Gua de Mejores Tcnicas Disponibles

para la Minimizacin de Residuos Peligrosos

en Talleres Mecnicos Automotrices

www.produccionlimpia.cl
 Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices

La presente gua de difusin de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) es una herramienta

para la identificacin e implementacin de oportunidades de mejora en las empresas
del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una seleccin de MTD que
permita mejorar la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas de menor
tamao del sector.

Mejores tcnicas disponibles (MTD)

L
as Mejores Tcnicas Disponibles es un
conjunto de tcnicas aplicadas a procesos
de diversos sectores productivos que se Tcnica Candidata a MTD
demuestran ms eficaces para alcanzar un
elevado nivel de proteccin medioambiental, SI
siendo a su vez aplicables en condiciones
NO
econmicas y tcnicas viables. Supone una mejora ambiental clara? Descartada como MTD

A estos efectos, se entiende por: SI

Mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar Es viable tcnicamente y cumple estndares de NO
un alto nivel general de proteccin del medio calidad y de seguridad laboral? Descartada como MTD

ambiente en su conjunto y de la salud de las

personas. SI

Tcnicas: la tecnologa utilizada, junto con la forma NO

Es viable econmicamente? Descartada como MTD
en que la instalacin est diseada, construida,
mantenida, explotada o paralizada; y SI

Disponibles: las tcnicas desarrolladas a una MTD

escala que permita su aplicacin en el contexto del
correspondiente sector productivo, en condiciones
econmicas y tcnicamente viables, tomando
en consideracin los costos y los beneficios,
siempre que el titular pueda tener acceso a ellas
en condiciones razonables.
La figura 1 representa un esquema simplificado
del proceso de seleccin de MTD.
En una primera fase de la seleccin, una tcnica
candidata a MTD, en comparacin con otras
tcnicas disponibles empleadas para realizar
una determinada operacin o prctica, debe
suponer un beneficio ambiental significativo
en trminos de ahorro/aprovechamiento de
recursos y/o reduccin del impacto ambiental
producido.
Figura 1. Esquema del proceso de seleccin de MTD
Una vez superado este primer requisito, la tecnologa es una inversin muy costosa, no
tcnica candidata a MTD deber estar disponible siempre asumible debido a diversos factores.
en el mercado y ser adems compatible con la
produccin segn los estndares de calidad, Es importante sealar que las Mejores Tcnicas
sin un impacto significativo sobre otros medios, Disponibles no fijan valores lmite de emisin
ni un mayor riesgo laboral o industrial (escasa ni estndares de calidad ambiental, sino que
productividad, complejidad, etc.). proveen medidas para prevenir o reducir
las emisiones a un costo razonable. Las
Finalmente, una tcnica no podr considerarse MTD significan, por tanto, no un lmite a
MTD si resulta econmicamente inviable para no sobrepasar, sino que tienen un constante
el sector. La adopcin de MTD por parte propsito de mejora ambiental que puede
de un productor no supondr un costo tal alcanzarse por diferentes vas y que pueden
que ponga en riesgo la continuidad de la utilizar otras tecnologas ms apropiadas para
actividad. En este sentido, es conveniente determinada instalacin o localizacin a las
recordar que la adopcin o un cambio de descritas como referencia.

