaes. Os parmetros CTOD e so baseados em consideraes
elsticas no-lineares e elasto-plsticas tendo sua aplicao estendida alm dos
limites de .
2.2 MECNICA DA FRATURA ELSTICA LINEAR
O mecanismo de fratura frgil de grande interesse nos procedimentos de anlise

de integridade estrutural uma vez que o colapso ocasionado por esse mecanismo
catastrfico e ocorre em nveis globais de tenso inferiores ao limite de
escoamento de aos comumente utilizados na construo de componentes e
estruturas nas reas ocenicas, nucleares e navais.
A mecnica da fratura elstica linear se baseia quantitativamente em um parmetro

local descritor das condies de falha nas vizinhanas de um defeito para a
avaliao do problema de fratura por clivagem (frgil) sob determinadas condies.
Este parmetro, conhecido como fator de intensidade de tenses ( ), descreve o
campo de tenses ao redor de uma trinca e permite a correlao entre defeitos
encontrados em estruturas com espcimes laboratoriais para avaliao da
integridade estrutural. Tal correlao possvel devido ao princpio da similitude
ilustrado na Figura 3 que garante igualdade entre os campos de tenses
desenvolvidos no espcime ensaiado e na estrutura.
13
Figura 3 Esquema representativo da condio de similitude onde corpo-de-prova e estrutura esto
carregados sob mesma condio de intensidade de tenses.
Os campos de tenses elsticas lineares podem ser avaliados por algumas

solues clssicas da teoria da elasticidade. Uma das mais conhecidas foi a
desenvolvida por Williams [28] na qual a resposta elstica do material sob tenso
possui uma singularidade, para regies suficientemente prximas ponta de uma
trinca, na razo , onde r a distncia da ponta da trinca em coordenadas
polares conforme Figura 4.
14
Figura 4 Representao da trinca estudada por Williams em coordenadas polares [29].
Posteriormente, Williams [30] descreveu matematicamente o campo de tenses

elsticos na presena de uma trinca e Irwin [31] introduziu o parmetro descritor
do campo de tenses na ponta de trinca, Eqs. (1.1 - 1.3), submetida ao Modo I,
ilustrado na Figura 5, para uma placa infinita baseando-se na funo potencial
desenvolvida por Williams.
15
O segundo termo das equaes, ( ), so solues de maior ordem que
exercem influncia sobre os campos de tenso apenas em regies afastadas da
ponta da trinca e, por isso, so geralmente ignorados.
(a) (b) (c)
Figura 5 Modos de carregamento aplicados a uma trinca. (a) Modo I Abertura; (b) Modo II
Cisalhamento no Plano; (c) Modo III Cisalhamento Fora do Plano. [17]
Portanto se for detectada falha do material por fratura frgil (clivagem

transgranular) dentro do regime elstico linear do material, o valor do fator de
intensidade de tenso para o qual isso acontece crtico ( ).
2.3 LIMITAES DA MECNICA DA FRATURA ELSTICA

LINEAR
O fator de intensidade de tenses, , somente descreve os campos de tenses e

deformaes frente da trinca sob determinadas condies definidas pelas
dimenses do espcime trincado e do seu nvel de carregamento. Em materiais
estruturais deformveis como aos ferrticos soldveis, a fratura geralmente
precedida por escoamento local considervel. Sob tais condies, o material
apresenta o desenvolvimento de elevado nvel de plasticidade frente da trinca
antes da ruptura frgil, violando, portanto, as hipteses sob as quais o parmetro
elstico linear, , vlido (dominncia ).
16
A dominncia especificada pela ASTM E399 [32] a qual estabelece que, para
valores vlidos de , a seguinte relao deve ser obtida.
onde B a espessura do corpo-de-prova, o comprimento da trinca e

o ligamento remanescente. Os requisitos da ASTM E399, expressos pela Eq. (2),
so extremamente rigorosos e aplicveis a uma faixa bastante estreita de
comprimentos de trinca. Aos de baixa e mdia resistncia apresentam valores de
a temperaturas extremamente baixas, conforme ilustrado na Figura 6. Portanto,
temperatura ambiente, os espcimes laboratoriais deveriam ser fabricados com
tamanhos impraticveis na maior parte dos casos para atender aos requisitos da
norma. Em vista destas limitaes outros parmetros e teorias devem ser utilizados
na avaliao de tenacidade fratura, quando existir o predomnio de plasticidade,
no mecanismo de falha por fratura.
Figura 6 Variao de com a temperatura para o ao ASTM A533B de baixa liga utilizado na
construo de vasos de presso nucleares [17]
17
2.4 MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA
O desenvolvimento da mecnica da fratura elasto-plstica (MFEP) foi motivado

pelas limitaes da mecnica da fratura elstica linear (MFEL) em representar o
comportamento fratura de materiais estruturais com maior tenacidade. Sob
ocorrncia de escoamento e plasticidade limitados, a mecnica da fratura elstica
linear permite descrever o comportamento fratura de diversos materiais e ligas
metlicas. Entretanto, com o desenvolvimento de aos de grande resistncia e
tenacidade, os quais apresentam grande plasticidade antes da fratura frgil, a
MFEL encontra dificuldades em relao sua aplicabilidade para caracterizao
dos campos de tenses e deformaes. Os requisitos dimensionais da MFEL para
estes tipos de aos exigem corpos-de-prova excessivamente grandes para obter
valores vlidos de tenacidade fratura o que torna os ensaios potencialmente
proibitivos.
Ainda assim, mesmo sendo possvel a sua obteno, estes no so aplicveis

estruturas com espessura ou dimenses reduzidas. Portanto, a mecnica da fratura
elstica linear, representada pelo parmetro para avaliao de tenacidade, no
reproduz os campos de tenses frente da trinca para a avaliao de tenacidade
de materiais submetidos a grandes carregamentos acompanhados de deformaes
plsticas generalizadas na ponta da trinca.
Isso motivou o desenvolvimento de metodologias que descrevessem com maior

preciso o comportamento de materiais elasto-plsticos. Como resultado destes
desenvolvimentos, Wells [12], em 1961, prope um parmetro conhecido como
CTOD (Crack Tip Opennig Displacement) ao observar o deslocamento dos flancos
da trinca seguido do arredondamento de sua ponta sem que a mesma se
propagasse em aos de alta tenacidade, conforme ilustrado Figura 7.
18
Figura 7 Deslocamento dos flancos da trinca e arredondamento da ponta (blunting) [33].
Posteriormente em 1968, Rice [34], props uma integral de linha independente do

sentido de integrao para caracterizar a resistncia fratura igualando o resultado
desta integral taxa de energia liberada por um slido elstico no-linear contendo
uma trinca, esta abordagem ficou conhecida como integral J. Nos captulos
seguintes haver maiores explicaes sobre os parmetros J e CTOD, assim como
algumas abordagens para sua determinao experimental.
2.5 O CTOD
O CTOD apresenta diferentes definies, algumas abordagens so conceituais e

outras geomtricas. Sero apresentadas abaixo as abordagens conceituais de
Irwin, o Modelo de Faixa de Escoamento e a abordagem geomtrica (90)
comumente utilizada em medies por elementos finitos.
Irwin [35] demonstrou que a plasticidade na ponta da trinca faz com que ela se
comporte como se fosse um pouco mais longa do que realmente , como ilustrado
na Figura 8. Ento o CTOD deve ser estimado levando-se em considerao um
comprimento efetivo de trinca (a+ry) onde ry a representao da zona plstica de
Irwin e o deslocamento dado por:
19
Elstico
Elasto-plstico
Figura 8 Representao da zona plstica de Irwin [17]
Onde para estado plano de deformaes (EPD),

para estado plano de tenses (EPT) e o coeficiente de Poisson.
Para o estado plano de tenses, esta correo dada por:
Substituindo a Eq. (4) na Eq. (3), temos o CTOD calculado por:
O modelo de faixa de escoamento proposto por Dugdale [36] e Barenblatt [37]

assume uma longa e fina faixa de zona plstica em um material que no sofre
encruamento sob estado plano de tenso. Considerou-se para anlise a geometria
de uma placa infinita com trinca passante. A trinca modelada assumindo um
comprimento de 2a+2r onde r o comprimento da zona plstica sob a ao de
20
uma tenso de fechamento igual a , como apresentado na Figura 9 (a). Este
modelo proporciona outra maneira de analisar o CTOD a qual pode ser definido
como a abertura da ponta da trinca para o final da faixa de escoamento conforme a
Figura 9(b).
Figura 9 Representao da trinca utilizada pelo modelo de faixa de escoamento (a). Medio do
CTOD ( ) para o modelo de faixa de escoamento (b) [17]
Para uma placa infinita com trinca passante o valor do CTOD dado pela seguinte
expresso
21
Aps uma expanso em srie de da Eq. (6) e algumas manipulaes temos:
onde os termos de ordem superior foram desprezados. E a relao pode ser escrita
da seguinte forma
A Eq. (8) difere da Eq. (5) proposta para o modelo de correo da zona plstica de
Irwin uma vez que o Modelo de Faixa de Escoamento assume a condio de
estado plano de tenses e o material sem encruamento (elstico-perfeitamente
plstico). Porm a relao entre CTOD, e depende do estado de tenses e do
encruamento do material [17] conforme prope a expresso seguinte
onde: e para EPT; e para EPD.
A abordagem geomtrica (interseo a 90) adota o valor de CTOD como o

deslocamento da frente da trinca representado pela interseco de duas retas
ortogonais com origem na ponta da trinca e os flancos deformados [38], como
mostrado na Figura 10. Esta ltima definio foi sugerida por Rice e largamente
utilizada na mensurao do CTOD em anlises computacionais por elementos
finitos [17].
22
(a) (b)
Figura 10 (a) Deslocamento dos flancos da trinca. (b) Definio de CTOD 90 [17].
O mtodo de medio experimental direto da ponta da trinca extremamente

complicado e impreciso, pois exige a introduo de dispositivos de medio na
ponta da trinca, regio de pequena dimenso e difcil acesso. Devido dificuldade
e consequente impreciso desta medio, foram desenvolvidos mtodos indiretos
de clculo do CTOD que medem a abertura da boca da trinca, CMOD (Crack
Mouth Open Displacement) e a correlacionam com a abertura da ponta da trinca
(CTOD).
Um destes mtodos, ilustrado na Figura 11, conhecido como Modelo da Rtula

Plstica e ser descrito com maiores detalhes na seo 3.1. O outro, metodologia
eta, ser apresentado na seo 3.2. Ambos fazem uso de parmetros
adimensionais, rp e respectivamente, para o clculo do CTOD.
23
Figura 11 Representao do Modelo da Rtula Plstica [20].
2.6 A INTEGRAL J
Conforme citado anteriormente, Rice [34], introduziu a integral J como parmetro

de avaliao de tenacidade fratura utilizando a hiptese de elasticidade no
linear, representado esquematicamente na Figura 12. Rice mostrou que a taxa de
liberao de energia, denotada por J, em slido pode ser descrita por uma integral
de linha independente do caminho de integrao na forma
onde denota um contorno fechado e anti-horrio definido sobre um plano normal

frente da trinca, iniciando na face inferior da trinca e terminando na sua face
superior, ilustrado pela Figura 13, denota a energia de deformao por unidade
de volume indeformado, e so as componentes cartesianas do tensor de
tenses (assimtricas) e dos deslocamentos no sistema de coordenadas localizado
na frente da trinca.
24
Figura 12 Representao de curva tenso deformao para materiais elasto-plsticos e elsticos
no lineares [33].
Figura 13 Representao do contorno arbitrrio ao redor da trinca [33].
Para o caso especial de material com comportamento linear elstico, J

equivalente taxa de liberao de energia de Griffith [22], isto , J= . Esta
equivalncia permite obter a relao entre o fator de intensidade de tenses
elsticas lineares e a integral J como
25
onde : o mdulo de elasticidade longitudinal do material, para EPT,
para EPD e o Coeficiente de Poisson.
Estudos subseqentes de Hutchinson [26] e paralelamente Rice e Rosengren [27]

mostraram a relao unvoca entre o campo de tenses e deformaes atuantes
nas vizinhanas de uma trinca contida em slido elstico no-linear e a integral J
em materiais com resposta tenso-deformao obedecendo a uma lei de potncia
na forma
onde, e so a deformao e tenso verdadeiras, uma constante

adimensional e o expoente de encruamento. O subscrito 0 para a tenso e
deformao na Eq. (12) refere-se a valores de referncia, usualmente associados
tenso de escoamento e deformao de escoamento . Hutchinson, Rice
e Rosengren mostraram que para manter a integral de linha independente do
caminho de integrao preciso que as tenses nas vizinhanas da ponta da trinca
variem com . Aplicando condies de contorno apropriadas, eles
obtiveram os campos de tenses e deformaes na forma
onde uma constante de integrao que depende do expoente de encruamento

