Nombre: Beatriz Lpez Jurez

Semestre y grupo: 3B

Carrera: Mecatrnica

N de control: 15TE0254

Materia: Procesos de fabricacin

Docentes: Jess Joaqun Salas

Procesos de soldado
 Soldadura blanda
Consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor
punto de fusin que el material base.
Soldadura blanda en hornos
Es un proceso semi-automatizado por el cual los componentes metlicos se unen
mediante un material distinto, con un punto de fusin ms bajo.
Proporciona a los ingenieros de diseo y fabricacin la oportunidad de unir
diseos simples y complejos, con una unin o cientos de uniones.
Soldadura blanda por induccin
Se realiza cuando dos o ms materiales se unen entre s mediante un metal de
aporte que posee un punto de fusin ms bajo que los materiales de base,
utilizando el calentamiento por induccin.
La soldadura por induccin solo se puede aplicar cuando una parte es
ferromagntica.
Soldadura por infrarrojo
Se trata de un procedimiento de ensamblaje sin contacto, en el que las zonas de
soldadura de las piezas a unir son fundidas mediante el calor de las radiaciones
que son aportadas por radiadores IR
Soldadura con cautn
Consta de unir dos fragmentos de latn o cobre, para que pueda haber una
continuidad elctrica en los metales a soldar. El estao es una mezcla de una
aleacin de plomo y una aleacin de estao.
Soldadura blanda con soplete
Consiste en unir dos piezas metlicas mediante fusin. Es habitual emplear esta
tcnica en las tuberas de cobre, tambin se utiliza en piezas de plomo, estao,
aluminio, latn. Se realiza mediante la capilaridad
Soldadura con autgena
Es conocida como oxicombustible consiste en ensamblar dos piezas de la misma
naturaleza, se utiliza para soldar tubos, sillas, bicicletas este proceso se lleva
a cabo en talleres mecnicos, requiere una temperatura de calentamiento de
1500c
Soldadura suave en ondas
Es una tcnica mecanizada que permite que se suelden varios alambres de plomo
en una tarjeta de circuitos impresos, conforme pasa una onda de soldadura suave
fundida.

Soldadura de arco
Fue propuesta a principios del siglo XIX por Humphrey Davy, pero ya en 1885
dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica,
pero en 1904, el electrodo recubierto tuvo un uso masivo comenz alrededor
de los aos 1950.
Soldadura por arco con ncleo de fundente
Es un proceso que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura.
Se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo
tubular.
El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros
inoxidables y hierros colados, para soldar por puntos uniones traslapadas en
lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin de superficies
duras.
Soldadura por arco de metal y gas
Es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
Se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin
de presin.
Soldadura por arco de carbn
Utiliza lo que se considera un electrodo no consumible, hecho de carbn o
grafito, para establecer un arco entre el mismo y la pieza de trabajo u otro
electrodo de carbn
Debido a la pobre proteccin del carbn, el proceso fue usado ms
frecuentemente para soldar cobre y sus aleaciones, as como hierro fundido.
Soldadura por arco con gas
Se compone de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos
producen el gas acetileno
Soldadura por arco protegido
Es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de
metales por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la
punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unin que se
est soldando.
Soldadura con arcos gemelos
Usa dos electrodos gemelos, se asemeja a la soldadura por arco de gas
tungsteno, donde el arco es usado slo como fuente de calor
Soldadura por arco de plasma
Un flujo de gas se calienta, por medio de un arco elctrico, hasta una
temperatura suficiente como para que los choques entre tomos o molculas
provoquen un cierto grado de ionizacin y disociacin del gas.
Con esta tcnica se consigue soldar aceros difcilmente soldables mediante
otras tcnicas con elevada penetracin.
Soldadura de tungsteno por proteccin de gas
Es un proceso de soldadura por arco donde se utiliza un arco entre el electrodo
y el charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de proteccin sin
presin.
Soldadura por arco pulsado
Es un proceso de soldadura por arco donde se utiliza un arco entre el electrodo
y el charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de proteccin sin
presin.
Soldadura de arco metlico con electrodo desnudo
Los electrodos desnudos estn constituidos por una varilla metlica cuya
composicin es similar al metal base.
Se emplea nicamente en corriente continua y polaridad negativa;
estos electrodos no se usan con corriente alterna.
Soldadura solida
Es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base
plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta
de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de
ambos materiales provocando que estas se fundan.
Soldadura ultrasnica en plsticos
Ha sido usada por muchos aos. Cuando se sueldan termoplsticos las
vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento trmico en el rea de
unin es producida por la absorcin de las vibraciones mecnicas de alta
frecuencia.
Soldadura ultrasnica en metales
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo es iniciado el
cual involucra fuerzas estticas, fuerzas cortantes de oscilacin y un moderado
incremento de temperatura en el rea a soldar.
Soldadura por presin en caliente
Se lleva a cabo en la unin de 2 piezas. Se ponen juntas, una se sujeta
firmemente, mientras la otra gira en un eje hasta llegar a la temperatura de
soldadura. Una vez llegada a la temperatura se detiene bruscamente este
proceso y se mantienen juntas las dos piezas. Por ltimo se deja enfriar y quitan
excesos de material mnimos.
Soldadura por difusin
Se colocan las dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se
produce coalescencia de las partes por difusin. Puntos a recalcar; Tener un
contorno bien ajustado y plano con buen acabado superficial.
Se puede usar una capa intermedia. La temperatura y la presin deben de ser
altas y adecuadas.
Soldadura por explosin
Se produce una rpida coalescencia de dos superficies metlicas mediante la
energa de un explosivo detonado.
Por lo general se ocupa para unir dos tipos de metales diferentes.
En particular para revestir un metal sobre una base metlica en grandes reas.
Soldadura con rodillos
Los materiales se hacen pasar por dos rodillos que ejercen una presin muy
elevada obligndolos a unirse, este proceso puede ser en frio o en caliente.
Soldadura oxiacetilnica
Se define la soldadura oxiacetilnica o autgena como el calentamiento hasta su
fusin de las superficies a soldar puestas en contacto.
Soldadura por aire y acetileno
Es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete
Otros tipos soldaduras
Soldadura por haz de electrones
Es una tcnica de unin de metales utilizada para crear uniones de alta integridad
y con una mnima distorsin.
Es un mtodo que utiliza una corriente concentrada de electrones generados por
un filamento y dirigida a la unin que debe soldarse.

