UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE

MANABI

FACULTAD CIENCIAS E INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

HORMIGN II

DOCENTE:
ING. YURI RODRGUEZ

TEMA:
AGRIETAMIENTO EN EL HORMIGN ARMADO

AUTORES:
MACIAS VINCES JOS ALEJANDRO
MACIAS MERO SOLANGE SUGEY
PALADINES IZA JEAN CARLOS

VINCES GARCIA MELANIE ESTEFANIA

6to B

3/11/2017
CONTENIDO

1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 3
2. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 4
2.1. Objetivos especficos .............................................................................................. 4
3. EL AGRIETAMIENTO ............................................................................................... 5
3.1. CAUSAS QUMICAS: .......................................................................................... 5
3.2. CAUSAS FSICAS: ............................................................................................... 5
3.3. DISEO ESTRUCTURAL:.................................................................................. 5
3.4. ACCIDENTALES: ................................................................................................ 6
4. PROCESO DE AGRIETAMIENTO........................................................................... 6
4.1. VARIABLES EN EL CONCRETO ..................................................................... 6
a) Agua ........................................................................................................................ 6
b) Cemento .................................................................................................................. 6
c) Agregados ............................................................................................................... 7
d) Aditivos ................................................................................................................... 7
e) Sangrado ................................................................................................................. 7
f) Curado .................................................................................................................... 7
g) Variables externas.................................................................................................. 7
5. TEMPERATURA.......................................................................................................... 7
6. AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO ........................................................ 8
6.1. TIPOS DE GRIETAS ............................................................................................ 8
Por su profundidad. ...................................................................................................... 8
Por su direccin ............................................................................................................. 8
7. RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO ..................... 10
8. AGRIETAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO .......................... 10
9. POR QU SE AGRIETAN LAS SUPERFICIES DE CONCRETO? ................. 11
10. CMO PREVENIR O MINIMIZAR EL AGRIETAMIENTO? ..................... 12
11. CONCLUSIONES ................................................................................................... 14
12. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 14
 1. INTRODUCCION

El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases, es el material manufacturado

ms utilizado en la construccin, resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes
(generalmente cemento) con ridos (grava, gravilla y arena), agua y, eventualmente, aditivos
y adiciones. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones
qumicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del
proceso un material con consistencia ptrea. (ROMN, 2009)

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin. No tiene buen comportamiento a traccin, siendo sta del orden de la dcima
parte de su resistencia a compresin, por este motivo es habitual usarlo asociado con el acero,
recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente
tanto a los esfuerzos de compresin como a los de traccin. Cuando se proyecta un elemento
de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad y calidad
del acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber resistir. (ROMN, 2009)

Es reconocida la existencia de problemas de fisuracin y agrietamiento en la estructura de

hormign y hormign armado, esto es causado por las trasformaciones qumicas y esfuerzos
mecnicos generados en el proceso de curado del hormign. La fisuracin se puede explicar
en forma simple como resultado de un proceso fsico-qumico que sufre la pasta de cemento,
despus de ser mezclado con los ridos, y que consiste principalmente en una disminucin
de volumen, esta disminucin de volumen puede depender de muchos factores, entre ellos el
tipo de cemento, los ridos, la relacin agua/cemento, y fundamentalmente de las condiciones
de humedad y temperatura durante el curado. (ROMN, 2009)
 2. OBJETIVO GENERAL

El principal objetivo de este trabajo es aportar conocimientos sobre las causas del agrietamiento en
el hormign armado en las distintas estructuras fabricadas con este material.

2.1.Objetivos especficos

Identificar los aspectos que producen los agrietamientos en las estructuras de hormign
armado, y como se pueden prevenir este fenmeno.

