CAMILA PEREIRA GOMES RA: 20072549

GISELI FERREIRA DE SOUSA RA: 20803214

MAISA GONALVES DUTRA RA: 20871496
YGOR DA SILVA SOUZA RA: 20632785
SAULO DANIEL MENESES VIEIRA RA: 20195005

RELATRIO ENSAIO DE TRAO

DO AO CA-50 E CA-60
ABNT NBR ISO 6892-1:2013 Verso corrigida 2015

Profa. Msc. Daniele Maria Pilla Junqueira Cafange

SO PAULO
2017
 2

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Determinao da massa unitria;

Tabela 02 Quantidade de materiais utilizados no ensaio;
Tabela 03 Etapas de Preparo.
Tabela 04 Tabela 1 - Massa especfica do mercrio e viscosidade do ar em funo
da temperatura.
 3

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

NBR Norma Brasileira

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

 4

SUMRIO
p.

1 INTRODUO ..................................................................................................... 8

1.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 9

2 MTODO DE TRABALHO ................................................................................ 10

3 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 10

4 METODOLOGIA E REALIZAO DO ENSAIO ............................................... 13

5 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 15

NALISE PRELIMINAR........................................................................................... 15

NALISE TCNICA .................................................................................................. 16

ENSAIO ....................................................................................................................... 16
5.3.1 ALONGAMENTO .............................................................................................. 18
5.3.2 ESCOAMENTO ................................................................................................. 19
5.3.3 PONTO DE ESTRICO ................................................................................. 19
5.3.4 MDULO DE ELASTICIDADE ....................................................................... 20
5.3.5 RESISTNCIA DO AO TRAO ............................................................ 21

6 CONCLUSO .................................................................................................... 22

7 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS .................................................................... 23

ANEXO A .................................................................................................................. 24

8 INTRODUO ................................................................................................... 26

OBJETIVO .................................................................................................................. 26

9 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 27

10 MTODO DO TRABALHO ................................................................................ 28

MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND ............................................. 28

 5

MASSA UNITRIA E % DE VAZIOS DO CIMENTO PORTLAND .................. 30

11 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 32

MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND ............................................. 33

MASSA UNITRIA DO CIMENTO PORTLAND ................................................. 34

(%) DE VAZIOS DO CIMENTO PORTLAND ....................................................... 35

CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 36

12 CONCLUSO .................................................................................................... 37

13 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................. 38

14 INTRODUO ................................................................................................... 40

OBJETIVO .................................................................................................................. 40

15 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 41

16 METODO DO TRABALHO ................................................................................ 42

PREPARO DA ARGAMASSA DO CIMENTO ..................................................... 43

PREPARO DOS MOLDES E ENCHIMENTO DOS MOLDES........................... 45

16.2.1 MOLDAGEM ...................................................................................................... 45

CURA INICIAL AO AR ............................................................................................. 46

CURA FINAL EM GUA .......................................................................................... 46

17 RESULTADOS? ................................................................................................ 47

18 CONCLUSO .................................................................................................... 48

19 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS .................................................................... 49

20 INTRODUO ................................................................................................... 51

OBJETIVO .................................................................................................................. 51
 6

21 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 52

22 METODO DE REALIZAO DO ENSAIO ........................................................ 52

PENEIRAMENTO PARA ELIMINAO DE FINOS ........................................... 52

ETAPA INTERMEDIRIA DO ENSAIO ................................................................ 53

TRANSFERNCIA DO RESDUO ......................................................................... 53

PROCEDIMENTO MECNICO............................................................................... 54

23 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 55

24 CONCLUSO .................................................................................................... 57

25 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS .................................................................... 58

26 INTRODUO ................................................................................................... 60

27 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 61

28 MTODO DE REALIZAO DO ENSAIO ........................................................ 62

PREPARAO DA AMOSTRA.............................................................................. 62

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA ...................................................... 62

29 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 64

30 CONCLUSO .................................................................................................... 66

31 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................. 67

32 INTRODUO ................................................................................................... 69

OBJETIVO .................................................................................................................. 70

33 MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 70

34 MTODO DE REALIZAO DO ENSAIO ........................................................ 72

 7

35 RESULTADO E DISCUSSES ......................................................................... 73

CALCULO DA GUA DE CONSISTNCIA ......................................................... 73

TEMPO DE INICIO E FIM DE PEGA ..................................................................... 73

36 CONCLUSO .................................................................................................... 74

37 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS .................................................................... 75

CONSIDERAES ................................................................................................... 76
 8

1 INTRODUO

O ao um dos materiais mais importantes para a humanidade, sobretudo na

construo civil. Cerca de metade de todo o ao produzido no mundo utilizado para
a construo de edificaes e de obras voltadas para a infraestrutura devido a sua
versatilidade em aspectos como resistncia e custo benefcios. Alis, alguns
profissionais consideram o ao como um material ecolgico j que sua durabilidade
grande tendo em vista outros materiais disponveis e a energia utilizada para sua
confeco gasta somente uma vez, alm claro do ao ser um material que pode
ser considerado cem por cento reciclvel.

O material ao classificado como uma liga metlica formada por ferro (Fe) e Carbono
(C) em sua maior parte, responsveis por aproximadamente 99% da composio da
liga metlica. Para a manufatura do ao tambm so utilizados elementos como
Mangans (Mn), Fsforo (P), Nquel (Ni). Como j citado anteriormente uma das
caractersticas mais notveis do ao sua resistncia, principalmente ao fenmeno
de trao (que ser o objeto de estudo deste experimento), o que faz o material
perfeito para a confeco do concreto armado, j que o concreto resistente a
compresso e o ao a trao, criando assim um material resistente a duas das
principais foras que atuam sob uma construo.

O ensaio de trao consiste em submeter o material a uma carga axial que tende a
along-lo at a ruptura. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento,
at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os
materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a
carga aplicada no qual o corpo rompe.

Atravs de um software (neste ensaio de trao foi utilizado o BLUEHIL), traado

um grfico conhecido como diagrama tenso-deformao com os dados relativos s
foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo de prova at a ruptura. Ao
analisarmos esse grfico obteremos o mdulo de elasticidade, o limite de escoamento,
limite de resistncia mecnico e a tenso de ruptura.
 9

1.1 OBJETIVO

O objetivo do experimento observar o comportamento de barras de ao ou

vergalhes com diferentes especificaes tcnicas , atentando-se a sua resistncia ,
patamares de escoamento , identificao de fase plstica e elstica , e tenso mxima
de rompimento a partir da anlise a olho humano e de grficos e medies antes e
aps as amostras serem submetidas trao , alm claro de especificaes tcnicas
dadas por fabricantes do material.

Este ensaio consiste na aplicao gradativa de carga de trao uniaxial nas

extremidades de um corpo de prova especificado, conforme mostra a Figura 01:

Figura 01 - Desenho esquemtico de um corpo de prova submetido carga de trao.