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Minimizacin De Residuos Peligrosos En Talleres
Mecnicos Automotrices
El sector de talleres automotrices en Chile congrega
a una serie de empresas que prestan diferentes
tipos de servicios, entre los que se destacan
principalmente los siguientes:
Reparaciones y cambios de piezas mecnicas
Reparacin de radiadores
Reparacin de carrocera (desabolladura y
pintura)
Cambios de bateras
Cambios de aceites y filtros
Reparacin especfica de sistemas de inyeccin
Diesel
Rectificacin de motores
Servicio de mantencin de frenos
Reparacin de equipos de aire acondicionado
Servicios de mantencin de sistemas elctricos
Reparacin y cambio de tubos de escape
Cambio de piezas irreparables: bateras, correas,
silenciador, componentes elctricos, bomba
de agua, filtros, etc.
Afinamiento (cambio bujas, cambio de filtros,
limpieza inyectores)
Cambio de lquidos: aceite de motor, refrige-
rante, lquido de transmisin, lquido de freno,
gas refrigerante, entre otros.
Reparacin de piezas fijas: alternador, bomba
de aceite, carburador, etc.
En trminos generales cada uno de los servicios
anteriormente indicados implican, como elementos
de entrada, el consumo de insumos, repuestos,
materias primas y otros, mientras que como
salida, generan una serie de residuos (ver figura).
Fuente: elaboracin propia
Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices
1. Antecedentes
Respecto del consumo (elementos de entrada) los
principales tems son aceites, parafina, petrleo
diesel, desgrasantes, limpiadores de carburador,
limpiadores de sistemas de inyeccin para Diesel
y gasolina, aditivos para aceites, refrigerantes,
anticorrosivos y repuestos en general.
Respecto de los residuos generados (elementos
de salida), una porcin importante de ellos son
calificados como peligrosos, los cuales pueden
ser clasificados en 2 grupos principales:
siguientes:
a. Sustancias originalmente peligrosas:
- Aceites y lubricantes
- Bateras
- Lquidos en general (transmisin, frenos,
refrigerantes, solventes, pinturas, entre otros)
b. Elementos no peligrosos (si estn contamina-
dos con sustancias peligrosas como aceites y
lubricantes, pasan a ser peligrosos)
- Repuestos y partes
- Trapos, guantes y otros elementos limpios
(Aserrn)
- Arena
- Lodos en los resumideros y estanques de
limpieza
- Empaquetaduras
- Neumticos, desechos metlicos de radia-
dores y de rectificacin de motores.
Descripcin del problema y
su impacto
El sector de Talleres
Mecnicos Automo-
trices es generador
de residuos peligrosos
como aceites usados,
trapos, huaipes,
guantes y otros con-
taminados con aceite,
bateras, pinturas, entre
otros, lo que implica
una serie de responsabilidades, muchas de ellas
normadas debidamente para establecer una forma
de proceder, pero muchas otras no reglamentadas.
Esta gua busca apoyar al empresario en la identi-
ficacin y mejora de aspectos puntuales dentro de
sus instalaciones y procesos, apuntando a generar
transformaciones hacia un negocio sustentable y
comprometido con el medio ambiente.
Entre otros, los principales problemas asociados
a la generacin de residuos peligrosos son los
Potenciales eventos de contaminacin (aire,
suelo, agua).
Costos adicionales y excesivos asociados
al manejo y transporte y disposicin de los
residuos.
Falta de espacio para acopio y manejo.
Aumento del riesgos de la salud de los traba-
jadores.
Aumento de tiempos perdidos y prdidas
productivas asociados a orden, limpieza y
manejo.
Multas por incumplimiento de normativas.
En particular, el sector de los talleres mecnicos
automotrices, dado que es generador de residuos
peligrosos tiene potencialmente todos los problemas
mencionados anteriormente. Pero adems, por
ser un sector econmico muy atomizado, muchas
empresas con escaso nivel de agrupacin y en
general de tamao pequeo, presenta una serie
de dificultades a la hora de tomar acciones en
post de lograr mejoras ambientales relevantes y
que a la vez no signifiquen costos no abordables.
Por lo anterior, esta gua busca ser un apoyo para
los empresarios, mostrando acciones concretas
que apunten a minimizar y/o valorizar los residuos
peligrosos generados en los talleres mecnicos,
manteniendo los costos dentro de parmetros
razonables.
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2. Normativa Aplicable
Este sector productivo, al igual que otros, debe La normativa aplicable al manejo y disposicin de residuos
enmarcar sus operaciones dentro de un contexto peligrosos es principalmente el Decreto Supremo (DS)
normativo nacional, obligatorio. Los principales N148/2003 del Ministerio de Salud Reglamento Sanitario
aspectos normados relacionados con el objetivo de sobre Manejo de Residuos Peligrosos. Este Reglamento
este documento abordan el cuidado por el medio establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas
ambiente y las condiciones laborales de los trabajadores. a que deber someterse la generacin, tenencia, almacena-
miento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposicin
final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos.
A continuacin se indica la normativa nacional, adicional al
DS N148/2003 ya mencionado, que en materia ambiental
y de seguridad ocupacional aplica a las operaciones de un
taller mecnico automotriz. Se indica, para cada caso, la
materia que es regulada y los aspectos generales asociados
a su aplicacin y/o cumplimiento.

