OPTIMIZACIN DE PROCESO

ENSAMBLAJE
Gestin por Procesos
 Universidad Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMTICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE SISTEMAS

TEMA: OPTIMIZACIN DE ENSAMBLAJE

Alumno: Azabache Rojas Rick Oscar.

Cueva Lopez Jerson

Espinoza Ayala Raymon
Lindo Snchez Roberto

Docente: MANRIQUE QUIONES Javier Alberto

Ciclo: VI

HUACHO, del 2017-II

 Introduccin
El presente proyecto tiene como finalidad mejorar el proceso de aprendizaje
terico/ prctico, mediante la optimizacin del proceso de ensamblaje del carro lego,
que nos permita analizar y mejorar el proceso productivo que una empresa pueda
presentar a lo largo de su produccin. Se busca que podamos ser capaces de
identificar la combinacin de tcnicas y/o metodologas que mejor se adapten al
escenario que se nos plantea, con el objetivo de incrementar su utilidad.
La optimizacin de ensamblaje de carros legos se detalla en 5 Pasos:
Paso 1: Planteamos los objetivos a alcanzar mediante este proyecto.
Paso 2: Se analizara la secuencia de actividades del proceso de
ensamblaje inicial.
Paso 3: Describiremos el procedimiento a seguir para la optimizacin
del proceso de ensamblaje
Paso 4: Se plantea el nuevo diseo del proceso de ensamblaje.
Paso 5: Se implementa el nuevo proceso de ensamblaje

Antecedentes
Actualmente, las pequeas y medianas empresas de los pases en desarrollo, se
encuentran con nuevos retos por la alta competitividad que est trayendo consigo el
acelerado cambio tecnolgico, exigentes normas de calidad, regulaciones
ambientales, mercados cada vez ms globales y exigentes.
Por el cual, el mejoramiento continuo de los procesos y la adaptacin a los cambios
presentados en el tiempo diferencian a las empresas competitivas del resto por lo que
las empresas para poder competir en estas condiciones, deben mejorar la gestin de
sus procesos y disminuir los costos de produccin, optimizando sus procesos que
conforman la actividad industrial y comercial para lograr un proceso gil, eficiente,
orientado a la calidad, respetando los recursos humanos y medioambientales.
La realidad demuestra que es necesario contar con nuevos y eficientes sistemas de
trabajo que permitan mejorar la produccin, calidad y diseo de los productos, para la
ptima comercializacin del mismo, integrando adecuadamente todos los recursos
disponibles dentro del proceso productivo.

CAPTULO I
MARCO TERICO O CONCEPTUAL
Para el anlisis, diseo y la optimizacin del proceso en evaluacin, se
ha tenido en cuenta los conceptos de gestin, proceso, productividad,
optimizacin, tiempo de ciclo, ergonoma para poder realizar todo el trabajo, por
lo cual definiremos cada una de ellos para el entendimiento y comprensin del
porqu se est utilizando los conceptos de cada una de ellos:
Gestin
 Proceso
Productividad
Optimizacin
Tiempo de ciclo
Ergonoma

CAPITULO II
Objetivo General y Especficos
OBJETIVO GENERAL:
Optimizar el proceso de produccin de carritos modificando la
secuencia de actividades de procesos de ensamblado para incrementar la
produccin al 50%.
Objetivos especficos:
Analizar la secuencia de actividades del proceso de ensamblaje
original, midiendo el tiempo de ensamblado para mejorarlo y reducir el
tiempo en un 40% en los prximos 3 meses.
Disear una nueva secuencia de actividades del proceso de
ensamblaje, utilizando la informacin ya recopilada como referencia,
para que se reduzca el tiempo y aumente la productividad en un 40%
en los prximos 3 meses.
Implementar la nueva secuencia de actividades del proceso de
ensamblaje, capacitando al personal y mejorando el rea trabajo para
reducir el proceso en un 20% en los prximos 3 meses.
Recomendar la capacitacin y la evaluacin del personal, observando
y midiendo el tiempo de trabajo que realizan, para ver la eficiencia de
su trabajo y poder aumentarlo en un 40% en los prximos 3 meses.

Anlisis de la secuencia de actividades del proceso de ensamblaje inicial

Al iniciar el proyecto de optimizacin se ha encontrado con una
secuencia de ensamblaje ya predeterminado, por lo que empezaremos a
describir las cantidades y caractersticas de cada una de las piezas que sern
utilizados para el ensamblaje del carro.
CANTIDAD: x1
DESCRIPCIN : Plancha de 4 x 8

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN : viga de 1x4

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN : ladrillo de 1x6

CANTIDAD: x1
DESCRIPCIN : ladrillo de 2 x2

CANTIDAD:x1
DESCRIPCIN :ladrillo de 2x2

CANTIDAD: x1
DESCRIPCIN : ladrillo de 2 x2

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN : plancha redonda de 1 x1
CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: plancha redonda de 1 x1

CANTIDAD: x1
DESCRIPCIN: rejilla

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: plancha de 1 x 4

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: Plancha 1x4

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: plancha

CANTIDAD: x4
DESCRIPCIN: viga 1x2
 CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: viga 1 x2

CANTIDAD: x2
DESCRIPCIN: plancha de 2x3

CANTIDAD: x4
DESCRIPCIN: Espiga

CANTIDAD: x4
DESCRIPCIN: Rueda de tractor mediana

Una vez identificados las piezas que conforman el proceso de ensamblado,

identificamos la secuencia de actividades del ensamblado original:
por el cual el tiempo de ensamblaje por carrito lego es de un promedio de 150
segundos, por lo que la productividad en una hora era de 24 carros
 Capitulo lV
Metodologa o Procedimientos

Captulo V
Resultados

Capitulo Vl
Conclusiones y recomendaciones