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BOMBAS

ndice

Bombas

Diviso Fundio

Representantes

Perfil da Empresa

H mais de 40 anos produzindo qualidade e

tecnologia.
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BOMBAS

Alta Presso Srie EQ EQ Multicelular Alta Presso EQD Srie EQB Bipartida

Bombas Centrfugas Srie EQ / EQP Srie BRF Srie BAP-A

Srie BCM / EQPY Srie BRH Srie BR Srie BMAR

Srie EQTA Srie SN Srie Irrigao Srie EQ Normalizada

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

ASSISTNCIA TCNICA PERMANENTE

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BOMBAS

Perfil da Empresa

Composio

Produtos fabricados

Histrico

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BOMBAS

Perfil da Empresa

Histrico

Iniciou suas atividades no ano de 1967, dedicando-se a

prestao de servios, como reparos de peas em
mquinas , acessrios hidrulicos de pequeno porte
destinados principalmente ao parque aucareiro do estado
de So Paulo. Atualmente, a empresa se destaca na
fabricao de bombas centrfugas ,com vendas tanto para o
Brasil como para o exterior.

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BOMBAS

Perfil da Empresa

Produtos Fabricados

Bombas Centrfugas Horizontais EQ

Bombas Centrfugas Horizontais EQTA
Bombas Centrfugas Horizontais SN
Bombas Centrfugas Horizontais BRF
Bombas Centrfugas Horizontais EQ normalizada
Bombas Centrfugas de Alta Presso Bipartidas de Mltiplos Estgios
Bombas Centrfugas de Alta Presso Multicelulares
Bombas Centrfugas Bipartidas, com Rotor Dupla Suco EQB
Bombas Centrfugas Bipartidas, com Rotor Dupla Suco EQBD
Bombas Centrfugas Bipartidas, com Rotores de palhetas defasadas para Papel e Celulose EQB
Bombas Axiais de montagens Horizontal e/ou Vertical EQV
Bombas Semi-Axiais EQV
Bombas Centrfugas Horizontais de Rotores Abertos BCM
Bombas de Deslocamento Positivo de Engrenagens Helicoidal BRH
Bombas de Deslocamento Positivo Tipo Embolo BMAr
Bomba de Engrenagens Internas Tipo Coroa e Pinho BR
Bombas Centrfugas e Semi-Axiais com rotores abertos para sistemas elevatrios ou tratamentos de esgotos sanitrios
ou industriais. BCM, EQZ e EQY
Bombas Centrfugas com Rotor Tubular EQS
Peas para Bombas Especiais
Peas e Servios de recuperao e reforma de Bombas diversas.

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BOMBAS

Perfil da Empresa

Composio

Razo Social

Equipe Indstria Mecnica LTDA

Equipe Indstria Mecnica LTDA Unidade Fundio

Endereos ( Escritrio e Fbrica )

Rodovia Piracicaba Tiet Km 1,5 - Caixa Postal 332

Telefone: PABX (019) 3426-4600 - Fax : (55 19) 3426-4172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
CEP - 13.401.620
Piracicaba - SP

Inscries

Cadastro Geral de Contribuintes: 54.383.500/0001-89 / 54.383.500/0002-60

Inscrio Estadual: 535.004.717.113 / 535.101.387.112
Cadastro de Contribuinte Municipal: 0000993/96
Junta Comercial do Estado de So Paulo: 89.999/82

Sede Social

rea Total 27.500 m

rea Construda 10.000 m

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BOMBAS

Diviso Fundio

A Diviso Fundio foi implantada em 1985, com

a finalidade de suprir a demanda de produtos da
Equipe, em ferro fundido e bronze; agregando
novos equipamentos, passou a fundir aos
comuns e inoxidveis (WCB, 304 e 316). Hoje,
contando com trs fornos de induo e avalizada
assistncia tcnica internacional, experimenta
constante evoluo, estando apta para
fornecimento, inclusive para terceiros, alm dos
materiais mais comuns j citados, de ligas
especiais de ferro e aos, sem ou com
tratamentos trmicos especficos.

EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA.

ROD. PIRACICABA-TIET - KM.3 C.P. 332
FONE: (19) 3426-4600 - FAX: (19) 3426-4172
E-mail: fundicao@equipe-bombas.com.br
CEP 13400-970 - PIRACICABA SP

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BOMBAS

Representantes

HIDROTEC - COMRCIO E ASSISTNCIA TCNICA LTDA MULTI BOMBAS

Av. Getlio Vargas, 1781 - Lojas 9 e 10 - Bairro Novo Rua Alwin Schrader, 173 Centro
CEP: 53030-010 - Olinda - PE 89015-000 Blumenau-SC
PABX: (81) 3494-1023 Fone/Fax: (47) 3322.0800
FAX: (81) 3439-8075 multibombas@multibombas.com.br

MERCURY - REPRESENTAES E COMRCIO LTDA MULT-REP - REPRESENTAES COMERCIAIS LTDA

Representante Exclusivo AL. / SE. Av. Mal. Costa e Silva, 3283 Pq. Indl. Tanquinho
MERCURY Jardim Petrpolis II, Quadra H2, n 5 Bairro Tabuleiro dos Martins
Cep: 57062-640 - Macei AL
Cep. 14075-610 Ribeiro Preto-SP
Fone: (16) 3996.9952 / 3996.8813 Fax: (16) 3626.1909
Fone/Fax: (82) 3358.1254 Mvel Celular:(82) 9924-5517 e-mail: mult-rep@viragas.speedycorp.com.br
E-mail mercurycmoura@uol.com.br

CIENAR - COMERCIAL LTDA ABS IMPORTACIONES Y REPRESENTACIONES S.A.C.

Av. Dr. Francisco Junqueira, 2340 Av. Republica de Panama 4750 Of. 303-A
Vila Seixas Ribeiro Preto SP 14020-000 Lima 34 - Peru
Fone: (16) 3635.4868 Fax: (16) 3632.1734 Tel. : 51-1-447-7979
e-mail: cienar@cienar.com.br ABS Importaciones y Fax : 51-1-242-5783
Representaciones S.A.C. E-mail: industria1@absperu.com

HIDROTRMICA COMERCIAL TCNICA E REPRESENTAES LTDA

Goinia / GO:
Rua Cruzeiro do Sul, 195 Setor Jd. Da Luz
MOTOBOMB - BOMBAS E EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA 78.850-420 Goinia GO
Av. Cerro Azul, 818 Sala 11A Maring PR. Cep. 87010-000
MOTOBOMB Fone/Fax: (44) 3031.1589
Cel. (44) 9961.4554 Luciano (44) 9973.5536 Luis www.hidrotermica.com
Pabx/Fax: 62 3249-4703

Uberlndia / MG:
E-mail: motobomb@pop.com.br Rua Jos Andraus, 319 Bairro Martins
38.400-340 Uberlndia MG
Pabx/Fax: 34 3236-3458
E-mail: vendas@hidrotermica.com

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Manual de Servio
n. brh 2007 08-08
Bomba de Engrenagem Helicoidal Srie BRH
1- Apresentao
As bombas da srie BRH foram projetadas
especificamente para recalque de mis rico / pobre ou
final em usinas de acar. De maneira resumida este
manual ilustra as principais recomendaes de
instalao e manuteno.
Lembramos que este equipamento deve somente
ser utilizado de acordo com as especificaes ou
servio para os quais foi selecionado (vazo, presso,
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade,
etc.)
Se necessitar de informaes mais detalhadas
contate nossa engenharia para obter total
assessoramento no planejamento da instalao /
manuteno.
2- Descries Gerais
Projetadas e construdas com materiais adequados
ao fim que se destina e so fornecidas com flanges na
norma ANSI B16.5.
So providas de mancais de bucha no corpo e um
mancal de rolamento no eixo principal lado do
acionamento.
A vedao feita atravs de gaxetas em quantidade
adequada, com material especificado de acordo com o
produto bombeado.
3- Campo de Aplicao
Tamanhos BRH-8, BRH-10 e BRH-15.
Vazo: at 50 m/h, presso nominal: at 5 Kgf/cm,
temperatura: at 80C.
4- Identificao
A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba.
Para consultas ou encomendas de peas de
reposio, indique o nmero de srie e o tipo da bomba.
Indique tambm o nome da pea conforme lista de
sobressalentes correspondentes ao desenho anexo.
Ver item 14.
5- Armazenagem
As bombas devem ser erguidas fixando-se os cabos
em sua base.
O levantamento ou depsito deve ser suave, sem
choques, caso contrrio o rolamento pode ser
danificado.
Se as bombas no forem imediatamente instaladas,
devem ser armazenadas em local seco, isento de
poeira, gases, agentes corrosivos, colocando-as em
posio normal e sem contato com outros objetos.
Os mancais e o lubrificante merecem importantes
cuidados durante o perodo de armazenagem.
Permanecendo a bomba inativa o peso do conjunto
rotativo tende a expulsar a graxa para fora da rea
entre as superfcies deslizantes do rolamento,
removendo a pelcula que evita o contato metal contra
metal.
Como preveno contra formao de corroso por
contato nos rolamentos, as bombas no devero
permanecer nas proximidades de mquinas que
provoquem vibraes, e os eixos devero ser girados
manualmente pelo menos uma vez por ms para
renovar a graxa na pista do rolamento.
6- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho das bombas principalmente, sua correta
instalao. Bombas corretamente instaladas
permanecem alinhadas e niveladas por longos
perodos, so menos sujeitas a vazamentos, no vibram
e requerem menos manuteno.
7- Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo
de vibraes normais produzidas pelo funcionamento
do conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o
tamanho do orifcio feito para o chumbador (Fig. 2),
ficando aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
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7.1- Dados Tcnicos

Dados gerais srie BRH

ROTAO LIMITE DE PRESSO VAZO TESTE FLANGES ANEL ANEL
TAMANHOS MXIMA TRABALHO MN. / MX. HIDROST. SUC. / REC. ROLAMENTO FELTRO CENTRIF. GAXETAS LUBRIF. PESO
(rpm) (bar) (m/h) (bar) (norma) (cdigo) () ( mm) () (tipo) (Kg)

ANSI B-
BRH-8 425 6,0 5 - 15 9,0 16.5 150 N 3209 1 / 4" N.U. 1 / 2" GRAXA 115
LBS

DIN 2633
BRH-10 425 6,0 15 - 30 9,0 N 3210 1 / 4" N.U. 1 / 2" GRAXA 171
PN 16

DIN 2633
BRH-15 450 6,0 30 - 45 9,0 N 22312 1 / 4" 65 1 / 2" GRAXA 239
PN 16

N.U. - No Usa

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8- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios
dos chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
9- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada
tem trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e
despeje-a atravs dos intervalos existentes na base
metlica e no espao entre a base e a forma. Tome
cuidado para encher bem todos os espaos sob a
mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
10- Recomendaes quanto s tubulaes de
suco e recalque
As tubulaes tanto da suco como de recalque
devem ter seus apoios independentes dos flanges de
suco e recalque. Estes somente podero tolerar
pequenos esforos.
Instalao de vlvulas de bloqueio na rede de
suco e recalque.
Haver sempre a necessidade de instalao de
vlvulas na tubulao de suco e recalque
principalmente para isolar a bomba quando houver
necessidade de reparo na mesma. Entretanto muito
cuidado, pois em hiptese alguma a bomba poder
trabalhar com a vlvula do recalque fechada, pois no
caso trata-se de bomba de deslocamento positivo.
Se houver necessidade de controle de vazo esse
deve ser feito de preferncia atravs inversor de
freqncia. Se no for possvel pode-se regular a vazo
atravs da vlvula instalada na suco da bomba.
11- Operao
Incio de funcionamento 1 partida.
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da
seta existente na carcaa da bomba que indica o
sentido de rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- abra as vlvulas de suco e recalque se houver;
- ligue o acionador conforme as instrues do
fabricante;
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio.
Importante! No acione a bomba com a tubulao
de recalque bloqueada.
12- Manuteno
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, a
inspeo abrange o controle de temperatura dos
mancais vibraes, rudos estranhos etc.
12.1- Lubrificao
Mancal de rolamento do eixo principal.
O mancal do eixo principal - lado da luva -
equipado com um rolamento de dupla carreira de
esferas ou de rolos o qual sai de fbrica com uma
quantidade de graxa suficiente para trabalhar de 4000 a
5000 horas desde que o lubrificante no sofra qualquer
tipo de contaminao. Decorrido o perodo de trabalho
acima se recomenda, para essa bomba, a
desmontagem, limpeza do rolamento para verificao
do seu estado e limpeza total da caixa. Estando tudo
em ordem monta-se novamente o rolamento
adicionando graxa nova at aproximadamente 1/3 do
volume disponvel na caixa alm daquela colocada por
entre as esferas.
Recomendamos para esse mancal graxa ALVANIA
EP2 da SHELL ou similar de outras marcas.
Mancais de bucha.
Estes mancais saem de fbrica com uma ligeira
camada de graxa do tipo CASSIDA EPS2 da SHELL
(graxa especialmente desenvolvida para lubrificao de
equipamentos usados na indstria alimentcia). Durante
o trabalho essa graxa ser expulsa dando lugar ao
produto bombeado o qual servir de lubrificante.
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12.2- Vedao do Eixo
A vedao do eixo feita atravs do uso de gaxetas
selecionadas para o tipo do produto a ser bombeado.
Havendo necessidade de troca das gaxetas
procede-se como segue:
- desligue o motor parando a bomba;
- solte as sobrepostas e desloque-as para trs;
- extraia os anis de gaxetas com um auxilio de uma
haste flexvel;
- faa uma limpeza na caixa de gaxetas e eixo;
- se estiver tudo em ordem montar os novos anis de
gaxetas;
- corte os anis usando, de preferncia, um dispositivo
de madeira com a mesma dimenso do eixo;
- Introduza os anis, um de cada vez defasando a
emenda um do outro em 90;
- aps a montagem de todos os anis na caixa deve
sobrar de 3 a 5 mm p/ guia da sobreposta;
- aperte as gaxetas de forma a obter uma vedao
razovel sem, entretanto provocar um aquecimento
excessivo na caixa de vedao.
12.3- Desmontagem
Os nmeros indicados na descrio de
desmontagem referem-se s peas correspondentes
visualizadas no desenho do item 14. Quando houver a
necessidade de desmontar a bomba proceda da
seguinte maneira:
- retire a tampa (009) soltando os parafusos (080);
- retire a porca (069);
- retire as porcas (056) e saque as tampas da bomba
(020 e 021);
- retire as engrenagens (192 e 193) que esto unidas,
sendo uma delas junto com o eixo (043);
- retire as gaxetas da tampa (173);
- retire a tampa (008) soltando os parafusos (080);
(procedimento usado somente no modelo BRH-8)
- retire o rolamento da tampa (020);
Terminada a desmontagem, lave bem todas as
peas e examine-as quanto ao desgaste. Se
necessrio, substitua as peas danificadas, troque os
feltros das tampas (008 / 009 e 020) antes de montar a
bomba.
Transmisso por correias.
Devido baixa rotao de trabalho, essas bombas
so normalmente acopladas aos motores atravs de
polias e correias.
Quando solicitado pelo cliente, essas bombas saem
de fbrica com correias super HC da Gates ou similar
de outros fabricantes as quais permitem o uso de polias
menores e ao mesmo tempo com um reduzido nmero
de canais.
A tenso das correias um fator importante nesse
tipo de transmisso e pode ser calculado utilizando-se
de manuais do fabricante de correias.
As bombas quando fornecidas j acopladas aos
seus motores, saem da fabrica j pr-tencionadas. Aps
algumas horas de funcionamento, desligue o motor e
tencione-as novamente.
Alguns cuidados devem ser tomados quando se
usam correias para transmisso.
No caso de substituio de correias sempre haver
a necessidade de substituio do jogo todo.
Antes de tirar as correias usadas, solte o esticador
at poder tir-las com as mos sem, portanto o uso de
ferramentas.
Limpe bem as polias, removendo eventual ferrugem
e qualquer aspereza. Coloque as novas correias com as
mos e ajuste a tenso. Aps algumas horas de
funcionamento ajuste a tenso novamente.
Na instalao ou na troca de correias,
extremamente importante a verificao do alinhamento
das polias.
Polias desalinhadas contribuem para um rpido
desgaste das correias.
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13- Dimenses gerais

