EH000114 - 0001 - 02 TubulaçΣes Na CSN

REFERNCIAS
REVISES
N DESCRIO OS DESENHADO VERIFICADO APROVADO DATA
1 REVISO GERAL NAS FOLHAS 50 a 94 - M.T.S M.A.T.B M.A.T.B 07/01

ROMULO JULIO M. F.
2 REVISO GERAL - GT 08/01/2015
(CS54232) (CS43335)
GT DA REVISO:
ANTONIO CARLOS GHIRLINZONI DE SOUZA CS60740 - GGEN
DENIS MOORE CS76063 - GGEN
EMILSON LOCHE CS49274 GGOS/GEM;
JONATHAN DE SOUZA CALVELLI CS69541 GGOS/GEM
JOSE BENEDITO OLIVEIRA MAGALHAES CS28949 GGAF/GMR
JOSE LUCIANO DOS SANTOS CS53520 GGCE/GDU
NUNO MIGUEL DE MATOS TORRE CS70936 GGOS/GEM
RENATO FRANCIULI PINTO RIBEIRO CS58485 - GGEN
FASE DO DOCUMENTO
DOCUMENTO EM PROJETO
DOCUMENTO FINAL
ESTE DOCUMENTO DE PROPRIEDADE

DA COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL,
NO PODENDO SER COPIADO, REPRODUZIDO
E FORNECIDO A TERCEIROS SEM PRVIA E
EXPRESSA AUTORIZAO.
400
CODIFICAO
SERVIOS GERAIS
501
DOCUMENTOS TCNICOS
ESPECIFICAES 005
PROJEO
TUBULAES NA CSN
CONTRATO ORDEM DE SERVIO
COTAS EM mm
PROJETADO DESENHADO ESPECIFICADO VERIFICADO APROVADO - DATA
FORMATO ESCALA T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO
A4 TOTAL DE FOLHAS
98
EH000114 0001 2
2
CSN-7874 REV-1 TEMPORALIDADE: ELIMINAR APS BAIXA DAS INSTALAES E/OU, EQUIPAMENTOS E/OU COMPONENTES
SUMRIO
Folha
1 OBJETIVO 4
2 NORMAS COMPLEMENTARES 4
3 DEFINIES 10
3.1 Terminologias 10
3.2 Smbolos Grficos 10
3.3 Dimetro Nominal 11
3.4 Presso de Projeto 11
3.5 Presso de Trabalho (Operao) 11
3.6 Presso de Teste 11
3.7 Presso Nominal (PN) 11
3.8 Temperatura de Projeto 11
3.9 Planta de Situao / Leiaute 12
3.10 Fluxogramas 12
3.11 Plantas, Cortes e Detalhes de Tubulao 12
3.12 Isomtricos / Tie-ins 12
3.13 Anlise de Flexibilidade 13
3.14 Projeto de Suportes 13
3.15 Projeto de Tracer de Vapor 13
3.16 Listas de Materiais / Requisio de Materiais 13
3.17 Unidades de Medida 13
3.18 Elevao de Referncia 13
3.19 Especificao de Materiais para Tubulao 14
4 DOCUMENTOS TCNICOS 14
4.1 Desenhos Tcnicos 14

4.2 Especificaes Gerais 14
4.3 Listas de Material 14
4.4 Catlogos 15
4.5 Manuais 15
4.6 Cronogramas 16
4.7 Folhas de Dados e Curvas de Desempenho 16
4.8 Memrias de Clculo 16
5 CRITRIOS DE PROJETO 16
5.1 Disposies Gerais 16

5.2 Acessos 18
5.3 Espaamento entre Tubos 18
5.4 Travessia de Tubos em Pisos e Paredes 18
T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO
E H 0 0 0 1 1 4 2/98 2
5.5 Vlvulas 18
5.6 Suportes 19
5.7 Ramais de Purgao 29
5.8 Drenos 29
5.9 Suspiros 30
5.10 Tubulaes Subterrneas sob Presso 31
5.11 Tubulaes sob Estradas de Ferro ou de Rodagem 32
5.12 Ancoragens 32
5.13 Caixas de Vlvulas 32
5.14 Recomendaes para alguns fludos 32
5.15 Esgoto 39
6 REVESTIMENTO PARA TUBULAO ENTERRADA 41
7 ISOLAMENTO TRMICO 42
7.1 Generalidades 42
7.2 Materiais 42
8 TESTE DE PRESSO 43
8.1 Generalidades 43
8.2 Preparao para ensaio 43
8.3 Teste Hidrosttico 43
8.4 Teste Pneumtico 55
ANEXOS
I Smbolos Grficos para Planta de Tubulao e Isomtricos 46

II Detalhes Tpicos 55
III Espessuras de Isolamento (Tabela 5) 59
IV Especificao de Materiais para Tubulao 61
E H 0 0 0 1 1 4 3/98 2
1 OBJETIVO
Esta especificao geral estabelece as condies exigveis para o projeto, materiais,

instalao e testes em tubulaes sujeitas presso ou por gravidade, para o fornecimento de
produtos e servios CSN.
2 NORMAS COMPLEMENTARES
Esta especificao geral norteia-se, como orientao bsica, em normas internacionais de

grande abrangncia e uso corrente, como:
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;

ANSI - American National Standard Institute;
API - American Petroleum Institute;
ASME - American Society of Mechanical Engineers;
ASTM - American Society for Testing and Materials;
AWWA - American Water Works Association;
BS - British Standard;
CGA - Compressed Gas Association;
DIN - Deutsche Institut fr Normung;
EN - European Standard;
ISA - International Society of Automation;
ISO - Internacional Organization for Standardization;
MSS - Manufactures Standardization Society;
NFPA - National Fire Protection Association;
NR - Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego.
As normas, com as quais os equipamentos, acessrios e materiais devem estar em

conformidade, so as mencionadas nesta Especificao Geral. Outras normas, de uso
corrente em outros pases, que as contratadas (sub fornecedoras) julgarem iguais ou
superiores em qualidade s indicadas e que sejam aceitas internacionalmente, devero
ser claramente mencionadas na Proposta.
Qualquer utilizao dessas normas alternativas sempre estar sujeita aprovao, por
escrito, da compradora (Companhia Siderrgica Nacional CSN). Os proponentes, em tais
casos devero declarar todas e quaisquer divergncias importantes entre as normas citadas
nesta Especificao Geral, bem como enviar compradora (Companhia Siderrgica
Nacional CSN) exemplar dessas normas alternativas, em portugus ou ingls.
A falta do cumprimento dessas exigncias poder constituir-se em motivo de rejeio da

Proposta.
O consentimento e aprovao da compradora (Companhia Siderrgica Nacional CSN) por

escrito, para utilizar essas normas alternativas, no significar, de forma alguma, uma
E H 0 0 0 1 1 4 4/98 2
liberao da Contratada da plena responsabilidade pela qualidade, comportamento dos
equipamentos, acessrios e materiais ou de qualquer de suas partes.
Na aplicao desta especificao geral necessrio consultar normas e cdigos sobre

tubulaes, que sejam especficas do assunto em pauta ou que possam servir de orientao, a
ttulo de informaes complementares.
A seguir, as principais Normas e Cdigos:
NORMAS ISO
ISO 7-1:1994: Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1:
Dimensions, tolerances and designation;
ISO 49:1997 Malleable cast iron fittings threaded to ISO 7-1;
ISO 3601-1:2012 Fluid power systems O rings- Part 1: Inside diameters, cross-sections,
tolerances and designation codes;
ISO 4126-1:2004 Safety devices for protection against excessive pressure - Part 1: Safety
valves;
ISO 4200:1991 Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions
and masses per unit length;
ISO 5752:1982 Metal valves for use in flanged pipe systems Face to face and centre to
face dimensions;
ISO 6162-1:2012 Hydraulic fluid power - Flange connections with split or one-piece flange
clamps and metric or inch screws - Part 1: Flange connectors, ports and mounting surfaces
for use at pressures of 3,5 MPa (35 bar) to 35 MPa (350 bar), DN 13 to DN 127;
ISO 6162-2:2012 Hydraulic fluid power - Flange connections with split or one-piece flange
clamps and metric or inch screws - Part 2: Flange connectors, ports and mounting surfaces
for use at a pressure of 42 MPa (420 bar), DN 13 to DN 76;
ISO 6164:1994 Hydraulic fluid power - Four-screw, one-piece square-flange connections
for use at pressures of 25 MPa and 40 MPa (250 bar and 400 bar);
ISO 7005-1:2011 Pipe flanges - Part 1: Steel flanges for industrial and general service
piping systems;
ISO 7005-2:1988 Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges;
ISO 8434-1:2007 Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 1: 24
degree cone connectors;
ISO 8434-3:2005 Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 3: O-
ring face seal connectors.
NORMAS ANSI
ANSI B 1.1:2003 Unified Inch Screw Threads, (UN and UNR Thread Form);
ANSI.B.16.1:2010 Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes 25, 125, and 250;
ANSI.B.16.3:2006 Malleable Iron Threaded Fittings (Classes 150 and 300);
ANSI.B.16.4:2011 Gray Iron Threaded Fittings: Classes 125 and 250;
ANSI.B.16.5:2013 Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch
Standard;
E H 0 0 0 1 1 4 5/98 2
ANSI.B.16.9:2012 Factory Made Wrought Buttwelding Fittings;
ANSI.B.16.10:2009 Face to Face and End to End Dimensions of Valves;
ANSI.B.16.11:2011 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ANSI.B.16.15:2011 Cast Copper Alloy Threaded Fittings: Classes 125 and 250;
ANSI B. 16.20:2007 Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and
Jacketed;
ANSI.B.16.21:2011 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges;
ANSI.B.16.34:2013 Valves Flanged, Threaded and Welding End;
ANSI B.16.47:2006 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard;
ANSI B 18.2.1:2012 Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex,
Hex Flange, Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series);
ANSI B 18.2.2:2010 Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square,
Hex Flange, and Coupling Nuts (Inch Series) ;
ANSI.B.31.1:2012 Power Piping;
ANSI B.31.3:2012 Process Piping;
ANSI.B.31.4:2012 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries;
ANSI.B.31.5:2013 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components;
ANSI.B.31.8:2012 Gas Transmission and Distribution Piping System;
ANSI.B.36.10:2004 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;
ANSI.B.36.19:2004 Stainless Steel Pipe.
NORMAS ASTM
ASTM A53/A53M:2012 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless;
ASTM A105/A105M:2012 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications;
ASTM A106/A106M:2011 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service;
ASTM A134:2012 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded
(Sizes NPS 16 and Over);
ASTM A135/A135M:2009 Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Steel
Pipe;
ASTM A181/A181M:2012 Standard Specification for Carbon Steel Forgings, for General-
Purpose Piping;
ASTM A182/A182M:2013 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless
Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service;
ASTM A193/A193M:2012 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel
Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose
Applications;
ASTM A194/A194M:2012 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for
Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both;
ASTM A197/A197M:2011Standard Specification for Cupola Malleable Iron;
ASTM A216/A216M:2012 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for
Fusion Welding, for High-Temperature Service;
E H 0 0 0 1 1 4 6/98 2
ASTM A217/A217M:2012 Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless
and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service;
ASTM A234/A234M:2011 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon
Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service;
ASTM A269:2010 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless
Steel Tubing for General Service;
ASTM A285/A285M:2012 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,
Low- and Intermediate -Tensile Strength ;
ASTM A307:2012 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and threaded Rod
60.000 PSI Tensile Strength;
ASTM A312/A312M:2013 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold
Worked Austenitic Stainless Steel Pipes;
ASTM A351/A351M Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-
Containing Parts ;
ASTM A403/A403M:2013 Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel
Piping Fittings;
ASTM A450/A450M:2010 Standard Specification for General Requirements for Carbon
and Low Alloy Steel Tubes;
ASTM B61:2008 Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings;
ASTM B62:2009 Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings;
ASTM G88:2005 Standard Guide for Designing Systems for Oxygen Service;
ASTM G93:2011 Standard Practice for Cleaning Methods and Cleanliness Levels for
Material and Equipment Used in Oxygen-Enriched Environments;
ASTM G94:2005 Standard Guide for Evaluating Metals for Oxygen Service.
NORMAS API
API.SPEC 5L:2012 Specification for line pipe;

API.SPEC 6A:2013 Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment;
API.STD 594:2010 Check Valves: flanged, lug, wafer, and butt-welding;
API STD 602 Steel gate, globe, and check valves for sizes nps 4 (dn 100) and smaller for
the petroleum and natural gas industries;
API.STD 609:2009 Butterfly valves: double-flanged, lug- and wafer-type.
NORMAS MSS
MSS-SP-6:2012 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End
Flanges of Valves and Fittings;
MSS-SP-80:2013 Bronze Gate, Globe, Angle, and Check Valves.
NORMAS AWWA
AWWA C203:2008 Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines -
Enamel and Tape - Hot Applied;
AWWA C.207:2013 Steel Pipe Flanges for Waterworks Service, Sizes 4 In. Through 144
In. (100 mm Through 3,600 mm);
E H 0 0 0 1 1 4 7/98 2
AWWA C.208:2012 Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings;
AWWA C.500:2009 Metal-Seated Gate Valves for Water Supply Service;
AWWA C.504:2010 Seated Butterfly Valves, 3 In. (75 mm) through 72 In. (1,800 mm);
AWWA C.508:2009 Check Valves for Waterworks Service, 2-In. through 24-In. (50-mm
through 600-mm) NPS;
AWWA C.600:2010 Installation of Ductile Iron Mains and Their Appurtenances.
NORMAS ABNT
ABNT NBR NM ISO 7-1:2000 Rosca para tubos onde a junta de vedao sob presso
feita pela rosca ;
ABNT NBR ISO 68-1:2004 Rosca mtrica ISO de uso geral - Perfil bsico Parte 1: Rosca
mtrica para parafusos;
ABNT NBR 5020:2003 Tubos de cobre sem costura para uso geral - Requisitos;
ABNT NBR 5626:1998 Instalao predial de gua fria;
ABNT NBR 5030:2004 Tubos de cobre sem costura para usos gerais - Especificao Tubo
de cobre sem costura recozido brilhante, para usos gerais - Requisitos;
ABNT NBR 5590:2012 Tubos de ao-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos ou
galvanizados - Especificao;
ABNT NBR 5601:2011 Aos inoxidveis - Classificao por composio qumica;
ABNT NBR 5626:1998 Instalao predial de gua fria;
ABNT NBR 5688:2010 Tubos e conexes de PVC-U para sistemas prediais de gua
pluvial, esgoto sanitrio e ventilao - Requisitos;
ABNT NBR 5893:2011 Equipamentos para ensaios em borracha e plsticos - Tenso,
flexo e compresso (velocidade constante de acionamento) - Especificao;
ABNT NBR 6493:1994 Emprego de cores para identificao de tubulaes;
ABNT NBR 6590:1981 Ferro fundido malevel de ncleo preto;
ABNT NBR 6943:2000 Conexes de ferro fundido malevel, com rosca NBR NM-ISO 7-1,
para tubulaes;
ABNT NBR 7348:2010 Pintura industrial - Preparao de superfcie de ao com jato
abrasivo e hidrojateamento;
ABNT NBR 7674:1982 Junta elstica para tubos e conexes de ferro fundido dctil
ABNT NBR 7675:2005 Tubos e conexes de ferro dctil e acessrios para sistemas de
aduo e distribuio de gua Requisitos;
ABNT NBR 8160:1999 Sistemas prediais de esgoto sanitrio - Projeto e execuo
ABNT NBR 8161:1983 Tubos e conexes de ferro fundido para esgoto e ventilao -
Formatos e dimenses Padronizao;
ABNT NBR 8890:2008 Tubo de concreto de seo circular para guas pluviais e esgotos
sanitrios - Requisitos e mtodos de ensaios;
ABNT NBR 9649:1986 Projeto de redes coletoras de esgoto sanitrio - Procedimento;
ABNT NBR 10662:2012 Isolantes trmicos pr-moldados de silicato de clcio -
Especificao;
ABNT NBR 11363:1995 Tubos termo isolantes base de l de rocha - Especificao;
ABNT NBR 12558:1992 Vlvula gaveta de ao fundido - Especificao;
ABNT NBR 13182:1994 Vlvula gaveta de ao forjado - Especificao;
ABNT NBR 14788:2001 Vlvulas de esfera - Requisitos;
E H 0 0 0 1 1 4 8/98 2
ABNT NBR 15055:2010 Vlvulas gaveta, globo, angular e de reteno de bronze -
Requisitos;
ABNT NBR 15119:2004 Vlvulas-globo e vlvulas-globo de reteno de ao com
extremidades flangeada e soldada para indstrias de petrleo, petroqumicas e afins -
Requisitos;
ABNT NBR 15158:2004 Limpeza de superfcie de ao por compostos qumicos.
NORMAS DIN / NORMA EUROPEIA EN
DIN EN 12288:2010 Industrial valves - Copper alloy gate valves.

