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Mdulo III
Captulo 8
GESTION DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
CONTENIDO Pg
Diseado por:
Manuel Mrquez
Gestin de mantenimiento
Introduccin
En general, los procesos de gestin de recursos son los procesos del sistema de gestin de la calidad
que tienen la funcin de asegurar la efectividad de los diferentes recursos utilizados. Los recursos se
refieren a todo lo que se requiere para asegurar la operacin eficiente y eficaz de los procesos
operativos, personal, mquinas y equipos, materiales, servicios pblicos, instalaciones, ambiente de
trabajo, y otros necesarios.
A travs de la planificacin estratgica, la Direccin toma las decisiones de mediano y largo plazo
sobre recursos, capacidad de produccin, ubicacin de instalaciones, disposicin fsica y otros
elementos determinantes para lograr los objetivos de la organizacin.
A travs del Sistema de Produccin (SP), se definen los productos, los procesos, los recursos, la
capacidad de produccin y los requerimientos de infraestructura y recursos humanos necesarios para
operar, mantener y mejorar la eficiencia y eficacia de las operaciones de produccin. Sobre la base de
los planes y requerimientos establecidos, el SP debe disponer de los procesos adecuados para asegurar
la efectividad, disponibilidad y productividad de los recursos utilizados en sus procesos operativos.
En este captulo se desarrolla el Sistema de Mantenimiento de Infraestructura (SMI) que abarca todos
los recursos fsicos como son maquinaria, lneas de produccin, plantas, instalaciones y ambiente.
Qu es la funcionalidad?
La funcionalidad es la capacidad inherente de un elemento, equipo o sistema para desempear una
funcin requerida. El mantenimiento de funcionalidad abarca los recursos de infraestructura fsica
(activos fsicos) utilizados por los procesos operativos. El mantenimiento de funcionalidad puede
realizarse de modo integral o independiente segn las caractersticas de la organizacin.
Desarrollo Sistemas de Produccin 2
Gestin de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Para facilitar la planificacin y ejecucin de las actividades de mantenimiento, el mismo se clasifica,
generalmente en dos clases:
a) Mantenimiento de conservacin: Se encargada de evitar dao a los recursos, se centra en la preservacin
de los recursos (pintura, limpieza)
b) Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos utilizados, enfocado en el
servicio que proporciona dicho recurso
Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operacin eficiente y eficaz de los
procesos operativos: mquinas, equipos, servicios, instalaciones, servicios
Qu es la gestin de mantenimiento?
La gestin de mantenimiento es el trabajo de planificacin y control que debe realizarse para maximizar
la disponibilidad y efectividad de la infraestructura requerida por el sistema de produccin. El propsito
de la gestin de mantenimiento es optimizar la funcionalidad de los componentes de la infraestructura
de produccin en funcin de los lineamientos y objetivos establecidos por la organizacin:
Al menor costo (mantenimiento y falta de mantenimiento)
La calidad adecuada (cumplimiento de requerimientos)
En el lugar apropiado
En el momento oportuno (optimizacin de tiempo)
En este contexto se espera contribuir de modo significativo a la efectividad de las operaciones de
produccin de una organizacin. En los prximos puntos se desarrolla la base conceptual y
metodolgica necesaria para la gestin eficiente del mantenimiento de la funcionalidad de maquinarias
equipos y componentes de lneas de produccin.
Durante las ltimas dcadas las formas de gestin el mantenimiento ha evolucionado aceleradamente
en aras de la optimizacin de la mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad de equipos y componentes
cada vez ms complejos. Estos cambios de deben fundamentalmente a causas como las siguientes:
Incremento de la competitividad en el mercado
Complejidad de infraestructura y tecnologa desarrollada y aplicada en los procesos operativos
Evolucin de la tecnologa para detectar fallas en los equipos
Aplicacin de la estadstica para hacer prevencin y prediccin de fallas
En funcin de estos elementos la diversificacin de los procesos de mantenimiento se ha ido
transformando en un factor clave para el xito de las organizaciones y actualmente es un proceso
integrado a los sistemas operativos
Monitoreo predictivo
Diseo para confiabilidad y mantenimiento
Pequeas y rpidas computadoras
Anlisis de modos y efectos de fallas
TERCERA GENERACION: 1980-2.010 Destrezas mltiples y equipo de trabajo
Mantenimiento correctivo, preventivo y Alta disponibilidad y mantenibilidad
predictivo Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Gran efectividad de costos
Proteccin del ambiente
Los cambios observados en la ltima generacin son debido al incremento en la variedad y cantidad de
infraestructura que deben ser mantenidos y a la complejidad de los diseos. La gestin de
mantenimiento de las organizaciones modernas se realiza en el contexto de las tcnicas y principios
modernas (tercera generacin) para maximizar la disponibilidad, funcionalidad y efectividad de los
recursos de infraestructura utilizados por los sistemas operativos.
Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestin de la calidad: (Ver Ver Manual de
Ingeniera de la Calidad, Mdulo II, Captulo I: Bases de Gestin de la Calidad)
2. Enfoque sistmico
El proceso de gestin de mantenimiento forma parte integral del SGC y en tal condicin interacta de
modo integral para contribuir a la optimizacin de la sinergia del mismo
3. Enfoque de procesos
Actividades organizadas para transformar entradas en salidas con valor agregado para los clientes
5. liderazgo
El enfoque en la motivacin y desarrollo de personal para hacer que hagan ms de lo que espera
8. Mejora continua
Aprender continuamente nuevos mtodos de trabajo Siempre hay una mejor manera de hacer las
cosas y orientar el esfuerzo individual y de equipo hacia esa meta en el marco de los procesos de la
gestin de mantenimiento, que en definitiva se traduce en mejores productos, menores costos de
produccin, entregas a tiempo, ms ventas, ms empleo y mejor remuneracin.
Nota: Ver desarrollo de estos principios en: Manual de Ingeniera de la Calidad, Mdulo II, Captulo I: Bases de
Gestin de la Calidad
Las funciones de mantenimiento de infraestructura son las reas de actividad que debern ser cubiertas
a travs del proceso de mantenimiento para cumplir su misin.
Estas actividades se realiza en el marco de un ciclo de gestin que comienza con la planificacin de
necesidades, metas y recursos y termina con el control y la mejora de resultados, pasando por la
organizacin y ejecucin del trabajo; estas funciones se pueden agrupar en cinco clases de acuerdo al
tipo de actividades que se realizan:
Funcin de planificacin
Son las actividades que se realizan en el marco del sistema de operaciones de produccin asociadas a:
Anlisis de informacin
Definicin de necesidades, objetivos y metas
Planificacin y programacin de actividades de mantenimiento
Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
Desarrollo Sistemas de Produccin 5
Gestin de mantenimiento
Funcin tcnica
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como son:
Definir problemas y encontrar soluciones tcnicas
Definir los mtodos de trabajo
Anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento
Funcin de ejecucin
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y
consiste en:
Programacin del trabajo diario
Suministro de materiales y equipos
Seguridad del trabajo diario
Medicin y registro de datos
Supervisin y seguimiento del trabajo diario
Funcin de control
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en
Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas
Analizar los resultados de la ejecucin
Definir brechas entre metas planificadas y resultados
Definir problemas en el marco del sistema de produccin
5. Funcin de mejora
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en:
Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas
Analizar los resultados de la ejecucin
Definir brechas entre metas planificadas y resultados
Definir problemas en el marco del SP
a) Planificacin los objetivos, metas, recursos y procedimientos necesarias para lograr los objetivos.
b) Realizacin del trabajo de acuerdo a los planes y programas establecidos.
c) Medicin y control de resultados.
d) Mejora de la capacidad de mantenimiento en funcin de las metas y objetivos de la organizacin
Estas actividades se interrelacionan entre s y con su entorno de un modo cclico como se puede
observar en la figura 1.1 mostrada a continuacin.
EJECUCION
MEJORA - Capacitar personal
Analizar problemas VERIFICAR Realizar el trabajo
Acciones Medir resultados
preventivas Registrar datos
CONTROL
Proyectos de
Procesar datos
mejora
registrados
- Analizar resultados
Identificar desviaciones
Acciones correctivas
Estas actividades se realiza con un enfoque integral a travs de los procesos del Sistema de Produccin
desarrollados e implementados en la Organizacin
Entradas SGM: Requerimientos de la Direccin y de los procesos operativos (clientes) asociados a las
metas de manteniblidad, confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura de produccin
Salidas SGM
Recursos de infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas para cumplir los
objetivos y metas planificadas para las operaciones de produccin.
