Tipos de Layout

Layout Producto Fijo

Usado cuando el producto es tan demasiado grande o resulta incomodo para moverse a travs de
los diferentes pasos del proceso
Mas que llevar el producto a los procesos, los procesos van al producto Ejemplo: industria de
astilleros, industria construccin aeronaves, e industria de la construccin.
El layout se construye localizando estaciones de trabajo o centros de produccin alrededor del
producto en la secuencia apropiada de ensamble.
Se lleva una considerable logstica tener los procesos correctos en el momento justo y en el lugar
adecuado. Aunque se usa en productos por lo regular de grandes dimensiones tambin se utiliza
para dar soporte a integracin de sistemas de computacin y prueba en la industria electrnica,
materiales, componentes, perifricos se traen a una estacin de trabajo sencilla.

Layout de Producto
Tambin llamado de lnea de produccin, resulta cuando los proceso son localizados de acuerdo a la
secuencia de ensamble del producto.
El material fluye de una estacin de trabajo a la siguiente. . Se usan en condiciones de Altos
volmenes de Produccin. De manera estricta las lneas no comparten diferentes tipos de
productos. Sin embargo el alto volumen de produccin ayudara a cumplir con la expectativa de nivel
de utilizacin de la maquinaria.
Por la habilidad que se tiene de poner un proceso junto al siguiente este tipo de layout minimiza
distancias entre operaciones de proceso.

Layout de Grupo
Se usa cuando los volmenes de produccin para productos individuales no son suficientes para
justificar layout de producto. , sino agrupando por familias de productos lgicas.
Los grupos de procesos son referidos como celdas, de hecho tambin se le puede llamar a este tipo
layout celular tiene alto grado de flujo interdepartamental; es un compromiso entre el layout de
producto y el de proceso.

Aunque en el diseo de layout la secuencia del procesado es la base para formar familias de
productos, para otros propsitos tambin se pueden formar familias basadas en la geometra de la
parte, composicin de materiales, requerimientos de maquinado, manejo de material y
requerimientos de almacenaje.
El campo de estudio que se refiere a agrupar productos en familias se refiere como tecnologa de
grupo (GT). Como resultado, el layout de grupo es tambin referido como de grupo tecnolgico y
sus grupos individuales son llamados celdas GT.

Layout de Proceso
Consiste de una coleccin de departamentos de proceso celdas. Todas las maquinas involucradas
en realizar un proceso en particular estn agrupadas en forma de layout de proceso. Es usado
cuando existen muchos productos de muy bajo volumen y disimilares entre ellos para ser
producidos. Se usa cuando cambios rpidos ocurren en la mezcla y/o volumen a ser producido.
Tpicamente los talleres utilizan este tipo de layout debido a la variedad de productos
manufacturados y a su bajo volumen. Tiene un muy alto volumen de flujo interdepartamental
Layout Producto Fijo
Ventajas
1. El movimiento de material es reducido.
2. Promueve el engrandecimiento del trabajo al permitir a los individuos o equipos realizar el trabajo completo
3. Continuidad de las operaciones y resultados responsables por parte del equipo
4. Altamente flexible; puede acomodar cambios en el diseo del producto, mezcla de productos, y volumen de
produccin
5. independencia de centros de produccin permite programar para cumplir con un tiempo de produccin total
mnimo.

Limitaciones
1. movimiento incrementado de personal y maquinaria
2. Duplicacin de equipo puede ocurrir
3. Mas altos requerimientos de habilidades para el personal
4. Supervisin General es requerida
5. Posicionamiento de material y maquinaria sera incmodo y costoso
6. Utilizacin de equipo es bajo

Layout de Producto
Ventajas
1. Ya que el layout corresponde a la secuencia de operaciones, resulta en lneas de flujo suaves y lgicas
2. Ya que el trabajo que viene de un proceso es alimentado directamente al siguiente, resulta en pequeos
inventarios de material en proceso (WIP)
3. Tiempo de Produccin Total por unidad (TPCT) es corto
4. Ya que las mquinas son colocadas de manera que se minimizan las distancias entre procesos consecutivos, el
manejo de material se reduce.
5. Pocas habilidades requeridas a los operadores en la lnea de produccin, por lo tanto entrenamiento es corto,
simple y barato
6. Sistemas de PC&L mas simples son posibles
7. Menos espacio ocupado por material en trnsito y para almacenamiento temporal.

Limitaciones
1. una descompostura de una sola mquina puede convertirse en un paro completo de lnea.
2. Ya que el layout est determinado por el producto, un cambio en el diseo del producto, puede requerir mayores
alteraciones al layout.
3. El ritmo o velocidad de la produccin (pace) , es determinado por la maquina ms lenta.
4. La supervisin es general ms que ser especializada
5. Comparativamente se requiere mayor inversin, en tanto mquinas idnticas (unas pocas que no son utilizadas
por completo) son algunas veces distribuidas a lo largo de la lnea.
Layout de Grupo
Ventajas
1. Utilizacin de mquinas incrementada.
2. Actitud de trabajo en Equipo y engrandecimiento del trabajo suelen ocurrir
3. Se presenta como un compromiso entre el layout de producto y el de proceso, con ventajas asociadas.
4. Apoya el uso de equipo de propsito general
5. Distancias de viaje ms cortas y lneas de flujo ms suaves que el layout de procesos

Limitaciones
1. Supervisin general requerida.
2. Niveles de habilidades ms altos son requeridos para los operadores que en el layout de producto
3. Se presenta como un compromiso entre el layout de producto y el de proceso, con desventajas asociadas
4. Depende en flujo de material balanceado a travs de la celda; de otra manera se requieren acumuladores
(buffers) o almacenes temporales
5. Utilizacin de maquinaria ms baja que en el layout de proceso

Layout de Proceso
Ventajas
1. Puede resultar en una mejor utilizacin de las mquinas; consecuente se requiere menos cantidad de mquinas
2. Existe un alto grado de flexibilidad relativa a donde posicionar equipo o personal para trabajos especficos
3. Se requiere menor inversin en maquinaria comparativamente
4. La diversidad de los trabajos ofrece una ocupacin ms interesante y satisfactoria para el operador
5. Es posible que haya una supervisin especializada.

Limitaciones
1. Ya que usualmente resulta en lneas de flujo ms largas, el manejo del material es ms costoso
2. Los sistemas de PC&L estn mas involucrados.
3. El tiempo de produccin total (TPCT) es ms largo
4. Resulta en mayor cantidad de trabajo en proceso (WIP) comparativamente
5. El espacio y el capital estn atados por el WIP
6. Debido a la diversidad de los trabajos en los departamentos especializados, se requieren mayores grados de
habilidades