Soldadura por termita

Consiste en mezclar polvo de aluminio y xido de hierro, que al calentarlos entran
en reaccin, desprendiendo gran cantidad de calor, suficiente para que los
productos de la reaccin se fundan, que al verterlo sobre las dos piezas a unir se
logra la soldadura.

Soldadura por haz de rayo laser

Los procedimientos de soldadura con rayo lser producen soldaduras de buena
calidad.
El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos materiales
con grosores hasta de 25 mm (1 pulg).
Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min. (8 a 250
pies/min.), para metales delgados.
Soldadura por electro escoria
Es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de escoria. Esta tcnica
se utiliza para una soldadura por colada continua.
Es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con escoria
fundida que derrite el metal de aporte y las superficies de las piezas de trabajo
que se van a soldar.
Soldadura por flujo tubular
Es un proceso de soldadura de arco elctrico que utiliza el arco formado entre
un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco
de soldadura.
El proceso emplea gas para proteger el metal lquido cuando el arco est
encendido; con o sin proteccin adicional proveniente de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacin de presin.
Soldadura fuerte
Se coloca un alambre metlico de aporte a lo largo de la periferia de los
componentes a unir.
-Soldadura fuerte por difusin
Se realiza en un horno en el que el metal de aporte se difunde en las superficies
de unin de los componentes a unir.
Este proceso se utiliza para uniones fuertes traslapadas o a tope y para
operaciones de difcil unin.
Soldadura fuerte por inmersin
Se utiliza comnmente para partes pequeas que suelen tener menos de 5 mm
(0.2 pulgada) de espesor o dimetro.
Se efecta sumergiendo los ensambles a soldar en un bao de metal de aporte
fundido, por lo que las superficies de todos los componentes se recubren con
este metal.
Soldadura fuerte en horno
Primero se limpian y precargan las partes con el metal para soldar, en las
configuraciones adecuadas; despus se coloca el conjunto en un horno, donde
se calienta de manera uniforme.
Soldadura fuerte por induccin
En la soldadura fuerte por induccin, la fuente de calor es el calentamiento por
induccin de una corriente alterna de alta frecuencia.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el que se genera
calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la
zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con
precisin y bajo una presin controlada
Soldadura por soplete
Es uno de los procedimientos de soldadura fuerte ms utilizados. Es muy utilizado
en volmenes de produccin pequeos o en operaciones especializadas.
Soldadura automtica
Se caracteriza por eliminar casi por completo la necesidad de mano de obra
humana para la realizacin de la soldadura, salvo para cargar y descargar las
piezas de unin. Se usa para altos niveles de produccin y para conseguir
acabados mejores.
Soldadura semiautomtica:
Es una mezcla de la manual y la automtica. En este tipo de soldadura es la
mquina la que maneja el soplete mientras que el operario coloca los elementos
a unir el fundente
Procesos aliados
Rociado trmico
Es un tratamiento superficial, que no afecta la microestructura del metal base
sobre el cual se deposita, ni tampoco hay una deformacin excesiva; por esto las
mejoras en las propiedades mecnicas son exclusivamente superficiales.
Adhesivos
Definimos el adhesivo como un material no-metlico el cual es capaz de unir 2
sustratos mediante los mecanismos de adhesin y los mecanismos de cohesin.
Sustrato
Corresponde al material que pretendemos adhesivar o unir
Adhesin
Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene unido el adhesivo
con cada sustrato, el trmino de adhesin hace referencia al conjunto de los
mecanismos y fuerzas situadas en una fina capa existente entre el sustrato y el
propio adhesivo.
Cohesin
Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene unido el propio
adhesivo
Galvanizado
Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas del adhesivo de
lquido a slido para obtener la sujecin de las superficies de las partes.
Tipos de adhesivos.
Naturales.
 Inorgnicos.
Sintticos
(Fuente propia, 2017)
Conclusin:
Existe variedad de soldaduras dentro de los procesos de fabricacin, dentro de
ellos algunos son aplicables a piezas con materiales de mayor resistencia, menor
resistencia, poca dureza, piezas pequeas, grandes o de formas complejas, por lo
cual es necesario implementar un proceso de soldadura que cumpla con la
necesidad para la determinada pieza tanto por sus caractersticas, como su
utilizacin.