Tabla 1. Normativa aplicable

Texto Normativo Materia Regulada Aplicacin y/o cumplimiento

Decreto Supremo N 148/2003 Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber Aplica a todas las instalaciones en que se
del Ministerio de Salud Regla- someterse la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, generen residuos peligrosos.
mento Sanitario sobre Manejo reuso, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos
de Residuos Peligrosos. peligrosos.

Decreto con Fuerza de Ley N
725/1967, del Ministerio de
Salud, que aprueba el Cdigo
Sanitario.
Establece los requisitos relacionados con la proteccin de la salud de las personas. Aplica a todas las autorizaciones sa-
nitarias que se deben obtener para el
almacenamiento y otras obras requeridas
para el funcionamiento de las actividades
productivas.

Decreto con Fuerza de Ley N
1/1990, del Ministerio de Salud.
Determina materias que requieren autorizacin sanitaria expresa. Aplica a todas las autorizaciones sanitarias
expresas que se deben obtener para el
almacenamiento y otras obras requeridas
para el funcionamiento de las actividades
productivas.

Decreto Supremo N 18/1982 Regula la certificacin de los Elementos de Proteccin Personal (EPP). El empleador debe asegurar que todos los
del Ministerio del Trabajo y EPP adquiridos se encuentren certificados por
Previsin Social. los organismos aprobados por el Instituto de
Salud Publica (ISP).

Decreto Supremo N Establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas de los lugares de trabajo. Aplica a talleres como lugares de trabajo.
594/1999, del Ministerio de
Salud.

Resolucin N 359/2005 del Aprueba documento de declaracin de residuos peligrosos. Dispone que las copias Dado que se generan y transportan Residuos
Ministerio de Salud. del documento de declaracin de residuos peligrosos quedaran a disposicin Peligrosos se aplica esta normativa.
para su uso; el cual estar tambin a disposicin de los usuarios en la pgina
web del Ministerio de Salud (www.minsal.cl).

Decreto Supremo N 209/2005 Se establecen, para efectos de la aplicacin del artculo 12 y 13 del Reglamen- Dado que se generan y transportan Residuos
del Ministerio de Salud. to Sanitario de Manejo de Residuos Peligrosos, los valores de toxicidad para Peligrosos se aplica esta normativa.
las sustancias txicas agudas, sustancias txicas crnicas no cancergenas, y
sustancias txicas crnicas cancergenas.

Decreto Supremo N 190/2005
del Ministerio de Salud.
Tiene por objeto determinar, de entre el listado de sustancias txicas crnicas, Aplica a residuos peligrosos que contengan
aquellas que tienen resultados cancergenos, para efectos de la aplicacin del estas sustancias.
Reglamento Sanitario de Manejo de Residuos Peligrosos.
En este sentido, se indica que una sustancia ser considerada cancergena, en
conformidad con el presente decreto, cuando coincida con el nmero CAS que en l
se seala, an cuando posea un nombre comercial distinto del indicado en el listado.
Se entender por nmero CAS, el Nmero del Chemical Abstract Service, es decir,
del Servicio de Registro de Sustancias Qumicas de Estados Unidos de Amrica.

Resolucin Exenta N De acuerdo a lo dispuesto en el artculo 93 del Reglamento de Residuos Pe- Dado que se generan y transportan Residuos
292/2005 del Ministerio de ligrosos, se establecen las metodologas oficiales para la determinacin de la Peligrosos se aplica esta normativa.
Salud. peligrosidad de los residuos.

