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B. PROTECCIN
Utilizar un aditivo reductor de agua (Sika ViscoCrete 562)
Acelerante de fraguado que ayuda con el exceso de agua (Sikament 100).
No se realice la colocacin del concreto.
A. CMO LO AFECTA:
El aumento de volumen producido por la congelacin del agua, destruye la estructura interna del
material.
Durante las primeras horas de vida del concreto, se ha hidratado poco cemento.
Produce congelamiento del agua presente en los poros sufre un aumento de volumen del 9%, lo que
sumado a otros mecanismos (Difusin y presin osmtica), genera presiones internas de traccin.
B. PROTECCIN
A. CMO LO AFECTA:
Demanda de agua
Velocidad de prdida de asentamiento y tendencia a remezclar
Velocidad de fraguado
Dificultad en el manejo, vaciado, compactacin y acabado
Presencia de agrietamiento por contraccin plstica
Necesidad de curado temprano.
Dificultad en el manejo, vaciado, compactacin y acabado
Presencia de agrietamiento por contraccin plstica
Necesidad de curado temprano.
Riesgo de juntas fras.
Incrementa la permeabilidad.
Reduce su resistencia a compresin.
Reduce su durabilidad
B. PROTECCIN
Se enfriara el agua de mezcla con hielo le ayudar a reducir la temperatura del concreto. La cantidad
de hielo usado deber incluirse como parte del agua de mezcla y no deber exceder 75% de la cantidad
de agua requerida para cumplircon la relacin agua/cemento especificada.
Almacenar los agregados en un lugar sombreado
Uso de cemento con cenizas volantes/escoria
Uso de aditivos para controlar el fraguado (Plastiment TM 12)
El uso de cementos de fraguado lento mejorar las caractersticas de manejo del concreto en clima
clido.
El concreto debe colocarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibracin
adecuada.
Cure y proteja de la prdida de humedad
Colocar el concreto a horas cuando se pueda evitar el calor del da.
A. CMO LO AFECTA:
Los daos se manifiestan por un hinchamiento y una destruccin lenta de la superficie del concreto o
bien, si la reaccin se produce en profundidad, por una verdadera reventn del concreto.
Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada) liberado durante la hidratacin del
cemento, formndose Sulfato de Calcio (yeso) de propiedades expansivas.
Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminio de Calcio (Etringita)
tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un
efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto
con aumento de volumen y deterioro.
Este mecanismo de deterioro comienza cuando las estructuras del estn sometidas a ciclos de
humedecimiento y secado muy intensos como los que produce la accin de la marea en el mar. Esto
se puede ver en los puentes, muelles y muros de contencin que estn En contacto con el agua de
mar.
B. PROTECCIN
A. CMO LO AFECTA
B. PROTECCIN
Evaluar los materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin; de ser as existen
alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no lo contengan o en caso de los agregados
someterlos a lavados para reducir su concentracin
2.1. IMPORTANCIA
Existen varios tipos de materiales, mtodos y procedimientos para el curado del concreto, pero el
objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un contenido satisfactorio de humedad y
temperatura para que desarrolle las propiedades deseadas.
Los sistemas para mantener un contenido satisfactorio de humedad son los siguientes:
a.) La contina o frecuente aplicacin de agua anegamiento, aspersin, vapor o materiales de
cubrimiento saturados como carpetas de yute o algodn, alfombra, tierra arena, aserrn, paja o heno.
b.) Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie el concreto, mediante el empleo de materiales
tales como hojas de plstico o de papel impermeable o bien mediante la aplicacin de compuestos de
curados formadores de membrana sobre el concreto recin colocado.
Se emplea cuando se trata de losas como pisos de puentes, pavimento, techo plano, es decir en
cualquier lugar donde sea posible crear un charco de agua mediante un bordo o dique de tierra u otro
material en el borde de una losa. Debe evitarse los daos provocados por la liberacin prematura o
sbita del agua encharcada.
El agua de curado no debe ser de 11C ms fra que el concreto, ya que el posible desarrollo de
esfuerzo de temperatura en la superficie puede causar agrietamiento.
La pelcula de plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes, blancas o negras.
La pelcula debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C171 que especifica un espesor mnimo
de 0.10 mm las blancas para climas clidos y las de color negro para climas fros.
Cuando la apariencia es de gran importancia, el concreto debe ser curado por otros medios, ya que el
empleo de pelcula plstica lisa generalmente da como resultado una superficie moteada.
La pelcula plstica debe colocarse sobre la superficie mojada de concreto fresco lo ms pronto posible,
sin daarla y cubriendo todas las partes expuestas.
Sobre superficies planas, tales como pavimentos, la pelcula debe extenderse mas all de los bordes
de la losa, hasta una distancia de por lo menos el doble del espesor de esta.
Procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se ha terminado y que tiene
por finalidad evitar la prdida de humedad de la superficie. El curado inicial es aplicable a mezclas con
muy poca exudacin o que no exuden, o en el caso de ambientes que promuevan una gran
evaporacin del agua de la superficie del concreto, o cuando se da una combinacin de estas dos
circunstancias, el secado de la superficie (apariencia mate) puede empezar antes de que el concreto
presente fraguado inicial y antes de que el afinado se haya completado. Se hace necesario entonces
impedir aqu la prdida de humedad del concreto mediante la aplicacin de una niebla hmeda
(aumenta la humedad relativa y disminuye la tasa de evaporacin), la aplicacin de retardadores de
evaporacin y el uso de elementos que modifiquen las condiciones climticas en el sitio, tales como:
sombra, barreras de viento y cerramientos.
2. Curado intermedio:
Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una vez ste ya ha
presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia. Ejemplos de medidas de curado
final son: aplicacin de cubiertas hmedas, inundacin, aplicacin de riego de agua o de compuestos
de curado.
El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta rea de una losa, por
ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede constituir una demora injustificada que
se puede traducir en gran prdida de agua del concreto en aquellas zonas afinadas ms temprano. Al
curar estructuras de alto riesgo de fisuracin en climas clidos el curado con una membrana de curado
puede hacerse simultneamente con el afinado que hacen los equipos de pavimentacin, luego, una
vez el concreto alcance el fraguado final se puede complementar con la aplicacin de telas
humedecidas, sacos de arpillera hmedos o con el riego de agua sobre la superficie para que
disminuya la temperatura del concreto
Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se entiende la necesidad
de planear concienzudamente el curado de una estructura importante y la relatividad de la frase: el
mejor curador es el agua. El mtodo de curado aplicable, entre los muchos disponibles, depender,
segn se ha visto, de que tan rpido se est secando la superficie del concreto
y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si las operaciones de afinado se han
terminado o no. Esto implica que hay que conocer con cierta aproximacin los tiempos de curado para
el concreto en cuestin y bajo las condiciones climticas particulares reinantes en la obra.
2.4.2. DURACIN DEL CURADO
Siempre habr discusin sobre qu tanto debe prolongarse el curado de una estructura. No existe una
nica respuesta para este interrogante. Los materiales ligantes han cambiado en los ltimos aos de
una manera dramtica, el uso extensivo de adiciones al cemento y al concreto se ha vuelto comn, la
finura de los cemento se ha incrementado para recuperar parte de la resistencia inicial que se pierde
por el empleo de una gran cuanta de adicin puzolnica.
La fisuracin del concreto ha aumentado tambin en la actualidad, probablemente por deficiencias en
el curado, por la implementacin de sistemas constructivos industrializados con muros muy esbeltos y
sensibles a la evaporacin del agua, as que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de
resistencia normal ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del concreto y se insista
en las obras de que un buen concreto puede echarse a perder, definitivamente, debido a
malasprcticas de curado. Desde hace ya varias dcadas se aconsejaba que a un concreto de
resistencia normal (21 a 35 Mpa a 28 das) se le diera un tiempo mnimo de curado 7 das.
En cierta forma esto coincide con la especificacin actual que dice que un concreto de resistencia
normal debe curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a compresin especificada. Por otra
parte para un concreto de alta resistencia inicial se especifica que debe curarse 3 das y esto coincide,
tambin, ms o menos con la obtencin para este tipo de concreto del 70% de resistencia a
compresin.
Sin embargo estas especificaciones parten de la conviccin de que, en las condiciones de obra, la
estructura curada como se especifica completar la hidratacin del cemento y se alcanzar la
resistencia especificada a los 28 das.
Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave. La desecacin del
concreto ocurre rpidamente y se concentra en sus primeros centmetros en un ambiente que
favorezca la evaporacin del agua.
Esta afectacin puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que constituye un motivo de preocupacin en lo que
respecta a la durabilidad del elemento, ya que en presencia de bajos espesores de recubrimiento,
hayan sido estos especificados o generados en la obra, en un corto perodo pueden generarse
condiciones suficientes para que se produzca la corrosin del acero de refuerzo.
LA IMPORTANCIA DEL CURADO
QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO: Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado
contenido de humedad y temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda
desarrollar las propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente despus del fraguado.
El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado
LA IMPORTANCIA DEL CURADO: El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para
alcanzar una resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un
concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial
comparado con uno similar en condiciones hmedas.
El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una temperatura inferior en 11C
a la temperatura de la masa del concreto.
otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas
temperaturas gana una resistencia rpida en edades temprana esta resistencia puede reducirse con
el tiempo.
El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico
madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en presencia
de suficiente cantidad de agua y de calor
Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto como el concreto est en riesgo de
secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo de las
propiedades requeridas.
RIEGO CON AGUA: Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa, aunque tienen el
riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y adems no es posible ejecutarlo
si no se est trabajando.
Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con mangueras
para que la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua de amasado que
necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el riego demasiado pronto
y de no hacerlo con demasiada presin, pues puede producirse el lavado de las capas superficiales.
CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto
PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco, seca
rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de barrera contra la evaporacin
brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en presencia de la humedad
necesaria para la total hidratacin del cemento.
CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en
consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120
kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos acelerantes.
PRODUCTOS DE CURADO
PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems; se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo
desplace.
