Tema VIII. Metodología para La Selección de Procesos

UNIVERSIDAD SANTA MARA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
METODOLOGA PARA LA SELECCIN DE PROCESOS
Presentado por:
Ing. Santiago A., Yofrain J.
La Florencia, mayo de 2017
Introduccin a los Procesos de Manufactura
Contenido Programtico
Seleccin de procesos
Mtodo para la seleccin de procesos
Caso de estudio
Referencias bibliogrficas
Ing. Santiago A., Yofrain J. 1

Seleccin de Procesos
Proceso y
Diseo del
En la ingeniera, el ingeniero, se producto
complejidad
operacional
consigue por lo general con una

amplia gama de procesos que pueden
ser utilizados para producir un
determinado producto. Opcin A
Es por ello, que, ante dicha Opcin B

problemtica, deben analizarse cada Desicin
Materia prima Opcin escogida Producto
una de las opciones y posteriormente ?
compararse, con la finalidad de escoger Opcin C
aquella que mejor se ajuste a los

requerimientos tanto tcnicos, como Opcin D
econmicos.
Pero, cmo comparo los procesos

que pueden ser utilizados? Consumo de
insumos y servicios
Costos de inversin
y mantenimiento

Seleccin de Procesos
Se deben fijar ciertos parmetros, que Diseo del

Proceso y
complejidad
producto
permitan comparar cada uno de los operacional
procesos:
Criterios relacionados con el

Opcin A
diseo del producto.
Criterios relacionados con el Opcin B
proceso y complejidad Materia prima

Desicin
?
Opcin escogida Producto
operacional. Opcin C
Criterios relacionados con

consumo de insumos y servicios Opcin D
industriales.
Criterios relacionados con costos Consumo de Costos de inversin

de inversin y mantenimiento. insumos y servicios y mantenimiento

Mtodo para la Seleccin de Procesos
1. Identificar los procesos que pueden ser utilizados para

manufacturar el producto.
2. Establecer los criterios de seleccin.
3. Estimar el peso porcentual de cada criterio de seleccin.
4. Organizar los criterios de manera descendente.
5. Construir una matriz de seleccin.
6. Calificar cada una de las opciones en la matriz en funcin

de los criterios de seleccin.
7. Seleccionar aquella opcin que cuente con la mejor

calificacin.

1. Identificar los procesos que pueden ser

utilizados para manufacturar lo establecido.

Luego de haber determinado qu se va a producir y
especificado el producto, se deben identificar cules
son los procesos a travs de los cuales se puede
llevar a cabo la manufactura.

2. Establecer los criterios de seleccin.
Se deben incluir criterios relacionados con:

El diseo del producto (especificaciones: requerimientos del cliente y
conformidad a normas).
Con el proceso en s y la complejidad operacional (capacidad de los

equipos o tamao de la planta, variables de control, experiencia).

Consumo de insumos y servicios industriales (si requiere aditivos u
otros insumos, solvente, si requiere de servicios de agua, electricidad,
gas combustible, vapor, inertes, otros).
Costos de inversin y mantenimiento (cunto cuesta la instalacin y

puesta en marcha de la planta, y cada cunto tiempo debera llevarse
a cabo el mantenimiento, qu se requiere y cunto cuesta el
mantenimiento).


3. Estimar el peso porcentual de cada criterio de seleccin (Saaty, 1980).
3.1. Construir la matriz de ponderacin de criterios.
3.1.1 Realizar comparacin entre pares, fijando criterio fila y comparando con el resto de los criterios ubicados
en sus respectivas columnas, utilizando la escala valorativa sugerida por Saaty (1980).
Matriz de ponderacin de criterios Escala valorativa (Saaty, 1980).
Ponderacin Significado

9 Extremadamente significativo
1 7 Fuertemente significativo
5 Moderadamente ms significativo
1 3 Un poco ms significativo
1 1 Igualmente significativo
1/3 Moderadamente significativo
1 1/5 Muy poco significativo
1/9 Nada significativo
= 1/8, 1/7, 1/6, , , 2, 4, 6, 8 Valores intermedios de comparacin


3.2. Construir el vector de peso de los criterios.
3.2.1 Sumar los valores de cada una de las columnas.
1
1
1
1 =
=1 1
1
1