, e so funes adimensionais de , e do estado de tenses (estado
plano de tenses ou estado plano de deformaes). No caso elstico linear,
26
e as tenses variam com , recuperando-se a singularidade caracterizada por
. As Eqs.(13 e 14) so conhecidas como soluo HRR (iniciais de Hutchinson,
Rice e Rosengren).
Assim a integral J pode ser interpretada tanto como um parmetro de variao de

energia e como tambm um parmetro de intensidade de tenses. Esta integral
completamente consistente com o parmetro porque, no caso particular de
slido com comportamento elstico linear, fornece resultados equivalentes.
2.7 CORRELAO ENTRE J E CTOD
Para o caso de haver condies apropriadas na regio prxima ponta da trinca

onde a mecnica da fratura elstica linear seja descritora dos fenmenos que
governam o modo de falha, a relao entre os valores de J e CTOD se faz de
maneira direta e pode ser calculada pela Eq. (9) uma vez que J= .
Porm esta relao no se mantm quando h aumento da zona plstica e a

conseqente perda da validade da mecnica da fratura linear elstica. A extenso
para casos elasto-plsticos de uma correlao entre J e CTOD foi desenvolvida por
Shih [39], em 1981, e expressa por
a qual incorpora os efeitos de encruamento e tenso de escoamento do material,

representados por respectivamente.
onde:
27
Utilizando a relao de tenso vs. deformao expressa pela Eq. (12) anterior com
, Shih [39] obteve valores da constante adimensional dn em funo de
para diversos nveis da relao (ou ) como apresentado na
Figura 14. Estes resultados revelam que dn fortemente dependente do
encruamento do material para ambas as condies EPT e EPD.
Recentemente, Kirk [40], props uma forma alternativa Eq. (15) para representar
a correlao entre J e CTOD a qual expressa por
Na Eq. (16) o fator m difere do fator mssy , Eq.(9), pois neste caso esto sendo
correlacionados valores de J e CTOD totais (parcelas elstica e plstica) em regime
elasto-plstico. Onde as condies do modelo de faixa de escoamento (estado
plano de tenso e no encruamento) no se fazem mais presentes.
28
Figura 14 Valores de para a relao de J vs. CTOD sob condio de estado plano de tenses e
estado plano de deformaes, respectivamente com . Para os valores acima devem ser
multiplicados por [39].
29
3. PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DO CTOD E
INTEGRAL J UTILIZANDO MEDIES

EXPERIMENTAIS DE CARGA E DESLOCAMENTO
A determinao experimental de valores crticos de tenacidade fratura, Jc ,

obedece normas de ensaios de mecnica da fratura utilizando, geralmente,
medies experimentais de carga e deslocamento em corpos-de-prova com
geometria normalizada. Dentre as normas experimentais de testes existentes,
destacam-se as normas BS 7448 [5] e ASTM E1290 [19], por serem amplamente
recomendados pelos procedimentos de avaliao de criticidade de defeitos na
avaliao de tenacidade fratura.
Embora extensivamente adotadas para a determinao de valores crticos de J e

CTOD, estas normas baseiam-se em abordagens distintas e, consequentemente,
no produzem valores nicos e independentes de tenacidade fratura.
Adicionalmente, e talvez mais importante, estas normas de testes no incorporam
procedimentos analticos especficos para determinao de e Jc em juntas
soldadas com dissimilaridade mecnica entre o metal de base e o metal de solda
(condio de weld strength mismatch). Donato [33], por meio de anlises
numricas, identificou que os parmetros adimensionais, rp e , utilizados por cada
uma destas normas para obteno de e J, so sensveis aos nveis de
dissimilaridade mecnica para espcimes com geometria SE(B) o que motiva a
extenso desta investigao para outras geometrias normalizadas de corpos-de-
prova.
O nvel de dissimilaridade mecnica, My, definido como a relao entre a tenso

de escoamento do metal de solda e a tenso de escoamento do metal de base,
expresso por
30
onde a tenso de escoamento do metal de solda e a tenso de
escoamento do metal base.
A norma britnica BS 7448 [5], dividida em quatro partes e aborda em sua Parte
2 a avaliao de tenacidade fratura em juntas soldadas. Entretanto, neste
procedimento so reportados apenas os intervalos dos nveis de dissimilaridade
mecnica para os quais a medio de J e CTOD vlida, sem haver a proposio
de quaisquer alteraes nos parmetros de frmula na inteno de incorporar os
efeitos de My sobre esta medio. Segundo esta norma, so permitidos valores de
dissimilaridade mecnica de 0.5My1.5 para o clculo de CTOD e 0.5 My 1.25
para o clculo de J. Nveis de dissimilaridade maiores que os limites superiores
estabelecidos para cada caso podem levar a valores superestimados de
tenacidade fratura e valores menores ao limite inferior de dissimilaridade
mecnica, My <0.5, podem gerar valores subestimados de tenacidade fratura [18].
Em contraste, a norma da ASTM prev o seu uso na avaliao da tenacidade

fratura de materiais soldados, porm, diferentemente da norma britnica, no
estabelece limites para os nveis de dissimilaridade mecnica entre o metal de
solda e o metal base para os quais suas formulaes se mantm precisas.
Este captulo apresenta sucintamente os fundamentos metodolgicos para

avaliao de J e CTOD utilizando medies experimentais de carga vs.
deslocamento em corpos-de-prova convencionais de mecnica da fratura. Ser
mostrado brevemente o modelo de rtula plstica para a determinao do CTOD
(para maiores detalhes consultar [33]). Em seguida ser apresentada a
metodologia aplicvel determinao experimental de J e CTOD e sua extenso
para juntas soldadas, objeto de estudo deste trabalho.
3.1 METODOLOGIA DA RTULA PLSTICA
Conforme citado anteriormente a medio direta do CTOD bastante complicada e

imprecisa devido s dimenses da ponta da trinca que dificultam o acesso desta
regio. Como o CTOD um parmetro fsico, amplamente difundido na
caracterizao da tenacidade fratura de materiais metlicos, foram desenvolvidas
31
tcnicas de medio indireta (e.g metodologia e modelo da rtula plstica) deste
parmetro que tomam como base a curva de carga vs. deslocamento e relaes
geomtricas obtidas das dimenses dos corpos-de-prova. O modelo da rtula
plstica, utilizando corpos-de-prova com geometria C(T), ilustrado na Figura 15,
proporciona uma medio simples e fcil dos parmetros para o clculo do CTOD.
A norma BS 7448 [5] fornece as diretrizes do procedimento para o clculo do

CTOD de forma experimental e recomenda o valor de , assim como a
norma ASTM 1820 de 1999 sugere um valor de para o corpo-de-prova
com a geometria SE(B). Ambas as normas sugerem o valor de para o
espcime C(T).
Conforme mostrado pela Eq. (18.1), o CTOD pode ser dividido em duas
componentes uma referente parte elstica, Eq. (18.2), e a outra referente parte
plstica, Eq. (18.3). O valor de ser utilizado no clculo da componente plstica
do CTOD sendo este obtido por semelhana de tringulos relacionando a poro
plstica da abertura da boca da trinca (CMODPl ( )) com o ligamento
remanescente (W-a).
32
Figura 15 Representao do modelo da rtula plstica para um espcime C(T) [41]
Como o nome sugere o define o ponto rotular sobre o qual as duas metades do
corpo-de-prova iro rotacionar. O ponto rotular utilizado apenas para o clculo da
componente plstica, pois durante a abertura da trinca, ainda dentro do regime
elstico do material, varia muito de posio ao longo da regio do ligamento
remanescente e isso provocaria valores imprecisos no clculo da componente
elstica do CTOD [33]. Para o clculo da componente plstica, agora dentro do
regime plstico do material, a posio do ponto rotular tem uma variao bem
menos significativa aumentando a preciso dos valores.
33
3.2 METODOLOGIA ETA
3.2.1 METODOLOGIA ETA - MATERIAIS HOMOGNEOS
Proposta por Sumpter e Turner [43], em 1976, esta metodologia correlaciona por
meio de um parmetro adimensional a energia de deformao, dada pela Integral J,
com o valor da rea sob a curva do grfico de carga vs. deslocamento obtida
experimentalmente, conforme ilustra a Figura 16, para um corpo-de-prova trincado
confeccionado com material homogneo. Nesta metodologia, J dividido em duas
componentes, uma elstica (JEl) e outra plstica (JPl), conforme a Eq. (19). Normas
como ASTM E1290 [19] e ASTM E1820 [44] fazem uso desta metodologia para o
clculo dos parmetros J e CTOD.
Ael
Figura 16 Definio de rea plstica e elstica sob a curva de carga vs. deslocamento (CMOD ou
LLD) [38]
34
A componente elstica, JEl dada por
onde fator de intensidade de tenses, , definido analiticamente para o

espcime C(T) como [17]
onde
A componente plstica, JPl pode ser convenientemente avaliada a partir da rea

plstica sob a curva carga vs. deslocamento como [4]
onde a rea plstica da curva de carga vs. deslocamento (a qual representa o

trabalho plstico, ), P denota o carregamento, define a componente plstica
do deslocamento, o ligamento remanescente inicial do corpo-de-prova, B a
espessura do espcime e o fator adimensional que relaciona a contribuio
plstica com a energia de deformao do slido contendo uma trinca integral J
As formulaes acima apresentadas se mantm vlidas para o caso da medio do

deslocamento ser realizada em relao abertura da boca da trinca, CMOD (V), ou
em relao ao deslocamento da linha de carga (LLD), e podem ser
respectivamente denotadas nas seguintes maneiras
35
onde os fatores e representam os valores do fator adimensional
tomando-se como referncia para a medida do deslocamento a abertura da boca
da trinca e o deslocamento da linha de carga, respectivamente.
Caso valores de CTOD sejam desejados para a caracterizao da tenacidade

fratura, uma formulao anloga adotada utilizando a relao entre J e CTOD
introduzida anteriormente (ver seo 2.7). Ento valores experimentais de CTOD
podem ser avaliados por:
Onde representa o fator adimensional que descreve os efeitos da energia de

deformao plstica sobre o CTOD aplicado, m representa o fator de restrio
plstica, usualmente adotado como 2, [18] [45] e denota a tenso de
escoamento do material.
36
3.2.2 EXTENSO DA METODOLOGIA ETA PARA JUNTAS
SOLDADAS COM TRINCA CENTRAL
Citado em sees anteriores, os procedimentos correntes de avaliao de

criticidade de defeitos e as normas de teste para avaliao de tenacidade fratura
no incorporam em suas rotinas de clculo os efeitos da dissimilaridade mecnica
entre o metal de base e o metal de solda. Esta condio afeta significativamente a
resposta mecnica global e local, em particular a relao entre o carregamento
remoto aplicado e as foras motrizes na ponta da trinca da estrutura soldada.
A presena de dissimilaridade mecnica em um corpo-de-prova contendo uma
trinca central no cordo de solda no invalida os conceitos previamente
apresentados para a integral J e o CTOD [33] e estes podem ser avaliados de
maneira anloga ao apresentado na seo anterior para materiais homogneos. Os
efeitos da dissimilaridade so computados diretamente pela curva de carga vs.
deslocamento, representada na Figura 17 para um espcime com trinca central ao
cordo de solda.
Figura 17 Representao da curva de carga deslocamento com as representaes da parcela

plstica e elstica para um corpo-de-prova C(T) contendo cordo de solda.
A rea abaixo da curva de carga vs. deslocamento, assim como os valores do

parmetro , podem ser fortemente afetados pelo do nvel de dissimilaridade
mecnica, My. Portanto, para a abordagem desta situao no se recomenda a
37
aplicao estreita e direta das normas citadas anteriormente sem que sejam feitos
os devidos refinamentos nos parmetros de clculo.
4. METODOLOGIA BIPARAMTRICA
Sob plasticidade restrita nas vizinhanas do defeito ou da trinca, garantida pela

condio de escoamento de pequena monta (Small Scale Yielding), a mecnica
monoparamtrica, representada pelos fatores CTOD, J e , permite correlacionar
de maneira satisfatria os valores de tenacidade fratura, medidos
experimentalmente, com o comportamento fratura de estruturas sob condies de
servio. [46]. Porm a validade da mecnica da fratura monoparamtrica pode ser
violada sob condies de anlise onde haja escoamento de grande monta.
Variaes geomtricas dos espcimes ensaiados e condies de plasticidade
generalizada causam o relaxamento das tenses nas proximidades da ponta da
trinca podendo invalidar o conceito de parmetro nico para avaliao da
tenacidade fratura [17].
Em vista dos argumentos apresentados e da necessidade de uma avaliao

precisa dos valores de tenacidade fratura sob condies de plasticidade
generalizada o desenvolvimento da mecnica biparamtrica foi motivado. As
metodologias desenvolvidas assumem campos de tenses separveis sendo um
quantificador do nvel de restrio plstica na ponta da trinca e outro quantificador
do nvel de tenso nesta mesma regio [47] [48].
Estas metodologias seguem duas abordagens:
Teoria J-T1, construda com base na tenso elstica T.

