1. Conceptos generales de Destilacin.

Destilacin es un proceso fisicoqumico que sirve para separar lo componentes de

una solucin, los parmetros que intervienen en el proceso son la distribucin de
las sustancias entre una fase gaseosa y una liquida, su volatilidad y se aplica a
los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos fases.
Este mtodo esta aplicado principalmente a separar soluciones en que todos los
componentes son apreciablemente voltiles

2. Equilibrio L-V.

El equilibrio liquido-vapor se aplica a mezclas binarias donde se conoce las

propiedades del vapor y del lquido y se quiere conocer el comportamiento de estos
en el equilibrio.

Los datos en el equilibrio se pueden representar grficamente de diversas maneras:

las ms adecuadas son diagramas temperatura-composicin, y-xy entalpia-
composicin. Todas representan los mismos datos y se pueden convertir de una
forma a otra.

Los datos de equilibrio son necesarios para comprender y disear las separaciones.
Seminario II

3. Diagramas de puntos de ebullicin.

Con el diagrama de composicin vs Temperatura se puede conocer el

comportamiento de ambos fluidos con respecto a la temperatura y por ende se
pueden conocer sus puntos de ebullicin. De esta manera el grafico x,y vs T muestra
las curvas de roco y puntos de burbuja mediante el cual se puede conocer cmo
se comportara el componente ms voltil a una determinada temperatura.

4. Ley de Raoult.

La ley de Raoult plantea que la presin parcial en el equilibrio de un componente a

temperatura constante es igual a producto de su fraccin mol en el lquido por su
presin cuando esta puro.

=
= (1 )

Entonces se puede calcular la composicin del vapor en el equilibrio a una

determinada temperatura, as como la del lquido.
Seminario II

5. Volatilidad relativa.

La volatilidad relativa () es conocida como el factor de separacin o,

particularmente en el caso de la destilacin esta es la relacin entre la relacin de
concentraciones de A y B en una fase y en la otra, y es una medida de la posibilidad
de separacin.

Est definida por la siguiente 3

ecuacin:

De esta manera cuando excepto en x= 0 1 y = 1.0 y la separacin no es posible.

6. Ley de Henry.

Henry establece que la cantidad de gas disuelta en un lquido a temperatura

constante es proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido.
Esta ley se resume en la siguiente ecuacin:

=
7. Mezclas de puntos de ebullicin constantes

Las mezclas con punto de ebullicin constante son conocidas como azeotropos y
se genera cuando las desviaciones del equilibrio positivas del ideal son lo
suficientemente grandes y cuando las presiones de vapor de los dos componentes
no estn muy alejadas entre s, las curvas de presin total a temperatura constante,
pueden aumentar a travs de un mximo a cierta concentracin.

Una mezcla de composicin L da lugar a un vapor de composicin idntica a la del

lquido y en consecuencia hierve a temperatura constante y sin cambio de
composicin.

En los siguientes grficos se muestra en las siguientes figuras una mezcla L en un

punto azeotrpico:
Seminario II

Este tipo de soluciones no pueden separarse por completo mediante los mtodos
ordinarios de destilacin a esta presin, puesto que la composicin azeotrpica al
igual que su punto de ebullicin cambia con la presin. En algunos casos, el cambio
de presin puede eliminar el azeotropismo del sistema.
Seminario II

8. Diagramas de Equilibrio L-V.

Equilibrio a presin constante

Equilibrio a presiones aumentadas

Seminario II

Equilibrio a temperatura constante

9. Mtodos de Destilacin.

Los mtodos de destilacin ms conocidos son la destilacin simple y Flash o

instantnea sin embargo existen otros mtodos que se explican a continuacin por
las condiciones de las mezclas.

a) Destilacin Simple: Los vapores producidos son inmediatamente

canalizados hacia un condensador, el cual los enfra (condensacin) de
modo que el destilado no resulta puro, esta es aplicable para sustancias
orgnicas voltiles.

b) Destilacin Flash o instantnea: La destilacin instantnea, destilacin de

equilibrio o destilacin flash. En este proceso, parte de una corriente de
alimentacin se evapora en una cmara de evaporacin instantnea para
separar vapor y lquido en equilibrio mutuo. El componente ms voltil se
concentrar ms en el vapor.

c) Destilacin fraccionaria: Es una variante de la destilacin simple que se

emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con puntos de
ebullicin cercanos. El uso de una columna de fraccionamiento permite un
mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los lquidos
(que lo reciben).
Seminario II

d) Destilacin al vaco: consiste en generar un vaco parcial por dentro del

sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullicin normal, lo importante de sistema es que reduce de ebullicin casi
a la mitad.

e) Destilacin por arrastre de vapor: permite la separacin de sustancias

insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros productos no voltiles, el
uso de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de compuestos de
punto de ebullicin elevado mediante una destilacin a baja temperatura.

