PROCESO

En general, el proceso de forja es un proceso de conformado de metales mediante el uso de

martilleo, prensado o laminado. El prensado en caliente produce una deformacin plstica a una

temperatura y velocidad de deformacin que permite la recristalizacin del material

simultneamente con la deformacin, evitando as el endurecimiento por acritud. Para que esto

ocurra la temperatura de recristalizacin del metal debe mantenerse durante todo el proceso.

La base del procedimiento de forja en caliente es relativamente sencillo. The basis procedure

for hot forging is relatively simple. El metal de trabajo en forma de barra o lingote es calentado

hasta la temperatura ptima para mejorar su ductilidad. Entonces el material se comprime o

martillea en una serie de matrices para conseguir la forma deseada. Como parte del proceso, se

produce un exceso de material (rebabas) que deben ser eliminadas en un paso final de acabado,

adems, las piezas producidas por este mtodo generalmente requieren un proceso de

mecanizado.

Hay una amplia variedad de procesos que pueden clasificarse dentro de la definicin de forja en

caliente, algunos de esos procesos son forja libre o de matriz abierta, forja cerrada, laminacin

de anillos, forja en templado y forjado isotrmico. El forjado isotrmico es un proceso especial

de forjado donde el material y los troqueles son calentados a la misma temperatura.

Ventajas de la forja en caliente sobre la forja en frio

Eliminacin de impurezas qumicas

Mejora de la ductilidad

Mejora de la homogeneizacin

Precisin en el moldeo

Resistencia al agrietamiento

Permite fabricar partes pesadas y de gran volumen.

MATERIALES Y PRODUCTOS

Tcnicamente todos los metales tienen aleaciones que son forjables, las aleaciones ms

comunes a en la forja son: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latn, bronce,

hierro, nquel, cobalto, titanio, magnesio...

Mediante este proceso se puede producir una amplia variedad de piezas las cuales son utilizadas

en cantidad de sectores, tales como en el sector aeroespacial (motores de aeronaves, fuselajes,

equipos auxiliares), automocin (juntas, chasis, cigeales...), elctrico, maquinaria y

equipamiento, herramientas de mano e industriales, construccin, minera, fontanera

(accesorios de tubera, vlvulas, bridas) construccin naval, ferroviario.

FORJADO EN CALIENTE

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se

obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y
el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante
en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la

cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al
yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene
cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas ms complejas

El forjado se divide principalmente en dos tipos: forjado intermitente (golpes, aplicacin de

fuerza discontinua) y forjado de forma continua (prensado, aplicacin de fuerza continua)

TIPOS DE FORJAS:

Forja de herrero o con martillo:

Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se realiza por medio
de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea
repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en
la pieza, girndola y manipulndola entre golpe y golpe de martillo. Usa tambin a veces
herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el
forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes.
Forja horizontal:

El forjado horizontal implica una barra de seccin uniforme en medio de los dados y se aplica
una presin sobre el extremo caliente, provocando que sea recalcada o formada segn el
dado. La longitud de la barra a ser recalcada no puede ser muy grande, pues si no el material
se doblara en vez de expandirse para llenar la cavidad del dado.

Forja con martinete:

Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el mtodo no es adecuado para produccin

masiva, ya que es lento y la forma y tamao resultantes dependen enteramente del operario.
La forja con martinete superar estas dificultades.
La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la
otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se
golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que
el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso
de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en
forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz
recortadora o desbarbadota.

Forja con compresa:

La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el metal. En la forja
con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa cerca de la superficie del metal y
por lo tanto no es posible forjar grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa
de forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal.
Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn tiempo han sido
comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos ltimos aos han sido puestas en
operacin prensas de 35.000 y 50.000 toneladas.
Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las matrices. Las forjas con
prensas requieren menos salida que las piezas forjadas con martinete, y tienen por lo tanto
mayor exactitud dimensional.

La forja es el mtodo de formado de metal ms antiguo. Al usar la forja Las propiedades

mecnicas de los materiales mejoran sustancialmente debido a que con los golpes y el calor se
afina el grano y se orientan las fibras, sin embargo Se requiere de un calentamiento del
material suave para que sea homogneo.

El Proceso de Forja en Caliente: Definicin Respecto de la Ductilidad:

En el conformado en fro, el metal se endurece en forma progresiva y permanente a

medida que aumenta la deformacin.
Por este motivo se fragiliza, no pudiendo alcanzar grandes deformaciones (ductilidad
reducida).
Solucin: usar recocidos intermedios.