Teoria J-Q, desenvolvida utilizando o parmetro hidrosttico Q.
Ambas as teorias utilizam dois parmetros escalares para descrio do campo-

elasto-plstico de tenses e quantificao do nvel de triaxialidade para trincas
estacionrias em materiais homogneos em relao a uma soluo de referncia
1
No foco deste trabalho a abordagem da metodologia J-T. Para maiores detalhes ver [17] e [29].
38
[17]. Assim a integral J mede os campos elasto-plsticos de tenso de alta
triaxialidade prximos trinca enquanto o segundo parmetro mede o nvel de
triaxialidade associado perda de restrio da ponta da trinca.
Neste trabalho ser utilizada a abordagem J-Q para uma anlise qualitativa das
alteraes provocadas nos nveis de triaxialidade de um corpo-de-prova com
geometria compacta C(T) devido presena de uma junta soldada idealizada e a
conseqente introduo de dissimilaridades mecnicas entre metal de solda (MS) e
metal base (MB).
4.1 ABORDAGEM J-Q
ODowd e Shih [47] [48], por meio de anlises numricas identificaram conjuntos
de campos elasto-plsticos de tenses parametrizveis, Eq. (27), utilizando outro
parmetro de triaxialidade, mais geral, aplicvel em condies de escoamento
generalizado (Large Scale Yieding (LSY)) que efetivamente mede os efeitos
geomtricos do corpo-de-prova, tamanho de trinca e modo de carregamento. Este
parmetro, representado por Q, a diferena escalar de tenses relativas a um
campo de elevada triaxialidade dentro de uma regio microestruturalmente
significativa (cerca de 5 ~ 10 CTODs em relao a ponta da trinca) [38] e uma
soluo de referncia expressa por
onde representa uma tenso de referncia, geralmente a tenso de

escoamento, e Q define a diferena entre os campos de tenso de um corpo finito e
a soluo de referncia. As componentes de tenso de cisalhamento do campo
diferencial so desprezveis quando comparadas as componentes normais deste
mesmo campo, por isso tratado como parmetro hidrosttico. [29]
39
A descrio J-Q dos campos de tenso sob Modo I de carregamento, neste
trabalho, deriva da soluo MBL (Modified Boundary Layer), ou soluo de
Camada de Contorno Limite Modificada, similar Eq. (28) abaixo, representada por
uma placa infinita.
onde , representa o campo de tenses de referncia com alta
restrio plstica, o segundo termo uma constante hidrosttica

independente da distncia e ngulo em relao a ponta da trinca. Portanto
operacionalmente Q definido como:
onde e so respectivamente as tenses de abertura da trinca do
componente (corpo-de-prova) e as tenses de abertura da trinca da soluo de

referncia avaliadas a uma distncia r. A distncia r mostra pouca influncia sobre
os valores de Q quando mantida no intervalo [29].
Neste trabalho, para a avaliao do parmetro Q, sero realizadas anlises

aplicando o mtodo de elementos finitos em modelos com geometria compacta e
malha suficientemente refinada para uma significativa representao da regio
microestrutural de forma a permitir o clculo da diferena entre os campos de
tenses desenvolvidos na ponta da trinca para os modelos pretendidos, C(T) e
para o modelo MBL. Maiores detalhes do procedimento de anlise aplicado sero
abordados nas prximas sees.
40
4.2 EXTENSO DA METODOLOGIA J-Q PARA JUNTAS
SOLDADAS
A extenso da metodologia J-Q para a avaliao de juntas soldadas realizada de

maneira direta, sem alteraes significativas sobre a formulao previamente
apresentada para materiais homogneos utilizando a mesma abordagem para a
medio diferencial dos campos de tenses. Para incorporar os efeitos de
dissimilaridade mecnica, os modelos de elementos finitos foram desenvolvidos de
forma a simular o efeito de maior resistncia mecnica do metal de solda (condio
de overmatch) para o componente desejado (corpo-de-prova) enquanto para a
soluo de referncia so mantidas as propriedades do metal de base. A Figura 18
representa esquematicamente a avaliao do parmetro Q para um corpo-de-prova
com trinca central ao cordo de solda.
Metal Base
Metal de Solda
Figura 18 Representao esquemtica para a avaliao do parmetro Q incorporando os efeitos de

dissimilaridade mecnica em um componente (corpo-de-prova) soldado
Portanto para capturar o efeito acoplado da dissimilaridade mecnica com os

efeitos de geometria sobre a restrio plstica, a expresso anteriormente
apresentada para material homogneo, Eq. (29), ser utilizada na forma
41
onde a tenso de abertura na ponta da trinca desenvolvida no metal de
solda, a tenso de abertura desenvolvida na ponta da trinca para uma
placa infinita com as propriedades mecnicas do metal base, a tenso de

referncia (tenso de escoamento) do metal de solda e r a distncia onde tais
tenses de abertura so avaliadas.
42
5. PROCEDIMENTOS COMPUTACIONAIS
5.1 MODELOS GEOMTRICOS PARA OS CORPOS-DE-

PROVA
As anlises numricas deste trabalho foram realizadas utilizando-se basicamente

duas geometrias de corpos-de-prova, C(T) e SE(B), representadas na Figura 19.
Estas anlises abrangem diversas configuraes de tamanho de trinca, largura de
cordo de solda e nveis de dissimilaridade mecnica.
(a)
(b)
Figura 19 Representao comparativa em escala das dimenses apresentadas pelos espcimes

C(T) e SE(B). (a) Comparativo no plano xy; (b) Extrao dos espcimes de uma estrutura genrica.
43
A matriz de anlise desenvolvida est representada na Tabela 2. Os modelos
computacionais dos corpos-de-prova tm as dimenses significativas ilustradas
pela Figura 20 (a) e (b). O comprimento de trinca simulado abrange trincas
intermedirias e profundas (a/W=0.45~0.7). A largura do cordo de solda, assim
como, o nvel de dissimilaridade mecnica foram estipulados com base nas
recomendaes dos cdigos de fabricao e procedimentos de soldagem (por
exemplo, AWS D1.1 [49]). Os fatores eta 3D tiveram suas anlises estendidas at
My=1.5 a fim de investigar possveis alteraes de tendncia e uma discusso em
maior detalhe ser feita na seo 6.4.
Tabela 2 Matriz de Anlise e Dimenses dos Corpos-de-Prova C(T) e SE(B).
2h [mm] H [mm] W [mm] a [mm] a/W [%]
10; 15; 20 33 50.8 22.84 0.45 (2D) (3D)

10; 15; 20 33 50.8 25.39 0.50 1.0 1.0
10; 15; 20 33 50.8 27.94 0.55 1.1 1.1
C(T)
10; 15; 20 33 50.8 30.48 0.60 1.2 1.2
10; 15; 20 33 50.8 33.02 0.65 1.3 1.3
10; 15; 20 33 50.8 35.56 0.70 1.5
2h [mm] S [mm] W [mm] a [mm] a/W [%]
(2D)
SE(B) 15 203.2 50.8 25.39 0.50 1.0
1.1
1.2
1.3
44
(a)
(b)
Figura 20 Representao das dimenses significativas para as geometrias compacta, (a); e flexo 3
pontos, (b).
As simulaes computacionais permitiram obter e comparar os nveis de restrio

plstica da ponta da trinca desenvolvidos para cada uma das configuraes da
matriz de anlise utilizando-se as curvas J-Q, assim como gerar o compndio de
fatores para avaliar os parmetros J e CTOD. A gerao das curvas J-Q e a
obteno dos fatores foram realizadas com o auxlio dos programas FRACTUS
2D [38], WARP3D [50].
5.2 ANLISES PELO MTODO DOS ELEMENTOS FINITOS
As anlises computacionais deste trabalho visam simular numericamente os

campos de tenses de aos ferrticos em regime elsto-plstico para corpos-de-
prova com trinca central no cordo de solda. Para modelagem computacional dos
corpos-de-prova C(T) foi utilizado o programa MSC PATRAN [51] como pr e ps-
processador. Devido simetria dos espcimes, os modelos de elementos finitos
foram construdos de forma a representar somente uma metade (caso 2D) e um
quarto (caso 3D) do espcime para reduzir o esforo computacional. Nas anlises
45
submetidas ao estado plano de deformao (2D) foi imposta condio de contorno
para restringir o deslocamento na direo (direo da espessura).
Na modelagem da trinca um pequeno raio ( ) utilizado para simular o

blunting ou arredondamento observado em corpos-de-prova reais, como
mostrado na Figura 21 (b). Alm disto, este raio facilita a convergncia das anlises
numricas tornando mais rpida a simulao.
A aplicao do carregamento se d por meio de passos incrementais de

deslocamento. O WARP3D [50] permite a simulao de contato que para o caso do
corpo-de-prova C(T) realizado atravs de um pino passante pelo furo com centro
localizado a uma distncia H/2 do plano de simetria, conforme ilustrado na Figura
21 (a). O ponto de contato, representado por um n, entre o pino e furo deve
permanecer com sua movimentao restrita na direo durante os primeiros
incrementos de deslocamento e depois deve ser liberado. Essa estratgia se faz
necessria para evitar o movimento de corpo livre do modelo nos primeiros
incrementos de deslocamento e a partir deles permitir a rotao do corpo-de-prova
de maneira mais realista.
(a) (b)
Figura 21. Representao da simetria do corpo C(T) utilizada nos modelos para simulao 2D (a).
Representao da ponta da trinca arredondada (b).
46
A malha do modelo foi criada de maneira a comportar diferentes larguras de cordo
de solda simulando cordes de 10 mm, 15 mm e 20 mm, sem haver necessidade
de alterao da mesma para cada uma das simulaes. Os modelos simulados em
estado plano de deformao, representados pela Figura 21 (a), possuem
aproximadamente 5300 ns e 2500 elementos hexadricos de 8 ns, este nmero
de elementos e ns ir variar de acordo com o tamanho da trinca. Os modelos
tridimensionais, representados pela Figura 22, possuem aproximadamente 46000
ns, 41000 elementos hexadricos de 8 ns distribudos em 15 camadas ao longo
da espessura, podendo tambm variar de acordo com o tamanho da trinca.
Figura 22 Modelo de elementos finitos tridimensional e representao dos cordes de solda com
largura 2h=10 mm, 15 mm e 20 mm.
As anlises foram conduzidas utilizando-se o cdigo WARP3D [50]. Este cdigo foi
concebido para modelagens numricas no-lineares em slidos 3D com
comportamento elasto-plstico e por meio dele a integral J calculada.
Para o clculo de J utilizado o modelo constitutivo de Ramberg-Osgood,

adequado para aos ferrticos, denotado pela Eq. 12. As propriedades dos
materiais (mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson, tenso de escoamento,
fator de encruamento) simulados encontram-se na Tabela 3. Aos ferrticos
47
apresentam uma diminuio no encruamento com o aumento da tenso de
escoamento, lembrando que quanto maior for o valor do expoente de encruamento,
n, menor o encruamento do material, conforme mostrado na Figura 23. Os
valores do expoente de encruamento foram obtidos por interpolao simples a
partir dos valores representativos de uma ampla gama de materiais estruturais:
; e .
Tabela 3 Propriedade dos Materiais Ensaiados
Expoente
Mdulo de Elasticidade
[GPa] [MPa] de Encruamento ( )
412 10
453 11.4
206 0.3
494 12.8
536 14.2
618 17.4
700 Carga (MPa)
600
500
Expoente de
400 Encruamento
300 412 n=10

453 n=11.4
200
494 n=12.8
100 536 n=14.2
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
Figura 23 Grfico de tenso vs. deformao de aos ferrticos com diferentes valores de
encruamento e tenso de escoamento.
A medio da triaxialidade na ponta da trinca pelo clculo do parmetro Q e o

clculo dos fatores relativos aos modelos ensaiados foram realizados com auxlio
48
do programa Fractus 2D [38] e sero descritos com maiores detalhes nas sees
5.3 e 5.4.
5.3 TRAJETRIAS J-Q
Para a obteno de trajetrias J-Q as Eq. (29) e (30) so resolvidas ponto a ponto
computacionalmente calculando-se a diferena de tenses sob Modo I de
carregamento a uma distncia fixa da ponta da trinca, , entre o
componente estrutural, neste trabalho representado por corpo-de-prova compacto
e a soluo de referncia representada por uma placa infinita contendo uma trinca,
representados pela Figura 24 (a) e (b) respectivamente.
(a)
(b)
Figura 24 Representao de um corpo-de-prova com geometria compacta, C(T), (a) solicitado sob
Modo I de carregamento. (b) Representao do modelo MBL.
49
O grfico da Figura 25 representa a diferena entre os campos de tenso, ,
onde plotada tenso de abertura adimensionalizada pela tenso de escoamento
( ) do material vs. distncia adimensional em relao ponta da trinca
( ). A linha tracejada representa a soluo de referncia e as linhas cheias
referem-se ao componente estrutural objeto de estudo com diferentes nveis de
carregamento (J).
Figura 25 Representao da tenso de abertura adimensional vs. distncia adimensional para a

soluo de referncia MBL e um componente estrutural genrico [38].
Obtidos os valores de Q na sequncia so construdas as trajetrias J-Q, conforme

ilustra o grfico da Figura 26. Note como as trajetrias para as diversas geometrias
so diferentes mostrando a forte influncia da mesma na restrio plstica frente
da trinca.
50
Figura 26 Influncia da geometria do corpo-de-prova na trajetria J-Q para espcimes C(T), SE(B)
SE(T) e duto [29].
5.4 EXTRAO DE FATORES ETA
A obteno computacional de fatores neste trabalho segue a interpretao da

integral J como um parmetro energtico que mede taxa de liberao de energia de
um slido contendo uma trinca e pode ser correlacionado com a rea sob a curva
do grfico de carga vs deslocamento ( ou CMOD).
Tal curva gerada por uma anlise de elementos finitos simulando a geometria
compacta, C(T), do corpo-de-prova que sofre passos incrementais de
carregamentos. Este carregamento discreto produz deslocamentos discretos da
linha de carga (ou CMOD) e o grfico de carga (P) vs. LLD (CMOD) gerado
conforme o grfico da Figura 27.
51
Figura 27 Representao da curva de carga vs. deslocamento (LLD, CMOD) obtida
computacionalmente para incrementos discretos de carga [38].
A partir deste grfico possvel avaliar a rea total, assim como, suas
componentes elstica e plstica necessrias ao clculo de .
Este procedimento realizado em quatro passos descritos a seguir:
Primeiro: Determinar a parcela elstica. Esta parcela ser definida da regresso