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3. Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)
Las MTD para la minimizacin de residuos peligrosos en talleres mecnicos
automotrices permiten realizar las labores propias de operacin en dichos
lugares considerando estndares de seguridad para los trabajadores, el medio
ambiente y en definitiva para la sustentabilidad del negocio.
MTD 1: Implementacin de zona limpia de bodega y buenas prcticas asociadas
Descripcin de la Tcnica
Uno de los principales problemas de los talleres automotrices, especialmente
aquellos de tamao medio o pequeo, donde los espacios disponibles son
reducidos, es que el taller en su totalidad se transforma en una zona donde
cohabitan los elementos nuevos (materiales, insumos y repuestos) con
los usados, stos ltimos en su mayora contaminados con aceite u otros
residuos peligrosos. Dada esta condicin se denominar, para efectos de
esta gua, que los talleres suponen una condicin de zona sucia. Esto
genera problemas como:
Elementos nuevos son contaminados o ensuciados por elementos usados
Elementos usados reutilizables no son aprovechados debidamente
Condiciones de orden y por ende seguridad no son las adecuadas
Si bien es cierto que la escasa disponibilidad de espacio no es un problema
que pueda ser resuelto por una herramienta como una MTD, si pueden
considerarse algunas tcnicas que ayuden a minimizar su impacto.
(1) No se considera como MTD en la presente gua el cambio de insumos utilizados en talleres.
(2) Revisar a modo de referencia, en www.tecnolimpia.cl y www.produccionlimpia.cl, las guas:
- Guas MTD de Aplicacin de Pinturas en el Sector Metalmecnico y para el Proceso de Pinturas automotrices.
- Gua MTD para el Manejo de Emisiones en la Etapa de Pulido y Pintado del Sector Metalmecnico.
A continuacin se describirn las siguientes MTD:
MTD1: Implementacin de zona limpia de bodega y buenas prcticas asociadas.
MTD2: Uso de prensa para filtros.
MTD3: Uso de materiales oleoflicos para limpieza de derrames1.
En particular, se propone la implementacin de una zona limpia dentro
de la instalacin, que cumpla el rol de bodega, donde se almacenen los
elementos nuevos (y limpios).
De esta manera, el taller se constituir entonces por 2 zonas, una zona
limpia, descrita anteriormente y una zona sucia, donde se realizan las
operaciones del taller.
Adicionalmente, para cada una de estas zonas, se exponen a continuacin
una serie de buenas prcticas asociadas a la problemtica desarrollada.
Buenas prcticas zona limpia:
Retirar repuestos y elementos de sus envases antes de derivar a zona
sucia, de manera de evitar contaminacin de envases (residuos no pe-
ligrosos) con residuos peligrosos.
Utilizar la totalidad del envase del insumo, en especial en caso de sus-
tancias peligrosas (tarros, aerosoles u otros) antes de comenzar a utilizar
uno nuevo. Los envases que quedan con contenido sin utilizar aumenta
el volumen de residuos peligrosos que se deben manejar y disponer.
Considerar los elementos reutilizables antes de comprar. Generar al-
ternativas de retorno de materiales usado usables limpios a bodega (es
decir, aquellos elementos que, habiendo sido utilizados, todava pueden
ser de utilidad para el taller).
Buenas prcticas zona sucia:
No mezclar tornillos, pernos, mangueras, guantes, huaipe y otros que
tengan aceite con los limpios, para evitar contaminacin.
En el caso del pintado de vehculos, preparar la cantidad justa que se va
a utilizar2.
Revisar de forma frecuente y preventiva los tambores y estanques con
el fin de identificar fugas de forma temprana.
Depsitos de aceite usado y de bateras deben estar sealizados, bajo
techo y contar con pretiles de contencin.
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 Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices

Aplicaciones
Aplica a la totalidad de los talleres mecnicos automotrices.

Ventajas de su aplicacin Desventajas de su aplicacin

Disminuye la generacin de residuos peligrosos. Requiere capacitacin, seguimiento y control

Genera ahorros econmicos

Implementacin de bajo costo

No requiere de instalaciones ni procesos adicionales

Condiciones de uso Inversin: $413.200 (sealtica, pretiles, instructivo y capacitacin)

Egresos anuales: $35.000 (reposicin de sealtica y pretiles)
Para la implementacin de la zona limpia se deber considerar lo siguiente: Ingresos anuales: $360.000 (disminucin de residuos peligrosos y
ahorros en compras)
Medir consumos (cantidad y frecuencia de las compras) de insumos,
materiales y repuestos.
VAN: $500.096
En base al punto anterior, estimar un rea mnima necesaria para TIR: 75%
almacenar insumos, materiales y repuestos. PRI: 2 aos