DIN EN ISO 1127:1996 Stainless steel tubes - Dimensions, tolerances and conventional
masses per unit length;
DIN EN 593:2012 Industrial valves - Metallic butterfly valves;
DIN EN 1983:2006 Industrial valves - Steel ball valves;
DIN EN 1984:2010 Industrial valves - Steel gate valves;
DIN EN 1092-1:2013 Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings
and accessories, PN designated - Part 1: Steel flanges;
DIN EN 3356-1:1982 Globe valves; General data;
DIN EN 10220:2003 Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit
length;
DIN EN 10253-1:1999 Butt-welding pipe fittings - Part 1: Wrought carbon steel for general
use and without specific inspection requirements;
DIN EN 10253-2:2008 Butt-welding pipe fittings - Part 2: Non alloy and ferritic alloy steels
with specific inspection requirements;
DIN EN 10253-4:2008 Butt-welding pipe fittings - Part 4: Wrought austenitic and austenitic
- ferritic (duplex) stainless steels with specific inspection requirements;
DIN EN 10305-1:2010 Steel tubes for precision applications - Technical delivery conditions
- Part 1: Seamless cold drawn tubes;
DIN EN 10305-4:2011 Steel tubes for precision applications - Technical delivery conditions
- Part 4: Seamless cold drawn tubes for hydraulic and pneumatic power systems.
NORMAS BS
BS 1873:1975 Specification for steel globe and globe stop and check valves (flanged and
butt-welding ends) for the petroleum, petrochemical and allied industries;
BS 5352:1981 Specification for steel wedge gate, globe and check valves 50 mm and
smaller for the petroleum, petrochemical and allied industries.
NORMAS CGA
CGA G-4.1:2009 Cleaning Equipment for Oxygen Service.
NORMAS ISA
ISA 7.0.01:1996 Quality Standard For Instrument Air.
E H 0 0 0 1 1 4 9/98 2
NORMAS NFPA
NFPA 51:2013 Standard for the Design and Installation of Oxygen-Fuel Gas Systems for
Welding, Cutting, and Allied Processes.
NORMAS NR
NR-13 Caldeiras e vasos de presso.
NORMAS/PADRES CSN
CSN EG000101 - Servios gerais na CSN;

CSN EG000108 - Sistema de Proteo Contra Incndio na CSN;
CSN EH000102 - Sistemas Pneumticos na CSN;
CSN EH000103 - Sistemas Hidrulicos na CSN.
3 DEFINIES
3.1 Terminologia
A terminologia (abreviaturas) para o projeto de tubulao deve estar de acordo com o padro
citado neste documento ver anexo IV 4.
3.2 Smbolos Grficos
3.2.1 Smbolos Grficos para Diagramas e Fluxogramas
A simbologia para Diagramas e Fluxogramas deve ser apresentada a compradora (CSN)

para aprovao.
3.2.2 Smbolos Grficos para Plantas de Tubulao e Isomtricos
A simbologia usada para plantas de tubulao e isomtricos deve estar em acordo com o
Anexo I desta Especificao.
3.2.3 Smbolos Literais e Grficos de Instrumentao
Os smbolos literais e grficos de instrumentao, utilizados nas tecnologias de tubulao

fornecidas compradora (CSN), devem estar em conformidade com as normas do I.S.A.
(Instrumentation Society of America), em sua ltima edio.
3.2.4 Smbolos Literais e Grficos de Soldagem
Os smbolos literais e grficos de soldagem, utilizados nas tecnologias de tubulao

fornecidas compradora (CSN), devem estar em conformidade com as normas da AWS
(American Welding Society) e ANSI/ASME B.31, em sua ltima edio.
E H 0 0 0 1 1 4 10/98 2
3.2.5 Smbolos Literais e Grficos para Instalaes Prediais de gua Fria Potvel
Os smbolos literais e grficos para instalaes prediais de gua fria potvel, utilizados na
tecnologia de tubulao fornecida compradora (CSN), devem estar em conformidade com
a norma NBR-5626, em ltima edio.
3.2.6 Smbolos Literais e Grficos para Instalaes Prediais de Esgoto Sanitrio
Os smbolos literais e grficos para instalaes prediais de esgoto sanitrio utilizados na

tecnologia de tubulao fornecidas compradora (CSN), devem estar em conformidade com
a norma NBR-8160, em sua ltima edio.
3.3 Dimetro Nominal
O dimetro nominal utilizado somente como referencial e no deve ser adotado como uma
medida exata. representado por um nmero inteiro, comum a todos os componentes de um
sistema de tubulao.
3.4 Presso de Projeto
Presso interna (ou externa) correspondente condio mais severa de presso e

temperatura simultneas, que possam ocorrer em servio normal, em um sistema de
tubulao.
3.5 Presso de Trabalho
Presso efetiva de operao do sistema, em condies normais de trabalho.
3.6 Presso de Teste
Presso qual um sistema de tubulao deve ser submetido para determinar se o sistema
apresenta estanqueidade e se est adequado ao estabelecido pelo projeto.
3.7 Presso Nominal (PN)
Designao numrica representada por um nmero inteiro usado como referncia, e no

como medida exata da presso do sistema.
3.8 Temperatura de Projeto
Temperatura de operao correspondente presso de projeto.
Nota: As prescries e dados sobre projeto, clculo de espessuras e flexibilidade, clculo de

componentes especiais, seleo e limitao de materiais, de meios de ligao e de
acessrios, tenses admissveis, fabricao, montagem, testes e inspeo de tubulaes
E H 0 0 0 1 1 4 11/98 2
devem seguir o cdigo da ANSI.B.31 (American National Code for Pressure Piping), em
sua ltima edio.
As seguintes sees do cdigo devem ser observadas, nesta especificao:
ANSI.B.31.1 Power Piping;

ANSI.B.31.3 Process Piping;
ANSI.B.31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries;
ANSI.B.31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components;
ANSI.B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System.
3.9 Planta de Situao / Leiaute
Na Planta de Situao, devem constar todas as reas da Siderurgia com indicao de

coordenadas e elevaes de referncia, ruas e pipe-racks de interligao com cortes,
dimenses e elevaes.
Nos Leiautes de reas, devem constar todos os equipamentos com as dimenses de locao e
elevao, plataformas, faixas reservadas para tubulao e eltrica e todas as informaes
necessrias para a execuo das plantas de tubulao.
3.10 Fluxogramas
Nos fluxogramas de processo, devem constar os principais equipamentos (identificados),

dados pertinentes ao fluxo de processo, tais como tipo de fluido, vazo, presso,
temperatura, pH, concentrao, sentido do fluxo, principais instrumentos e vlvulas.
Nos fluxogramas de engenharia, devem constar todos os equipamentos (identificados), bem

como todos os equipamentos/acessrios que tenham alguma funo no processo (filtros,
purgadores, placas de orifcio, figuras 8, etc.), ainda que sejam pequenos ou simples.
Devem constar todas as tubulaes principais e secundrias de processo ou utilidade com
indicao do dimetro, produto, cronolgico, especificao, tipo isolamento e espessura.
Devem constar, ainda, todos os requisitos de processo, como diferenas de elevao entre
equipamentos, caimentos em tubulao, entre outros e todas as vlvulas e instrumentos.
3.11 Plantas, Cortes e Detalhes de Tubulao
As plantas de tubulaes devem conter todos os equipamentos, tubulaes, vlvulas e

instrumentos, conforme indicado nos fluxogramas de engenharia e devem ter detalhes e
cortes em escala quando necessrio, de modo a facilitar a construo e montagem no campo.
E H 0 0 0 1 1 4 12/98 2
3.12 Isomtricos/Tie-in
Devem ser executados isomtricos com lista de material incorporada para todas as linhas
com DN 50 e acima. Linhas com DN 40 e menores devem ser detalhadas nas plantas de
tubulao.
Denomina-se Tie-in o ponto de interface entre tubulaes novas e existentes
Tie-in devem ser executado sempre que houver interconexes com linhas existentes.
Identificar todos os Tie-in que necessitam de furos em carga.
Devem ser executados em desenhos prprios, identificados e com o material respectivo.
3.13 Anlise de Flexibilidade
A memria de clculo de flexibilidade deve conter o desenho isomtrico da tubulao

analisada, com indicao dos pontos de suportes, travas, guias, todos os dados de entrada,
quadro comparativo dos resultados obtidos com os admissveis, laudo conclusivo,
informaes de esforos, cargas para dimensionamento dos suportes e esforos em bocais de
equipamentos.
Dever ser apresentada memria de clculo de flexibilidade, para as tubulaes que se
encaixam em uma das seguintes condies:
- Conectadas a bombas, turbinas, compressores ou a outros equipamentos sensveis
(Devero ser informados os esforos atuantes nos bocais);
- Fabricadas em ao carbono e ao liga, com temperatura de anlise acima de 149 C;
- Dimetro superior a 16;
- Servio criognico;
- Contendo juntas de expanso;
- Apresentando movimento, devido expanso trmica, superior a 75 mm em mudana de
direo;
- Classe acima ou superior a ANSI 600 lb.
3.14 Projeto de Suportes
Os suportes devem ser indicados na planta de tubulao. Todos os suportes devem ser
detalhados na planta correspondente ou em desenhos prprios no formato A3.
3.15 Projeto de Tracer de Vapor
Devem ser indicadas nas plantas de tubulao ou em plantas prprias e nos isomtricos os
pontos de alimentao (alimentadores), tracer e purga de condensado. O tracer de vapor
deve ter identificao prpria de modo a facilitar o entendimento da montadora.
E H 0 0 0 1 1 4 13/98 2
3.16 Lista de Materiais
Todo projeto de instalao de tubulao deve ter sua lista de material correspondente.
3.17 Unidades de Medida
O projeto de tubulao deve ser executado e representado integralmente no Sistema

Internacional de Medidas - SI.
3.18 Elevao de Referncia
Entende-se como elevao de referncia, aquela utilizada como base de clculo para a
definio das diversas elevaes utilizadas para representar o projeto de detalhamento de
tubulao.
3.19 Especificao de Materiais para Tubulao
Os materiais a serem utilizados no Projeto de Tubulao para os diferentes fluidos de

processo e utilidade devem estar em acordo com a Especificao de Materiais para
Tubulao, ver Anexo IV.
4 DOCUMENTOS TCNICOS
4.1 Desenhos Tcnicos
Os desenhos tcnicos de tubulao devem incluir, sem se limitar ao seguinte:

- Fluxogramas de Processo e Engenharia;
- Planta de Situao / Leiaute;
- Planta, Cortes e Detalhes;
- Isomtricos / Tie-ins;
- Suportes;
- Detalhe de fabricao para cada pea de tubulao pr-fabricada (spool);
- Informaes para construo, detalhadas de modo que permitam a montagem da
tubulao e equipamentos correlatos. Tais informaes devem incluir a especificao do
eletrodo e do tratamento trmico necessrio para soldagem, de acordo com as normas
ISO/AWS aplicveis, e indicar os pontos que necessitem alvio de tenses, de acordo com
a norma ANSI/ASME B.31.3 (sees 1 e 3) em suas ltimas edies.
Todos os desenhos devem ser executados em AutoCAD, salvo na verso 2000, em padres
ABNT (A0, A1, A2, A3 etc.).
4.2 Especificaes Gerais
As especificaes para tubulaes devem estar de acordo com o Anexo IV desta

Especificao Geral de Tubulao.
E H 0 0 0 1 1 4 14/98 2
4.3 Listas de Material
As listas de materiais devem relacionar todo o material e equipamentos mostrados nos

desenhos, tais como tubos, conexes, vlvulas, suportes, acessrios e equipamentos
diversos, contendo a especificao, quantidade, dimenso, tipo, capacidade, etc.
4.4 Catlogos
Os catlogos a serem enviados compradora (CSN) devem conter informaes suficientes

para o projeto, especificao, aquisio (no mercado nacional e estrangeiro), montagem e
testes, sobre o produto a que se referem, tais como materiais, componentes, normas de
fabricao, etc.
Notas:
1) As normas de fabricao do produto, devem estar claramente identificados na descrio
do modelo, marca ou figura do catlogo, devendo ter como nfase as normas ANSI/ASME
e ISO, seguidas das normas internacionais de maior abrangncia e das nacionais
correspondentes.
2) As informaes contidas nos catlogos devem estar descritas nos idiomas portugus e/ou
ingls. Se, porventura, as informaes estiverem escritas em outro idioma, que no os
citados, devem trazer as respectivas tradues nas partes julgadas mais importantes para a
compreenso perfeita do projeto, especificao, aquisio, montagem e testes do produto.
4.5 Manuais
4.5.1 Manuais de Montagem , Testes e Operao
Os manuais de montagem, testes e operao e testes devem ser apresentados devidamente

encadernados, identificados com o nome da compradora (CSN) e da unidade de produo a
que se destinam e o respectivo nmero do contrato.
O manual, em seu contedo, deve abranger, no mnimo, o seguinte:

- todos os equipamentos que cada sistema de fluido atende;
- fluxogramas de processo e engenharia e desenhos de arranjo geral dos equipamentos do
sistema;
- descrio detalhada do fluido de cada sistema e as suas condies em cada fase do
processo;
- instrues necessrias para montagem, testes e partida;
- instrues de manuseio e montagem de materiais;
- instrues para limpeza da tubulao;
- instrues para ajuste e regulagem de todos os componentes do sistema;
- funo detalhada de cada componente do sistema.
4.5.2 Manuais de Manuteno
E H 0 0 0 1 1 4 15/98 2
Os manuais de manuteno devem ser apresentados devidamente encadernados,
identificados com o nome da compradora (CSN) e da unidade de produo a que se
destinam e o respectivo nmero do contrato.
O manual, em seu contedo, deve abranger, no mnimo, o seguinte:

- instrues para reparo de equipamentos;
- cuidados exigidos para boa conservao do equipamento ou de suas partes constituintes;
- plano de lubrificao de peas mveis, indicando os tipos de lubrificantes recomendados;
- plano de manuteno recomendado para o equipamento ou suas partes constituintes;
- guia de procura de defeitos.
Obs.: Em relao aos manuais, estes devero ser entregues tantos conjuntos definidos em
contratos (ver item I.1 da EG000101).
4.6 Cronograma
Deve ser anexado Proposta Tcnica um cronograma de programao de atividades de

Engenharia, de fabricao, entrega de equipamentos, envio de desenhos para aprovao e
certificados. O software de programao est definido na especificao tcnica do projeto.
Para esclarecimentos ver EG000101 item 8 proposta tcnica.
4.7 Folhas de dados e curvas de desempenho
As folhas de dados com as respectivas curvas de desempenho devem ser fornecidas para
todos os equipamentos e acessrios, tais como bombas, filtros para lquido, trocadores de
calor, ventiladores, secadores e purificadores de gases, etc., constantes dos fluxogramas,
quer sejam de fabricao do fornecedor ou de subfornecedor.
4.8 Memrias de Clculo
As memrias de clculo, quando solicitadas pela compradora (CSN), devem ser fornecidas
contendo todos os parmetros de fluxo e de processo. Devem incluir tambm, sem se limitar
ao seguinte:
- Velocidade e queda de presso nos sistemas sob presso e por gravidade;
- Dimenses de bombas determinadas pela vazo e altura manomtrica e curva do sistema
para o caso de sistema com mais de uma bomba;
- Anlise de tenses (flexibilidade de tubulao) do projeto de ancoragem e suportes da
tubulao;
- Caracterstica da instrumentao e controle.
5 CRITRIOS DE PROJETO
5.1 Disposies Gerais
5.1.1 As tubulaes devem ser arranjadas de modo a apresentar o menor custo/benefcio de

implantao, bem como, atender s seguintes necessidades:
E H 0 0 0 1 1 4 16/98 2
a) Condies de Servio:
Entre as condies de servio, podem ser considerados os itens;