linear feita ponto a ponto a partir dos resultados numricos definindo-se a diferena
do ngulo entre pontos seqentes conforme a Eq.(31):
onde o critrio de parada para a definio do ngulo , uma vez que tal
diferena atingida defini-se o tringulo ECB e calcula-se a rea por ele
determinada.
52
Segundo: Determinao da rea total. Para o clculo da rea total sob a curva
utilizada a Regra de Simpson [38] definida por
onde a rea definida pelo quadriltero ABCD da Figura 27. Portanto a rea
total ser o somatrio de todas as parcelas de .
Terceiro: De posse das reas total e elstica, faz-se a diferena entre ambas para
se obter a parcela plstica da rea.
Quarto: Resoluo da Eq. (34) para definio do para o passo de

carga.
53
6. RESULTADOS
Este captulo apresenta os resultados essenciais referentes utilizao de

espcimes compactos C(T) em procedimentos de avaliao de tenacidade em
juntas soldadas. Inicialmente, o efeito da dissimilaridade mecnica (weld strength
overmatch), sobre o nvel de restrio plstica, ser descrito em termos de
trajetrias J-Q para os espcimes e configuraes analisados. A seguir, os fatores
sero apresentados para diferentes relaes de a/W, nveis de dissimilaridade
mecnica (My) e largura de cordo de solda (2h) nas condio de estado planos de
tenses (2D) e condio tridimensional. No caso tridimensional as anlises
contemplam as dimenses 1T (W =25.4 mm) e 0.5T (W =12.7 mm) no intuito de
avaliar, tambm, o efeito de espessura e consequente efeito de triaxialidade sob os
valores de fator .
O fator m, conhecido na literatura por fator de restrio plstica, foi avaliado sob
diferentes condies de dissimilaridade mecnica para todo o intervalo de
comprimentos de trinca (0.45 a/W 0.7). A precisa correlao entre J e CTOD
pode ser afetada por este parmetro e por meio dele que os valores de J da
norma ASTM 1290 so transformados em valores de CTOD permitindo a
comparao com os valores obtidos pela norma BS 7448. A seo sobre fatores m
encerrada com um comparativo entre fatores m obtidos pela aplicao de
diferentes formulaes analticas na estimao do limite de resistncia do material.
O captulo termina com a apresentao dos comparativos entre os valores de
CTOD ( ) calculados pelas normas ASTM 1290 e BS 7448 e os obtidos
numericamente.
54
6.1 EFEITO DA DISSIMILARIDADE MECNICA NA
TRAJETRIA J-Q DE ESPCIMES C(T)
O parmetro Q responsvel por medir comparativamente o nvel de triaxialidade

de tenses na regio frente da ponta da trinca, para uma distncia adimensional
. Quanto maior for o valor de Q maior ser o nvel de restrio plstica
na ponta da trinca, o que significa menor relaxamento de tenses e aumento nas
chances do material falhar por clivagem.
Inicialmente, foi realizado um estudo exploratrio para avaliar o desenvolvimento

dos nveis de triaxialidade nos espcimes com geometria compacta tendo como
comparao resultados, consolidados, obtidos para a geometria SE(B) [4]. Para um
mesmo comprimento de trinca e largura de cordo de solda (2h=15 mm) o
espcime C(T) apresentou nveis de restrio plstica maiores aos do espcime
SE(B), porm o mais importante a se destacar que a variao desta restrio
plstica com o aumento dos nveis de dissimilaridade mecnica foi similar aos dois
espcimes.
Conforme representado pela Figura 28, o aumento no nvel de dissimilaridade

mecnica aumentou o nvel de restrio plstica provocando o deslocamento das
curvas para a esquerda. Esse deslocamento semelhante para ambas as
geometrias de corpo-de-prova, conferindo, portanto, um comportamento anlogo
entre elas. Este resultado um forte suporte para o uso de espcimes compactos
em alternativa aos espcimes SE(B) na avaliao de parmetros de tenacidade
fratura na presena de dissimilaridade mecnica.
55
Figura 28 Influncia da geometria do corpo-de-prova e da dissimilaridade mecnica do material na
trajetria J-Q para espcimes SE(B) e C(T) com mesmo comprimento de trinca adimensional (a/W).
[4]
56
Os grficos das Figuras 29 - 34 representam as trajetrias J-Q para cada uma das
configuraes da matriz de anlise da Tabela 2. Para cada comprimento de trinca e
largura cordo de solda foi variado o nvel de dissimilaridade mecnica entre o
metal de base e o metal de solda aumentando-se gradativamente a resistncia do
segundo (weld strength overmatch) tendo como referncia para comparao a
curva da condio homognea (My=1.0).
Os grficos esto com o eixo ordenado adimensionalizado, ( ), onde a
tenso de escoamento do metal onde se encontra a trinca, b o ligamento
remanescente do espcime e o parmetro Q est plotado com o sinal invertido [-Q]
de forma a manter a escala positiva. As curvas J-Q so bastante sensveis
geometria do espcime ensaiado e apresentaram um aumento significativo no nvel
de restrio plstica com o aumento do nvel de dissimilaridade mecnica. A
variao da largura do cordo de solda tambm gerou alterao nos nveis de
triaxialidade principalmente para os casos de trincas mais rasas, a/W0.5.
Entretanto, a largura de cordo tem uma influncia muito menos pronunciada
quando comparada ao efeito provocado pela dissimilaridade mecnica
Para valores de a/W>0.5 as curvas J-Q no mais apresentam influncias marcantes

devido variao do comprimento de trinca e largura do cordo de solda. Isto
mostra que os nveis de restrio plstica desenvolvidos no corpo-de-prova
compacto tendem a ser estveis para uma faixa bastante grande de configuraes
da matriz de anlise e confere robustez aos resultados obtidos.
57
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
My
0.03
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
0.03 My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
My
0.03 1.0
1.1
0.02
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
Figura 29 Trajetria J-Q para diferentes nveis de dissimilaridade mecnica. a/W=0.45. (a) cordo de
solda com largura ; (b) cordo de solda com largura ;(c) cordo de solda com
largura .
58
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
0.03 My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
0.03 My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
0.03 My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
largura .
59
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
My
0.03 1.0
1.1
0.02
1.2
1.3
0.01
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
0.03
My
1.0
0.02 1.1
1.2
1.3
0.01
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
0.03 My
1.0
0.02
1.1
1.2
0.01
1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
largura .
60
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
0.03
My
0.02 1.0
1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
My
0.03
1.0
1.1
0.02
1.2
1.3
0.01
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
0.03
My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
largura .
61
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
0.03
My
0.02
1.0
1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
0.03
My
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
My
0.03
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
largura .
62
J/b*0WM
0.05
2h=10 mm
0.04
0.03
My
1.0
0.02
1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a)
J/b*0WM
0.05
2h=15 mm
0.04
0.03
My
1.0
0.02 1.1
1.2
1.3
0.01
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b)
J/b*0WM
0.05
2h=20 mm
0.04
My
0.03
1.0
0.02 1.1
1.2
0.01 1.3
[-Q]
0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c)
largura .
63
6.2 FATORES PLSTICOS
Nesta seo sero apresentados os resultados obtidos para o parmetro

adimensional, , que correlaciona a rea plstica sob a curva de carga vs.
deslocamento com energia de deformao, J, para um corpo-de-prova com trinca
passante. As subsees contero resultados para diversas configuraes de
anlise proporcionando um vasto compndio deste fator.
Inicialmente sero apresentados os valores para a condio homognea em estado

plano de deformao e a comparao com os valores de obtidos por meio de
normas (ASTM 1290 e ASTM 1820). Na sequncia, sero analisadas as influncias
da dissimilaridade mecnica e da largura do cordo de solda sobre os fatores .
Finalmente, a seo se encerra com a apresentao dos fatores para a condio
tridimensional, explorando os efeitos de largura e dimensional com as geometrias
1T e 0.5T.
6.2.1 ESPCIMES HOMOGNEOS
No processo de extrao dos fatores a curva de carga vs. deslocamento

requerida e a medio do deslocamento pode ser feita em dois pontos, no CMOD
(V) ou no LLD ( ), conforme representado pela Figura 35. As normas de ensaio da
ASTM que fazem uso de metodologia para a obteno de parmetros de
tenacidade fratura contemplam estes mesmos pontos para a medio do
deslocamento. Especificamente para o espcime C(T), as normas colocam os dois
pontos como coincidentes e localizados no ponto de deslocamento da linha de
carga.
64
Figura 35 O grfico de carga (P) vs. deslocamento pode ser contrudo em relao aos dois pontos
em destaque, LLD ( ) e CMOD (V).
As normas tambm oferecem basicamente trs configuraes distintas para o

espcime C(T), conforme mostra a Figura 36. Anlises preliminares foram
realizadas no intuito de identificar uma possvel influncia destas geometrias nos
valores de eta; os resultado no sero mostrados aqui por motivos de brevidade.
Porm no foi identificada qualquer alterao comprometedora dos valores de
extrados das anlises e a configurao escolhida foi a mais simples, Figura 36 (c).
(a) (b) (c)
Figura 36 Representao das trs geometrias apresentadas pelas normas da ASTM para o
espcime C(T).
O grfico da Figura 37 representa os valores de medidos a partir do

deslocamento da linha de carga para a condio homognea e permite a avaliao
65
para diferentes comprimentos de trinca, comparando os valores obtidos pelas
normas ASTM E 1290 e ASTM E 1820 com os valores obtidos pela simulao
numrica e extrados utilizando o cdigo FRACTUS 2D. As duas normas citadas
tm expresses validas para o clculo de no intervalo de 0.45 a/W 0.7.
JLLD
2.70
2.50
2.30
2.10
ASTM-1820
1.90
ASTM-1290
1.70 FEM-FRACTUS
a/W
1.50
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75
Figura 37 Comparao dos fatores obtidos por norma e por simulao numrica para corpos-
de-prova homogneos.
Na Tabela 4 segue o comparativo com as diferenas percentuais entre os

resultados calculados do grfico da Figura 37 utilizando corpos-de-prova
homogneos aplicando as formulaes das normas ASTM e o mtodo de
elementos finitos. Os resultados numricos apresentaram diferenas percentuais
aceitveis para a/W>0.5, principalmente em comparao aos resultados
apresentados pela ASTM 1290. A metodologia de extrao de fatores utilizada
para a determinao das expresses analticas encontradas na norma ASTM 1290
semelhante adotada neste trabalho, maiores detalhes ver [52]. J as
66
formulaes da ASTM 1820 derivam de uma abordagem distinta, carga limite2, e
isso explica a maior diferena percentual para quase toda a faixa de valores
apresentada.
Tabela 4 Diferena percentual entre os valores de calculados pelas normas

ASTM e a simulao computacional por elementos finitos.
a/W FEM-FRACTUS x ASTM-1820 FEM-FRACTUS x ASTM-1290
0.45 8% 15%
0.5 10% 9%
0.55 9% 5%
0.6 8% 3%
0.65 6% 2%
0.7 3% -1%
6.2.2 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA:

ANLISES 2D
A partir dos modelos computacionais sob estado plano de deformaes foram

obtidos os fatores , e variando o comprimento de trinca
adimensional (a/W) para diferentes valores de dissimilaridade mecnica e largura
do cordo de solda conforme mostram as Figuras 38 40 para a geometria 1T.
Para os fatores e , as tendncias observadas so as mesmas diferindo
entre si apenas pelo valor absoluto dos fatores adimensionais, o que de certa forma
era esperado visto que a nica diferena um pequeno distanciamento entre os
pontos de medio do deslocamento. Ambos os fatores apresentaram sensibilidade
devido s variaes no comprimento de trinca, dissimilaridade mecnica e largura
2
A obteno de fatores utilizando a formulao de carga limite consiste em derivar da carga limite,
P0, em funo do comprimento de trinca a/W. No foco deste trabalho entrar em detalhes desta
formulao, portanto para maiores informaes consultar [17] e [53].
67
do coro de solda, porm estes fatores afetam os valores de com intensidades
diferentes.
A variao do comprimento de trinca promove uma variao com formato
parablico nos valores de eta para a condio My=1.0. Inicialmente, os valores
so crescentes, atingem um valor mximo em a/W=0.55 e decaem suavemente
com o aumento do comprimento de trinca. Com o aumento da dissimilaridade
mecnica os valores de eta so transladados igualmente para baixo em todo o
intervalo de comprimentos de trinca; esta tendncia fica clara para o cordo com
largura 2h=10 mm. A variao na largura do cordo de solda altera os valores de
eta provocando uma maior disperso para trincas rasas (a/W0.45), disperso esta
que tende a diminuir at praticamente o total desaparecimento para trincas
profundas (a/W=0.7) onde os valores de eta tendem a colapsar em um ponto nico
para 2h=20 mm.
Aparentemente existe um efeito acoplado entre o nvel de dissimilaridade mecnica

e a largura do cordo de solda. A maior largura de cordo (i.e. 2h=20 mm)
potencializa o efeito provocado pela dissimilaridade mecnica em trincas rasas,
a/W<0.55, diminuindo os valores de com o incremento de My. A maior diferena
observada se d para a configurao 2h=20 mm e a/W=0.45 entre My=1.0 e 1.3 que
de aproximadamente 23% para ambos os fatores eta ( e ). Na prxima
subseo o efeito da largura de cordo de solda ser explorado em maior
profundidade.
68
J CMOD
2.00
1.75
1.50 My
1.0
1.1
1.25 1.2
2h=10 mm 1.3
a/W
1.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(a)
J CMOD
2.00
1.75
1.50 My
1.0
1.1
1.25 1.2
1.3
2h=15 mm
a/W
1.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(b)
J CMOD
2.00
1.75
1.50 My
1.0
1.1
1.25
1.2
2h=20 mm 1.3
a/W
1.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(c)
Figura 38 Fatores para corpos-de-prova com diferentes nveis de dissimilaridade mecnica.