 10

2 MTODO DE TRABALHO

O ensaio de trao padronizado por normas tcnicas, entre elas a NBR-6152 da

Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, e a ASTM E 8M da American
Society for Testing and Materials ASTM, ambas para materiais metlicos. O
resultado de um ensaio de trao registrado na forma de um grfico ou diagrama
relacionando a carga em funo do alongamento. Como as caractersticas carga de
formao so dependentes do tamanho da amostra (quanto maior a rea da seo
reta do corpo de prova, maior a carga para produzir o mesmo alongamento), utiliza-
se a normalizao da carga e do alongamento de acordo com os seus parmetros de
tenso de engenharia e deformao de engenharia, para minimizar os fatores
geomtricos. O ensaio de trao pode ser utilizado para avaliar diversas propriedades
mecnicas dos materiais de grande importncia em projetos de mquinas e
equipamentos mecnicos; tambm bastante utilizado como teste para o controle das
especificaes da matria prima fornecida. Sua ampla utilizao na indstria de
componentes mecnicos deve-se vantagem de fornecer dados quantitativos das
caractersticas mecnicas dos materiais, como: limite de resistncia trao (u),
limite de escoamento (e), mdulo de elasticidade (E), mdulo de resilincia (Ur),
mdulo de tenacidade (Ut), ductilidade (AL% ou AS%), coeficiente de encruamento
(n) e coeficiente de resistncia (k).

3 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Barra de ao CA-50:
1. Dimetro : 7,98mm;
2. Comprimento Inicial: L0: 301,36mm.

Barra de ao CA-60:
1. Dimetro : 5,40mm;
2. Comprimento Inicial: L0: 299,42mm.
Mquina de ensaio universal de trao da marca EMIC;
 11

Rgua de 40cm de comprimento;

Paqumetro digital;
Marreta para ajustes;
Computador com software disponvel para anlise dos dados.
Local: Laboratrio de materiais da Universidade Anhembi Morumbi campus
P02
Data: 05/13/2017

Figura 02 - Equipamento sendo ajustado com auxlio de marreta.

Figura 03 - Paqumetro digital e rgua de 40cm.

 12

Figura 04 - Barra CA-50.

Figura 05 - Barra CA-60.

 13

4 METODOLOGIA E REALIZAO DO ENSAIO

As barras (corpo de prova) de ao foram fixadas de forma unitria na mquina de

ensaio universal de trao na sua direo axial. Este equipamento alm de submeter
as barras trao tambm gera um relatrio do ensaio, o qual contm grficos e
demonstra alguns indicadores tais como trao mxima, dimenses, rea dentre
outros. Ao final de cada experimento as amostras foram submetidas a anlise visual,
ttil e tcnica, levando em conta fatores sensveis ao corpo humano (viso e tato) e
fatores obtidos a partir dos relatrios tcnicos e medies. Os ensaios foram
conduzidos de acordo com a NBR 6892-2013, revisada e aprovada pela ABNT
(associao brasileira de normas tcnicas) no ano de 2015 que trata de ensaios de
trao do ao temperatura ambiente, seguindo tambm o padro de qualidade
internacional estabelecido pela ISSO-9001.
O Ensaio ocorreu at a ruptura do corpo de prova, seguindo inicialmente pela barra
CA-50, em seguida a barra CA-60.

Para todos os materiais, particularmente os metais, as principais variveis externas

que afetam o comportamento durante a deformao e, consequentemente, as
caractersticas da fratura, so a temperatura, a presena de entalhes (o que favorece
a formao de uma regio de concentrao de tenso), o estado triaxial de tenses,
as altas taxas de deformao e a agressividade do meio ambiente. Fratura a
separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes, sob a ao
de uma tenso, e pode ser considerada como constituda de duas partes nucleao
da trinca e propagao da trinca. Macroscopicamente, uma fratura pode ser
classificada em duas categorias gerais: fratura dctil e fratura frgil, conforme seja
grande ou pequena a intensidade de deformao plstica que acompanha a fratura.
A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica
antes e durante a propagao da trinca; a fratura frgil nos metais caracterizada
pela rpida propagao da trinca, com nenhuma deformao macroscpica e muito
pouca micro deformao.
 14

A Figura 06 mostra esquematicamente os tipos de fratura mencionados.

Figura 06 - Representao esquemtica dos tipos de fraturas observadas em metais submetidos a

uma tenso uniaxial: (a) frgil em policristal; (b) frgil em monocristal; (c) muito dctil; (d) dctil.

Metais de grande ductilidade rompem-se deixando as duas partes separadas apenas

por um ponto ou um gume (Figura 06 (c)). Essa ruptura caracterizada por uma
deformao plstica ininterrupta, e um tipo de fratura muito dctil, encontrada em
metais como o ouro e o chumbo.

Para o ensaio executado o metal representa o afinamento conforme Figura 06 (d).

 15

5 RESULTADOS E DISCUSSES

A anlise do experimento foi realizada em duas frentes: A primeira frente leva em

conta aspectos sensveis a viso humana e tatilidade, doravante denominada anlise
preliminar. A segunda frente leva em conta aspectos obtidos atravs de informaes
de fabricantes dos materiais, relatrios tcnicos obtidos pelo equipamento e medies
realizadas em laboratrio, utilizando o fator comparativo entre as informaes do
fabricante e resultados encontrados, alm claro da utilizao do conhecimento
literrio a respeito do assunto; Esta frente ser chamada de anlise tcnica.

NALISE PRELIMINAR

A mquina de trao hidrulica, movida pela presso de leo, e est ligada a um

dinammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova. Insere os valores obtidos
do corpo de prova no software. E este traa um grfico de tenso por deformao

Durante o experimento os corpos de prova submetidos a trao no apresentaram

mudanas visveis a olho nu, porm depois de determinado tempo ficaram
perceptveis os pontos de estrico nas amostras, bem como seu rompimento,
ressaltando que primeiramente os corpos tiveram formao de pontos de estrico e
posteriormente seu rompimento. Na tabela 1 constam os tempos de ensaio necessrio
para visualizao a olho nu de pontos de estrico bem como tempo necessrio para
cada amostra (aos CA-60 e CA-50 de 8mm) chegar ao ponto de rompimento e o
tempo entre formao de estrico e rompimento.

A figura 07 uma representao esquemtica do comportamento tenso-deformao

em trao para materiais frgeis e materiais dcteis carregados at a fratura.
 16

Figura 07 - tenso-deformao em trao para materiais frgeis.

Utilizando o tempo como um fato importante de deciso para se identificar aos mais
resistentes, os aos da categoria CA-50 aparentam ser mais resistentes, j que
demoraram mais para se romper, todavia esta ideia est errada e ser abordada de
forma mais profunda na anlise tcnica. Na imagem X as barras de comprimento
original de 30cm esto sob uma folha A4 de comprimento 29,4cm aps a realizao
do ensaio. Nesta imagem possvel observar o alongamento dos Aos CA-60, e CA-
50 de 8mm e 10mm respectivamente em relao ao tamanho da folha. De forma
comparativa pode-se dizer tambm que os aos que demoraram mais tempo no
ensaio apresentaram maior alongamento. Logo ao final de cada ensaio, ao retirar a
amostra da mquina de ensaio universal de trao pode-se perceber tambm um
aumento significativo na temperatura dos corpos de prova, tendo em vista que no
comeo do ensaio todos eles estavam a temperatura ambiente.

NALISE TCNICA

De acordo com a literatura e preceitos bsicos sobre o material bem como

informaes fornecidas pelos fabricantes do mesmo pode-se haver um bom
parmetro de comparao e base para constataes a respeito do ensaio de forma
tcnica e ao mesmo tempo didtica.