Srie BRH

DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE

MODELO A F B1 B2 H1 H2 H3 G1 M1 M2 N1 N2 N3 S1 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
BRH-8 163,5 447 195 195 180 140 232,5 25 200 150 320 270 170 13/16" 347 40 105 43,5 1/2" 78 190,5 152,4 127 4 3/4" 78 190,5 152,4 127 4 3/4"
BRH-10/C 186 495,5 220 220 218 168,5 283,5 30 190 140 320 270 170 13/16" 400,5 45 100 48,5 1/2" 100 220 180 158 8 23/32" 100 220 180 158 8 23/32"
BRH-15/C 260,5 530 240 240 215 167,5 275,5 30 265 215 380 330 200 13/16" 397,5 50 85 54,5 1/2" 125 250 210 188 8 3/4" 125 250 210 188 8 3/4"

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14- Desenho em corte

Srie BRH

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo 096 08 Parafuso allen com cabea
007 01 Sobreposta 115 03 Plug
009 01 Tampa do mancal 121 01 Junta de vedao
020 01 Tampa (L.L) 125 02 Junta de vedao
021 01 Tampa (L.O.L) 147 01 Rolamento
032 01 Anel de encosto 160 02 Anel de vedao
036 03 Bucha 165 01 Anel centrfugo
043 01 Eixo motor 169 01 Alemite
044 01 Eixo movido 173 08 Gaxeta
046 01 Chaveta 192 02 Engrenagem
047 02 Chaveta 193 02 Engrenagem
056 24 Estojo
056A 24 Porca sextavada
057 02 Estojo
057A 02 Porca sextavada
067 04 Pino cnico
069 02 Porca fixao
080 06 Parafuso sextavado

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18
(dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o
perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela
Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual
ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do
eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio
agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma,
sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do
fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua
substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at
a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com
preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros
danos emergentes ou conseqentes.

Representante / Distribuidor
N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br

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 X
BOMBAS

Srie BRH

Descrio geral

Para recalque de lquidos pesados ou altamente

viscosos.

Caractersticas Bsicas

Vazes de 08 a 60 m/h.
Presses de servio de 2 a 18 kgf/cm
Acionamento atravs de polia e correias em "V" e
motor de baixa rotao, opcionalmente com redutor
intermedirio de velocidade.

Caractersticas do projeto

Carcaa em ferro fundido, eixo e engrenagem em ao

carbono e mancal externo com rolamentos de dupla
carreira, lubrificao a graxa. Em outros materiais, sob
consulta. tampa lateral de fcil remoo para acesso a
cmara de bombeamento, sem manuseio de
tubulaes.

Manuais de
Instruo

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Manual de Servio
n. bmar, bmr, bdmr 2007 03-05
Bomba de Deslocamento Positivo Srie BMAR,
BMR, BDMR
1- Apresentao
As bombas da srie BMAR / BMR / BDMR foram
projetadas para recalque de massa. De maneira
resumida este manual ilustra as principais
recomendaes de instalao e manuteno.
Lembramos que este equipamento deve somente
ser utilizado de acordo com as especificaes ou
servio para os quais foi selecionado (vazo, presso,
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade,
etc.)
Se necessitar de informaes mais detalhadas
contate nossa engenharia para obter total
assessoramento no planejamento da instalao /
manuteno.
2- Descries Gerais
Projetadas e construdas com materiais adequados
so fornecidas com flanges na norma ANSI B16.5.
Providas de dois mancais de rolamento
autocompensadores de rolos lubrificados a graxa.
A vedao feita com gaxetas em quantidade
adequada com material especificado de acordo com a
massa bombeada. A pedido, a regio do eixo onde
trabalha as gaxetas poder ser endurecida atravs de
tratamento.
3- Campo de Aplicao
Tamanhos de BMAR-15 a BMAR-30, BMR-25 e
BDMR-4, 6, 8.
Vazo: at 60 m/h, presso nominal: at 4 Kgf/cm,
temperatura: at 80C.
4- Identificao
A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba.
Para consultas ou encomendas de peas de
reposio, indique o nmero de srie e o tipo da bomba.
Indique tambm o nome da pea conforme lista de
sobressalentes correspondentes ao desenho anexo.
5- Armazenagem
As bombas devem ser erguidas fixando-se os cabos
em sua base.
O levantamento ou depsito deve ser suave, sem
choques, caso contrrio os rolamentos podem ser
danificados.
Se as bombas no forem imediatamente instaladas,
devem ser armazenadas em local seco, isento de
poeira, gases, agentes corrosivos, colocando-as em
posio normal e sem contato com outros objetos.
Os mancais e o lubrificante merecem importantes
cuidados durante o perodo de armazenagem.
Permanecendo a bomba inativa o peso do conjunto
rotativo tende a expulsar a graxa para fora da rea
entre as superfcies deslizantes do rolamento,
removendo a pelcula que evita o contato metal contra
metal.
Como preveno contra formao de corroso por
contato nos rolamentos, as bombas no devero
permanecer nas proximidades de mquinas que
provoquem vibraes, e os eixos devero ser girados
manualmente pelo menos uma vez por ms para
renovar a graxa na pista do rolamento.
6- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de bombas principalmente, sua correta
instalao. Bombas corretamente instaladas
permanecem alinhadas e niveladas por longos
perodos, so menos sujeitas a vazamentos, no vibram
e requerem menos manuteno.
7- Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo
de vibraes normais produzidas pelo funcionamento
do conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o
tamanho do orifcio feito para o chumbador (Fig 2),
ficando aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
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8- Dados Tcnicos

Dados gerais srie BMAR, BMR, BDMR

ROTAO LIMITE DE PRESSO VAZO TESTE FLANGES ROLAMENTO ANEL
TAMANHOS MXIMA TRABALHO MN. / MX. HIDROST. SUC. / REC. C/ BUCHA RETENTOR CENTRIF. GAXETAS LUBRIF. PESO
(rpm) (bar) (m/h) (bar) (norma) (cdigo) (cdigo) ( mm) () (tipo) (Kg)

ANSI B-16.5 N 22213 EK 00501 BR

BMAR-10 40 4,0 10 6,0 N.U. 3 / 8" GRAXA 280
150 LBS + H 313 (2ps) (3ps)

ANSI B-16.5 N 22216 EK 00906 BR 1/2"-Raspador

BMAR-15 40 4,0 15 6,0 N.U. GRAXA 390
150 LBS + H 316 (2ps) (3ps) 3/8" - Embolo

ANSI B-16.5 N 22220 EK 02574 BR

BMAR-25 35 4,0 35 6,0 N.U. 1 / 2" GRAXA 842
150 LBS + H 320 (2ps) (3ps)

N 22218 EK 00610 BR
BMR-25 35 4,0 20 6,0 N.A. N.U. 3 / 8" GRAXA 515
+ H 318 (2ps) (3ps)

ANSI B-16.5 N 23122 CCK/W33 01375 BR 3/8"-Raspador

BMAR-30 40 4,0 65 6,0 N.U. GRAXA 1066
150 LBS + H 3122 (2ps) (3ps) 1/2" - Embolo

ANSI B-16.5
N 22212 EK 01181 BR 5/16"-Raspador
BDMR-4 25 4,0 3 6,0 125 LBS - N.U. GRAXA 270
+ H 312 (2ps) (3ps) 3/8" - Embolo
FF

N.A. - No Aplicado
N.U. - No Usa

2
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9- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios
dos chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
10- Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos
aspectos mais importantes da montagem e deve ser
executado com o mximo cuidado, pois constitui pr-
requisito para o perfeito funcionamento do
equipamento.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de laminas. Nesse
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva
em posies defasadas de 90.
No havendo desalinhamento a rgua assenta
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo inserindo-se o
calibrador de lminas entre a rgua e a luva. Com o
calibrador de lminas tambm possvel verificar o
desalinhamento axial. (Vide Fig. 3)
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial, mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-
se mont-lo sobre um dos eixos, (ou respectivo cubo do
acoplamento) de uma das mquinas e colocar a ponta
apalpadora do relgio em contato com o cubo do
acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de
alinhamento radial e na face do cubo quando o
alinhamento for axial. Zerar o relgio e movimentar
manualmente o lado do acoplamento em que estiver
fixada a base do instrumento. As verificaes podem
ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e
axial com relgio comparador
3
11- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada
tem trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e
despeje-a atravs dos intervalos existentes na base
metlica e no espao entre a base e a forma. Tome
cuidado para encher bem todos os espaos sob a
mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
12- Recomendaes quanto s tubulaes de
suco e recalque
As tubulaes tanto da suco como de recalque
devem ter seus apoios independentes dos flanges de
suco e recalque. Estes somente podero tolerar
pequenos esforos.
extremamente importante projetar a tubulao de
recalque de forma que a mesma no tenha partes na
horizontal o que poderia aumentar a possibilidade de
solidificao da massa provocando uma reduo da
rea do tubo e conseqentemente aumentando a perda
de carga.
13- Operao
Incio de funcionamento 1 partida.
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da
seta existente na carcaa da bomba que indica o
sentido de rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- abra as vlvulas de suco e recalque se houver;
- ligue o acionador conforme as instrues do
fabricante;
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- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio.
Importante! No acione a bomba com a tubulao
de recalque bloqueada.
13.1- Parada da bomba
Sempre que houver, por qualquer motivo, uma
parada da bomba, a mesma dever ser limpa a fim de
evitar que a massa se solidifique dentro dela
provocando travamento. Para a limpeza est previsto
no corpo da bomba um orifcio onde dever ser
conectado a tubulao do produto de limpeza.
13.2- Manuteno
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, a
inspeo abrange o controle de temperatura dos
mancais vibraes, rudos estranhos etc.
13.3- Lubrificao
Os mancais do eixo principal, ou seja, do eixo do
mbolo so equipados com rolamentos auto-
compensadores de rolo. A lubrificao desses
rolamentos a graxa os quais saem de fbrica com
uma quantidade suficiente para trabalhar durante
aproximadamente 4000 a 4500 h, desde que o
lubrificante no sofra qualquer tipo de contaminao.
Decorrido o perodo de trabalho acima se
recomenda, para essa bomba, a desmontagem,
limpeza, verificao do estado do rolamento e limpeza
total da caixa. Estando tudo em ordem, montam-se
novamente os rolamentos adicionando graxa nova at
aproximadamente 1/3 do volume disponvel na caixa
alm daquela colocada por entre os rolos. Recomenda-
se para esse mancal o uso de graxa ALVANIA EP2 da
SHELL ou similar de outras de marcas.
Os mancais do eixo da placa de reteno so de
buchas de bronze e saem de fbrica lubrificado com
graxa do tipo CASSIDA EPS2 da SHELL (Graxa
especialmente desenvolvida para lubrificao de
equipamentos para indstria alimentcia). A lubrificao
desses mancais deve ser feita com o mesmo tipo de
graxa, ou seja, aquelas especialmente indicadas para
indstria alimentcia, a cada 700/800 horas de
funcionamento colocando em cada mancal
aproximadamente 7/10 gramas de graxa.
de extrema importncia a verificao peridica da
temperatura dos mancais, pois variaes de
temperatura maior podem indicar anormalidade no
rolamento.
13.4- Vedaes dos Eixos
Tanto o eixo do embolo quanto o da placa de
reteno so feitas atravs do uso de gaxetas
selecionadas para o tipo de produto a ser bombeado.
Havendo necessidade de troca das gaxetas
procede-se como segue:
- desligue o motor parando a bomba;
- solte as sobrepostas e desloque-as para trs;
- extraia os anis de gaxetas com um auxilio de uma
haste flexvel;
- faa uma limpeza na caixa de gaxetas e eixo;
- se estiver tudo em ordem montar os novos anis de
gaxetas;
- corte os anis usando, de preferncia, um dispositivo
de madeira com a mesma dimenso do eixo;
- Introduza os anis, um de cada vez defasando a
emenda um do outro em 90;
- aps a montagem de todos os anis na caixa deve
sobrar de 3 a 5 mm p/ guia da sobreposta;
- aperte as gaxetas de forma a obter uma vedao
razovel sem, entretanto provocar um aquecimento
excessivo na caixa de vedao.
13.5- Desmontagem
Desloque a bomba da base e leve-a para um local
adequado. Retire a luva utilizando um sacador
hidrulico. Para tanto se faz necessrio um ligeiro
aquecimento na luva enquanto se mantm o sacador
sob presso. Inicie o aquecimento da luva pelo dimetro
externo.
Retire as tampas externas das caixas de rolamento
(33/35).
Retire o brao (18).
Retire a tampa (10) e a sobreposta (12).
Retire as porcas dos rolamentos.
Retire a arruela de trava tipo MB.
Recoloque as porcas deixando 3 mm afastadas
dos rolamentos.
Bata essa porca no sentido do centro da bomba
tomando cuidado para no danific-la. Com isso a
bucha cnica se solta do rolamento.
Solte as porcas (39).
Retire as caixas de rolamento (38) introduzindo
parafusos sacadores nos furos rosqueados dos flanges.
Os rolamentos sairo juntos.
Retire as tampas (34) e saque os rolamentos.
Retire a sobreposta (13) soltando as porcas (26).
Retire as tampas (02/03).
Em seguida saque o eixo (05) juntamente com
mbolo (06). Use o mesmo para o eixo (04) e a placa
(07).
Examine os componentes e estando tudo em
ordem, monte-a seguindo o procedimento inverso da
desmontagem.
Cuidado especial dever ser dado no
posicionamento dos rolamentos observando que os
mesmos fiquem bem no centro da caixa para que
recebam somente esforo radial, devendo, portanto
ficar com uma folga lateral em relao s tampas
(33/34/35).
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14- Dimenses gerais

