Informe Tratamientos Termicos

UNIVERSIDAD CORHUILA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME PRACTICA DE TRATAMIENTOS TERMICOS
AUTORES
MARCELA ALEJANDRA SILVA ROJAS
YESID FERNANDO GUAQUETA HERRAN
YULIETH KATERINE CRUZ CASTAEDA
ORIENTADOR
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE
NEIVA, HUILA; 31 DE OCTUBRE DE 2017

CONTENIDO
1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 5
2. JUSTIFICACION .................................................................................................................... 6
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 7
3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 7
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 7
4. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 8
4.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO ................................................................. 8
4.1.1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA .............................. 8
4.1.2. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA. ............................................. 8
4.1.3. ENFRIAMIENTO..................................................................................................... 8
4.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS ................................................................... 8
4.2.1. RECOCIDO .............................................................................................................. 9
4.2.2. TEMPLE ................................................................................................................... 9
4.2.3. REVENIDO ............................................................................................................ 11
4.2.4. NORMALIZADO ................................................................................................... 12
4.3. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES .................................... 12
4.3.1 CEMENTACIN ................................................................................................... 12
4.3.2 NITRURACIN ..................................................................................................... 13
4.3.3 CIANURACIN O CARBONITRURACIN ...................................................... 13
4.3.4 SULFINACIN ...................................................................................................... 13
4.4. DUREZA........................................................................................................................ 13
4.4.1. TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA ......................................................................... 13
4.4.2. EL DURMETRO Y SUS PARTES ..................................................................... 14
4.5. HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS .............................. 15
4.6.1. HORNOS DE ATMSFERA CONTROLADA .................................................... 15
4.6.2. HORNOS DE BAOS DE SALES. ....................................................................... 16
4.6.3. HORNOS DE VACO ............................................................................................ 16
4.6.4. HORNOS SEMICONTINUOS .............................................................................. 17
4.6.5. REACTORES CRIOGNICOS. ............................................................................ 18
4.6.6. HORNO ELCTRICO ........................................................................................... 18
5. MTODO .............................................................................................................................. 20
6. ANALISIS DEL RESULTADO OBTENIDO ...................................................................... 21
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 24
8. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 25
LISTA DE FIGURAS
Ilustracin 1. Partes del Durmetro .............................................................................................. 14

Ilustracin 2. Hornos de atmosfera controlada ............................................................................. 15
Ilustracin 3. Horno de baos de sales.......................................................................................... 16
Ilustracin 4. Hornos de vaco ...................................................................................................... 17
Ilustracin 5. Hornos semicontinuos............................................................................................. 17
Ilustracin 6. Equipos para tratamientos subcero ......................................................................... 18
Ilustracin 7. Horno Elctrico ...................................................................................................... 19
Ilustracin 8. Etapas del tratamiento trmico ............................................................................... 20
Ilustracin 9. Durmetro ............................................................................................................... 21
Ilustracin 10. Desarrollo Practica Tratamientos Trmicos ......................................................... 22
Ilustracin 11. Zona de enfriamiento ............................................................................................ 23
Ilustracin 12. Material Resultante del proceso ............................................................................ 23
INFORME PRACTICA TRATAMIENTOS TERMICOS
1. INTRODUCCION
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la

Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
econmicos. Los tratamientos trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de
propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin.
En el presente trabajo se pretende plasmar el proceso de tratamientos trmicos aplicado

durante la prctica realizada el 21 de octubre de 2017, en donde el tipo de tratamiento trmico
que se aplico fue de temple en los aceros y los medios utilizados para su enfriamiento fueron
agua, salmuera y aceite.
En esta prctica se logr aplicar y conocer las tcnicas de dicho mtodo teniendo en cuenta
las normas de seguridad asignadas a este procedimiento, ampliando de esta forma el
conocimiento de cada uno de los estudiantes y cumpliendo con los principales objetivos de la
prctica.
5
2. JUSTIFICACION
Se realiza este proyecto ya que como estudiantes de ingeniera se necesita conocer el fundamento
de manufactura de herramientas, muchas de ellas pasadas por un tratamiento trmico.
Es por lo que se decidi realizar esta prctica ya que es muy importante para nosotros tener
los conocimientos necesarios, aprender sus utilidades y su proceso, retando al estudiante a entrar
en un mundo de manufactura con fines prcticos en la industria y/o empresa.
Teniendo en cuenta que el ingeniero tiene como punto de partida la tecnologa y el
conocimiento para mejorar las formas de los materiales, generacin de recursos e
implementacin de modelos para suscitar cambios y mejoras en el desarrollo de la humanidad y
en los instrumentos que se usan para este objetivo.
El proceso de tratamientos trmicos es de gran importancia en la industria y por consiguiente
es indispensable que los ingenieros industriales tengan conocimiento de dicha tcnica por lo cual
la prctica es esencial y de utilidad en el campo laboral.
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3. OBJETIVOS
3.1.OBJETIVO GENERAL
Permitir el desarrollo de las destrezas y habilidades de la prctica, adquiridas en el proceso de