(a) cordo de solda com largura 2h=10 mm; (b) cordo de solda com largura 2h=15 mm; (c) cordo
de solda com largura 2h=20 mm.
69
J LLD
2.75
2.50
2.25
My
2.00 1.0
1.1
1.75 1.2
2h=10 mm 1.3 a/W
1.50
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(a)
J LLD
2.75
2.50
2.25
My
2.00 1.0
1.1
1.75 1.2
2h=15 mm
1.3
a/W
1.50
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(b)
J LLD
2.75
2.50
2.25
My
2.00 1.0
1.1
1.75 1.2
2h=20 mm 1.3
a/W
1.50
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(c)
Figura 39 Fatores para corpos-de-prova com diferentes nveis de dissimilaridade mecnica. (a)
cordo de solda com largura 2h =10 mm; (b) cordo de solda com largura 2h =15 mm; (c) cordo de
solda com largura 2h=20 mm.
70
Uma anlise separada deve ser feita para os fatores , uma vez que este
apresenta tendncias distintas s observadas para os fatores , . Os
fatores se mostraram praticamente insensveis ao comprimento de trinca e
largura do cordo de solda proporcionando valores praticamente constantes de eta
em todo o intervalo simulado. Quando aumentado o nvel de dissimilaridade
mecnica, observou-se o aumento nos valores de eta, conforme mostram os
grficos da Figura 40. A maior diferena observada se d para a configurao
2h=10 mm e a/W=0.65 entre My=1.0 e 1.3 que de aproximadamente 26%.
Aparentemente o aumento da largura do cordo de solda causa uma pequena
diminuio da sensibilidade de para as diferentes condies de dissimilaridade
mecnica, um indicativo de que as variaes nos nveis de triaxialidade na ponta
da trinca no afetam significativamente o parmetro adimensional .
71
CMOD
1.00
0.75
0.50 My
1.0
1.1
0.25 1.2
1.3
2h=10 mm a/W
0.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(a)
CMOD
1.00
0.75
0.50 My
1.0
1.1
0.25
1.2
2h=15 mm 1.3
a/W
0.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(b)
1.00
CMOD
0.75
0.50 My
1.0
1.1
0.25
1.2
2h=20 mm 1.3
a/W
0.00
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
(c)
Figura 40 Fatores para corpos-de-prova com diferentes nveis de dissimilaridade mecnica.

(a) cordo de solda com largura 2h =10 mm; (b) cordo de solda com largura 2h =15 mm; (c) cordo
de solda com largura 2h =20 mm.
72
6.3 INFLUNCIA DA LARGURA DO CORDO DE SOLDA
SOBRE OS FATORES EM ESTADO PLANO DE
DEFORMAO
Na seo anterior foi observado um efeito acoplado provocado pela variao da

dissimilaridade mecnica e a largura do cordo de solda que se faz mais intenso
para trincas mais rasas. Isso motivou um estudo mais detalhado deste efeito
combinado visando avaliar melhor sua influncia sobre os fatores .
Nos grficos das Figuras 41 - 43, foi plotado em funo de My para o intervalo de
largura de cordo de solda de 10 mm 2h 20 mm e trs diferentes comprimentos
de trinca, aqui tratados por trinca rasa (a/W=0.45), trinca moderada (a/W=0.6) e
trinca profunda (a/W=0.7). A curva para condio All Weld Metal (AWM) 3 foi
includa como referncia. O decaimento dos valores de eta em relao a curva
AWM sugere que a plasticidade desenvolvida na ponta da trinca extrapolou os
limites de largura do cordo de solda, invadindo o material base. Quanto maior a
queda, p.ex. como a observada para 2h=20 mm, maior a parcela de deformao
transferida para o metal de base evidenciando o efeito desejado da condio
overmatch (metal de solda com maior resistncia do que o metal de solda) de
proteo da junta soldada.
Novamente, as tendncias observadas para e so semelhantes

possuindo apenas valores absolutos de diferentes entre si. Para trincas rasas
notou-se uma variao maior nos valores de , mas que rapidamente desapareceu
para a/W 0.6. Para a trinca a/W =0.45 a maior diferena, 14.1%, se deu em
My=1.3, entre 2h=10 mm e 2h=20 mm.
3
Condio onde o corpo-de-prova homogneo e possui propriedades do material variando de 110
a 130% em relao condio base original ( 412 MPa 10).
73
J CMOD
2.00
1.75
1.50
2h=10mm
1.25 a/W=0.45 2h=15mm
2h=20mm
AWM My
1.00
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
J CMOD
2.00
1.75
1.50
2h=10mm
1.25 a/W=0.6 2h=15mm
2h=20mm
AWM
My
1.00
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
J CMOD
2.00
1.75
1.50
2h=10mm
2h=15mm
1.25 a/W=0.7
2h=20mm
AWM
1.00
My
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
Figura 41 Influncia da largura do cordo de solda sobre os fatores para diferentes

comprimentos de trinca adimensional, de raso a profundo. 0.45a/W0.7.
74
J LLD
3.00
2.50
2.00
2h=10mm
2h=15mm
1.50 a/W=0.45 2h=20mm
Srie4
AWM
My
1.00
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
J LLD
3.00
2.50
2.00
2h=10mm
1.50 a/W=0.6 2h=15mm
2h=20mm
AWM
My
1.00
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
J LLD
3.00
2.50
2.00
2h=10mm
2h=15mm
1.50 a/W=0.7 2h=20mm
AWM
My
1.00
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4

comprimentos de trinca adimensional, de raso a profundo. 0.45a/W0.7.
Para o mesmo esquema grfico foi utilizado, Figura 43. Fica claro, pela a
anlise da figura que a largura do cordo de solda no influencia significativamente
75
os valores de em toda a faixa de comprimentos de trinca, como j havia sido
observado anteriormente.
CMOD
1.25
1.00
0.75
2h=10mm
0.50 a/W=0.45 2h=15mm
2h=20mm
AWM My
0.25
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
CMOD
1.25
1.00
0.75
2h=10mm
0.50 a/W=0.6 2h=15mm
2h=20mm
AWM My
0.25
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
CMOD
1.25
1.00
0.75
2h=10mm
0.50 a/W=0.7 2h=15mm
2h=20mm
AWM
0.25 My
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4

comprimentos de trinca adimensional, de moderado a profundo. 0.45a/W0.7
76
A partir das anlises mostradas acima foram, realizadas regresses polinomiais,
aplicando o mtodo de mnimos quadrados [54]. Estas regresses permitiram a
descrio dos fatores uma funo do comprimento de trinca adimensional e do
nvel de dissimilaridade mecnica.
Estas regresses foram geradas a partir dos dados obtidos para um cordo de
solda 2h=15 mm no intuito de excluir a largura de cordo das regresses
polinomiais sem comprometer a preciso dos resultados. O suporte a esta deciso
est na pequena diferena observada, de aproximadamente 7%, entre o maior e o
menor valor de fatores e observados no grfico (a/W=0.45 e My=1.3) em
relao ao valor intermedirio encontrado tendo como referncia o cordo de solda
2h=15 mm e para o fato deste mesmo parmetro no ter influncia sobre .
Os polinmios para o clculo de eta so escritos na seguinte forma
e nas Tabelas 5 - 7 encontram-se os respectivos coeficientes das regresses

polinomiais para o clculo de , e .
77
clculo de .
K0 K1 K2
C0 110.83 -200.08 86.02
C1 -557.81 1027.30 -444.90
C2 941.21 -1732.30 752.17
C3 -524.31 961.95 -417.77

clculo de .
K0 K1 K2
C0 135.35 -239.71 102.23
C1 -672.47 1221.3 525.27
C2 1125.2 -2046 882.45
C3 -623.07 1129.7 -487.2
78
clculo de .
K0 K1 K2
C0 -7.0224 14.964 -7.54
C1 23.075 -46.992 24.938
C2 18.275 37.926 -20.605
Estas regresses polinomiais so estritamente vlidas para o seguinte intervalo
79
6.4 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA:
ANLISES 3D
Nesta seo so apresentados os fatores , e obtidos dos

modelos tridimensionais para diferentes nveis de dissimilaridades mecnicas entre
o metal de base e o metal de solda. A partir das anlises realizadas para avaliao
da influncia da largura do cordo de solda sobre os fatores foi decidido que
apenas os modelos com largura de cordo intermediria, 2h=15mm, seriam
simulados. Inicialmente, so mostrados nas Figuras 44 - 46 os grficos com as
curvas para cada um dos fatores 3D variando-se a dissimilaridade mecnica e na
sequncia so apresentados os comparativos entre os fatores adimensionais
obtidos nas anlises em estado plano de deformao e 3D, conforme o grfico da
Figura 47, e para a variao dimensional 1T e 0.5T (condio 3D), conforme o
grfico da Figura 48.
Por apresentarem tendncias similares, primeiramente e conjuntamente sero

analisados os fatores e , Figuras 45 - 46. Os valores de eta so
inicialmente crescentes para as trincas a/W=0.45 e 0.5, ficam praticamente estveis
at a/W=0.6 e tornam a crescer at o final do intervalo (a/W=0.7), portanto so
sensveis variao do comprimento de trinca.
Os fatores eta tambm se mantiveram sensveis dissimilaridade mecnica. Para

um mesmo comprimento de trinca o aumento nos nveis de dissimilaridade
translada para baixo a curva de valores do fator adimensional, a diminuio nos
valores praticamente constante em todo o intervalo a/W, havendo exclusivamente
para a configurao a/W=0.7, uma tendncia de colapso entre os valores de eta.
Existe um efeito acoplado entre o nvel de dissimilaridade mecnica e o

comprimento de trinca a/W. Observa-se que as diferenas entre os valores de eta,
identificados para as configuraes com a/W=0.45 e 0.7, aumenta com o aumento
da de dissimilaridade mecnica. Para estes comprimentos de trinca e nas
condies My=1.0 e 1.5, h uma diferena percentual para valores de igual a
7.2% e 16.9%, respectivamente.
80
JCMOD
2.00
1.75
My
1.50 1.0
1.1
1.2
1.25 1.3
1.5
1.00 a/W
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
Figura 44 Fatores 3D 1T para corpos-de-prova com diferentes nveis de dissimilaridade

mecnica e cordo de solda com largura 2h=15 mm.
JLLD
2.75
2.50
2.25
My
2.00
1.0
1.1
1.75 1.2
1.3
1.5 a/W
1.50
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8

Os valores de , ilustrados pelo grfico da Figura 46, mostraram-se sensveis

variao do comprimento de trinca e aos nveis de dissimilaridade mecnica.
Para as trincas mais rasas, a/W=0.45, a sensibilidade dissimilaridade mecnica
menor (diferena de 9.4% entre My=1.0 e 1.5) quando comparada s trincas mais
profundas, a/W>0.6, (diferena de 20% entre My=1.0 e 1.5 para a/W=0.7). O valor
de My=1.5 foi avaliado para a condio 3D no intuito de identificar possveis
alteraes de tendncia, porm as curvas mantiveram-se constantes
81
acompanhando as tendncias observadas para os demais nveis de dissimilaridade
mecnica.
CMOD
1.25
1.00
0.75
My
0.50 1.0
1.1
1.2
0.25
1.3
1.5 a/W
0.00
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8

Nos grficos da Figura 47 encontram-se os comparativos dos valores de para as

condies de simulao em estado plano de deformao (linhas pontilhadas) e
tridimensional (linhas cheias). Para facilitar a visualizao das tendncias e efeitos
devido variao da espessura, as curvas foram geradas apenas para as
condies My=1.0 e 1.3.
O efeito da espessura nos fatores e transladou os valores das curvas

para baixo e atenuou os efeitos de dissimilaridade mecnica e comprimento de
trinca, proporcionado uma tendncia mais constante para os fatores
tridimensionais comparados aos fatores em estado plano de deformao.
Para , o efeito da espessura e o nvel de dissimilaridade mecnica

transladaram as curvas de eta para cima. Observou-se tambm que o comprimento
de trinca tem maior influncia na condio tridimensional homognea.
82
JCMOD
2.00
1.75
1.50
My=1.0 ; Plane Strain
1.25
My=1.0 ; 1.0T - 3D
My=1.3 ; 1.0T - 3D
a/W
1.00
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(a)
JLLD
2.75
2.50
2.25
2.00 My=1.0 ; Plane Strain

1.75 My=1.0 ; 1.0T - 3D
My=1.3 ; 1.0T - 3D
1.50 a/W
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(b)
CMOD
1.25
1.00
0.75
0.50 My=1.0 ; Plane Strain

0.25 My=1.0 ; 1.0T - 3D
My=1.3 ; 1.0T - 3D a/W
0.00
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(c)
Figura 47 Grficos comparativos entre fatores obtidos para os modelos tridimensionais e modelos
sob a condio de estado plano de deformao. (a) ; (b) ; (c)
83
Na Figura 48, encontram-se os comparativos dos modelos tridimensionais com
dimenses 1T e 0.5T com largura adimensional de cordo de solda de h/W=0.15. A
diminuio nas dimenses do corpo-de-prova elevou os valores de , e
tanto para a condio homognea como para a condio com
dissimilaridade mecnica de 130%, porm as diferena encontradas no so
significativas do ponto de vista da prtica experimental.
JCMOD
2.00
1.75
1.50
My=1.0 ; 1.0T - 3D
1.25 My=1.3 ; 1.0T - 3D
My=1.0 ; 0.5T - 3D
My=1.3 ; 0.5T - 3D
1.00 a/W
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(a)
JLLD
2.75
2.50
2.25
2.00
My=1.0 ; 1.0T - 3D
My=1.3 ; 1.0T - 3D
1.75
My=1.0 ; 0.5T - 3D
My=1.3 ; 0.5T - 3D
1.50 a/W
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(b)
84
CMOD
1.25
1.00
0.75
0.50 My=1.0 ; 1.0T - 3D