Conocer las consecuencias de las grietas que se forman en las estruccuras de hormign
armado y como afectan a la misma.
 3. EL AGRIETAMIENTO

El agrietamiento puede producirse en el concreto en estado plstico y / o en el concreto

endurecido. (Carvajal, 2005)

Las grietas que se producen en el concreto en estado plstico se deben bsicamente a lo

siguiente:

Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto

Contraccin del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o

alrededor de los agregados

Contraccin plstica (durante el fraguado)

En el concreto endurecido el agrietamiento puede deberse a lo siguiente:

3.1. CAUSAS QUMICAS:

Composicin del cemento o carbonatacin

Oxidacin del acero de refuerzo
Reactividad de los agregados

3.2. CAUSAS FSICAS:

Contraccin por secado

Contraccin trmica
Calor de hidratacin
Variaciones externas de temperatura
Concentraciones de esfuerzos
Refuerzo
Forma estructural (esquinas de aberturas)
Flujo plstico
3.3. DISEO ESTRUCTURAL:

Cargas mal consideradas

Asentamientos diferenciales
Mala disposicin de las juntas
 3.4. ACCIDENTALES:

Sobrecargas
Vibraciones
Sismos
Incendios

4. PROCESO DE AGRIETAMIENTO

Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero conocer la causa.
Por ejemplo, en una barra de concreto, de una longitud L, en una condicin de temperatura y
humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfra sin restricciones, sufrir una contraccin,
disminuyendo su longitud, sin desarrollar esfuerzos, por lo tanto, sin agrietamiento. (Vico,
2003)

Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra

en los extremos, al ocurrir la contraccin se produce un esfuerzo de tensin y si ste resulta
mayor que la resistencia a tensin del concreto se produce el agrietamiento, pues durante el
secado adems de producirse la contraccin, el concreto desarrolla resistencia y
simultneamente el fenmeno de flujo plstico el cual tiende a disminuir el esfuerzo a
tensin: cuando el esfuerzo a tensin neto a cualquier edad iguala a la resistencia del concreto
se genera la grieta.

4.1.VARIABLES EN EL CONCRETO

a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento pues se
incrementa la contraccin y se reduce la resistencia.
b) Cemento
En general, mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente es mayor la
posibilidad de agrietamiento. Los cementos finamente molidos o de resistencia rpida
muestran ms contracciones altas, pero debido a que simultneamente desarrollan
resistencia resulta poco frecuente que se presenten grietas cuando el concreto se
encuentra en estado plstico.
 c) Agregados
La granulometra. forma y textura de los agregados afectan en forma variable las
proporciones y con ello la tendencia a la contraccin. Mientras ms pequeo sea el
tamao mximo del agregado mayor ser la contraccin del concreto para una misma
resistencia, al requerir ms pasta para cubrirlos. Las partculas grandes de agregado,
por otra parte, restringen localmente la contraccin en superior grado que las
partculas pequeas.
d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los retardantes
incrementan la deformabilidad del concreto en estado plstico disminuyendo el
agrietamiento. Los aditivos acelerantes, en general, aumentan la contraccin, pero
como sube la resistencia y el flujo plstico, no siempre ocasionan agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta aguada
debajo de las partculas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente en
losas de mucho peralte, ocasionando zonas dbiles, lo cual causa grietas internas.
f) Curado
El secado rpido del concreto fresco en losas puede provocar que la velocidad de
evaporacin exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufre una
contraccin por secado restringida por la capa inferior, generando grietas por
contraccin plstica.
g) Variables externas
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concreto hay una
serie de factores externos que influyen notablemente.

5. TEMPERATURA

La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado fresco, as

como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la longitud base durante las
primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud base
los cambios de temperatura producen cambios volumtricos, y por consiguiente, un potencial
agrietamiento. (Aguiar, 1996)
Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al agrietamiento
que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan
la longitud base, generalmente produciendo expansin que no es tan crtica como la
contraccin. (HORMIGON, 2006)

Es importante resaltar que, en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el porcentaje
de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas, pero de menor grosor, en relacin a
una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el
mismo para cualquier porcentaje de acero.

En el caso del concreto pre forzado, se inducen al concreto esfuerzo de compresin. Por tanto,
cualquier contraccin provocada por los factores anteriores nicamente disminuye la
compresin aplicada. En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a la
que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos
agrietamientos que en una estructura monoltica. (Larralde, 1992)

6. AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO

6.1.TIPOS DE GRIETAS
En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos: por su profundidad y por
su direccin.
Por su profundidad.
las grietas se clasifican como:
Superficiales
Poco profundas
Profundas
En todo el peralte
Por su direccin
En este grupo podemos decir bsicamente que hay dos tipos de grietas:
Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo:
 Casi siempre de poca profundidad, debidas bsicamente a la presencia de una mayor
contraccin en la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. Las causas que
favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes:

Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle

suficiente resistencia. Es frecuente den despus del acabado de la llama
metlica.
Curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto.
Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede producir
segregacin y sangrado.
Trabajo excesivo de la superficie.
Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta
actividad.
Aplicacin de agua en la superficie para facilitar el acabado.

