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MOLIBDENO
INTRODUCCION
La separacin del cobre del molibdeno se logra usando
varias etapas de flotacin. Una sustancia qumica
(hidrosulfuro de sodio, NaSH) es agregada la cual deprime
la flotacin del mineral de cobre sulfurado pero no afecta a
la flotacin del molibdeno. A pesar de que la molibdenita
(MoS2) es por naturaleza flotable, su cintica es
relativamente lenta. La cintica de la flotacin del cobre es
mucho ms rpida. La cola de cada etapa es retornada a
un punto anterior dentro del circuito permitiendo
oportunidades adicionales para la recuperacin del
molibdeno, y la depresin del cobre y de los insolubles
permitiendo que las cargas circulantes de moly se
acumulen en el circuito.
. Estas cargas circulantes altas de moly son decisivas para el
xito del proceso de separacin cobre-moly porque estas
permiten que el moly desplace la flotacin de los
minerales de cobre e insolubles y obliga a que estos
minerales de cobre e insolubles se dirijan hacia la corriente
de colas.
El espesador de Cu-Mo es alimentado con el concentrado
producido en la planta de flotacin de Cu as como las colas
del circuito de flotacin 1er cleaner de Mo y el concentrado
producido por el circuito de flotacin rougher scavenger de
Mo. La pulpa espesada es muestreada y analizada, antes de
fluir hacia el tanque de acondicionamiento por agitacin
donde el depresor del cobre es agregado (NaHS).
El tanque acondicionador alimenta al circuito de flotacin
rougher. La flotacin rougher produce un concentrado de
baja ley de molibdeno pero con moderada recuperacin. El
cobre no se deprime fcilmente por lo tanto varias etapas
de flotacin son necesarias para alcanzar una alta ley de
molibdeno y la recuperacin diseada.
Para mejorar la cintica de flotacin de la molibdenita en la
flotacin Rougher se regula el pH de la pulpa (mnimo 10),
en la alimentacin al banco, para esto se utiliza gas CO2
(dixido de carbono). Tambin se inyecta gas de nitrgeno
(N2) en las celdas mecnicas para evitar la degradacin del
NaSH por efecto del oxgeno presente en el aire.
En los circuitos rougher se emplean celdas de flotacin: auto- aireada y de
aire forzado. Mquinas auto-aireadas son principalmente celdas
hermticas, es decir, las mquinas cerradas que generan y utilizan aire con
bajo-oxgeno en la flotacin, para reducir el consumo de depresor.
La corriente de underflow del espesador es bombeada (Pump-
055/056) al muestreador de alimentacin rougher de Mo (Sample-
601). El muestreador tiene varias etapas en serie, cada etapa toma
un corte de la muestra de la etapa anterior, hasta obtener la
muestra final con un volumen adecuado para alimentar al
analizador, esta muestra representa a toda la corriente. El anlisis
elemental de la alimentacin rougher proporciona leyes para los
elementos de inters, es decir, cobre, molibdeno, arsnico y hierro.
La informacin en lnea proporcionada por el analizador sirve como
una entrada de datos para el DCS. El analizador en lnea, rougher de
Mo (AZ-601) atiende a cinco diferentes corrientes secuencialmente
y se le conoce generalmente como un MSA, o analizador para
multiflujos. La pulpa rechazada en cada etapa de muestreo se
combina en la regin inferior del muestreador y fluye por gravedad
hacia el tanque acondicionador de Mo (TK-601).
El tanque acondicionador tiene una capacidad de 56.5
m3 y est equipado con un agitador. Este tanque
proporciona un tiempo de acondicionamiento de
aproximadamente 15 minutos. El NaHS se agregado al
tanque acondicionador como un depresor del cobre. El
NaHS reacciona con la superficie de las partculas del
mineral de cobre para inhibir la adherencia del colector
asociado a estas partculas y as impedir o evitar su
flotacin con las partculas de molibdeno, las cuales no
se ven afectadas por el NaHS. El acondicionador rebosa
hacia las celdas de flotacin rougher de molibdeno.