My=1.3 ; 1.0T - 3D
0.25 My=1.0 ; 0.5T - 3D
My=1.3 ; 0.5T - 3D
0.00 a/W
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
(c)
Figura 48 Grficos comparativos entre fatores obtidos para os modelos tridimensionais com
geometria 1T e 0.5T. (a) ; (b) ; (c)
6.5 CORRELAO ENTRE J E CTOD
Conforme apresentado em sees anteriores, os estudos pioneiros realizados por

Shih demonstraram que o parmetro adimensional , descrito pela Eq. (38),
fortemente influenciado pelo nvel de encruamento do material. Panontin [52] em
seu estudo, direcionado a corpos-de-prova com geometria compacta e
homogneos, mostrou que h uma influncia praticamente desprezvel do
comprimento de trinca sobre o fator de restrio plstica, para a/W>0.45 (caso
semelhante ao deste trabalho), porm este fator continua sendo fortemente
influenciado pelo encruamento do material.
Utilizando a abordagem proposta por Kirk [40], os fatores m podem ser obtidos do
coeficiente angular da reta de J vs. CTOD, ilustrado nas Figura 49 e Figura 50.
Esta inclinao igual a ,onde uma tenso de referncia expressa neste
trabalho como
85
Nas Figuras 49 e 50 so plotados os valores de J vs. CTOD para avaliar a
influncia do comprimento de trinca e nvel de dissimilaridade mecnica sobre os
fatores m. Para a condio homognea os resultados obtidos para os fatores m se
mostraram semelhantes aos observados no trabalho de Panontin [52], as variaes
so mnimas (~2%) entre os valores extremos e podem ser consideradas
desprezveis.
J [kJ/m]
1800
1500
a/W=0.45
1200 My=1.0
a/W=0.5
900 a/W=0.55
a/W=0.6
600
a/W=0.65
300 a/W=0.7
CTOD [mm]
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
Figura 49 Relao entre J vs. CTOD para a condio homognea, My=1.0, com para diversos
comprimentos de trinca.
Porm diferentemente ao observado nos trabalhos mencionados anteriormente o

conjunto de grficos da Figura 50 demonstra haver um efeito acoplado entre o nvel
de dissimilaridade mecnica e o comprimento de trinca adimensional (a/W)
afetando o fator m.
86
J [kJ/m]
1800
1500
My=1.1
a/W=0.45
1200
a/W=0.5
900 a/W=0.55
a/W=0.6
600
a/W=0.65
300 a/W=0.7
CTOD [mm]
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
(a)
J [kJ/m]
1800
1500
My=1.2 a/W=0.45
1200
a/W=0.5
900 a/W=0.55
a/W=0.6
600
a/W=0.65
300 a/W=0.7
CTOD [mm]
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
(b)
J [kJ/m]
1800
1500
My=1.3
1200 a/W=0.45
a/W=0.5
900
a/W=0.55
600 a/W=0.6
a/W=0.65
300
a/W=0.7
CTOD [mm]
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
(c)
Figura 50 Relao entre J vs. CTOD sob efeito de dissimilaridade mecnica para diversos
comprimentos de trinca. (a) My=1.1; (b) My=1.2; (c) My=1.3.
87
No grfico da Figura 51 fica mais claro como se d a influncia do nvel de
dissimilaridade mecnica e do comprimento de trinca sobre o fator m. Do grfico
possvel inferir que o aumento no nvel de dissimilaridade mecnica provoca a
diminuio do fator de restrio plstico para todo o intervalo de comprimento de
trinca e o comportamento dos valores do fator m devido variao do comprimento
de trinca no uniforme apresentando tendncias sutilmente crescentes para
trinca mais profundas e valores de My1.2. A ttulo de ilustrao, para uma trinca
a/W=0.45 e My=1.0 obtm-se m=2.59, mantendo a/W=0.45 e variando My para 1.3,
m ser igual a 2, dando uma diferena percentual de aproximadamente 30%
enquanto que para as mesmas condies citadas de dissimilaridade mecnica,
mas para uma trinca a/W=0.7 a diferena de 15.1%.
m
3.50
HOMOGNEO
3.25
3.00
2.75
2.50
My
2.25
1.0
2.00 1.1
1.2
1.75
1.3
a/W
1.50
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75
Figura 51 Influncia do nvel de dissimilaridade e comprimento de trinca adimensional (a/W) sobre o

fator m.
Foram realizadas regresses polinomiais aplicando o mtodo dos mnimos

quadrados [54] permitindo obter o fator m em funo do comprimento de trinca
(a/W) e do nvel de dissimilaridade mecnica (My), conforme mostram as Eqs. (40-
43). Os coeficientes desta regresso encontram-se na Tabela 8.
88
Tabela 8 Coeficientes para a regresso polinomial da Eq.43 para clculo do fator m.
K0 K1 K2 K3
C0 -1379.928 3558.640 -3119.950 911.500
C1 10413.201 -26840.768 23487.000 -6844.167
C2 -28918.334 74747.675 -65395.200 19033.500
C3 35220.988 -91290.972 79896.200 -23244.833
C4 -15874.425 41245.687 -36118.150 10509.833
Esta regresso polinomial multivarivel estritamente vlida para o seguinte

intervalo:
89
Algumas normas de ensaio de tenacidade fratura empregam para a correlao
entre J e CTOD a tenso de referncia definida por onde
. Frequentemente, os valores das propriedades mecnicas do
material no esto disponveis, mas alguns procedimentos de avaliao de
integridade estrutural como API 579 e DNV F-101 fornecem expresses analticas
para a determinao do limite de resistncia do material, Eqs (44 - 45)
respectivamente. Porm os valores obtidos com estas expresses podem afetar o
fator m.
Na Figura 52 (a) e (b) so apresentas as curvas para o fator m quando

empregada como tenso de referncia e o limite o de resistncia do material
calculado pela formulao da API 579 e pela formulao da DNV F-101,
respectivamente.
m
3.50
3.25
3.00
2.75 My
2.50 1.0
2.25 1.1
1.2
2.00
1.3
1.75
a/W
1.50
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75
(a)
90
m
3.50
3.25
3.00
2.75 My
2.50 1.0
2.25 1.1
1.2
2.00
1.3
1.75
a/W
1.50
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75
(b)
Figura 52 Grficos para os valores de fator m utilizando como tenso de referncia. (a)
Utilizando a expresso analtica da API 579 para o clculo do limite de resistncia do material. (b)
Utilizando a expresso analtica da DVN F-101 para o clculo do limite de resistncia do material.
As trs abordagens mostradas neste trabalho apresentam resultados diferentes

entre si. A utilizao da formulao encontrada no procedimento da DNV, para o
clculo do limite de resistncia do material, gera valores e tendncias mais
prximos dos obtidos das anlises realizadas neste trabalho. Com a utilizao da
formulao proposta pela API o fator m apresentou uma baixa sensibilidade ao
nvel dissimilaridade mecnica para a/W 0.6.
91
6.6 COMPARAO ENTRE OS VALORES DE CTOD
NUMRICO E CALCULADOS POR NORMAS
Esta seo apresenta a comparao dos valores de CTOD, , calculados pelas

normas experimentais de teste, BS 7448 (1991) e ASTM 1290 (2008), e os obtidos
por meio de simulaes numricas sob a condio de estado plano de deformao.
Para o clculo analtico do CTOD os valores de rea plstica, CMOD plstico e
carregamento foram obtidos das simulaes numricas propostas na matriz de
anlise. Inicialmente so apresentados os resultados comparativos entre o CTOD
numrico, , e o CTOD obtido pela formulao da norma britnica , a seguir
sero apresentados os valores comparativos vs. e, finalmente, o
comparativo entre vs. .
Nas Figuras 53 - 55, encontram-se os grficos comparativos de vs. para

diversos comprimentos de trinca e nveis de dissimilaridade mecnica. Vale notar
que o intervalo de comprimento de trinca permitido pela norma britnica mais
restrito (0.45a/W0.55) do que o intervalo da norma da ASTM. Porm, para efeito
de estudo, os grficos da figura abaixo abrangem os comprimentos de trinca
permitidos pela norma da ASTM, 0.45a/W0.7.
Observou-se uma boa aderncia entre os CTODs para a condio homognea,

inclusive para os valores de trinca que excedem o comprimento a/W=0.55, a maior
diferena encontrada foi de 11%, para a/W=0.45. Porm, na presena de
dissimilaridade mecnica, h discrepncia entre os valores e tal discrepncia
aumenta constantemente com o tamanho adimensional da trinca at um mximo
de 55%, para a/W=0.7. Se considerado o valor mximo de a/W recomendado pela
norma britnica essa diferena de 25.5%.
92
1.2
a/W=0.45
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(a)
1.2
a/W=0.5
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4
My=1.2
My=1.1
0.2 My=1
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(b)
Figura 53 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos das anlises numrica (CTOD 90) e os
valores de CTOD obtidos pelas formulaes da norma BS 7448 [18]; (a) a/W=0.45; (b) a/W=0.5.
93
1.2
1
a/W=0.55
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(a)
1.2
a/W=0.6
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(b)
94
1.2
a/W=0.65
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(a)
1.2
a/W=0.7
1
0.8 My=1.3
CTOD - 90
My=1.2
0.6 My=1.1
My=1
0.4 1:1
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(b)
Abaixo seguem as expresses recomendadas pela BS 7448 para o clculo do

CTOD utilizando a geometria compacta da Figura 36 (C).
95
Na expresso acima z distncia entre a face da faca utilizada para afixao do
medidor de deslocamento e a face frontal do corpo-de-prova. No caso deste
trabalho z=0. o fator adimensional do modelo da rtula plstica, usualmente
recomendado com o valor de 0.46 para a geometria C(T), o valor da
componente plstica da abertura da boca da trinca.
Note que na parcela elstica do CTOD o fator de restrio plstica, neste caso mssy,
pois deriva do modelo da faixa de escoamento, mantido com o valor fixo de 2 e a
tenso de referncia, no denominador, a teso de escoamento do material. Para
a parcela plstica nota-se que fixo para todas as configuraes de
comprimento de trinca.
Nas Figuras 56 - 58 encontram-se os grficos comparativos de vs. para

diversos comprimentos de trinca e nveis de dissimilaridade mecnica. Observa-se
que os valores numricos e obtidos por norma so bastante prximos tanto para a
condio homognea quanto para os casos com dissimilaridade mecnica em todo
intervalo de comprimentos de trinca. Na condio homognea a maior diferena
observada foi de 12.4%, diferena semelhante encontrada para o caso com
96
1.2
a/W=0.45
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - ASTM 1290
(a)
1.2
a/W=0.5
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - ASTM 1290
(b)
Figura 56 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos as anlises numrica (CTOD 90) e os
valores de CTOD obtidos pelas formulaes da norma ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.45; (b) a/W=0.5.
97
1.2
a/W=0.55
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4
My=1.2
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(a) CTOD - ASTM 1290
1.2
a/W=0.6
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - ASTM 1290
(b)
98
1.2
a/W=0.65
1
0.8
CTOD - 90
0.6 My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - ASTM 1290
(a)
1.2
a/W=0.7
1
0.8
CTOD - 90
0.6
My=1.3
0.4 My=1.2
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - ASTM 1290
(b)
Abaixo segue a formulao da norma ASTM 1290 para o clculo de CTOD

utilizando a geometria compacta, semelhante Figura 36 (C).
99
Para a converso de valores de J em CTOD o fator de restrio plstica, ver Eq.
(50), apresentado como uma funo da relao entre a tenso de escoamento do
material e o limite de resistncia do material. E a tenso de referncia, encontrada
no denominador, , dada pela mdia entre tenso de escoamento e o limite
de resistncia do material.
Na parcela plstica, Eq 52, o fator uma funo do comprimento de trinca,

conforme a Eq. 53, z a distncia entre a face da faca onde o medidor de
deslocamento fixado e a face frontal do corpo-de-prova e um fator que varia
dependendo do ponto onde o deslocamento avaliado, no caso deste trabalho
=0.25W, pois o ponto de avaliao do deslocamento est localizado na face
frontal do espcime.
100
Para a avaliao do CTOD necessrio o valor do limite de resistncia do material.
Este valor foi obtido utilizando a Eq. 45, fornecida pelo procedimento de anlise de
integridade estrutural API 579.
Os grficos das Figuras 59 - 61 fazem o comparativo entre os valores de CTOD