estudio de la carrera de Ingeniera industrial, de manera tal que se beneficien tanto el
estudiante como en un futuro la sociedad y la industria.
3.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento
de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Temple, Revenido
y Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento trmico,
y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que maneja, la forma
en que se programa de acuerdo con el material, y en s, familiarizarse con el manejo del
aparato.
7
4. MARCO TEORICO
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar

cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El
objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica
de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos
Trmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de
manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido
para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En
otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se
puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
(GARAVITO, 2008)
4.1.ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
4.1.1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA: La elevacin de

temperatura debe ser uniforme en la pieza.
4.1.2. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente
una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
4.1.3. ENFRIAMIENTO: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice. (GARAVITO, 2008)
4.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en esta prctica solo se trabajarn tres de
estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin, se presentan las principales caractersticas
de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos:
8
4.2.1. RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:
- Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
- Recristalizar los metales trabajados en fro.
- Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas
ptimas deseadas. (GARAVITO, 2008)
4.2.2. TEMPLE
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus,
por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la
fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento
ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a
la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de
la pieza y de la calidad del acero. (GARAVITO, 2008)
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COMPARACIN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE
A continuacin, se analizarn los medios de temple ms usados en el tratamiento trmico de

temple en los aceros:
4.2.2.1.AGUA: El agua y las soluciones a base de agua son los medios de temple menos
caros y de uso siempre y cuando la pieza a templar no sufra distorsiones excesivas o
se agriete durante el temple.
Como medio de temple, el agua simple se aproxima a la mxima velocidad de enfriamiento

que es posible obtener en un lquido. Otra ventaja es que se puede usar sin problemas de
contaminacin o dao a la salud, y es un medio efectivo para romper las escamas de xido de la
superficie de piezas que se templan desde hornos que no utilizan atmsfera protectora.
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, conviene que la temperatura del
agua oscile entre 15 y 20 C, pues si la temperatura es superior a 30 C, se prolonga
exageradamente la etapa A de enfriamiento, lo que constituye un gran inconveniente, ya que
disminuye la velocidad de enfriamiento en la zona de los 750 C a los 500 C, favorecindose la
formacin de estructuras blandas, sobre todo en aceros de baja templabilidad. Adems, la
prolongacin de la etapa A, que vara con la complejidad de la pieza, favorece la retencin del
vapor dando como resultado una dureza mal distribuida y una distribucin de esfuerzos
desfavorable, lo que puede ocasionar distorsiones y agrietamiento.
4.2.2.2.SALMUERA: El trmino salmuera aplicado al temple se refiere a la solucin acuosa
conteniendo ciertos porcentajes de sal (cloruro de sodio o cloruro de calcio), junto
con aditivos especiales e inhibidores de la corrosin.
La salmuera ofrece las siguientes ventajas sobre el agua simple o sobre los aceites, para el
templado:
La velocidad de enfriamiento es mayor que la del agua para una misma agitacin.
La temperatura es menos crtica que para el agua, requiriendo, por lo tanto, de menor
control.
La aparicin de manchas suaves debido a bolsas de vapor es mucho menor que en el
temple en agua.
La distorsin es menos severa que en el temple en agua.
10
Los cambiadores de calor son menos usados para el enfriamiento de baos de salmuera
de lo que son empleados para el temple en agua o aceite.
Algunas de las desventajas que presenta la salmuera son:
La naturaleza corrosiva de la salmuera requiere que, para tener una vida razonable, el
equipo de temple se proteja de la corrosin mediante un recubrimiento.
Se requiere de equipo de extraccin de los vapores corrosivos que emanan de los baos
de salmuera.
El costo aumenta debido a los inhibidores y aditivos que deben utilizarse.
El costo tambin aumenta debido a la necesidad de llevar a cabo pruebas para el control
de la solucin.
4.2.2.3.ACEITE: Los mejores aceites para el temple son los aceites minerales. Un buen
aceite debe poseer las siguientes propiedades:
Su viscosidad debe estar comprendida entre ciertos lmites, de manera que no sea muy
viscoso ni que tenga baja viscosidad. En el primer caso tiende a carbonizarse y en el
segundo a volatilizarse.
La volatilidad no debe ser demasiado elevada porque se pierde aceite con el uso y se
espesa el bao, con la consiguiente prdida en la velocidad de enfriamiento, adems de
que, al ponerse en contacto con el metal caliente, desprende numerosas burbujas y se
forma mucho vapor alrededor de las piezas, prolongndose la fase A
La temperatura de inflamacin y combustin deben ser lo ms elevadas posible, para
evitar exceso de humo en el taller y tambin el peligro de que se inflame el bao Lo
anterior tiene como consecuencia que los aceites se utilicen con mayor amplitud, en
aquellos casos en los cuales se desea templar piezas de forma complicada o en el que se
desea el mnimo de distorsin. (RODRIGUEZ & SOLIS, 2012)
4.2.3. REVENIDO
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.

Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los
cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que
11
disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por ejemplo, se
han utilizado estos tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de Damasco (Siglo X a.C.)
y de las espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible obtener una dispersin
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si primero se templa la
austerita para producir martensita, y despus se realiza el revenido. Durante el revenido, se forma
una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El tratamiento de revenido
controla las propiedades fsicas del acero.
Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle realizado un
Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o temperatura de
recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretende
resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones. Es muy importante aclarar que con la realizacin
del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se
consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de esta manera aumentar la
tenacidad.
4.2.4. NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica
y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve
ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero. (GARAVITO, 2008)
4.3.TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES
Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se

vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar
las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la corrosin, sin
modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.
4.3.1 CEMENTACIN: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de

los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben
ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
12
4.3.2 NITRURACIN: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las

durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico
aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
4.3.3 CIANURACIN O CARBONITRURACIN: Se trata de endurecer la superficie del
material introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin.
La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que
es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
4.3.4 SULFINACIN: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y
carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer
la lubricacin y disminuir el coeficiente de rozamiento.
4.4.DUREZA
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su

superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y,
en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades. Se aplican
varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga, la dureza se define
como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya
con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno
blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se producir. En Metalurgia e
Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de material duro
(impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin resultante.
Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este mtodo para establecer la dureza de
una superficie metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann
Brinell, que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones.
4.4.1. TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia de la superficie de
un material a la penetracin de un objeto duro. Se han desarrollado varias pruebas de este tipo,
pero las ms comunes son la Rockwell y la Brinell. En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de
acero duro, se oprime sobre la superficie del material, luego se mide el dimetro de la
13
penetracin y posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB) utilizando la siguiente

formula:

=
([( )])
Donde:
F = Carga aplicada (Kg).
D = Dimetro del penetrador (mm).
Di = Dimetro de la impresin o indentacin (mm).
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y
un cono de diamante para materiales duros. La profundidad de penetracin es medida
automticamente por el instrumento utilizado. Existen otros tipos de ensayos de microdureza, los
cuales son el ensayo Vickers y el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen penetraciones
tan pequeas que requieren de un microscopio para poder realizar su medicin. Para ensayar
materiales muy blandos y elsticos, tales como cauchos y plsticos no rgidos, se utiliza el
ensayo de dureza Shore, el cual mide la resistencia a la penetracin elstica. Los impactadores
para este tipo de ensayos de dureza son de acero de punta cnica. En esta prueba no se presentan
deformaciones permanentes.
4.4.2. EL DURMETRO Y SUS PARTES

El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este
aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin.
Ilustracin 1. Partes del Durmetro
14
Fuente. Garavito, J.(2008). El durmetro y sus partes. [Figura]. Recuperado de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
El visualizador: es parte importante del durmetro, ya que en este se escoge el tipo de ensayo a
realizar en la prctica. Adems, indica paso a paso que hacer, la carga a aplicar y el tipo de
identador para cada prueba.
Bastidor: Es el soporte y estructura de la mquina. Sostiene al tornillo principal, adems sostiene

los diferentes pesos necesarios para la realizacin de la prueba.
Tornillo: es un regulador de altura que en su parte superior posee una mesa slida circular en la
cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo se acerca le probeta al identador.
Identador: Esta parte de la mquina es la que penetra en el material e imprime su huella.

