REFINACION PETROLERA

UNIDADES DE SERVICIOS AUXILIARES

1. PRODUCCION DE AGUAS

Las aguas para uso industrial requieren, a veces, unas calidades que no siempre
estn disponibles en origen, por lo que deben someterse a procesos de
aoondicionamiento. En funcin del proceso al que deban alimentar, la calidad
exigida ser diferente y el tratamiento final al que se someter ser ms o menos
complejo en funcin del uso final o proceso al que se destinen. Las necesidades
cada vez ms exigentes de calidad de agua son satisfechas llegando a niveles
de agua ultrapura. Los avances en tecnologa de tratamiento de aguas han
llegado de la mano de los procesos de membranas como son la smosis Inversa
(01), y, ms recientemente, la Electrodesionizacin (EDI), para el pulido final del
agua; tecnologas que estn desplazando, cada vez mas a los tradicionales
sistemas de tratamiento por resinas, y que son capaces de proporcionar agua
con >16 Mohm/cm.

Para alcanzar calidades de agua similares disponemos de distintos

tratamientos y el elegir el ms correcto para nuestras necesidades no es tarea
fcil, si bien para determinados procesos industriales se estn estandarizando
los esquemas de tratamiento para las aguas.

En las plantas trmicas para generacin de energa elctrica uno de los

componentes fundamentales es el equipo de generacin tcnica. Tambin
existen muchos procesos industriales que usan este equipo como generador
de vapor. El agua para alimentacin a estos equipos requiere de una calidad
especial y el tratamiento de sta es fundamental para asegurar una larga vida
til de los mismos. El objetivo de estos tratamiento es prevenir posibles
corrosiones e incrustaciones. Tambin se requiere agua de alta calidad para el
control de emisiones en la combustin.

Los avances en tecnologa de equipos de vapor, unidos a los del tratamiento

del agua, han hecho que las necesidades cada vez ms exigentes de calidad
de agua para aporte a los mismos puedan ser satisfechas, llegando a niveles
de agua uLtrapura. Los avances en tecnologla de tratamiento de aguas antes
mencionados han llegado de la mano de los procesos de membranas, como
son la 01(osmosis), con la combinacin de dos pasos, y, ms recientemente, la
REFINACION PETROLERA

EDI, para el pulido final del agua. Estas tecnologas estn desplazando, cada
vez ms, a los tradicionales sistemas de tratamiento por resinas.

1.1. OSMOSIS

La tecnologa de membrana de smosis inversa se aplic a la desalinizacin

del agua de mar y agua salobre. Sin lugar a dudas, esta ltima ha demostrado
ser la tecnologa ms econmica no slo para la desalinizacin del agua que
contiene sales, sino tambin para la purificacindel agua contaminada con
metales pesados, pesticidas y otros contaminantes. Adems, la smosis
inversa puede ser utilizada para el reciclaje de aguas residuales y materiales
tiles de corrientes de vertidos como colorantes.
La smosis inversa, tambin encuentra su campo de aplicacin en la industria
y el sector de las bebidas. Adems, los avances en biotecnologa y el desarrollo
de nuevos materiales han permitido la utilizacin de membranas de smosis
inversa en etapas de separacin, con importantes ahorros de energa y evitando
la degradacin trmica de los productos.
Atendiendo al uso final que se le dar al agua tratada, los campos de aplicacin
de la tecnologa de smosis y/o nanofiltracin son:

Agua potable (drinking water)

Alimentacin de agua para calderas (boiler feed water)

Potabilizacin de agua de mar (seawater)

Potabilizacin de agua salobre (desalination or brackishwater)

Agua ultrapura (UPW)

Reutilizacin de aguas (water reuse)

1.2. ELECTRODEIONIZACIN (EDI)

1.2.1. Qu es la EDI?

Esta nueva tecnologa es una combinacin de electrodilisis e intercambio

inico, resultando en un proceso que elimina de manera efectiva los iones del
agua a la vez que las resinas de intercambio inico son continuamente
REFINACION PETROLERA

regeneradas por una corriente elctrica. Esta regeneracin electroqumica se

sirve de un medio elctricamente activo y de un potencial elctrico para
influenciar el transporte inico y sustituye a la regeneracin qumica de los
sistemas convencionales de intercambio inico.

La EDI produce agua de proceso industrial de la ms alta calidad, usando 95%

menos de productos qumicos que la tecnologa convencional de intercambio
inico. Con el sistema de EDI, membranas y electricidad reemplazan a los
millones de galones de productos qumicos cidos y custicos que los antiguos
procesos requeran diariamente.