ENSAIO

Durante o ensaio prtico foi realizada a resistncia trao. Por meio de uma
solicitao mecnica as menores partculas do material esto sujeitas a uma fora que
 17

tende a estica-lo, formando o famoso pescoo, esta a fase de estrico, designada

como a deformao progressiva de aumento de comprimento, em que se d
paulatinamente. Aps a ocorrncia deste alongamento de comprimento e a diminuio
da seco, em que est incide a modificao na bitola do ao, tem-se o rompimento
deste.

Figura 08 - Barra de ao CA-50 Sujeita a resistncia a trao.

Figura 09 - Barra de ao CA-60 Sujeita a resistncia a trao.

Em primeira instncia foi analisada a fora de trao, seguindo da estrico e

rompimento. Num desses estgios havendo a formao do pescoo, o ao sofrer
uma deformao nominal no sentido de comprimento, estabelecendo a variao entre
 18

o comprimento final com o inicial, assim temos a equao que descreve o

alongamento:

Onde lo o comprimento original da amostra antes da aplicao da carga, e li o

comprimento instantneo. A grandeza (li lo) simbolizada por l, e representa a
deformao ou a variao no comprimento a um dado instante. No Sistema
Internacional (SI), a unidade de deformao, denominada somente por deformao,
o metro por metro (m/m). Frequentemente, a deformao expressa em porcentagem
(valor da deformao multiplicada por 100).

5.3.1 ALONGAMENTO

Alongamento para ensaio do ao CA-50:

Dados:
Lo: 301,36mm
Lf: 330,87mm

,,
= =( ) = 9,8%
,

Alongamento para ensaio do ao CA-60:

Dados:
Lo: 299,42mm
Lf: 304,91mm

,,
= =( ) = 1,83%
,
 19

Como descrito acima, no tpico de metodologia, durante os testes realizados na

mquina de ensaio universal de trao, foram exibidos os grficos que indicam os o
do ensaio, sendo eles elsticos ou , respectivamente. O metal pode ser um material
dctil, por exemplo, apresentar deformao antes de sua ruptura, do contrrio so
chamados os materiais frgeis que por s sofrem grandes deformaes antes da
ruptura.

5.3.2 ESCOAMENTO

O escoamento para o ao CA-50 evidente o patamar de escoamento, ou seja, aps

a deformao elstica a chegada da deformao plstica, aquela que irrecupervel,
apresenta-se numa linha quase que reta no eixo de deformao. Tem-se a tenso de
escoamento ou limite de escoamento e= 550 MPa.

O escoamento para o Ao CA-60 no evidencia, com preciso, a regio de

escoamento, que frisa o perodo de deformao irreversvel do corpo at o seu limite
a chegada do rompimento. Para que seja possvel calcular o seu escoamento
adotado, por norma, o escoamento convencionado. Neste, juntamente a linha de
deformao elstica, traado uma linha paralela a ela com uma distncia precisa de
0,2% na horizontal ou eixo de deformao, assim, j convencionado conforme anexo
A, a tenso de escoamento do ao CA-60 e= 630 MPa.

5.3.3 PONTO DE ESTRICO

A reduo de rea percentual, RA%, tambm chamada de estrico, definida como

sendo:

A maioria dos metais possui um grau moderado de ductilidade temperatura

ambiente; contudo, alguns se tornam frgeis medida que a temperatura reduzida.
 20

Um conhecimento da ductilidade dos materiais importante, pois d uma indicao

do grau segundo o qual uma estrutura ir se deformar plasticamente antes de fraturar,
bem como especifica o grau de deformao permissvel durante operaes de
fabricao.

Estrico para ensaio do ao CA-50:

Dados:
Bitola () inicial: 7,98mm;
Bitola () final: 4,68mm.

(,,)
( ) = = , %
,

Estrico para ensaio do ao CA-60:

Dados:
Bitola () inicial: 5,40mm;
Bitola () final: 3,85mm.

(,,)
( ) = = , %
,

5.3.4 MDULO DE ELASTICIDADE

A grande maioria dos materiais metlicos submetidos a uma tenso de trao

relativamente baixa apresenta uma proporcionalidade entre a tenso aplicada e a
deformao observada, conforme a relao:

Esta relao de proporcionalidade foi obtida a partir da analogia com a equao da

elasticidade de uma mola (F=k.x) e conhecida como lei de Hooke. A constante de
proporcionalidade E, denominada mdulo de elasticidade ou mdulo de Young,
 21

fornece uma indicao da rigidez do material (resistncia do material deformao

elstica) e depende fundamentalmente das foras de ligao atmica. No Sistema
Internacional (SI), os valores de E so normalmente expressos em giga pascal (GPa),
devido serem valores muito elevados.

Evidenciados os ensaios atravs da frmula E= ()/() para assim obter os valores do

mdulo de elasticidade no primeiro e segundo ensaio.

Modulo de elasticidade do ao CA-50:

= = , = ,

Modulo de elasticidade do ao CA-60:

= = , =

5.3.5 RESISTNCIA DO AO TRAO

De acordo com todos os mtodos desenvolvidos e a apresentao dos grficos

fornecidos pela mquina que submete os materiais trao, existe a Tenso de fora
mxima, est tambm chamada de limite de resistncia, ou seja, a mxima tenso
suportada pelo material esticado. de suma importncia no ramo da engenharia dos
materiais, utilizados em estruturas ou dispositivos mecnicos. No grfico possvel
verificar o pico ou a altura mxima alcanada pela linha de disperso Tenso x
Deformao em que se aplicam as etapas do ensaio. Esta ento, ser a resistncia
mxima trao atingida pelo ao.

Resistencia a Trao ou Trao Mxima () CA-50: 630 MPa

Resistencia a Trao ou Trao Mxima () CA-60: 640 MPa

 22

6 CONCLUSO

Apesar da diferena apresentada entre os valores experimentais das propriedades

mecnicas e os valores tericos. O ensaio de trao foi de grande importncia para
termos um conhecimento prtico deste assunto. Alm de aprendermos a obter as
propriedades mecnicas, atravs dos grficos, necessrias engenharia de
determinado material.

Por fim essa diferena nos resultados nos faz perceber a importncia da utilizao da
norma e fazer uma maior verificao dos detalhes prticos.
 23

7 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS

JORGE TEOFILO. Ensaios mecnicos dos materiais. Outubro, 2010.

 24

ANEXO A
Resultado dos ensaios de trao do ao CA-50 e CA-6098
 25

RELATRIO AGLOMERANTES
DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA,
UNITRIA E PORCENTAGEM DE VAZIOS DO
CIMENTO
ABNT NBR NM 23:2001
 26

8 INTRODUO

Os ensaios aos quais so submetidos os materiais utilizados pelo ser humano,

sobretudo nos ramos da tecnologia, construo, farmacologia dentre outros, tem por
objetivo o controle tecnolgico que garante a qualidade e a segurana na utilizao
destes elementos. Para a engenharia civil, uma cincia exata, estes estudos servem
no somente para garantir a segurana e a qualidade do que executado, mas
tambm para a quantificao de matria a ser utilizada o que consequentemente afeta
os custos de projetos e construes, bem como seu planejamento estratgico e
logstico.