Clientes del SGM: Procesos que establecen las metas y evala resultados en base a sus necesidades
y expectativas (D&D, produccin)
Indicadores de desempeo del SGM: Los indicadores son los resultados de las variables que se
desean controlar a travs del proceso de gestin de infraestructura, de acuerdo a los objetivos de la
organizacin. Estos pueden ser:
Paradas imprevistas, disponibilidad
tiempo de reparacin, tiempo de espera
Accidentes por fallas de confiabilidad
Tiempo de equipos fuera de servicio
Desarrollo Sistemas de Produccin 8
Gestin de mantenimiento
Capacidad de equipos
Productividad de equipos
Sobre la base de estos elementos se planifica el SGM y se disean los procesos que lo conforman.
2.2 ESTRUCTURA DE PROCESOS DEL SGM
En la figura 2.1 se puede observar la forma como interactan los procesos del SGM con la cadena de
valor del sistema de produccin y con la cadena de suministros en el contexto del Sistema de Gestin de
la Calidad.
Fig. 2.1 INTERACCIONES DE LOS PROCESOS DEL SGM
Direccin
Direccin
Gestin R. Humanos
PROCESOS
SGM IV-CONTROL
IV-CONTROL
Y MEJORA
Y MEJORA
I-PLANIFICACIN II-GESTION DE
I-PLANIFICACIN II-GESTION DE
ENTRADAS SGM MANTENIMIENTO RECURSOS SALIDAS SGM
MANTENIMIENTO RECURSOS
A travs de los procesos del SGM se analizan los requerimientos y necesidades de los procesos
clientes como pueden ser los procesos de direccin, diseo y desarrollo y operaciones de produccin,
se establecen las relaciones con los procesos proveedores de recursos como son los procesos de
gestin de materiales y los procesos de gestin de recursos humanos.
El objetivo bsico del mantenimiento es tener los recursos de infraestructura mantenibles y confiables
para que estn disponibles para su uso en el lugar apropiado y durante la mayor cantidad de tiempo
posible. Estos 3 factores conforman el tringulo paramtrico de las funciones de mantenimiento y se
interrelacionan de la siguiente manera:
MANTENIBILIDAD + CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD:
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento asociada a su capacidad de ser
recuperado para el servicio a travs del proceso de mantenimiento.
CONFIABILIDAD:
Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misin especfica bajo condiciones de
operacin determinada en un perodo de tiempo especfico
reas de confiabilidad
El Area de Confiabilidad es la probabilidad de la variacin de los resultados del proceso de
mantenimiento. Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de
operacin de un equipo, la confiabilidad del mismo ser menor y esto se puede medir estadsticamente
por medio de la distribucin paramtrica de probabilidad.
Qu es una falla?
Uno de los objetivos de la gestin de mantenimiento es minimizar la probabilidad de ocurrencia de falla
de un sistema, equipo o parte del mismo. Una falla es el cambio desde una situacin de trabajo
satisfactoria a una condicin que est por debajo de un estndar aceptable.
Una organizacin para ser eficiente desarrolla un enfoque basado en los principios y estndares de
gestin de la calidad; las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos
sino por los problemas de sistemas inapropiados
La distribucin paramtrica de probabilidad son funciones estadsticas tericas que describen la forma
en que se espera que varen los resultados, Area de Confiabilidad; las variables a modelar son los
tiempos operativos y los tiempos de reparacin.
Indicadores de confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para asegurar el cumplimiento de las metas
establecidas, a travs de los siguientes indicadores:
La tasa de fallas: cantidad de fallas en un tiempo determinado
Tiempo fuera de servicio por fallas
Tiempo promedio entre fallas (TPEF)
Tiempo de operacin
Tiempo promedio de operacin (TPO)
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en comparacin con el tiempo en operacin, se puede
asumir que el tiempo promedio entre fallas es igual al tiempo medio de operacin (TPEF = TPO)
DISPONIBILIDAD:
La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo est operando sin fallas o est disponible para su
uso, durante un perodo de tiempo determinado y permite:
a) Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio
b) Resume cuantitativamente el comportamiento que presenta un elemento durante su vida til
c) Tomar decisiones con respecto a la adquisicin de un equipo o elemento ente varias opciones
La disponibilidad de los equipos es una condicin bsica para la efectividad de las operaciones
La adopcin de los estndares mencionados es fundamental para el diseo de los procesos, para su
implementacin y para su evaluacin.