3.2.2. Normalizar la matriz; dividiendo cada elemento de la misma entre la suma de su respectiva columna.
1
1

1
( ) = 1 ( )
1
=1
( ) 1
1


3.2.3. Calcular el promedio de cada fila.
1 1

( )
1 ( ) = 1 ( )

=1
( ) 1 ( ) 1
1 1

4. Organizar los criterios de manera descendente.
Despus de haber determinado el peso porcentual de cada

criterio, se deben organizar de manera descendente.
Criterio Peso %
( )
( )
( )
( )
TOTAL 1 100

5. Construir una matriz de seleccin.
Construir una matriz donde se comparen los procesos en funcin de los criterios.
Procesos
Criterios

Criterio % Calif. Total Calif. Total Calif. Total Calif. Total

TOTAL 100

6. Calificar cada una de las opciones en la matriz en funcin de los criterios de seleccin.
Para esto se deber:
6.1. Elaborar una escala valorativa para cada criterio, de acuerdo al ejemplo que se presenta a
continuacin:
Escala valorativa Ejemplo: complejidad operacional

Calificacin Valoracin Calificacin Valoracin
5 Cumple eficientemente Posee un nmero reducido de equipos y
5
4 Cumple bien requiere control de pocas variables.
3 Cumple 4 NA
2 Cumple deficientemente 3 NA
1 No cumple 2 NA
Posee un nmero elevado de equipos y
1
requiere control de mltiples variables.

6. Calificar cada una de las opciones en la matriz en funcin de los criterios de seleccin.
6.2. Asignar la calificacin correspondiente a cada proceso de acuerdo a la escala valorativa.
Procesos
Criterios

Criterio % Calif. Calif. Calif. Calif.

X% 5 X%*5 1 X%*1
X%
X%
X%
TOTAL 100

7. Seleccionar aquella opcin que cuente con la mejor calificacin.
La Totali que cuente con la mayor calificacin ser la escogida.
Procesos
Criterios

Criterio % Calif. Calif. Calif. Calif.

TOTAL 100

Caso de Estudio
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE

GAS PROVENIENTE DE UNA UNIDAD DE GASFICACIN DE COQUE
Fuente: Santiago, A. (2015)

Caso de Estudio
Cuatro (4) Mejoradores de Crudo de 15000 Toneladas Mtricas Diarias

la FPO
Coque
Dos (2) Refineras localizadas en la 5000 Toneladas Mtricas Diarias
Pennsula de Paraguan
Siete (7) nuevos Mejoradores de 30000 Toneladas Mtricas Diarias

Crudo Pesado en la FPO (adicionales a las ya existentes)
Fuente: Sitio Web PDVSA (2015)

Caso de Estudio
Composicin y propiedades del Coque Venezolano
Complejo Refinador Complejo Refinador Mejoradores del

de Amuay Cardn CIJAA
Azufre (% en peso) 4,5 4,5 4,5
Vanadio (% en peso) 0,2 0,3 0,2
Nquel (% en peso) - - 400 ppm
Sodio (% en peso) - - 100 ppm
Humedad (% en peso) 8,6 12 10
Cenizas (% en peso) 0,7 0,5 - 2 -
Poder calorfico (BTU/lb) 14000 - 14200 14200 - 14500 -
Densidad (lb/ft) 65 - 60
Dureza (HGI) 50 - 55 70 - 80 50 - 70
Fuente: PDVSA Intevep Informe anual del ao 2007

Caso de Estudio
Metanol
Para producir:
En un
Amoniaco
Coque Complejo de
Gas de Sntesis
Gasificacin
Urea
Electricidad

Caso de Estudio Chimenea

H2*
Tratamiento Sntesis de
Export.
de Gas I METANOL Metanol
VaporA VaporB
HOA VaporB VaporA
A
Vapor
COQUE Preparacin Lodo Recuperacin Conversin de Tratamiento

GASIFICACIN
de Coque de Calor CO (Alta-Baja) de Gas II
H2 +CO
Agua de CalderaA Agua de CalderaA

Cenizas
H2S H2S
O2 Chimenea SRU/TAIL
H2 al 99,99% de pureza GAS
enviado a la unidad de PSA
Metanol
VaporA
H2* Export.
Azufre
H2
Planta de Compresin
AIRE N2
Separacin de Sntesis de
Aire AMONACO
(Criognica) CO2 Gas de Cola enviado a la
Notas: unidad de generacin de
UREA potencia
A=Suministrado desde la unidad de servicios.
Export.
Urea
B=Enviado a la unidad de servicios.