1.2.2. Cmo funciona?

Un aparato de EDI tiene la estructura bsica de una cmara de desionizacin.

La cmara contiene una resina de intercambio inico, empaquetada en un
espacio entre una membrana de intercambio catinico y una membrana de
intercambio aninico. Solamente los iones pueden pasar a travs de las
membranas, no el agua.

El agua de entrada pasa a travs de la mezcla de resinas de intercambio inico

y, al mismo tiempo, una fuente externa de corriente suministra un campo
transversal de corriente continua por medio de unos electrodos colocados en los
extremos.

El voltaje de corriente continua crea una corriente a travs de la resina que

arrastra a los cationes hacia el ctodo y a los aniones hacia el nodo. En el
camino de los iones hacia la membrana, estos pueden pasar dentro de las
cmaras del concentrado (ver dibujo) pero no se pueden acercar ms al
electrodo. Estn bloqueados por la membrana contigua, que contiene una resina
con la misma carga fija

De esta forma las membranas de intercambio inico eliminan elctricamente los

iones del agua de entrada y los pasan al agua concentrada que sale de ambas
membranas de intercambio inico, produciendo as agua ultra pura desionizada.

1.2.3. Aplicaciones
REFINACION PETROLERA

La EDI es til para cualquier aplicacin que requiera la eliminacin constante y

econmica de las impurezas del agua sin necesidad de usar productos qumicos
peligrosos. Algunos ejemplos son:

Reutilizacin del agua residual en la industria de la alimentacin y la

bebida
Produccin qumica
Biotecnologa
Electrnica
Cosmtica
Laboratorios
Industria farmacutica
Agua para alimentacin de calderas

1.3. PRINCIPALES USOS DE AGUA EN PROCESOS EN REFINERA:

Agua de Enfriamiento

Calderas Generacin de Vapor

Condensados

1.4. PRINCIPALES FUENTES DE EFLUENTES

Purga de Agua de Enfriamiento

Drenajes de Desaladores

Condensados

Drenajes de Tanques

Mantenimiento de Procesos

Agua de lluvias en reas contaminadas

Agua contra incendio en reas contaminadas

REFINACION PETROLERA

Residuales domsticos

2. PRODUCCION DE AIRES

El aire comprimido es la segunda fuente de energa industrial despus de la

electricidad.

Para optimizar su produccin y su uso es necesario comprender bien las

caractersticas del aire comprimido.

El objetivo comn que comparten casi todas las plantas de fabricacin es

optimizar la productividad al mismo tiempo que se reducen los costes.

El aire comprimido se considera la utilidad fantasma: no puede comprarse,

es necesario producirlo.

El coste de inversin inicial de un sistema de aire comprimido es menor

comparado con el coste de explotacin.

El diagrama de sectores anterior ilustra el desglose de costes tpico para un

sistema de aire comprimido promedio (compresor, red de aire y costes de
explotacin) durante un periodo de 10 aos.

2.1. PRODUCCIN DE AIRE COMPRIMIDO

Tratamiento del aire comprimido, produccin de aire comprimido.

El aire comprimido puede producirse mediante dos procesos:
Compresin dinmica (conversin de la velocidad del aire en presin):
compresores radiales y axiales.
Compresin por desplazamiento (reduccin del volumen de aire):
compresores alternativos (de tipo pistn) y compresores rotativos
(compresores helicoidales, de paletas, Roots o de anillo lquido).
Los elementos necesarios del tratamiento del aire comprimido.

El compresor :
REFINACION PETROLERA

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar

la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio
de energa entre la mquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose
en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a
fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no aumentan
su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

El depsito de aire

El depsito de aire permite:

el almacenamiento de aire comprimido para satisfacer fuertes demandas
que superen la capacidad del compresor;
el mantenimiento de las pulsaciones del compresor;
el enfriamiento del aire comprimido y la recoleccin del condensado
residual.
REFINACION PETROLERA

El secador de aire

El secador de aire reduce el contenido de vapor de agua del aire comprimido.

La humedad puede provocar el mal funcionamiento del equipo, el deterioro
de los productos y corrosin.
Se utilizan dos mtodos: absorcin y refrigeracin.

Filtros

Los filtros restringen el paso de las partculas de aceite y agua que el aire
comprimido transporta dentro del sistema.

Drenajes de condensado

Los drenajes eliminan el condensado (agua condensada mezclada con otras

impurezas generadas por el aire comprimido y fuentes de contaminacin).

El separador

El separador recibe el condensado de los drenajes. Separa el aceite y el agua

evitando vertidos contaminantes.