Srie BMAR, BMR, BDMR

5
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B1 B2 B3 B4 H1 H2 H3 H4 H5 G1 M1 M2 M3 N1 N2 N3 S1 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
BMAR-10 325 450 529 384 284 - 315 220 200 392 - 20 230 170 - 400 340 240 13/16" 335 60 120 66 3/4" 152,4 279 241,3 216 8 7/8" 152,4 279 241 216 8 7/8"
BMAR-15 367 490 565 395 280 - 365 240 235 455 - 20 273 155 - 470 400 275 13/16" 354 70 120 74,6 3/4" 203,2 343 298,4 270 8 7/8" 203,2 343 298 270 8 7/8"
BMAR-25 463 623 860 630 450 - 390 280 150 475 165 25 348 180 - 800 720 620 15/16" 449 90 158 95,1 1" 254 406 361,9 324 12 1" 254 406 362 324 12 1"
BMR-25 437 585 548 308 - 198 250 453 250 440 - 30 385 310 - 440 380 240 24 393 75 130 80 3/4" 302 482 431 - 12 3/4" 255 400 360 - 8 13/16"
BMAR-30 546 772 860 630 450 - 575 290 325 650 - 35 490 340 210 680 600 430 1.1/8" 527 100 224 108 28 350 533 476,2 413 12 1.1/8" 300 483 432 381 12 1"
BDMR-4 280 395 451 301 185 - 373 217 257 373 - 27 210 150 - 405 333 255 11/16" 290 55 114 60 5/8" 101,6 229 190,5 - 8 3/4" 101,6 229 190,5 - 8 3/4"

6
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15- Desenho em corte

SRIE BMAR, BMR

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo 145 01 Rolamento (L.O.L)
007 02 Sobreposta do embolo 145.A 01 Bucha fixao do rolamento (L.O.L)
007.A 01 Sobreposta do raspador 147 01 Rolamento (L.L)
008 01 Tampa cega ext. Cx. Rolamento. ( L.O.L) 147.A 01 Bucha fixao do rolamento
009 01 Tampa externa cx. Rolam. (L.L) 164 01 Retentor
020 01 Tampa esquerda (visto pelo lado suco) 168 02 Alemite
021 01 Tampa direita (visto pelo lado da suco) 169 02 Alemite
036 02 Bucha do raspador 173 10 Gaxeta do embolo
040 01 Eixo do embolo 173.A 04 Gaxeta do raspador
045 01 Eixo do raspador 185 01 Tampa da caixa do raspador
046 01 Chaveta da luva 200 01 Embolo
047 02 Chaveta do embolo 201 01 Raspador
055 18 Estojo 202 01 Peso
055.A 18 Porca sextavada. 203 01 Brao do peso
056 56 Parafuso sextavado 204 01 Parafuso sextavado
057 04 Estojo 204.A 01 Porca sextavada
057.A 04 Porca sextavada 205 01 Parafuso ou porca sextavada
057.B 04 Arruela lisa 205.B 01 Arruela lisa
057.1 02 Estojo 205.B-1 01 Arruela especial
057.1-A 02 Porca sextavada 206 04 Plug do embolo
080 24 Parafuso sextavado 220 01 Caixa de rolamento (L.O.L)
094 02 Parafuso sextavado 221 01 Caixa de rolamento(L.L)
099 01 Plug 224 02 Tampa interna da caixa de Rolamento.
102 01 Plug 270 02 Retentor
120 01 Papelo guarnital 301 04 Pino paralelo
121 04 Papelo guarnital

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15.1- Desenho em corte

SRIE BDMR

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo 121 04 Papelo guarnital
007 02 Sobreposta do embolo 145 01 Rolamento( L.O.L)
007.A 01 Sobreposta do raspador 145.A 01 Bucha fixao do rolamento (L.O.L)
008 01 Tampa cega ext. Cx. Rolam. (L.O.L) 147 01 Rolamento (L.L)
009 01 Tampa externa da caixa de Rolamento (L.L) 147.A 01 Bucha fixao do rolamento (L.L)
020 01 Tampa esquerda (visto pelo lado suco) 164 01 Retentor
021 01 Tampa direita (visto pelo lado da suco) 168 02 Alemite
036 02 Bucha do raspador 169 02 Alemite
040 01 Eixo do embolo 173 10 Gaxeta do embolo
045 01 Eixo do raspador 173.A 04 Gaxeta do raspador
046 01 Chaveta da luva 185 01 Tampa da caixa do raspador
047 01 Chaveta do embolo 200 01 Embolo
048 01 Chaveta do raspador 201 01 Raspador
055 08 Estojo 202 01 Peso
055.A 08 Porca sextavada 203 01 Brao do peso
056 20 Parafuso sextavado 204 01 Parafuso sextavado
056.1 04 Parafuso sextavado 204.A 01 Porca sextavada
057 04 Estojo 205 01 Parafuso ou porca sextavada
057.A 04 Porca sextavada 205.B 01 Arruela lisa
057.B 04 Arruela lisa 205.B-1 01 Arruela especial
057.1 02 Estojo 220 01 Caixa de rolamento (L.O.L)
057.1-A 02 Porca sextavada 221 01 Caixa de rolamento (L.L)
080 08 Parafuso sextavado 224 02 Tampa interna da caixa Rolamento
094 02 Parafuso sextavado 270 02 Retentor
120 01 Papelo guarnital 301 04 Pino paralelo

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18
(dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o
perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela
Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual
ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do
eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio
agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma,
sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do
fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua
substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at
a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com
preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros
danos emergentes ou conseqentes.

Representante / Distribuidor
N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br

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 X
BOMBAS

Srie BMAR

Descrio geral

Especialmente construda para transporte de massa

na usinas de acar, todavia atende qualquer outra
aplicao de recalque de fludos com viscosidade
elevada.

Manuais de
Especificaes
Instruo

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie BMAR

Caractersticas Bsicas

Vazes at 50 m/h.
Presses de trabalho at 4 Kg/cm.
Acionada atravs de motor eltrico de baixa rotao e redutor intermedirio, o que assegura alto rendimento na transmisso e
facilidade de manuteno.

Caractersticas do projeto

Construda com bocais de suco horizontal e recalque vertical, corpo, mbolo e placa de contato em ferro fundido, eixos em
ao carbono, mancais em bronze com lubrificao a graxa, caixa de gaxeta com dupla vedao para impedir vazamentos de
massa.
Montado sobre base em ao carbono tipo estrutural.

Dados tcnicos complementares

Vedao

A versatilidade do projeto permite utilizao de gaxetas convencionais ou selos mecnicos; especficos para atender as
caractersticas do produto bombeado.

Mancais

Providas de dois mancais de rolamento autocompensadores de rolos lubrificados a graxa.

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 X
BOMBAS

Srie Alta Presso

Descrio geral

As bombas da srie EQ 2 alta presso aplicam-

se principalmente aos sistemas de alimentao de
caldeiras, em regime de trabalho intensivo. So
amplamente utilizadas nas usinas de acar,
destilarias de lcool, fbricas de papel e celulose,
operando nas mais severas condies, porm
possibilitam utilizao nos mais variados ramos de
atividades industriais onde se exigem presses
elevadas.

Manuais de
Especificaes
Instruo

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Caractersticas Bsicas

Capacidade at 650 m/h.

Alturas manomtricas at 42 Kgf / cm(g)
Temperatura at 130 C (consultar previamente para temperaturas superiores a mencionada).
Rotaes de trabalho bsica 3500 r.p.m.

Caractersticas de projeto

Construo horizontal em carcaa bipartida axialmente. Possui rotores dispostos frontalmente, garantindo perfeito equilbrio
axial do conjunto rotativo.
Possui tampa removvel, permitindo fcil acesso ao conjunto girante, sem necessidade de desacoplar o elemento acionador,
bem como as tubulaes.
O corpo inferior aloja os flanges de suco e de recalque e tambm os mancais de rolamento, que so lubrificados a banho
leo.
As caixas de rolamentos possuem cmaras internas de resfriamento, alimentadas com gua de fonte externa e as caixas de
gaxetas possui sistema de lubrificao integrado do tipo anel cadeado hidrulico.
Pelas caractersticas do projeto, estas mquinas permitem montagens do conjunto rotativo com sentido de rotao horrio ou
anti-horrio, o que possibilita utilizao com acionadores diversos, tais como motores eltricos de induo assncronos,
turbina a vapor e/ou conjunto turbo redutores, etc.

Flanges

Suco e recalque radiais, horizontais e opostos, alojados na parte inferior do corpo da bomba
Execuo padro conforme norma DIN.

Vedao

So utilizadas gaxetas compatveis com a caracterstica do lquido bombeado, sendo o eixo provido de buchas de desgastes
substituveis.
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 X
BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Dados tcnicos complementares

Mancais

Provido de 03 rolamentos, sendo: 02 rolamentos de esferas de contato angular, dispostos em O (back-to-back),

posicionados no lado oposto ao acionamento e um rolamento autocompensador de esferas no lado acoplado

Metalurgia da construo

Diferentes combinaes de materiais permitem seu emprego para as mais variadas aplicaes.
Componentes em contato com o lquido: Carcaa em ferro cinzento ASTM A-48 CL-35, fundido nodular com baixo teor de
silcio, A-536 Gr. 65-45-12, Ao Fundido A-216 Gr. WCB ou outros materiais sob consulta. Rotores em Bronze ASTM B-145
4A, aos inoxidveis austenticos A-743 CF8, CF8M ou CA 6 NM, eixo em ao carbono SAE-4340 beneficiado.
Componentes sem contato com o liquido: Caixas de rolamento em Ferro Fundido Cinzento A-48 CL-35, base em perfil de
ao carbono A-36.

Acoplamento

Luvas elsticas de grade tipo T ou engrenagens tipo G.

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BOMBAS

Srie Alta Presso

Descrio geral

As bombas da srie EQD alta presso so

aplicadas principalmente aos sistemas de
alimentao de caldeiras, em regime de trabalho
intensivo. So largamente utilizadas nas usinas de
acar, destilarias de lcool e fbricas de papel e
celulose, operando nas mais severas condies,
porm possibilitam sua utilizao nos mais
variados ramos industriais onde se exigem
presses elevadas.

Manuais de
Especificaes
Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Caractersticas Bsicas
Capacidade at 300 m3/h.
Alturas manomtricas at 62 Kgf / cm(g)
Temperatura at 130 C (consultar previamente para temperaturas superiores a mencionada).
Rotaes de trabalho bsica 3500 r.p.m.
Caractersticas de projeto
Construo horizontal em carcaa bipartida axialmente. Possui rotores dispostos frontalmente, garantindo perfeito equilbrio
axial do conjunto rotativo.
Possui tampa removvel, que permite fcil acesso ao conjunto girante, sem necessidade de desacoplar o elemento acionador,
bem como tubulaes de suco e recalque.
O corpo inferior aloja os flanges de suco e de recalque e tambm os mancais de rolamento, que so lubrificados a banho
leo. As caixas de rolamentos possuem cmaras internas de resfriamento, alimentadas com gua de fonte externa e as
caixas de gaxetas sistema de lubrificao integrado do tipo anel cadeado hidrulico.
Pelas caractersticas do projeto, estas mquinas permitem montagens do conjunto rotativo com sentido de rotao horrio ou
anti-horrio, o que possibilita utilizao com acionadores diversos, tais como motores eltricos de induo (assncronos),
turbina a vapor e/ou conjunto turbo redutores, etc.
Flanges
Suco e recalque radiais, horizontais e opostos, alojados na parte inferior do corpo da bomba. Execuo padro conforme
norma DIN.
Vedao
So utilizadas gaxetas compatveis com a caracterstica do lquido bombeado, sendo o eixo provido de buchas de desgastes
substituveis.

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BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Dados tcnicos complementares

Mancais

Provido de 03 rolamentos, sendo: 02 rolamentos de esferas de contato angular, dispostos em O (back-to-back),

posicionados no lado oposto ao acionamento e um rolamento autocompensador de esferas no lado acoplado
.
Metalurgia da construo

Diferentes combinaes de materiais permitem seu emprego para as mais variadas aplicaes.
Componentes em contato com o lquido: Carcaa em ferro fundido nodular com baixo teor de silcio, A-536 Gr. 65-45-12, Ao
Fundido A-216 Gr. WCB ou outros materiais sob consulta. Rotores em aos inoxidveis austenticos A-743 CF8 , CF8M ou
CA 6 NM, eixo em ao carbono SAE-4340 beneficiado.Componentes sem contato com o liquido: Caixas de rolamento em
Ferro Fundido Cinzento A-48 CL-35, base em perfil de ao carbono A-36.

Acoplamento

Luvas elsticas de grade tipo T ou engrenagens tipo G.

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Manual de Servio
n. eqpi- 2007 10-08

Bomba Centrfuga Srie EQPI 4- Campos de Aplicao

Tamanho: 125-55

Flanges: DNs: 125 mm; DNr: 150 mm;

3
Vazes at 300 m /h

Presses at 17,3 Kgf / cm2

Rotaes at 1800 rpm

Temperaturas at 100 C

5- Dados Tcnicos Complementares

1- Apresentao
De maneira resumida este manual ilustra as
principais recomendaes de instalao do equipamento
e deve somente ser utilizado de acordo com as
especificaes de servio para as quais foi selecionada.
(vazo, presso, velocidade, temperatura, peso
especfico, viscosidade, etc).
Para informaes mais detalhadas, contate nosso
Departamento de Engenharia, para total assessoramento
no planejamento das instalaes hidrulicas e
especificao adequada deste equipamento.
5.1- Corpo
Tipo horizontal em espiral, execuo fundida em
materiais compatveis com o lquido bombeado. Providos
de anis de desgaste no corpo e tampa de presso.
5.2- Rotor
Radial, fechado de simples suco.
O rotor fixado ao eixo atravs de uma porca com
execuo de rosca contrria ao sentido de giro do
conjunto e tambm usado Adesivo Anaerbico Three
Bond 1305.

2- Aplicao 5.3- Mancais

A bomba centrifuga EQPI, foi projetada Amplamente dimensionados, providos de rolamentos

especialmente para sistemas de irrigao do tipo Hidro-
Roll, ou Piv Central, porm encontram aplicaes nas
mais variadas modalidades das indstrias em geral.
Diferentes combinaes de materiais permitem sua
aplicao nas mais variadas exigncias, proporcionando
eficincia hidrulica, robustez e estabilidade de
funcionamento. So especialmente recomendadas para
sistemas de irrigao, com bombeamento de lquidos
limpos ou ligeiramente impuros, com baixo teor de
impurezas, baixas viscosidades, corrosivos, quentes,
cidos, alcalinos, etc.
3- Descries Gerais
Possui execuo horizontal de um estgio com rotor
fechado, suco disposta no sentido axial e recalque
vertical na linha de centro da carcaa com os ps de
apoio posicionados na linha do eixo, baseadas na norma
API, sendo que todos os esforos provenientes das
tubulaes so compensados e transmitidos diretamente
aos ps da bomba base metlica.
Os flanges possuem execuo padro ANSI.
rgidos de esferas e de duas carreiras de esferas.
Trabalha com mancais de rolamentos lubrificados a
banho de leo.
5.4- Eixo
O eixo protegido por luva de desgaste e de acordo
com as condies de servio podem ser previstas buchas
protetoras com revestimentos especiais, em liga
cermica alumina titnia.
5.5- Vedao
A vedao do eixo feita por meio de
engaxetamento convencional. Gaxetas de grafite flexvel
cdigo 7007 Lapper # .
Opcionalmente podem ser fornecidas com vedao
por selo mecnico.
A lubrificao da caixa de selagem normalmente
feita pelo prprio liquido bombeado, podendo tambm ser
executado com liquido limpo de fonte externa.