Para orientar a una organizacin hacia la mejora continua se puede comenzar con las directrices y
requisitos establecidos en las normas ISO 9000 aplicado de un modo integral al sistema de produccin,
y con las norma COVENIM 2.500-93 aplicada especficamente al proceso de mantenimiento.
A travs de la evaluacin se determina el nivel de efectividad de los procesos del SGM en el marco de
estndares de calidad establecidos; conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto
de partida para crear planes futuros y para la mejora continua. La evaluacin del SGM implementado se
fundamenta en los siguientes criterios:
Las decisiones sobre donde dirigir los proceso dependen de saber en que lugar nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto de partida para crear planes futuros
Una organizacin eficiente se basa en los principios y estndares de gestin de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal en los procesos sino por los problemas de
sistemas inapropiados
La evaluacin puede ser integral abarcando a todo el sistema o parcial para cada proceso que conforma
el SGM y para ello se pueden utilizar diferentes mtodos:
1. En los Anexos II y III de este captulo se muestran un modelo para la evaluacin de los procesos de
Planificacin de Mantenimiento y Gestin de recursos de mantenimiento diseado para ser aplicado a
organizaciones de mantenimiento orientadas a la calidad total.
2. En el anexo A de la norma ISO 9004 Lineamientos presenta un modelo de auto-evaluacin que aplica
a todo el sistema de gestin de la calidad incluyendo la gestin de infraestructura (mantenimiento)
3. La norma COVENIM 2.500-93 propone un modelo de evaluacin integral del SGM
La norma COVENIN 2.500-93 Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento propone un modelo de
evaluacin cuantitativa donde se establecen los principios bsicos que caracterizan las doce reas (12)
de evaluacin del modeloy sus correspondientes criterios valorados en una escala total de 2.500 puntos.
A continuacin se resume las 12 reas de evaluacin del modelo COVENIN y sus correspondientes
criterion (Ver Norma COVENIN 2.500-93)
Nota: De acuerdo a los conceptos estudiados en este curso, las reas 4 (mantenimiento rutinario) y 5
(mantenimiento programado) forman parte del mantenimiento preventivo y pueden ser evaluadas dentro del
mismo; del mismo modo el rea 6 (mantenimiento circunstancial est incorporado al concepto de mantenimiento
correctivo. De acuerdo a esto, podemos reestructurar el modelo de evaluacin COVENIN en 9 criterios
adecundolo a las caractersticas de los mtodos estudiados.
3. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
Propsito de la planificacin
La planificacin del mantenimiento es un proceso integral y continuo que se realiza para determinar los
objetivos, recursos y mtodos que necesita los procesos de mantenimiento para lograr sus fines y se
realiza en el marco de preguntas como las siguientes:
Fases de planificacin
La planificacin del mantenimiento se realiza a travs de cuatro fases bsicas que comienza con el
anlisis de los planes estratgicos de la organizacin y los requerimientos de los clientes internos, o a
veces externos cuando el proceso abarca el mantenimiento de los productos entregados, y termina con
los programas de mantenimiento implementado y evaluado, como se muestra en la figura 3.1
Los objetivos son las metas que debern lograrse a travs del proceso de mantenimiento y se
enmarcan en los objetivos estratgicos de la organizacin y en los objetivos operativos del sistema de
produccin
Los objetivos debern ser definidos y documentados en el marco de los siguientes elementos:
Determinar la accin, (el qu) la variable que se desea controlar (el para qu) y la expectativa (el cuanto)
Abarcar una sola variable a la vez
Ser midibles, precisos y concisos para poder controlar los resultados y tomar decisiones basadas en datos
para corregir desviaciones
Estar asociados al producto final, (requisitos para el producto, tiempos de entrega, costos, servicio post
produccin)
Ser ambiciosos pero factibles de lograr, mantener y mejorar
Es fundamental la definicin de objetivos en trminos medibles para poder controlar y mejorar los
resultados de las acciones de mantenimiento. Las organizaciones eficientes saben que todo aquello que
no se puede medir tampoco se puede controlar y s un proceso no se puede controlar la organizacin
est a la merced del azar.
El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento para hacer reparaciones esperadas, pero
no previstas, despus de haber ocurrido una falla en los equipos o componentes, con el fin de regresar
el equipo a su condicin normal de funcionamiento.