- Tubulaes com declividade constante;
- Tubulaes com fluxo por gravidade;
- Tubulaes sem pontos altos ou sem pontos baixos;
- Tubulaes com mnimo de perda de carga;
- Tubulaes sujeitas a vibraes ou a rudos.
b) Flexibilidade:
Todas as tubulaes devem ter, sempre que possvel, um traado tal que lhes proporcione
uma flexibilidade prpria, de forma que sejam capazes de absorver as dilataes trmicas
por meio de flexes dos diversos trechos. Essa flexibilidade conseguida dando-se
tubulao um traado no-retilneo conveniente, com mudanas de direo no plano ou no
espao. Se aprovado pela compradora (CSN), podem ser usadas juntas de expanso e
suportes de molas.
Obs.: Para critrios de clculos ver item 3.13.
c) Transmisso de Esforos e Vibraes
No deve haver transmisso de esforos no admissveis, das tubulaes para os

equipamentos a ela ligados e vice-versa.
d) Acessibilidade
As vlvulas e equipamentos que exijam operao, manuteno ou inspeo devem ser

acessveis com facilidade. De acordo com a caracterstica de cada equipamento dever ser
previsto espao suficiente, bem como o acesso para a manuteno preventiva e corretiva.
e) Construo e Manuteno
Devem ser previstas facilidades para construo e manuteno, inclusive pintura da

tubulao e de todos os acessrios e equipamentos.
f) Segurana
A proximidade de tubulaes conduzindo fluidos em temperaturas acima de 110C, sujeitas

a incndio, deve ser evitada.
g) Economia
Deve-se procurar no projeto buscar sempre o melhor arranjo, mais simples e mais
econmico, dentro das exigncias e limitaes existentes.
E H 0 0 0 1 1 4 17/98 2
5.1.2 Sempre que possvel, as tubulaes devem ser agrupadas em feixes acima do solo, correr em
linha reta e paralela ao maior eixo das construes.
5.1.3 As tubulaes elevadas, em rea coberta, devem ser locadas a uma altura mnima de 2100
mm do nvel do piso de operao, exceto quando houver indicao em contrrio.
5.1.4 As tubulaes subterrneas devem ser instaladas sobre leito compactado slido e fora de
grandes fundaes.
5.1.5 As tubulaes conectadas a equipamentos devem ser projetadas de modo que com a
remoo do equipamento no seja necessrio colocao de suportes adicionais para as
mesmas.
5.1.6 Tubulaes que apresentem riscos de serem atingidas por equipamentos mveis devem ser
protegidas contra danos mecnicos e impactos.
5.1.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: 1/4, 3/8, 1,
3 1/2 e 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrios de tubulao com esses
dimetros nominais apenas quando necessrio, para conectar diretamente em equipamentos.
O dimetro nominal de 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de
incndio.
5.2 Acessos
As elevaes mnimas requeridas para travessias de ruas, rea de operao, plataformas, etc.,
so:
- Travessias de Ruas 7000mm;
- reas de Operao (Normal) 3500mm;
- reas de Operao (Mnimo) 2300mm;
Aparelhos montados nas tubulaes que requeiram ateno frequente do pessoal de operao
devero ser facilmente acessveis.
A faixa mnima de passagem entre as tubulaes e os equipamentos deve ser de 0,8m.
5.3 Espaamento entre Tubos
O afastamento entre tubos deve permitir a pintura e a manuteno dos mesmos, levando-se
em conta o deslocamento devido dilatao trmica e as dimenses das vlvulas ou
aparelhos flangeados.
A folga entre as faces de tubos paralelos de mesma elevao deve ser no mnimo de 75 mm
entre paredes de tubos adjacentes devendo-se levar em conta os deslocamentos que as
tubulaes possam ter em consequncias das dilataes trmicas, isolantes, fluidos etc. Para
tubos isolados ou flangeados, esta folga ser considerada a partir do dimetro externo do
isolamento ou flange, conforme o caso.
E H 0 0 0 1 1 4 18/98 2
5.4 Travessias de Tubos em Pisos e Paredes
A travessia de apenas um tubo deve ser feita por um furo circular. Para casos de grupos de
tubos, os furos devem ser retangulares. Essas travessias devero ter uma folga de 50 mm em
toda a volta do tubo ou isolamento para facilitar a pintura, isolamento, inspeo e permitir
que os tubos com movimentos laterais possam trabalhar livremente.
Especial ateno deve ser dada a travessias de tubos com extremidades flangeadas. A folga
deve ser considerada a partir do dimetro externo do flange.
Obs.: Passagens de tubos em reas classificadas devero ser efetuadas as protees passivas
adequadas.
5.5 Vlvulas
5.5.1 Onde forem necessrias vlvulas de reduo de presso, uma ou mais vlvulas de alvio ou
de segurana, devem ser instaladas no lado de baixa presso da vlvula de reduo para
proteger a tubulao e o equipamento neste lado.
5.5.2 As vlvulas de alvio ou de segurana devem ser localizadas adjacentes vlvula redutora.
5.5.3 Tubos de descarga para a atmosfera devem ser instalados nas vlvulas de alvio ou
segurana, se houver riscos pessoais. Estes tubos devem ter dimenses amplas de forma a
no oferecer riscos segurana.
5.5.4 A capacidade de descarga das vlvulas de alvio ou segurana deve ser tal que a presso de
operao de tubulao e do equipamento do lado da baixa presso no seja excedida se a
vlvula falhar ou permanecer em sua posio aberta.
5.5.5 By-passes manuais podem ser usados como contorno das vlvulas, desde que a capacidade
de tais by-passes no seja maior do que a capacidade da vlvula e que corresponda aos
requisitos do sistema de presso mais elevada.
5.5.6 obrigatria a instalao de um manmetro no lado de baixa presso de uma vlvula

redutora de presso e, exceto em casos especiais, um outro manmetro no lado de alta
presso.
5.5.7 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo a permitir facilidade de operao e de
acesso e previsto espao suficiente para que suas partes possam ser removidas, sem
necessidade de remover da linha todo o corpo da vlvula.
5.6 Suportes
5.6.1 A carga nos suportes deve ser baseada no peso do tubo mais o peso do fludo transportado
ou do fludo usado para teste, alm do acessrio da tubulao e do peso do isolamento
trmico, quando houver.
E H 0 0 0 1 1 4 19/98 2
5.6.2 No caso de tubulao para gs, ar ou vapor, o peso do fludo transportado pode ser
desprezado, exceto para gases combustveis GCO, GLD e GAF, que devero ser
consideradas as caractersticas do condensado conforme padro CSN EG000101 (para um
percentual de obstruo de 75%).
Quando houver a necessidade de teste hidrosttico na rede, os suportes devero ser
dimensionados considerando a carga do peso da gua somado ao da tubulao.
5.6.3 Dispositivos protetores devem ser colocados nos pontos onde os tubos isolados
termicamente so suportados por rolos ou beros, ou onde haja contato do isolamento com
qualquer outro elemento externo.
5.6.4 Tubos de ao instalados na horizontal devem ser suportados a espaos suficientes para evitar
desalinhamento e flechas. O vo mximo deve ser verificado, quanto a tenso e a deflexo.
Obs.: Deve ser dada a ateno especial para deflexo mxima com linhas de caimento, para
evitar a formao de bolsas impossveis de serem drenadas.
E H 0 0 0 1 1 4 20/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 21/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 22/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 23/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 24/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 25/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 26/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 27/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 28/98 2
No dimensionamento dos suportes podero ser utilizada, como referncia, os detalhes dos
SKs, existente no arquivo tcnico da CSN.
Obs.: Os dimensionamentos dos suportes servem como referncia, no eximindo a

empresa/fornecedora da responsabilidade tcnica de sua aplicao.
E H 0 0 0 1 1 4 29/98 2
5.7 Ramais de Purgao
Referencia detalhe tpico Anexo II
5.7.1 Ramais de purgao devem ser instalados em todas as linhas que necessitem de drenagem.
5.7.2 Ramais de purgao devem incluir o conjunto completo de todos os acessrios requeridos
para sua boa operao e a necessria preciso de descarga dos fludos drenados. Onde
necessrio devem incluir, purgadores, vlvulas, visores, tubulao de contorno (by-pass),
tanques de condensado, conexes aos esgotos e separadores.
5.7.3 Nos ramais de purga de linhas de vapor devem ser empregados somente purgadores do tipo
balde invertido.
5.7.4 Purgador para remoo de condensado e umidade da linha deve ser mostrado em desenho.
Sempre que possvel deve ser instalado protegido contra danos.
Nota: O purgador no necessita de isolamento trmico, exceto quando para proteo de
pessoas e/ou equipamentos.
5.7.5 Todos os ramais de purga de linhas de gs devem conter pote de condensado.
Notas:
1) Quando o pote for instalado no interior de ambientes nos quais o vapor ou lquido
condensado no desejado ou que prejudique o equipamento vizinho, este deve ter o seu
dreno descarregado fora do ambiente e ligado ao esgoto pluvial mais prximo, exceto
para gs de coqueria, gs de alto forno e gs de aciaria;
2) Pote de condensado no deve ser isolado termicamente, exceto quando para proteo de
pessoas e/ou equipamentos;
3) Os potes de condensado de gs de Coqueria, gs de Alto-Forno, e gs de Aciaria so
padronizados e devem ser solicitados compradora (CSN) quando necessitarem
durante o projeto.
5.8 Drenos
5.8.1 Em todos os pontos baixos de tubulao que necessita de dreno, deve haver sempre uma
pequena derivao com vlvula para a drenagem dos tubos.
5.8.2 Os drenos so indispensveis, no s para esvaziar completamente a tubulao quando

necessrio, como tambm para esvaziar gua do teste hidrosttico, que deve ser feito aps a
montagem ou aps qualquer reparo ou modificao na tubulao. Os drenos so obrigatrios
em todas as tubulaes, para lquidos ou para gases, qualquer que sejam o seu dimetro,
material ou finalidade.
5.8.3 Alm dos pontos baixos, h tambm necessidade de colocao de um dreno acima de
qualquer vlvula de reteno situada em tubos verticais, para permitir o esvaziamento da
tubulao.
E H 0 0 0 1 1 4 30/98 2
5.8.4 Nas tubulaes de aos e de outros metais soldveis, os drenos devem seguir o esquema
conforme mostrado no det. A, do Anexo II.
Nota: Para gases e servios corrosivos, recomenda-se o uso de vlvulas de esfera, em lugar
da vlvula de gaveta. Para servios de alto risco (hidrognio e fludos txicos), assim como
para tubulaes de classe de presso 900 lb, ou mais altas, recomenda-se que os drenos
sejam flangeados e fechados por um flange cego.
5.8.5 O dimetro mnimo dos drenos de DN 20. Para lquidos viscosos ou que deixem depsitos
slidos, os drenos devem ter um dimetro maior, at DN 100.
5.8.6 As redes gerais de gs de coqueria, nas extremidades das linhas, devem ser drenadas, para
manter melhor operacionalidade e maior segurana, conforme as recomendaes da
compradora (CSN). O detalhe B, Anexo II mostra um detalhe tpico dessa drenagem.
5.8.7 Selo Hidrulico para Gs de Coqueria, Alto Forno e Coqueria
Por medida de segurana as redes de gs de Coqueria, Alto Forno e de Aciaria devem ter
um selo hidrulico mantido com gua crua ou clarificada. A altura desse selo deve ser
aproximadamente de duas e meia (2,5) a quatro (4) vezes o valor da presso do gs naquele
ponto. Ver detalhe tpico selo hidrulico do Anexo II.
5.9 Suspiros
5.9.1 Deve haver suspiros para eliminao de ar em todos os pontos altos de linha de transporte de
fludos lquidos e em todas as linhas sujeitas a teste hidrosttico. Os suspiros tm por
finalidade admitir o ar quando se esvazia a tubulao, evitando a formao de vcuo e
expelir o ar quando se enche a tubulao.
5.9.2 Para servios de alto risco (hidrognio e fludos txicos, por exemplo), assim como para
tubulaes de classe de presso 900 lb ou mais altas, recomenda-se que os suspiros sejam
flangeados e fechados por um flange cego.
5.10 Tubulaes Subterrneas sob Presso
5.10.1 Tubulaes enterradas devem ser instaladas em valetas com profundidade tal que se evite
danos causados pelo trfego na superfcie.
A princpio devero ser tomadas as seguintes distncias do topo do tubo enterrado at a

superfcie:
TUBOS Trechos sem trfego Ruas em trechos c/ trfego

De ao carbono at DN 400 0,8 a 1,0 m 1,0 m
De ferro fundido dctil 0,8 a 1,0 m 1,2 m
Polimricos 0,8 a 1,2 m 1,2 m
E H 0 0 0 1 1 4 31/98 2
5.10.2 Tanto em reas de processo como em outras reas dentro de uma instalao industrial, s
vezes necessrio colocar tubulaes de ao abaixo do nvel do solo. Para que seja possvel a
manuteno e pintura, essas tubulaes so geralmente instaladas dentro de canaletas de
concreto com tampas removveis. Essas canaletas, alm do custo elevado, tm o grave
defeito de serem focos de corroso e de possvel acumulao de lquidos e gases perigosos.
O emprego de canaletas deve em princpio ser evitado, tolerando-se somente nos casos em
que no houver soluo.
5.10.3 As canaletas devem ser construdas de maneira que seja possvel e fcil a sua drenagem. O
fundo da canaleta deve ter um caimento para facilitar a drenagem.
5.11 Tubulaes sob estradas de ferro ou de rodagem
5.11.1 Tubulaes sob estradas de ferro ou de rodagem, ou que passem atravs de paredes ou
fundaes, devem ser protegidas com tubo-camisa.
5.11.2 A proteo da tubulao sob estrada de ferro ou de rodagem com tubo-camisa, deve ser
prevista quando a distncia entre a base dos dormentes na estrada de ferro ou o leito da
estrada de rodagem e o topo da tubulao enterrada, variar entre 600 mm e 1800 mm. Para
profundidades menores que 600 mm, consideraes especiais devem ser feitas: acima de
1800 mm os tubos no requerem proteo especial.
5.11.3 Onde necessrio, os tubos-camisa devem ter tamanho suficiente para permitir a passagem de
flanges ou acessrios montados com a tubulao.
5.11.4 Quando possvel, a proteo referida em 5.11.2 deve entender-se alm da extremidade dos
dormentes ou leito da estrada de rodagem com distncia igual profundidade dos tubos.
Notas:
1) Onde a extenso da proteo interferir em outras estruturas no mostradas nos desenhos
especficos, estes devem ser submetidos aprovao da compradora (CSN).
2) No caso de tubo-camisa em concreto, este deve ser do tipo CA-3, ABNT NBR 8890
com tubos de 2500 mm de comprimento.
3) Os DN do tubo-camisa devem ser instalados conforme Tabela a seguir:
Dimetro nominal do Tubulao de Tubulao de

tubo de servio servio flangeada servio soldada
100 (4) 350 200
150 (6) 450 250
200 (8) 600 300
250 (10) 600 400
300 (12) 700 500
350 (14) 800 500
400 (16) 800 600
500 (20) 1000 600
E H 0 0 0 1 1 4 32/98 2
600 (24) 1000 700
Nota: Se a tubulao for flangeada, ela deve apoiar-se em beros para permitir certo
espaamento entre o flange e o tubo-camisa.
5.12 Ancoragens
Deve ser previsto ancoragens em todas as curvas e em outros locais onde a presso do fludo
possa causar separao de suas juntas.
5.13 Caixas de Vlvulas
As caixas para vlvulas devem ser mostradas em desenhos e obedecer padronizao

compradora (CSN) para caixa de vlvulas.
5.13.1 As caixas devem ser dimensionadas para uma livre movimentao das pessoas fazendo
manuteno ou reparos nas vlvulas, a fim de minimizar o risco de acidentes.
5.14 Recomendaes para alguns Fludos
5.14.1 Linha de gua tratada (potvel)
As linhas de gua potvel devem ser dimensionadas com base na velocidade de escoamento
mximo de 2 m/s.
Todo o dimensionamento das tubulaes deve estar de acordo com a norma ABNT NBR-
5626, em sua ltima edio.
5.14.2 Linha de gua industrial (crua e clarificada)
5.14.3 A tubulao para gua industrial deve ser dimensionada otimizando-se o custo anual do
sistema.
5.14.4 Os ramais devem ser dimensionados de acordo com a velocidade de escoamento e presso
requerida, sem golpe de arete, tomando como referncia o seguinte plano:
a) DN 50 (2) e menores: 1,2 m/s;