2.2. AIRE HUMEDO

Se denomina aire hmedo a la mezcla de aire seco y vapor de agua. Sus

propiedades y transformaciones son fundamentales en la tcnica del
acondicionamiento de aire, principalmente la climatizacin, ya que este es el
REFINACION PETROLERA

fluido de trabajo que evoluciona tanto en el interior de una Unidad de

Tratamiento de Aire (UTA) como de los locales o zonas tratadas.

2.3. AIRE SECO

El aire que no contiene vapor de agua.

2.4. SECADORES

Se denominan secadores a los equipos que eliminan o reducen el agua

(humedad) de un producto utilizando energa calorfica. Las partes bsicas
de un secador son:

Hogar: Donde se generan los gases calientes que aportarn el calor

necesario para la operacin de secado. Si el secadero es elctrico,
esta parte no existe.
Cmara de secado: Es el secadero propiamente dicho.
Ventiladores: Que impulsan el aire caliente a travs del secadero. Los
procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el
consumo energtico de la industria, alcanzando un 11 % del consumo
total de sta.
2.4.1. PROCESO DE SECADO

En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos:

Periodo AB: De calentamiento inicial del producto. La velocidad de secado

aumenta.
Periodo BC: La velocidad de secado permanece constante.
Periodo CD: La humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora la
humedad interna sale a la superficie. En esta etapa la velocidad de secado
decrece.
2.4.2. TIPOS DE SECADORES
Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo
de la aplicacin industrial, del estado que presente el producto a secar,
y de la forma de transmisin de calor que se emplee. Por eso, para
definir los componentes de esta tecnologa, describiremos los distintos
tipos de secadores.
REFINACION PETROLERA

a) Secadores por conduccin: Son tpicos de la industria papelera,

donde la banda de papel hmedo se seca por contacto con la
superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se condensa
vapor de agua.
b) Secadores por conveccin: Pueden ser de conveccin natural al
aire, pero son mucho ms frecuentes los secadores de conveccin
forzada utilizndose como fluido caliente los humos procedentes por
lo general de una combustin.
c) De gases calientes: Pueden ser de varios tipos, entre los que
destacan:
Tipo tambor giratorio.- Est constituido por un cilindro tubular
ms o menos inclinado que puede girar a distintas velocidades.
El producto a secar entra por la parte ms alta del tambor, y
debido a la lenta rotacin del secadero, avanza por el mismo y
se mezcla, siendo secado por los gases que se introducen en
el tambor.

De lecho fluidizado: Los gases se introducen en el lecho a

contracorriente a travs de un horno que los calienta, y fluidiza
las partculas slidas a secar, que se introducen por arriba
desde una tolva y son descargadas por la parte inferior.
REFINACION PETROLERA

d) De aire caliente: Pueden adoptar multitud de formas entre las que

destacan:
Secadores a presin atmosfrica:
-Estufas de secado.
-Armarios de secado.
-Secaderos de toberas.
-Canales de secado.
-Secadores de bandejas anulares.
Tipo flash, en los que el producto es transportado neumticamente
por un fluido que acta simultneamente como transportador y
como agente de secado.
e) Secadores por radiacin: El producto es sometido a radiacin,
operando normalmente con radiacin infrarroja. 6.
f) Secadores combinados: En ellos, el secado se realiza por dos o
ms de las formas de transferencia de calor antes citadas. 7.
g) Secadores de vaco: Reducen la temperatura de evaporacin del
agua mediante la operacin a presin reducida (vaco). Su uso es
necesario cuando:
El producto a secar no admite prcticamente calentamiento
y se requiere rapidez en el proceso.
Se intenta recuperar el lquido que eliminamos del producto
por su valor u otra circunstancia, condensndolo a la salida.
La substancia a desecar se descompone en presencia del
aire.
REFINACION PETROLERA

h) Secadores de alta frecuencia por dielectricidad: El calentamiento y

desecacin se produce al someter al cuerpo a una corriente
elctrica que genera calor por efecto Joule.