El mantenimiento correctivo realizado de esta manera de hacer las cosas, en la medida en que se va
manifestando las fallas, presenta una serie de inconvenientes y desventajas sobre otras formas de hacer
mantenimiento, como pueden ser las siguientes:
Se afecta la produccin (tiempo, costos) debido a la ocurrencia imprevista de la falla
Se acta nicamente cuando algo fall
Altos costos por impacto total
El mantenimiento correctivo para que sea efectivo, dentro de sus limitaciones, deber disponer de un
proceso y procedimientos de ejecucin diseado con la capacidad adecuada, considerando los recursos
de logstica, talleres, inventario de de repuestos, herramientas y personal calificado. La eficacia del
mantenimiento correctivo depende en gran medida de la capacidad de los recursos humanos y de
infraestructura que dispongan el SGM para la realizacin de las actividades programadas.
Para lograr la efectividad del mantenimiento correctivo, se debe disponer de un procesos conformado
por seis fases secuenciales e interrelacionadas como se muestra en el siguiente esquema:
III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo objeto del mantenimiento,
EQUIPO que indiquen la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin,
INSTALACIONES tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones,
capacidad, etc.
VII- CONTROL DE Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto a requerimientos
EJECUCION y realizar accin correctiva corespondiente
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos, instalaciones o medio
ambiente del proceso de produccin, se realizan las siguientes actividades para llevarlo a las
condiciones normales de funcionamiento:
a) Se identifican las causas del problema
b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en funcionamiento con
acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse
por causas similares
Qu es el mantenimiento preventivo
En las organizaciones modernas ya no es suficiente disponer de buenos talleres, un buen inventario de
repuestos y personal altamente calificado para satisfacer las expectativas de los usuarios de eficiencia y
eficacia de sus recursos fsicos, se necesita prevenir la posibilidad de ocurrencias de fallas en el tiempo.
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos utilizados en la cadena de
valor del sistema de produccin, o ser definido en base a criterios como los siguientes:
Seguridad de las personas
Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
Afectacin del medio ambiente
III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el
EQUIPO tipo y el nmero de mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin,
INSTALACIONES tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones,
capacidad, etc.
V- PROGRAMA
MANTENIMIENTO Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para cada
PREVENTIVO equipo dentro de un programa general
VII- PROGRAMA DE Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y
EJECUCIN distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de
produccin
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Gestin de mantenimiento
VIII- CONTROL DEL Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y
PROGRAMA realizar accin correctiva correspondiente, procedimiento acciones correctivas
Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al suceso de las fallas
objetivo
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una programacin flexible
para detectar el estado tcnico del sistema y la indicacin de realizar o no alguna accin correctiva
caractersticas
Programacin de inspecciones
Tipos de inspecciones
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad, en forma
programada
b) Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante con instrumentos instalados en las mquinas: este
tiene la ventaja de indicar la accin correctora lo ms cerca posible al fin de su vida til
Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los
ltimos aos dado que logra:
Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
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Gestin de mantenimiento
A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los recursos que debern
estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del servicio.
Tipos de recursos
Personal con el perfil tcnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, tcnicos
Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad
Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres, equipos, depsitos, herramientas, vehculos
Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeo
Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos especiales, fabricacin
de repuestos
Dinero (presupuestos)
Estos recursos se gestionan a travs del proceso de Compras y Suministros y de Gestin de Recursos
Humanos en el marco del SP
para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal
apropiado, en trminos de calidad y cantidad, para lo cual se debern considerar los siguientes factores:
Definicin de necesidades
Se determina las caractersticas cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto,
mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en funcin de las estrategias de la
organizacin y de los pronsticos y experiencias
Seleccin y empleo
Seleccin y contratacin del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y
actitudes apropiadas para las actividades a realizar. El proceso de seleccin deber ser realizado en
coordinacin con el sistema de recursos humanos de la organizacin
Capacitacin y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o tcnico,
con los estndares adecuados en trminos de tiempo y calidad. La capacitacin puede ser de distintos
tipos de acuerdo a los objetivos:
Orientacin de nuevos empleados
Capacitacin en el trabajo
Capacitacin fuera del trabajo
Formacin gerencial
Actividades
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras
la adquisicin de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definicin de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificacin de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones tcnicas, formularios
Control de compras
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la
infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualizacin del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalacin del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Registros de apoyo: Control de calidad, control de inventarios,control de contratos
Elementos de costos
La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al
mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos de costo:
Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregir las
deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificacin y programacin
6.5 GESTIN DE CONTRATOS
Contratar actividades outsourcing donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una
modalidad que puede resultar muy efectiva
Una de las fases ms importantes del ciclo de gestin de mantenimiento (ver punto 1.5) es la forma en
que se van a implementar los programas y estrategias diseadas, para lo cual se debe considerar los
siguientes elementos:
1. CAPACITACIN DEL Definir las necesidades de capacitacin en funcin de nuevas formas de
PERSONAL trabajar planificadas, de nuevas tecnologas y de nuevas responsabilidades
La efectividad e integridad de estos elementos en la implementacin del SGM de una organizacin, tiene
una ingerencia fundamental en el xito de la organizacin en el mercado de sus productos y,
generalmente, establece la diferencia entre el xito y el fracaso de la empresa. Enmarcarse en esta
perspectiva, requiere de una coordinacin y liderazgo muy eficaces por parte de la gerencia en general
y de la gerencia de mantenimiento en particular.