b) DN 65 (2 ) a DN 100 (4) 1,2 m/s a 1,8 m/s;
c) DN 150 (6) a DN 300 (12) 2,5 m/s a 3,7 m/s;
d) Acima de DN 300 (12) 4,6 m/s (mxima).
5.14.5 Linha de gua para combate a incndio
Devem ser utilizadas as instrues contidas no padro da compradora (CSN) EG000108.
5.14.6 Linha de vapor de processo
E H 0 0 0 1 1 4 33/98 2
5.14.6.1 A tubulao de vapor deve ser area, sobre estrutura-suporte e dimensionada de acordo com
a perda de presso, de modo a fornecer a vazo e presso requeridas nos pontos de consumo.
5.14.6.2 A tubulao deve ser isolada termicamente para a temperatura mxima de 50C na
superfcie externa do isolamento.
5.14.6.3 As tenses trmicas na tubulao devem ser aliviadas apenas pela flexibilidade (mudanas
de direo), devero ser evitadas as juntas de expanso.
5.14.6.4 Toda a rede de vapor deve ser drenada, para evitar o acmulo de condensado, utilizando
purgador do tipo Balde Invertido. Ver det. B do Anexo II.
5.14.6.5 As velocidades recomendadas:
a) Vapor saturado: 25 m/s;

b) Vapor superaquecido 50 m/s.
5.14.6.6 Presso e temperatura das linhas de vapor:
a) Vapor de baixa presso 1,0 MPa a 1,2 MPa (10 a 12,0 kgf/cm2), temperaturas mnima
200C, mxima 250C e nominal 240C.
b) Vapor de alta presso 2,8 MPa a 3,0 MPa (28 a 30 kgf/cm2), temperaturas mnima 340C,
mxima 390C e nominal 360C.
5.14.7 Linha de oxignio
Devem ser seguidas as normas a seguir:
ASTM G88- Standard Guide for Designing Systems for Oxigen Service;
ASTM G93- Standard Practice for Cleaning Methods and Cleanliness Levels for Material
and Equipment Used in Oxygen-Euriched Environments;
ASTM G94- Standard Guide for Evaluating Metals for Oxygen Service;
CGA G-4.1- Cleaning Equipament for Oxygen Service, Compressed Gs Associations;
ASME/ANSI B31.8- Gs Transmission and Distribution Piping Systems.
5.14.7.1 A tubulao de oxignio deve ser dimensionada com base na perda de presso, para fornecer
com o menor custo, as vazes e presses requeridas nos pontos desejados.
Nota: O dimetro de tubulao deve ser definido de modo que a velocidade do oxignio, em
vazo de pico, no ultrapasse 20 m/s.
5.14.7.2 A rede de oxignio deve ser area, a mais reta possvel, minimizando a utilizao de curvas.
E H 0 0 0 1 1 4 34/98 2
5.14.7.3 A tubulao de oxignio quando area, deve ser suportada de acordo com os vos mximos
indicado nas tabelas dos itens 5.6.4.
5.14.7.4 A proximidade de fontes de calor deve ser evitada, caso esta temperatura exceda 65C, a
tubulao dever ter isolamento trmico.
5.14.7.5 As vlvulas de bloqueio devem ter locao de fcil acesso, identificao visvel e
sinalizao conforme ABNT NBR 6493.
5.14.7.6 Todas as ligaes soldadas devem ser com solda TIG no passe de raiz.
5.14.7.7 Material
5.14.7.7.1 Os tubos devem ser sem costura, em ao carbono acalmado com composio qumica e
propriedades mecnicas de acordo com as tabelas a seguir:
Tabela 1 - Composio qumica dos tubos

Cmax % Mn% Pmax % Smax % Simax %
0,25 0,27 a 0,93 0,035 0,035 0,10
Tabela 2 - Propriedades mecnicas dos tubos

Limite de escoamento Limite de ruptura
kgf/cm psi kgf/cm psi
2.109 30.000 3.375 48.000
Nota: A composio qumica e propriedades mecnicas das nas tabelas 1 e 2 foram

retiradas da especificao ASTM A 106 e A 106 Gr. A.
5.14.7.7.2 Todos os tubos devem ser cobertos por certificados que comprovem sua composio
qumica e propriedades mecnicas.
5.14.7.7.3 Todas as tubulaes nas estaes reguladoras devem ser executadas em ao inox. A parede
mnima do tubo de ao inox deve ser superior a 3,2 mm (espessura).
5.14.7.7.3 Para estaes reguladoras recomendado um trecho reto de tubulao de no mnimo 8D

ate a vlvula de bloqueio (montante) e 8D aps a vlvula de bloqueio (jusante), conforme
exemplo abaixo:
E H 0 0 0 1 1 4 35/98 2
5.14.8 Linha de nitrognio e argnio
A linha de argnio dever seguir a mesma orientao da linha de nitrognio, quanto ao

material a ser utilizado. A presso no sistema de 0,65 MPa (6,5 kgf/cm2).
E H 0 0 0 1 1 4 36/98 2
5.14.8.1 As tubulaes para o nitrognio e argnio devem ser areas, sobre estrutura-suporte e
dimensionadas de acordo com a perda de presso. As presses no sistema devem ser de:
a) Nitrognio Baixa Presso - 0,42 MPa (4,2 kgf/cm2);

b) Nitrognio Alta Presso 2,8 MPa (28 kgf/cm2);
c) Argnio 0,65 MPa (6,5 kgf/cm2).
5.14.8.2 As velocidades recomendadas so:
a) Nitrognio e argnio gasoso 8 m/s a 10 m/s.
5.14.9 Linha de gs desoxidante HN (95% N2 + 5% H2) e AX (75% H2 + 25% N2).
5.14.9.1 As tubulaes para o HN e AX devem ser areas, sobre estrutura-suporte e dimensionadas

de acordo com a perda de presso. As presses no sistema devem ser de:
a) HN - 0,04 MPa (0,4 kgf/cm) a 0,05MPa (0,5kgf/cm);

b) AX 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) a 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).
5.14.9.2 As velocidades recomendadas so:
a) HN 10 m/s;
b) AX 10 m/s.
5.14.10 Linha de ar comprimido e ar para instrumentao - ar seco
5.14.10.1 A tubulao deve ser area, sobre estrutura-suporte e dimensionada de acordo com a perda
de presso. A presso no sistema de ar comprimido de 0,55 MPa (5,5 kgf/cm2), mnima de
0,4 MPa (4 kgf/cm2).
5.14.10.2 Todos os pontos baixos da rede devem ser drenados para evitar o acmulo de condensado
(ver det. B, do Anexo II).
5.14.10.3 Quando se exige que o ar seja limpo, com a finalidade principal de preservao dos
equipamentos onde o mesmo ser utilizado, devem tambm ser instalados filtros para reter
poeiras, umidade e leo carreado. Utilizar preferencialmente filtros coalescentes. O ar
comprimido deve atender aos requisitos do padro EH000102.
5.14.10.4 A velocidade recomendada para o ar comprimido de 8 m/s a 10 m/s.
5.14.10.5 Para o ar de instrumentao deve seguir as orientaes sobre o padro de qualidade do ar,
segundo recomendaes da Norma ISA 7.0.01
a) Ponto de orvalho (na linha de presso)
E H 0 0 0 1 1 4 37/98 2
- Instalaes Externas (onde qualquer fonte do sistema de instrumentao estiver exposta
atmosfera externa);
- O ponto de orvalho na linha de presso deve ser, pelo menos 10 C abaixo da
temperatura mnima ambiente registrada no local da instalao;
- Instalaes Internas (onde todo o sistema de instrumentao estiver instalado em
ambiente interno);
- O ponto de orvalho na linha de presso deve ser, pelo menos 10 C abaixo da temperatura
mnima para qualquer parte do sistema de instrumentao que estiver exposta, em
qualquer poca do ano. Em nenhuma hiptese o ponto de orvalho na linha de presso,
pode exceder de 2 C.
b) Dimenso da partcula
A dimenso mxima de partcula na corrente de ar para o instrumento deve ser de 3m.
c) Teor de leo
O teor mximo total de leo ou hidrocarboneto, excludos no-condensveis, deve ser to

prximo de zero (0), quanto possvel na relao peso/peso ou volume/volume, e em
nenhuma circunstncia deve exceder de 1 ppm na relao peso/peso ou volume/volume, sob
condies normais de operao.
d) Contaminantes
O ar para instrumentao deve ser livre de todos os contaminantes corrosivos e gases

perigosos, inflamveis ou txicos, que possam ser atrados para corrente de ar de
instrumentao.
Se existir contaminao na tomada de entrada do compressor de ar, deve ser tirado de um

ponto elevado da rede ou de um ponto localizado longe da contaminao. Devem ser
previstas conexes na linha de ar que possam obstruir o processo de contaminao. Para
manter a perfeita qualidade do ar devem ser feitas inspees peridicas ao sistema.
5.14.11 Linha de gs natural
A velocidade recomendada de 10 m/s a 15 m/s. A presso na linha principal em torno de

0,9 MPa a 1,25 MPa (9 a 12,5 kgf/cm2).
Nota: O valor de presso citado uma referncia em funo da solicitao da CSN.
5.14.12 Linha de gs de coqueria
5.14.12.1 A tubulao para gs de coqueria deve ser area e montada sobre estrutura-suporte.
5.14.12.2 Toda rede de gs de coqueria deve ser projetada para a condio de vazamento zero.
E H 0 0 0 1 1 4 38/98 2
5.14.12.3 Para garantir a estanqueidade das vlvulas ou vedao estanque da rede em caso de
manuteno, deve ser previsto a instalao de vlvulas do tipo guilhotina ou vlvulas culos
ou figura oito com selo dgua aps a valvula.
5.14.12.4 A tubulao deve ser provida de dispositivos de drenos nos pontos baixos no final da
tubulao, antes e depois de vlvulas de bloqueio e selos dgua, de acordo com os itens
5.8.6 e 5.8.7.
5.14.12.5 A velocidade de escoamento recomendada de 15 m/s e as presses na tubulao so:
a) Linha de baixa presso: 4,2 a 4,5 KPa (420 a 450 mmca);

b) Linha de alta presso: 40 a 50 KPa (4000 a 5000 mmca);
c) Linha de GCO desulfurado 1,8 a 2,0 KPa (1800 a 2000 mmca).
.
5.14.12.6 As tubulaes de gs de coqueria devem ser providas de dispositivos de purga com

nitrognio nos finais de linha, antes e depois das vlvulas de bloqueio e selos dgua de
acordo com o item 5.8.7.
Notas:
a) As conexes de purga devem ser temporrias, no sendo aceito conexes definitivas;
b) A presso do nitrognio para purga no deve exceder a 20Kpa (2000 mmca). Com
instalao de uma estao redutora.
5.14.13 Linha de gs de Alto-Forno
5.14.13.1 A tubulao para gs de Alto-Forno deve ser area, sobre estrutura-suporte.
5.14.13.2 Toda rede gs de Alto-Forno deve ser projetada para a condio de vazamento zero.
5.14.13.3 A tubulao de gs de Alto-Forno deve ser drenada para evitar o acmulo de condensado,
conforme padronizao da compradora (CSN) para drenagem de redes de gs de Alto-Forno.
5.14.13.4 Para garantir vedao estanque da rede em caso de manuteno, ou estanqueidade das
vlvulas, deve ser previsto a instalao de vlvulas culos blindados oito e selo dgua.
5.14.13.5 A tubulao com tamanho nominal igual ou superior a 600 mm, deve ter bocas de visita
espaadas de 60m aproximadamente. O dimetro mnimo das bocas de visita de 500 mm.
5.14.13.6 A rede de gs de Alto-Forno deve ser provida de dispositivo de purga com nitrognio nos
seguintes pontos:
Final de linha;
Antes e depois da vlvula de bloqueio;
Selos dgua conforme item 5.8.7 (Det. Tpico Anexo II).
Notas:
a) As conexes de purga devem ser temporrias, no sendo aceito conexes definitivas;
E H 0 0 0 1 1 4 39/98 2
b) A presso do nitrognio para purga no deve exceder a 20KPa (2000 mmca). Com
instalao de uma estao redutora.
5.14.13.7 A velocidade de escoamento recomendada de 12 m/s e a presso na rede de 4 KPa a 4,5

KPa (400 a 450 mmca).
5.14.14 Linha de leo combustvel
5.14.14.1 A tubulao para leo combustvel deve correr dentro de canaletas ou sobre estrutura-
suporte.
5.14.14.2 Toda a tubulao deve ser provida de aquecimento (steam tracing), para mant-lo
temperatura de 65C.
Notas:
a) Em caso de extrema dificuldade de acesso a redes de vapor, poder ser utilizado
equipamento eltrico para o aquecimento;
b) Fazer o clculo de flexibilidade.
5.14.14.3 A tubulao deve ser isolada termicamente, para reduzir a perda de calor.
5.14.14.4 As velocidades recomendadas para o fluido so:
a) Suco de bombas: 1 a 1,5 m/s;

b) Recalque de bombas: 1,5 a 2,5 m/s.
5.14.15 Linha de leo lubrificante e de leo de Palma
As velocidades recomendadas so:
a) Suco de bomba e retorno por gravidade: 1 a 1,5 m/s;

b) Recalque: 1,5 a 2,5 m/s.
5.14.16 Tubulaes Hidrulicas
O projeto de tubulao hidrulica deve atender aos requisitos do padro EH000103.
5.15 Esgotos
5.15.1 Linhas de esgoto pluvial
5.15.1.1. Devem ser projetadas para conduzir gua proveniente de chuva, coletores de edifcios e
drenagem superficial de ptios incluindo sarjetas de rodovias, valetas e bueiros. guas
contaminadas com leo, despejo domstico ou drenagens provenientes de operaes
industriais no devem ser canalizadas para a rede de esgoto pluvial.
E H 0 0 0 1 1 4 40/98 2
5.15.1.2 O clculo para o escoamento de pontos considerados separadamente, tais como cobertura de
edifcios e superfcies pavimentadas, deve ser baseado no ndice pluviomtrico de 200
mm/h.
5.15.1.3 Devido ao grande prejuzo que uma enchente pode causar, os coeficientes de escoamento
(RUN-OFF) para usina devem ser:
a) Para rampas: 0,3;

b) Para estradas pavimentadas: 0,9;
c) Para estradas no pavimentadas: 0,3;
d) Para edificaes: 0,9;
e) Para telhados: 1,0.
5.15.1.4 Em toda descida pluvial deve ser usado condutor de no mnimo DN 200 (8) e no mximo
DN 300 (12).
Nota: Caso a tubulao no atenda demanda calculada, novas redes de descidas devero
ser inseridas.
5.15.2 Linha de esgoto sanitrio por gravidade
5.15.2.1 A rede coletora de esgoto sanitrio deve ser projetada de acordo com a NBR 8160.
5.15.2.2 Deve receber exclusivamente dejetos domsticos provenientes de: cozinhas (caixa de
gordura), instalaes sanitrias, chuveiros, lavatrios e bebedouros.
Nota: Os dejetos provenientes de chuvas, lavagens e processos industriais no devem ser

admitidos na rede de esgoto sanitrio.
5.15.2.3 A linha de esgoto sanitrio deve inicialmente escoar por gravidade at o sistema coletor e
em todos os locais da usina, at que o custo de escavao exceda ao custo de bombeamento,
quando ento, a linha deve ser tratada como esgoto sanitrio sob presso.
5.15.2.4 Caixas de limpeza ou poos de visita padronizados pela da compradora (CSN) devem ser
instalados com distncia mxima de 90 m entre si.
5.15.2.5 A velocidade mnima de escoamento de 0,7 m/s e a mxima 1,5 m/s. Onde as vazes
forem baixas, a tubulao deve ser dimensionada para permitir a velocidade mnima de 0,7
m/s, com altura de lquido na seo transversal de 75%. Sob condies de vazo inferior a
0,7 m/s, deve ser previsto a lavagem da tubulao com gua.
5.15.3 Esgoto sanitrio sob presso
5.15.3.1 O sistema de esgoto sanitrio sob presso deve receber o despejo do esgoto sanitrio por
gravidade. A tubulao deve ser suportada e assentada em bero adequado, para que o
alinhamento original e a inclinao sejam preservadas aps o seu recebimento.
E H 0 0 0 1 1 4 41/98 2
5.15.3.2 A velocidade mnima de escoamento na tubulao deve ser de 1,2 m/s e a mxima de 3 m/s.
5.15.4 Esgoto Industrial
5.15.4.1 Esgotos de afluentes industriais devem ser separados dos esgotos sanitrios e pluviais, e
devem coletar toda a gua que contenha contaminantes dissolvidos ou slidos provenientes
de operaes industriais.
5.15.4.2 As tubulaes cidas, alcalinas ou salinas devem correr no interior de canaletas at a planta
de neutralizao ou recuperao. De preferncia, devem ser sistema por gravidade. Sob
presso a velocidade mxima deve ser de 2 m/s.
5.15.4.3 Para a rede de esgoto de cido os poos de manuteno devem ser feitos do mesmo modo
que nos esgotos sanitrios e pluviais (ver 5.15.2.4).
5.15.4.4 As tubulaes de esgoto alcalino ou salino devem ser de concreto com pintura de proteo
anticorrosiva.
5.15.4.5 As tubulaes de esgoto cido devem ser de PVC revestida externamente com plstico
reforado para aumento da resistncia mecnica do tubo.
5.15.5 Poos de Inspeo
5.15.5.1 Todas as junes de esgoto, mudanas de direo e trechos retos da linha devem conter
poos de inspeo e intervalos que no excedam a 90 m.
5.15.5.2 Os poos devem ser construdos obedecendo padronizao da compradora (CSN) para
poos de inspeo.
5.15.5.3 O tampo de fechamento do acesso ao poo deve ser nivelado com o piso acabado da rea
ou rodovia.
6 REVESTIMENTO PARA TUBULAO SUBTERRNEA
Toda tubulao de ao para instalao subterrnea, bem como respectivos acessrios e