Confeccionar un layout del taller (esquema de distribucin del taller Consideraciones:

donde se identifican las diferentes reas, equipos, etc.), indicando Costo sealtica: $20.000
medidas generales. Costo pretiles: $50.000
Reposicin anual de sealtica y pretiles: 50% de la inversin
Identificar dentro del taller donde puede ser habilitada esta zona Instruccin:
limpia3 - Costo Hora Hombre trabajador: 0,6 UF
- Costo Hora Hombre supervisor: 1 UF
Delimitar dicha zona con pretiles en su contorno para evitar el - Cantidad de trabajadores: 3
traspaso de derrames desde o hacia el exterior y sealizarla. - Duracin: 2 horas
Instructivo:
Informar al personal respecto de esta nueva zona y las buenas - Tiempo requerido por el supervisor para redactarlo: 10 horas
prcticas asociadas anteriormente descritas. Generar instructivo No considera costo asociado a seguimiento y control por corresponder
resumen y distribuirlo. a labores habituales de supervisor
Compras anuales sin medidas: $500.000
Disminucin compras por medidas: 5%
Evaluacin econmica4 Generacin normal de Residuos Peligrosos (ResPel): 100 kg/mes
Disminucin de generacin de ResPel: 25%
3 aos
Costo por transporte y disposicin de RP: $200 / kg
Tasa: 12%
Impuesto: 17%

(3) No se est modificando el consumo ni el stock por lo que la identificacin de dicha rea es factible
(4) Valor moneda nacional ao 2011.
Nota:
Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta gua estn orientadas a empresas del segmento de menor tamao, la presente evaluacin responde a criterios de tamao y condiciones particulares. Por
lo anterior, el resultado de esta evaluacin debe considerarse como referencial. Para recibir orientacin bajo condiciones de evaluacin distintos, puede contactar al 600-600-2675.

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 Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices
Caso ilustrativo
A modo de ejemplo se considera un taller mecnico ficticio que posee el
siguiente layout:
En base a los registros histricos de compras (tambores de aceite, repuestos
de uso frecuente, pinturas, insumos para soldadura, huaipe, guantes, entre
otros) se establece que se requiere a lo menos un rea de 3 x 3 metros para
poder almacenar insumos, materiales y repuestos nuevos.
Dentro del layout del taller, se identifica la siguiente rea donde podra
implementarse la zona limpia:
MTD 2: Uso de prensa para filtros
Se limpia y desocupa dicha zona, y se construye un pretil en su contorno.
Luego de instala sealtica que indica ZONA LIMPIA. No ingrese materiales
contaminados.
Finalmente se genera un instructivo que contiene las buenas prcticas
anteriormente descritas, se distribuye al personal, mediante una breve
capacitacin, y se deja copia adems en lugares clave del taller.
Descripcin de la Tcnica
Una porcin importante de los materiales y partes en mal estado que se
generan en los talleres automotrices tienen la calidad de peligrosos debido a
estar contaminados con aceites u otros. Muchos de stos tienen un tamao
innecesariamente grande lo que implica aumentar el costo asociado a su
transporte y disposicin. Especialmente sensibles en este tema son los
filtros de aceite usados.
El uso de una prensa que disminuya el tamao de filtros (adems de tarros
y otros elementos compresibles) es una medida que apunta fuertemente
a disminuir el volumen total generado.
Notas:
- Esta MTD pretende disminuir el volumen, no la peligrosidad de los
residuos.
- Se asume que una prensa, ya sea mecnica o elctrica, es una herra-
mienta de uso comn en este tipo de talleres. Sin embargo, se sugiere
contar con una prensa para uso exclusivo de esta tarea para evitar
contaminacin de otros elementos.
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Aplicaciones
Aplica a todos los talleres mecnicos automotrices.

Ventajas de su aplicacin Desventajas de su aplicacin

Disminuye la generacin (en volumen) de residuos peligrosos.
Disminuye el rea necesaria para manejar los residuos peligrosos.
Disminuye el gasto en transporte y disposicin de residuos peligrosos.
Disminuye derrames de aceite gracias al drenaje realizado.
Requiere la existencia de una prensa en el taller.
Requiere implementar la operacin de drenaje, en un espacio fsico
adecuado, en particular contar con una bandeja o recipiente en
la parte inferior que contenga el lquido drenado. Capacitacin e
instructivo asociado.
Se sugiere contar con una prensa para uso exclusivo de esta tarea
para evitar contaminacin de otros elementos.

