Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental
Politcnica de la Fuerza Armada (UNEFA)
Ncleo - Falcn, Sede Coro.

Introduccin

El secado es una operacin que involucra transferencia simultnea de masa y

energa. El trmino secado se refiere a la eliminacin de pequeas cantidades
de agua de un slido, a temperaturas menores a su punto de ebullicin
generalmente por circulacin de aire u otros gases sobre el material que se
desea secar.

Para realizar las operaciones de secado se han desarrollados diferentes tipos

de equipos, y uno de ellos es el secador rotatorio. Esta operacin se utiliza
ampliamente en la tecnologa qumica es muy comn que sea la ltima
operacin en la produccin precedente en la salida del producto resultante.

Es evidente que la eliminacin de agua o en general de lquidos existentes en

slidos, es mas econmica por accin mecnica que por accin trmica. La
dificultad del medio mecnico surge cuando los productos finales y ran nmero
de producto intermedio deben cumplir especificacin rigurosas en cuanto a la
humedad final.

Se puede utilizar transferencia de calor por conveccin, conduccin travs de

accin o la combinacin de ambos.

Objetivo general

Estudiar el secado de solido granulares en secadores rotatorios continuos.

Objetivo especficos

Determinar el balance de masa del proceso a estudiar.

Chequear la consistencia de los datos experimentales mediante el clculo triple
redundante del flujo del solido seco.

Determinar el balance de energa del proceso y la eficiencia trmica.

Comparar el tiempo de retencin experimental y terico.

Graficar la tendencia en la temperatura y humedad del aire del solido del

secador.

Comparar la longitud terica calculado con el modelo del diferencial de energa

con un diferencial de longitud con respecto a la longitud real

Representar el papel estimado de temperaturas internas del secador hallados

con el modelo del diferencial de temperatura.

Aspectos tericos

Secado: eliminacin de humedad de slidos y lquidos por evaporacin de una

corriente gaseosa.

Slidos granulares: materiales slidos en donde la humedad se transporta

desde el interior hasta la superficie mediante los fenmenos de tensin
superficial, solidaridad y gravedad, durante el proceso del secado.

Humedad ligado: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que

ejerce una presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la
misma temperatura.

Humedad no ligada: se refiere a la humedad contenida de una sustancia que

ejerce una presin de vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la
misma temperatura.

Humedad en equilibrio: es el contenido de humedad de una sustancia que est

en equilibrio con una presin parcial dada del vapor.

Humedad libre: es la humedad en exceso de la humedad de equilibrio en una

temperatura dada y humedad del gas.
Humedad relativa: es la relacin entre a presin parcial de la humedad en el
aire con respecto a la presin de vapor del agua a la temperatura de barbo
seco del aire por 100%.

Secado de slidos granulares: cuando un slido es secado mediante una

corriente de aire con una humedad relativa, velocidad lineal y temperatura
constante, la humedad del solido disminuye progresivamente con respecto al
tiempo, sin embargo los fenmenos involucrados en el proceso de secado se
aprecian mejor en la curva de secado se representa como la velocidad de
secado en funcin de la humedad del slido.

Todos los materiales presentan una curva de equilibrio de humedad

caracterstica y representa el imite en el que un aire con una humedad relativa
determinada puede secar un slido.

Secadores rotatorios continuos: equipos de secado continuo en forma cilndrica

inclinado con aletas longitudinales, en donde el slido se mueve debido a la
accin conjunta de la inclinacin y la rotacin del secador (movimiento
transversal), al empuje a la corriente de aire (movimiento longitudinales) la cual
puede ser de adelanto o retraso segn sea la corriente o a contracorriente
respectivamente o a la accin del choque cuando el slido cae en el fondo del
secador. Todas estas variables en conjunto con las caractersticas fsicas del
solido definen el tiempo de retencin y los perfiles internos del proceso de
secado.

Balance de masa: se comprueba la consistencia de los datos experimentales

mediante los clculos triples redundante del flujo del solido seco.

Metodologa

Materiales y equipos

Secador, B-901

Tolva de alimentacin

Motor del regulador de la alimentacin, M-902

Resistencia elctrica, E-901

Secador rotatorio continuo, de 0-901

Motor del secador rotatorio, M-901

Secador tipo cicln, S-901

Simulador de slidos, V-901

Acumulador de impurezas, V-902

silica gel

termometro

implementos de seguridad

lentes de seguridad

tapones u orejeras

riesgos de la practica

riesgo quimico: debido al uso de la silica gel

riesgos electricos: se encuentran presentes en el panel de control, al momento

de manipular de los interruptores, como tambien en el momento del arranque
del equipo donde se debe manipular la brequera.

riegos con equipos rotatorios: presentes en la cadena que contiene el equipo

como tambien en los

10 a 15 mA: contracciones violentas e incluso prmanentes en la extremidades.

