ALUMNA: RODEA PADILLA ALEJANDRA

GRUPO: SJ01A
PROFA.: RUTH SELENE ROS ESTRADA
CONTROL DE LECTURA KANBAN Y JUST IN TIME

KANBAN

Concepto

El mtodo Kanban se origina inicialmente por la empresa automotriz Toyota durante 1956, con el fin
de generar competencia a nivel de un mercado internacional y poder competir con firmas tales como Ford
y Chevrolet a nivel de produccin y entrega ms prxima. El trmino de origen japons se traduce como
tarjeta de instruccin. El mtodo Kanban es un sistema de control de la produccin tipo pull basado en
tarjetas (Anderson, 2011).

Anderson define kanban como una seal para dar rdenes de produccin o transporte. Esta seal puede
hacerse por cualquier medio de comunicacin, desde un timbre a una luz que se enciende indicando la
cantidad determinada a producir o a colocar en una posicin definida (Anderson, 2011). Mientras que
Monden en su libro Toyota production system define el concepto kanban como una herramienta para
alcanzar una produccin justo a tiempo(Yusuhiro., 1983).

Objetivo

En cuanto a produccin:
o Visualizar el flujo de trabajo
o Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo, dividiendo el trabajo en
bloques, escribiendo cada elemento en una tarjeta para ponerlo en un muro.
o Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el exceso
de papeleo y tiempo innecesario. Instruccin de produccin. Solo se fabrica cuando esta kanban,
sirve como orden de trabajo, prohibiendo la anticipacin.
o Limita el WIP (Work in Progress, trabajo en curso) asignando lmites concretos a cuntos
elementos pueden estar en progreso en cada estado del flujo de trabajo.
En cuanto a flujo de materiales:
o Limita la cantidad de materiales en procesos intermedios finales.
o Prioridad en la produccin, el Kanban (la instruccin) con ms importancia se pone primero que
los dems y se indica la cantidad que se fabrica en la tarjeta.
o Tarjeta de identificacin de los materiales. Cada contenedor de lotes de piezas est identificado con
la tarjeta, se detallan cdigos, cantidades, fechas, destino del material y etc.
o Mide el lead time (tiempo medio para completar un elemento, a veces llamado "tiempo de ciclo"),
optimiza el proceso para que el lead time sea tan pequeo y predecible como sea posible.
o Comunicacin ms fluida.

Metodologa de aplicacin

Al utilizar el mtodo Kanban la empresa deber generar un tablero de tareas que permita mejorar el flujo
de trabajo y alcanzar un ritmo sostenible. Para implantar esta metodologa, es necesario tener en claro los
siguientes aspectos:
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1. Definir el flujo de trabajo de los proyectos: para ello, simplemente deberemos crear nuestro propio
tablero, que deber ser visible y accesible por parte de todos los miembros del equipo. Cada una de las
columnas corresponder a un estado concreto del flujo de tareas, que nos servir para saber en qu situacin
se encuentra cada proyecto. El tablero debe tener tantas columnas como estados por los que pasa una tarea,
desde que se inicia hasta que finaliza (p.e: diagnstico, definicin, programacin, ejecucin, testing, etc.).
2. Visualizar las fases del ciclo de produccin: Kanban se basa en el principio de desarrollo incremental,
dividiendo el trabajo en distintas partes. Esto significa que no hablamos de la tarea en s, sino que lo
dividimos en distintos pasos para agilizar el proceso de produccin. Normalmente cada una de esas partes
se escribe en un post-it y se pega en el tablero, en la fase que corresponda. El objetivo de la visualizacin
es clarificar al mximo el trabajo a realizar, las tareas asignadas a cada equipo de trabajo (o departamento),
as como tambin las prioridades y la meta asignada.
3. Stop Starting, start finishing: Este es el lema principal de la metodologa Kanban. De esta manera, se
prioriza el trabajo que est en curso en vez de empezar nuevas tareas. Precisamente, una de las principales
aportaciones del Kanban es que el trabajo en curso debe estar limitado y, por tanto, existe un nmero
mximo de tareas a realizar en cada fase.
4. Control del Flujo: A diferencia de SCRUM, la metodologa Kanban no se aplica a un nico proyecto, sino
que mezcla tareas y proyectos. Se trata de mantener a los trabajadores con un flujo de trabajo constante, las
tareas ms importantes en cola para ser desarrolladas y un seguimiento pasivo para no tener que interrumpir
al trabajador en cada momento.

Asimismo, dicha metodologa de trabajo nos permite hacer un seguimiento del trabajo realizado,
almacenando la informacin que nos proporcionan las tarjetas. (Anderson, 2011)

JUST IN TIME

Concepto

La fabricacin justo a tiempo significa producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades
posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de inventarios. Su filosofa define la
forma en que debera gestionarse el sistema de produccin y la eliminacin de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro (en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto) en el proceso
de produccin desde las compras hasta la distribucin. El sistema de produccin just-in-time (JIT) es un
sistema de adaptacin de la produccin a la demanda que permite la diversificacin de productos
incrementando el nmero de modelos y de sus unidades (J., 2003)

Objetivo

Reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (mtodos de stock base cero).
Alcanzar ventajas sinrgicas en la cadena de produccin-consumo.
Eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la
supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:
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o Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)
o Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de productos o
procesos)
o Desplazamientos (de personal y de material)
o Inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.

Metodologa de aplicacin

Segn el diagrama de flujo, la metodologa de aplicacin del JIT se puede dividir en cinco fases.
(Barcelona., 2017)
Ilustracin 1Implantacion del JIT

Fuente: Universidad de Barcelona, S. F.

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Ejemplo
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Hoy en da la mayora de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser ms efectivos, es aqu donde
entra el sistema KANBAN como una ayuda muy til y efectiva, cuya implementacin no busca ms que
la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y reduccin de inventario dentro de una empresa.

KANBAN debe ser utilizada como una herramienta que logre una lograr una ventaja competitiva sobre
las dems empresas, as como lo hizo Toyota para entregar sus productos a tiempo con la calidad que
requiere el cliente y a un mejor precio.

Por otra parte el mtodo JIT es uno de los sistemas que le va ms a las empresas con ciclos en su
produccin repetitivos, permitiendo as la optimizacin del tiempo y los recursos que son utilizados
durante los procesos de produccin.

Si una empresa conjunta estas dos herramientas podra llegar a eficientar su produccin, pues estaran
mejor definidos los puestos de trabajo y se cuidaran hasta los ms mnimos detalles de la utilizacin de
los recursos.

Referencias bibliogrficas

Anderson, David J. (2011). Kanban: Cambio Evolutivo Exitoso Para su Negocio de Tecnologa (Spanish
Edition).
Kniberg Herrik, Skarin Mattias. (2010). Kanban y Scrum. Editores InfoQ.com.
Universidad de Barcelona. (s.f.). Portal de la Universidad de Barcelona. Obtenido de
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
Monden Yusuhiro. (1983). Toyota production system. 4ta Edicin
Edward J. Hay. Justo a tiempo: la tcnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Editorial Norma,
2003. Pg. vi-8
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de produccin Justo a Tiempo. GRIN Verlag, 2005. p. 2