UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

EFECTO DE LA GRANULOMETRIA EN FLOTACION
Profesor Samuel Snchez/ Rossina Mena
Alexis Lpez Gmez Oscar Salazar Moreno
Alg008lopez@gmail.com o.metalurgia@gmail.com
Ingeniera de Ejecucin Metalurgia

Resumen: En el presente informe se analiza a nivel de laboratorio el efecto de

la granulometra durante el proceso de concentracin por flotacin. Los datos son
obtenidos por medio de 4 muestras conminuidas a distintos tiempos en un molino
de bolas con una concentracin en peso de solidos del 60%, se introduce colector
primario SF-323 y cal durante la molienda para acondicionar la pulpa previo a la
flotacin. El material es introducido a la celda y mesclado con colector secundario
IPSX y espumante, se flota durante 8 [min] controlando su pH a 10,5. Para
efectos de anlisis el material se seca y analiza qumicamente para determinar
la ley de cobre del concentrado y el relave, y se realiza un deslame para
determinar la proporcin de finos. De esta experiencia se extrae como principal
resultado que la disminucin de la granulometra aumenta la recuperacin de
mineral logrando un 95.21% de recuperacin para los 30 minutos de molienda,
concluyendo que la granulometra afecta directamente en la recuperacin de
mineral pero esta a su vez repercute negativamente al sobre moler el material
innecesariamente.

Introduccin:

La flotacin de minerales es un mtodo de concentracin, el cual consiste en la

separacin selectiva de minerales de inters de los considerados estriles,
posibilitado por las propiedades superficiales de adhesin a burbujas de aire,
aprovechando las propiedades hidrofbicas e hidrofilias que presentan dichos

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minerales. En el proceso de la flotacin estn involucradas un gran nmero de
variables. Cada una de ellas incide en determinada forma en el proceso; es por
esto que hay que buscar un equilibrio entre todas ellas para as lograr resultados
ptimos tanto metalrgica como econmicamente. Diversos investigadores
reportan que una de las variables que tiene mayor impacto en el proceso de
flotacin es el tamao de partcula del mineral. En la prctica se ha observado
que la eficiencia de la flotacin en celdas convencionales disminuye cuando el
tamao de partcula es menor a 38 m y en el caso opuesto cuando el tamao
de partcula es mayor a 250 m. (J. Concha, E. Wasmund).

Regularmente se busca un equilibrio entre la recuperacin total de cobre, los

beneficios y los costes que genera todo proceso de concentracin, es por eso
que uno de las variables ms importantes que se deben de considerar en el
diseo de cualquier proceso es la granulometra del material con el que se
trabaja, puesto a que la molienda es uno de los pasos que involucra mayor
inversin de capital financiero. Otra importante variable que se desprende de la
anterior nombrada es el efecto de la granulometra en el porcentaje de
recuperacin total de cobre ya que al disminuir el dimetro de las partculas se
aumenta la liberacin de minerales de inters encapsulados en el material
estril pero a su vez esto aumenta la cantidad de finos lo que conlleva un
decaimiento en la recuperacin, debido a la imposibilidad de estas partculas de
adherirse a las burbujas durante la flotacin.

Objetivos:

Estudiar y examinar las variables fundamentales que interfieren en

el proceso de flotacin.
Estudiar y examinar las variables fundamentales que interfieren
en el proceso de flotacin.

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Desarrollo experimental
La experiencia tiene como objetivo analizar el efecto de la granulometra de un
mineral frente a la recuperacin de cobre, es por esto que se debe realizar
flotacin para minerales a distintos tiempos de molienda.

Mediante la coordinacin de cuatro grupos se lleva a cabo la experiencia, para

tiempos de molienda de 15, 20, 25 y 30 minutos. A lo largo de la experiencia se
proporciona a cada grupo 1000 g de mineral conminuido, 2,5 g de cal, 30 gpt de
colector primario SF-323, 15 gpt de colector secundario IPSX diluido al 10% y 20
gpt de espumante conformado por una mezcla de aceite pino y X-133.