De forma superficial, os agregados utilizados na construo civil so obtidos atravs

de materiais minerais granulares sem forma e volume definidos, que passam por
processos para adequar parmetros de granulometria e alguns outros ao seu uso.
Dentro da categoria temos os materiais classificados como agregados grados
(maiores) e midos, sendo eles areia (mido), britas e argila expandida (grados), por
exemplo, sendo que para tal classificao utiliza-se por norma a conveno de que
agregados que ficam retidos na peneira N 4 (formato quadrado de 4,75 mm de lado)
so classificados como grados e os materiais que passam por esta peneira so
classificados como midos. vlido ressaltar que materiais agregados em concretos
e argamassas ocupam um percentual entre 60% e 75% da composio destes
materiais, e que seu uso, alm de baratear o custo de tais compostos tambm tem
aspecto de qualidade, j que agregados so materiais inertes e no reagem com
aglomerantes, gerando assim um composto entre aglomerante e agregado menos
reativo, consequentemente liberando menos calor e fazendo assim um material de
qualidade com timo custo benefcio.

OBJETIVO

Determinar a massa especfica do cimento Portland utilizando o frasco volumtrico de

Le Chatelier, determinar a massa unitria do cimento Portland utilizando o caixote para
determinar a relao entre massa e volume e (%) de vazios do cimento Portland.
 27

9 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Para a determinao da massa especfica foram utilizados:

Frasco volumtrico de Le Chatelier, com 250 mm de altura e bulbo com

aproximadamente 250 cm de capacidade at a marca zero da escala.
Balana de preciso de 0,01g;
Recipiente com capacidade suficiente para conter a amostra de cimento;
Pincel
Funil de vidro;
Esptula;
250 ml de querosene em estado lquido
60 g de cimento.

Figura 10 - Frasco volumtrico de Le Chatelier com querosene, funil de vidro, recipiente com 60g de
cimento, esptula e pincel.

Para a determinao de massa unitria e de quantidade de vazios foram utilizados:

Caixote com volume interno de 20 litros;

Ps metlicas;
 28

Cimento suficiente para encher o caixote.

Balana.

Figura 11 - Materiais utilizados para determinao da massa unitria: caixote (20L), 02 Ps metlicas
e cimento suficiente para encher o caixote.

10 MTODO DO TRABALHO

MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND

A amostra utilizada no ensaio de cimento CPII-Z 32 (Votorantim todas as obras). A

preparao das amostras de cimento usadas foram realizadas de acordo com a norma
NBR 5741-Mtodos para extrao de amostra, acondicionamento e identificao.
Para o ensaio, foi preparada uma amostra de aproximadamente 60g no frasco e ento
separada. Com o auxlio do funil de haste longa foi introduzido o lquido de querosene
a qual 250ml foi inserido no frasco de Le Chateie.

Aps inserirmos a amostra de 60g, o frasco dever ser fechado e agitado lateralmente
para que haja imerso de possveis bolhas de ar.

De forma geral, a massa especfica de um material obtida atravs da diferena de

leitura de um volume (volume final menos o volume inicial). Sendo assim, para que
 29

haja uma leitura precisa da massa especfica de material o ideal que se utilize um
lquido, j que o lquido tem a capacidade de preencher todos os vazios do material.

importante ressaltar que o lquido mais utilizado para tais experimentos a gua,
porm este elemento no o correto para todos os experimentos, vide-se a obteno
da massa especfica do cimento Portland ou do gesso, materiais estes classificados
como aglomerantes que sofrem reao de hidratao quando em contato com a gua,
devendo assim realizar o uso de lquido que no hidrate o elemento, tais como xilol e
querosene. Sendo o objeto deste estudo materiais agregados, que so materiais
inertes utilizar-se- a gua como o lquido para o experimento, sendo este material
inclusive o estabelecido por norma tcnica.

Figura 12 Deposito do cimento Portland no frasco com auxlio da esptula.

 30

Figura 13 - Frasco com 60g de cimento Portland aps agitao.

MASSA UNITRIA E % DE VAZIOS DO CIMENTO PORTLAND

A massa unitria a relao entre a massa do cimento Portland lanado em recipiente

(caixote) e o volume desse recipiente. usada para calcular o ndice de vazios e para
a dosagem do concreto em volume.

Este mtodo consiste basicamente em alocar uma massa desconhecida do agregado

em questo em um recipiente de pelo menos 20 litros (ou 0,02m), volume este
estabelecido em norma, porm para tal necessrio antes pesar o recipiente para
que no final possa se determinar qual a massa de cimento utilizada para ench-lo,
como possvel visualizar na imagem 14.
 31

Figura 14 - Realizao do nivelamento do cimento no caixote

Figura 15 - Transporte do caixote para balana.

A figura 16 abaixo ilustra o caixote sendo pesado aps ser nivelado, esse processo
foi realizado por 02 vezes para ser retirado um mdia de pesos.
O ideal que a altura do agregado ultrapasse a altura do recipiente e que
posteriormente seja feito um nivelamento para garantir que a massa de cimento no
exceda o volume do recipiente. Para o nivelamento tambm necessrio o maior
cuidado possvel, para que de forma alguma haja a compactao do material.
 32

Figura 16 - Pesagem do cimento com o caixote no volume total.

11 RESULTADOS E DISCUSSES

O resultado do ensaio para determinao da massa especfica a mdia das duas

determinaes, com trs algarismos significativos, e calculado pela expresso:

- Massa especfica em g/cm;

M- Massa do elemento em g;
V- Volume que ocupa o elemento em cm;
L- Diferena de volume;
Lf-Volume medido final;
L0-Volume medido inicial.
 33

A massa unitria se difere da massa especfica pelo fato de considerar os vazios do

material. A determinao da massa unitria segue a mesma frmula da massa
especfica em questo terica, porem mudando-se os ndices de sua medio, e o
fato de que o volume a ser utilizado j determinado antes do ensaio como possvel
constatar na formula abaixo.

d- Massa especfica em Kg/l;

M- Massa do elemento em Kg;
V- Volume que ocupa o elemento em l (Litros);
P-Diferena de peso entre as medies;
Pf-Peso aps adio de matria;
P0-Peso antes de adio de matria.

MASSA ESPECFICA DO CIMENTO PORTLAND

De forma geral, a massa especfica de um material obtida atravs da diferena de

leitura de um volume (volume final menos o volume inicial). Sendo assim, para que
haja uma leitura precisa da massa especfica de material o ideal que se utilize um
lquido, j que o lquido tem a capacidade de preencher todos os vazios do material.

importante ressaltar que o lquido mais utilizado para tais experimentos a gua,
porm este elemento no o correto para todos os experimentos, vide-se a obteno
da massa especfica do cimento Portland ou do gesso, materiais estes classificados
como aglomerantes que sofrem reao de hidratao quando em contato com a gua,
devendo assim realizar o uso de lquido que no hidrate o elemento, tais como xilol e
querosene. Sendo o objeto deste estudo materiais agregados, que so materiais
inertes utilizar-se- a gua como o lquido para o experimento, sendo este material
inclusive o estabelecido por norma tcnica.
 34

Segundo norma tcnica, a massa especfica de um material a massa da unidade

de volume do material . De forma bsica pode se definir a massa especfica como
uma quantidade de massa que ocupa determinado volume, no se considerando
vazios ou umidade por exemplo.