Condiciones de uso VAN: $144.088

TIR: 49%
El elemento a comprimir debe ser inicialmente drenado. Para el caso de PRI: 2 aos
los filtros, el drenaje debe realizarse de la siguiente manera:

Perforar la parte superior del filtro con una herramienta punzante Consideraciones:
adecuada.
Costo materiales para operacin de drenaje: $50.000
Colocar el filtro boca abajo, sobre una malla que se encuentre situada
en la parte superior de un tambor de recoleccin de aceites usados. Mantencin de materiales para operacin de drenaje: 10% de la
inversin
Dejarlo drenar como mnimo durante 12 horas.
Instruccin:
Luego, utilizar alguna prensa existente en el taller para compactar y reducir - Costo Hora Hombre trabajador: 0,6 UF
volumen. A continuacin se debe almacenar y disponer adecuadamente - Costo Hora Hombre supervisor: 1 UF
como residuo peligroso de acuerdo a los procedimientos establecidos. - Cantidad de trabajadores: 2
- Duracin: 2 horas

Evaluacin econmica5 Instructivo

- Tiempo requerido por el supervisor para redactarlo: 3 horas
3 aos
Tasa: 12%
No considera costo asociado a seguimiento y control por corresponder
Impuesto: 17%
a labores habituales de supervisor

Inversin: $212.800 (materiales para operacin de drenaje, instructivo

Generacin mensual normal de filtros: 1 tambor de 200 litros mes
y capacitacin)

Disminucin de generacin de RP: 50%

Egresos anuales: $5.000 (mantencin materiales para operacin de
drenaje)
Costo por transporte y disposicin de RP: 1 UF por tambor

Ingresos anuales: $132.000 (disminucin de residuos peligrosos)

No se valoriza el ahorro de espacio y orden asociado a esta medida.

(5) Valor moneda nacional ao 2011.

Nota:
Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta gua estn orientadas a empresas del segmento de menor tamao, la presente evaluacin responde a criterios de tamao y condiciones particulares.
Por lo anterior, el resultado de esta evaluacin debe considerarse como referencial. Para recibir orientacin bajo condiciones de evaluacin distintos, puede contactar al 600-600-2675.

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 Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices

Caso ilustrativo
Un taller mecnico que realice 300 cambios de filtro de aceite mensuales
requerir de al menos 4 tambores de 200 litros para almacenar dichos
elementos usados, considerando el volumen de cada filtro y los espacios
vacios generados a causa de la geometra de stos.
Comenzar a prensar los filtros antes de almacenar implicar, al menos,
disminuir a la mitad la cantidad de tambores, disminuyendo los costos en
2 UF mensualmente. Adems, la zona originalmente utilizada en el taller
para colocar los tambores disminuir al menos en 1 m2, espacio que puede
ser utilizado por ejemplo para complementar la MTD1 mostrada en esta
misma gua.

MTD 3: Uso de materiales oleoflicos para limpieza de derrames.

Descripcin de la Tcnica En lnea con lo anterior, se propone como MTD la

En los talleres mecnicos automotrices, por la
naturaleza de sus operaciones, es habitual la
existencia de aceite y otros lquidos peligrosos
en el piso. Esto representa un serio problema
ambiental y de seguridad, adems de representar
una prdida importante de dicho insumo y por
ende, una prdida econmica.
utilizacin de materiales oleoflicos, los cuales tienen
altos grados de absorcin, es factible reutilizarlos
en varias ocasiones y por ende finalmente generan
un volumen considerablemente menor de residuos
peligrosos, adems de permitir la recuperacin del
aceite absorbido. Por otra parte, stos pueden
ser adquiridos en diferentes formatos y tamaos.

En trminos generales, lo comnmente utilizado

para limpiar dichos derrames es arena o aserrn.
Ambos elementos cumplen con el objetivo de
absorber el aceite y limpiar la zona contaminada,
sin embargo no lo hacen de una forma eficiente,
debido principalmente a su escaso grado de
absorcin y a la imposibilidad de reutilizacin.
Independiente del material utilizado para
limpiar derrames, ya sea aserrn, arena o
material oleoflico, ste debe ser manejado
como residuo peligroso en su totalidad,
realizando su eliminacin en lugares
autorizados para tales efectos.

Aplicaciones (en qu condiciones aplica)

Aplica a todos los talleres mecnicos automotrices.

Ventajas de su aplicacin Desventajas de su aplicacin

Disminuye la generacin de residuos peligrosos. Mayor costo unitario que aserrn no lo hace rentable en anlisis

Genera ahorros econmicos econmico de corto plazo.