7
10. Destilacin en equilibrio
Tambin conocida como destilacin Flash consiste en la vaporizacin de una
fraccin definida del lquido, en una forma tal que el vapor que se forma est en
equilibrio con el lquido residual, la separacin del vapor y el lquido, y posterior
condensacin del vapor.

Para que la destilacin sea eficaz deben seleccionarse las presiones de tal manera
que, a la presin de alimentacin, p, la alimentacin quede abajo de su punto de
ebullicin y permanezca lquida, mientras que, a la presin del tambor de
destilacin, b, la alimentacin se encuentre por encima de su punto de ebullicin y
se evapore algo de ella.

11. Destilacin diferencial

Es una operacin intermitente en la que la mezcla a destilar se carga en la caldera,
donde se suministra el calor necesario para llevarla a su temperatura de burbuja.
Cuando se requieren pequeas cantidades de material o composiciones variables
de producto, la destilacin intermitente tiene varias ventajas. En ella, una carga de
alimentacin se alimenta en el vaporizador, se abre el vapor de agua y despus de
un pequeo periodo de arranque, se puede sacar producto de la parte superior de
la columna. Cuando termina la destilacin, se desconecta el calor y se saca el
material que qued en el vaporizador. Despus se puede iniciar un nuevo lote.

12. Rectificacin

La Rectificacin se aplica para obtener una mayor cantidad de vapor puro en el

destilado. Se emplea, por ejemplo, para el fraccionamiento del petrleo. Si se vuelve
a destilar el condensado obtenido de una destilacin, se obtiene un nuevo destilado
con un contenido an mayor de componentes ms voltiles. Repitiendo varias veces
este proceso se puede aumentar con cada paso este contenido en el destilado.
Seminario II

Consiste en la separacin de los componentes de una mezcla lquida o gaseosa,

ms utilizada, generalmente ms econmica y de la que se dispone de mayor
informacin.

La transferencia de materia se origina por ebullicin o condensacin parcial de la

mezcla, lquida o vapor a separar, respectivamente.

13. Construccin de Columnas de Rectificacin

Las funciones realizadas por cada uno de los elementos constitutivos de la columna
son las que se indican a continuacin: 8

- Caldera:
Suministro de calor.
Generacin de vapor de reflujo y su retorno a la columna.
Eliminacin de una corriente lquida de producto residuo.
- Pisos:
Elementos superpuestos en columna con dispositivos para:
Entrada de las corrientes lquida y vapor procedente de los pisos superior e
inferior respectivamente.
Contacto ntimo y prolongado entre las dos fases.
Salida de las corrientes lquida y vapor hacia los pisos inferior y superior
respectivamente.
Uno de los pisos intermedios, el de alimentacin, divide a la columna en dos
sectores: de enriquecimiento y de agotamiento respectivamente y est
dotado de un dispositivo adicional para entrada de la corriente alimento.

- Condensador:
Situado en la parte superior de la columna con dispositivos para:
Eliminacin de calor.
Generacin de una corriente lquida de reflujo y su retorno a la
columna.
Eliminacin de una corriente lquida o vapor, de producto destilado.
Seminario II

14. Tipos de Tubera de bajada

15. Columnas de platos perforados

Los dimetros de las torres de platos perforados varan desde 300 mm (1 ft) hasta
ms de 9 m (30 ft), y el nmero de platos puede oscilar desde unos pocos hasta
aproximadamente un centenar. El espaciado entre platos vara desde 150 mm, o
menor a 1 o 2 m. Inicialmente las columnas ms utilizadas fueron las de platos con
campanas de burbujeo, mientras que en la actualidad la mayor parte de las
columnas contiene platos perforados o platos de vlvula.

Operacin normal de un plato perforado

Un plato perforado est diseado para poner en ntimo contacto una corriente
ascendente de vapor con una corriente descendente de lquido. El lquido fluye a
travs del plato y pasa sobre un vertedero hacia un tubo de descenso que conduce
al plato inferior. Por lo tanto, en cada plato hay modelo de flujo cruzado en vez de
flujo en contracorriente, pero la columna en su conjunto todava puede considerarse
que opera con flujo en contracorriente del lquido y el vapor. El hecho de que exista
flujo cruzado del lquido sobre el plato, es importante al analizar el comportamiento
hidrulico de la columna y al predecir la eficiencia de los platos. (McCabe).

Platos bajantes y vertederos

Los bajantes y los vertedores son muy importantes para la operacin correcta de
las columnas de etapas porque controlan la distribucin y el flujo del lquido. Se
usan diversos diseos. El diseo ms frecuente en las columnas comerciales es el
bajante vertical segmentado. El diseo ms simple de vertedor es el recto horizontal,
Seminario II

con 2 a 4 pulgadas de altura. Este tipo es el menos costoso, pero no tiene las
mejores caractersticas de rechazo.