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA:

Dados:
L0: 250,50cm;
Lf: 270,70cm;
M= 60g

= = = ( ) = 60g/270,7-250,5 = 2,96 g/cm

MASSA UNITRIA DO CIMENTO PORTLAND

Para a determinao da massa unitria da areia utiliza-se a mdia simples do

resultado de dois experimentos, porm neste caso foi utilizado apenas 1
determinao. Os resultados obtidos podem ser visualizados como dados para
determinao na tabela 01:

Medies 1 Determinao
Volume do caixote (L) 20 L
Massa do caixote cheio (P2) kg 29,00 kg
Massa do caixote vazio (P1) kg 8,58 kg
Massa do cimento P2-P1 kg 20,42 kg
Massa Unitria do cimento d=kg/l 1,02 kg/L

Tabela 01 Determinao da massa unitria

DETERMINAO DA MASSA UNITRIA:

 35

Desta forma, utilizando a formula de determinao de massa unitria e os valores

obtidos atravs das medias dos resultados dos ensaios temos:

() = = , , = ,
() ,
() = = = , /

(%) DE VAZIOS DO CIMENTO PORTLAND

A quantidade de vazios de um material definida por norma como espao entre os

gros da massa de um agregado ou aglomerante (cimento Portland neste caso). De
forma simples pode se definir a porcentagem de vazios de um elemento como a
relao da massa especfica (massa sem vazios) e da massa unitria (massa com
vazios), sendo esta relao demonstrada na formula presente na imagem 16:

Figura 17 - Equao que representa a determinao da (5) de vazios do cimento Portland.

DETERMINAO DA (%) DE VAZIOS:

Tendo noo do desenvolvimento da formula e de que s fazer uso de unidades

equivalentes, necessria a converso da massa especifica (em g/cm) ou massa
unitria (em kg/l), de forma que ambas venham a se encontrar na mesma unidade,
anulando assim os indicies e tendo valores em equivalncia, como demonstrado
abaixo.

,
% = ( ( )) = % = ( ( )) = , %
,
 36

CONSIDERAES FINAIS

Vale ressaltar que os resultados encontrados no catalogo para massa especifica do

cimento da Votorantim fora de 3,09 g/cm, o nosso realizado em laboratrio foi de 2,96
g/cm, valores aproximados, dando assim, maios confiabilidade para o ensaio.
 37

12 CONCLUSO

O ensaio foi realizado seguindo as recomendaes estabelecidas pela norma NBR

6474. Portanto, o ensaio foi satisfatrio, pois foi encontrada uma massa especfica
igual a 2,96 g/ cm, valor este, compreendido entre de 2,85 e 3,20 g/cm.
 38

13 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

BAUER, L.A. Falco. Materiais de Construo Vol. 1. 5 Ed. revisada. RJ: LTC,2012.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6474: Cimento Portland

Determinao da massa especfica. Rio de Janeiro, 1998.
 39

RELATRIO DE ENSAIO DE RESISTNCIA A

COMPRESSO R7 E R28 DIAS.
PREPARO DE ARGAMASSA NORMAL E
MOLDAGEM DE CORPOS DE PROVA

ABNT NBR 7215/96

 40

14 INTRODUO

O cimento Portland o material de construo de mais extenso uso no mundo.

Apesar de sua inveno ter ocorrido h mais de um sculo, muitos so os que fazem
uso dele sem conhec-lo com maior rigor, e de fundamental importncia utiliz-lo
corretamente. Para isto, preciso conhecer bem suas caractersticas e propriedades,
para poder aproveita-las da melhor forma possvel na aplicao que se tem em vista.

O concreto possui trs principais propriedades mecnicas, que so resistncia

compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Ambas so medidas a
partir de ensaios em laboratrio que atendem critrios estabelecidos pelas normas
tcnicas e em condies especficas. Dessa forma, ensaios de concreto so
realizados para averiguar se o se as especificaes do projeto so atendidas. Assim,
o presente trabalho trata-se do relatrio de ensaios de compresso realizados em
corpos de prova cilndricos (50 mm dimetro e 100 mm de altura).

OBJETIVO

Esta Norma especifica o mtodo de determinao da resistncia compresso de

cimento Portland.
 41

15 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Para a determinao da massa especfica foram utilizados:

Misturador mecnico: O misturador mecnico consta de uma cuba de ao

inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma p de metal que
gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da
cuba, movimentos estes em sentidos opostos;
Esptula: Esptula metlica com lmina de aproximadamente 25 mm de
largura e 200 mm de comprimento;
Molde cilndrico: Dimetro interno (50+/- 0,1mm);
Soquete: O soquete deve ser de material no corrosvel;
Placa de vidro: (Material de vedao) O material de vedao deve ser
preparado fundindo-se cera virgem e leo mineral em determinada proporo,
ou outro material que produza uma mistura plstica a frio;
leo: O leo utilizado como desmoldante deve ser mineral e de baixa
viscosidade;
Enxofre para capeamento: O material para capeamento deve ser preparado
fundindo-se enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras
substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio.
Mquina de ensaio a compresso;
Areia normal Brasileira: A areia deve atender s prescries da NBR 7214;
Cimento;
gua: A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e estar na
temperatura de (23 2) C;
Cronmetro digital.
 42

A tabela 02 abaixo informa as quantidades de materiais a misturar de cada vez:

Massa
Material (g) ID
Cimento Portland 624g -
gua 300g -
Areia Grossa 468g N16
Areia Mdia Grossa 468g N30
Areia Mdia Fina 468g N50
Areia Fina 468g N100

Tabela 02 Quantidade de materiais utilizados no ensaio.

Figura 18 frontal de quantidades de areia grossa, mdia grossa, mdia fina e fina para mistura da
pasta.

16 METODO DO TRABALHO

O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-

prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos de prova so
elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento, trs de areia
normalizada, em massa, e com relao gua/cimento em mdia de 0,48.
 43

A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada

manualmente em um molde, por um procedimento normalizado.

PREPARO DA ARGAMASSA DO CIMENTO

Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de

gua e adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o
misturador na velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a
operao de mistura, iniciar a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3) g de
areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja
colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da
colocao da areia, mudar para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta
velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30
s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou
aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada,
colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa
deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps
este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser
registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura. A
Tabela 03 exemplifica as etapas de preparo:

Etapas / Velocidade Tempo

gua + cimento / Vel. 01 30 segundos
Areia / Vel. 01 30 segundos
Vel. 02 30 segundos
Descanso 90 segundos
Vel. 02 60 segundos

Tabela 03 Etapas de Preparo.

 44

Figura 19 - Preparo das amostras de cimento e areias.

Figura 20 - Etapas de mistura da pasta de cimento.

 45

PREPARO DOS MOLDES E ENCHIMENTO DOS MOLDES

A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento

e com a maior rapidez possvel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm
a argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento. A colocao da
argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas
aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o
soquete normal, homogeneamente distribudos. Esta operao deve ser terminada
com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador faz
deslizar sobre as bordas da forma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um
ligeiro movimento de vaivm na sua direo.

Figura 21 - Preparo do molde para adensamento da pasta.

16.2.1 MOLDAGEM

Deve ser feita imediatamente aps a preparao da argamassa. Antes de efetuar a

mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral
e colocar sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, com sua base maior apoiada
 46

na mesa. Um auxiliar, durante a moldagem, deve manter a forma na mesma posio,

enquanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar a argamassa na forma,
em trs camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes
uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda
e terceira camadas. Terminada essa operao, remover o material que ultrapassar a
borda superior e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a mesa em
volta do molde, sem remover o leo mineral.