El pH de la pulpa es regulado en esta zona, mnimo 10, para mejorar
la cintica de flotacin de molibdeno. Para esto se utiliza gas de
dixido de carbono (CO2). Adicionalmente existen interlocks de
seguridad que cortan el suministro de CO2 y NaSH ante eventos de
pH menores, con la finalidad de evitar la formacin del gas H2S y en
casos extremos si se genera H2S, sensores de este gas ubicados en
la planta activan una alarma para evacuar la planta.
Esto incluye el filtro y secador de concentrado Mo el cual recibe los productos del circuito
de flotacin Mo.
Inspeccione fsicamente el equipo para asegurarse que est en condicin operativa, todas
las guardas estn en su lugar, el personal est alejado del equipo, y que todas las vlvulas
requeridas de aislamiento del suministro de agua y aire estn abiertas.
Inicie pequeos flujos de agua a las canaletas de las celdas rougher-scavenger y scavenger
de limpieza/1ra limpieza y un flujo lento de goteo al pozo de estabilizacin del sensor de
nivel en cada celda o banco de celdas.
Llene las celdas columna cleaner agregando agua de reposicin a los cajones de bombas de
alimentacin columnas con control automtico para asegurarse que el agua adecuada alimente
las bombas.
Al subir el nivel de cada cajn de bomba y lograr suficiente altura, arranque la correspondiente
bomba de transferencia.
Realice esta tarea siguiendo la secuencia inversa de columnas. Las columnas tardarn algn
tiempo en llenar.
Ahora usted puede dar la aprobacin para arrancar la alimentacin a la planta Mo y redirigir el
flujo de underflow espesador concentrado Cu-Mo al tanque de acondicionamiento Mo.
La razn de adicin de reactivo ser controlada por el DCS y el
sistema experto.
Una vez que se logra el nivel apropiado en estos cajones de bomba con
el flujo de pulpa, se debe reducir automticamente la adicin de agua a
ellos para que la bomba mantenga un nivel sobre el mnimo. Verifique
que ste sea el caso.
Con el concentrado circulando al cajn bomba de
alimentacin 2da limpieza inicie la adicin de agua a la
bandeja de goteo de columna.
Una vez que el nivel en la columna alcance un buen
nivel sobre los spargers, o aproximadamente de tres
cuartos lleno, inicie el suministro de aire a la columna.
Asegrese que el nivel de agua en el tanque de la
estacin de presin de agua filtro Mo y el tanque de
agua de lavado Mo est dentro de los lmites.
Asegrese que la tela del filtro est en buena condicin.
Una vez que el nivel en el tanque de almacenamiento
concentrado Mo suba, arranque el proceso de filtrado
abriendo las vlvulas y arrancando la bomba de carga.
La descarga del muestreador concentrado Rougher (23 t/h secas nominales a 3.60%
de Mo) circula por gravedad a un tanque acondicionador agitado de 56.5 m3 que
proporciona un tiempo de acondicionado de aproximadamente 21 minutos.
La pulpa Overflow del acondicionador (32 t/h secas nominales a 2.99% de Mo)
alimenta al circuito de flotacin de primera limpieza.
Un total de siete celdas Cleaner de 8.5 m3 estn provistas en una fila simple con celdas
instaladas en un arreglo de bancos 2+2+3.
Cada banco de celdas tiene un cajn de alimentacin, dos o tres cmaras de flotacin, y un
cajn de descarga.
Una vlvula de dardo en el cajn de descarga controla el nivel en las cmaras de flotacin
mediante la salida controlada hacia el siguiente banco de flotacin de colas|
El concentrado de las celdas de primera limpieza (9.5 t/h secas nominales a 7.0% de Mo)
circula por gravedad al cajn de bomba concentrado Scavenger de limpieza Mo dnde
tambin es recolectado el concentrado del circuito Scavenger de limpieza.
Las colas de flotacin de primera limpieza (22 t/h secas nominales a 1.09% de Mo) circula
por gravedad a un cajn de bomba que tambin recibe el agua Overflow del espesador de
primera limpieza.
9.3Flotacin Scavenger de Limpieza
Un total de siete celdas de 4.25 m3 estn provistas en una fila simple con celdas
instaladas en un arreglo de bancos 2+2+3.