Implementacin rpida

Puede reutilizarse y recuperar el aceite.

Es hidrofbico lo que evita absorber agua

En diversas formas y presentaciones

Fcil utilizacin

No solamente puede ser utilizado el piso, permitiendo actuar

directamente en el origen (caera, equipo, etc.)

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Condiciones de uso Evaluacin econmica6

En primer lugar, y considerando la historia del taller, se identificarn los 3 aos
formatos y tamaos adecuados de oleoflicos a adquirir. En general se Tasa: 12%
recomienda como primera prioridad la utilizacin de fibra, barreras y Impuesto: 17%
paos de diferentes tamaos. Luego de adquiridos dichos materiales,
y una vez que se detecta el punto contaminado que se requiere limpiar Inversin: $334.400 (Procedimiento y capacitacin)
se deber identificar el formato especfico a utilizar. Egresos anuales: $4.000 (Diferencia de costos anuales por compra de
material oleoflico versus aserrn)
En general, y a pesar de que se debern seguir las recomendaciones del Ingresos anuales: $237.714 (disminucin de RP)
proveedor del material, en trminos generales el modo de uso es el siguiente:
VAN: $322.370
Si el derrame es localizado: TIR: 63%
Colocar el pao sobre el elemento que se encuentra con fuga PRI: 2 aos
(estanque, vlvula, otro)
Una vez saturado, cambiar por otro y escurrir dentro de un recipiente. Consideraciones:
Luego volver a utilizar la cantidad de veces indicada para ese tipo Costo material oleoflico (kg): $3.500
de material (en general incluso ms de 6 veces). Costo aserrn (kg): $30
Capacidad de absorcin material oleoflico (kg material por kg de
Si el derrame causa contaminacin externa de poca superficie:
aceite): 0,29 (1 / 3,5)
Colocar el material de tipo barrera alrededor de la mancha de aceite
Capacidad de absorcin aserrn (kg aserrn por kg de aceite): 5
Colocar el pao sobre el lquido derramado al interior de la barrera
Aceite a absorber: 20 kg/mes
Una vez saturado, cambiar por otro y escurrir dentro de un recipiente.
Uso de material oleoflico: 6 veces
Luego volver a utilizar.
Uso de aserrn: 1 vez
Si el derrame cubre una superficie mayor: Costo por transporte y disposicin de RP: $200 / kg
Esparcir el material tipo fibra sobre el derrame, en cantidad suficiente Capacitacin:
para cubrir el lquido con una capa delgada de material. Su uso es similar - Valor Hora Hombre trabajador: 0,6 UF
al del aserrn pero requerir menor volumen de material por tratarse de - Valor Hora Hombre supervisor: 1 UF
un material ms absorbente. Sin perjuicio de lo anterior, la eficiencia en - Nmero de trabajadores a capacitar: 10
este formato ser menor que en los casos anteriores (paos y barreras). - Duracin de la capacitacin: 2 HH
Redaccin de procedimiento:
Complementariamente se sugiere: - Tiempo de preparacin: 10 horas
Investigar el origen del derrame y solucionarlo para evitar reincidencias. No considera costo asociado a seguimiento y control por corresponder
Eliminar del taller el aserrn y la arena, de manera de evitar su uso a labores habituales de supervisor
en desmedro del material oleoflico.
Nota:
Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta gua estn orientadas a empresas del segmento de menor tamao, la presente evaluacin responde a criterios de tamao y condiciones
particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluacin debe considerarse como referencial. Para recibir orientacin bajo condiciones de evaluacin distintos, puede contactar al
600-600-2675.