conexes, deve receber revestimento anticorrosivo, conforme norma AWWA C203, dupla
camada.
Notas:
1) Conexo/reparo soldado dever ter a superfcie tratada de forma a garantir que no
acorra nenhum processo de oxidao revestida, conforme padro normalizado;
2) Caso ocorra alguma avaria na superfcie do tubo durante seu transporte e/ou
montagem, este dever ser regularizado conforme nota anterior.
7 ISOLAMENTO TRMICO
E H 0 0 0 1 1 4 42/98 2
7.1 Generalidades
7.1.1 Esta especificao cobre os requisitos para materiais, espessuras e mtodos de aplicao
para isolamentos externos de tubulao acima do solo, bem como revestimentos de proteo
do isolante.
7.1.2 As vlvulas, flanges, purgadores de vapor, bolsas de drenagem e tubulaes de condensado

devem ser isolados somente onde especificado.
7.1.3 A espessura dos cimentos de isolamento e dos revestimentos plsticos relacionados nesta
especificao a mesma do material seco. Uma tolerncia adequada deve ser dada quando
da aplicao ao equipamento.
7.2 Materiais
7.2.1 Isolamento Trmico
Salvo especificao em contrrio, o isolamento deve ser do tipo calha ou bloco conforme
requerido, composto de hidrossilicato de clcio - ABNT NBR 10662, l mineral - ABNT
NBR 11363, fibra cermica, ou outro material adequado que se enquadre dentro da perda de
calor mxima e das limitaes de espessura estabelecidas pelo projeto.
7.2.2 Cimento Isolante
Para as aplicaes que requeiram o uso de cimento isolante, deve ser usado cimento de l
mineral com excelentes qualidades de adeso, para superfcie frias ou quentes, contendo um
inibidor de ferrugem para minimizar a oxidao das superfcies do metal com o qual ele
pode entrar em contato.
7.2.3 Arames de Amarrao e Tela de Reforo
7.2.3.1 Arame recozido e galvanizado n 16 deve ser usado para segurar o isolamento em tubos de
DN 300 (12) ou menor.
7.2.3.2 Arame recozido e galvanizado n 14 deve ser usado para segurar o isolamento em tubos com
tamanhos acima de DN 300 (12).
7.2.3.3 Tela metlica de arame de ao galvanizado n 23 BWG com malha de 12,5 mm () deve
ser empregada para aplicao da emulso asfltica referida em 7.2.3.
7.2.4 Proteo do Isolamento
O isolamento trmico deve ser protegido por um revestimento de chapa galvanizada com
0,35 mm de espessura, fixado com fitas galvanizadas de 0,35 mm de espessura e 20 mm de
largura, espaadas de 150 mm, no mximo.
E H 0 0 0 1 1 4 43/98 2
7.2.5 Espessura Nominal do Isolamento
A espessura do isolante trmico dada, como recomendao, na Tabela 5, Anexo III:
7.2.6 As espessuras mostradas na Tabela 5, do Anexo III, referem-se a isolamento de

hidrossilicato de clcio, a temperatura ambiente considerada de 25 C, com velocidade de
vento nula. As espessuras econmicas do isolamento trmico so tambm funo do tempo
de vida considerado para o isolamento, da taxa de retorno do investimento, dos custos de
manuteno e da eficincia da converso da fonte geradora de energia.
7.2.7 Nos casos em que seja necessrio um controle mais rigoroso da temperatura, ou quando as
perdas de calor devam ser reduzidas ao mnimo, as espessuras do isolamento devero ser
aumentadas, porque as tabelas representam sempre valores mdios. As espessuras tambm
devero ser aumentadas para as tubulaes situadas em ambientes de baixa temperatura, de
grande umidade, ou para as tubulaes muito expostas ao vento e chuva.
8 TESTE DE PRESSO
8.1 Generalidades
8.1.1 Todos os elementos de um sistema de tubulao, independentemente do fludo transportado,

devem ser submetidos a testes de presso antes de entrar em operao, para assegurar a
estanqueidade dos mesmos.
8.1.2 A presso de ensaio deve ser mantida por um tempo suficiente, 30 minutos, no mnimo, para
determinar se existem vazamentos.
8.1.3 O ensaio deve ser hidrosttico, feito com gua, exceto nos seguintes casos, quando deve ser
aplicado ensaio pneumtico, feito com ar ou gs no inflamvel:
a) Se houver possibilidade de danos devidos a congelamento;

b) O fludo a ser transportado ou o material da tubulao for afetado pela gua;
c) O ensaio hidrosttico for impraticvel.
Nota: O teste de ar comprimido bastante perigoso devido ao risco de exploso que pode
ocorrer em conseqncia da fora elstica do ar, se houver um ponto fraco no sistema, o
risco tanto mais grave quanto maior for o volume contido na tubulao. Por essa razo,
esse tipo de teste formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos raros
casos em que o teste hidrosttico normal for inteiramente invivel. A presso de teste com ar
dever ser 10% acima da presso de projeto, no devendo em nenhum caso exceder a 2
Kg/cm.
8.2 Preparao para ensaio
8.2.1 A tubulao de vapor ou gs deve conter suportes provisrios, se necessrio, para suportar o
peso do lquido usado no teste.
E H 0 0 0 1 1 4 44/98 2
8.2.2 Juntas de expanso, se necessrio, devem conter limitadores, para suportar a sobre presso
de ensaio isolada ou substituda por carretel durante o teste.
8.2.3 Equipamentos que no podem ser submetidos presso de ensaio devem ser isolados, ou
substitudos por um carretel durante a execuo do teste.
8.3 Teste Hidrosttico
Como regra geral, todos os elementos de tubulao devem ser submetidos presso
hidrosttica de 150% (1,5 vezes) da presso mxima de trabalho.
8.3.1 A presso do teste hidrosttico deve ser sempre superior presso de operao da tubulao.
Segundo a Norma ANSI/ASME B.31.3, a presso de teste hidrosttico para tubulaes,
deve ser no mnimo 1,5 vezes a presso de projeto e calculada pela frmula abaixo:
Pt = 1,5 P . Sc
Sh
onde:
Pt = Presso mnima do teste hidrosttico;

P = Presso do projeto da tubulao;
Sc = Tenso admissvel do material na temperatura de teste;
Sh = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Obs: Utilizar a mesma medida para P e S.
Nota: Para vaso de presso dever ser obedecido a NR13.
8.3.2 O menor valor para a presso de teste em tubulaes industriais deve ser 0,1 MPa (+ 1
kgf/cm2), aplicvel inclusive para as tubulaes que trabalham sem presso nenhuma ou
com vcuo.
8.3.3 Qualquer que seja o tipo de teste de presso o mesmo deve ser realizado:
- Pelo menos 48 horas depois de completada a ltima soldagem;
- Depois de todos os tratamentos trmicos;
- Antes de qualquer servio de pintura ou de aplicao de qualquer revestimento, interno
ou externo.
8.3.4 Alm do teste de presso com tubulaes, devem tambm ser feitos testes de presso em
vlvulas, sendo esses testes feitos em duas etapas:
- Teste de eventuais vazamentos da carcaa da vlvula para o exterior;
- Teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula, efetuado com a vlvula
completamente fechada.
Nota: Para o caso de vaso de presso, dever ser obedecida a NR13.
E H 0 0 0 1 1 4 45/98 2
8.4 Teste Pneumtico
8.4.1 Testes pneumticos devem ser usados para linhas de ar, gs e ar de instrumentao.
Todos estes sistemas, independentes da construo, devem ser capazes de resistir sem falhas,
vazamentos ou distoro permanente a uma presso de ensaio igual a 110% da presso
mxima de trabalho.
Nota: Esta condio no se enquadra para vasos de presso.
ANEXO I
ANEXO I - SMBOLOS GRFICOS PARA PLANTA DE TUBULAO E ISOMTRICOS
E H 0 0 0 1 1 4 46/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 47/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 48/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 49/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 50/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 51/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 52/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 53/98 2
E H 0 0 0 1 1 4 54/98 2
ANEXO II
E H 0 0 0 1 1 4 55/98 2
ANEXO II - DETALHES TPICOS
E H 0 0 0 1 1 4 56/98 2
ANEXO II DETALHES TPICOS (CONTINUAO)
E H 0 0 0 1 1 4 57/98 2
ANEXO II DETALHES TPICOS (CONTINUAO)
E H 0 0 0 1 1 4 58/98 2
Nota: A CSN desenvolveu vrios tipos de pote de drenagem no includos nesta
especificao. Por ocasio do detalhamento dever ser solicitado CSN quando necessrio.
ANEXO III
E H 0 0 0 1 1 4 59/98 2
ANEXO III - ESPESSURAS DE ISOLAMENTO (TABELA 5)
ESPESSURAS ECONMICAS (mm) PARA TUBULAES
HIDROSSILICATO DE CLCIO
Dimetro TEMPERATURA DE OPERAO DA TUBULAO ( oC )
(in) 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 600
(DN 20)
(DN 25) 1
(DN 50) 2 63 76
(DN 75) 3 25 38 51 76
(DN 100) 4 89
(DN 150) 6 76 89 102 114
(DN 200) 8 89 114
(DN 250) 10 76
(DN 300) 12 38 51 89 102
(DN 350) 14 25 63 76 114
(DN 400) 16 89 126
(DN 450) 20 102 114
(DN 600) 24
E H 0 0 0 1 1 4 60/98 2
ESPESSURAS ECONMICAS (mm) PARA TUBULAES E EQUIPAMENTOS - PREVENIR CONDENSAO
POLIURETANO
Diam. TEMPERATURA ( oC )
(in) 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -50 -60

1
1 76
2 13 25
3 89
4 38
6 51 63 89 102
8 76
10
12 102 114
14 89
16
18
20
24 114 126
30 102
36
plano
NOTAS: 1 - Temperatura ambiente de 30 oC.
2 - Umidade relativa de 75 %.
3 - Emissividade de 0,2 %.
ANEXO IV
E H 0 0 0 1 1 4 61/98 2
ANEXO IV- ESPECIFICAO DE MATERIAIS PARA TUBULAO
SUMARIO
IV.1 FORMA DE APRESENTAO
IV.2 CRITRIOS DE APLICAO
IV.3 CODIFICAO DOS MATERIAIS
IV.4 ABREVIATURAS PARA TUBULAO
IV.5 NOTAS GERAIS
IV.6 ESPECIFICAES
E H 0 0 0 1 1 4 62/98 2
IV.1 FORMA DE APRESENTAO
As especificaes so apresentadas por fludo conforme Tabela do item IV.6.
IV.2 CRITRIOS DE APLICAO
As especificaes de materiais de tubulao so aplicadas em associao aos fluxogramas

emitidos para cada instalao industrial especfica.
O exemplo a seguir ilustra a aplicao:
25 - XXXX - YYYY - ZZZZ

Especificao do Material
Cronolgico da Tubulao
Sigla do Fludo
Dimetro da Tubulao
IV.3 CODIFICAO DOS MATERIAIS
A princpio s sero codificados os materiais no includos nas especificaes de materiais

de tubulao, ou seja, itens especiais a serem fabricados em campo pelas montadoras, ou
que requeiram uma codificao para diferenciao de outros itens.
IV.4 ABREVIATURAS PARA TUBULAO
Para abreviaturas de componentes e fluidos em desenhos e documentos de Tubulaes, veja

as tabelas a seguir neste anexo. Em especial para especificao foram acrescentadas
algumas abreviaes descritas abaixo:
ARA gua de Refrigerao de Alimentao

ARR gua de Refrigerao de Retorno
HARI - Haste Ascendente com Rosca Interna
HARE - Haste Ascendente com Rosca Externa
APARAF. Aparafusado
EC - Extremidade Chanfrada
E H 0 0 0 1 1 4 63/98 2
Tabela 3 - Abreviaturas de fluido
TIPO DE FLUIDO ABREVIATURA
Acido clordrico HCL
Acido sulfrico ASU
gua abrandada AB
gua acida AA
gua clarificada ACL
gua com carepa em suspenso ACS
gua contaminada ACO
gua crua ACR
gua desmineralizada AD
gua gelada AG
gua de incndio AIN
gua industrial AI
gua nebulizada AN
gua recirculada AR
gua pluvial APL
gua potvel AP
gua de resfriamento alimentao ARA
gua de resfriamento RR
gua tratada AT
Alcatro AT
lcool ALC
Amnia AM
Amnia liquida AML
Amnia vaporizada AMV
Ar comprimido AC
Ar comprimido para instrumentos ACI
Ar de combusto ACB
Ar seco AS
Ar soprado ASP
Argnio ARG
Benzol BE
Condensado CD
Creosoto CR
Dixido de carbono CO2
Detergente DET
Esgoto cido EA
Esgoto industrial EI
Esgoto pluvial EP
Esgoto sanitrio ES
Espuma mecnica EM
Espuma qumica EQ
E H 0 0 0 1 1 4 64/98 2
Fluido hidrulico FH
Fluido tcnico FT
Gs acetileno GAC
Gs de alto-forno GAF
Gs AX GAX
Gs de coqueria GCO
Gs de HN GHN
Gs de halon GH
Gs HNX GHNX
Gs liquefeito de petrleo GLP
Gs misto GM
Gs natural GN
Gs OG GOG
Graxa GX
Hidrogenio H
Lama LM
Licor de amnia LA
Monxido de carbono CO
Naftaleno NT
Nafta solvente NS
Nitrognio N
Nitrognio gasoso NG
Nitrognio liquido NL
leo combustvel APF OCA
leo combustvel BPF OCB
leo combustvel BTE OCE
leo diesel OD
leo lubrificante OL
leo mineral OM
leo de palma OP
leo residual SO
leo soluo OS
leo trmico OT
Oxido nitroso ON
Oxido gasoso OX
Oxignio liquido OXL
Piche P
Querosene Q
Soda caustica SC
Soluo acida SA
Soluo alcalina SAL
Soluo de cal SCA
Soluo salina SS
Toluol TL
E H 0 0 0 1 1 4 65/98 2
Vcuo VAC
Vapor V
Vapor de alta presso VA
Vapor de media presso VM
Vapor de baixa presso VB
Vapor de exausto VE
Xiliol XL
Nota: Acrescentar no smbolo literrio a sigla (AP) para alta presso e (BP) para baixa
presso, quando necessrio.
Exemplo: DN250 OX (BP).
Tabela 4 - Abreviatura para vlvulas

TIPO DE VALVULA ABREVIATURA
Vlvula agulha VAG
Vlvula angular VAN
Vlvula auto-drenante VADR
Vlvula borboleta VBO
Vlvula comporta VCP
Vlvula controladora de fluxo VCF
Vlvula controladora de nvel VCN
Vlvula controladora de presso diferencial VCPD
Vlvula controladora de presso VCP
Vlvula controladora de temperatura VCT
Vlvula de controle manual VCM
Vlvula de controle por diafragma VCD
Vlvula de controle por embolo VCE
Vlvula de controle por motor VCM
Vlvula de controle por solenide VCS
Vlvula de descarga VD
Vlvula diafragma VDF
Vlvula dilvio VAD
Vlvula direcional de duas vias VDD
Vlvula direcional de trs vias VDT
Vlvula direcional de quatro vias VDQ
Vlvula direcional de cinco vias VDC
Vlvula esfera VES
Vlvula gaveta VGA
Vlvula globo VGL
Vlvula guilhotina VGT
Vlvula de fechamento rpido VFR
Vlvula macho VMA
Vlvula macho com engrenagem VME
Vlvula culo VOC
Vlvula de p VPE
E H 0 0 0 1 1 4 66/98 2
Vlvula de p com crivo VPC
Vlvula raquete VRA
Vlvula de reteno VRE
Vlvula de reteno de dupla portinhola VRDP
Vlvula de reteno de esfera VRES
Vlvula de reteno e fechamento VRF
Vlvula de reteno do tipo pisto VRPI
Vlvula de reteno tipo portinhola simples VRPO
Vlvula rotativa VRO
Vlvula de segurana e alivio VSA
Vlvula de trs vias VTV
Vlvula de quatro vias VQV
Tabela 5 - Abreviaturas para conexes