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5.6- Sentido de rotao
Horrio, visto do lado do acionamento.
5.7- Acionamento
O acionamento pode ser feito atravs de motores
eltricos ou motores estacionrios; (Diesel).
5.8- Acoplamento
Acoplamento elstico de acordo com padro da
montadora do conjunto de irrigao ou de outros
fabricantes.
5.9- Base Metlica
Perfil estrutural em ao carbono soldado.
5.10- Seleo
Os dados constantes em curvas referem-se ao ensaio
com gua limpa, temperatura ambiente, peso especfico
igual a 1 kg/dm3 e viscosidade at 15 cSt. Para
bombeamento de lquidos com caractersticas diferentes,
deve-se proceder s devidas correes em funo do
liquido bombeado.
5.11- Velocidade
Limitada em1800 rpm.
6- Identificao
A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
consultas ou encomendas de peas de reposio, indicar
o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique, tambm, o
nome da pea, conforme lista de sobressalentes
correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana. Use
o apoio inferior do flange e a seco traseira do motor.
Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Se os equipamentos no forem imediatamente
instalados, devem ser armazenados em locais cobertos,
secos, isento de unidade, vapor, ar comprimido, gases,
agentes qumicos e/ ou corrosivos e de preferncia deve
ser mantido em ambientes com temperatura constante.
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
- lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.;
- as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes
de seu armazenamento;
- conexes, tais como: escorva, drenos, tomadas de
lquidos de fonte externa, quench, etc., devero ser
devidamente tampadas;
- as bombas saem de fbrica com proteo dos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo), contra
entrada de corpos estranhos;
- os mancais e o lubrificante merecem importantes
cuidados durante o perodo de armazenagem.
Permanecendo inativo, o peso do conjunto tem a
tendncia de expulsar o lubrificante e colocar em contato
metal-com-metal, removendo a pelcula lubrificante
protetora;
- como preveno contra formao de oxidao e / ou
corroso na pista do rolamento, o conjunto girante deve
ser movimentado a intervalos regulares, por exemplo:
semanalmente.
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7.2- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de uma bomba a sua correta instalao.
Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas
e niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a
vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser constitudas de estrutura
rgida, dimensionada com resistncia suficiente para
amortecer e reduzir ao mnimo as vibraes normais
produzidas pelo funcionamento do conjunto acionador /
bomba.
As recomendaes a seguir so para conjuntos
fixados sob base de concreto com acionamento via motor
eltrico.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Os conjuntos fornecidos completos com acionamento
eltrico ou Diesel, normalmente saem pr-alinhados pelo
fabricante. Para reavaliao local, posicione o conjunto
em local nivelado e com auxilio de um nvel de preciso
verifique o nivelamento da base no sentido longitudinal e
transversal, solte os parafusos de fixao da bomba e do
motor e verifique se existem pontos entre os ps e a base
que no se apiam.
Atravs de um calibrador de lminas verifique quais
os pontos desnivelados e introduza calos para correo.
Apertar uniformemente os parafusos de fixao,
fazendo novamente uma nova verificao. Caso
necessrio corrija, introduzindo mais calos.
Nota Importante:
Os conjuntos montados sobre carros mveis devero
ser previamente nivelados antes da posta em marcha, a
fim de se evitar danos aos mancais de rolamentos
lubrificados a banho de leo.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos desalinhados so focos de
problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeitos a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
Pode ser executado de diversas formas, sendo a
mais simples com a utilizao de uma rgua metlica e
um calibrador de lminas. Neste caso assenta-se a rgua
sobre as duas partes da luva de acoplamento em
posies defasadas de 90. No havendo
desalinhamento a rgua assentar-se- perfeitamente,
sendo que se ocorrer este poder ser medido para
posterior correo, inserindo-se o calibrador de lminas
entre a rgua e a luva. Com o calibrador de lminas
tambm possvel verificar o desalinhamento axial. Vide
(Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Fixar a base do
instrumento sobre um dos eixos ou cubo e colocar a
ponta apalpadora do relgio em contato com o cubo do
acoplamento oposto, isto considerando os casos de
alinhamento radial e na face do cubo quando o
alinhamento for axial. Zerar o relgio e movimentar
manualmente o lado do acoplamento em que estiver
fixada a base do instrumento. As verificaes podem ser
feitas a cada 90 at o relgio comparador completar
360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e
axial com relgio comparador.
7.6-Enchimento da Base com Argamassa para fixos
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Prepare a argamassa e
despeje-a atravs dos intervalos ou espaos entre a base
e a forma. Vide (Fig.5).
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 O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez suficiente na fixao
e contribuir para o funcionamento do conjunto livre de
vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8-Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba e tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve ser
realizada, conforme parmetros abaixo:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas recomenda-se o uso
de vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio;
- durante o funcionamento esta dever ficar totalmente
aberta. Para uso de vlvula do tipo gaveta, sua haste
dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente
para baixo;
- sendo necessria pelo menos uma curva 90, esta deve
ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente
acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de
passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes
maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve-se
considerar que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento
poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de
suco, devem se unir por acessrios com variaes de
seco de formatos suaves e amplos, de maneira a
impedir formaes de escoamentos secundrios, que
tambm possam prejudicar o desempenho da bomba;
- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, impedindo formaes de bolses de ar;
- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva, para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- para se evitar perdas indesejveis de presso e
deficincia de bombeamento na suco das bombas,
recomenda-se observar os padres dimensionais e
recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT NB-590.
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer as seguintes consideraes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada de recalque, que
deve impedir retorno de lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao, sendo que nas indstrias, que
compreendem, na sua maioria, linhas curtas, com
relativamente grande nmero de acessrios, com
velocidades mdias da ordem de 2,5 m / s;
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- nas instalaes de abastecimento em geral
caracterizadas por linhas longas, com pequeno nmero
de acessrios e velocidades mdias adotadas 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos com luva elstica, base metlica e
acoplados a motores eltricos, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono.
10- Instrumentao
Recomenda-se o monitoramento atravs de
instrumentos de medio de presso nas linhas de
suco e recalque, para avaliao e controle do
equipamento em operao.
Os instrumentos devem ser instalados prximos os
flanges ou nas conexes auxiliares.
11- OPERAO
11.1- Inicio de Funcionamento (1a partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante na quantidade e do tipo
recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e o corpo da bomba com
lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e
no acione a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares: fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver;
- abra totalmente a vlvula de suco, e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio.
Para vedao com selo mecnico, verifique os planos
de selagem, conforme Norma API-610, 6 Edio.
11.2- Parada da Bomba
Proceda da seguinte forma:
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
Nota Importante
Deve-se proceder a desacelerao gradativa dos
motores Diesel, antes de serem desligados, a fim de se
evitar danos ao conjunto rotativo e por conseqncia em
outras partes componentes da bomba.
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos ou parada prolongada no
sistema;
- feche as vlvulas auxiliares: fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas e mancais, quando houver.
12- MANUTENO
12.1- Inspees
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando a bomba est em funcionamento, a inspeo
abrange principalmente o controle de temperatura dos
mancais e as condies de funcionamento do
equipamento. Prever reposio de lubrificante com
intervalos pr-definidos caso necessrio. Elevao
brusca de temperatura constitui indcios de
anormalidades.
12.2-Especificao do leo com Intervalos de
lubrificao
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos
minerais puros, sem aditivos. No devem ser
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos
de boa procedncia.
A freqncia para troca de lubrificantes depende das
condies de operao. Quando os equipamentos
trabalham sob condies normais de rotao e
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho.
5
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 A prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas,
para eliminar as partculas residuais no eliminadas pela
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4.500 horas de
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6)
meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de poeiras, umidade e temperaturas
elevadas, faz-se necessrias trocas mais freqente.
12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo
Fabricante Rotao 1500 / 1800 rpm
Esso Turbine Oil-68
Ipiranga Iptur Aw-68
Shell Tellus-68
Atlantic Eureka-68
Petrobrs Marbrax Tr-68
Castrol Hys Pin-68
Texaco Regal R&0-68
Mbil Oil Dte-26
12.2.2- Volume de leo
O volume de leo indicado de carter aproximado.
Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta
com as respectivas identificaes de tamanho ou
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do
visor de leo.
Suporte Volume de leo
Suporte mod. 10263 3100 ml
12.3 - Manutenes da Caixa de Gaxeta
A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de
impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
interior da bomba; segundo de evitar vazamentos
excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
A entrada de ar particularmente notada quando a
altura de suco da bomba negativa ou
excessivamente negativa.
O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
de proteo do eixo, garantindo assim no s a
lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
sua refrigerao.
Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
interface gaxeta e bucha ao contato rgido. Como
conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste
de sua superfcie.
Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas
, portanto, absolutamente necessrio.
Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta,
intermedirio. Para cada caso necessrio determinar a
presso e vazo corretas, para garantia de maior vida til
das gaxetas e buchas de desgaste.
Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
auxiliares de resfriamento podem ser usados.
Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
como segue:
- desligue o motor e pare a bomba;
-solte sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
-desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
-extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
com auxilio de uma haste flexvel;
-verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
substituda;
- os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
madeira tipo mandril, imitando as dimenses do eixo, ou
dispositivo especial de corte com as dimenses da
gaxeta;
- untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
externo do anel cadeado e da bucha com Molycote
pasta G;
- proceder a montagem na seqncia inversa da
desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
devero ser montados defasados de 90. Quando da
colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o preme gaxetas.
12.4- Procedimentos de Desmontagem.
As bombas da srie EQPI de montagem horizontal
possuem tampa frontal. No caso de fornecimento de luva
de acoplamento com espaador, o motor de acionamento
poder permanecer no lugar durante a manuteno da
bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio
de desmontagem referem-se indicao de peas
correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
item 14.
A seqncia de desmontagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002) e tambm dos ps in line do corpo espiral (001),
base metlica;
- transporte o equipamento para um local apropriado,
aonde possa ser desmontado;
6
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- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao corpo espiral (001). Retire tambm o anel de
vedao (140);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire a chaveta (047, 048). Observar que
a porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor (006) do eixo;
- retire os anis de desgaste (026 e 027) da tampa (003)
e corpo espiral (001);
- soltar as porcas e arruelas (057 A, B), que fixam a
sobreposta ao espiral (001);
- soltar o corpo espiral (001), atravs dos parafusos
(055), que se fixa ao cavalete suporte (002);
- retirar a bucha protetora (029) do eixo (040;
- soltar as tampas (008 e 009), do cavalete suporte (002),
com as juntas de vedao (121), atravs dos parafusos
(080);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002). Soltar a
porca trava (069) e com auxilio de um pedao de nylon,
bater no sentido da luva de acoplamento para suco da
bomba. O rolamento (147) no sai juntamente com o
eixo, permanece no interior do cavalete, devendo ser
retirado posteriormente com auxilio de um basto de
nylon;
- extrair o rolamento (145) do eixo (040), com auxilio de
um extrator. Ambos devem ser avaliados;
- depois de executadas essas operaes, todo conjunto
estar disponvel para anlise e manuteno.
12.5- Seqncias de Desmontagem de equipamentos
com selo mecnico.
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico.
12.6- Procedimentos de Montagem
A montagem do rolamento (147) deve ser executada
com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em
banho de leo at temperatura mxima de 100 C.
A seqncia de montagem deve seguir os procedimentos
abaixo:
- montar o rolamento (147) no eixo, aquecendo-o. Com
auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no suporte
do cavalete (002) a partir do lado da luva de
acoplamento, batendo-o no sentido da suco;
- apertar a porca trava (069), para fixao do rolamento;
- fixar o retentor (164), na tampa do cavalete (009);
- montar a tampa no cavalete suporte (002), observando
a montagem da junta de vedao (121), atravs dos
parafusos de fixao (080);
- montar o rolamento (145) no eixo (40) sem aquec-lo,
batendo levemente para introduzi-lo no interior do
cavalete (002);
- fixar o retentor (163), na tampa do cavalete (008), com a
junta de vedao (121) e mont-la no cavalete suporte
(002), atravs dos parafusos de fixao (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007) e
o anel cadeado hidrulico (028); no eixo (040);
- fixar os anis de desgastes (027 e 026), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002);
apertando os parafusos (055);
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno. Fazer a
montagem das gaxetas (173) na cmera de vedao;
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas (057 A e B). Observar o ajuste
uniforme das porcas para que a sobreposta no prenda a
luva protetora;
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com as
chavetas (047, 048);
- apertar todo o conjunto atravs da porca (011).
Observar que a porca deve ser colada com adesivo
Anaerbico tipo Three Bond de mdio ou baixo torque;
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
- fixar o anel de vedao (140) na tampa (003) e
aparafus-la no corpo espiral (001), fixando atravs dos
estojos com porcas (056).
Certifique-se de que todo conjunto girante rode
livremente.
12.7- Montagens da bomba com Selo Mecnico
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo
mecnico.
12.8- Peas sobressalentes recomendadas
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
(006); Rolamentos (145 e 147); Retentores (163 e 164);
Anis de Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo
(029); Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173); Anel de
vedao (140) e Jogo de juntas (121).
As quantidades de peas recomendadas podem
variar em funo do nmero de equipamentos instalados.
7
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12.9- Planos de Selagem:
a
Conforme Norma API-610, 6 Edio
1- A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, atravs de uma furao que
comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem.
2- A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras.
11 - A selagem feita externamente com o prprio
liquido bombeado.
12 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um filtro.
13 - A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.
21 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser resfriado.
22 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.
23 - O lquido de selagem o prprio lquido que
bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.
31 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.
32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte
externa.
41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.
51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado e a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.
52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado e a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeador.
53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado e a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.
54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa
compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).
61 - A sobreposta possui conexo plugada para
eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.
62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este
plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).
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9

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13- Dimenses gerais

EQPI-125-55

RECALQUE

190 846

7/8"

520
(8 FUROS)

110

30

920
127
SUCO
185.7
235

400
123 279.4

FLANGE DE RECALQUE
NORMA ANSI B16.5 - 300 Lbs.

1036 430 430 7/8"

910 (8 FUROS)

220 613
15/16"
160 596
(4 FUROS)
VISTA POR "A"
DETALHE DA PONTA DO EIXO 152
82
110

110

215.9
5/8"
610
262.5
265

241.3
115 403 92
279.4

60
FLANGE DE SUCO
+0.030
m6 NORMA ANSI B16.5 - 150 Lbs.
55 +0.011
335
380
205
910

SENTIDO DE ROTAO
40

HORRIO
VISTO DO ACIONAMENTO

28

DETALHE DOS PS
PARA FIXAO

10

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 14 Desenho em corte

EQPI-125-55

MX.
60
MN.