(GARAVITO, 2008)
4.5. HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

4.6.1. HORNOS DE ATMSFERA CONTROLADA
En estos hornos, se genera una atmsfera gaseosa con la cual se logra una proteccin contra la
oxidacin y la descarburizacin a temperaturas elevadas, las cuales se encuentran en el rango de
780 a 940 C . A travs de un sensor que determina el contenido de carbono, se balancea la
atmsfera con el porcentaje de carbono del acero obtenindose superficies limpias. Se emplean
para los siguientes tratamientos: Recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y
revenido, cementado etc. Sin embargo, slo son tiles para procesar lotes grandes de piezas
(generalmente ms de 200 kg).
Ilustracin 2. Hornos de atmosfera controlada
|
15
Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Hornos de atmosfera controlada. [Figura]. Recuperado de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/aceros%20est
ructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf
4.6.2. HORNOS DE BAOS DE SALES.
Estos hornos son muy verstiles, figura 3.14 ya que se pueden utilizar diversos rangos de
temperaturas, que van desde 140 a 1200 C; adems, de tratar lotes pequeos o grandes. Su
control es delicado, pues depende de un operador experimentado. Dimensionalmente son muy
estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier tipo de corrosin en la superficie, no son
recomendables, ya que, en componentes con perforaciones y cavidades profundas o intrincadas,
las sales son difciles de remover. Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos trmicos:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido, etc.
Ilustracin 3. Horno de baos de sales
Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Horno de baos de sales. [Figura]. Recuperado de
4.6.3. HORNOS DE VACO
Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburizacin superficial de una

forma muy eficiente. A travs de una profunda succin, se desaloja casi todo el aire que podra
oxidar la superficie durante el tratamiento trmico. Una vez logrado el vaco entre las
16
resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiacin. Despus el
temple se realiza con nitrgeno a una presin de hasta 6 bars. Las temperaturas mximas de estos
hornos son de hasta 1260 C emplendose para los siguientes tratamientos: recocido,
normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.
Ilustracin 4. Hornos de vaco
Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Hornos de vaco. [Figura]. Recuperado de

4.6.4. HORNOS SEMICONTINUOS
Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 C de forma

semicontinua. Se tratan piezas pequeas a granel como flejes, tornillos, clavos, etc. Se utilizan
para temple y revenido, carburizacin y carbonitruracin.
Ilustracin 5. Hornos semicontinuos
17
Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Hornos semicontinuos. [Figura]. Recuperado de

4.6.5. REACTORES CRIOGNICOS.
En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero. La temperatura se hace

descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrgeno gaseoso y nitrgeno lquido. Se utilizan
bsicamente para lograr la transformacin de la austenita retenida en martensita, especialmente
en aceros de alto carbono y aceros para herramienta.
Ilustracin 6. Equipos para tratamientos subcero
Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Equipos para tratamientos subcero. [Figura]. Recuperado de
4.6.6. HORNO ELCTRICO
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria

para fundir metales o cocer cermica, cualquier otro material. Tambin se conoce como horno
electro trmico. El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado
18
en el laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un
elemento resistivo que rodea el horno. En los hornos que se calientan desde el exterior, el
elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un
tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como
el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que se
necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos
pequeos se utilizan mucho en los laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento trmico
de las herramientas.
El sistema de control de temperatura del horno es de tipo PID, (Proporcional, Integral,
Derivativo). La accin proporcional modula la respuesta del sistema, la integral corrige la cada o
el aumento de la temperatura, y la derivativa previene que haya carga o sobrecarga en el sistema.
Este tipo de control regula la temperatura de forma tal que a medida que se acerca a la medida
deseada, hay un comportamiento sinusoidal cerca al valor requerido. Para el manejo del
controlador, se debe oprimir la tecla On/Off, posteriormente elevar o disminuir la temperatura
mediante las teclas con smbolos . Para programar dicha temperatura, es indispensable tener
en cuenta las curvas de temperatura programables para el horno, recordando que, al acercarse al
valor deseado, la temperatura se comporta en forma sinusoidal alrededor de la temperatura
programada. (RODRIGUEZ & SOLIS, 2012)
Ilustracin 7. Horno Elctrico
Fuente. Garavito, J. (2008). Horno Elctrico. [Figura]. Recuperado de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
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5. MTODO
Cuando se habla del mtodo, se enfoca directamente en lo que es procesos trmicos, se sabe que
los procesos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El
objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final.
Este mtodo no modifico la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores
tales como los componentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las
propiedades mecnicas.
El mtodo que se aplica para la elaboracin del laboratorio se basa directamente en cmo
hacer que las propiedades del material aumenten su dureza se sabe que existen tres factores para
esto
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme
en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2
minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo
de tratamiento que se realice.
As, fue como se ejecut el laboratorio implementando un horno industrial, como fuente de
calentamiento para las piezas, y usando diferentes sustancias para su enfriamiento AGUA CON
SAL, AGUA DULCE, ACEITE.
Ilustracin 8. Etapas del tratamiento trmico

1-Proceso de Calentamiento
TEMPERATURA
2- Tiempo de permanencia
3-Proceso de enfriamiento
TIEMPO
Fuente: Elaboracion propia
20
6. ANALISIS DEL RESULTADO OBTENIDO
Esta prctica logra evidenciar la importancia de estos mtodos, y la ayuda que este proporciona
a la industria en donde muy seguidamente, requieren algn tipo de tratamiento para sus piezas,
el proceso de tratamiento trmico es de suma importancia para conocer las propiedades y
establecer lo que se requiera de momento, para el procedimiento de cada uno de los elementos
en la prctica es importante comprender que se aplic el Temple Cuyo tratamiento resulta ser
uno de los ms empleados en la industria ,unido al proceso de revenido debido a que mediante l
se aumenta la resistencia al desgaste por el incremento de la dureza, y la resistencia del material,
El temple se define como el proceso de calentamiento por encima de 30 o 50 la correspondiente
permanencia y posteriormente un enfriamiento rpido.
1. Al inicio de la prctica se mide la dureza de los elementos con el durmetro que es un

instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este aparato es
distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin.
Ilustracin 9. Durmetro
Fuente: [Fotografa de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017). Practica

Tratamientos Trmicos, Neiva, Huila.
21
2. Despus se prepara el horno donde se va efectuar el calentamiento de las piezas, dejando

que este llegue a una temperatura considerable para ejecutar la funcin de poder las
piezas a calentar.
Ilustracin 10. Desarrollo Practica Tratamientos Trmicos
Fuente: [Fotografas de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017). Practica

3. Despus de un tiempo de espera (2 horas) las piezas se encuentran a temperaturas muy
altas. Se realiza un enfriamiento rpido y brusco en agua con sal, aceite, y agua dulce.
22
Ilustracin 11. Zona de enfriamiento
Fuente: [Fotografa de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017). Practica

4. Finalmente se toma la lectura de nuevo de los elementos, y comparando el anlisis

obtenido con la medida tomada al principio, se llega a la conclusin de que los materiales
aumentaron su dureza.
Ilustracin 12. Material Resultante del proceso
Fuente: [Fotografa de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017).