Grietas continuas:
Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo ancho de
la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas; asimismo,
pueden iniciarse en puntos de concentracin de esfuerzos. (Ynzenga, 1997)

Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:

Corte extemporneo.
Continuidad en el refuerzo
Efectos de esquinas
Efectos de viento
Curado deficiente
Soporte no uniforme.
Cargas excesivas.
 Falta de juntas de aislamiento.
Juntas de contraccin muy separadas.

7. RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO

El diseo estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es fundamental para evitar
el agrietamiento de stas durante su vida til. El Comit ACI 360 (Diseo de Losas Apoyadas
sobre el Suelo) establece cinco mtodos para el diseo estructural de estos elementos:

Mtodo de la Asociacin del Cemento Portland (Portland Cement Association)

Mtodo del Instituto de Mallas de Refuerzo (Wire Reinforcement Institute)
Mtodo del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos (United States
Arrny Corps of Engineers)
Mtodo del Instituto de Post-Tensado (Post- Tensioning Institute)
Mtodo del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage - Compensating
Concrete)

Cada uno de los mtodos anteriores establece el procedimiento para determinar el espesor
de las losas de piso, as como el tipo de juntas y separaciones recomendadas, lo cual debe
incluir un proyecto estructural correcto.

8. AGRIETAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

El hormign, al igual que otros materiales de construccin, se contrae y expande con los
cambios de humedad y temperatura, y se deforma dependiendo de la carga y de las
condiciones de apoyo. (Castorena, 2007)

Pueden ocurrir grietas cuando no se han tomado las medidas necesarias en el diseo y la
construccin para soportar dichos movimientos. Algunas formas comunes de grietas son:

Figura A: Grietas por retraccin plstica

Figura B: Grietas debidas a la colocacin de juntas inapropiadas

Figura C: Grietas debidas a restricciones continuas externas (Ejemplo: muro colocado en un
lugar restringido a lo largo del eje del fondo del cimiento)

Figura D: Grietas debidas a la falta de una junta de aislamiento

Figura E: Grietas en D por congelacin y deshielo

Figura F: Resquebrajamiento o grietas aleatorias

Figura G: Grietas por asentamiento

9. POR QU SE AGRIETAN LAS SUPERFICIES DE CONCRETO?

La mayora de las grietas del concreto ocurren usualmente debido a un diseo y a prcticas
de construccin inadecuada, tales como:

Omisin de juntas de contraccin y aislamiento y prcticas inadecuadas de

realizacin de juntas.
Inadecuada preparacin de la superficie de colocacin.
 La utilizacin de un concreto de elevado asentamiento o excesiva adicin de agua
en el lugar.
Acabado o terminacin inadecuada.
Curado inadecuado o nulo

10. CMO PREVENIR O MINIMIZAR EL AGRIETAMIENTO?

Todo concreto tiene tendencia a agrietarse y no es posible producir un concreto

completamente libre de grietas, sin embargo, el agrietamiento puede ser reducido y
controlado si se siguen las prcticas bsicas de construccin:

Sub-base y Encofrado. Toda la capa vegetal y las zonas blandas deben ser removidas.
El suelo debajo de la losa deber ser un suelo compacto o un relleno granular, bien
compactado con rodillo, vibracin o apisonado. La losa y por supuesto la sub-base
deben tener pendientes para el drenaje. En el invierno, hay que remover la nieve y el
hielo antes de vaciar el concreto y nunca colocarlo sobre una sub-base congelada. Las
sub-bases lisas y a nivel ayudan a prevenir el agrietamiento.
Todo encofrado debe ser construido y reforzado de manera que resista la presin del
concreto para evitar movimiento. Las barreras de vapor que estn directamente debajo
de una losa de hormign incrementan la exudacin (sangrado) y elevan el
agrietamiento potencial, especialmente con un concreto de elevado asentamiento
(revenimiento). Cuando se utiliza una barrera de vapor, cbrala con 3 a 4 pulgadas de
un relleno granular compactable, como por ejemplo un material de trituracin, para
reducir la exudacin. Justo antes de la colocacin del concreto, humedezca
ligeramente la sub-base, el encofrado y el refuerzo si existen condiciones severas de
secado.