Para iniciar la experiencia, se calcula el volumen de agua necesaria para producir

una pulpa de 60% de slidos dentro del molino. Se prepara el molino con sus
respectivas bolas, se introduce el mineral, el agua, 30 gpt de SF-323 y los 2,5 g
de cal que servirn para acondicionar la pulpa, se inicia molienda para los
respectivos tiempos. Luego de finalizar molienda se extrae la pulpa del molino
cuidando que no existan perdidas, es por lo tanto que por un leve lavado de
molino y bolas se extrae el mineral adherido. Lo extrado se deposita en una celda
de flotacin de escala laboratorio, la cual se montara sobre la mquina de
flotacin de laboratorio Denver D-12.

La flotacin tendr una duracin de 8 minutos donde primeramente se fija la

velocidad de agitacin a 1200 rpm y ajusta el pH a 10,5 con cal, se adicionan 15
gpt de IPSX diluido al 10% y 20 gpt de espumante con el fin de acondicionar la
pulpa. Pasados los 2 minutos de acondicionado se inicia la flotacin con el
ingreso de aire a la celda (el flujo de aire aumentara de 4,0 a 6,5 L/min durante
la flotacin) se paletea cada 10 segundos y se deposita el concentrado en la
bandeja. Se debe limpiar las paredes de la celda con agua para ayudar a la
eficacia del proceso.

Al finalizar la flotacin, se debe llevar a filtrado por vaco el concentrado y el

relave, en donde para identificar cada muestra se rotula el papel filtrante
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indicando su masa. Los queques obtenidos se llevan a la mufla a 105 C 5 C
durante 24 horas, posteriormente se retiran las muestras y se pesan, para luego
extraer muestras representativas cercanas a los 100 g y enviarlas a anlisis
qumico de CuT. Se preparara una muestra de cabeza para conocer la ley inicial
del mineral.

Para deslame los cuatro grupos utilizan 1000 g adicionales de mineral, que se
introducirn a molino en tiempos de 15, 20, 25 y 30 minutos con el objetivo de
tener una idea aproximada de la granulometra del mineral (% bajo #200).

Datos y resultados
Ecuaciones utilizadas:
Porcentaje de recuperacin (%R) Dnde:
Cc
%R = ( Ff ) 100 F: Masa de Mineral Alimentado
c (ft) (g)
%R = (f (ct)) 100
f: Ley de cabeza del mineral
Razn de concentracin (K) C: Masa de concentrado (g)
ct
K = ft c: Ley de concentrado
t: Ley de relave
Razn de enriquecimiento (RE)
c
RE = f

Recuperacin en peso (RP)

C
RP = F 100

Tabla N1: Resultados de la experiencia segn el tiempo de molienda.

Tiempo (min) %R K RE % RP % <#200

15 87.71 12.73 11.17 7.85 36.50
20 91.57 10.31 9.44 9.70 45.25
25 94.05 9.34 8.78 10.71 50.53
30 95.21 9.77 9.30 10.24 58.03

La tabla anterior indica los resultados para los diferentes periodos de molienda
donde se observa el porcentaje de recuperacin, razn de concentracin,
enriquecimiento, recuperacin en peso y el porcentaje bajo la malla 200.

4
 96
95
Recuperacin (%)
94
93
92
91
90
89
88
87
0 20 40 60 80
% < #200

Grfico N1: Recuperacin vs Porcentaje bajo malla 200 Ty.

El grafico se puede apreciar el efecto que tiene el tamao de partcula frente a la

recuperacin y este aumento en la recuperacin se debe a la mayor liberacin
del mineral de inters.

70
Porcentaje bajo #200 (%)

60
50
40
30
20
10
0
10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Grfico N2: Porcentaje bajo malla 200 Ty. vs Tiempo de molienda.