Adems de informes tcnicos, se debe mantener los datos de procesos, mquinas o equipos
individuales. Estos datos pueden dar un perfil del tipo de mantenimiento requerido y la planificacin del
mantenimiento necesario. En la figura 5.1 se muestra los principales componentes de un sistema de
informacin para apoyar las actividades de mantenimiento.
Para la implantacin del mantenimiento es importante identificar la etapa en que se encuentra la vida del
producto. La falla ocurre con diferentes tasas durante la vida til del producto que se puede visualizar
en 3 etapas:
I-Fallas por mortalidad infantil mala utilizacin o mala calidad
II- Fallas normales por variabilidad de calidad de fabricacin
III- Fallas por desgaste
Estas fallas pueden seguir diferentes distribuciones estadsticas como se observa en la figura 4.2
Objetivo de control
El control de mantenimiento consiste en realizar las actividades necesarias para medir, revisar y
asegurar el cumplimiento de los objetivos planificados
Ejemplos de control
1-S tenemos un requerimiento establecido en 6+/-2 horas para hacer el mantenimiento correctivo de una mquina
cuando se accidente, el objetivo del control es asegurar que se hace ese trabajo en el marco de estos parmetros
2- S tenemos una parada de planta programada cada 6 meses para hacer mantenimiento general Cul es la
probabilidad de que algunos equipos se paren antes de tiempo?
Qu se debe controlar?
Se controla la variabilidad de los datos en torno a los objetivos y metas planificadas, a travs de los
Histogra
mtodos estadsticos basados en las distribuciones de frecuencias y en la teora de las probabilidades).
Diagra
mas
La variabilidad se mide
Diagram a travs de los datos, sin datos no hay control
mas de y estamos a la deriva de lo que
vaya ocurriendo sin ninguna posibilidad de hacer nada para control
mejorar
as de
X-R
Paretto
Mtodos estadsticos aplicados Flujogr
Diagram
ama
a de
de
causa
activid
efecto
ades
Diagra
Estas herramienta cumplen una triple funcin: mas de
1. Estudiar el comportamiento de los datos en trminos estadsticos dispers
in
2. Definir los problemas de los procesos y encontrar las causas de la variacin para proceder a eliminarlas
3. Planificar las acciones correctivas para eliminar las desviaciones
Qu es la confiabilidad?
La confiabilidad es la expectativa o la esperanza (probabilidad) que se tiene de que un sistema operativo
o equipo no falle. La gestin de mantenimiento se realiza bsicamente para evitar los resultados
indeseables de las fallas de un sistema, equipo o parte del mismo, al menor costo, con la calidad
adecuada en el lugar apropiado en el momento oportuno.
La distribucin paramtrica de probabilidad son funciones estadsticas tericas que describen la forma
en que se espera que varen los resultados, Area de Confiabilidad Las variables a modelar son los
tiempos operativos y los tiempos de reparacin.