Caso de Estudio
Corriente fuera de especificaciones

para manufactura de metanol y
amoniaco.
Aseguran condiciones corrosivas.

Posee contenido
Gas de Sntesis Posee significativo de gases Ocasionando
cidos
Dao irreversible de equipos aguas
abajo.
Dixido de carbono
Sulfuro de hidrgeno Gastos adicionales no previstos.

Caso de Estudio
Materia prima del proceso: gas de sntesis cido

Flujo: 518.000 Nm/h (Proveniente del bloque de
Recuperacin de Calor).
Temperatura: 240C.
Presin: 27 bar.
Gas de Gas de
Cont. Dixido de carbono: 16% molar. Proceso de
sntesis sntesis
Cont. Sulfuro de hidrgeno: 1,3% molar. tratamiento
agrio dulce
Producto: gas de sntesis dulce

Gas de sntesis con menos de 1 ppm en volumen de HS
(requerida por los procesos de Sntesis de Metanol).

Caso de Estudio
Proceso A: proceso Rectisol
MeOH Gas de sntesis dulce CO CO+ N Gas cido
Bloque de
Bloque de Bloque de
Concentracin Bloque de
Absorcin de Regeneracin
de Sulfuro de Despojamiento
Gases cidos de Solvente
Hidrgeno
Gas de sntesis cido N

Caso de Estudio
Proceso B: proceso con dietanolamina
Amina recirculada Gas de sntesis dulce Gas cido
Bloque de Bloque de
Absorcin de Regeneracin
Gases cidos de Solvente
Gas de sntesis cido

Caso de Estudio
Proceso A Proceso B
Gas de sntesis cido Gas de sntesis dulce Gas de sntesis cido Gas de sntesis dulce
Composicin molar (%) Composicin molar (%)

H 32,1 41,89 H 32,1 38,7
HO 6,00 0,00 HO 6,0 0,409
CH 0,00 0,00 CH 0,00 0,00
CO 44,6 58,1
CO 44,6 53,8
CO 16,0 0,00
N 0,0 0,00 CO 16,0 7,12
HS 1,3 0,00 HS 1,3 210 ppm
MeOH 0,00 0,00 DEA 0,00 0,00

Caso de Estudio

Caso de Estudio
Proceso A: proceso Rectisol (continuacin)

Caso de Estudio
Proceso A: proceso Rectisol (continuacin)

Caso de Estudio

Caso de Estudio
Relacin consumo o
Consumo de insumos y servicios
Unidad servicio por gas Unidad
industriales
procesado
m de refrigerante / 1000 Nm de gas
Refrigerante 2270 m/h 4,38
procesado
kg de vapor / 1000 de Nm de gas
Vapor de baja presin 139033 kg/h 268
procesado
Electricidad 3113 kW 6,01 kW / 1000 Nm de gas procesado
m de MeOH / 10 Nm de gas

Solvente de reposicin 0,55 m/h 1,06
procesado
m de solucin MeOH / 1000 de Nm
Solvente recirculado 1440 m/h 2,78
de gas procesado
kg de MeOH / 1000 Nm de gas
Prdidas de solvente 819 kg/h 1,58
procesado
Nitrgeno para
27547 kg/h 53,2 kg de N / 1000 Nm de gas procesado
despojamiento
Sm de aire / 10 Nm de gas
Aire 16,2 Sm/h 31,2
procesado

Caso de Estudio
Relacin consumo o
Consumo de insumos y servicios
Unidad servicio por gas Unidad
industriales
procesado
m de agua / 1000 Nm de gas
Agua de enfriamiento 24047 m/h 46,4
procesado
kg de vapor / 1000 Nm de gas
Vapor de baja presin 298589 kg/h 576
procesado
Electricidad 1604 kW 3,097 kW / 1000 Nm de gas procesado

m de agua / 10 Nm de gas
Agua de reposicin 27,5 m/h 53,1
procesado
m de solucin DEA / 1000 Nm de
Solvente recirculado 1667 m/h 3,22
gas procesado
kg de DEA / 10 Nm de gas
Prdidas de solvente 0,026 kg/h 0,0493
procesado
Sm de aire / 10 Nm de gas
Aire 7,20 Sm/h 13,9
procesado