Cada banco de celdas tiene un cajn de alimentacin, dos o tres cmaras de flotacin,
y un cajn de descarga.
Una vlvula de dardo en el cajn de descarga controla el nivel en las cmaras de
flotacin mediante la salida controlada hacia el siguiente banco de flotacin de colas.
El circuito de flotacin Scavenger de limpieza se alimenta por una de las dos bombas
de colas de 2 limpieza (9.9 t/h secas nominales a 6.59% de Mo).
El concentrado Scavenger de limpieza (1.5 t/h secas nominales a 4.0% de Mo)
descargas por gravedad al cajn de bomba concentrado Scavenger de limpieza que
tambin recibe el concentrado de primera limpieza.
La pulpa de concentrado combinada se transfiere por una de las dos bombas de la
velocidad variable al espesador de 1 limpieza Mo (15 m de dimetro).
Uno de las dos bombas de Underflow de velocidad variable transfiere el concentrado
espesado a aproximadamente 35% de slidos al cajn bomba de alimentacin 2
4Flotacin Columnar
Una de las dos bombas de alimentacin segunda limpieza transfiere las colas de la celda de flotacin
columnar de segunda limpieza (9.9 t/h secas nominales a 1.31% de Mo) desde su cajn de bomba al
circuito de flotacin Scavenger de limpieza
Una de las dos bombas de alimentacin tercera limpieza transfiere el concentrado de la celda de
flotacin columnar de segunda limpieza (7.1 t/h secas nominales a 12.96% de Mo) y las colas de la cuarta
etapa de flotacin Cleaner (3.1 t/h secas nominales a 11.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de
alimentacin 3 limpieza, a la celda de flotacin columnar de tercera etapa de 2 m de dimetro x 10 m
de alto.
Una de las dos bombas de alimentacin cuarta limpieza transfiere el concentrado de la tercera celda de
flotacin columnar (4.2 t/h secas nominales a 22.24% de Mo) y las colas de la quinta etapa de flotacin
Cleaner (1.6 t/h secas nominales a 18.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de alimentacin 4
limpieza, a la celda de flotacin columnar cuarta etapa de 1.6 m de dimetro x 10 m de alto.
Una de las dos bombas de alimentacin quinta limpieza transfiere el concentrado de la cuarta celda de
flotacin columnar (2.7 t/h secas nominales a 32.9% de Mo) y las colas de la sexta etapa de flotacin
Cleaner (1.3 t/h secas nominales a 20.0% de Mo), recolectadas en el cajn bomba de alimentacin 5
limpieza, a la celda de flotacin columnar quinta etapa de 1.6 m de dimetro x 10 m de alto.
El concentrado de la celda de flotacin columnar quinta limpieza (2.3 t/h secas nominales a 36.1% de Mo)
descarga al cajn bomba de alimentacin 6 limpieza para transferirlo por una de las dos bombas de
alimentacin sexta limpieza a la celda de flotacin columnar sexta etapa de 1 m de dimetro x 10 m de alto.
El concentrado de la celda de flotacin columnar sexta limpieza (1.1 t/h secas nominales a 55.0% de Mo)
5Deshidratado y Empacado de
Concentrado de Molibdeno
La pulpa de concentrado molibdeno final se bombea por una de las dos
bombas a un filtro de membrana de placas empotradas en el cual las 8
cmaras descansan horizontalmente produciendo un rea efectiva de
filtrado de 12.6 m2.
El concentrado deshidratado a aproximadamente 7% de humedad se
alimenta al secador de concentrado para una reduccin de humedad
adicional.
El filtrado del filtro se descarga a un tanque de filtrado y luego se
bombea al espesador de concentrado de primera limpieza.
Un secador de tornillo de calor indirecto de 19 m2 seca el concentrado de
molibdeno a su contenido final de humedad de aproximadamente 3%.
El concentrado seco se descarga a 80 C en una tolva de almacenamiento
de 15 m3.
El secador est provisto con un lavador hmedo para procesar gas
residual del secador.
El concentrado seco de molibdeno es empacado manualmente en bolsas
grandes para el embarque con la ayuda del Sistema de Empacado