>30 mA: fribilacion venticular cardiaca >250 latidos por minuto ocasiona
posteriormente paros cardiacos una falta total del bombeo sanguineo y por
tanto muerte del paciente.

equipos rotatorios: podria general cortaduras y fracturas.

altas temperaturas: podria generarse quemadura de 2do grado por contacto

directo por las resistencias.

primeros auxilios

riesgos electricos: en caso de paro cardico aplicar reanimacion cardiopulmunar.

riesgos con equipos rotatorios: en caso de cortadura colocar un torniquete para

evitar la mayor perdida de sangre. en caso de fractura entabillar, buscar
atencion medica.

riesgos con equipos a alta temperatura: lavar la zona afectada con abundante
agua, si la irritacion persiste repetir el lavado.

riesgos quimicos44: es caso de;

ingestion: no inducir al vomito,lavar la boca con abundante agua.

inhalacion: trasladar a la persona al aire fresco.

procedimientos:

1- poner en seervicio el secador rotatorio

1.1- se verifico que el selector de direccion del secador XHS-901 este en

posicion forward.

1.2- se puso en servicio el equipo a traves del boton principal HS-905.

1.3- se puso en servivio el soplador (V-901) a traves del boton HS-901.

1.4- se puso en servicio el motor del secador (M-901) por medio del boton HS-
906.

se puso las revoluciones del secador en 25% por meio del contolador de
velocidad ( SC-901). y mide las revoluciones por minuto y anotelas en la hoja
de toma de datos, tabla #1 datos del secdor.

2- determinar la humedad del aire en la entrada

2.1- se puo en servicio la resistencia (E-901) a traves del boton HS-908.

2.2- se regulo el controlador de temperatura (TCI-901) a 350F y se espero

hasta obtener condiciones estacionarias.

2.3- se coloco dos termometros a la entrada del soplador (B-901) durante 5

minutos para determinar la temperatura e bulbo seco de entrada al aire.

3- determinar la humedad del solido a la entrada

3.1- se virtio el solido granular de la tolva de alimentacion.

3.2- se determino con el termometro (DE-901) la temperatura del solido

colocado en el solido

* se realizaron mediciones de temperatura de bulbo humedo y bulbo seco (S-

901) con los termometros (TE-904 Y TE-905) cada dos minutos hasta obtener
ediciones conceptivas iguales.

* al alcanzar condiciones estacionarias dentro del secador, se coloco en

operacion el motor de la tolva de aimentacion (M-902) mediante el boton HS-
903.

* se regulo mediante el control de velocidades ( SC-902) la veocidad de

alimentacion a 25%.

* se continuo midiendo las temperaturas hasta alcanzar nuevamente el estado

estacionario.
* se saco de servicio el equipo a traves del boton principal HS-905.

4- determinar la humedad del olido a la salida

4.1- se sutistuyo el recipiente inicial de recepcion de solidos por el recipiente

acumulador de solido ( V-901).

4.2- se puso en servicio el equipo a traves del boton principal HS-905.

4.3- se midio la temperatura del solido seco ucumulado en el recipiente ubicado

a la salida del ecador rotatorio ( V-901) a traves del termometro (TE-903) y se
registro la mayor temperatura observada como la temperatura de salida del
solido en el indicador (TI-903).

4.4- se mantuvieron las condiciones de 10 a 15 minutos hasta constatar de que

el estado ha cubierto compatiblemente el bulbo del termometro (TE-903) y
continuo regsitrando la temperatura de salida del aire del bulbo seco y del
bulbo humedo cada dos minutos con los termometos (TE-904 Y TE-905).

4.5- se saco de servicio el equipo a traves del boon pincipal HS-905.

4.6- se sustituyo el recipiente V-901 por el recipiente inicial.

4.7- se puso en servicio el equipo a traves del boton principal HS-905.

5- determinar la humedad en secador del solido humedo.

5.1- se pesaron tres muestras de 0.5 a 1.5g de silica gel humeda utilizado en la
practica.

5.2- se inrodujo la muestra en una estruf por una hora y media a 170C.

5.3- se retiro la muestra del horno y se pesaron.

5.4- se resto el peso inicial al final ( antes del calentamiento) y se dividio hasta
el final.

6- determinar la humedad del solido seco

6.1- se pesaron 3 muestras de silica gel "seco" extraido del secador.

6.2- se introdujo la muestra en una estufa por una hora y media a 170C.