Entradas y salidas

Se debe disear las entradas para evitar tanto demasiado goteo como arrastre
cuando entra vapor a gran velocidad. Las salidas lquidas intermedias necesitan
algn mtodo de separacin de lquido y vapor. La forma menos costosa de hacerlo
es con una salida del bajante. Un mtodo ms costoso pero ms seguro es usar un
plato con chimenea(s). 10

16. Columnas de relleno

Las columnas de relleno o empacadas, utilizadas para el contacto continuo del
lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son
columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El lquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a travs
del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el
gas.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas.

2. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de

pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin.

3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Seminario II

4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.

5. Tener bajo precio.

6. Generar bajas cadas de presin

a) Tipos de empaques
- Empaques al azar
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante 11
la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria.

- Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios.
Seminario II

b) Cuerpo de la torre

Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos,
vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las
condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia,
generalmente son circulares en la seccin transversal.

c) Soportes de empaque

Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena

distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar 12
soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y
del gas con un mnimo de restriccin.

d) Tamao del empaque al azar y redistribucin del lquido

En el caso de empaques al azar, la densidad del empaque, es decir, el nmero de

piezas de empaque por pie cbico, es generalmente menor en la vecindad
inmediata de las paredes de la torre; por esta causa, el lquido tiende a segregarse
hacia las paredes y el gas a fluir en el centro de la torre.

e) Contenedores del empaque

Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es elevada;

generalmente son deseables para evitar el levantamiento del empaque durante un
aumento repentino del gas. Las pantallas o barras gruesas pueden utilizarse. Para
el empaque de cermica gruesa, se pueden utilizar platos que descansen
libremente sobre la parte superior del empaque. Para empaques de plstico y otros
empaques ligeros, los contenedores estn unidos al cuerpo de la torre.
Seminario II

f) Eliminadores del arrastre

A velocidades elevadas del gas, especialmente, el gas que abandona la parte

superior del empaque puede acarrear gotitas del lquido como una niebla. sta
puede eliminarse mediante eliminadores de neblina, a travs de los cuales debe
pasar el gas; los eliminadores se instalan sobre la entrada del lquido.

17. Accesorios de columnas de fraccionamiento.

Los instrumentos de control deben ser suficientes actuando en un cierto intervalo
de las variables que implica ciertas fluctuaciones en el comportamiento estacionario 13
de la columna de rectificacin.

Entre ellos pueden citarse:

Caldera.
Condensador.
Acumulador de reflujo.
Bombas para las corrientes: Alimento, destilado, residuo y reflujo.
Infra y superestructura.
Aislamiento trmico.

18. Clculos de columnas de fraccionamiento. Balances de materia y

energa.
Columna global con caldera y condensador incluidos

Balance de materia

Total:

donde:

A = Caudal molar total alimentado a la columna.

D = Caudal molar total que sale de la columna como producto destilado.
R = Caudal molar total que sale de la columna como producto de fondo o residuo.
Componente i:
Seminario II

donde:

ZiA = Fraccin molar de componente i en el alimento.

ziD= Fraccin molar de componente i en el destilado.
x, = Fraccin molar de componente i en el residuo.
a, = Caudal molar de componente i en la corriente alimento.
di= Caudal molar de componente i en la corriente destilado.
ri = Caudal molar de componente i en la corriente residuo.
Considerando la condicin trmica del alimento:
14

Donde:

aiL= Caudal molar de componente i de la fase lquida en la corriente alimento.

a,, = Caudal molar de componente i de la fase vapor en la corriente alimento.

Balance entlpico

Donde M, y MR constituyen las entalpas molares especficas referidas a D, o a R,

representativas de los polos de enriquecimiento y agotamiento respectivamente.
Seminario II

19. Clculos plato a plato.

Para sistemas binarios, el nmero de etapas necesario para la separacin se puede

obtener fcilmente usando balances de etapa por etapa. Se comienza en la parte
superior de la columna, escribiendo los balances y la relacin de equilibrio para la
primera etapa; una vez determinadas las variables desconocidas para la primera,
se escriben los balances para la segunda etapa. Usando las variables que
acabamos de calcular, podemos calcular otra vez las incgnitas. De esta manera
se procede hacia abajo de la columna, etapa por etapa, hasta llegar al fondo.
Podramos tambin comenzar por el fondo y avanzar hacia arriba. Este 15
procedimiento supone que cada etapa est en equilibrio, pero puede suceder que
esta hiptesis no sea vlida.

Un sistema de clculo analtico es el representado en la Figura siguiente:

Para la primera etapa la envolvente de balance se muestra en la figura 1-A.,

Entonces, el balance general de masa es:

V2 = L1 + D (etapa 1)

El balance de masa del componente ms voltil es:

V2 y2 = L1 x1 + Dxd
Seminario II

Para una columna adiabtica, bien aislada, el balance de energa:

Suponiendo que cada etapa est en equilibrio, sabemos que el lquido y el vapor
que salen de cada etapa estn en equilibrio tambin. Para un sistema binario la
regla de las fases de Gibbs es:
16

Como se ha fijado la presin, queda slo un grado de libertad disponible. As, para
cada etapa en equilibrio, todas las variables son funciones de una sola variable.
Para el lquido saturado se puede escribir:

y para el vapor saturado,

Tambin estn relacionadas las fracciones molares en lquido y vapor que salen
de una etapa:

Las ecuaciones anteriores para la etapa uno representan la relacin de equilibrio.

La forma exacta de stas depende del sistema qumico que se est separando. Las
ecuaciones son seis, con seis incgnitas: L1, V2, x1, y2, H2 y h1.

Como se tienen seis ecuaciones con seis incgnitas es posible despejar las seis
incgnitas. Los mtodos exactos se conocen como metodo de Sorel y el metodo de
Lewis. Por ahora debemos notar slo que se pueden despejar las incgnitas, para
entonces avanzar a la segunda etapa. Para la segunda etapa usaremos la
envolvente de balance que muestra la

figura 4-1B. Ahora, los balances de masa son:

Seminario II

Mientras que el balance de energa es:

17

Y las relaciones de equilibrio son:

Otra vez tenemos seis ecuaciones con seis incgnitas. Las incgnitas son ahora L2,
V3, x2, y3, H3 y h2. Podemos avanzar a la tercera etapa y usar los mismos
procedimientos. Despus pasar a la cuarta etapa, luego a la quinta y as
sucesivamente. Para una etapa cualquiera j (j puede ir de 1 hasta f - 1, siendo f la
etapa de la alimentacin) en la seccin de enriquecimiento, la envolvente de balance
se muestra en la figura 1C.

El desafo para cualquier mtodo de solucin de etapa por etapa es resolver las tres
ecuaciones de balance y las tres relaciones de equilibrio en forma simultnea y
eficiente. Este problema fue resuelto por primera vez por Sorel (1893). Ponchon
(1921) y Savarit (1922) desarrollaron, de manera independiente, soluciones grficas
del mtodo de Sorel. Todos estos mtodos resuelven las relaciones completas de
balance de masa, de energa y de equilibrio etapa por etapa. De la parte superior
de la columna, como muestra la figura 1, se puede determinar la composicin del
lquido, x1, en equilibrio con la composicin del vapor que sale, y1 La entalpia del
lquido, hj, se determina con facilidad tambin con la ecuacion anteriormente
escrita y las cuatro ecuaciones restantes para la etapa 1 estn acopladas; se deben
resolver simultneamente. El mtodo de Ponchon-Savarit lo hace grficamente. En
el mtodo de Sorel se usa un procedimiento de tanteos en cada etapa.

20. Diagrama de entalpia-composicin.

En el diagrama entalpia-composicin se muestran realmente dos grficas: una para

el lquido y una para el vapor. Las isotermas que muestra la figura 2-4 indican el
cambio de entalpia a temperatura constante a medida que vara la fraccin en peso.
Seminario II

Como el lquido y el vapor en equilibrio deben estar a la misma temperatura, esos

puntos estn unidos por una isoterma. Los puntos entre las curvas de lquido y vapor
saturados representan sistemas de dos fases. Puede generarse una isoterma que
pasa por cualquier punto usando la lnea auxiliar con la construccin que muestra
la figura 2-5. Para determinar una isoterma, se recorre verticalmente desde la curva
de lquido saturado hasta la lnea auxiliar; entonces se recorre horizontalmente
hasta la lnea de vapor saturado.

18

Tambin es posible generar isotermas en el diagrama de entalpia-composicin

a partir de diagramas y-x y temperatura-composicin. Como esos diagramas
representan los mismos datos, la composicin del vapor en equilibrio con
determinada composicin de lquido se puede determinar a partir ya sea de la
grfica y-x o temperatura composicin, y el valor se transfiere al diagrama de
entalpia-composicin. Este procedimiento tambin se puede hacer en forma
grfica, como muestra la figura 2-6, si las unidades son iguales en todas las
figuras.
Seminario II

19

21. Utilizacin del diagrama de entalpia-composicin. Caso de mezcla

adiabtica.

Al considerarse la geometra del diagrama se puede observar:

Si las curvas Hgy y Hlx son lneas paralelas rectas (lo cual sucede cuando los
calores molares de A y B son iguales, cuando las capacidades calorficas son
constantes sobre el rango predominante de temperatura y cuando no hay calor
en la disolucin), entonces D/E=F/G=J/K para la diferencia adiabtica, puesto
que las relaciones entre los segmentos son iguales

Si el punto C se mueve hacia arriba, la curva sobre xy se vuelve ms

pronunciada y coincide finalmente con la lnea a 45, cuando C se encuentra a
entalpia infinita.
Seminario II

22. Utilizacin del diagrama de entalpia-composicin. Caso de mezcla no

adiabtica.

Los equilibrios binarios V-L tambin pueden graficarse usando diagramas entalpia-
composicin a presin constante.

Si se desprende calor durante el mezclado, la diferencia de entalpia en el sistema

ser negativa, para soluciones ideales resulta ser cero

20

La distancia verticales entre las dos curvas x=0 y 1, se utilizan para calcular los
calores latentes molares de los componentes de la mezcla y con este diagrama
tambin se puede producir la curva de distribucin completa en el equilibrio xy.

23. Solucin grfica. Seccin de columna situada por encima del plato de
alimentacin

Para la destilacin binaria, es fcil determinar el plato ptimo de alimentacin: ya

que siempre ser el plato donde la etapa en la escalera contenga el punto de
interseccin de las dos lneas de operacin.

En este caso la seccin de la columna est ubicada por encima del plato de
alimentacin, considerando que el plato de alimentacin es el 3.
Seminario II

24. Solucin grfica. Seccin de columna situada por debajo del plato de 21
alimentacin.
En el caso de que la seccin est ubicada por debajo del plato de alimentacin,
considerando que el plato de alimentacin es el 3 podemos observar que
debido a que se presenta un bajo

25. Solucin grfica. Seccin de columna situada en el plato de

alimentacin.

En el caso de que la seccin se ubique en el plato de alimentacin

Seminario II

26. Efecto de la relacin de reflujo

Cualquier relacin reflujo entre el mnimo y el infinito proporcionara la separacin

deseada; lgicamente, el numero respectivos de los platos tericos desde el
infinito hasta el nmero mnimo, por lo general, la determinacin del nuero de
platos a distintos valores de R, junto con los valores de Nm y Rm, permitir
graficar toda la curva con suficiente exactitud para la mayora de los fines. La
relacin reflujo que debe utilizarse para un nuevo diseo debe ser la ptima, o
la relacin de reflujo ms econmica.
22
El reflujo total permite conocer:

La separacin mxima que puede obtenerse con determinada cantidad

de etapas pero cero capacidad
La cantidad mnima de etapas para determinada separacin.
El reflujo mnimo (L/D) min permite conocer:

La separacin que se desea con una cantidad infinita de etapas.

Punto de estriccin
Las mejores condiciones de operacin estn entre el reflujo mnimo y el reflujo
total. Como regla aproximada, la relacin ptima de reflujo externo est entre
1.05 y 1.25 por (L/D)min

27. Condensadores parciales.

Un condensador parcial condensa slo una parte de la corriente de vapor y la

regresa en forma de reflujo. Este producto destilado se separa como vapor,

Puede producir diferentes resultados.

a) Si el tiempo de contacto entre el producto vapor y el reflujo lquido es

suficiente, los dos estarn en equilibrio uno con respecto al otro, y el
condensador proporcionara una condensacin en el equilibrio.
b) Si el condensado se separa tan rpidamente como se forma, puede
ocurrir una condensacin diferencial
c) Si el enfriamiento es muy rpido, se tendr poca transferencia de masa
entre el vapor y el condensado, y los dos tendrn bsicamente la misma
composicin.

28. Vapor abierto.

Cuando se fracciona una solucin acuosa en la cual el componente ms voltil es

el no acuoso, de forma que el agua se elimina como producto residual, el calor
requerido puede proporcionarse admitiendo vapor directamente en el fondo de la
Seminario II

torre. Entonces el rehervidor se puede eliminar. Para una relacin especfica de

reflujo y una determinada composicin del destilado, generalmente se requieren
ms platos en la torre, pero stos son generalmente ms baratos que el rehervidor
reemplazado y sus costos de limpieza.
A pesar de que la seccin de enriquecimiento de la torre no es afectada por el uso
de vapor vivo y aunque no se muestra dicha seccin los balances globales de
materia y entalpa s se modifican

29. Arrastre. 23

El arrastre es lo contrario de la absorcin. En el arrastre uno o ms componentes

de una corriente liquida se eliminan al ser evaporador y pasar por una corriente
insoluble de gas. El arrastre puede manejarse como una operacin de etapas en
equilibrio con contacto liquido vapor.

30. Efecto de las prdidas de calor.

Las prdidas de calor a partir de la columna a menudo requieren que se forme

ligeramente ms vapor en la base, de modo que la relacin del flujo molar de vapor
en la base de una seccin de la columna con respecto a la de la parte superior sea
incluso ms cercana a 1.0, las prdidas de calor limitarn el aumento de la
temperatura, pero una unidad grande operar casi adiabticamente y pueden
producirse importantes diferencias en su funcionamiento

31. Unidades utilizadas en las ecuaciones de balance de materia y energa.

Balance externo

El primer paso es hacer balances de masa y energa en torno a toda la columna.

Para problemas de diseo con destilacin binaria, esos balances se podrn
resolver sin hacer clculos de etapa por etapa. La figura 3-8 muestra el esquema
de una columna de destilacin.

Toda la transferencia de calor se efecta en el condensador y en el calentador. Se

supone que la presin en la columna permanece constante
Seminario II

24

El balance general de materia es:

y el balance de masa del componente ms voltil es:

El balance de energa en estado estable en torno a toda la columna es:

A partir de las capacidades calorficas y los calores latentes de evaporacin. En

general:
Seminario II

32. Diagrama de McCabe-Thiele.

En esta grfica, se puede resolver la relacin de equilibrio a partir de la curva de

equilibrio y-x y los balances de masa a partir de las lneas de operacin.

25

33. Seccin por encima del plato de alimentacin.

Se denomina seccin por encima del plato cuando la intercepcin de la linea de
agotamiento y alimentacin se encuentra por encima del plato de alimentacin

34. Seccin en el plato de alimentacin y por debajo del mismo.

Esta lnea de operacin inferior se aplica a corrientes en contacto mutuo en la

seccin de agotamiento. Comenzando con el lquido que sale del vaporizador
parcial, cuya fraccin mol xB = xN+1, sabemos que el vapor que sale del vaporizador
parcial est en equilibrio con xB. Entonces, se puede determinar yN+1 con la curva
de equilibrio, y xN con la lnea de operacin inferior, ya que el lquido de composicin
xN es una corriente pasante en vapor de composicin yN+1 .Mientras estemos en la
seccin de agotamiento, podemos continuar alternando entre la curva de equilibrio
y la lnea de operacin inferior.
Seminario II

26

35. Determinacin de la Lnea de operacin.

Como ejemplo, imaginemos un problema tpico de diseo de una columna de
destilacin binaria, suponiendo se conoce los datos en el equilibrio de la presin de
operacin de la columna. El vapor que sale de la primera etapa est en equilibrio
con el lquido que sale de la primera etapa. La composicin de este lquido, xv se
puede determinar en la curva de equilibrio donde y = yj

La grfica de la ecuacin (4-21) es una lnea recta (la lnea de operacin superior)
con pendiente L/V, permite determina y2 con facilidad a partir del valor de y cuando
x = xr

Conocida y2, se puede proseguir columna abajo. Como x, y y, estn en equilibrio,

se obtiene con facilidad en la curva de equilibrio. Entonces se obtiene y3 con la lnea
de operacin (balances de masas), porque x2 y y3 tienen las composiciones de las
corrientes pasantes
Seminario II

27

36. Interseccin de las lneas de operacin.

El punto de interseccin de las dos lneas de operacin ayudar a localizar la lnea

de operacin de la seccin de agotamiento. las ecuaciones sin los subndices de los
platos

Restando
Seminario II

Mediante un balance global de materia

Sustituyendo ecuaciones

28

El lugar de interseccin de las lneas de operacin (la lnea q), en una lnea recta de
pendiente q/(q - 1) y puesto que y = zF cuando x = zF, pasa a travs del punto x = y
= zF sobre la diagonal a 45. La interpretacin grfica para casos tpicos se muestra
en la figura. Aqu se muestra la interseccin de la lnea de operacinn para un caso
particular de alimentacin, como la mezcla de un lquido y un vapor. Es claro que,
para una condici6n dada de alimentacin, el hecho de fijar la relacin de reflujo en
la parte superior de la columna establece automticamente la relacin lquido/vapor
en la seccin de agotamiento y la carga trmica del rehervidor
Seminario II

37. Determinacin grafica del nmero de platos.

Generalmente la determinacin del nmero de platos se realiza con el Mtodo
McCabe- Thiele.

29

38. Descripcin del Mtodo McCabe- Thiele.

McCabe y Thiele (1925) inventaron un mtodo de solucin grfica basado en el

mtodo de Lewis. En esta grfica, se puede resolver la relacin de equilibrio a partir
de la curva de equilibrio y-x y los balances de masa a partir de las lneas de
operacin

El diagrama de McCabe Thiele consiste en construccin graficas de las etapas

tericas de una torre de absorcin, sus ejes son las concentraciones de los
compuestos o elementos tratados y en el se construyen la curva de equilibrio
resultante de las concentraciones en el equilibrio y la linea o curva de operacin
resultante de los balance de masa y se genera un proceso denominado
escalonamiento donde se visualiza el nmero de etapas.

40. Mnima relacin de reflujo

Para un reflujo inferior al total, el nmero de platos que se requieren para una
separacin dada es mayor que para el reflujo total, y aumenta de forma continua a
medida que disminuye la relacin de reflujo. A medida que la relacin disminuye, el
nmero de platos se hace muy grande y, para un valor mnimo definido, llamado
relacin de reflujo mnima, el nmero de platos se hace infinito. Todas las columnas
reales que producen una cantidad finita de los productos deseados de destilado y
de residuo han de operar con una relacin de reflujo comprendida entre el valor
mnimo, para el que el nmero de platos es infinito, y una relacin de reflejo infinito,
para cuando el nmero de platos es mnimo. Si La/D es la relacin de reflujo de
operacin y (La/D)mn es la relacin de reflujo mnima, entonces
Seminario II

Sea la relacin de reflujo mnima RDm, por lo tanto

30

41. Comparacin de la utilizacin del Diagramas de entalpia-composicin

vs Diagrama Mccabe-Thiele.

Esta grfica de y en funcin de x, que muestra las lneas de equilibrio y de operacin,

se llama diagrama de McCabe-Thiele, y se ve en la figura 2-8 para el caso de la
separacin de etanol-agua. El punto solucin indica las concentraciones de vapor y
lquido que salen del tambor de evaporacin instantnea. La figura 2-8 muestra tres
lneas diferentes de operacin, cuando V/F vara de 0 a 1.0, pasando por 2/3Ttamb
se puede calcular con la ecuacin o en un diagrama de temperatura-composicin.

Otros dos puntos que se usan con frecuencia en el diagrama de McCabe-Thiele son
la abscisa al origen (y = 0) de la lnea de operacin y su interseccin con la recta y
= x. Cualquiera de esos puntos tambin se puede determinar algebraicamente para
entonces graficar con ellos la lnea de operacin.

Para la destilacin instantnea binaria, el procedimiento simultneo se puede llevar

a cabo en un diagrama de entalpia-composicin. Primero se calcula la entalpia de
Seminario II

alimentacin, hF; a continuacin, se grafica el punto de alimentacin como se

muestra en la figura 2-9. En el tambor de destilacin, la alimentacin se separa en
lquido y vapor en equilibrio. Entonces, la isoterma que pasa por el punto de
alimentacin, que debe ser la de T b, indica los valores correctos de x y y. Las tasas
de flujo L y V se pueden calcular con los balances de masa, o con un balance de
masa grfico.

Para determinar la isoterma que pasa por el punto de alimentacin se requiere un

procedimiento de prueba y error. Se propone una y (o una x), se traza la isoterma y
se comprueba si pasa por el punto de alimentacin. Si no pasa, se debe repetir con 31
una nueva y (o x).

42. Eficacia de los platos.

43. Eficacia de los platos segn Murphree.

Eficiencia con correccin de arrastre

44. Eficacia del punto en plato segn Murphree.

Seminario II

45. Eficacia del plato en un punto segn Murphree.

32

46. Factores que influyen en la eficacia de los platos. Propiedades de las

sustancias de trabajo.

Distancia entre platos

Volatilidad de las sustancias
La cantidad de sustancias involucradas en el sistema; es decir para un
sistema multicomponente las eficiencias no slo son distintas, sino que
en algunos platos pueden ser negativas.
Velocidad del vapor.

47. Valoracin de la eficacia global de los platos

0 =

48. Dimetro de la columna y espaciado de platos

4

Espaciado entre platos: El espaciado entre plato se asume a partir de las

condiciones del problema, se suele utilizar un valor de 0.5 m

49. Mtodos de clculos para columnas rellenas

Los mtodos ms comunes son:
Mtodo del HETP (height equivalent to a theoretical plate)

Modelo de la transferencia de masa entre fases

Seminario II

50. Relacin optima de reflujo.

La relacin ptima de reflujo est dada por; 1.2 2 ( 0 ) .
Mientras que el reflujo mnimo se puede determinar por; Lmn= Vmn D, Segn la
ecuacin de underwood, Vmn est dado por la ecuacin siguiente:

,
= ( )

=1
33

51. Sistemas de ms de dos componentes

En la destilacin multicomponentes los equilibrios entre fases son mucho ms

complejos que para sistemas binarios, debido al nmero de componentes y a que
los equilibrios dependen de la temperatura que vara de una etapa a otra.

En las mezclas multicomponentes, uno de los componentes puede ser ms voltil

que el promedio en una parte de la columna y menos voltil que el promedio en
cualquier otra parte, lo que conduce a perfiles de concentracin complejos. No se
especifican por completo las composiciones del destilado ni de los fondos, ya que
no se dispone de suficientes variables para hacerlo. Sin embargo, a los
componentes que s tienen recuperaciones fraccionarias en destilado y fondos se
llaman componentes clave. El ms voltil de los componentes clave se llama clave
ligera (LK) y el menos voltil se llama clave pesada (HK). Los dems componentes
son no claves (NK).

Para resolver estos sistemas multicomponentes, existen mtodos directos de

solucin utilizando mtodos numricos, sin embargo, estos son vlidos en
condiciones especficas, por tanto, se deben utilizar tambin mtodos aproximados
tomando en cuenta otras consideraciones, como la razn del reflujo. Finalmente,
existen casos en que la mezcla presenta ciertas caractersticas, como puntos
azeotrpicos, volatilidades cercanas, entre otros, en los cuales son necesarios
emplear mtodos complejos de destilacin para resolver/disear dichos sistemas.

52. Destilacin de petrleo.

El petrleo natural hirviente (unos 400 grados Celsius) se introduce a la parte baja
de la torre, todas las sustancias que se evaporan a esa temperatura pasan como
vapores a la cmara superior algo ms fra y en ella se condensan las fracciones
ms pesadas que corresponden a los aceites lubricantes.
Seminario II

Destilacin atmosfrica

En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta

utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga de
crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo por
encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a
temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo trmico
que se producira a temperaturas superiores. Las fracciones ligeras (de bajo punto
de ebullicin) se difunden en la parte superior de la torre, de donde son extradas
continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento,
mezcla y distribucin. 34
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta
ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma de
vapores. La nafta, o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior
de la torre como corriente de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan
como cargas petroqumicas y de reforma, material para mezclas de gasolina,
disolventes y GPL.
Las fracciones del rango de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y
destilados) se extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes laterales
y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasleo
diesel, fuel, combustible para aviones de reaccin, material de craqueo cataltico y
productos para mezclas. Algunas de estas fracciones lquidas se separan de sus
residuos ligeros, que se devuelven a la torre como corrientes de reflujo
descendentes.

Destilacin al vaco
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para
evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de
vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de platos se
utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. A veces se
emplean tambin torres de mayor dimetro para reducir las velocidades. Una torre
de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material base para aceites
lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de propano. Una torre de
segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vaco, destila el excedente de
residuo de la torre atmosfrica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el
residuo sobrante de la primera torre de vaco no utilizado para la desasfaltacin.
Por lo comn, las torres de vaco se usan para separar productos de craqueo
cataltico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vaco pueden
enviarse a un coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o
desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.
Seminario II

53. Destilacin por arrastre de agua.

En la destilacin por arrastre de vapor se agrega agua, en forma de vapor, a la

mezcla orgnica que destila con el fin de reducir la temperatura y mantener
suspendidos los slidos que puedan estar presentes. La destilacin por arrastre de
vapor puede hacerse con una o dos fases lquidas en la columna. En cualquier caso,
el vapor destilado se condensar y formar dos fases. As, se puede considerar que
el sistema es un tipo de destilacin azeotrpica, donde el solvente agregado es agua
y la separacin es entre voltiles y no voltiles. Es una destilacin pseudo-binaria
con agua y el compuesto orgnico voltil formando un azetropo heterogneo. La
destilacin por arrastre de vapor de agua se usa en forma comn para purificar 35
aceites esenciales en la industria de la perfumera o para destilar compuestos
orgnicos obtenidos del carbn, para destilar hidrocarburos y para eliminar
solventes de sustancias slidas durante la disposicin de desechos.

En la destilacin por arrastre de vapor, cuando hay una fase de agua lquida, las
capas tanto de agua como de sustancia orgnica ejercen sus propias presiones de
vapor. A 1 atm, la temperatura debe ser menor que 100 C aun cuando el material
orgnico pueda hervir por s mismo a varios cientos de grados. Por ello, una ventaja
de la destilacin por arrastre con vapor son las temperaturas de operacin ms
bajas. Con dos fases lquidas presentes y en equilibrio, las composiciones quedarn
determinadas por sus solubilidades mutuas. Como cada fase ejerce su propia
presin de vapor, la composicin del vapor ser constante independientemente de
la concentracin promedio en el lquido. Se forma un azetropo heterogneo. A
medida que aumenta la cantidad de agua o de sustancia orgnica, las
concentraciones de las fases no cambian; slo la cantidad de cada fase lquida. Una
vez que se ha llegado a una composicin azeotrpica, no se obtendr ms
separacin aumentando el nmero de etapas. Por tanto, slo se requiere un
vaporizador.

Los clculos de equilibrio son parecidos a los del secado de sustancias orgnicas,
pero ahora la presin total es igual a la suma de las presiones parciales. Con un
compuesto orgnico voltil;

= +

( ) = ( ) =
Seminario II

Referencias

McCabe L. Operaciones unitarias de ingeniera qumica 7ma Ed pp 625-

758.
Wankat P. Ingeniera de procesos de separacin Cap 2-4, pp 12-158.
Treybal R. Operaciones de Transferencia de masa 2da Ed Cap 9, pp 379-
510.
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