TIPO DE CONEXO ABREVIATURA
Bucha de reduo BRE
Bujo BUJ
Curva C
Curva a 90 C90
Curva a 45 C45
Curva de raio curto CRC
Curva de raio longo CRL
Curva de reduo CRE
Colar CO
Cruzeta CZ
Derivao a 45 D45
Engate rpido ER
Flange FL
Flange cego FLC
Flange de encaixe para solda FES
Flange de orifcio FLO
Flange de pescoo FLP
Flange roscado FRO
Flange sobreposto FLSB
Flange solto FLS
Flange de soquete FLSQ
Joelho curto JC
Joelho longo JL
Juno a 45 Y
Juno dupla YD
Luva LV
Luva de reduo LVR
Meia luva MLV
E H 0 0 0 1 1 4 67/98 2
Niple NP
Niple de reduo NP
Reduo concntrica REC
Reduo excntrica REE
Sela SE
T normal TE
Tampo TAM
T de reduo TER
T sanitrio TS
Unio UNI
Tabela 6 - Abreviatura de acessrios

TIPO DE ACESSRIO ABREVIATURA
Abafador AB
Adaptador ADA
Anel de reforo AR
Bico de aspersor (spray) BA
Bico spray BS
Boca de lobo BL
Caixa de gordura CG
Caixa de vlvula CXV
Chave de fluxo CHF
Cabea de comando eltrico CCE
Comutador de presso CP
Damper DAM
Difusor DF
Difusor de ar DA
Figura 8 FIG.8
Grelha GR
Grelha de ar GA
Grelha de ar-insuflamento GAI
Grelha de ar-retorno GAR
Isolamento ISOL
Junta anel O JO
Junta de papelo hidrulico JPH
Junta de expanso JEX
Mangueira MG
Manmetro MN
Medidor de vazo (rotmetro) MV
Orifcio de restrio OR
Parafuso prisioneiro PP
Placa de orifcio PO
Purgador PUR
E H 0 0 0 1 1 4 68/98 2
Purgador de ar comprimido PAC
Purgador bimetlico PBI
Purgador de bia PBO
Purgador termodinmico PTE
Purgador de vapor PVA
Pressostato PRS
Ralo seco ou ralo simples RS
Ralo sifonado RS
Raquete RA
Silenciador SIL
Termostato TM
Tubo TB
Tubo de ao trefilado TAT
Tubo corta fogo TCF
Ventosa VT
Visor de fluxo VF
.
Tabela 7 - Abreviaturas para material
TIPO DE MATERIAL ABREVIATURA
Ao carbono preto AC
Ao carbono galvanizado ACG
Ao corten ACT
Ao forjado AFO
Ao fundido AFU
Ao liga ALG
Ao inox AI
Alumnio AL
Borracha BO
Bronze BR
Cobre CU
Ferro fundido malevel galvanizado FFMG
Ferro fundido FF
Ferro fundido dctil FFD
Ferro fundido malevel preto FFMP
Ferro fundido nodular FFN
Policloreto de vinil PVC
Polietileno alta densidade PEAD
Polmero revestido com fibra de vidro PRFV
Polipropileno PP
E H 0 0 0 1 1 4 69/98 2
Tabela 8 - Abreviaturas para equipamentos
TIPO DE EQUIPAMENTO ABREVIATURA
Aerador ERA
Acumulador ACU
Aquecedor AQC
Bomba alternativa BA
Bomba centrifuga BC
Bomba diafragma BD
Bomba dosadora BDO
Bomba de engrenagem BE
Bomba de palheta BP
Bomba de parafuso BPA
Bomba de pisto axial BPX
Bomba de pisto radial BPR
Bomba de vcuo BDV
Bomba submersvel BS
Bomba vertical BV
Bebedouro BE
Caldeira CA
Caixa de descarga CD
Cmara formadora de espuma CFE
Chamin CH
Chuveiro CHU
Ciclone CI
Ciclone para gs CG
Classificador CL
Comporta CP
Compressor C
Condensado COND
Condicionador de ar COA
Coifa COI
Desaerador trmico DT
Disco de ruptura DRP
Defletor de espuma DE
Ejetor EJ
Evaporador EV
Estufa E
Exaustor EX
Extintor EXT
Filtro F
Floculador FLO
Hidrante HID
Hidrociclone HC
Lavador de gs LG
E H 0 0 0 1 1 4 70/98 2
Lavatrio L
Lubrificador LU
Misturador MT
Motor M
Motovibrador MV
Moto soprador MS
Purificador de ar PURA
Purificador de leo puro PURO
Queimador QU
Regulador R
Resfriador RF
Reservatrio RES
Secador de ar SCA
Separador SP
Separador de leo SPO
Tanque TQ
Torre de equilbrio TE
Torre de resfriamento TR
Trocador de calor TC
Turbina TB
Turbo gerador TG
Turbo soprador TS
Vaso de presso VP
Ventilador axial VTA
Ventilador centrfugo VTC
Tabela 9 - Abreviaturas de termos utilizados na tubulao

TERMOS USADOS EM TUBULAO ABREVIATURA
Adufa ADU
Alimentao ALI
Ar para abrir APA
Ar para fechar APF
Barrilete BAR
Bolsa e flange BFL
Classe ( de presso) CL
Classe duplamente reforada DR
Classe normal N
Classe reforada R
Com costura C
Alta presso AP
Baixa presso BP
Dimetro externo DE
Dimetro interno DI
Dimetro nominal DN
E H 0 0 0 1 1 4 71/98 2
Dreno DR
Encaixe para solda ES
Extremidade chanfrada EC
Extremidade roscado EXR
Face bocal FB
Face inferior do tubo FIT
Face plana FP
Face com ressalto FR
Face tubo FT
Face inferior interna FII
Face superior do tubo FST
Flexvel FLEX
Galeria GAL
Isomtrico ISOM
Indice de linhas IL
Lista de instrumentos LI
Lista de material LM
Nvel de lquido NL
Nvel mximo NMAX
Nvel mnimo NMIN
Normalmente aberta NA
Normalmente fechada NF
Ponta e bolsa PB
Ponta, bolsa e flange PBF
Ponta e flange PFL
Ponta lisa PL
Presso de operao PO
Presso mxima PMA
Presso mnima PMI
Presso nominal PN
Presso de projeto PP
Reposio (make up) REP
Retorno RET
Roscado RO
Sala hidrulica SHD
Selo hidrulico SEHD
Sem costura SC
Solda de topo ST
Sobreposto SO
Suspiro SUS
Temperatura mxima TMAX
Temperatura mnima TMIN
Temperatura normal TNO
Temperatura de operao TOPE
E H 0 0 0 1 1 4 72/98 2
IV.5 NOTAS GERAIS
IV.5.1 Esta especificao trata de itens comumente encontrados no mercado nacional

(padronizados). Os componentes no classificados devem ser especificados parte.
IV.5.2 Ao usar weldolet, sockolet, threadolet, especificar como: colar de topo, colar de
encaixe e colar com rosca respectivamente.
IV.5.3 Os niples sero contados pelo campo. O material necessrio ser includo como tubo.
IV.5.4 Acabamento das faces dos flanges.
Todos os flanges devem ter o acabamento da face com ranhuras concntricas segundo MSS
SP-6, exceto quando indicado em contrrio.
IV.6 ESPECIFICAES
As especificaes de materiais de tubulaes so apresentadas nas tabelas a seguir.
Classificao na
Classe de presso
Especificao
150# A
300# B
400# C
600# D
900# E
1500# F
2500# G
ATM H
E H 0 0 0 1 1 4 73/98 2
N
TABELA DE ESPECIFICAES FL. EH000114
TEMP PRESSO
CLASSE MATERIAL
MX. MX
SIGLA PRODUTO NOMINAL BSICO ESPEC
(C) Kgf/cm
HCL CIDO CLORDRICO DILUIDO 150# PP 102 7 A1
ACL GUA CLARIFICADA 150# AC 38 7 A2
ACR GUA CRUA 150# AC 38 4,6 A3
AP GUA TRATADA (POTVEL) 150# A. GALV. 38 4,5 A4
AL ALCATRO 150# AC 200 10,5 A5
AC AR COMPRIMIDO 150# AC 37 7 A6
ARG ARGNIO 150# AC 35 11 A7
GAF GS DE ALTO FORNO 150# AC 55 0,05 A8
GCO GS DE COQUERIA 150# AC 60 0,7 A9
GCOD GS DE COQUERIA DESULFURADO 150# AC 60 0,7 A10

1
GAX GS DESOXIDANTE AX - VOL. 75% H2 + 25 N2 150# AC 35 3000 A11
GHN GS DESOXIDANTE HN - VOL. 95% H2 + 5 N2 150# AC 35 30002 A12
GN GS NATURAL 150# AC 35 12 A13
NGB NITROGENIO BAIXA PRESSO 150# AC 35 4 A14
CD CONDENSADO DE VAPOR PARA PURGA 300# AC 98 16 A8
NGA NITROGENIO ALTA PRESSO 300# AC 35 30 B1
OA OXIGENIO ALTA PRESSO 300# AC 35 30 B2
OM OXIGENIO BAIXA PRESSO 300# AC 35 14 B3
P PICHE 300# AC 250 52 B4
VB VAPOR DE BAIXA PRESSO 300# AC 240 12 B5
VA VAPOR DE ALTA PRESSO 400# AL 360 30 C1
AD GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA 600# AC 232 70 D1
EP ESGOTO PLUVIAL ATM CONCRETO AMB ATM H1

F.
ES ESGOTO SANITRIO ATM
DCTIL/PVC
38 1 H2
1
Presso em mmca.
2
Presso em mmca.
E H 0 0 0 1 1 4 74/98 2
ESPECIFICAO DOS
ESPEC. A1
FLUDO:
150# FR
CIDO CLORDRICO MATERIAIS DE TUBULAO
DILUDO
P (Kgf/cm2) 7 COR.ADM. 1,3mm
EH000114
T (C) 102 TRAT.TER. NO
DIMETRO MATERIAL CASTELO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
DE AT CORPO INTERNOS TAMPA
REVEST. INTER. C/ VIDRO OU TEFLON, DIAFR.

VD 15 100 125# FL. FP F VIDRO APARAF.
TEFLON + VITON; ISO 5752 SRIE 7
VLVULAS
REVEST. INTER. NEOPRENE OU TEFLON,

VR 25 100 150# FL. FP A216 WCB NEOPRENE APARAF.
DIAFR. NEOPRENE
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 100 PN10 FL PEAD - SIMILAR DIN 16963, COM FLANGE SOLTO.
CONEXES
UNIO
FS 15 100 150# FP FRP - FRP RESINA DERAKANE 411-45 (1)

FLANGES
15 100 PN10 FL PEAD - DIN 8074/8075, COM FLANGE SOLTO.
TUBOS
- PARAFUSO TIPO MQUINA, CABEA E PORCA SEXTAVADA, DIMENSES CONFORME ANSI B18.2.1 E B18.2.2
PARAFU-
JUNTAS
MATERIAL ASTM A 307 GR. B,SRIE PESADA GALV. COM DUAS ARRUELAS GALVANIZADAS.
SOS E
- JUNTA PLANA EM NEOPRENE, DUREZA SHORE 60, ESP. 1/8", PARA FLANGE COM COLARINHO.
NOTAS:
1) FLANGE SOLTO LAMINADO PARA SER UTILIZADO COM COLARINHO DE PEAD.
2) VER EQUIVALNCIA ENTRE OS DIMETROS NORMINAIS NA FOLHA 36.
DIVERSOS
ATENO: EM CASO DE OMISSO E/OU FALTA DE INFORMAO AS NORMAS ANSI 16.1, ANSI 16.4, ANSI 16.5, ANSI 16.10 E ANSI
16.34 DEVEM SER UTILIZADAS.
E H 0 0 0 1 1 4 75/98 2
ESPECIFICAO DOS
ESPEC. A2
150# FR
FLUDO: MATERIAIS DE TUBULAO
GUA CLARIFICADA
P (Kgf/cm2) 4,0 a 7,0 COR.ADM. 1,3mm
EH000114
T (C) 6 a 38 TRAT.TER. NO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; API 602
VGA 65 600 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 Srie 3 (2)
VES 15 50 150# ES ASTM A105 AISI 304 TRI-PART. SEDE TEFLON; OPER. ALAVANCA;NBR-14788
VLVULAS
VBO 65 1200 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - SEDE BUNA N; API609 (4)
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; BS-5352 (3)
VGL 65 250 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 Srie Bsica 10 (3)
VRE 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. TIPO PISTO; BS 5352 (5)
VRE 65 600 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - DUPLA PORTINHOLA; API 594
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJADA ASTM A105. ANSI B 16.11 (1)

65 250 SCH. 40 EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9 (1)
CONEXES
300 600 SCH. STD EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9 (1)
650 1200 CALC. EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO (1)
15 50 3000# ES AC FORJADO ASTM A.105 (ASSENTO DE AO INOX)
UNIO
FLSB 65 600 150# FR AC FORJADA ASTM A105. ANSI B 16.5

FLANGES
FLSB 650 1200 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; API605; AWWA C207 Tb 1
FLC 15 600 150# FR AC FORJADA ASTM A 105. ANSI B 16.5
FLC 650 1200 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; API605; AWWA C207 Tb 1
15 50 SCH 40 PL AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (1)

65 250 SCH 40 EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (1)
TUBOS 300 600 SCH. STD EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (1)
650 1200 CALC. (6) EC AC CC ASTM A285 GR.C, CONF. ASTM A134 E ANSI B36.10 (1)
- PARAFUSO TIPO ESTOJO, AO LIGA, ASTM A193 GR. B7, DIM. SEG. ANSI B 18.2.1, ROSCA SEG ANSI B 1.1 C/ PORCAS
PARAFU-
JUNTAS
HEXAGONAIS, SRIE PESADA, ASTM A194 GR. 2H, SEG. ANSI B18.2.2, ROSCA ANSI B 1.1
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ESP. 1/16, SEG. ANSI B16.21 (DN 15 A 600)
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 1/16 (DN 650)
NOTAS:
1) TUBOS E CONEXES QUANDO ENTERRADOS, DEVEM SER REVESTIDOS EXTERNAMENTE CONTRA CORROSO
CONFORME CAPTULO 6 DESTA ESPECIFICAO
2) VLVULAS GAVETAS DN 300 A 600 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE
3) VLVULAS GLOBO DN 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE
DIVERSOS
4) VLVULAS BORBOLETAS DN 65 A DN 150, OPERADOR POR ALAVANCA; DN 200 A 600 COM CAIXA DE ENGR. E VOLANTE;
DN 700 A DN 1200 COM ACIONAMENTO PNEUMTICO OU MOTORIZADO COM VOLANTE PARA OPERAO MANUAL,
QUANDO SOLICITADO PELA CSN (VALVULA ESTANQUE)
5) VLVULA DE RETENO P/ INSTALAR NA POSIO HORIZONTAL.
6) ESPESSURA MINMA 9,5 mm
E H 0 0 0 1 1 4 76/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. A3
150# FR
GUA CRUA
P (Kgf/cm2) 1,6 a 4,6 COR.ADM. 1,3mm EH000114
T (C) 6 a 38 TRAT.TER. NO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGL 65 1050 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 Srie Bsica 10 (3)
VRE 65 1050 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - DUPLA PORTINHOLA; API 594
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
65 1050 SCH. 40 EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9 (1)

300 600 SCH. STD EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9 (1)
CONEXES
650 1050 CALC. EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO (1)
UNIO

FLSB 650 1050 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; API605; AWWA C207 Tb 1
FLANGES