CURA INICIAL AO AR

Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados
em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face superior
protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova referentes aos diferentes
amassamentos devem ser aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro
corpos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade.

Figura 22 - Preparao e identificao aps a moldagem dos corpos de prova.

CURA FINAL EM GUA

Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das

formas, identificados e, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de
idade, devem ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no corrente)
saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio.
 47

A gua dos tanques da cmara mida deve ser renovada com frequncia, pelo menos
quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara mida e at o instante do ensaio
de compresso, os corpos de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a
superfcie exterior permanea mida.

17 RESULTADOS?

ESPERANDO RESULTADOS DE FCK 28 DIAS.

 48

18 CONCLUSO
 49

19 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS

- BAUER, F. L. Materiais de Construo V.1, LTC, 2000.

- NBR 7215 cimento Portland determinao da resistncia compresso.

 50

RELATRIO DE ENSAIO DE FINURA DO

CIMENTO PORTLAND PELO MTODO DO
PENEIRAMENTO N 200 75m
ABNT NBR 11579
 51

20 INTRODUO

Para determinao da finura do cimento importante para caracterizar seu

comportamento e classificar de acordo com as normas tcnicas. Atravs da finura
pode-se observar algumas caractersticas, como grau de moagem do cimento (CP-
IIZ-32), resistncia inicial, absoro de gua e grau de hidratao.

OBJETIVO

Esta norma prescreve o mtodo de ensaio para a determinao da finura de cimento

Portland com o emprego da peneira 75 m (n 200), pelos procedimentos manual e
mecnico. determinada a porcentagem, em massa, de cimento cujas dimenses de
gros so superiores a 75 m (frao retida).
 52

21 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Para a determinao da finura do cimento foram utilizados:

Balana com resoluo de 0,01g;

Peneira 75m (0,075mm) com fundo tampado;
Amostra de 50g do cimento CPII-Z-32;
Dois pinceis tipo trincha;
Vidro de relgio;

Figura 23 - Seo transversal da peneira com acessrios.

22 METODO DE REALIZAO DO ENSAIO

PENEIRAMENTO PARA ELIMINAO DE FINOS

A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Colocar (50 0,05) g de
cimento sobre a tela da peneira. O operador deve segurar o conjunto com as duas
mos e imprimir-lhe um movimento suave de vaivm horizontal com os pulsos, de
maneira que o cimento se espalhe sobre a superfcie da tela. Deve-se evitar qualquer
perda de material. Peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente
pelas malhas da tela, o que geralmente ocorre no intervalo entre 3 min e 4 min.
 53

ETAPA INTERMEDIRIA DO ENSAIO

Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho
com o basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira.
Limpar com o auxlio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da peneira
encaixando-a no fundo aps a limpeza deste com a flanela. Retirar a tampa e
continuar o peneiramento com suaves movimentos de vaivm horizontais, durante 15
min a 20 min, girando o conjunto e limpando a tela com o pincel mdio a intervalos
regulares. Nesta operao, o material deve movimentar-se de maneira que fique
uniformemente espalhado sobre toda a superfcie da tela. No final do perodo, colocar
a tampa e limpar a tela e o fundo como indicado anteriormente. O material passante
deve ser desprezado.

Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas mos e,

mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm
durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s. Completado esse
perodo, limpar a tela da peneira com auxlio do pincel mdio, recolhendo todo o
material e transferindo-o para o fundo. Juntar todo o material do fundo (passante),
recolhendo todos os gros nele contidos com auxlio do pincel pequeno e passando-
o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com preciso de 0,01 g (P). Se a
massa do material passante for superior a 0,05 g, desprez-la. Repetir esta etapa do
ensaio at que a massa de cimento que passa durante um minuto de peneiramento
contnuo seja inferior a 0,05 g (0,1% da massa inicial).

TRANSFERNCIA DO RESDUO

O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidro-relgio) a

fim de ser pesado, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel mdio ambos os
lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo o material retido pela peneira.
A pesagem desse resduo (R) deve ser feita com preciso de 0,01 g.
 54

PROCEDIMENTO MECNICO

O peneirador aerodinmico deve possuir a cmara de peneiramento constituda de

peneira com tampa de acrlico devidamente vedada com anis de borracha. O
temporizador deve possibilitar o controle do tempo de ensaio por 3 min ininterruptos.
O filtro por onde passa o ar carregado de partculas finas deve ser mantido sempre
limpo, a fim de no prejudicar sua eficincia.
A peneira empregada no ensaio a apropriada para peneirador aerodinmico e
corresponde peneira 75 m, calibrada e verificada de acordo com a EB-2.

Acoplar a peneira ao peneirador aerodinmico, tomando-se o cuidado de garantir total

vedao no contato entre ambos e ajustar a presso de suco para 1960 Pa (200 m
de coluna d'gua).

Pesar (20 0,02) g (M) de material e coloc-lo sobre a tela da peneira, distribuindo-o
de maneira circular para que a tampa, quando colocada, no o toque. Tampar a
peneira corretamente, utilizando o anel de vedao.

Ligar o peneirador aerodinmico e ajustar o tempo de ensaio para 3 min. Durante os

primeiros segundos do ensaio uma grande quantidade de amostra adere tampa da
peneira. Para desprend-la, deve-se empregar o martelo acrlico, golpeando a ala da
tampa com golpes fracos, porm com alta frequncia at que a amostra pare de aderir.

Limpar a tela com auxlio dos pincis, efetuando movimentos circulares da borda para
o centro, recuperando, assim, todos os gros a ela aderidos e transferir todo o resduo
para o vidro-relgio e pesar com preciso de 0,01 g.
 55

23 RESULTADOS E DISCUSSES

A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na

peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os dcimos. O
resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.

O ndice de finura do cimento a propriedade relacionada dimenso dos gros do

produto. Essa propriedade est diretamente ligada ao seu desempenho. Isto , quanto
maior for a finura, menor ser sua exsudao e os tipos de segregao que ocorrem
com o mesmo. Ou seja, isso melhora a sua resistncia, em especial a resistncia da
primeira idade, eleva sua trabalhabilidade, impermeabilidade e coeso dos concretos
feitos a partir dele.

Calcula-se o ndice de finura F pela expresso:

#
= ( ) = %

Para este ensaio foi realizada uma mdia conforme dados abaixo:

Dados:

Peso Peneira Vazia 01 = 331,75g;

Peso Peneira Vazia 02 = 331,69g;
Peso Peneira 01 + Cimento = 335,00g;
Peso Peneira 02 + Cimento = 334,67g.

Calculo da massa retida 01:

= ( + )
= , , = ,

Clculo da massa retida 02:

 56

= ( + )
= , , = ,

# ,
= ( ) = ( ) = , %

# ,
= ( ) = ( ) = , %

Realizando a Mdia dos ndices de finura:

+ , % + , %
= = = , %

Esta mdia est dentro da considerao da NBR 11579 que pede o ndice de finura
do cimento inferior a 12% para o CPII.

Devido a esta porcentagem do ndice de finura, este cimento recomendado seu uso,
na indstria, pois quanto mais fino for o cimento, maior ser sua reatividade. Porm,
tambm ser maior seu ndice de fissurao.
 57

24 CONCLUSO

Ao fim do resultado, podemos observar que os resultados obtidos foram satisfatrios,

pelo fato das amostras terem resultados valores prximos ao ndice de finura tabelado
de fbrica de 2,40% dentro dos padres de qualidade do cimento pr-estabelecidos,
j que o valore do ensaio calculado de 6,23%, uma vez que o ndice de finura do
cimento no deve ser superior a 12% para o cimento CPII.