Practica Tratamientos Trmicos, Neiva, Huila.
23
7. CONCLUSIONES
Con independencia de cul sea el medio de temple empleado en cada caso se deben
considerar las condiciones fundamentales a la hora de regular la intensidad del
enfriamiento como son el grado de agitacin, temperatura, su composicin qumica y
propiedades fsico/qumicas, adems del diseo del tanque en donde acta el medio
templante.
El revenido de las piezas realizada de forma inmediata al temple aumenta la vida til del
material. Debido a esto se puede prescindir de los tratamientos subcero, que eleva los
costos operativos y prolonga el tiempo de proceso.
Generalmente en todos los aceros aleados es preciso un revenido mltiple para asegurar
el ptimo rendimiento del material tratado.
Los defectos en los tratamientos trmicos generalmente no se originan por un slo
motivo, ms bien se debe a varios factores, la tarea del metalurgista precisamente es
descartar las posibles causas, analizando etapa por etapa con tal de conseguir los mejores
resultados.
Es muy importante decir que se deben utilizar todas las medidas de seguridad ya que, al
tratarse de tratamientos trmicos, horno encendido a altas temperaturas, gases nocivos
para la salud, puede llegar a afectar la integridad fsica, pueden ocurrir accidentes
laborales. De ah tambin la importancia de un espacio bien adecuado con estaciones de
trabajo que faciliten la movilidad y las posturas adecuadas evitando lesiones.
24
8. BIBLIOGRAFIA
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico,
1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw - Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
Molera Sol, P. (1991). Tratamientos trmicos de los metales (Vol. 51). Marcombo.
Garavito, J. (2008). Tratamientos Trmicos Protocolo. Curso de Materiales, Facultad de

Ingeniera Industrial de la Escuela Colombiana de Ingeniera.
Rodrguez, F.D., & Sols, A.R.(2012),Aceros, estructuras y tratamientos trmicos. Cuautitln:

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
25

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UNIVERSIDAD CORHUILA

INFORME PRACTICA DE TRATAMIENTOS TERMICOS

MARCELA ALEJANDRA SILVA ROJAS

YESID FERNANDO GUAQUETA HERRAN

YULIETH KATERINE CRUZ CASTAEDA

JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA; 31 DE OCTUBRE DE 2017

Ilustracin 1. Partes del Durmetro .............................................................................................. 14

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la

En el presente trabajo se pretende plasmar el proceso de tratamientos trmicos aplicado

Permitir el desarrollo de las destrezas y habilidades de la prctica, adquiridas en el proceso de

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar

4.1.ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

4.1.1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA: La elevacin de

4.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a

COMPARACIN DE LOS MEDIOS DE TEMPLE

A continuacin, se analizarn los medios de temple ms usados en el tratamiento trmico de

Como medio de temple, el agua simple se aproxima a la mxima velocidad de enfriamiento

Algunas de las desventajas que presenta la salmuera son:

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se

4.3.1 CEMENTACIN: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de

4.3.2 NITRURACIN: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las

La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su

4.4.1. TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

penetracin y posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB) utilizando la siguiente

F = Carga aplicada (Kg).

D = Dimetro del penetrador (mm).

Di = Dimetro de la impresin o indentacin (mm).

4.4.2. EL DURMETRO Y SUS PARTES

Fuente. Garavito, J.(2008). El durmetro y sus partes. [Figura]. Recuperado de

Bastidor: Es el soporte y estructura de la mquina. Sostiene al tornillo principal, adems sostiene

Identador: Esta parte de la mquina es la que penetra en el material e imprime su huella.

4.5. HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

Ilustracin 2. Hornos de atmosfera controlada

4.6.2. HORNOS DE BAOS DE SALES.

Ilustracin 3. Horno de baos de sales

4.6.3. HORNOS DE VACO

Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburizacin superficial de una

Ilustracin 4. Hornos de vaco

Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Hornos de vaco. [Figura]. Recuperado de

4.6.4. HORNOS SEMICONTINUOS

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 C de forma

Ilustracin 5. Hornos semicontinuos

Fuente. Daz; & Reyes, A. (2012). Hornos semicontinuos. [Figura]. Recuperado de

4.6.5. REACTORES CRIOGNICOS.

En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero. La temperatura se hace

Ilustracin 6. Equipos para tratamientos subcero

4.6.6. HORNO ELCTRICO

Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria

Fuente. Garavito, J. (2008). Horno Elctrico. [Figura]. Recuperado de

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

Ilustracin 8. Etapas del tratamiento trmico

Fuente: Elaboracion propia

6. ANALISIS DEL RESULTADO OBTENIDO

1. Al inicio de la prctica se mide la dureza de los elementos con el durmetro que es un

Fuente: [Fotografa de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017). Practica

2. Despus se prepara el horno donde se va efectuar el calentamiento de las piezas, dejando

Ilustracin 10. Desarrollo Practica Tratamientos Trmicos

Fuente: [Fotografas de Fernando Guaqueta]. (Universidad CORHUILA.2017). Practica

Ilustracin 11. Zona de enfriamiento