Caso de Estudio
Costos de inversin (estimados)
Proceso A Proceso B
$56.091.769 $32.544.732

Caso de Estudio
Criterios de seleccin:
1. Estimado de costo de la unidad de tratamiento.
2. El tipo de dominio del esquema de tratamiento.
3. La complejidad operacional del proceso de tratamiento.
4. Las prdidas de solvente.

5. Capacidad de tratamiento de la instalacin.
6. Contenido de sulfuro de hidrgeno en el gas dulce.
7. Requerimientos de consumo de insumos y servicios industriales.

Caso de Estudio
Peso porcentual de cada criterio de Criterios organizados de manera

seleccin: descendente:
Criterio Peso % Criterio Peso %

1 0,34 34 1 0,34 34
2 0,12 12 2 0,12 12
3 0,12 12 3 0,12 12
4 0,12 12 4 0,12 12
5 0,05 5 6 0,12 12
6 0,12 12 7 0,12 12
7 0,12 12 5 0,05 5
TOTAL 1,00 100 TOTAL 1,00 100

Caso de Estudio: escalas valorativas
1. Estimado de costo de la unidad de tratamiento.
Se refiere al costo de inversin capital requerido para adquirir la unidad de tratamiento.
Calificacin Caracterstica asociada

5 Estimado de costos < 50 millones de dlares.
1 Estimado de costos 50 millones de dlares.
2. Dominio del esquema de tratamiento.
Se refiere a si el esquema es de dominio pblico o est patentado.

5 Dominio pblico (Aminas).
1 Patentado (Proceso Rectisol).

3. Complejidad operacional del proceso.
Este criterio se refiere a la complejidad del esquema, en lo relativo a cantidad de equipos y control de
variables.

5 Posee un nmero reducido de equipos y requiere control de pocas variables.
1 Posee un nmero elevado de equipos y requiere control de mltiples variables.
4. Prdidas de solvente.
El costo por concepto de reposicin de solvente es una funcin que depende de las prdidas del mismo.

5 Prdidas de Solvente < 100 kg / 10 Nm
1 Prdidas de Solvente 100 kg / 10 Nm

5. Capacidad de tratamiento de la instalacin.
Mx. Capacidad de tratamiento de las plantas de aminas (300 350 mil Nm/h de gas). Mx. Capacidad de
tratamiento de las plantas Rectisol (700 760 mil Nm/h de gas).

5 Requiere de uno (1) o dos (2) trenes de distribucin.
1 Requiere ms de dos (2) trenes de distribucin.
6. Contenido de sulfuro de hidrgeno en el gas dulce.
Se desea alcanzar menos de 1ppmv de sulfuro de hidrgeno en la corriente de gas dulce.

5 Menos de 1 ppm en volumen de sulfuro de hidrgeno.
1 Ms de 1 ppm en volumen de sulfuro de hidrgeno.

7. Consumo de insumos y servicios industriales

Requiere de agua de enfriamiento, vapor de baja presin en el sistema de regeneracin
5 ( 576 kg de vapor / 1000 Nm de gas procesado), bajo consumo de electricidad (< 2000
kW) y no requiere de N para despojamiento.
Requiere de un sistema de refrigeracin con refrigerante, vapor de baja presin en el
1 sistema de regeneracin (< 576 kg de vapor / 1000 Nm de gas procesado), alto
consumo elctrico ( 2000 kW) y adicionalmente requiere de N para despojamiento.