A importncia do ensaio de finura do cimento, se d pela verificao de eventuais

impurezas ou grumos de gros de cimento agrupados devido ao envelhecimento, ou
por uma eventual hidratao do cimento com contado direto ao ar, ou com a umidade.
 58

25 REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR 11579:1991

Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) -
Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro - RJ, 1991.

BAUER, L. A. Falco. Materiais de construo Vol.1. 5.ed.. 0. Rio de Janeiro. LTC.

2000.
 59

RELATRIO DE ENSAIO DE FINURA DO CIMENTO

PELO MTODO DE PERMEABILIDADE DO AR
BLAINE
ABNT NBR NM 76
 60

26 INTRODUO

A superfcie especfica (superfcie referida massa) medida pela comparao com

uma amostra de cimento de referncia atravs do mtodo de permeabilidade ao ar
(mtodo de Blaine). A determinao da superfcie especfica serve principalmente
para checar a uniformidade do processo de moagem de uma fbrica. Este mtodo
somente permite uma determinao limitada das propriedades do cimento em uso. O
mtodo de permeabilidade ao ar pode no fornecer resultados significativos para
cimentos contendo materiais ultrafinos.

A finura do cimento determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo

requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de
cimento compactada, de dimenses e porosidade especificadas.

Sob condies normalizadas, a superfcie especificada do cimento proporcional a t,

onde t o tempo para determinada quantidade de ar atravessar a camada
compactada de cimento.

O nmero e a faixa de tamanho dos poros individuais em uma camada especificada

so determinados pela distribuio dos tamanhos das partculas de cimento, que
tambm determina o tempo para um dado fluxo de ar.

O mtodo mais comparativo que absoluto e, portanto, requer uma amostra de

superfcie especfica conhecida para calibrao do aparelho.
 61

27 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Inicialmente para a realizao do ensaio o laboratrio para o ensaio de permeabilidade

ao ar deve ser mantido temperatura de 20o C 2o C e umidade relativa no superior
a 65%. Todos os materiais para ensaio e calibrao devem estar mesma
temperatura do laboratrio quando usados e devem ser protegidos da absoro da
umidade ambiente durante a estocagem.

Todas as temperaturas estabelecidas para a realizao deste ensaio podem ser

mantidas no intervalo de (23 2) C, (25 2) C ou (27 2) C em pases ou regies
de clima quente, porm devem ser registradas no relatrio do ensaio.

Clula de permeabilidade;
Disco perfurado;
mbolo;
Manmetro;
Lquido manomtrico;
Cronmetro;
Balanas Capazes de pesar 3 g com resoluo de 1 mg (para cimento) e 50 g
a 110 g com resoluo de 10 mg (para mercrio);
2,775g de cimento CPII-Z-32.
 62

28 MTODO DE REALIZAO DO ENSAIO

A camada compactada de cimento compreende um arranjo de partculas de cimento

com um volume de ar especificado includo entre as partculas. Esse volume de ar
definido como uma frao do volume total da camada e chamado de porosidade, .
Em outras palavras vale dizer que a frao ocupada pelas partculas de cimento
(1 - ). Se V o volume total da camada, o volume absoluto de cimento V (1 - ), em
centmetros cbicos, e a massa de cimento, m, V (1 - ), em gramas, onde a
massa especfica das partculas de cimento, em gramas por centmetro cbico.

Entretanto, conhecendo , uma massa de cimento pode ser pesada para produzir a
porosidade desejada na camada compactada de volume total V.

PREPARAO DA AMOSTRA

Agitar a amostra de cimento a ser ensaiada por 2 min em um pote para dispersar os
aglomerados. Aguardar 2 min. Mexer o p delicadamente usando uma haste seca e
limpa, de maneira a distribuir os finos no cimento.

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA

A massa especifica dada por:

= , =

Dados:

= 2,96g/cm
V (capsula) = 1,872cm
 63

= , =
= , , , = ,

Colocar o disco perfurado sobre a borda, no fundo da clula e sobre ele um disco de
papel filtro novo. Atentar para que o disco de papel filtro cubra o disco perfurado,
pressionando com uma haste seca e limpa. Colocar a quantidade de cimento
determinada, (massa do cimento de 2,775 g), na clula, tomando cuidado para evitar
perdas. Dar pancadas leves na clula para nivelar o cimento. Colocar um segundo
papel filtro sobre o cimento nivelado. Introduzir o mbolo para permitir o contato com
o papel filtro. Pressionar o mbolo suave mas firmemente at que a face inferior da
cpsula esteja em contato com a clula. Vagarosamente retirar o mbolo cerca de 5
mm, girar aproximadamente 90o e pressionar firmemente a camada mais uma vez,
at que o capuz esteja em contato com a clula. A camada est compactada e pronta
para o ensaio de permeabilidade, devendo o mbolo ser retirado vagarosamente.

Inserir a superfcie cnica da clula no topo do manmetro, usando, se necessrio,

uma camada fina de graxa para garantir a estanqueidade, cuidando para no alterar
a camada de cimento. Fechar o topo do cilindro com um tampo. Abrir o registro e,
por meio de aspirao, levantar o nvel do lquido manomtrico para a marca mais
alta. Fechar o registro e observar se o nvel do lquido manomtrico permanece
constante. Se o nvel cair, refazer a junta clula/manmetro e verificar o registro.
Repetir o teste de vazamento at que o nvel do lquido manomtrico no desa. Abrir
o registro e, por aspirao, ajustar o nvel do lquido linha mais alta. Fechar o registro.
Remover o tampo do topo do cilindro. O lquido manomtrico comear a fluir. Marcar
os tempos para que o lquido atinja a segunda linha e a terceira linha. Registrar o
tempo, t, com aproximao de 0,2 s e a temperatura com aproximao de 1C. Repetir
o procedimento na mesma camada e registrar os valores adicionais de tempo e
temperatura. Preparar uma nova camada do mesmo cimento com uma segunda
amostra, seguindo o procedimento ou, se houver pouco cimento disponvel,
desfazendo a primeira camada e refazendo-a. Realizar o ensaio de permeabilidade
duas vezes na segunda camada, registrando os tempos e temperaturas como antes.
 64

29 RESULTADOS E DISCUSSES

A superfcie especfica, S, em centmetros quadrados por grama obtida pela

expresso dada em 10.1, mas convenientemente express-la como:

Figura 24 - Equao da superfcie especifica g/cm.

K a constante do aparelho;
a porosidade da camada;
t o tempo medido, em segundos;
a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico;
a viscosidade do ar temperatura do ensaio, tomada da tabela 04, em pascal por
segundo.

Tabela 04 - Tabela 1 - Massa especfica do mercrio e viscosidade do ar em funo da temperatura.