Caso ilustrativo
Como caso ilustrativo se describe a continuacin el
anlisis de costos realizado y que da como resultado
que el gasto en material oleoflico traera beneficios
econmicos.
Caso:
Absorber 22 litros de aceite en un mes (equivalentes
a 20 kg de aceite considerando una densidad de
920 kg/m3).
Gasto en material oleoflico:
El gasto corresponder al precio unitario ($/kg) del
material, multiplicado por la cantidad de material a
utilizar durante el mes. Para estimar la cantidad de
material que se utilizar para absorber los 22 litros
de aceite se debe calcular lo siguiente:
Cantidad = cantidad de aceite a absorber
x capacidad de absorcin x cantidad de
veces de reso
Considerando los nmeros indicados en la evalua-
cin econmica, se necesitar tan solo 0,95 kg de
material oleoflico para absorber el aceite de este
ejemplo y por tanto el gasto en material oleoflico
ser de $3.325.
Por su parte, y siguiendo el mismo desarrollo, se
requieren 100 kg de aserrn para absorber la misma
cantidad de aceite, por lo que el costo en aserrn
sera $3.000.
Dado lo anterior, el costo asociado a la compra de
materiales oleoflicos sera $325 mayor que para
el caso de aserrn. Sin embargo, al considerar el
resto de los costos y beneficios econmicos, en
particular los ahorros asociados a la disminucin
de residuos peligrosos que se deben transportar y
disponer, el anlisis arroja que en definitiva el uso
de materiales oleoflicos es conveniente desde un
punto de vista econmico. Para el caso del ejemplo,
y considerando los supuestos indicados en el punto
anterior de evaluacin econmica, se obtiene que
mensualmente se ahorraran $18.810 por concepto
de disminucin de residuos peligrosos.

(6) Valor moneda nacional ao 2011.

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 Gua para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices

4. RECOMENDACIONES para la Minimizacin de

Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos
Automotrices

Qu hacer Qu no hacer
Dar uso eficiente de los recursos, utilizando materiales e insumos Utilizar agua para limpiar un derrame de aceite.
en su totalidad, evitando y controlando fugas y derrames, man- Quemar el material utilizado para limpiar un derrame.
teniendo planes de mantenimiento preventivo de los equipos, Botar en la basura sus residuos peligrosos (trapos contaminados,
entre otros. filtros, bateras u otros).
Evitar contaminacin cruzada entre residuos peligrosos y no Entregar sus residuos peligrosos a personas no autorizadas por
peligrosos. la autoridad.
Capacitar al personal en trminos de seguridad y manejo de
residuos peligrosos.
Mantener orden y aseo.

5. Referencias y bibliografa
1. Ley 16/2002, Ley de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, IPCC, Espaa
http://www.prtr-es.es/fondo-documental/legislacion,15453,10,2007.html

2. Sistema integrado de gestin de aceites usados, Espaa, www.sigaus.es

3. Cmo Manejo Mi Aceite Usado y Filtros de Aceite Usado?, Environmental Protection Agency Illinois

4. Trabajando por un mejor ambiente, Desarrollo de la cultura ecolgica A.C.

5. Manejando el aceite usado, Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos EPA.

6. Buenas prcticas ambientales en talleres mecnicos, Generalitat Valenciana.

7. Gua tcnica para aceites usados del sector transporte, GTZ

8. Gua tcnica para generadores de aceites industriales usados, GTZ

9. Ficha tcnica Manejo de pequeos derrames de aceite, ACERCAR

10. Manual de seguridad y salud para operaciones en talleres mecnicos y de motores trmicos, Universidad Politcnica de Valencia

11. Manejo de residuos peligrosos en una agencia automotriz, Asociacin Mexicana de Distribuidores de Automotores A.C.

12. Manuales de buenas prcticas ambientales, Mecnica de vehculos ligeros, Departamento de Medio Ambiente, Ordenacin del Territorio
y Vivienda, Gobierno de Navarra.

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 Para obtener mayor informacin

Solicitar orientacin telefnica a:

www.produccionlimpia.cl
600 600 2675

Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL)

Director Ejecutivo Rafael Lorenzini Paci

Subdirector de Tecnologas Limpias Christian Nicolai Orellana

Gua de Mejores Tcnicas Disponibles

para la Minimizacin de Residuos Peligrosos en Talleres Mecnicos Automotrices

ISBN 978-956-8535-26-1
Desarrollo de Contenidos POCH AMBIENTAL S.A.
Revisin de Contenidos Subdireccin de Tecnologas Limpias - CPL
Diseo y Diagramacin Creanativa

2012, Chile. Consejo Nacional de Produccin Limpia

Almirante Lorenzo Gotuzzo 124, piso 2. Telfono (56 2) 6884500

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Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamao para que, a travs de la implementacin de produccin limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su
productividad y posicin competitiva.

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por la Unin Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinacin de la Agencia de Cooperacin Internacional de Chile (AGCI).

La presente publicacin ha sido elaborada con la asistencia de la Unin Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Produccin
Limpia y en ningn caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unin Europea.