Indicadores de confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para asegurar el cumplimiento de las metas
establecidas, a travs de los siguientes indicadores:
La tasa de fallas: cantidad de fallas en un tiempo determinado
Tiempo fuera de servicio por fallas
Tiempo promedio entre fallas (TPEF)
Tiempo de operacin
Tiempo promedio de operacin (TPO)
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en comparacin con el tiempo en operacin, se puede
asumir que el tiempo promedio entre fallas es igual al tiempo medio de operacin (TPEF = TPO)
Principio
Cuando el nmero de componentes en serie (N) de un mecanismo aumenta, la confiabilidad de todo el
sistema disminuye aceleradamente de forma exponencial. Por ejemplo, en un sistema de 50
componentes interrelacionados (n=50), se cada uno tiene un 99,5% de fiabilidad, la confiabilidad del
sistema es de apenas 78%
Mtodo aplicado
Para calcular la confiabilidad del sistema se aplica la regla de probabilidades conjuntas de eventos
independientes:
EVENTOS Los eventos son estadsticamente independientes cuando la
INDEPENDIEN-TES presentacin de uno de ellos no tiene efecto sobre la probabilidad
de presentacin de cualquier otro
Ejemplo de calculo
S un equipo tiene 3 componentes dispuestos en serie cuyas confiabilidades individuales son: P1=0,90,
P2= 0,80 y P3= 0,99, cual es la fiabilidad del equipo?P3 Pt
P1 P2
0,90 0,80 0,99 0,713
e) Importa s falla?
f) Qu se puede hacer para predecir o prevenir la falla?
g) Qu debera hacerse si no se encuentra una tarea proactiva apropiada?
Sobre la base de esta informacin se toma la decisin de continuar con la aplicacin del mtodo de
MCC u optar por otros mtodos menos costosos que fundamenten la planificacin del mantenimiento
b) Elementos significativos para la utilidad: No son crticos para la seguridad, pero las fallas tienen efecto
grave en la produccin
Pasos a seguir:
a) Definir sistema: relaciones funcionales entre componentes
b) Anlisis de los modos de falla: Elementos dominantes causantes de la falla
c) Anlisis de efecto de falla: Efecto de cada modo de falla en la funcin inmediata
d) Rectificacin: Acciones del operador para limitar efectos de la falla
e) Anlisis crtico: Medida que combina la severidad de la falla con la probabilidad de que ocurra
f) Accin correctiva: Cambios de diseo para reducir la probabilidad crtica de falla
De acuerdo a la informacin registrada en el cuadro se determinan las acciones que debern realzarse a
travs del proceso de mantenimiento para la mejora del sistema, equipo o componente. Estas acciones
debern estar asociadas al tipo de mantenimiento que ms se adecue a las polticas y objetivos de
mantenimiento:
Mantenimiento correctivo: Para hacer reparaciones despus de haber ocurrido una falla en los equipos,
con el fin de regresar el equipo a su condicin normal de funcionamiento (enfoque tradicional)
Mantenimiento preventivo: Actividades programadas y ejecutadas peridicamente para optimizar su
efectividad y minimizar las paradas imprevistas.(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en
Europa y en 1950 en Japn)
Mantenimiento predictivo: Actividades planificadas y programadas que se realizan a travs de tcnicas
especializadas para adelantarse a la ocurrencia de las fallas
Estas formas de hacer mantenimiento no son excluyentes, se complementa, pero tienen roles y
procedimientos distintos de acuerdo a las necesidades y requerimientos cambiantes. En el captulo IV-
C4 Procesos de Gestin de Mantenimiento se desarrollan estos tres conceptos. En el Anexo I se
desarrolla un ejemplo de aplicacin del cuadro de anlisis de modo de fallas y efectos
Aplicaciones
Los sistemas de mantenimiento confiables y eficientes son una necesidad:
A pesar los mejores esfuerzos para disear componentes de ptima calidad, los sistemas algunas veces
fallan por causa de la variabilidad natural de los factores de produccin
Para optimizar la confiabilidad se utilizan componentes de reserva que permiten disminuir la probabilidad
de fallas
La mejora de la confiabilidad tambin puede lograrse mediante el uso de mantenimiento preventivo y la
mejora de los talleres de reparacin
Los sistemas de informacin ayudan a la recoleccin y anlisis de datos para la gestin de la fiabilidad y el
mantenimiento
Las tcnicas de simulacin y la tecnologa pueden ayudar a determinar las polticas de mantenimiento
Los procesos fiables necesitan sistemas bien diseados, personal capacitado y un eficiente sistema de
informacin para el mantenimiento de datos
8. COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la produccin. Este costo podra estar
en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseadas en el marco de los principios de gestin modernos
Para la efectividad del proceso de mantenimiento se necesita establecer el equilibrio entre los costos de
los diferentes tipos de mantenimiento. Asignar ms dinero al mantenimiento preventivo reduce el nmero
de averas, pero en algn punto se encontrar lo ptimo entre los costos de los tipos de mantenimiento.