Caso de Estudio
Matriz de seleccin
Procesos
Criterios


Criterio Peso Calif. Total Calif. Total
1 0,34 1,00 0,34 5,00 1,70
2 0,12 1,00 0,34 5,00 1,70
3 0,12 1,00 0,34 5,00 1,70
4 0,12 1,00 0,34 5,00 1,70
5 0,05 5,00 1,70 5,00 1,70
6 0,12 5,00 1,70 1,00 0,34
7 0,12 1,00 0,34 5,00 1,70
TOTAL 1,00 5,11 10,57
Proceso escogido: proceso B.
Con relacin al proceso A: elevado costo de inversin capital, importante orden de prdidas de solvente, exticos
requerimientos en lo relativo a consumo de insumos y servicios industriales. Proceso patentado (requiere un
sistema de refrigeracin con propano).
Referencias Bibliogrficas
PDVSA. (2015). PDVSA busca potenciar el uso del coque venezolano en la industria nacional. Consultado el
25 de septiembre de 2015, pgina web de Petrleos de Venezuela, S.A.:
http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/salaprensa/readnew.tpl.html&newsid_obj_id=11411&n
ewsid_temas=1
PDVSA Intevep. (2007). Informacin Financiera y Operacional al 31 de diciembre de 2007. Consultado el 25

de septiembre de 2015, en la pgina web de Petrleos de Venezuela, S.A.:
Saaty, T. (1980). The Analytic Hierarchy Process (AHP). Consultado el 10 de octubre de 2015, en la pgina
web de la Universidad Industrial de Santander:
http://tic.uis.edu.co/ava/pluginfile.php/252727/mod_resource/content/1/M%C3%A9todo%20AHP.pdf
Santiago A., Yofrain J. (2015). Evaluacin de alternativas de procesos para el tratamiento de gas proveniente
de una unidad de gasificacin de coque. Trabajo Especial de Grado. Indito. Universidad Central de
Venezuela. Caracas.

UNIVERSIDAD SANTA MARA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA:

METODOLOGA PARA LA SELECCIN DE PROCESOS
Presentado por:
Ing. Santiago A., Yofrain J.
La Florencia, mayo de 2017

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METODOLOGA PARA LA SELECCIN DE PROCESOS

Mtodo para la seleccin de procesos

Ing. Santiago A., Yofrain J. 1

consigue por lo general con una

Es por ello, que, ante dicha Opcin B

compararse, con la finalidad de escoger Opcin C

aquella que mejor se ajuste a los

Pero, cmo comparo los procesos

Ing. Santiago A., Yofrain J. 2

Se deben fijar ciertos parmetros, que Diseo del

Criterios relacionados con el

Criterios relacionados con el Opcin B

proceso y complejidad Materia prima

Criterios relacionados con

Criterios relacionados con costos Consumo de Costos de inversin

Ing. Santiago A., Yofrain J. 3

Mtodo para la Seleccin de Procesos

1. Identificar los procesos que pueden ser utilizados para

2. Establecer los criterios de seleccin.

3. Estimar el peso porcentual de cada criterio de seleccin.

4. Organizar los criterios de manera descendente.

5. Construir una matriz de seleccin.

6. Calificar cada una de las opciones en la matriz en funcin

7. Seleccionar aquella opcin que cuente con la mejor

Ing. Santiago A., Yofrain J. 4

Mtodo para la Seleccin de Procesos

1. Identificar los procesos que pueden ser

Ing. Santiago A., Yofrain J. 5

Mtodo para la Seleccin de Procesos

2. Establecer los criterios de seleccin.

Se deben incluir criterios relacionados con:

Con el proceso en s y la complejidad operacional (capacidad de los

Costos de inversin y mantenimiento (cunto cuesta la instalacin y

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3.1. Construir la matriz de ponderacin de criterios.

Matriz de ponderacin de criterios Escala valorativa (Saaty, 1980).

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Mtodo para la Seleccin de Procesos

3.2. Construir el vector de peso de los criterios.

3.2.1 Sumar los valores de cada una de las columnas.

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3.2. Construir el vector de peso de los criterios.

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Mtodo para la Seleccin de Procesos

3.2. Construir el vector de peso de los criterios.

3.2.3. Calcular el promedio de cada fila.

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Mtodo para la Seleccin de Procesos

4. Organizar los criterios de manera descendente.

Despus de haber determinado el peso porcentual de cada

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5. Construir una matriz de seleccin.

Criterio % Calif. Total Calif. Total Calif. Total Calif. Total

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Para esto se deber:

Escala valorativa Ejemplo: complejidad operacional

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