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 056 16 Parafuso cabea sextavada
002 01 Cavalete ** 057 02 Estojo
003 01 Tampa 057. A 02 Porca sextavada
006 01 Rotor ** 057. B 02 Arruela lisa
007 01 Sobreposta 069 01 Porca trava
008 01 Tampa do cavalete 080 06 Parafuso cabea sextavada
009 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
011 01 Porca do rotor 098 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
027 01 Anel de desgaste ** 140 01 Anel de vedao **
028 01 Anel separador de gaxetas 145 01 Rolamento n 6313 **
029 01 Bucha de proteo ** 147 01 Rolamento n 3313 **
040 01 Eixo ** 163 01 Retentor n 00926 BR **
046 01 Chaveta tipo ab 164 01 Retentor n 00517 BR **
047 01 Chaveta tipo b 165 01 Anel centrifuga
048 01 Chaveta tipo b 167 01 Indicador do nvel de leo
055 06 Parafuso cabea sextavada 173 05 Gaxetas # **

** Peas reservas recomendadas

11

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 14.1 Vista Explodida

EQPI-125-55

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 056 16 Parafuso sextavado
002 01 Cavalete ** 057 02 Estojo
003 01 Tampa 057. A 02 Porca sextavada
006 01 Rotor ** 057. B 02 Arruela lisa
007 01 Sobreposta 069 01 Porca trava
008 01 Tampa do cavalete 080 06 Parafuso sextavado
009 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
011 01 Porca do rotor 098 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
027 01 Anel de desgaste ** 140 01 Anel de vedao **
028 01 Anel separador de gaxetas 145 01 Rolamento n 6313 **
029 01 Bucha de proteo ** 147 01 Rolamento n 3313 **
040 01 Eixo ** 163 01 Retentor n 00926 BR **
046 01 Chaveta tipo ab 164 01 Retentor n 00517 BR**
047 01 Chaveta tipo b 165 01 Anel centrfugo
048 01 Chaveta tipo b 167 01 Indicador do nvel de leo
055 06 Parafuso sextavado 173 05 Gaxetas # **

** Peas reservas recomendadas

12

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecanica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecanica Ltda

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
13

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BOMBAS

Srie Irrigao

Descrio geral

Desenvolvida e projetada para estaes de irrigao

em sistemas do tipo Hidro-Roll ou Piv Central,
porm encontram aplicaes variadas nas Indstrias
em geral. Diferentes combinaes de materiais
permitem suas aplicaes nas mais variadas
exigncias, proporcionando eficincia hidrulica,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especficas para bombeamento de lquidos limpos
ou ligeiramente impuros com baixo teor de
impurezas, baixas viscosidades, cidos, corrosivos,
alcalinos, etc.

Campo de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie Irrigao

Caractersticas bsicas

Tamanhos DNr 125 a 200.

Capacidade at 1000 m3/h.
Alturas manomtricas at 17 Kg/cm2, em 1800 rpm.
Temperatura at 120 C.

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal, unicelular com carcaa do tipo espiral, rotor radial fechado e provida de anis de desgaste.
Possui suco axial horizontal e recalque radial, no sentido vertical centralizado. Os ps de apoio esto dispostos na linha de
centro do eixo, possibilitando que presses e tenses procedentes das tubulaes sejam absorvidas pelos ps da bomba e
transmitidos base de apoio. Acionamento normalmente por motores Diesel ou motor eltrico. Rotao horria vista do lado
do acionamento.

Flanges

Os flanges dos bocais de entrada e sada esto alojados na tampa e corpo espiral (voluta), obedecendo a norma ANSI.

Vedao

A versatilidade do projeto permite utilizao de gaxetas ou selos mecnicos, sendo estes especficos para atender as
caractersticas de cada lquido bombeado.
As gaxetas normalmente usadas so fabricadas com grafite malevel e flexvel, e o eixo provido de bucha de desgaste
substituvel.
A vedao por selo mecnico pode ser executada com selos de simples ou dupla vedao, de montagem interna ou externa.

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BOMBAS

Especificaes Srie Irrigao

Dados tcnicos complementares

Mancais

Lubrificados a banho de leo, possuem varetas com indicao de nvel.

Provido de rolamentos rgidos de esferas e de contato angular de duas carreiras, amplamente dimensionados.

Metalurgia da construo

Em materiais compatveis com o produto bombeado: Ferro Fundido Cinzento (CL-35), Ferro Fundido Nodular (GGG-40), Aos
Inoxidveis CF8 (304) ou CF8M (316), ou outras ligas, sob consulta.
O cavalete suporte de mancais construdo em Ferro Fundido Cinzento (CL-35) e a base em perfil de ao carbono ASTM A-36
ou chapa dobrada.

Acoplamento

Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

300
EQPI 125-55

Curva / Curve / Curva N 280

H= 170 M
-
260
H= 160 M
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
240 H= 150 M
1800
H= 140 M

P (CV)
Suco / Suction / Succin (mm) 220

152 H= 130 M
200
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

127 180

Rotor / Impeller / Rotor

160
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

550 140
160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
Q(m/h)

490 Curva para determinao da potncia consumida em funo da vazo x altura de recalque.
Largura / Width / Ancho (mm)

13,5 Para determinao da potncia consumida para cada ponto de trabalho desejado, proceda da seguinte
forma:
Modelo / Model / Modelo 1- trace uma reta vertical a partir do ponto da vazo desejada at cruzar com a curva de altura H desejada;
10260 2- desse ponto trace uma reta horizontal at a escala de potncia consumida.
NOTAS
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade O grfico foi elaborado considerando o bombeamento de gua limpa com densidade de 1Kg/dm na rotao
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
de 1800 rpm.
viscosity up to 10 cSt.
Recomenda-se uma folga na potncia do motor de pelo menos 10% do valor encontrado no grfico.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. O dimetro do rotor ser determinado pela Equipe para cada ponto de trabalho solicitado.
No recomendamos essa bomba para trabalho em paralelo.

Imprimir Consulte-nos para vazes x altura fora desse grfico.

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
EQI 90-48

Curva / Curve / Curva N

0383 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770
4
Suco / Suction / Succin (mm)
485
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 160

100
52 55 58 60 63 65
Rotor / Impeller / Rotor 485 67
480 69
120
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 460 69.5%

H (m)
440
485 69
420
400 67
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 80
65
400

Largura / Width / Ancho (mm)

160 40
9

Modelo / Model / Modelo

9627 120
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80 485
viscosity up to 10 cSt.
480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 460
cinemtica hasta 10 cSt.
440
420
400
40
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQI 100-50
500
Curva / Curve / Curva N 6
400
0191
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 4

Suco / Suction / Succin (mm)

3
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 140

45 47.5 50 52.5 55 57.5 60
500 62.5 64
100 65 65.5
66% 120
480 65.5 65
Rotor / Impeller / Rotor 64
460 62.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 100
440

H (m)
500 420
400 80
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

400 60

Largura / Width / Ancho (mm)

240 40
10

Modelo / Model / Modelo 200

8585-B
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt. 480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 80 460
cinemtica hasta 10 cSt. 440
420
400
40
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQI 90-44

Curva / Curve / Curva N

4
0183

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125 360
440
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 120

90
40 50 55 58 60
Rotor / Impeller / Rotor 440 61 62% 100
61
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 420

H (m)
400 80
440
380
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 360
60
360

Largura / Width / Ancho (mm)

100 40
8

Modelo / Model / Modelo

80
8822
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 440
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 420
cinemtica hasta 10 cSt. 400
380
360
20
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQI-2-125-50

Curva / Curve / Curva N 8

0689
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
330/360
153

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 50 60 120

330/360 65 70
330/360 75 77
125 330/320
330/300 78% 100
Rotor / Impeller / Rotor 330/280 77
330/260 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 80
70

H (m)
360 65
60
60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 40

Largura / Width / Ancho (mm)

140 330/360 20
-
330/360
Modelo / Model / Modelo 120
330/320
- 330/300
100
330/280
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 330/260

cinemtica at 10 cSt. 80
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 60
cinemtica hasta 10 cSt.

40
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQI-2-100-50

Curva / Curve / Curva N 8

0602
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
125 330/380

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 160

35 40 45 50 55 60
100 330/405 65 140
330/400 68
330/380 70
Rotor / Impeller / Rotor 330/360 70
120
330/340 68
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
330/320 72% 65
71

H (m)
60 100
330/405

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 80

330/320
60
Largura / Width / Ancho (mm)
160 40
12/16 330/405
330/400
140
Modelo / Model / Modelo
330/380
100.028 / 100.042 120 330/360
P (CV)

330/340
100
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 330/320
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 60

40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQI 125-41

Curva / Curve / Curva N 5

0128 330
4 410

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 90

40 50 60 70
410 75
125 77
77 80
390
Rotor / Impeller / Rotor 78 75

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 370 70

H (m)
410 350
79% 60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 330

330 50

Largura / Width / Ancho (mm)

100 40
14

Modelo / Model / Modelo 80

8650
60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 40 410
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 390
viscosity up to 10 cSt. 370
350
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 330
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BRFI VF-24

Curva / Curve / Curva N 329 404

6
0663

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

80 20 30 40 50
55
Rotor / Impeller / Rotor 60 80
62
63
64%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63
62

H (m)
60 60
404
404
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
384
366 40
329 347
329
Largura / Width / Ancho (mm)
80 20
13
404
Modelo / Model / Modelo
60 384
300R 81
366
P (CV)

347
40
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 329
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRFI WF-29

5
Curva / Curve / Curva N

0668 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm) 404
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

30 40 50 55
100 60
63 80
Rotor / Impeller / Rotor
65 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63

H (m)
66
60
404 404
67%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 389 50
374
343 358
40
343
Largura / Width / Ancho (mm)
120 30
17
404
100
Modelo / Model / Modelo
389

300R 84 80 374

358
P (CV)

60 343
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BRFI YF-33

Curva / Curve / Curva N

6
0737

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2 417

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

47 57 62 67 72
125 74.5
77
78%
Rotor / Impeller / Rotor 80
77

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 417

H (m)
399 60
417
380
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 362
346 40
330
330
Largura / Width / Ancho (mm)
160 417 20
25
399
Modelo / Model / Modelo
120 380
300R 88 362
346
P (CV)

80 330
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

14
EQTI 150-40
12
Curva / Curve / Curva N
10
0773

NPSHr (m)
8
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
6
1780
4
Suco / Suction / Succin (mm)

200 2 405

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

40 50 60 65
405 70
150 400 75
80
77
Rotor / Impeller / Rotor 380 70
360 78 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78.5%
75 60
340

H (m)
70
405 65
60 50
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
40
340
30
Largura / Width / Ancho (mm)
180 20
25 405
160 400
Modelo / Model / Modelo
140 380
100.043
120
P (CV)

360
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 100 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 80
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
60

40
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRFI ZF-37

5
Curva / Curve / Curva N

0651 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2 346
Suco / Suction / Succin (mm) 413
1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 50 55 90

60 65
70
150 73 80
Rotor / Impeller / Rotor 75%
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73

H (m)
70 60
413
413
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 397 50
381
329
362 40
Largura / Width / Ancho (mm) 346
240 329 30
33
200 413
Modelo / Model / Modelo
397
300R 92 160 381
362
P (CV)

120 346
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 329
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 40

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQTI 150-50
7
Curva / Curve / Curva N
6
0674

NPSHr (m)
5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
4
1780 480
3
Suco / Suction / Succin (mm)

200 2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 120

30 40 50 55 60 65
480 70
150 73 110
75
77
Rotor / Impeller / Rotor 460
78% 100

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 440 77

90
75

H (m)
480 420 73
80
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
70
420
60
Largura / Width / Ancho (mm)
320 50
20
280 480
Modelo / Model / Modelo
240 460
100.099
440
200
P (CV)

420
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 120
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
80

40
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQI 150-50

Curva / Curve / Curva N

6
0271

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750
420
Suco / Suction / Succin (mm) 2

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 140

50 60 65 70
500 72 73
150 74%
73
72
Rotor / Impeller / Rotor 480 120
70
460
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
440 100
500
420
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
80
420

Largura / Width / Ancho (mm)

400 60
21

Modelo / Model / Modelo

320
8500-B
P (CV)

240
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 160 500
cinemtica hasta 10 cSt. 480
460
440
420
80
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQI 200-50

Curva / Curve / Curva N

8
0299

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

1750
410
Suco / Suction / Succin (mm) 500
4

250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 140

50 60 65 70 73 75
200 500
75 120
Rotor / Impeller / Rotor 78
470
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
79 100
500 440
80%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
410
80
410

Largura / Width / Ancho (mm)

500 60
31

Modelo / Model / Modelo

400
9227
P (CV)

300
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt. 470
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 200
cinemtica hasta 10 cSt. 440
410

100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQPI 200-55

6
Curva / Curve / Curva N

0686 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1760
3
Suco / Suction / Succin (mm)
520
2
254 560

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 180

203 35 40 45 50 55 60 65
560 70 160
75 78
Rotor / Impeller / Rotor 80
540 80 140
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 520 78
75
500 82%

H (m)
120
560

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 100

500
80
Largura / Width / Ancho (mm)
700 60
31,5
600
Modelo / Model / Modelo

10153 500
P (CV)

400
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt. 560
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 540
cinemtica hasta 10 cSt. 200 520
500