obtidos por norma, vs. . Conforme citado anteriormente os limites
recomendados pela norma BS 7448 para comprimento de trinca foram
extrapolados para fins de pesquisa. Valores de para trincas acima de a/W=0.55
foram plotados e observou-se para a condio homognea uma boa concordncia
entre os valores da BS 7448, ASTM 1290 (diferena percentual mxima de 10.4%).
Porm na presena de dissimilaridade mecnica as diferenas entre as normas
foram significativas (diferena mxima de 49.3% para a/W=0.7 e respeitando o
limite de a/W=0.55 da BS 7448 a diferena foi 22.3%).
101
1.2
a/W=0.45
1
CTOD - ASTM 1290
0.8
My=1.3
0.6
My=1.2
0.4 My=1.1
My=1.0
0.2
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(a) CTOD - BS 7448
1.2
a/W=0.5
1
CTOD - ASTM 1290
0.8
0.6 My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(b) CTOD - BS 7448
Figura 59 Comparativo entre os valores de CTOD obtidos pelas formulaes da norma BS 7448 [18]
e os valores de CTOD obtidos pelas formulaes da norma ASTM 1290 [19]; (a); a/W=0.45; (b)
a/W=0.5.
102
1.2
a/W=0.55
1
CTOD - ASTM 1290
0.8
0.6
My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(a) CTOD - BS 7448
1.2
a/W=0.6
1
CTOD - ASTM 1290
0.8
0.6
My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(b) CTOD - BS 7448
a/W=0.6.
103
1.2
a/W=0.65
1
CTOD - ASTM 1290
0.8
0.6
My=1.3
My=1.2
0.4
My=1.1
0.2 My=1.0
1:1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
(a) CTOD - BS 7448
1.2
a/W=0.7
1
CTOD - ASTM 1290
My=1.3
0.8
My=1.2
0.6 My=1.1
My=1.0
0.4 1:1
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CTOD - BS 7448
(b)
a/W=0.7.
Para a caracterizao de tenacidade fratura de materiais homogneos as

normas, assim como os resultados obtidos numericamente, so coerentes entre si
104
e qualquer uma das abordagens recomendada. Entretanto existem
simplificaes na norma britnica que podem comprometer os resultados de
tenacidade fratura de juntas soldas.
Podem ser apontadas como simplificaes o valor fixo para o parmetro

adimensional, 0.46, e o valor fixo de 2 para o fator de restrio plstica. Como
mostrado por Donato [33], em sua vasta matriz de anlise, o parmetro
influenciado tanto pelo comprimento de trinca quanto pelo nvel de dissimilaridade
mecnica e o fator de restrio plstica foi mostrado em sees anteriores ser
tambm funo do nvel de dissimilaridade mecnica e do comprimento de trinca,
em menor escala.
105
7. CONCLUSO
Os resultados e anlises deste trabalho vo ao encontro de inmeros trabalhos

apresentados por outros autores e disponveis na literatura especfica a respeito do
forte efeito da dissimilaridade mecnica na relao entre os carregamentos globais
sofridos por um componente trincado e as foras locais desenvolvidas na ponta
deste defeito.
As alteraes provocadas nos campos de tenses e deformaes pela presena de

dissimilaridades mecnicas decorrentes do processo de soldagem comprometem o
uso das normas propostas pela ASTM e BS. Os resultados mostraram que mesmo
dentro do limite superior aceitvel de dissimilaridade mecnica, os valores obtidos
por norma comparativamente aos obtidos numericamente apresentaram em alguns
casos discrepncias considerveis deixando evidente a necessidade de dados
mais precisos para a estimao de parmetros de tenacidade fratura de forma
confivel. E neste sentido o presente trabalho corroborou para o aumento desta
base de dados de fatores para um corpo de prova, C(T), que apresenta uma srie
de vantagens, mas que por vezes fica esquecido devido inexistncia de tais
dados.
No que se refere geometria compacta, alguns resultados encontrados no decorrer

deste trabalho foram diferentes dos resultados apresentados no passado por outros
pesquisadores que identificaram diferenas da ordem de 30% entre as duas
normas. Se respeitado o intervalo de comprimento de trinca recomendado pela
norma britnica (0.45a/W0.55), os resultados gerados a partir das normas ASTM
1290 e BS 7448 possuem uma diferena percentual mxima de 13% para a
condio homognea, onde no h cordo de solda.
Porm sob efeito da dissimilaridade mecnica combinado com o aumento do

comprimento da trinca, a relao entre os CTODs calculados por norma
alterada. Para o valor de trinca mais raso permitido pelas normas (a/W=0.45), na
presena de dissimilaridade mecnica, no houve alterao significativa dos
valores de CTOD e os resultados encontrados so muito prximos dos resultados
obtidos para a condio homognea. Entretanto, para os comprimentos de trinca
mais profundos. a/W=0.5 e 0.55, na presena de dissimilaridade mecnica, as
106
diferenas percentuais foram crescentes at o mximo de 22.3%, ainda menor do
que os 30% proposto por alguns autores.
No possvel afirmar com preciso, mas as diferenas encontradas por outros

autores podem ser decorrentes da utilizao de verses, destas duas normas, ou
consideraes diferentes das utilizadas neste trabalho. Outro ponto importante de
ser ressaltado a respeito do uso de valores analticos, obtidos por frmulas, para
o limite de resistncia do material. Como apresentado anteriormente h nos
procedimentos ECA formulaes para tal, mas o autor no pode afirmar que estas
relaes recuperam fidedignamente os valores obtidos por testes experimentais de
trao, por exemplo, e isto pode introduzir desvios principalmente na converso de
valores de J em CTOD.
Portanto, para a condio sem cordo de solda, neste trabalho tratada como
condio homognea, o uso dos valores numricos ou dos valores calculados por
norma para a determinao do CTOD so muito prximos e ambos os mtodos so
recomendados. Porm na presena de dissimilaridades mecnicas introduzidas
pela presena de um cordo de solda, os valores de CTOD calculados por normas
e obtidos numericamente mostraram discrepncias considerveis principalmente
quando utilizadas para tal clculo as formulaes da norma BS 7448 e por isso faz-
se ressalva quanto ao uso desta norma para a avaliao da tenacidade fratura de
juntas soldadas. Os valores de CTOD obtidos a partir das formulaes da norma
ASTM 1290 apresentaram diferenas percentuais pequenas em relao aos
valores numricos e, portanto aceitveis sendo recomendado o seu uso para a
avaliao da tenacidade fratura em juntas soldadas utilizando corpos de prova
com geometria compacta.
107
8. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Avaliao do efeito da dissimilaridade mecnica em juntas soldadas sobre

os parmetros J e CTOD, fixando-se as propriedades do metal de solda e
variando as propriedades do metal de base.
Avaliao de fatores em corpos-de-prova com geometria C(T) e trinca na
interface entre o metal de base e o metal de solda.
Avaliao do efeito de dissimilaridade mecnica sobre o fator adimensional
rp para uso do Modelo da Rtula Plstica em corpos-de-prova com geometria
C(T).
108
9. REFERNCIAS BIBLIOGRAFIA
[1]. Cravero, S., "Desenvolvimento de Procedimento para Avaliao de

Curvas J-R em Espcimes Fratura SE(T) Utilizando Mtodo da
Flexibilidade", Tese de Doutorado, Escola Politcnica da Universidade De
So Paulo, 2007.
[2]. Leis B. N., EIber R. J., Fracture Propagation Control in Onshore

Transmission Pipelines, in Onshore Pipeline Technology Conference
Invited Paper, p.2.1 - 2.35, 1998, Anais.
[3]. Hippert Jr., E., Investigao Experimental do Comportamento Dctil

de Aos Api-X70 e Aplicao de Curvas de Resistncia J-R Para Previso
de Colapso Em Dutos.", Tese de Doutorado, Escola Politcnica da Usp,
2004.
[4]. Savioli, R. G., Ruggieri C., Improved J And CTOD Estimation

Formulas for C(T) Fracture Specimens Including Overmatched Weldments ,
Proceedings of the Asme 2011 Pressure Vessels & Piping Division
Conference, Maryland, 2011.
[5]. British Standard Institution., Guide on Methods for Assessing The

Acceptability of Flaws In Metallic Structures, BS7910,1999.
[6]. American Petroleum Institute. Recommend Practice for Fitness-for-

Service. API-RP-579, 2000.
[7]. SINTAP: Structural Integrity Assessment Procedure for European

Industry.Final Procedure, 1999.
[8]. Det Norske Veritas. Submarine Pipeline Systems. DNV-OS-F101,

2007.
[9]. Det Norske Veritas. Fracture Control for Pipeline Installation Methods
Introducing Cyclic Plastic Strain. DNV-RP-F108, 2006.
[10]. American Petroleum Institute. Recommended Practice For

Preproduction Qualification For Steel Plates For Offshore Structures . API-
RP 2Z, 2005.
[11]. American Petroleum Institute. Welding of Pipeline and Related

Facilities. API-1104, 2005.
[12]. Wells A.A.,Unstable Crack Propagation in Metal: Cleavage and Fast

Fracture. Proceedings Of Crack Propagation Symposium, Vol. 1, Paper 84,
Cranfield, UK, 1961.
[13]. Burdekin, F. M. and Stone, D. E. W., The Crack Opening

Displacement Approach to Fracture Mechanics in Yielding Materials,
Journal of Strain Analysis, Vol. 1, pp.144-153, 1966.
109
[14]. Burdekin, F. M. and Dawes, M. G., Practical Use Of Linear Elastic
And Yielding Fracture Mechanics With Particular Reference To Pressure
Vessels in Proceedings of the Institute of Mechanical Engineers
Conference, London, pp.28-37, 1971.
[15]. British Standards Institution, Guidance on Some Methods For

Derivation Of Acceptance Levels for Defects In Fusion Welded Joints, PD
6493, 1980.
[16]. Hadley, I., Ainsworth, B., Budden, P. and Sharples, J., The Future of
BS 7910 Flaw Assessment Procedures. In Proceedings of the ASME 2010
Pressure Vessels & Piping Division Conference, Washington, 2010
[17]. Anderson, T. L., Fracture Mechanics: Fundaments and Applications -

2nd Edition, CRC Press, New York, 1995.
[18]. British Standard, "Fracture Mechanics Toughness Tests", BS 7448,

1991.
[19]. American Society for Testing and Materials, "Standard Test Method for
Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness
Measurement", ASTM E1290, 2008.
[20]. Tagawa, T., Kayamori, Y., Ohata, M., Handa T., Kawabata, T.,
Yamashita, Y., Tsutsumi, K., Yoshinari, H., Aihara, S. and Hagihara, Y.,
Comparasion of CTOD Stadards: BS 7448-Part 1 and Revised ASTM1290,
Engineering Fracture Mechanics 77, 2010, pp. 327-336.
[21]. Kayamori, Y., Inoue, T., Tegawa, T., Transformation of BS7448 -

CTOD to ASTM E1290-CTOD in Journal of Pressured Vessel Technology,
Vol. 132, 2010, pp. 041401-1 041401-7.
[22]. Griffith A. A., The Phenomena of Rupture and Flow in Solids

Philosophical Transactions, Series A, Vol. 221, 1920, pp. 163-198
[23]. Irwin G. R., Fracture Dynamics. Fracturing of Metals, Americam

Society for Metal, Cleveland, 1948, pp. 147-166.
[24]. Irwin G. R., Onset of Fast Crack Propagation in High Strenght Steel
and Aluminum Alloys. Sagamore Research Conference Proceedings, Vol. 2,
1956, pp. 289-305.
[25]. Westergaard, H. M., Bearing Pressure and Vessel. Journal of

Applied Mechanics, Vol. 6, 1939, pp. 49-53.
[26]. Hutchinson, J. W., A Singular Behavior at the end of a Tensile Crack

Tip in a Hardening Material. Journal of the Mechanics And Physics Of
Solids, Vol.16, 1968, pp. 379-386.
110
[27]. Rice, J. R., E Rosengren, G. F., Plane Strain Deformation Near The
Crack Tip In A Power-Law Hardenig Material. Journal of the Mechanics And
Physics of Solids, VOL.16, 1968, PP. 1-12.
[28]. Williams, M.L., Stress Singularities Resulting from Various Boundary

Conditions in Angular Corner Plates in Extension. Journal of Applied
Mechanics Vol. 19, 1952, pp. 526-528.
[29]. Cravero S., Metodologia Biparamtrica para Anlise de Efeitos de

Restrio sobre a Fratura de Componentes Estruturais e Aplicaes
Avaliao de Defeitos em Dutos. Dissertao de Mestrado, Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo, 2007.
[30]. Williams, M.L., On the Stress Distribution at the Base of Stationary

Crack. Journal of Applied Mechanics Vol. 24, 1957, pp. 109-114.
[31]. Irwin, G.R., Analysis Os Stresses and Strains Near the End of Crack
Traversing Plate. Journal of Applied Mechanics Vol. 24, 1957, pp. 361-364.
[32]. American Society for Testing and Materials, "Standard Test Method
For Plane Strain Fracture Toughness Of Metalic Materials ", ASTM E399,
Philadelphia, 1991.
[33]. Donato, G. H. B, "Efeitos de Heterogeneidades Mecnicas Sobre

Foras Motrizes de Trinca em Juntas Soldadas: Determinao Experimental
de Tenacidade e Extenso de Metodologias de Avaliao de Criticidade de
Defeitos", Tese de Doutorado, Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo, 2008.
[34] . Rice, J.R., A Path Independent Integral And The Approximate

Analysis of a Strain Concentration by Notches And Cracks., Journal Of
Applied Mechanics, Vol. 35, 1968, pp. 379-386.
[35]. Irwin, G. R., Plastic Zone Near a Crack and Fracture Toughness.
Sagamore Research Conference Proceedings, Vol. 4, 1961.
[36]. Dugdale, D. S., Yielding in Steel Sheets Containing Slits Journal of

the Mechanics and Physics Of Solids, Vol. 8, pp. 100-104.
[37]. Barenblatt, G. I., The Mathematical Theory of Equilibrium Crack In