6.3- se retiraron las muestra del horno y se pesaron.

6.4- se resto el peso iniicial al final ( antes del calentamiento) y se dividio hasta
el final.

7- apagar el equipo
7.1- se saco de servicio el controlador de temperatura (TCI-901) a traves del
boton HS-908.

7.2- cuando la temperatura del aire alcance 60C y todo el solido haya salido
del secador rotatorio, se saco del servicio el secador rotatorio (M-901)a traves
del boton HS-906 , el motor de la tolva de alimentacion (M-902) a traves del
boton HS-903 y el soplador B-901 a traves del boton HS-901.

7.3- saque del servicio el equipo a traves del boton HS-905.

Datos experimentales
1. Datos Iniciales (antes de poner en servicio el equipo).
Datos del Secador

Tabla #1 Datos del Secador

Descripcin Unidad Valor

Angulo de Inclinacin 1
Velocidad de Rotacin rpm 1,125
Longitud del Secador cm 47
Tiempo de Retencin s 860
Experimental

2. Datos de Arranque (luego de poner en servicio el soplador).

Tabla #2 Datos Balance de Masa

Descripcin Unidad Valor

Flujo del Solido de Kg/S 1,040x10-4
Entrada, S1
Flujo del Solido de Kg/S 6,443x10-5
Salida, S2
Humedad del Solido de KgH2O/ KgSS 0,2971
Entrada, X1
Humedad del Solido de KgH2O/ KgSS 0,0006
Salida, X2
Temperatura Bulbo C 21,4
Seco Gas Entradas
Temperaturas de Bulbo C 19
Hmedo de Gas
entradas
Flujo de Gas Estndar, M3/s 8,13x10-4
Qstd
Temperatura C 26
Estandar,Tstd

Tabla #3 Datos Balance de Equipo

Descripcin Unidad Valor
Temperatura de Entrada C 21,4
del Gas Soplador
Temperatura de Entrada C 232,22
del Gas Secador
Temperatura Solido Gas C 162
Secador
Temperatura Entrada C 26
Solido
Temperatura Solido del C 81
Solido

Datos del Solido

Solido Utilizado: Silico Gel

Densidad del Solido: 0,7g/ml

Dimetro de la Particula: 1-3mm

Tabla #4 Temperatura a la Salida del Cicln sin Alimentacin

Tiempo (min) Tbh aire Tbs aire T salida aire T salida (C)
salida (C) salida (C) del secador
(C)
0 25,2 50 55
2 29 69 110
4 32,8 81 132
6 34 88 141
8 35,6 96 146
10 36,6 97 150
12 37 102 153
14 37,8 105 155
16 38 106 159
18 38,4 110 159
20 38,9 111 160
22 39,8 112 161
24 39,6 114 164
26 39,4 114 163
28 39,5 115 165
30 39,6 117 166
32 39 117 167
34 40,2 118 168
36 40,2 118 169
38 40,2 118 169
40 40,2 119 170
42 40,2 119 170
44 40,2 122 170
46 40,4 123 170
 48 40,4 123 170
50 40,4 123 170
52 41,6 124 168
54 40,8 124 167
56 40,6 124 167
58 41 124 167
60 41 124 167
62 41 124 167
64 43 124 165
66 42,6 124 165
68 42 124 165
70 42,6 120 163
72 43,1 120 163
74 43,6 121 160
76 44 120 160
78 43,8 121 160
80 43,4 121 160
82 42 121 160
84 41 121 160
86 41,8 121 163 35
88 41,8 121 163 42
90 41,6 121 163 60
92 42,8 122 163 65
94 43 122 160 65
96 43,2 122 160 63
98 43,2 122 160 61
100 43,2 122 160 55
102 43 122 160
104 42,6 122 160
106 42,6 122 162

3. Datos para Determinacin de Humedad Inicial y Final del Solido

Tabla #5 solido Humedo

Muestra Porta Masa Masa Final Masa Final Humedad

Muestra Inicial( Kg) + Porta KgH2O/
(Kg) Muestra ( KgSS
Kg)
1 2,706x10-4 1,0449x10- 1,0752x10- 8,046x10-4 0,2986
3 3

2
3 2,798x10-4 1,0536x10- 1,0931x10- 8,133x10-4 0,2955
3 3

Tabla #6 solido Seco

 Muestra Porta Masa Masa Final Masa Final Humedad
Muestra Inicial( Kg) + Porta KgH2O/
(Kg) Muestra ( KgSS
Kg)
1 2,731x104 1,0970x10-
3