Punto Costos
ptimo totales
Costos mant.
correctivo
Costos
Costos mant.
preventivo
Componentes de mantenimiento
Ms all del punto de equilibrio se deber esperar que ocurran las averas y entonces repararlas
X =
fX
= 26/20 = 1,3 averas/mes
n
b) Calcular el costo esperado de averas (CEA)
CEA = (Promedio esperado de averas)(costo por avera) = 1,3 X 300 = 390 Bs/mes
9. EJERCICIOS DE APLICACIN
9.2 Analizar un sistema de produccin y determinar la forma en que se aplica los conceptos y principios
de mantenimiento. Elaborar un informe descriptivo con el siguiente alcance:
1. Breve descripcin de la forma como la organizacin realiza el mantenimiento, en el contexto del modelo
de sistema de produccin estudiado
2. Descripcin de la forma como se aplican las funciones de mantenimiento en esa organizacin (cuadro)
3. Descripcin de la forma como se aplica cada uno de los principios de gestin en esa organizacin de
mantenimiento en el marco del ciclo de gestin de mantenimiento (cuadro)
9.5 Evaluar el proceso de planificacin del SGM de la organizacin caracterizada en el marco de los
conceptos y metodologa estudiada, utilizando el cuadro del Anexo II
9.6 Evaluar el proceso de gestin de recursos del SGM de la organizacin caracterizada, en el marco de
los conceptos y metodologa estudiada, utilizando el cuadro del Anexo III
9.7 Analizar en el marco del ciclo de implementacin y contro estudiado, el sistema de informacin del
proceso de implementacin del SGC de la organizacin caracterizada en 8.1, y definir los cinco
principales problemas actuales de dicho sistema.
9.8Para el ensamblaje de un mecanismo se utilizan 3 componentes: Eje (A) que debe ser fabricado con
e = 20+/-0,03 mm , una polea (B) con i = 20+/-0,031 mm y una correa de transmisin (C) S las
probabilidades de falla de cada componente del mecanismo ensamblado, puesto a funcionar durante un
Desarrollo Sistemas de Produccin 35
Gestin de mantenimiento
ao son: P(A)=0,90, P(B)= 0,80 y P(C)= 0,95, calcular la probabilidad de que el equipo deje de funcionar
durante ese tiempo.
9.9 Estudiar una mquina o equipo utilizado en un proceso de produccin y elaborar un cuadro de
anlisis de modo de fallas y efecto para un proyecto de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)
utilizando el siguiente esquema:
I. Introduccin
II. Cuadro de anlisis de fallas utilizando el esquema del ejemplo anterior (ver ejemplo Anexo I)
III. Plan de accin en base a la informacin del cuadro anterior
9.10 Una mquina de produccin tiene el siguiente historial de fallas: en los ltimos 12 meses el
computador se ha averiado segn los siguientes datos:
N de fallas (x): 1 2 3 4
N de meses en que ocurre la falla (f): 2 5 4 1
Costos estimados
Nota: Los informes deben ser elaborados de forma clara, precisa, concisa, ordenada y sin desperdicio
Empresa: Fecha:
4. Necesidades y
requerimientos de los
cliente (qu se
espera:metas,
indicadores derivadas
del sistema de
produccin)
5. Caractersticas de los
procesos del SGM
(entradas, salidas,
interacciones)
Otros
Realizado por:
Empresa: Fecha:
c) V-Programa
Mantenimiento especfico M.
preventivo (I-II- Preventivo
III-IV igual a b) VI-Especificaciones
de trabajo
VII-Programa de
ejecucin
VIII-Control del
programa
d) Diseo de Mtodos y
procesos procedimiento
documentados
Observaciones: (limitaciones en alcance y metodologa)
Realizado por:
Empresa: Fecha:
a) gestin de Definicin de
recursos necesidades
humanos Seleccin y empleo
Capacitacin y
desarrollo
b) gestin de Definicin de
recursos requerimientos
materiales Especificaciones
(insumos) para la compra
Planificacin y
control de compras
Control de
inventarios
c) Gestin de Razones de
contratos contratacin a
terceros
Especificaciones de
contratacin
d) Gestin Personal
recursos
financieros Materiales y
insumos
Equipos y
repuestos
Observaciones: (limitaciones en alcance y metodologa)
Realizado por: