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CURSO: TALLER DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS

TTULO: MAQUINAS ASERRADORAS Y PERFILADORAS
Curso: Taller de Mquinas y herramientas Ing. Tania Echegaray

MAQUINAS ASERRADORAS

1. CONCEPTO DE ASERRAR

Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudndose de una sierra. Una sierra es una herramienta
que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos
materiales (madera, plstico, aluminio, acero, etc) segn la disposicin y composicin de dichos
dientes. Puede ser manual o elctrica.

Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que
tambin provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena
es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale,
pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de carrocero o
precinto pegado en la lnea de corte de la cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del
corte al impedir la cinta el destrozo del borde.

Con los serruchos convencionales, la cara buena ser la superior, pues el corte es en el
movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es justamente, al contrario. Con la sierra de
calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una
sierra circular la cara buena ser tambin la de abajo, pues el sentido de giro del disco es
contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco estacionarias y
profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con un pequeo disco contrairritante o
unas cuchillas (incisuras) que van delante del disco de corte propiamente dicho. El inciso corta
superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del disco de corte no
provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas caras.

2. TIPOS DE MAQUINAS ASERRADORAS

Podemos distribuir las maquinas aserradoras en dos grupos: Maquinas aserradoras simples y
maquinas aserradoras compuestas.

2.1. MAQUINAS ASERRADORAS SIMPLES

Este tipo de mquinas son sencillas y realizan su trabajo en un solo paso nos encontramos
ante una maquina simple.

a) SIERRA DE BASTIDOR

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 Es la precursora de las sierras modernas, y su diseo no ha cambiado prcticamente
en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento. Consiste bsicamente
en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sita la hoja de sierra
y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda
superior. Adems, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que
moleste el propio bastidor.

b) SERRUCHO UNIVERSAL
El serrucho universal est formado por una hoja metlica larga y flexible llena de
dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es
flexible, debido a su gran ancho, est indicado para cortes rectos. Hay serruchos
especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros
manufacturados. Estos ltimos tienen un dentado ms fino para que salga un corte
limpio.

c) SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA.

Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y est indicado para cortes curvos y
rectos, y tambin para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un
trozo interior de un tablero este serrucho nos ser de mucha utilidad.

d) SERRUCHO DE COSTILLA

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 Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisin. La hoja suele ser ms
delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior
(costilla) con lo que el corte ser perfectamente recto.

e) SIERRA DE MARQUETERA, DE ARCO O SEGUETA

Consisten en un arco metlico con mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy
fina. El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de
segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas
ms o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay
que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan mucho para recortes
complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

f) SIERRA DE CHAPEAR
La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el corte recto de chapas
de madera. Tiene una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es
necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algn
milmetro).

g) SIERRA DE METAL
Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino para permitir el
corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta,

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 dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una empuadura
(ver foto) para tener acceso a lugares difciles. En resumen, la sierra de metal es una
herramienta muy til para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en
determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

2.2. MAQUINAS ASERRADORAS COPUESTAS

Una mquina compuesta es la combinacin y unin de diversas mquinas simples, de forma
que la salida de cada una de ellas est directamente conectada a la entrada de la siguiente
hasta conseguir el efecto deseado.

a) SIERRA DE CALAR.
La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible para todo aquel
que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si la
caladora es electrnica, poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden
cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn,
goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es
sencillsimo y es una mquina muy segura. Su funcionamiento se basa en una
pequea hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el
corte.

Las hay tambin con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para
acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una
sierra estacionaria (se fija boca abajo, se ampla la base de corte y lo que se mueve
es la pieza por cortar)

b) SIERRA CIRCULAR

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 La sierra circular est indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan
madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con
control electrnico cortan incluso aluminio y plsticos. Tienen una gua paralela para
hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y tambin pueden hacer cortes biselados
inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en el banco
de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta experiencia y sobre todo
mucho cuidado y respeto al usarla.

c) SERRUCHO ELCTRICO.
El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos en madera, plstico y
metal. Gracias a los accesorios, con l tambin se puede escofinar, limar, cepillar y
desoxidar.

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 d) MOTOSIERRA
Una motosierra es una mquina formada por un conjunto de dientes de sierra unidos
a una cadena accionada por un motor que la hace girar a alta velocidad. Su intencin
es la de cortar troncos, ramas u otros objetos del cueto, incluso se puede cortar hielo
(bloques o grandes trozos) existen, adems, personas especializadas en hacer
esculturas tanto de madera como de hielo. Normalmente tienen motores de
gasolina o elctricos.

e) SIERRA TNDEM
Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra
de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los trabajos en
madera, plstico, hormign poroso y pladur (cartn yeso).

2.3. MAQUINAS ASERRADORAS COMPUESTAS USADAS A ESCALA

INDUSTRIAL
Este tipo de maquias son las ms usadas a escala industrial, usadas en su mayora para
aserrar madera y metal. Podemos encontrar principalmente las siguientes 3:

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 a) ASERRADERO CON SIERRA CINTA
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o elctrica, que tiene
una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos
ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

Las sierras de cinta pueden ser usadas en carpintera y metalurgia o para cortar
diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo tiles en el corte
de formas irregulares. La sierra de cinta est especialmente hecha para dar forma
curva a la madera. Se pueden ver dos tipos: la de corte horizontal que en su mayora
es mvil y la de corte vertical.

ASERRADERO MOVIL, ASERRADERO FIJO,

CORTA HORIZONTALMENTE CORTA VERTICALMENTE

b) ASERRADERO CON SIERRA CIRCULAR

La sierra circular es una mquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plstico u otros materiales. Est dotada de un
motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.

Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes),
una sierra circular porttil puede cortar una amplia variedad de materiales.
Se caracterizan por realizar cortes precisos. Adems, algunos modelos posibilitan el
corte en ngulo hasta de 45 grados e incorporan una proteccin contra el polvo o
serrn que se produce en el corte; algunas estn preparadas para conectarse a un
extractor externo.

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 Podemos encontrar una clasificacin de la sierra circular de dos tipos:
I. SIMPLE
Estacionaria; Es aquella que es fija, no se mueve de la posicin en la cual
fue clocada la mquina, no dispone de movilidad en cuanto al transporte de
la maquina se refiere.
Porttil; Es aquella capaz de transportarse por su tamao.

PORTATIL ESTACIONARIA

II. DOBLE
De un eje; Es aquella que posee un solo eje que hace girar el disco. Se ve
en sierras circulares manuales y las usadas en carpintera.
De dos ejes; Es aquella que posee dos ejes, por tanto, dos discos de corte
se ven mayormente en los aserraderos de madera.

DE UN EJE DE DOS EJES

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 c) ASERRADERO CON SEGUETA O SIERRA VAIVN
La sierra mecnica de vaivn es una sierra industrial para metales formada por una
estructura en la cual se coloca una hoja dentada con dientes pequeos, semejante a
la de una sierra de arco manual. Por este motivo se la llama tambin sierra de arco
mecnica. Esta hoja es intercambiable, es decir, podemos sustituirla en funcin de la
dureza del material a cortar, cambiarla cuando se rompa o se desgaste, etc. Se debe
tener cuidado de colocar la hoja correctamente, es decir, con los dientes hacia delante
para permitir el corte en el movimiento de avance, ya que, como veremos, en la sierra
de arco es, al contrario. Por este motivo esta maquinaria se la llama tambin sierra
alternativa.

3. COMPONENTES

3.1. ASERRADERO CON SIERRA CINTA

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 1) Guarda de proteccin
2) Volante superior
3) Sierra cinta
4) Gua mvil
5) Gua fija
6) Flecha motriz
7) Volante inferior
8) Torre
9) Contrapeso
10) Chasis o base

Asimismo, podemos decir que el

equipo de corte consta de 7 componentes principales, indispensables, los cuales son:

1) CINTA: La cual realiza el corte.

2) MOTOR: El cual mueve los volantes.
3) VOLANTES: La mquina debe tener 2 volantes; el principal recibe el impulso del motor y
el secundario es arrastrado por la cinta.
4) GUAS: Guan y alinean la cinta cuando se encuentran en funcionamiento para que no se
tuerza.
5) BOMBAS HIDRULICAS: Suministran la fuerza necesaria para el acondicionamiento de
las prensas y el cabezal de corte.
6) BOMBAS DE REFRIGERACIN: Bombean lquido refrigerante para enfriar y lubricar la
cinta.
7) PRENSAS: Ejercen presin sobre el material que se van a cortar.

3.2. ASERRADERO CON CIERRA CIRCULAR

Estas herramientas estn constituidas por grandes discos metlicos dentados que se movilizan
mediante el uso de grandes motores. La sierra permanece fija, y las piezas de madera de gran
tamao son movilizadas mediante el uso una cinta transportadora. Este mtodo es utilizado
para cortar largas tablas, incluso a partir de troncos enteros.

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Asimismo, podemos decir que el equipo de corte consta de 5 componentes principales,
indispensables, los cuales son:

1) DISCO: La cual realiza el corte.

2) MOTOR: El cual mueve los volantes.
3) VOLANTES: La mquina debe tener 2 volantes; el principal recibe el impulso del motor y
el secundario es arrastrado por la cinta.
4) EJE: Es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotacin a una pieza
o de un conjunto de piezas, que en este caso ser el disco de corte.
En caso de aserraderos las maquinas llevan dos ejes, que funcionan de la misma forma
usando dos motores, uno para cada eje.
5) GUAS: Guan y alinean, son soporte para tener un corte preciso, estn como tope para
poder cortar el material.

3.3. ASERRADERO CON SEGUETA

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4. FUNCIONAMIENTO
En la mayora de las operaciones de aserrado, la pieza de trabajo se mantiene esttica y la hoja
de la sierra se mueve respecto a esta. Existen tres tipos bsicos de aserrado de acuerdo con el
movimiento de la cinta.

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a) Con segueta.
b) Con sierra cinta.
c) Con cierra circular.
El aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cinta hecha en
forma de banda flexible sinfn con dientes en uno de sus bordes. La mquina aserradora tiene
un mecanismo de transmisin con poleas para mover y guiar continuamente la sierra cinta
delante de la pieza de trabajo.

Hay tres tipos de mquinas de corte con sinfn, cada una con funciones y cuidados especficos,
de acuerdo a un tipo de trabajo especial en mquinas de corte: VERTICAL, HORIZONTAL y
ANGULAR (40 - 60).

Se utiliza un fluido para corte (agua y aceite con aditivos basados en azufre, cloro o fosforo), el
cual es un lquido que se aplica directamente a la operacin de maquinado para mejorar el
desempeo del corte. Los dos problemas principales que atienden los fluidos para corte son:

La generacin de calor en las zonas de corte y friccin.

La friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.

Adems de la remocin de calor y la reduccin de friccin, los fluidos para corte brindan
beneficios adicionales como: lavado de las virutas, reduccin de la temperatura de la pieza de
trabajo y optimizar el acabado superficial.

La pieza de trabajo debe estar sujeta firmemente con prensas para evitar daos a la maquinaria,
a la cierra cinta y al operario.

Toda cinta nueva debe ser ablandada antes de ser usada, a fin de que ofrezca un mejor
rendimiento de trabajo y para que la punta del diente no se rompa fcilmente.

5. APLICACIN
La aplicacin de las maquinas aserradoras son en su mayora dirigidas a la transformacin de la
madera y algunos metales.

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Existen tres tipos de sierra cinta para corte de metal, cada una con funciones especficas:

ACERO AL CARBONO: Hojas con dientes templados, construidas con una sola pieza de
acero al carbono. Destinadas al corte de madera y alimentos.
BIMETALICAS: Tienen una fabricacin especial, en la que un hilo de acero rpido es
soldado electrnicamente a un fleje de acero. El fleje contiene 4% de cromo y esta
desarrollado para tolerar cargas mecnicas y dinmicas, presenta alta resistencia a la
fatiga y al desgaste que la hace ideal para cortar metales de todo tipo: ferrosos y no
ferrosos, aceros aleados en alta temperatura, aleaciones de alta dureza, acero de
herramienta y acero inoxidable.
CARBURO TUNGSTENO: Hojas en la que la punta de los dientes es de carburo. La
herramienta est desarrollada para el corte de aleaciones de gran resistencia y donde se
requieren altos rendimientos en los procesos de corte.

6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Las serreras son ambientes de trabajo extremadamente peligrosos debido a la naturaleza del
proceso.

Heridas o cortes muy graves o mortales

Golpes y atrapamientos por los equipos mviles
Cadas de plataformas y pasos elevados
Golpes por el retroceso de sierras
Pinchazos, cortes y astillas clavadas
Torceduras, esguinces y otras lesiones musculoesquelticas.
Resbalones, tropezones y cadas
El operario debe utilizar guantes, zapatos punta de acero y gafas de seguridad para evitar
accidentes por la rebata en los bordes y la viruta resultante.

MAQUINA PERFILADORA

1. CONCEPTO DE PERFILAR
La primera definicin de perfilar en el diccionario de la real academia de la lengua espaola
es dar, presentar el perfil o sacar los perfiles a algo. Otro significado de perfilar en el diccionario
es afinar, hacer con primor, rematar esmeradamente algo. Perfilar es tambin hacer perfiles.
Marcar de forma precisa el perfil de una cosa.

El perfilado es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a chapa

metlica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya seccin
transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso
continuo y por su alta productividad est especialmente indicado para series de productos
elevadas.

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2. COMPONENTES

En caso de nicamente necesitar piezas con forma, pero sin perforacin alguna es cuando se
realiza una lnea de perfilado. La forma de cortar la pieza en una lnea de perfilado puede ser
haciendo arrancar y parar a la perfiladora o con la perfiladora trabajando en continuo y con una
cortadora volante del perfil. Estos dos sistemas de corte se pueden utilizar al final de una lnea
que realice un perfilado. Para el cambio de un perfil a otro se utiliza el cambio tradicional
cambiando de rodillos o ms rpido que es la lnea de perfilado caseteable

3. FUNCIONAMIENTO

La mquina perfiladora es un equipo de trabajo alimentado por una bobina de chapa que, al
hacerla pasar, de forma automtica, por los distintos y progresivos rodillos de preformar le
confieren la forma final del perfil que se quiera obtener.

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales sobre
la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de ellas son necesarias para
cumplir con los requisitos de diseo del propio producto, mientras que otras se llevan a cabo con
el objetivo de facilitar la ejecucin del propio perfilado. Para mejorar la competitividad de la
produccin, todas estas operaciones se realizan en una nica lnea de produccin continua que
se conoce como lnea de perfilado. De este modo, al principio de la lnea se introduce la chapa
plana inicial, normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el
producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a travs de todas las
operaciones desde el comienzo hasta el final de la lnea.

4. DEFORMACION DEL MATERIAL DURANTE EL PERFILADO

Aunque la productividad del perfilado es muy alta, la deformacin que la chapa sufre durante el
proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el producto final. Por este motivo, se
utiliza habitualmente el anlisis de elementos finitos como herramienta durante el diseo del
proceso.

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En el proceso de perfilado, la deformacin que sufre la chapa es tridimensional, por ello, se
describe a travs de dos tipos principales de deformaciones:

4.1. PLEGADO TRANSVERSAL

Es la deformacin en el plano del perfil. El objetivo del proceso es producir esta
deformacin sobre el material, ya que permite doblar la chapa plana hasta obtener un
perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva, puede dar lugar a agrietamiento o
fractura del material.

4.2. DEFORMACIN LONGITUDINAL

Es la deformacin que sufren las fibras de la chapa en la direccin de avance a lo largo
de la mquina perpendicular a la de la seccin transversal. Es indeseada, pero aparece
como consecuencia de la distancia que recorre el material a lo largo de la mquina
perfiladora.

5. APLICACIN

Prcticamente todos los metales que se pueden conformar plsticamente son susceptibles de
ser perfilados.

No obstante, el material ms habitual es el acero, ya que de entre los ms comunes en la

industria es aquel para el cual el perfilado presenta las mayores ventajas. En cuanto a los aceros
inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias ms altas.

Finalmente, las aleaciones de aluminio tambin son habituales, pero la penetracin en su sector
es inferior porque el perfilado debe competir con otro proceso de alta productividad como es la
extrusin. Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con recubrimientos
previos, tanto metlicos como galvanizado, como no metlicos, como las pinturas. En cuanto a
la geometra mediante el perfilado es posible fabricar secciones transversales de una gran
complejidad, siempre y cuando no varen con la longitud del producto.

Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados, siendo habitual para estos
ltimos la existencia de estaciones de soldadura en la propia maquina perfiladora. Este es el
caso de la fabricacin de tubos mediante perfilado.

Algunos ejemplos de su aplicacin en fabricacin son:

Infraestructuras
Automocin
Construccin
Almacenes y estanteras
Calefaccin
ventilacin
Aire acondicionado

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6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos
las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un ojo, no lo

refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. En caso de ser lquido
recurra al mdico con la hoja de seguridad del producto.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina
parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra
cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

MAQUINA CEPILLADORA

1. CONCEPTO DE CEPILLAR
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina
llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta
llamada buril.

La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo
se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se
pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se
miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero, as como a la capacidad y carrera de la
mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud.

2. TIPOS DE MAQUINAS CEPILLADORAS

2.1. CEPILLADORA DE CODO

Conocida tambin como limadora, chavetero, es el cepillo ms utilizado por ser el tipo ms
pequeo ya que la mxima carrera de este tipo es de 1,5m. de carrera aproximadamente.

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 En este tipo de mquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un movimiento de
vaivn y la pieza permanece fija en la mesa.

2.2. CEPILLADORA DE MESA

Tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la mesa se mueve en vaivn sobre las
guas. La mesa flucta entre 1 y 3.5 m aproximadamente. Las herramientas que son 3 o 4
van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar
todas simultneamente.
El travesao que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos
marcos, uno cada lado.

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2.3. CEPILLADORA DE MESA DE UN BASTIDOR
Hace posible vencer la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las
cepilladoras del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo
posible agregarle un segundo bastidor a la bancada.
El voladizo y debe ser ms robusto, a fin de aguantar y evitar las vibraciones durante el
arranque de la viruta

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2.4. CEPILLADORA DE FOSA
Es el tipo de cepillo ms grande que se fabrica, la dimensin dela mesa puede ser 4 metros
de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuentra a nivel del piso o
ligeramente arriba. El mecanismo de transmisin de movimiento principal es proporcionado
por medio de un sinfn que est colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillos de fosa
como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados
por motores elctricos.

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2.5. CEPILLADORA VERTICAL O AMORTAJADORA
El movimiento principal del carro se desplaza recprocamente en posicin vertical. Su mesa
est colocada debajo del carro y perpendicularmente, adems de tener un giro de 360. Es
una maquina muy til para hacer ranuras interiores, cueros o cortes verticales por la
naturaleza de la pieza.
Este caso es igual al de la limadora, pero la herramienta realiza un movimiento vertical, y el
movimiento de la pieza es el mismo, el de avance y el de ajuste, al igual que en la limadora.

3. COMPONENTES

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1) Bastidor en forma de cajn
2) Mesa de Colocacin o entrada
3) Mesa de salida
4) rbol porta cuchillas
5) Labios de la mesa
6) Ajuste de la Mesa en Longitud y Altura

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 7) Regla de tope o Gua

4. FUNCIONAMIENTO
En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar
la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente
al cepillo, o al operador.

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las
barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido
paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T
para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

4.1. AJUSTES DEL CEPILLO

Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes.
Estos ajustes bien realizados nos ayudarn a incrementar la produccin.

La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa, por lo
tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se describen a continuacin se
aplican cuando la pieza se monta en una prensa.

4.2. AJUSTES DEL CARRO

Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe ajustar la
longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de
carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para sealar la longitud
de la carrera. sta se ajusta cuando el carro est en su posicin extrema de regreso. Por lo
general se ajusta a una pulgada ms de la longitud de la pieza que se va a maquinar.

El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que la carrera
pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posicin correcta del carro, ste debe
encontrarse en la posicin extrema de la carrera de regreso.

4.3. AJUSTES DE VELOCIDAD Y AVANCE

La velocidad de un cepillo es el nmero de carreras de corte que hace el carro en un minuto. La
que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:

Tipo del material que se va a cortar.

Tipo de herramienta de corte.
Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.
Profundidad de corte.
Uso de fluidos de corte.

5. APLICACIN

Debido al movimiento de avance y retroceso rectilneo para efectuar el corte, en los extremos de
la carrera el cabezal porta herramienta o la mesa porta pieza se detiene cambiando de sentido
el movimiento, siendo en esos puntos la velocidad de desplazamiento nulo y variable en los
puntos intermedios.

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Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo, dependiendo el mismo del tipo de material a
trabajar, de la herramienta utilizada, de su enfriamiento y de los esfuerzos que se generan debido
a las masas desplazadas en el movimiento. A continuacin, se transcribe una tabla con
velocidades de corte y de avances en el cepillado:

6. SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Los riesgos fundamentalmente se deben a la accin de las cuchillas, sobre todo en la mano, o
por rotura y proyeccin de las mismas. Otros accidentes se deben a la accin de retroceso de la
pieza. Hay que tener en cuenta tambin el llamado efecto estroboscpico por el tipo de
iluminacin (los tubos fluorescentes hacen sentir que una mquina en movimiento parezca
parada, pudiendo causar por ello accidente, y, por lo tanto, se modificar el tipo de iluminacin
acorde con las recomendaciones).

GLOSARIO

I. MAQUINA HERRAMIENTA: Se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente

metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas
estacionarias.

II. EL MOLDEADO: Se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta.

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III. SIERRA: es una mquina herramienta que se utiliza para cortar todo tipo de elementos
como madera, carne, pescado, huesos, metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.

IV. PION: Se denomina pin a la rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda ms

pequea de un par de ruedas dentadas, ya sea en una transmisin por engranaje, cadena
de transmisin o correa de transmisin. Tambin se denomina pin tensor a la rueda
dentada destinada a tensar una cadena o una correa dentada de una transmisin.

V. BIELA: Se denomina biela a un elemento mecnico que, sometido a esfuerzos de traccin

o compresin, transmite el movimiento articulando a otras partes de la mquina. En un
motor de combustin interna conectan el pistn al cigeal.

VI. POLEAS: Es una mquina simple, un dispositivo mecnico de traccin, que sirve para
transmitir una fuerza. Adems, formando conjuntos aparejos o polipastos sirve para
reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

PREGUNTAS
1. QUE SE ENTIENDE POR ASERRAR
2. EXPLICAR LOS TIPOS YN APLICACIONES DE MAQUINAS ASERRADORAS
SIMPLES
3. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONESDE MAQUINAS ASERRADORAS
COMPUESTAS
4. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONES DE LAS MAQUINAS ASERRADORAS
COMPUESTAS USADOS A ESCALA INDUSTRIAL
5. EXPLICAR LOS TIPOS DE SIERRA CINTA PARA CORTE DE METAL

6. EXPLICAR LOS TIPOS DE SIERRA CINTA PARA CORTE DE METAL

7. QUE SE ENTIENDE POR PERFILAR Y EN QUE CONSISTE EL FUNCIONAMIENTO
DE LAS MAQUINAS PERFILADORAS
8. EXPLICAR LOS PRINCIPALES TIPOS DE DEFORMACIONES EN EL PROCESO DE
PERFILADO
9. QUE SE ENTIENDE POR CEPILLADO
10. EXPLICAR LOS TIPOS Y APLICACIONES DE LAS MAQUINAS CEPILLADORAS
EXPLICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS CEPILLADORAS

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