100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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Manual de Servio
n. br-150 2007 24-08
Bomba com Coroa e Pinho Srie BR
1- Apresentao
As bombas da srie BR foram projetadas
especificamente para recalque de mis ou xarope com
brix elevado em usinas de acar. De maneira resumida
este manual ilustra as principais recomendaes de
instalao e manuteno.
Lembramos que este equipamento deve somente ser
utilizado de acordo com as especificaes ou servio para
os quais foi selecionado (vazo, presso, velocidade,
temperatura, peso especfico, viscosidade, etc.)
Se necessitar de informaes mais detalhadas contate
nossa engenharia para obter total assessoramento no
planejamento da instalao / manuteno.
2- Descries Gerais
Projetadas e construdas com materiais adequados
so fornecidas com flanges na norma ANSI B16.5.
So providas de dois mancais de bucha e um
rolamento no eixo principal no lado do acoplamento.
Esses mancais so lubrificados a graxa.
A vedao feita com gaxetas em quantidade
adequada com material especificado de acordo com o
produto bombeado.
3- Campo de Aplicao
Tamanhos de BR-75 a BR-150.
Vazo: at 105 m/h, presso nominal: at 5 bar,
temperatura: at 80C.
4- Identificao
A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
consultas ou encomendas de peas de reposio, indique
o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique tambm o
nome da pea conforme lista de sobressalentes
correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
5- Armazenagem
As bombas devem ser erguidas fixando-se os cabos
em sua base.
O levantamento ou depsito deve ser suave, sem
choques, caso contrrio o rolamento pode ser danificado.
Se as bombas no forem imediatamente instaladas,
devem ser armazenadas em local seco, isento de poeira,
gases, agentes corrosivos, colocando-as em posio
normal e sem contato com outros objetos.
Os mancais e o lubrificante merecem importantes
cuidados durante o perodo de armazenagem.
Permanecendo a bomba inativa o peso do conjunto
rotativo tende a expulsar a graxa para fora da rea entre
as superfcies deslizantes do rolamento, removendo a
pelcula que evita o contato metal contra metal.
Como preveno contra formao de corroso por
contato no rolamento, as bombas no devero
permanecer nas proximidades de mquinas que
provoquem vibraes, e os eixos devero ser girados
manualmente pelo menos uma vez por ms para renovar
a graxa na pista do rolamento.
6- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de bombas principalmente, sua correta
instalao. Bombas corretamente instaladas permanecem
alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos
sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos
manuteno.
7- Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig. 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
Imprimir Zoom Avanar Voltar
8- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e assente-
a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento
prvio utilizando-se de cunhas ou calos. Nivelada a
base, proceda ao enchimento dos orifcios dos
chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
9- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento e
areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos existentes na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa tem
por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
10- Recomendaes quanto s tubulaes de suco
e recalque
As tubulaes tanto da suco como de recalque
devem ter seus apoios independentes dos flanges de
suco e recalque. Estes somente podero tolerar
pequenos esforos.
Instalao de vlvulas de bloqueio na rede de suco
e recalque.
Haver sempre a necessidade de instalao de
vlvulas na tubulao de suco e recalque
principalmente para isolar a bomba quando houver
necessidade de reparo na mesma. Entretanto muito
cuidado, pois em hiptese alguma a bomba poder
trabalhar com a vlvula do recalque fechada, pois no caso
trata-se de bomba de deslocamento positivo.
Se houver necessidade de controle de vazo esse
deve ser feito de preferncia atravs inversor de
freqncia. Se no for possvel pode-se regular a vazo
atravs da vlvula instalada na suco da bomba.
11- Operao
Incio de funcionamento 1 partida.
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e recalque,
certificando-se de que no incidam esforos adicionais
nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- abra as vlvulas de suco e recalque se houver;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante;
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio.
Importante! No acione a bomba com a tubulao de
recalque bloqueada.
12- Manuteno
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, a
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais
vibraes, rudos estranhos etc.
12.1- Lubrificao
Mancal de rolamento do eixo principal.
O mancal do eixo principal - lado da luva - equipado
com um rolamento de dupla carreira de esferas o qual sai
de fbrica com uma quantidade de graxa suficiente para
trabalhar de 4000 a 5000 horas desde que o lubrificante
no sofra qualquer tipo de contaminao. Decorrido o
perodo de trabalho acima se recomenda, para essa
bomba, a desmontagem, limpeza do rolamento para
verificao do seu estado e limpeza total da caixa.
Estando tudo em ordem monta-se novamente o
rolamento adicionando graxa nova at aproximadamente
1/3 do volume disponvel na caixa alm daquela colocada
por entre as esferas.
Recomendamos para esse mancal a graxa ALVANIA
EP2 da SHELL ou similar de outras marcas.
Imprimir Zoom Avanar Voltar
Mancal de bucha do eixo principal.
Este mancal sai de fbrica com uma ligeira camada de
graxa do tipo CASSIDA EPS2 da SHELL (graxa
especialmente desenvolvida para lubrificao de
equipamentos usados na indstria alimentcia). Durante o
trabalho essa graxa ser expulsa dando lugar ao produto
bombeado o qual servir de lubrificante.
Mancal de bucha do eixo pinho.
Este mancal tambm sai de fbrica com uma ligeira
camada de graxa do mesmo tipo acima e deve ser
relubrificado a cada 700/800 horas com o mesmo tipo de
graxa colocando-se aproximadamente de 7 a 10 gramas
de graxa.
12.2- Vedao do Eixo
A vedao do eixo feita atravs do uso de gaxetas
selecionadas para o tipo do produto a ser bombeado.
Havendo necessidade de troca das gaxetas procede-
se como segue:
- desligue o motor parando a bomba;
- solte as sobrepostas e desloque-as para trs;
- extraia os anis de gaxetas com um auxilio de uma
haste flexvel;
- faa uma limpeza na caixa de gaxetas e eixo;
- se estiver tudo em ordem montar os novos anis de
gaxetas;
- corte os anis usando, de preferncia, um dispositivo de
madeira com a mesma dimenso do eixo;
- Introduza os anis, um de cada vez defasando a
emenda um do outro em 90;
- aps a montagem de todos os anis na caixa deve
sobrar de 3 a 5 mm p/ guia da sobreposta;
- aperte as gaxetas de forma a obter uma vedao
razovel sem, entretanto provocar um aquecimento
excessivo na caixa de vedao.
12.3- Desmontagem
Desloque a bomba da base e leve-a para um local
adequado. Retire a polia com ajuda de um sacador. Solte
os parafusos (56) e retire a tampa (03). Retire a tampa
(09) soltando os parafusos (80). Retire a porca (69) que
prende o rolamento e bata o eixo (40) com martelo de
nylon sacando-o do corpo. Solte os parafusos (55) e retire
o cavalete. Retire a tampa (08) soltando os parafusos
(80). Retire o rolamento empurrando-o para dentro do
cavalete.
Em seguida limpe bem todas as peas, examine-as,
substitua as que estiverem gastas e monte novamente.
Para montagem.
Estando a coroa no eixo, o pinho montado na tampa,
a bucha (35) montada no corpo (01), inicie a montagem
fixando o corpo (01) no cavalete (02). Coloque a tampa
(08) trocando antes o retentor (163). Introduza o eixo com
a coroa no corpo no se esquecendo de colocar a
sobreposta (07). Monte o rolamento fixando-o com a
porca (69). Monte a tampa (09) trocando antes o retentor
(164). Monte a tampa (03) com o pinho em seu lugar e
fixe-a com os parafusos (56).
Gire o conjunto manualmente pelo lado da polia para
verificar se gira livre.
Coloque as gaxetas e ajuste a sobreposta.
Transmisso por correias.
Devido baixa rotao de trabalho, essas bombas
so normalmente acopladas aos motores atravs de
polias e correias.
Quando solicitado pelo cliente, essas bombas saem
de fbrica com correias super HC da Gates ou similar de
outros fabricantes as quais permitem o uso de polias
menores e ao mesmo tempo com um reduzido nmero de
canais.
A tenso das correias um fator importante nesse tipo
de transmisso e pode ser calculado utilizando-se de
manuais do fabricante de correias.
As bombas quando fornecidas j acopladas aos seus
motores, saem da fabrica j pr-tencionadas. Aps
algumas horas de funcionamento, desligue o motor e
tencione-as novamente.
Alguns cuidados devem ser tomados quando se usam
correias para transmisso.
No caso de substituio de correias sempre haver a
necessidade de substituio do jogo todo.
Antes de tirar as correias usadas, solte o esticador at
poder tir-las com as mos sem, portanto o uso de
ferramentas.
Limpe bem as polias, removendo eventual ferrugem e
qualquer aspereza. Coloque as novas correias com as
mos e ajuste a tenso. Aps algumas horas de
funcionamento ajuste a tenso novamente.
Na instalao ou na troca de correias,
extremamente importante a verificao do alinhamento
das polias.
Polias desalinhadas contribuem para um rpido
desgaste das correias.
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13- Dimenses gerais

BR-150

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14- Desenho em corte

BR-150

ROLAMENTO
N 3312

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo 068 01 Porca do eixo do pinho km 11
002 01 Cavalete 069 01 Porca trava do rolamento. km 12
003 01 Tampa 080 08 Parafuso sextavado
007 01 Sobreposta 083 02 Parafuso sextavado
008 01 Tampa do cavalete 087 02 Parafuso sextavado
009 01 Tampa do cavalete 094 04 Parafuso fenda cabea. chata
012 01 Suporte do cavalete 095 01 Parafuso allen s/ cabea
018 01 Coroa 121 02 Papelo guarnital 1/64
019 01 Pinho 125 01 Papelo guarnital 1/32
035 01 Bucha da caixa de gaxeta 147 01 Rolamento cd. 3312
036 01 Bucha do pinho 153 01 Arruela aranha cd. Mb-12
040 01 Eixo 163 01 Retentor n 00906 BR
042 01 Eixo do pinho 164 01 Retentor n 02667 BRG
046 01 Chaveta 165 01 Anel centrifgo 70 mm
047 02 Chaveta 168 02 Alemite 1/4 gs
055 08 Parafuso sextavado 169 01 Alemite 1/4 gs
056 12 Parafuso sextavado 173 06 Gaxeta 1/2 x 273 mm
057 02 Estojo 184 01 Tampa do pinho
057.A 02 Porca sextavada

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18
(dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o
perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela
Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual
ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do
eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio
agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma,
sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do
fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua
substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at
a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com
preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros
danos emergentes ou conseqentes.

Representante / Distribuidor
N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br

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Manual de Servio
n. br 2007 03-07
Bomba com Coroa e Pinho Srie BR
1- Apresentao
As bombas da srie BR foram projetadas
especificamente para recalque de mis ou xarope com
brix elevado em usinas de acar. De maneira resumida
este manual ilustra as principais recomendaes de
instalao e manuteno.
Lembramos que este equipamento deve somente ser
utilizado de acordo com as especificaes ou servio para
os quais foi selecionado (vazo, presso, velocidade,
temperatura, peso especfico, viscosidade, etc).
Se necessitar de informaes mais detalhadas contate
nossa engenharia para obter total assessoramento no
planejamento da instalao / manuteno.
2- Descries Gerais
Projetadas e construdas com materiais adequados
so fornecidas com flanges na norma ANSI B16.5.
So providas de dois mancais de bucha e um
rolamento no eixo principal no lado do acoplamento.
Esses mancais so lubrificados a graxa.
A vedao feita com gaxetas em quantidade
adequada com material especificado de acordo com o
produto bombeado.
3- Campo de Aplicao
Tamanhos de BR-75 a BR-150.
Vazo: at 105 m/h, presso nominal: at 5 bar,
temperatura: at 80C.
4- Identificao
A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
consultas ou encomendas de peas de reposio, indique
o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique tambm o
nome da pea conforme lista de sobressalentes
correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
5- Armazenagem
As bombas devem ser erguidas fixando-se os cabos
em sua base.
O levantamento ou depsito deve ser suave, sem
choques, caso contrrio o rolamento pode ser danificado.
Se as bombas no forem imediatamente instaladas,
devem ser armazenadas em local seco, isento de poeira,
gases, agentes corrosivos, colocando-as em posio
normal e sem contato com outros objetos.
Os mancais e o lubrificante merecem importantes
cuidados durante o perodo de armazenagem.
Permanecendo a bomba inativa o peso do conjunto
rotativo tende a expulsar a graxa para fora da rea entre
as superfcies deslizantes do rolamento, removendo a
pelcula que evita o contato metal contra metal.
Como preveno contra formao de corroso por
contato no rolamento, as bombas no devero
permanecer nas proximidades de mquinas que
provoquem vibraes, e os eixos devero ser girados
manualmente pelo menos uma vez por ms para renovar
a graxa na pista do rolamento.
6- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de bombas principalmente, sua correta
instalao. Bombas corretamente instaladas permanecem
alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos
sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos
manuteno.
7- Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
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8- Dados Tcnicos

Dados gerais srie BR

ROTAO LIMITE DE PRESSO VAZO TESTE FLANGES ANEL FELTRO ANEL
TAMANHOS MXIMA TRABALHO MN. / MX. HIDROST. SUC. / REC. ROLAMENTO RETENTOR CENTRIF. GAXETAS LUBRIF. PESO
(rpm) (bar) (m/h) (bar) (norma) (cdigo) ( - cdigo) ( mm) () (tipo) (Kg)

ANSI B-16.5
BR-75 300 5,0 15 - 30 7,5 N 3208 E 1 / 4" 45 3 / 8" GRAXA 152
150 LBS

BR-130 300 5,0 35 - 60 7,5 N.A. N 3211 1 / 4" 60 7 / 16" GRAXA 294

ANSI B-16.5 00906 BR

BR-150 300 5,0 60 - 105 7,5 N 3312 70 1 / 2" GRAXA 416
150 LBS 02667 BRG

N.A. - No Aplicado

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9- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e assente-
a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento
prvio utilizando-se de cunhas ou calos. Nivelada a
base, proceda ao enchimento dos orifcios dos
chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
10- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento e
areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos existentes na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa tem
por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
11- Recomendaes quanto s tubulaes de suco
e recalque
As tubulaes tanto da suco como de recalque
devem ter seus apoios independentes dos flanges de
suco e recalque. Estes somente podero tolerar
pequenos esforos.
Instalao de vlvulas de bloqueio na rede de suco
e recalque.
Haver sempre a necessidade de instalao de
vlvulas na tubulao de suco e recalque
principalmente para isolar a bomba quando houver
necessidade de reparo na mesma. Entretanto muito
cuidado, pois em hiptese alguma a bomba poder
trabalhar com a vlvula do recalque fechada, pois no caso
trata-se de bomba de deslocamento positivo.
Se houver necessidade de controle de vazo esse
deve ser feito de preferncia atravs inversor de
freqncia. Se no for possvel pode-se regular a vazo
atravs da vlvula instalada na suco da bomba.
12- Operao
Incio de funcionamento 1 partida.
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e recalque,
certificando-se de que no incidam esforos adicionais
nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- abra as vlvulas de suco e recalque se houver;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante;
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio.
Importante! No acione a bomba com a tubulao de
recalque bloqueada.
13- Manuteno
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, a
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais
vibraes, rudos estranhos etc.
13.1- Lubrificao
Mancal de rolamento do eixo principal.
O mancal do eixo principal - lado da luva - equipado
com um rolamento de dupla carreira de esferas o qual sai
de fbrica com uma quantidade de graxa suficiente para
trabalhar de 4000 a 5000 horas desde que o lubrificante
no sofra qualquer tipo de contaminao. Decorrido o
perodo de trabalho acima se recomenda, para essa
bomba, a desmontagem, limpeza do rolamento para
verificao do seu estado e limpeza total da caixa.
Estando tudo em ordem monta-se novamente o
rolamento adicionando graxa nova at aproximadamente
1/3 do volume disponvel na caixa alm daquela colocada
por entre as esferas.
Recomendamos para esse mancal graxa ALVANIA
EP2 da SHELL ou similar de outras marcas.
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Mancal de bucha do eixo principal.
Este mancal sai de fbrica com uma ligeira camada de
graxa do tipo CASSIDA EPS2 da SHELL (graxa
especialmente desenvolvida para lubrificao de
equipamentos usados na indstria alimentcia). Durante o
trabalho essa graxa ser expulsa dando lugar ao produto
bombeado o qual servir de lubrificante.
Mancal de bucha do eixo pinho.
Este mancal tambm sai de fbrica com uma ligeira
camada de graxa do mesmo tipo acima e deve ser
relubrificado a cada 700/800 horas com o mesmo tipo de
graxa colocando-se aproximadamente de 7 a 10 gramas
de graxa.
13.2- Vedao do Eixo
A vedao do eixo feita atravs do uso de gaxetas
selecionadas para o tipo do produto a ser bombeado.
Havendo necessidade de troca das gaxetas procede-
se como segue:
- desligue o motor parando a bomba;
- solte as sobrepostas e desloque-as para trs;
- extraia os anis de gaxetas com um auxilio de uma
haste flexvel;
- faa uma limpeza na caixa de gaxetas e eixo;
- se estiver tudo em ordem montar os novos anis de
gaxetas;
- corte os anis usando, de preferncia, um dispositivo de
madeira com a mesma dimenso do eixo;
- Introduza os anis, um de cada vez defasando a
emenda um do outro em 90;
- aps a montagem de todos os anis na caixa deve
sobrar de 3 a 5 mm p/ guia da sobreposta;
- aperte as gaxetas de forma a obter uma vedao
razovel sem, entretanto provocar um aquecimento
excessivo na caixa de vedao.
13.3- Desmontagem
Desloque a bomba da base e leve-a para um local
adequado. Retire a polia com ajuda de um sacador. Solte
os parafusos (056) e retire a tampa (003). Retire a tampa
(009) soltando os parafusos (080). Retire o anel elstico
ou a porca (069) que prende o rolamento e bata o eixo
(040) com martelo de nylon sacando-o do corpo. Solte os
parafusos (055) e retire o cavalete. Retire a caixa de
gaxetas (017) soltando os parafusos (086). Retire a tampa
(008) soltando os parafusos (080). Retire o rolamento
empurrando-o para dentro do cavalete.
Em seguida limpe bem todas as peas, examine-as,
substitua as que estiverem gastas e monte novamente.
Para montagem.
Estando a coroa no eixo, o pinho montado na tampa,
a bucha (035) montada na caixa (017) inicie a montagem
fixando o corpo (001) no cavalete (002). Monte a caixa
(017) no corpo. Coloque a tampa (008) trocando antes o
anel de feltro. Introduza o eixo com a coroa no corpo no
se esquecendo de colocar a sobreposta (007). Monte o
rolamento fixando-o com o anel elstico ou porca. Monte
a tampa (009) trocando antes o anel de feltro. Monte a
tampa (003) com o pinho em seu lugar e fixe-a com os
parafusos (056).
Gire o conjunto manualmente pelo lado da polia para
verificar se gira livre.
Coloque as gaxetas e ajuste a sobreposta.
Transmisso por correias.
Devido baixa rotao de trabalho, essas bombas
so normalmente acopladas aos motores atravs de
polias e correias.
Quando solicitado pelo cliente, essas bombas saem
de fbrica com correias super HC da Gates ou similar de
outros fabricantes as quais permitem o uso de polias
menores e ao mesmo tempo com um reduzido nmero de
canais.
A tenso das correias um fator importante nesse tipo
de transmisso e pode ser calculado utilizando-se de
manuais do fabricante de correias.
As bombas quando fornecidas j acopladas aos seus
motores, saem da fabrica j pr-tencionadas. Aps
algumas horas de funcionamento, desligue o motor e
tencione-as novamente.
Alguns cuidados devem ser tomados quando se usam
correias para transmisso.
No caso de substituio de correias sempre haver a
necessidade de substituio do jogo todo.
Antes de tirar as correias usadas, solte o esticador at
poder tir-las com as mos sem, portanto o uso de
ferramentas.
Limpe bem as polias, removendo eventual ferrugem e
qualquer aspereza. Coloque as novas correias com as
mos e ajuste a tenso. Aps algumas horas de
funcionamento ajuste a tenso novamente.
Na instalao ou na troca de correias,
extremamente importante a verificao do alinhamento
das polias.
Polias desalinhadas contribuem para um rpido
desgaste das correias.
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14- Dimenses gerais