Tambin es un mtodo por el que se aporta humedad adicional a la de amasado, solo que en este
caso lo que se humedece son telas (arpillera, sacos de tela, esteras de algodn) que mantienen la
humedad durante mucho ms tiempo que el simple regado. Simplemente hay que tener la precaucin
de mantener siempre mojadas las telas.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado slido
rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha iniciado el proceso de
endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminucin de la actividad o
reaccin qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del
concreto an cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el
concreto originando el secado , principalmente de su superficie. La resistencia mnima para que no se produzcan
reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o
BS8110), por lo cual es fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa
resistencia mnima.
a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparacin, transporte,
colocacin y curado .
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido en las
normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados debern incluir el de
Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo
evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o
vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados.
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas
condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y
deshielo, se deber cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas
normatividades segn la zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.
Debido a las restricciones en la relacin a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una
clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 =
360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansin volumtrica del agua
de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire
incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1%
al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos
de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con
cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al
pie de obra antes de usarlos.
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y prctico calentar el agua y/o
agregados no siendo recomendable ni econmico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es
usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor especfico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura mxima
de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los
hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse
entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar
previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la frmula:
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando grandes distancias de transporte,
largas esperas en la colocacin y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las prdidas de
calor. La siguiente frmula nos da una referencia de las prdidas de calor o temperatura cuando se transporta
la mezcla en un camin concretero :
Dt = 0.25(T Ta)
Ta = Temperatura ambiente.
Los valores mnimos de temperatura de colocacin de la mezcla en funcin de la temperatura ambiente y las
dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N 1.4.1 del ACI 306-R.
Todos los materiales integrantes del concreto as como el acero de refuerzo, material de relleno, y suelo con el
cual el concreto ha de estar en contacto, debern estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos
autores mantener la zona a un mnimo de 2 C . Si la temperatura es menor de 10 C se recomienda calentarse
el acero de refuerzo mayor de 1 y los insertos metlicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y
picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de compactacin del
concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque trmico, no debiendo
ser mayor en 6 C que la mnima especificada.
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto recin colocado,
durante algn perodo definido posterior a la colocacin, vaciado o acabado, para asegurar la hidratacin
satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios del
concreto. Engeneral el curado se debe mantener a 10 C por lo menos los 7 primeros das y por 10 das si se
usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mnima de 36 kg/cm2, es
necesario prolongar la proteccin y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la proteccin y
curado por 3 das para luego proseguir con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto ya colocado deber
ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas).
Algunos autores recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5 C es necesario la proteccin del
concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la
temperatura requerida sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no utilizar
dispositivos de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la
exposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie del concreto. La
cada de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24
horas En concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mnimo de proteccin de 4 das a un
mnimo de 10 C. En general el mtodo ms recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento
completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del
recinto. Para el curado hmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele
ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.
En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy baja , se recomienda
utilizar capas de paja sobre capas de arena hmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas
trmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana
deben utilizarse si estn precedidos por curados hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar muestras de testigos adicionales
de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y as verificar la eficiencia
de los mtodos de proteccin y curado. Se considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia
promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en
laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que tiempos mnimos,
debiendo el proyectista indicar el % fc a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar
estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera
dan mejor resultado que los metlicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material
aislante en la superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto fresco y colocacin, y concreto
endurecido), debe ser mucho ms estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control por camin,
consignando los datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de
vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en
planta, adems de las caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora , ms an
si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das, dejando de reserva
para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los testigos luego de
moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27 C, mientras que el curado en agua saturada con
cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones de temperatura seguirn lo
indicado en la Norma ASTM C 1064.
CONCLUSIONES:
La proteccin del concreto se inicia desde el diseo de mezcla, eleccin de los agregados,
preparacin, y durante toda su colocacin en obra. De esta depende mucho como va a estar expuesto
el concreto a un clima clido, frio, nieve, sulfatos, cloruros.
Prevenir la prdida de humedad del concreto favorecer a que este gane resistencia y tenga una
mejor durabilidad, adems una mejor apariencia.
Los diferentes mtodos de realizar el curado, deben ser elegidos acomodndose al ambiente donde
est la obra, el tipo de estructura que se desea curar, y sobre todo que el curado cumpla su funcin.
El curado es esencial para la produccin de un concreto que tenga las propiedades requeras.
RECOMENDACIONES
En el diseo de mezcla se debe tener en cuenta aspectos como, donde es desganada la obra, como
es el clima, a que agentes estar expuesto y as disear respecto a estas condiciones.
El concreto no deber ser colocado durante periodos de lluvia, nieve, granizo, o heladas, salvo que
cuente con sistemas de proteccin adecuados.
Es indispensable el curado de l concreto y nunca de debe dejar una estructura sin curar.
Se deben conocer las diferentes formas de proteccin del concreto en cualquier clima, y cuando se
nos presente el problema en obra, podamos resolver el problema.
El costo del personal y agua que se invierte en el curado, debe estar presupuestado en el valor por
m3 de concreto, dado que esta es una razn por la que se descuida este procedimiento..
BIOGRAFA
- ICG. Ing. Enrique Rivva Lpez. Supervicin del Concreto en Obra.
- http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP11es.