FLC 65 1050 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; API605; AWWA C207 Tb 1
65 250 SCH 40 EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (1)
300 600 SCH. STD EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (1)
TUBOS 650 1050 CALC. (6) EC AC CC ASTM A285 GR.C, CONF. ASTM A134 E ANSI B36.10 (1)
650 1050 FF
- PARAFUSO TIPO ESTOJO, AO LIGA, ASTM A193 GR. B7, DIM. SEG. ANSI B 18.2.1, ROSCA SEG ANSI B 1.1 C/ PORCAS
PARAFU-
HEXAGONAIS, SRIE PESADA, ASTM A194 GR. 2H, SEG. ANSI B18.2.2, ROSCA ANSI B 1.1
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO7005, ESP. 1/16 (DN 650)
NOTAS:
CONFORME CAPTULO 6 DESTA ESPECIFICAO
DIVERSOS
4) PARA LIGAO DE FERRO FUNDIO/FERRO FUNDIDO OU FERRO FUNDIDO/AO, UTILIZAR LUVA DE CORRER
5) ESPESSURA MINMA 9,5 mm
E H 0 0 0 1 1 4 77/98 2
150# FR
FLUDO:
GUA TRATADA
MATERIAIS DE TUBULAO
(POTVEL) EH000114
P (Kgf/cm2) 3,5 a 4,5 COR.ADM.1,3mm
T (C) 6 a 38 TRAT.TER NO

EXTRE-
ITEM
CLASSE
MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 15 50 800# RO. NPT ASTM A105 AISI 410 UNIO HARI ; API602
VGA 65 150 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE ; ISO 5752 SRIE 3
VES 15 50 150# RO. NPT ASTM A105 AISI 304 TRI-PART. SEDE TEFLON, OPER. ALAV; NBR- 14788
VGL 15 50 150# RO. NPT ASTM A105 AISI 410 UNIO HARI;
VLVULAS
VGL 65 150 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 10
VRE 15 50 150# NPT ASTM A105 AISI 410 APARAF. TIPO PISTO; BS 5352 (5)
VRE 65 150 150# WAFER AISI 410 AISI 410 - DUPLA PORTINHOLA; API 594
VBO 200 400 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - SEDE BUNA N; API609 (4)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 150# RO. NPT FFMG FUND. ASTM A197, GALV, SEG. ANSI B 16.3
65 250 SCH.40 EC AC - ASTM A234 Gr. WPB, ANSI B 16.9
CONEXES (2, 3)
300 400 STD EC AC ASTM A234 Gr. WPB, ANSI B 16.9
15 50 300# RO. NPT FFMG FUND. ASTM A197, GALV, ANSI B 16.3 (ASSENTO DE AO INOX)
UNIO (2, 3)
FLC 65 400 150# FR/ FP (6) AC FORJ. ASTM A105, SEG. ANSI B 16.5
FLANGES (
FLSB 65 400 150# FR /FP (6) AC FORJ. ASTM A105, SEG. ANSI B 16.5
3)
ASTM A53 Gr. B GALVANIZADO OU API 5L Gr. B -

15 25 SCH 80 RO. NPT AC.GALV. SC
GALVANIZADO; ANSI B 36.10
40 50 SCH 40 RO. NPT AC.GALV. SC
TUBOS (2, 3) GALVANIZADO; ANSI B 36.10
65 400 SHC 40 EC AC CC/SC
GALVANIZADO; ANSI B 36.10
PARAFUSO TIPO ESTOJO, AO LIGA, ASTM A 193 GR. B7, DIM. SEG. ANSI B 18.2.1, ROSCA SEG ANSI B 1.1 C/ PORCA
PARAFU-
JUNTAS
HEXAGONAIS, SRIE PESADA, ASTM A 194 GR 2H, SEG. ANSI B 18.2.2, ROSCA ANSI B 1.1
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ESP. 1/16 SEG. ANSI B 16. 21
NOTAS:
1) UTILIZAR SOMENTE PARA DERIVAO EM HEARDER COM DN> 65.
2) PARA INSTALAES HIDROSANITARIAS INTERNAS, DEVEM SER UTILIZADAS TUBULAES E CONEXES EM PVC.
DIVERSOS
3) PARA INSTALAES SUBTERRANEAS UTILIZAR PEAD.

4) VLVULAS BORBOLETAS ACIMA OU IGUAL ( ) DN 200 COM CAIXA DE ENGR. E VOLANTE.
6) SER UTILIZADO FACE PLANA NOS FLANGES QUANDO NA INSTALAO EXISTIR CONTRA FLANGE EM FERRO FUNDIDO.
E H 0 0 0 1 1 4 78/98 2
150# FR
FLUDO:
ALCATRO MATERIAIS DE TUBULAO
P (Kgf/cm2) 10,5 COR.ADM. 1,3mm EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; BS-5352
VLVULAS
VGL 65 250 300# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 Srie 10 (2)
VRE 65 400 300# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. PORTINHOLA; ISO 5752 SRIE 10
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.11

65 250 SCH.40 EC AC - ASTM A234 GR. WPB.ANSI B16.9
CONEXES
300 400 SCH. STD EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
UNIO
FES 15 50 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5

FLSB 65 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5
FLANGES
FLC 15 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5
15 50 SCH 40 PL AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 250 SCH 40 EC AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 400 SCH. STD EC AC - ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
-PARAFUSO TIPO ESTOJO, AO LIGA, ASTM 193 GR. B7, DIM. SEG. ANSI B 18.2.1, ROSCA SEG ANSI B 1.1 C/PORCA
PARAFU-
JUNTAS
HEXAGONAIS, SRIE PESADA, ASTM A194 GR. 2H, SEG ANSI B 18.2.2, ROSCA ANSI B 1.1
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 300# FR. ESP. 1/16, SEG. ANSI B16.21
NOTAS:
1) VLVULAS GAVETAS DN 250 A 400 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM
VOLANTE.
2) VLVULAS GLOBO DN 200 E 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE..
DIVERSOS
CONFORME CAPTULO 5 DESTA ESPECIFICAO.
E H 0 0 0 1 1 4 79/98 2
150# FR
FLUDO:
AR COMPRIMIDO
P (Kgf/cm2) 7 COR.ADM. 1,3mm EH000114
T (C) 35 TRAT.TER. no

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 65 400 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 3 (1)
VES 15 50 150# ES ASTM A 105 AISI 304 TRI.PART. SEDE TEFLON; OPER. P/ ALAVANCA; NBR-14788
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI410 APARAF. HARE; BS-5352
VLVULAS
VGL 65 250 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO5752 SRIE 10 (2)
VBO 65 400 150# WAFER A216 WCB AISI410 - SEDE BUNA N; ISO 5752 SRIE 20 (4)
VRE 15 50 800# ES ASTM A105 AISI410 APARAF. TIPO PISTO; BS 5352 (3)
VRE 65 150 150# WAFER A216 WCB AISI410 - DUPLA PORTINHOLA; API 594.
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJADO ASTM 105; ANSI B 16.11

65 250 SCH. 40 EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9
CONEXES
300 400 SCH. STD EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBOS
15 50 3000# ES AC FORJADO ASTM A105, ANSI B 16.11; ASSENTO DE AO INOXIDVEL

UNIO
FLSB 65 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105. ANSI B 16.5

FLC 15 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105. ANSI B 16.5
FLANGES
15 50 SCH80 PLANA AC SC ASTMA53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 250 SCH40 EC AC CC ASTMA53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 400 SCH.STD EC AC CC ASTMA53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
-PARAFUSO TIPO ESTOJO, AO LIGA, ASTM 193 GR. B7, DIM. SEG. ANSI B 18.2.1, ROSCA SEG ANSI B 1.1 C/PORCAS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 1/16 (DN 650)
NOTAS:
3) VLVULAS DE RETENO P/ INSTALAO NA POSIAO HORIZONTAL
DIVERSOS
4) VLVULAS BORBOLETAS DN 65 A DN 150, OPERADOR POR ALAVANCA; DN 200 A 600 COM CAIXA DE ENGR. E VOLANTE
E H 0 0 0 1 1 4 80/98 2
150# FR
ARGNIO
T (C) 35 TRAT.TER. no

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 80 150# ES ASTM A 105 AISI 304 TRI.PART. SEDE TEFLON; OPER. P/ ALAVANCA; NBR-14788
VGL 15 80 800# ES ASTM A105 AISI410 APARAF. HARE; BS-5352
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJADO ASTM 105; ANSI B 16.11

65 80 SCH. 40 EC AC - ASTM A234 GR. WPB. ANSI B 16.9
CONEXES
15 50 3000# ES AC FORJADO ASTM A105, ANSI B 16.11; ASSENTO DE AO INOXIDVEL

UNIO
FLSB 65 80 300# FR AC FORJ. ASTM A105. ANSI B 16.5

FLC 65 80 300# FR AC FORJ. ASTM A105. ANSI B 16.5
FLANGES
15 50 SCH80 PLANA AC SC ASTMA53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 80 SCH40 EC AC CC ASTMA53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 3,2 mm (1/8)
NOTAS:
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 81/98 2
150#FR
GS DE ALTO FORNO
P (Kgf/cm2) 0,05 COR.ADM. 1,3mm
EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 50 150# EC ASTM A105 AISI 304 TRI-PART. SEDE TEFLON; OPER. ALAVANCA;NBR-11712
VGA 65 1000 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 3 (1) (2)
VGA 1200 3200 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. HARE; NBR-12558 (1) (2)
VLVULAS
VOC 300 3200 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. (3)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
300 1200 ESP. 9,5mm EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
1400 3200 CALCULAR EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
UNIO

FLSB 700 3200 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; ISO. 7005
FLANGES

FLC 700 3200 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; ISO. 7005
15 50 SCH 40 PLANA AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 250 SCH 40 EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 1200 ESP.9,5mm EC AC CC ASTM A285 GR.C, ASTM A134
1400 3200 CALC. (4) EC AC CC ASTM A285 GR.C, ASTM A134
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM (P/ DN 15 A 600) PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ESP. 1/16, SEG. ANSI B16.21
- JUNTA EM (P/ DN 15 A 600) PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 1/16
NOTAS:
1) AS VLVULAS GAVETAS, CULOS, GUILHOTINA OU BORBOLETA, QUANDO EMPREGADAS PARA BLOQUEIO DA LINHA,
DEVEM SER EM CONJUNTO COM SELO DGUA.
2) VLVULAS GAVETAS DN. 300 DEVEM SER OPERADAS POR REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE
DIVERSOS
3) VALVULAS CULOS NA PODERO SER ACIONADAS MANUALMENTE

4) ESPESSURA MNIMA 9,5mm
E H 0 0 0 1 1 4 82/98 2
150#
GS DE COQUERIA
P (Kgf/cm2) 0,7 COR.ADM. 1,3mm EH000114
T (C) 60 TRAT.TER .no

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 65 250 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 3 (1)
VGT 65 250 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF.
VOC 300 1600 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. (2)
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJ. ASTM A105, ANSI B16.11

65 250 SCH. 40 EC AC - ASTM A 234 GR. WPB.ANSI B 16.9
CONEXES
300 1600 ESP.9,5mm EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
UNIO

FLSB 700 1600 150# FR AC LAMINADOASTM A285 GR.C; ISO. -7005
FLANGES

FLC 700 1600 150# FR AC LAMINADOASTM A285 GR.C; ISO. -7005

PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 3,2 mm (1/8)
NOTAS:
1) AS VLVULAS GAVETAS, CULOS OU GUILHOTINA, QUANDO EMPREGADAS PARA BLOQUEIO DA LINHA,
2) AS VALVULAS OCULOS, NO PODERO SER ACIONADAS MANUALMENTE
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 83/98 2
150#
FLUDO:
GS DE COQUERIA
DESSULFURADO EH000114
P (Kgf/cm2) 0,7 COR.ADM. 1,3mm
T (C) 60 TRAT.TER .no

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 65 300 150# FL.FR A216 WCB AISI410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 3 (1)
VBO 65 900 150# WAFER A216 WCB AISI410 -------------- SEDE BORRACHA; ISO5752, SERIE20 (2)
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
15 50 3000# ES AC FORJ. ASTM A105, ANSI B16.11

65 250 SCH. 40 EC AC - ASTM A 234 GR. WPB.ANSI B 16.9
CONEXES
300 900 ESP.9,5mm EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
UNIO

FLSB 700 900 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; ISO. -7005
FLANGES

FLC 700 900 150# FR AC LAMINADO ASTM A285 GR.C; ISO. -7005

PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA EM PAPELO HIDRULICO ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ISO-7005, ESP. 3,2 mm (1/8) (DN 600)
NOTAS:
1) AS VLVULAS GAVETAS, CULOS OU GUILHOTINA, QUANDO EMPREGADAS PARA BLOQUEIO DA LINHA,
2) VALVULAS BORBOLETAS DN65 A DN150, OPERADOS POR ALAVANCAS; DN200 A 900 COM CAIXA DE ENGRENAGEM E
DIVERSOS
VOLANTE
E H 0 0 0 1 1 4 84/98 2
150# FR
FLUDO:
GS DESOXIDANTE AX
VOL 75%H2+25%N2 EH000114
P (mmca) 0,3 - 3000 COR.ADM. 1,3mm

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 80 150# ES ASTM A105 AISI 304 TRI-PART SEDE TEFLON; OPER. ALAVANCA; NBR-14788
VGL 65 80 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO-5752 SRIE 10
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
15 50 3000# ES AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.11, ASSENTO DE AO INOX

UNIO
FLANGES

TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 85/98 2
150# FR
FLUDO:
GS DESOXIDANTE HN
VOL 95%N2+5%H2 EH000114
P (mmca) 0,3 - 3000 COR.ADM. 1,3mm

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VBO 65 400 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - SEDE BUNA N; ISO 5752 SRIE 20
VES 15 50 150# ES ASTM A105 AISI 304 TRI-PART SEDE TEFLON; OPER. ALAVANCA; NBR-14788
VES 65 400 150# FL.FR A216 WCB AISI 304
VLVULAS

VGL 65 250 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO-5752 SRIE 10
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES

UNIO
FLANGES

TUBOS 300 400 SCH. STD EC AC CC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 86/98 2
150# FR
GS NATURAL
P (Kgf/cm) 12 COR.ADM. 1,3mm EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VBO 65 400 150# WAFER A216 WCB AISI 410 - SEDE BUNA N; ISO 5752 SRIE 20 (1)
VES 15 50 150# ES ASTM A105 AISI 304 TRI-PART SEDE TEFLON; OPER. ALAVANCA; NBR-14788 (3)
VES 65 400 150# FL.FR A216 WCB AISI 304 (3)
VLVULAS
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; BS-5352 (2)
VGL 65 250 150# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO-5752 SRIE 10 (4)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
300 400 SCH. STD EC AC - ASTM A234 GR. WPB.ANSI B16.9

UNIO
FLSB 65 400 150# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5

FLANGES
FLC 15 400 150# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5

65 250 SCH 40 EC AC CC/SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 400 SCH. STD EC AC CC/SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
1) VLVULA BORBOLETA BIEXENTRICA COM SEDE EM TEFLON E ALMA DE SILICONE.
2) VLVULAS GLOBO DN 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE.
3) VLVULA DE ESFERA DN200 DEVE TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM CM VOLANTE
DIVERSOS
4) VLVULA BORBOLETAS DN 65 A DN 150, OPERADOS POR ALAVANCAS; DN 200 A 400 COM CAIXA DE ENGR. E VOLANTE.
E H 0 0 0 1 1 4 87/98 2
150# FR
FLUDO:
NITROGNIO DE BAIXA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 50 150# ES ASTM A105 AISI 304 TRI.PART.. SEDE TEFLON; OPER. P/ALAVANCA; NBR11712
VGA 65 400 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 3 (1)
VLVULAS
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; BS 5352

VGL 65 250 150# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 , SRIE 21 (2)
VBO 65 400 150# WAFER A216 WCB AISI 304 - ISO5752 (3)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
300 400 SCH. STD EC AC - GOMADA, FABRICADA DE TUBO
UNIO

FLANGES
15 50 SCH 40 PLANA AC SC ASTM A53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 250 SCH 40 EC AC CC ASTM A53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 400 SCH. STD EC AC CC ASTM A53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
1) VLVULAS GAVETAS DN 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE.
3)VALVULAS BORBOLETAS DN65 A DN150, OPERADA POR ALVANCA; DN200 A 600 COM CAIXA DE ENGRENAG. E VOLANTE.
DIVERSOS
SEDE EM TEFLON REFORADO COM ALMA DE SILICONE E BORBOLETA BI-EXCENTRICA.