2.4.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventaja:
La principal ventaja del uso de secadores trmicos es que el grado de
eliminacin de la humedad puede llegar a ser muy alto, frente a, por
ejemplo, el secado mecnico por compresin, que frecuentemente
necesita de un posterior secado trmico.
Desventajas:
-El principal inconveniente de estos secadores es su alto consumo
energtico, debido en gran parte al calor latente de vaporizacin del
agua, lo que requiere de un alto aporte trmico en el secador.
El caso de secado de gases hmedos, los secaderos no producen
buenos resultados. Siendo mejor el secado por absorcin qumica.
3. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

Un sistema de refrigeracin se utiliza para rechazar el calor de un proceso o

planta. Hay muchos tipos de sistemas de refrigeracin disponibles que se utilizan
en la industria del petrleo y el gas. Para optimizar la eficiencia de un sistema de
enfriamiento, se debe usar un "enfoque de sistemas" para identificar ahorros
potenciales y mejorar el rendimiento. Este enfoque contempla todo el sistema de
refrigeracin, incluyendo las bombas, motores, ventiladores, boquillas, llenado,
prdidas por deriva, prdidas por evaporacin, soplado, tasa de maquillaje,
productos qumicos, caudales, temperaturas, cada de presin, as como
prcticas de operacin y mantenimiento . Al centrarse en todo el sistema en lugar
de slo componentes individuales, el sistema puede configurarse para evitar
ineficiencias y prdidas de energa. Los sistemas de enfriamiento no funcionan
bajo una sola condicin todo el tiempo y las cargas del sistema varan segn las
demandas cclicas, las condiciones ambientales,
REFINACION PETROLERA

En general, todos los sistemas de refrigeracin utilizarn una combinacin de

varias de estas caractersticas de diseo. Los principales principios del sistema
de refrigeracin son:
Sistema abierto o cerrado, designa si el refrigerante puede entrar en contacto
con el medio ambiente o no.
Sistemas abiertos - el medio de proceso est en contacto con el medio
ambiente. Slo se aplica a un sistema hmedo, pero puede ser un diseo de una
sola vez o recirculado.
Torres de enfriamiento forzado y natural, torres de flujo cruzado (agua /
aire)
Los estanques de enfriamiento usan la evaporacin para descargar el
calor, antes de reutilizarlos en el proceso.
Algunos sistemas, como un enfriador de aire superficial hmedo,
combinan diseo abierto y cerrado.
Sistemas cerrados: el medio de proceso est dentro de tubos o
intercambiadores de calor y no est en contacto con el medio ambiente. Puede
ser un sistema hmedo o seco y puede ser un diseo de una sola vez o
recirculado.
Intercambiadores de calor del tipo cscara y tubo o placa y marco
Enfriador de ventilador tubular - fluido en tubos, soplado de aire sobre los
tubos para enfriamiento
Una vez a travs o diseo recirculado. Designa si el refrigerante primario se
devuelve a su fuente original o se devuelve al proceso para su reutilizacin. Un
sistema de enfriamiento directo puede contener una de estas caractersticas de
diseo mientras que un sistema indirecto puede contener ambos.
Una vez que pasa el refrigerante pasa a travs del intercambiador de calor antes
de regresar a su fuente.
Ro / lago / ocano / mar para procesar y volver a la fuente.
Este es el sistema ms fcil y eficiente de usar, aunque altas temperaturas
de descarga deben estar dentro de los lmites permitidos.
Recirculado - el refrigerante primario se reutiliza por lo que el calor se absorbe
en un intercambiador y luego se transfiere a un segundo refrigerante en el
intercambiador secundario.
Elimina los impactos ambientales en el suministro de agua
Sistemas directos o indirectos, tambin conocidos como sistemas primarios y
secundarios. Este trmino indica dnde el medio de proceso primario est
descargando calor directamente al medio ambiente o a un medio secundario.
REFINACION PETROLERA