BR-75

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14.1- Dimenses gerais

BR-130

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14-2 Desenho em corte

Srie BR

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo 057.A 02 Porca sextavada.
002 01 Cavalete 068 01 Porca do eixo do pinho
003 01 Tampa 069 02/01 Porca ou anel elstico
007 01 Sobreposta 080 08 Parafuso sextavado
008 01 Tampa do cavalete 086 06 Parafuso sextavado
009 01 Tampa do cavalete 087 02 Parafuso sextavado
017 01 Caixa da sobreposta 094 04 Parafuso de fenda cabea chata
018 01 Coroa 095 01 Parafuso allen s/ cabea
019 01 Pinho 121 02 Papelo guarnital 1/32
035 01 Bucha da caixa de gaxeta 125 01 Papelo guarnital 1/32
036 01 Bucha do pinho 126 01 Papelo guarnital 1/32
040 01 Eixo 147 01 Rolamento
042 01 Eixo do pinho 160 02 Anel de feltro
046 01 Chaveta 165 01 Anel centrfugo
047 01 Chaveta 168 01 Alemite
055 07 Parafuso sextavado 169 02 Alemite
056 12 Parafuso sextavado 173 06 Gaxeta
057 02 Estojo 184 01 Tampa do pinho

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18
(dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o
perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela
Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual
ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do
eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio
agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma,
sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do
fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua
substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at
a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com
preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecanica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros
danos emergentes ou conseqentes.

Representante / Distribuidor
N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
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 X
BOMBAS

Srie BR

Descrio Geral:

Desenvolvida para suprir necessidades especficas

de bombeamento sob condies de mdias e altas
viscosidades.
Principais aplicaes: Usinas de Acar, Papel e
Celulose, Tintas e Vernizes, Indstrias Alimentcias,
Sucos e Bebidas, Frigorficos, etc.

Manuais
Especificaes
BR BR-150

ndice Voltar
 X
BOMBAS

Especificaes Srie BR

Caractersticas Bsicas

Vazes de at 110 m/h.

Presses de at 5 kgf/cm.
Acionamento atravs de polia e correias em V e motor de baixa rotao, opcionalmente com redutor intermedirio de
velocidade.

Flanges

Suco horizontal radial e recalque vertical. Execuo padro ANSI.

Construo

Carcaa em A-48 CL-35, Coroa e Pinho em A-536 Gr.65-45-12, eixo ao carbono SAE-4340. Em outros materiais, sob
consulta.
Mancal externo com rolamentos de esfera de contato angular de dupla carreira, lubrificado a graxa.
Tampa lateral para acesso a cmara de bombeamento, sem manuseio das tubulaes.

ndice Voltar
 X
BOMBAS

Srie EQ Normalizada

Descrio geral

As bombas centrfugas srie EQ normalizada

so indicadas no bombeamento de lquidos
limpos ou ligeiramente impuros, com baixo
teor de impurezas, baixa viscosidade,
quentes, corrosivos. Permitem ampla
utilizao nas mais variadas aplicaes nas
indstrias em geral , sendo as principais as
usinas e destilarias de lcool, indstrias
qumica, petroqumica, alimentcia, txtil,
instalaes prediais e de combate a incndio,
ar condicionado e construo civil.

Campo de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

ndice Voltar
 X
BOMBAS

Especificaes Srie EQ Normalizada

Caractersticas bsicas
De construo normalizada, esto disposio em diversos tamanhos e podem ser usadas para temperaturas de at 130
C, com sistemas de refrigerao prprios.
Caracterstica de projeto
Montagem horizontal com rotores fechados, de simples estgio, suco horizontal e recalque vertical. O corpo espiral
dotado de anis de desgaste substituveis.
Construda com componentes padronizados, proporcionam alto grau de intercambiabilidade de peas componentes,
garantindo economia e simplificao na manuteno de peas de reposio.
Carcaas e rotores fundidos em materiais diversos garantem amplo campo de aplicao. Possui sentido de rotao horrio,
visto do acionamento.
Acionamento por motor eltrico, diesel, etc.
Flanges
Execuo padro norma ANSI.
Vedao
Normalmente executado com gaxetas convencionais ou selos mecnicos, compatibilizados com as caractersticas dos
lquidos bombeados.
Quando utilizadas gaxetas, os eixos so providos de buchas de desgaste substituveis, para maior proteo e durabilidade
do eixo.
Os selos mecnicos podem ser simples ou duplos, com montagem interna ou externa.
Sempre que necessrio, ou de acordo com as condies de servio, as caixas de vedao podem ser providas de sistema
de resfriamento ou de lubrificao por fonte externa/interna.

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie EQ Normalizada

Dados Tcnicos Complementares

Mancais

Providos de 2 rolamentos radiais rgidos de esferas, lubrificados a leo.

Metalurgia da construo

Componentes em contato com o lquido: Carcaa, tampa, rotores e eixos, em materiais compatveis com o produto
bombeado, tais como A-48 CL-35, A-536 Gr 65-45-12, Bronze B-145-4A, Aos inoxidveis A-743 CF8, CF8M, ou em ligas
especiais, sob consulta.
Componentes sem contato com o lquido: cavalete suporte de mancais construdo em Ferro Fundido Cinzento A-48 CL-35,
base em perfil de ao carbono A-36 e luvas elsticas de acordo com padro EQUIPE ou com solicitao prvia do cliente.

Acoplamento

Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.S

ndice Voltar
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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
EQ 100-80-16

2.5
Curva / Curve / Curva N

0283 2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5

1780 168
1.0
Suco / Suction / Succin (mm)
0.5
100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 14

50 60 65
168 70
80 74 12
160
74
Rotor / Impeller / Rotor
150 10
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75%
140

H (m)
8
168
130
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 6

130
4
Largura / Width / Ancho (mm)
6 2
24
5
Modelo / Model / Modelo

9068 4
P (CV)

3 168
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 160
cinemtica at 10 cSt.
150
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 2
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 130
cinemtica hasta 10 cSt. 1

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQ 80-65-12 8

50 55
Curva / Curve / Curva N 125 58
60
0245 61
61.5% 6
115 61
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 60
58
1750 55
105
Suco / Suction / Succin (mm)

H (m)
4
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm)

65 2

Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

125 1.6 0

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

105
1.2
Largura / Width / Ancho (mm)

18
125
Modelo / Model / Modelo
P (CV)

0.8
9014 115

105
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 0.4
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.

0.0
12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 80-65-16

5
Curva / Curve / Curva N

0257 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)
1 160
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 14

45 55 60
65 160 65 12
68
70
Rotor / Impeller / Rotor 150 71%
70 10
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 140 68

H (m)
65 8
168 130
60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 6

130
4
Largura / Width / Ancho (mm)
3.0 2
14
2.5
Modelo / Model / Modelo

9067 2.0
P (CV)

1.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 1.0 150
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 130
cinemtica hasta 10 cSt. 0.5

0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQ 65-50-12 10

Curva / Curve / Curva N

0244 8
30 35 40
125 45
50
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 53
55
115 56%
1750 6
55
Suco / Suction / Succin (mm)

H (m)
53
105
50
65
4
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

50
2
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

125 1.0 0

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

105 0.8
Largura / Width / Ancho (mm)

10
0.6 125
Modelo / Model / Modelo
P (CV)

115
9007
0.4 105
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 0.2
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.

0.0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 65-50-16

Curva / Curve / Curva N 4

0258
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2
160
Suco / Suction / Succin (mm)
1
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 14

50 35 45 50
160 55 12
Rotor / Impeller / Rotor 60
150 62
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 10
64%

H (m)
140 60
160
130 8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

130 6

Largura / Width / Ancho (mm)

2.4 4
10

Modelo / Model / Modelo 2.0

9055
1.6
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 1.2
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 160
0.8
cinemtica hasta 10 cSt. 150
140
130
0.4
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 50-40-12

Curva / Curve / Curva N

40 45 50
125 53 55 8
0242 57
58%
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 115 57
55
53 6
1750 50
105

H (m)
Suco / Suction / Succin (mm) 45

95 40
50 4

Recalque / Discharge / Recalque (mm)

40
2
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

1.2 0
125

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

95 1.0

Largura / Width / Ancho (mm)

9 0.8
P (CV)

Modelo / Model / Modelo

8999
0.6

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 125

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 115
viscosity up to 10 cSt. 0.4
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 105
cinemtica hasta 10 cSt. 95

0.2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 50-40-16

Curva / Curve / Curva N 4

0253
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2

Suco / Suction / Succin (mm) 160

1
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 14

40 45 50
40 160 55
58 12
Rotor / Impeller / Rotor 150 60%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 140 10
58

H (m)
160 55
130 8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 50

130 6

Largura / Width / Ancho (mm)

2.0 4
6

Modelo / Model / Modelo 1.6

9018
1.2
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 0.8 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 130
cinemtica hasta 10 cSt. 0.4

0.0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQ 50-32-12 8

Curva / Curve / Curva N 35

125 40 43
0243 45
120
47
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
6
48%
1750
110 47
Suco / Suction / Succin (mm)

H (m)
45
50
100 43
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4
40
32
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

125 0.8 2

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

100

Largura / Width / Ancho (mm)

0.6
5

Modelo / Model / Modelo

P (CV)

8994

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 0.4

cinemtica at 10 cSt. 125
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 120
viscosity up to 10 cSt.
110
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
125

0.2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 50-32-16

5
Curva / Curve / Curva N

0254 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm) 160
1
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 14

35 40
32 160 45
50 12
Rotor / Impeller / Rotor 150 52
10
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 140 50
54%
53

H (m)
130 8
160
120
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 6

120
4
Largura / Width / Ancho (mm)
1.4 2
5
1.2
Modelo / Model / Modelo

9031 1.0
P (CV)

0.8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 160
0.6
viscosity up to 10 cSt. 150
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 140
cinemtica hasta 10 cSt. 0.4 130
120

0.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQ 80-65-12

Curva / Curve / Curva N

6
0249

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 36

65
50 55 60
Rotor / Impeller / Rotor 125 65 68 30
70
72
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72
115

H (m)
70
24
125 68
73%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 105
18
105

Largura / Width / Ancho (mm)

10 12
18

Modelo / Model / Modelo

8
9014
P (CV)

6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 125
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
4 115
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
105

2
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 80-65-16

Curva / Curve / Curva N 8

0255
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2 168
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 56

40 45 50 55 60
168 65 68
65
68 48
160 70
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 150

40

H (m)
168 140
72% 32
130
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

130 24

Largura / Width / Ancho (mm)

25 16
14

Modelo / Model / Modelo 20

9067
15
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 168

cinemtica at 10 cSt. 10 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 5 130
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQ 65-50-12

Curva / Curve / Curva N

6
0248

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 2 125

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 36

50
45 50 55 60 63 30
Rotor / Impeller / Rotor 125 65
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 69%
115

H (m)
68
24
125 65
63
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 105
18
105

Largura / Width / Ancho (mm)

8 12
10

Modelo / Model / Modelo

6
9007
P (CV)

4
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 125
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 115
viscosity up to 10 cSt. 105
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQ 65-50-16

Curva / Curve / Curva N

6
0256

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 2

160
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

50
Rotor / Impeller / Rotor 45 50 50
160 55
60 63
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
150 65

H (m)
63 40
160
140
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
66%
130 30
130

Largura / Width / Ancho (mm)

16 20
10

Modelo / Model / Modelo

12
9055
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 130
cinemtica hasta 10 cSt.