Brittle Fracture. Advances in Applied Mechanics, Vol. VII, Academic Press,
1962, pp. 55-129.
[38]. Ruggieri C., FRACTUS 2D: Clculo Numrico de Parmetros de

Mecnica da Fratura em Componentes Estruturais 2D Contendo Trincas.
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Departamento de
Engenharia Naval e Ocenica, 2010.
[39]. Shih C.F., Relationship Between the J-Integral and the Crack Opening
Displacement for Stationary and Extending Cracks Journal of The
Mechanics and Physics of Solids, vol. 29, 1981, pp. 305-326.
111
[40]. Kirk, M. T., Doods, R.H., J and CTOD Estimation Equations fort Shallow
Craks in Single Edge Notch Bend Specimens, Journal of Testing and Evaluation,
Vol. 21, 1993, pp 228-238,
[41]. Kulkarni, D. M., Prakash R., Talan, P., Kumar, A. N., The Effect of Specimen
Thickness on the Experimental and Finite Element Characterization of CTOD in
Extra Deep Drawn Steel Sheets, Sadhana, Vol. 29, Part 4, 2004, pp. 365380.
[42]. R6, Assessment of the Integrity of Structures Containing Defects ,

Report R6 revision 4, British Energy Generation, Gloucester, UK, 2000.
[43]. Sumpter J. D. G., E Turner C. E., Method For Laboratory

Determination Of J c Crack and Fracture, ASTM STP 601, American Society
or Testing and Materials, 1976, PP. 3-18.
[44]. American Society for Testing and Materials, "Standard Test Method for
Measurement of Fracture Toughness." ASTM E1820, 1996.
[45]. International Organization for Standardization, Metallic Materials

Unified Method of Test for the Determination of Quasistatic Fracture
Toughness, ISO 12135, 2002.
[46]. Silva, L. A. L, "Avaliao De Defeitos Em Dutos e Risers Utilizando

Corpos-de-Prova Mecanicamente Similares: Extenso 3D da Metodologia J-
Q", Dissertao de Mestrado, Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo, 2006.
[47]. O'Dowd, N.P., and Shih, C.F., Family of Crack-Tip Fields

Characterized by a Triaxiality Parameter: Part I - Structure of Fields,''
Journal of the Mechanics and Physics of Solids, Vol. 39, pp. 989-1015,
1991.
[48]. O'Dowd, N.P., and Shih, C.F., Family Of Crack-Tip Fields

Characterized By A Triaxiality Parameter: Part II - Fracture Applications.''
Journal of the Mechanics and Physics of Solids, Vol. 40, pp. 939-963, 1992.
[49]. AMERICAM WELDING SOCIETY, AWS D1.1 STRUCTURAL

WELDING CODE, 2010
[50]. Koppenhoefer, K., Gullerud, A., Ruggieri, C., Dodds, R. and Healy, B.,
WARP3D: Dynamic Nonlinear Analysis of Solids Using a Preconditioned
Conjugate Gradient Software Architecture," Structural Research Series
(SRS) 596, UILU-ENG-94-2017, University Of Illinois at Urbana-Champaign,
1994.
[51]. MSC PATRAN Reference Manual, Disponvel em:

HTTP://MSCSOFTWARE.COM.
[52]. Panontin, T. L., Makino, A. and Williams J. F., Crack Tip Opening
Displacement Estimation Formulae for C(T) Specimen Engineering Fracture
Mechanics, Vol. 67, 2000, pp. 293-301.
112
[53]. Y. J. Kim, P. J. Budden, Plastic Factor Solutions of Homogeneous and Bi-
Material SE(T) Specimens for Toughness and Creep Crack Growth Testing Fatigue
Fracture Engineering Material Structure, Vol 24, 2001, pp 751-760.
[54]. Helene, O., Mtodo dos Mnimos Quadrados: com Formalismo Matricial, 1
Ed., Livraria da Fsica, 2006.
113
APNDICE A FATORES ETA OBTIDOS NO TRABALHO
Nas tabelas 9 - 13 encontram-se os valores numricos dos fatores eta utilizados

para gerar os grficos da seo de resultados. Primeiramente so apresentados os
valores para os fatores eta 2D (dimenso 1T) em seguida so apresentados os
valores para os fatores eta tridimensionais com as dimenses 1T e 0.5T.
Tabela 9: Fatores 2D utilizados para gerar os grficos da seo 6.2.2 para o espcime 1T com
largura de cordo de solda 2h = 10 mm.
= 10 mm
a/W=0.45 a/W=0.5 a/W=0.55 a/W=0.6 a/W=0.65 a/W=0.7
1.749 1.812 1.806 1.787 1.753 1.707
My=1.0 0.667 0.675 0.673 0.672 0.663 0.648
2.461 2.490 2.442 2.386 2.315 2.227
1.705 1.769 1.766 1.755 1.724 1.682
My=1.1 0.721 0.729 0.729 0.728 0.717 0.695
2D
2.398 2.426 2.383 2.338 2.274 2.192
1.660 1.721 1.721 1.713 1.687 1.649
My=1.2 0.756 0.777 0.784 0.785 0.772 0.743
2.333 2.359 2.320 2.280 2.222 2.147
1.616 1.672 1.679 1.666 1.639 1.607
My=1.3 0.796 0.824 0.835 0.840 0.826 0.794
2.272 2.292 2.260 2.215 2.157 2.091
largura de cordo de solda 2h =15 mm.
= 15 mm
a/W=0.45 a/W=0.5 a/W=0.55 a/W=0.6 a/W=0.65 a/W=0.7
1.749 1.812 1.806 1.787 1.753 1.707
My=1.0 0.667 0.675 0.673 0.672 0.663 0.648
2.461 2.490 2.442 2.386 2.315 2.227
1.670 1.757 1.759 1.750 1.725 1.690
My=1.1 0.716 0.724 0.720 0.714 0.699 0.677
2D
2.348 2.410 2.374 2.333 2.276 2.204
1.584 1.688 1.707 1.709 1.691 1.670
My=1.2 0.747 0.769 0.769 0.756 0.732 0.702
2.225 2.313 2.300 2.276 2.230 2.178
1.509 1.603 1.640 1.658 1.655 1.649
My=1.3 0.777 0.808 0.814 0.799 0.766 0.723
2.120 2.199 2.208 2.204 2.180 2.150
114
largura de cordo de solda 2h =20 mm.
= 20 mm
a/W=0.45 a/W=0.5 a/W=0.55 a/W=0.6 a/W=0.65 a/W=0.7
1.749 1.812 1.806 1.787 1.753 1.707
My=1.0 0.667 0.675 0.673 0.672 0.663 0.648
2.461 2.490 2.442 2.386 2.315 2.227
1.647 1.753 1.763 1.760 1.744 1.709
My=1.1 0.708 0.714 0.707 0.701 0.690 0.674
2D
2.318 2.406 2.382 2.348 2.303 2.229
1.539 1.680 1.720 1.731 1.735 1.712
My=1.2 0.732 0.750 0.743 0.726 0.711 0.695
2.164 2.306 2.321 2.309 2.292 2.233
1.423 1.593 1.663 1.697 1.725 1.714
My=1.3 0.759 0.782 0.777 0.750 0.727 0.711
2.002 2.189 2.244 2.263 2.279 2.236
Tabela 12: Fatores tridimensionais utilizados para gerar os grficos da seo 6.4 para o espcime
1T com largura de cordo de solda 2h =15 mm.
= 15 mm
a/W=0.45 a/W=0.5 a/W=0.55 a/W=0.6 a/W=0.65 a/W=0.7
1.498 1.539 1.557 1.560 1.588 1.606
My=1.0 0.898 0.895 0.885 0.864 0.837 0.792
2.077 2.100 2.096 2.075 2.094 2.094
1.464 1.519 1.539 1.553 1.571 1.606
3D My=1.1 0.932 0.943 0.935 0.921 0.883 0.836
(1T) 2.028 2.067 2.065 2.066 2.071 2.094
1.418 1.481 1.504 1.519 1.541 1.588
My=1.2 0.952 0.973 0.970 0.955 0.917 0.867
1.969 2.017 2.019 2.021 2.032 2.071
1.371 1.441 1.468 1.486 1.508 1.566
My=1.3 0.964 0.995 0.997 0.983 0.946 0.894
1.910 1.968 1.973 1.975 1.988 2.043
115
Tabela 13: Fatores tridimensionais utilizados para gerar os grficos da seo 6.4 para o espcime
0.5T com largura de cordo de solda 2h =15 mm.
= 15 mm
a/W=0.45 a/W=0.5 a/W=0.55 a/W=0.6 a/W=0.65 a/W=0.7
1.533 1.593 1.606 1.616 1.621 1.625
My=1.0 0.802 0.815 0.800 0.771 0.739 0.709
2.089 2.140 2.134 2.134 2.127 2.118
1.485 1.558 1.578 1.596 1.609 1.622
3D My=1.1 0.822 0.845 0.835 0.805 0.770 0.738
(0.5T) 2.028 2.095 2.101 2.108 2.112 2.115
1.433 1.518 1.550 1.575 1.597 1.620
My=1.2 0.832 0.863 0.861 0.831 0.794 0.761
1.964 2.045 2.065 2.081 2.097 2.112
1.381 1.473 1.519 1.551 1.583 1.616
My=1.3 0.835 0.872 0.882 0.854 0.813 0.779
1.898 1.987 2.024 2.049 2.079 2.108
116

Mecanida Da Fratura

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Mecanida Da Fratura

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

RAFAEL GUIMARES SAVIOLI

AVALIAO DOS PARMETROS CTOD E INTEGRAL J EM JUNTAS

AVALIAO DOS PARMETROS CTOD E INTEGRAL J EM JUNTAS

Dissertao Apresentada Escola

Orientador: Professor Titular Claudio

So Paulo, de dezembro de 2011.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Savioli, Rafael Guimares

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

1. Juntas soldadas 2. Integridade estrutural 3. Mecnica da

Aos meus pais Jofre e Marcia por me apoiarem

Ao Prof. Dr. Claudio Ruggieri pela orientao, crdito, exemplo de profissionalismo

Ao departamento de Engenharia Naval e Ocenica

CAPES pela bolsa concedida.

Este trabalho visa o refinamento do procedimento para estimativa dos parmetros

Os principais objetivos deste trabalho so gerar um compndio de fatores eta e

Palavras-chave: Juntas Soldadas. Dissimilaridade Mecnica. Espcime Compacto.

This work focuses on the evaluation procedure to determine the elastic-plastic J

Keywords: Weldments. Weld Strength Mismatch. Compact Specimen. C(T). eta

NDICE DE FIGURAS .................................................................................................

LISTAS DE TABELAS .................................................................................................

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .......................................................................

LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................

1.1 MOTIVAO E OBJETIVOS DO TRABALHO .............................................5

2. CONCEITOS DE MECNICA DA FRATURA ...................................................10

2.1 HISTRICO ................................................................................................10

2.2 MECNICA DA FRATURA ELSTICA LINEAR .........................................13

2.3 LIMITAES DA MECNICA DA FRATURA ELSTICA LINEAR ............16

2.4 MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA........................................18

2.5 O CTOD ......................................................................................................19

2.6 A INTEGRAL J ............................................................................................24

2.7 CORRELAO ENTRE J E CTOD.............................................................27

3. PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DO CTOD E INTEGRAL J UTILIZANDO

3.1 METODOLOGIA DA RTULA PLSTICA .................................................31

3.2 METODOLOGIA ETA .................................................................................34

3.2.1 METODOLOGIA ETA - MATERIAIS HOMOGNEOS ...............................34

3.2.2 EXTENSO DA METODOLOGIA ETA PARA JUNTAS SOLDADAS COM

4. METODOLOGIA BIPARAMTRICA .................................................................38

4.1 ABORDAGEM J-Q ......................................................................................39

4.2 EXTENSO DA METODOLOGIA J-Q PARA JUNTAS SOLDADAS ..........41

5. PROCEDIMENTOS COMPUTACIONAIS .........................................................43

5.1 MODELOS GEOMTRICOS PARA OS CORPOS-DE-PROVA .................43

5.3 TRAJETRIAS J-Q .....................................................................................49

5.4 EXTRAO DE FATORES ETA ................................................................51

6.1 EFEITO DA DISSIMILARIDADE MECNICA NA TRAJETRIA J-Q DE

6.2 FATORES PLSTICOS ...........................................................................64

6.2.1 ESPCIMES HOMOGNEOS....................................................................64

6.2.2 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA: ANLISES 2D .........67

6.3 INFLUNCIA DA LARGURA DO CORDO DE SOLDA SOBRE OS

6.4 ESPCIMES COM DISSIMILARIDADE MECNICA: ANLISES 3D .........80

6.5 CORRELAO ENTRE J E CTOD.............................................................85

6.6 COMPARAO ENTRE OS VALORES DE CTOD NUMRICO E

8. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................108

9. REFERNCIAS BIBLIOGRAFIA .....................................................................109

APNDICE A FATORES ETA OBTIDOS NO TRABALHO ................................114

Figura 1 (a) Efeito da exploso de um gasoduto sobre o seu leito de passagem no

Tabela 1 Comparativo de alguns dos procedimentos mais comuns de anlise de

2D: Bidimensional (no contexto se refere s anlises computacionais em estado

infinita (condio SSY);

O atual cenrio que surge com as novas perspectivas advindas da descoberta de

Estimativas recentes sugerem que 40% das malhas de dutos j ultrapassaram a

Os dutos utilizados na construo de linhas dutovirias geralmente so fabricados