En el grafico anterior se puede apreciar el efecto que tiene el tiempo de molienda

(15, 20, 25 y 30 minutos) frente al tamao de la partcula. El porcentaje de finos
aumentara a medida que aumenta el tiempo.

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 Discusiones

1) En el grafico n1, se puede observar el aumento de la recuperacin a medida

que disminuye el tamao de del mineral. La recuperacin resulta de 87,7 %
cuando el 36,5 % del mineral se encuentra bajo #200 (Tyler) y esta aumenta a
95,2 % cuando el 58,0 % del mineral se encuentra bajo # 200. Se infiere que este
efecto se debe a la mayor liberacin del mineral y mejor interaccin de la
partcula-burbuja.

2) Se extrae de la grfica N2 que a medida que aumenta el tiempo de molienda

aumenta el porcentaje de material bajo #200 (malla Tyler). Si se relaciona este
porcentaje con la recuperacin se observa que se incrementa a medida que
aumenta el tiempo, pero se observa un aumento poco significativo en el tramo
entre 25-30 minutos junto con una disminucin de la recuperacin en peso, esto
condice con la teora ya que el tamao de partcula afecta los procesos fsicos
de impacto, adhesin y separacin entre las partculas y las burbujas en las
celdas de flotacin.(Barona F., 2007).

Conclusiones

1) La liberacin se expresa como la cantidad de mineral de inters que puede

quedar libre de material estril cuando se realice una determinada reduccin
de tamao, debido a esto en conjunto con la mayor liberacin del mineral y la
reduccin del tamao necesaria, la flotacin ser ms selectiva y fcil,
concluyendo con una mayor recuperacin.
2) Si bien a medida que aumenta el tiempo de molienda aumenta el grado de
liberacin de las partculas de inters, de los resultados obtenidos se infiere
que para tiempos superiores a los 25 minutos no se logran mejoras
significativas, solo aumentando del 94.05% al 95.21% la recuperacin en ese
tramo de tiempo. Se concluye que exceder los tiempos de molienda solo
conlleva un consumo innecesario de energa y una sobre produccin de finos
perjudiciales para el proceso de flotacin.

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 3) Bibliografa
Mena, R. (2017). Gua de laboratorio de Concentracin de minerales, Ingeniera
en Metalurgia, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta.
Barona, F. (2007). Influencia en la distribucin de tamaos de burbujas en la
recuperacin de la flotacin para minerales de cobre, Universidad de chile, pg.8.
Figueroa J. Efecto de la granulometra en flotacin, Universidad catlica del norte

Anexos

Tabla N2: Anlisis qumico de concentrado y relaves.

Tiempo Concentrado Relave

(min) masa (g) CuT % Cu Sol % Cu Ins % masa (g) CuT % Cu Sol % Cu Ins %
15 87.16 17.03 0.28 16.75 925.00 0.24 0.04 0.20
20 104.29 14.45 0.29 14.16 855.70 0.17 0.03 0.14
25 119.91 13.42 0.25 13.17 889.00 0.12 0.02 0.10
30 111.08 14.19 0.24 13.95 879.17 0.10 0.02 0.08
La tabla anterior representa los resultados de anlisis qumicos para las muestras
extradas luego de flotacin.

Tabla N3: Porcentajes bajo malla doscientos Tyler en funcin al tiempo de

molienda.

Tiempo (min) %<#200

15.00 36.50
19.86 45.00
20.00 45.25
25.00 50.53
27.98 55.00
30.00 58.03
31.02 60.00

La tabla anterior representa el efecto que tiene el tiempo de molienda sobre el

tamao de partcula. Se observa una disminucin del tamao de partcula a
mayor tiempo de molienda.

7
 95
94
93
Recuperacin (%)

92
91
90
89
88
87
86
85
10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Grfico N3: Recuperacin vs tiempo de molienda.

El grafico anterior representa el efecto que tiene el tiempo de molienda sobre la

recuperacin. Se observa un aumento de la recuperacin frente al tiempo de
molienda.