Sistema Directo - con un intercambiador de calor o una torre de refrigeracin, y

slo el medio de proceso y un refrigerante.
Sistema Indirecto - hay al menos dos intercambiadores de calor, y un
refrigerante secundario cerrado entre el medio de proceso y el refrigerante
primario. Se aplican sistemas de refrigeracin indirecta cuando se deben evitar
estrictamente las fugas de sustancias de proceso al medio ambiente.
La eficiencia no es tan alta como directa debido a la etapa adicional del
intercambiador de calor
Comn en las centrales nucleares o con productos qumicos peligrosos
Sistema de enfriamiento hmedo o seco, se refiere a si el agua de refrigeracin
o el aire ambiente se usa como medio de enfriamiento primario.
Seco - utiliza aire forzado sobre tuberas con medios de proceso fluidos
Slo se aplica a sistemas cerrados
Tpico en reas sin fuente de agua de refrigeracin disponible
Ventiladores tubulares Ventiladores de aletas / ventiladores - fluido en
tubos, soplado de aire sobre los tubos para enfriamiento
Hmedo - implica el uso del fluido de proceso que se enfra con aire en una torre
de enfriamiento abierta o que se enfra con agua en un intercambiador de calor
cerrado.
Torres de enfriamiento - Transferencia de calor por evaporacin. Incluyen
torres de enfriamiento de flujo cruzado, torres hiperblicas. El fluido a
enfriar est en contacto con el flujo de aire de enfriamiento y hay algunas
prdidas por evaporacin.
Intercambiadores de calor de tubos y tubos
Torres de enfriamiento - Los sistemas de evaporacin hmeda estn limitados
por la temperatura del aire del bulbo hmedo y los sistemas en seco estn
limitados por la temperatura del aire del bulbo seco, ambos que fluctan a lo
largo del ao. Estas limitaciones pueden hacer que una planta funcione a una
capacidad reducida o que funcione a una menor eficiencia de refrigeracin. La
capacidad de enfriamiento se puede aumentar aadiendo clulas de
enfriamiento adicionales o corrigiendo errores de dimensionamiento del diseo.
Ventiladores y bombas - Los ventiladores, sopladores y bombas pueden estar
inactivos o retardados durante tiempos de condiciones climticas favorables o
baja carga de la planta para reducir el consumo de energa Las unidades de
velocidad variable (VSD) tambin se usan comnmente en ventiladores, y
motores de bomba porque mejoran en gran medida la eficiencia energtica del
sistema de enfriamiento en cargas parciales, en relacin con el funcionamiento
continuo. Un tratamiento simple usando leyes de afinidad sugiere que reducir a
la mitad la velocidad de una bomba o ventilador reducir su demanda de energa
en 7 / 8ths. Una vez a travs de sistemas - Estos sistemas pueden estar sujetos
REFINACION PETROLERA

a penalidades de costo debido a las violaciones de lmite de rechazo de

calor. Alternativamente, pueden experimentar una capacidad de enfriamiento
reducida debido a los bajos niveles de agua o evitando las penalizaciones de
temperatura de descarga, lo que conduce a una menor eficiencia y capacidad de
la planta.
Automatizacin - Los controles modernos ofrecen formas de mejorar la
eficiencia mediante el monitoreo continuo de los parmetros clave del sistema
con ajustes automticos de las bombas y ventiladores.
Temperatura del medio de refrigeracin - La eficiencia de los sistemas de
refrigeracin depende de la temperatura del medio al que se est expulsando el
calor. Los medios ms fros son ms fciles de transferir calor, por lo que es
necesario un menor flujo de medio de refrigeracin, lo que reduce la demanda
de energa de bombeo / soplado. En muchos casos, la temperatura de las
fuentes de agua es menor que la temperatura del aire circundante, por lo que el
uso de sistemas de refrigeracin a base de agua puede ser ms eficiente
energticamente.
Temperatura de aproximacin del intercambiador - La diferencia de
temperatura entre el fluido de trabajo refrigerado (al salir del enfriador) y el medio
de enfriamiento entrante se denomina temperatura de aproximacin4. Es
importante que los diseadores no especifiquen temperaturas de aproximacin
menores que las requeridas, ya que las temperaturas de aproximacin ms
pequeas requieren mayor capacidad de refrigeracin (por ejemplo, equipos de
refrigeracin ms grandes, caudales ms altos). Los sistemas enfriados por
agua tienden a tener temperaturas de aproximacin ms pequeas que los
sistemas enfriados por aire, porque es ms fcil rechazar el calor en el agua que
en el aire. Por lo tanto, los sistemas refrigerados por agua pueden ser preferibles
en situaciones en las que se necesitan temperaturas de aproximacin pequeas,
tanto en trminos de coste como de eficiencia energtica.
Sistemas de enfriamiento offshore - Los sistemas de enfriamiento en
instalaciones en alta mar usan a menudo el agua de mar como medio
refrigerante, dada su abundante disponibilidad y temperatura baja y
constante. Tales sistemas, sin embargo, deben resistir la corrosin de esta agua
salada.

4. BIBLIOGRAFIA

http://www.parkertransair.com/jahia/Jahia/filiale/spain/lang/es/home/TechnicalC
enter/CompressedAirProduction

http://www.lenntech.es/edi.htm#ixzz4q8euNYuF
REFINACION PETROLERA

https://w5.siemens.com/cms/mam/industry/oilandgas/Documents/Siemens%20-
%20Gestion%20de%20Aguas%20-%20Downstream.pdf

https://www.academia.edu/9626426/Secadores_Industriales

http://www.ipieca.org/resources/energy-efficiency-
solutions/uncategorised/cooling-systems/