El Concreto. En general, utilice concreto con moderado asentamiento (no mayor de

5 pulgadas, o sea 125 mm). Evite efectuar el retemplado o acomodo de la mezcla de
 concreto para incrementar su asentamiento antes del vaciado. Un elevado
asentamiento (de hasta 6 7 pulgadas, o sea de 150 a 175 mm) puede ser utilizado si
la mezcla est diseada para aportar la resistencia requerida sin exudacin y/o
segregacin excesiva. Esto se logra generalmente mediante la utilizacin de un
aditivo reductor de agua. Especifique un concreto con aire incorporado para losas
exteriores sometidas a la congelacin.
Curado. El curado es un paso importante para asegurar un concreto resistente al
agrietamiento. Comience a curar tan pronto como sea posible. Selle la superficie con
un compuesto curador de membrana o cbralo con mantas hmedas y mantngalo
mojado como mnimo por 3 das. Una segunda aplicacin del compuesto de curado
al da siguiente es un buen paso de aseguramiento de la calidad.
Juntas. Los cambios volumtricos anticipados, debidos a la temperatura y/o a la
humedad deben ser resueltos mediante juntas de construccin o de contraccin
aserrando, encofrando o ejecutando con herramientas que hagan ranuras de alrededor
de
Recubrimiento sobre el Acero de Refuerzo. Asegurando suficiente recubrimiento de
concreto (como mnimo de 2 pulgadas o 50 mm), para mantener la sal y la humedad
fuera del contacto con el acero, se evitarn las grietas en el concreto armado debidas
a la expansin del xido sobre el acero de refuerzo.
 11. CONCLUSIONES

Una vez terminada la investigacin concluimos lo siguiente.

Los agrietamientos en las estructuras de hormign son causados en muchas ocasiones
por la mala manipulacin del mismo, ya sea porque no se vibr correctamente, el
suelo sobre el cual se va a asentar la estructura no est bien compactado, o porque la
dosis de agregados no es la correcta, esto se puede prevenir tomando en cuenta todas
estas indicaciones y cumplir con los requerimientos tcnicos acordes a la obra que se
vaya a construir.

Las grietas en las estructuras causan un dao muy importante dentro de la misma, ya
que permiten el paso del agua de lluvia o de otros agentes externos que ocasionen el
deterioro acelerado del acero estructural, lo que har que el hormign tienda a
reventarse ocasionando a futuro el fallo de la estructura o su rpido deterioro.

12. BIBLIOGRAFA

Aguiar, R. &. (1996). ndices de dao ssmico en edificios de hormign armado. .

Centro Internacional de Mtodos Numricos en Ingeniera.
Carvajal, A. M. (2005). Estudio sobre un mtodo de recuperacin de hormigones
carbonatados: proceso de realcalinizacin. . Revista de la Construccin, 4(1).
Castorena, J. P.-A. (2007). Modelacin con elementos finitos del agrietamiento en el
hormign por corrosin localizada en la armadura. . Revista ingeniera de
construccin.
HORMIGON, E. (2006). Notas tcnicas.
Larralde, J. &. (1992). Nuevo tipo de refuerzo para hormign. . Revista de obras
publicas, (3.315).
ROMN, G. A. (2009). FISURACIN POR RETRACCIN EN HORMIGONES:
INFLUENCIA DEL TIPO DE CEMENTO . SANTIAGO DE CHILE:
UNIVERSIDAD DE CHILE.
Vico, A. M. (2003). Evaluacin del Avance de la Corrosin de Refuerzos en
Estructuras de Hormign. . Argentina: Universidad Nacional Mar del Plata.
 Ynzenga, J. M. (1997). Ensayo a escala de obra sobre fisuracin y agrietamiento.
Materiales de Construccin, 27(168), 27-31.