2 2,660x10-4 1,0329x10- 1,3013x10- 1,0353x10-

3 3 3

3 2,729x10-4 1,0250x10- 1,2973x10- 1,0244x10- 0,006

3 3 3

Humedad Promedio (KgH2O/ KgSS): 0,2970

% Humedad (Humedad KgH2O/ Kg solido total x 100): 29,7%
Humedad Promedio (KgH2O/ KgSS): 0,0006
% Humedad (Humedad KgH2O/ Kg solido total x 100): 0,06%
Clculos Tpicos
1. Determinacin del Balance de Masa
Esquema del Secador Rotativo

S1, S`, X1

G1, G`, Y`1

S2,S`,X2

G2,G`, Y`2

Donde:

G`: flujo de gas seco. (kg AS/S)

S`: flujo de solido seco. (kg AS/S)

Y`: humedad del gas. (kg H2O/kg aire seco)

X` : humedad del solido. (kg H2O/kg solido seco)

Balance de Masa por componente (agua)

S`X1+G`Y`1=S`X2+G`2Y`2

S`(X`1-X`2)= G`(Y`2-Y`1)

mS=mG

Donde:

mS : masa de agua transferido del solido al aire

mG : masa de agua transferido al aire desde el solido

mS = S`(X`1-X`2)

mG = G(Y`2-Y`1)

1.1 Determinacin de la Humedad del Aire

A partir de la carta psicomtricas, con las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco de aire
a la entrada y a la salida, se puede determinar la humedad absoluta en la entrada y salida as
como la entalpia en la salida del secador.

Entrada (1)

Tbs = 21,4C y Tbh =19C Y`1 = 0,0128kg/kgAS

Salida(2)

Tbs= 120C y Tbh= 42,6C Y`2=0,0234kg/kgAS

1.2 Clculos de los Flujos Msicos de Aire

G1=Q1-D1

A travs de:

D1V1T0=V0T1

Despejndola en funcin del caudal se tiene:

Q= Qstd.T/Tstd*8,13x10-4m3/s*(22C)/(26C)= 6,879X10-4m3/s

A 22C la densidad del aire se determina

Dg= (D.PM)/(R.T) (101325Psia*0,029kg/mol)/(8,314 (Psia.m3)/(mol.K)*295,15K)=

1,1975kg/m3

Sustituyendo en G

G1=Q1.D1= 6,879X10-4m3/s*1,1975kg/m3=8,238x10-4kg/s

A partir de G1 se obtienen los kg de gas seco

G1*G` + G`Y` G1=G` (1+Y`) G`=G1/((1+Y`))

G`= (8,238X10^(-4) kg/s)/(1+(0,0128kg/AS)/kg)= 8,134x10-4kgAS/s

Entonces se puede calcular el flujo de aire de solido G2

G2=G`(1+Y2)=8,134kgAS/s(1+0,0234)kg/kgAS

G2=8,324X10-4kg/s

1.3 Calculo triple redundante al flujo de solido seco

Las tres formas de verificar, la existencia de los datos experimentales, basados en el balance de
masa.
1
a) S`1=
1+1

Donde:

S`: flujo msico de slido hmedo a la entrada

S1: flujo msico de solido seco a la entrada

X1: humedad del solido a la entada en base seca

1,040104 /
S`= =8,0179x10-8kgSS/s
1+0,29712/

Resultados y Discusiones

En las tablas se muestran los valores obtenios del balance de masa al proceso,
donde se muestra que la humedad del solido a la entrada de secador rotatorio
es mayor que la salida del mismo, lo cual indico una dimensin del contenido
de agua en el slido y este se reflejo como una masa de agua que pierde el
slido de acuerdo al balance aplicado al proceso.

conclusion

Experimente se evidencio la perdida del contenido de agua en el slido en la

medida que pasaba a travs del secador rotatorio, en esa oportunidad se utilizo
silica gel el cual se observo un cambio de color que se debe a un indicador nde
colorque tiene la silica gel para identificar si ha adsorbido agua o no. Como
efecto contrario el aire utilizado para secar absorbe agua, el cual se evidencia
en el aumento de humedaddel aire en la salida.

el fenomeno que tiene lugar es la transferencia de masa y calor. En el secador

rotaorio se alinea aire caliente que al estar en contacto directo con el solido
alcanza la eneria necesaria para evaporar el agua adsorbida(humedad
retenida)por la silica gel y dismunuir el contacto de agua en el solido. El agua
evaporada del solido es transferido al aire utilizando para secar, por lo tanto
aumenta el contenido e agua de aire. Asi se establece un tranferencia de masa
de agua del solido al aire durante todo el proceso comprovandose asi la ley de
conservacion de la masa y cumpliendo satisfactorimente el balance de masa en
el proceso.