Dados:

K a constante do aparelho = 2,750

a porosidade da camada sendo o mesmo = 0,500
t o tempo medido, em segundos = tmdio = 62,5s
a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico =
2,96g/cm
 65

a viscosidade do ar temperatura do ensaio, tomada da tabela 04, em pascal

por segundo = 0,001354

, , ,
= = , /
, ( , ) ,
 66

30 CONCLUSO

Ao fim do resultado, podemos observar que os resultados obtidos foram satisfatrios,

pelo fato das amostras terem resultados dentre o que a norma estabelece, no caso, a
mesma fornece que os valores devem estar entre 2000 cm/g e 8000 cm/g.
O resultado do ensaio foi de aproximadamente 3836 cm/g, comparando se com o
ensaio do CPII-Z-32 da fbrica com valor obtido de 4400 cm/g, pode se afirmar que
o ensaio foi bem sucedido, alcanando valores esperados.
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31 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

- NBM NM 76: Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de

permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) Janeiro/1988
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RELATRIO DE DETERMINAO DA CONSISTNCIA

DA PASTA
ABNT NBR NM 43
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32 INTRODUO

A determinao do fator gua no cimento se faz necessrio para estabelecer melhor

rentabilidade em suas aplicaes na construo. Pois a quantidade de gua no
cimentos est ligada diretamente ai tempo de incio de pega, que por sua vez em vista
dos tipos de aplicaes do matria. Alm disso, o fator gua/cimento o principal
parmetro controlador da dosagem, pois acredita-se que ele seja responsvel por
95% da variaes na resistncia. Assim seu estudo se faz necessrio para uma
melhor compreenso das propriedades do cimento conforme mistura de gua.

um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire

consistncia e se torna imprpria ao manuseio. Tal conceituao se estende tanto a
argamassas quanto a concretos

O incio e fim de pega so usados para se determinar o tempo que o cimento leva
para comear a endurecer e quanto tempo ele leva para endurecer totalmente. O
conhecimento sobre o incio e o fim de pega permite que exista um maior controle do
uso do concreto, permitindo o transporte, lanamento e adensamento do cimento.

A pega compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do

processo de endurecimento (taxa de desenvolvimento da resistncia), consequente
do processo de hidratao.

O tempo de pega pode ser definido como o incio de pega - momento no qual a
pasta adquire consistncia e se torna no trabalhvel, ou seja, tempo decorrido aps
o contato inicial do cimento com a gua de amassamento, contado at o incio das
reaes qumicas com os compostos do aglomerante caracterizado pelo aumento da
viscosidade e temperatura - e o fim de pega, que o tempo necessrio para
solidificar completamente, entretanto, no significa que ele tenha adquirido toda a
sua resistncia.
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OBJETIVO

Esse ensaio tem como objetivo determinar o consumo de gua para obteno da
consistncia padro, que definida atravs da sonda de Tatmajer. Se o resultado ficar
entre 6 1 mm da placa da base, essa consistncia correta, se ficar mais abaixo
est com excesso, ou se ficar a cima necessita de mais gua.

E com o mesmo procedimento usaremos o aparelho de vicat para medir o incio de

pega que ser atingido quando a agulha penetrar a pasta no intervalo de 3 a 5 mm (4
+/- 1).

33 MATERIAIS E FERRAMENTAS

Balana de preciso;
Agitador mecnico;
Esptulas;
Bquer;
Aparelho de Vicat;
Sonda de Tatmajer;
Molde para pasta;
Placa de vidro;
Cronmetro.
400g de cimento Portland CPII-Z-32.
122g de gua. Em sala, realizamos o experimento, adicionando gua aos
poucos at que atingirmos a quantidade de 122ml, chegamos ao resultado
esperado.
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Figura 25 - Aparelho de vicat.

Figura 26 - Sonda de Tatmajer.

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34 MTODO DE REALIZAO DO ENSAIO

O mtodo utilizado foi utilizar todos os comandos determinados pela norma NBR NM
43. Procedimento foi em pesar 400 + 0,5g de cimento. Pesar a massa de gua da
primeira tentativa com preciso de 0,5g e colocar toda a gua na cuba do misturador.
Com o misturador parado colocar o cimento sobre a gua e deixar em repouso por
30s e ligar o misturador, misturar por 30s em velocidade lenta e desligar, em
15s raspar as paredes da cuba e ps do misturador com esptula transferindo esse
material para a massa de mistura, ligar o misturador, misturar por 30s em velocidade
lenta e desligar, Ligar o misturador em velocidade rpida pelo tempo de 60s e encher
rapidamente o molde do aparelho de Vicat montado sobre sua base, com auxlio de
uma esptula metlica, e raspar a superfcie com movimentos de vai e vem sem
comprimir a pasta. Colocar o conjunto sobre a base do aparelho de Vicat, centrar o
molde haste, descer a haste at que entre em contato com a superfcie da pasta.
Fix-la nesta posio por meio do parafuso. Soltar a haste aps 45s do termino da
mistura.
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35 RESULTADO E DISCUSSES

CALCULO DA GUA DE CONSISTNCIA

Conforme a norma necessria utilizar uma frmula para medir a gua da pasta de
consistncia normal, a qual expressa em porcentagem de massa, a frmula utilizada
e a seguinte:

()
= = % = = , %
()

O resultado do teste da fbrica foi 26,4% mas devido a questes climticas, ao pacote
de cimento j estar aberto e ao tempo de mistura da pasta pode ser notado uma
diferena de aproximadamente 4% entre os resultados.

TEMPO DE INICIO E FIM DE PEGA

O incio de pega se inicia quando a agulha de Vicat, penetra a pasta at uma distncia
de 4 1 mm da placa da base, j o fim de pega quando a mesma agulha penetra
0,5 mm na pasta.

A hora do incio do experimento foi s 21h15min, o incio de pega se deu depois de

230 min e o fim de pega depois de 330 min.

A ocorrncia da pega do cimento deve ser regulada tendo-se em vista os tipos de

aplicao do material, devendo se processar ordinariamente em perodos superiores
a uma hora aps o incio da mistura. Nesse prazo so desenvolvidas as operaes de
manuseio do material, mistura, transporte, lanamento e adensamento. H casos,
entretanto, em que o tempo de pega deve ser diminudo ou aumentado
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36 CONCLUSO

Foi possvel adotar a norma NBR NM 43 Cimento Portland Determinao da pasta

de consistncia normal, em todos os ensaios realizados, pois foram precisos fazer
mais de uma vez para que fosse possvel chegar a um valor aproximado ao
determinado pela norma. Detectamos a necessidade e importncia do passo a passo
da norma, pois esse tipo de ensaio assim como os demais, no pode ter descontrole
durante o processo. Com isso podemos verificar que valor do fator gua-cimento
achado no ensaio, ficou prximo dos valores padres. Durante as tentativas do ensaio
perfeito visualizamos que a variao, mesmo que mnima, de gua chega a causar
uma significativa variao no ndice de consistncia da pasta.

Devido a tantas variaes durante o ensaio, ainda assim, podemos dizer que o ensaio
foi bem sucedido, pois chegamos em valores dentro da norma.
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37 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. 5. ed. Rio de Janeiro: Livros

Tcnicos e Cientficos, 2000. 471p.

VAN VLACK, Lawrence Hall. Princpios de cincia dos materiais. So Paulo.

Editora Edgar Blucher LTDA, 1970.

MEHTA, Povindar K.; MONTEIRO, Paulo J. M. Concreto: estrutura, propriedades e

materiais. 1. ed. So Paulo: Pini, 1994. 573p.
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CONSIDERAES

Todas as imagens utilizadas neste trabalho so de acervo pessoal do grupo.