4) VLVULA DE RETENO PARA INSTALAO NA POSIO HORIZONTAL.
E H 0 0 0 1 1 4 88/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC.B1
300# FR
FLUDO:
CONDENSADO DE VAPOR MATERIAIS DE TUBULAO
PURGA
P (Kgf/cm2) 13 a 16 COR.ADM. 1,3mm
EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 50 300# ES ASTM A105 AISI 304/ TRI-PART. SEDE TEFLO, OPERADA POR ALAVANCA
STELLITE
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 304/ APARAF. HARE; BS-5352
STELLITE
VLVULAS
VRE 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 304/ APARAF. PISTO, BS 5352 (1)
STELLITE
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
CONEXES
15 50 3000# ES AC FORJ. ASTM A105, ANSI B16.11, ASSENTO DE AO INOX

UNIO
FES 15 50 300# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B16.5;

FLC 15 250 300# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B16.5;
FLANGES
15 50 SCH.40 PLANA AC SC ASTM A53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA ESPIRALADA, AO INOX ISENTO DE AMIANTO, P/ FLG 150# FR. ESP. 3/16 , SEG. ANSI B 16.21
NOTAS:
1) VLVULAS DE RETENO P/ INSTALAO NA POSIAO HORIZONTAL
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 89/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. B2
300# FR
FLUDO:
NITROGNIO DE ALTA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO EH000114

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VES 15 50 600# ES ASTM A105 AISI 304 TRI.PART.. SEDE TEFLON; OPER. P/ALAVANCA; NBR11712
VES 65 300 600# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF.
VGL 65 300 600# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 , SRIE 21 (1)
VLVULAS
EXTREMIDADE FACE RANHURADA

WAFER/ ASTM A351
VBO 65 300 600# AISI 316 ACABAMENTO MSS-SP-6 PADRO ANSI B16.5,
LUG CF8M
GAXETA PTFE (2)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
UNIO

FLANGES

TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
2)VALVULAS BORBOLETAS DN65 A DN300, OPERADA POR ALVANCA; DN200 A 600 COM CAIXA DE ENGRENAG. E VOLANTE.
DIVERSOS
SEDE EM TEFLON REFORADO COM ALMA DE SILICONE E BORBOLETA BI-EXCENTRICA.
E H 0 0 0 1 1 4 90/98 2
FLUDO: 300# FR
OXIGNIO ALTA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
ASTM
A351
ASTM A351 CF8 (AISI SEDES EM TEFLON; OPERADA POR ALAVANCA;
VES 15 50 600# ES CF8M -
CF8M NBR-1172
(AISI 316)
TRI PART
ASTM SEDES EM TEFLON; BI-PARTIDA, ANSI B16.10
VES 65 300 600# FL.FR A351 AISI316 APARAF. PASSAGEM PLENA. (1)
VLVULAS
CF8M
ES ASTM
VGL 15 50 800# A351 AISI316
CF8M
FR ASTM APARAF.
VGL 65 400 600# A351 AISI316
CF8M
ASTM EXTREMIDADE FACE RANHURADA
VBO 65 400 600# WAFER/LUG A351 AISI316 ACABAMENTO MSS-SP-6 PADRO ANSI B16.5,
CF8M GAXETA PTFE
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIA
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE L

65 400 SCH. 80 EC AC - ASTM A 234 GR. WPB. ANSI B 16.9
CONEXES
UNIO
FLP 65 400 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5, FACE LISA 125 RMS (2)
FLANGES
FLC 15 400 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5, FACE LISA 125 RMS (2)
15 50 SCH80 PLANA AC SC ASTM A 106 Gr.A, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (2)
TUBOS 65 400 SCH80 EC AC SC ASTM A 106 Gr.A, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (2)
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA METALICA EM AO INOX AISI 316, ESPESSURA DE 3,2 MM COM ENCHIMENTO DE TEFLON VIRGEM CLASSE 300#
NOTAS:
1) VLVULA ESFERA DN 200 A 400 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE CAIXA DE ENGRENAGEM COM
DIVERSOS
VOLANTE.
2) NAS ESTAES REGULADORAS, DEVERO SER EM AO INOX AISI 316
E H 0 0 0 1 1 4 91/98 2
FLUDO: 300# FR
OXIGNIO MEDIA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
ASTM
A351
ASTM A351 CF8 (AISI
VES 15 50 300# ES CF8M - SEDES EM TEFLON; OPERADA POR ALAVANCA;
CF8M
(AISI 316)
TRI PART
ASTM
SEDES EM TEFLON; BI-PARTIDA, ANSI B16.10
VES 65 300 300# FL.FR A351 AISI 316 APARAF.
VLVULAS
PASSAGEM PLENA. (1)

CF8M
ASTM
VGL 15 50 800# ES A351 AISI 316
CF8M
ASTM
VGL 65 400 300# FR A351 AISI 316 APARAF.
CF8M
ASTM EXTREMIDADE FACE RANHURADA
VBO 65 400 300# WAFER/LUG A351 AISI 316 ACABAMENTO MSS-SP-6 PADRO ANSI B16.5,
CF8M GAXETA PTFE
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIA
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE L

65 400 SCH. 40 EC AC - ASTM A 234 GR. WPB. ANSI B 16.9
CONEXES
UNIO
FES 15 50 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5, FACE LISA 125 RMS (2)
FLP 65 400 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5, FACE LISA 125 RMS (2)
FLANGES
FLC 15 400 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5, FACE LISA 125 RMS (2)
15 50 SCH80 PLANA AC SC ASTM A 106 Gr. A, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (2)
65 400 SCH40 EC AC SC ASTM A 106, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B (2)
TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA METALICA EM AO INOX AISI 316, ESPESSURA DE 3,2 MM COM ENCHIMENTO DE TEFLON VIRGEM CLASSE 300#
NOTAS:
1) VLVULA ESFERA DN 200 A 400 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE CAIXA DE ENGRENAGEM COM
DIVERSOS
VOLANTE.
2) NAS ESTAES REGULADORAS, DEVERO SER EM AO INOX AISI 316
E H 0 0 0 1 1 4 92/98 2
150# FR
FLUDO:
PICHE MATERIAIS DE TUBULAO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VLVULAS
VGL 65 250 300# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 Srie 10 (2)
VRE 65 400 300# FL. FR A216 WCB AISI 410 APARAF. PORTINHOLA; ISO 5752 SRIE 10
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
300 400 SCH. STD EC AC - GOMADA FABRICADA DE TUBO
UNIO
FES 15 50 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5

FLSB 65 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5
FLANGES
FLC 15 400 150# FR AC FORJ. ASTM A105, ANSI B 16.5
15 50 SCH 40 PL AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B

65 250 SCH 40 EC AC SC ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
TUBOS 300 400 SCH. STD EC AC - ASTM A53 GRB, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
NOTAS:
VOLANTE.
2) VLVULAS GLOBO DN 200 E 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE..
DIVERSOS
CONFORME CAPTULO 5 DESTA ESPECIFICAO.
E H 0 0 0 1 1 4 93/98 2
FLUDO: 300# FR
VAPOR DE BAIXA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO

EXTRE-
ITEM
CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; API 602
VGA 65 600 300# FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; ISO- 5752 SRIE 4. (1)
VGL 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; BS-5352
VLVULAS
VGL 65 200 300# FL.FR A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; ISO- 5752 SRIE 10
VRE 15 50 800# ES ASTM A105 AISI 410 APARAF. TIPO PISTO; SEDES C/ STELLITE; BS-5352 (2)
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
300 600 SCH. STD EC AC - ASTM A234 GR. WPB.ANSI B16.9

UNIO
FES 15 50 300# FR AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5

FLANGES
15 50 SCH 80 PLANA AC SC ASTM A53 GR.B, ANSI A36.10 OU API 5L GR.B (1)
65 250 SCH 40 EC AC CC ASTM A53 GR.B, ANSI A36.10 OU API 5L GR.B (1)
TUBOS 300 600 SCH. STD EC AC CC ASTM A53 GR.B, ANSI A36.10 OU API 5L GR.B (1)
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA METALICA, P/ FLG 300# FR. ESP. 1/16, SEG. ANSI B16.21
NOTAS:
VOLANTE.
DIVERSOS
2) VLVULA DE RETENO P/ INSTALAO NA POSIO HORIZONTAL

3) JUNTA EM PAPELO HIDRAULICO SODEVE SER UTILIZADO EM CASOS ESPECIFICOS COM AUTORIZAO DA CSN
.
E H 0 0 0 1 1 4 94/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. C1
FLUDO: 2500# RTJ
VAPOR DE ALTA MATERIAIS DE TUBULAO
PRESSO
T (oC) 385 TRAT.TER. NO

EXTRE-
ITEM CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 25 250 2500# FL. RTJ ASTM A 351 AISI 347 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; API 600 (1)
CF8C
VGL 25 250 2500# FL. RTJ ASTM A 351 AISI 347 APARAF. HARE; SEDES C/ STELLITE; BS 5352 (1)
CF8C
VRE 50 250 2500# FL.RTJ ASTM A 351 AISI 347 APARAF. PORTINHOLA; BS 1873; ANSI B16.10
VLVULAS
CF8C
VRE 25 40 2500# FL.RTJ ASTM A 182 AISI 347 APARAF. TIPO PISTO; BS5352 (2)
F347
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
25 80 SCH. 80S EC ALG - ASTM A403 GR. WP347, ANSI B 16.9

100 250 SCH. 120 EC ALG - ASTM A403 GR. WP347, ANSI B 16.9
CONEXES
UNIO
FLP 25 40 2500# RTJ ALG FORJ. ASTM A182 GR. F347, ANSI B 16.5
FLANGES
FLC 25 250 2500# RJT ALG FORJ. ASTM A182 GR. F347, ANSI B 16.5
25 80 SCH. 80S EC ALG CC ASTM A312 TP347; ANSI B36.19

100 250 SCH. 120 EC ALG CC ASTM A312 TP347; ANSI B36.19
TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA DE ANEL OCTOGONAL, AISI 347, DUREZA 130 BRINNELMAX, ASTM B 16.20.
NOTAS:
1) VLVULAS NOS TAMANHOS DN 150 A 250 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM
VOLANTE
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 95/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. D1
FLUDO: 600# RTJ
GUA DE ALIMENTAO MATERIAIS DE TUBULAO
DE CALDEIRA(600#)
P (Kgf/cm) 70 COR.ADM. 1,3mm EH000114

EXTRE-
ITEM CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VGA 65 450 600# FL.RTJ A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 SRIE 9 (1)
VLVULAS
VGL 65 200 600# FL.RTJ A216 WCB AISI 410 APARAF. HARE; ISO 5752 , SRIE 5 (1)
VRE 15 50 800# ES ASTM A 105 AISI 410 APARAF. TIPO PISTO; BS 5352 (2)
VRE 65 450 600# FL.RTJ A216 WCB AISI 410 - PORTINHOLA; ISO 5752; SRIE 5
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE

CONEXES
200 450 SCH. 100 EC AC - ASTM A234 GR. WPB.ANSI B16.9
UNIO
FES 15 50 600# RTJ AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5

FLSB 65 450 600# RTJ AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5
FLANGES
FLC 15 450 600# RTJ AC FORJ. ASTM A 105. ANSI B 16.5

TUBOS 200 450 SCH. 100 EC AC CC ASTM A53 GR.B, ANSI B36.10 OU API 5L GR.B
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
- JUNTA DE ANEL, P/ FLG 600# RTJ, EM COBRE RECOZIDO, SEG. ANSI B16.20
NOTAS:
1) VLVULAS DN 200 A 450 DEVEM TER ACIONAMENTO POR MEIO DE REDUTOR DE ENGRENAGEM COM VOLANTE
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 96/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. H1
ATM
FLUDO:
ESGOTO PLUVIAL MATERIAIS DE TUBULAO
P (Kgf/cm2)
COR.ADM. 1,3mm
EH000114
T (oC) TRAT.TER. NO

EXTRE-
ITEM CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ITEM OU ESP.
ESTREMI.
MATERIAL
FABRI- OUTRAS INDICAES
OU FACE CAO
DE AT PAREDE
CONEXES
UNIO
FLANGES
100 1200 - P/B CA - CONCRETO ARMADO ESPES. NBR 8890
TUBOS
PARAFU-
JUNTAS
SOS E
DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 97/98 2
ESPECIFICAO DOS ESPEC. H2
ATM
FLUDO:
ESGOTO SANITRIO
P (Kgf/cm2) 1 COR.ADM. EH000114
T (C) 38 TRAT.TER.

EXTRE-
ITEM CLASSE MIDADE
OU OUTRAS INDICAES
VLVULAS
DIMETRO CLASSE
ESTREMI. FABRI-
ITEM OU ESP.
OU FACE
MATERIAL
CAO OUTRAS INDICAES
DE AT PAREDE
100 1200 - P/B FF FUND. NBR 8161
CONEXES -
50 100 P/B PVC - PVC RGIDO, CONF. NBR 5688
UNIO
FLANGES
100 1200 - P/B FF FUND. FERO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO, CONF. NBR 7675
TUBOS
50 100 - P/B PVC - PVC RGIDO, CONF. NBR 5688
- JUNTA ELSTICA DE ANEL NBR 7674

JUNTAS
PARAF
U-SOS
E
- ANEL DE BORRACHA P/ TUBOS PVC, P/B SEG. NBR 5688

DIVERSOS
E H 0 0 0 1 1 4 98/98 2

EH000114 - 0001 - 02 TubulaçΣes Na CSN

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

EH000114 - 0001 - 02 TubulaçΣes Na CSN

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

REFERNCIAS

N DESCRIO OS DESENHADO VERIFICADO APROVADO DATA

1 REVISO GERAL NAS FOLHAS 50 a 94 - M.T.S M.A.T.B M.A.T.B 07/01

ESTE DOCUMENTO DE PROPRIEDADE

CONTRATO ORDEM DE SERVIO

PROJETADO DESENHADO ESPECIFICADO VERIFICADO APROVADO - DATA

FORMATO ESCALA T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

4.1 Desenhos Tcnicos 14

5.1 Disposies Gerais 16

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

6 REVESTIMENTO PARA TUBULAO ENTERRADA 41

I Smbolos Grficos para Planta de Tubulao e Isomtricos 46

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

Esta especificao geral estabelece as condies exigveis para o projeto, materiais,

Esta especificao geral norteia-se, como orientao bsica, em normas internacionais de

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;

As normas, com as quais os equipamentos, acessrios e materiais devem estar em

A falta do cumprimento dessas exigncias poder constituir-se em motivo de rejeio da

O consentimento e aprovao da compradora (Companhia Siderrgica Nacional CSN) por

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

Na aplicao desta especificao geral necessrio consultar normas e cdigos sobre

A seguir, as principais Normas e Cdigos:

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

API.SPEC 5L:2012 Specification for line pipe;

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

NORMAS DIN / NORMA EUROPEIA EN

DIN EN 12288:2010 Industrial valves - Copper alloy gate valves.

CGA G-4.1:2009 Cleaning Equipment for Oxygen Service.

ISA 7.0.01:1996 Quality Standard For Instrument Air.

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

NR-13 Caldeiras e vasos de presso.

CSN EG000101 - Servios gerais na CSN;

3.2 Smbolos Grficos

3.2.1 Smbolos Grficos para Diagramas e Fluxogramas

A simbologia para Diagramas e Fluxogramas deve ser apresentada a compradora (CSN)

3.2.2 Smbolos Grficos para Plantas de Tubulao e Isomtricos

3.2.3 Smbolos Literais e Grficos de Instrumentao

Os smbolos literais e grficos de instrumentao, utilizados nas tecnologias de tubulao

3.2.4 Smbolos Literais e Grficos de Soldagem

Os smbolos literais e grficos de soldagem, utilizados nas tecnologias de tubulao

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

3.2.6 Smbolos Literais e Grficos para Instalaes Prediais de Esgoto Sanitrio

Os smbolos literais e grficos para instalaes prediais de esgoto sanitrio utilizados na

3.3 Dimetro Nominal

3.4 Presso de Projeto

Presso interna (ou externa) correspondente condio mais severa de presso e

3.5 Presso de Trabalho

Presso efetiva de operao do sistema, em condies normais de trabalho.

3.6 Presso de Teste

3.7 Presso Nominal (PN)

Designao numrica representada por um nmero inteiro usado como referncia, e no

3.8 Temperatura de Projeto

Temperatura de operao correspondente presso de projeto.

Nota: As prescries e dados sobre projeto, clculo de espessuras e flexibilidade, clculo de

T E SEQUENCIAL FOLHA REVISO

As seguintes sees do cdigo devem ser observadas, nesta especificao:

ANSI.B.31.1 Power Piping;

3.9 Planta de Situao / Leiaute

Na Planta de Situao, devem constar todas as reas da Siderurgia com indicao de

Nos fluxogramas de processo, devem constar os principais equipamentos (identificados),