0
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 50-40-12

Curva / Curve / Curva N 8

0247
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
50 125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 35

40 45 50 55 60
125 63
40
63 30
64
Rotor / Impeller / Rotor 60
115
65%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 25

H (m)
105
125
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
95
95 15

Largura / Width / Ancho (mm)

6 10
9

Modelo / Model / Modelo 5

8999
4
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 125
3
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 115
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 105
cinemtica hasta 10 cSt.
95

1
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 50-40-16

Curva / Curve / Curva N 8

0252
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2 160

50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

40 50 55
160 60 50
62
Rotor / Impeller / Rotor 63
64%
150 63
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 62 40
140 60

H (m)
160 130
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

130 20

Largura / Width / Ancho (mm)

12 10
6

Modelo / Model / Modelo 10

9018
8
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 6
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 160
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 150
cinemtica hasta 10 cSt. 4
140
130
2
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQ 50-32-12 30

125 30
Curva / Curve / Curva N 35
40
120
0246 45 25

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 47

110 47
3500 20
48
Suco / Suction / Succin (mm) 45

H (m)
100 49%
50
15
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

32
10
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

125 3.5 5

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

100 3.0
Largura / Width / Ancho (mm)

5
2.5
Modelo / Model / Modelo
P (CV)

125
8994
2.0 120
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 1.5 110
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
100

1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 50-32-16

Curva / Curve / Curva N 8

0251
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
50 160

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 56

30 40 45
32 160 50
48
54
Rotor / Impeller / Rotor 150
55
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 40
140 58

H (m)
160
130 59 32
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 59.5%
120
120 24

Largura / Width / Ancho (mm)

10 16
5

Modelo / Model / Modelo 8

9031
6
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 4
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 160
viscosity up to 10 cSt. 150
140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 130
cinemtica hasta 10 cSt. 120

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
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BOMBAS

Srie Alta Presso

Descrio geral

As bombas multicelulares srie EQ 4, 6 ou 8 so

apropriadas para sistemas de alimentao de
caldeiras, em bombeamentos de gua
condensada, em regime de trabalho intensivo,
amplamente utilizado nas usinas de acar,
destilarias de lcool e fbricas de papel e
celulose, operando nas mais severas condies.
Possibilitam tambm utilizao nos mais variados
segmentos industriais onde se exigem presses
elevadas.

Manuais de
Especificaes
Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Caractersticas Bsicas

Capacidade at 150 m3/h.

Alturas manomtricas at 62 Kgf/cm(g).
Temperatura at 130 C.
Rotaes de trabalho nominal 3500 r.p.m.
Caracterstica de projeto
Construo horizontal de mltiplos estgios com corpos de suco, recalque e intermedirios seccionados verticalmente, tipo
multicelular, montagem de rotores opostos para compensao do equilbrio hidrulico e reduo ao mnimo das foras axiais
atuantes, sendo o empuxo residual absorvido por rolamentos. Os corpos possuem vedao por anis o`rings e so fixados
externamente por tirantes. Os ps de apoio esto posicionados na parte inferior dos corpos de suco e recalque.
Os rotores so do tipo radial fechado e os mancais de rolamento lubrificados a banho de leo.
As caixas de rolamentos possuem cmaras internas refrigeradas por liquido de fonte externa e a caixa de gaxeta com sistema
integrado de lubrificao do tipo anel cadeado hidrulico.
Pelas caractersticas do projeto, permitem montagem com sentido de rotao horrio ou anti-horrio, o que possibilita
utilizao com acionadores diversos, tais como motores eltricos de induo assncronos, de combusto interna, turbina a
vapor e/ou conjunto turbo redutor, etc.
Flanges
Os flanges de suco e recalque possuem entradas e sadas radiais horizontais e esto alojados no corpo de entrada e corpo
espiral da bomba.
Execuo conforme padro DIN, opcionalmente poder ser fornecido em outras normas, mediante prvia consulta.
Vedao
So utilizadas gaxetas compatveis com as caractersticas do lquido bombeado, sendo o eixo provido de buchas de
desgastes substituveis.

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BOMBAS

Especificaes Srie Alta Presso

Dados tcnicos complementares

Mancais

Providos de 03 rolamentos sendo: 02 rolamentos de esferas de contato angular com montagens aos pares no lado oposto ao
acionamento e um rolamento tipo NU de rolos cilndricos lado acoplado.

Metalurgia da construo

Diferentes combinaes de materiais permitem seu emprego para as mais variadas aplicaes,sendo: Carcaa em ferro
fundido nodular A-536 Gr. 65-45-12, Ao fundido A-216 Gr. WCB ou em ligas especiais..Rotores em bronze B-145 4A ou
aos inoxidveis austenticos A-743 CF8, CF8M ou CA6NM, eixo em ao carbono SAE-4340. Componentes sem contato
com o liquido: caixas de rolamento em ferro fundido A-48 CL-35, base em perfil de ao carbono A-36.

Acoplamento
Luvas elsticas de grade tipo T ou engrenagens tipo G

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BOMBAS

Srie EQB Bipartida

Descrio geral

A srie EQB foi desenvolvida para bombeamento de

lquidos limpos ou ligeiramente impuros, na
transferncia de grandes vazes. Tem aplicao em
sistemas de abastecimento, captaes de gua em
comunidades, servios pblicos, efluentes de
esgotos tratados, captao para fins industriais, nas
indstrias qumicas e petroqumicas, de celulose e
papel, como bombas de lastro ou de gua de
refrigerao em navios e usinas de gerao de
energia. Encontra tambm emprego na indstria de
processamento e estaes de bombeamento de
oleodutos.

Manuais de
Especificaes
Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie EQB Bipartida

Caractersticas Bsicas

Vazes at 8.000 m3/h.

Alturas de elevao at 100 m.c.a.
Temperaturas de -25 C at 120 C.
Rotaes de trabalho at 1.800 rpm .
Permite ser acionada diretamente por motores eltricos ou de combusto interna, por meio de luva elstica ou por turbinas a
vapor, com redutores de velocidade.

Caracterstica de projeto

Construo bi-partida, execuo horizontal de dupla suco. Permite sua desmontagem sem a necessidade de remover
tubulaes. Corpo e tampa providos de anis de desgaste substituveis.
Carcaa inferior portando as caixas de rolamentos com mancais bi-apoiados e os bocais de entrada e sada horizontais e
opostas. As caixas de gaxetas possuem cmaras de resfriamento, alimentadas por fonte externa ou pelo prprio lquido.
Pelas caractersticas versteis do projeto, permitem acionamento em ambos os sentidos, com rotao horria ou anti-
horria, atravs de motor eltrico, combusto interna, turbinas a vapor, com ou sem redutores de velocidade.

Flanges

Suco e recalque radiais, horizontais, alojados na parte inferior do corpo da bomba.

Execuo padro conforme ANSI.

Vedao

Gaxetas ou opcionalmente por selos mecnicos.

Quando providas de gaxetas, os eixos recebem buchas protetoras e de desgaste, facilmente substituveis.
As regies de engaxetamento so normalmente lubrificadas pelo liquido bombeado, podendo ser tambm utilizados lquidos
limpos de fontes externas.

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BOMBAS

Especificaes Srie EQB Bipartida

Dados tcnicos complementares

Mancais

Mancais de rolamento de esferas de contato angular e rolamento de rolos cilndricos, lubrificados a graxa.

Metalurgia da construo

Carcaas, rotores, eixos, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro fundido cinzento, ferro
nodular, bronze, aos inoxidveis CF8 (304) ou CF8M (316) ou outras ligas, sob consulta.
O cavalete (suporte de mancais) construdo em ferro fundido cinzento, base em perfil de ao e luvas elsticas de acordo
com o padro EQUIPE ou solicitao prvia do cliente.

Acoplamento

Luvas elsticas flexvel do tipo bipartida, de Grade, Engrenagens, etc.

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Manual de Servio
n. eqta-2008 21-01

Bomba Centrfuga Srie EQTA Execuo horizontal de um estgio, com suco axial
horizontal e o recalque no sentido vertical na linha de
centro, sendo que todos os esforos provenientes das
tubulaes so compensados e transmitidos diretamente
aos ps da bomba base metlica.
O eixo trabalha com mancais de rolamentos
lubrificados a leo e a vedao normalmente feita com
gaxetas convencionais. Protegido por luva de desgaste e
de acordo com as condies de servio podem ser
previstas buchas com revestimentos especiais,
lubrificao, refrigerao ou selagem interna / externa.

4- Campo de Aplicao

Tamanhos DNr 100 at 300

3
Vazes at 1800 m /h
1- Apresentao
Presses at 115 m
As bombas da srie EQTA (com rotores fechados),
encontram vasto campo de aplicao nos mais variados Rotaes at 1780 rpm
segmentos industriais, possuem alto grau de
padronizao de componentes, garantindo a Temperaturas at 130 C (em execuo
intercambiabilidade das peas de toda a srie. especial).
Proporciona grande economia e simplificao na
manuteno de estoque de peas de reposio. 5- Identificao
De maneira resumida este manual ilustra as principais
recomendaes de instalao do equipamento e deve A identificao do produto obtida atravs da
somente ser utilizado de acordo com as especificaes de plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, consultas ou encomendas de peas de reposio, indicar
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique, tambm, o
etc.). nome da pea, conforme lista de sobressalentes
Para informaes mais detalhadas, contate nossos correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
engenheiros para proporcionar total assessoramento no
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha
correta do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes,
proporcionando ampla cobertura hidrulica, eficincia,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especialmente indicadas para bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades,
corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas
indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e
de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao,
saneamento bsico e de captao, em sistemas de ar
condicionado, na construo civil e instalaes contra
incndio

3- Descries Gerais

Projetadas e construdas conforme norma DIN, em

execuo padro, ou opcionalmente ser fornecida na
norma ANSI, sob consulta prvia.

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 6- Dados Tcnicos

Dados gerais linha EQTA

Tamanhos

Unidade

100 - 40

125 - 40

150 - 40

150 - 50

200 - 33

200 - 40

250 - 29

250 - 33

250 - 40

300 - 35
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 9351 10263
Largura do rotor mm 12 16 25 20 52 38 83 71 60 104

0,8724

0,9753

1,3847

3,1012

0,9612

1,4546

0,7763

1,0839

2,1984

1,7628
GD conjunto girante c/ agua Kg.m

Rotao mxima rpm 1750

Presso mxima na suco bar 6

Presso mxima na recalque bar 10 10 10 12 6 10 6 6 10 6
Temp. Max / Mn. gaxetas 100 / 10
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 140
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,5 a 3,0
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,0 a 5,0
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 1 a 1,5
Alivio empuxo axial no aplicado
Vazo mnima / mxima 0,25 a 0,30 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico API-610 (ref. Bibl.17.1), ou Hydraulic Institute
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
FF NORMA "DIN" NORMA "DIN" NORMA "DIN"
Flanges INOX SUCO 2633 - PN16 2632 - PN10 2632 - PN10
WCB RECALQUE 2633 - PN16 2633 - PN16 2632 - PN10
Rolamento R1 6409 C3 6411 C3 7313 B 6411 C3 7313 B
Rolamento R2 6409 C3 6411 C3 6411 C3 6411 C3 6411 C3
Retentor r1 00063 BR 00498 BR 00498 BR 00498 BR 00498 BR
Mancais
Retentor r2 00063 BR 00498 BR 00498 BR 00498 BR 00498 BR
Lubrificao LEO
Volume Lubrif. ml 1320 3100
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,091 0,198
Peso Kg 290 310 342 385 360 386 375 390 451 550
Tamanhos
Unidade

100 - 40

125 - 40

150 - 40

150 - 50

200 - 33

200 - 40

250 - 29

250 - 33

250 - 40

300 - 35
Dados Construtivos
R1 Lado Interno r1 Lado Interno
R2 Lado Externo r2 Lado Externo

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7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges
ou sob a parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.
As gaxetas devero ser retiradas do equipamento
antes de seu armazenamento.
Conexes, tais como: escorva, drenos, tomadas de
lquidos de fonte externa, quench, etc., devero ser
devidamente tampadas.
As bombas saem de fbrica com proteo dos
flanges de suco e recalque (adesivo de proteo),
contra entrada de corpos estranhos.
Os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de uma bomba a sua correta instalao.
Bombas corretamente instaladas permanecem
alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos
sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos
manuteno.
7.3 Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig. 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios
dos chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bomba desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeito a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a luva. Com o calibrador de
lminas tambm possvel verificar o desalinhamento
axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
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 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e axial
com relgio comparador
7.6- Enchimentos da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8- Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba e tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- Procedimentos de montagem da tubulao de
suco:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas sugere-se uso de
vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio. Durante o funcionamento esta
dever ficar totalmente aberta. Para os casos de uso de
vlvula do tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo;
- durante o funcionamento esta dever ficar totalmente
aberta;
- para uso de vlvula do tipo gaveta, sua haste dever
ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para
baixo;
- sendo necessria pelo menos uma curva 90, esta deve
ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente
acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de
passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes
maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao;
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- caso no seja observado tal procedimento, poder
ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco
de formatos suaves e amplos, de maneira a impedir
formaes de escoamentos secundrios, que tambm
possam prejudicar o desempenho da bomba;
- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, impedindo formaes de bolses de ar;
- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva, para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- para se evitar perdas indesejveis de presso e
deficincia de bombeamento, observar as
recomendaes e os padres dimensionais do Hidrulic
Institute ou ABNT NB-590.
8.2- Procedimentos de montagem da tubulao de
recalque:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada logo aps a sada de
recalque, que deve impedir retorno de lquido quando da
parada da bomba e outra do tipo gaveta, posicionada
aps a reteno, normalmente sempre aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao;
- nas indstrias, que compreendem, na sua maioria,
linhas curtas, com relativamente grande nmero de
acessrios, as velocidades mdias so da ordem de 2,5
m / s;
-nas instalaes de abastecimento em geral
caracterizadas por linhas longas, com pequeno nmero
de acessrios as velocidades mdias adotadas so de
1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e
manmetro nas linhas de suco e recalque, para
avaliao e controle do equipamento em operao.
Os instrumentos devem ser instalados prximos os
flanges ou nas conexes auxiliares.
11- OPERAO
a
11.1- Inicio de Funcionamento (1 partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomenda-se o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da
seta existente na carcaa da bomba que indica o sentido
de rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e o corpo da bomba com
lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e
no acione a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares: fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver;
- abra totalmente a vlvula de suco, e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- acione o motor conforme instrues do fabricante e abra
imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- Certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio. O nvel mnimo de
gotejamento segundo normalizao do Fluid Sealing
Association situa-se entre 8 a 10 gotas / min / polegada
eixo.. (Os valores indicados devem somente ser
considerados como referencia, pois o ndice real de
vazamento depende de inmeros fatores a serem
considerados).
Para vedao com selo mecnico, verifique os planos
de selagem, conforme Norma API-610, 6 Edio.
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11.2- Parada da Bomba 12.2.2- Volume de leo

Proceda da seguinte forma: O volume de leo indicado de carter aproximado.

Sendo necessria a troca, observar o nvel da
- feche a vlvula de recalque; vareta com as respectivas identificaes de tamanho ou
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da simplesmente observando o nvel mdio no indicador do
mquina acionadora; visor de leo.
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada Suporte Volume de leo
prolongada no sistema;
- feche as vlvulas auxiliares fornecimento de lquido de
Suporte modelo 9351 1320 ml
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas e mancais, quando houver. Suporte modelo 10.263 3100 ml

12- MANUTENO 12.3 - Manutenes da Caixa de Gaxeta

12.1-Inspees A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de

Programar inspees peridicas como medida
preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento. Quando as bombas esto em
funcionamento, a inspeo abrange principalmente o
controle de temperatura dos mancais e as condies de
funcionamento do equipamento. Prever reposio de
lubrificante com intervalos pr-definidos caso necessrio.
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de
anormalidades.
12.2- Especificao do leo com Intervalos de
lubrificao
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos
minerais puros, sem aditivos. No devem ser
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos
de boa procedncia.
A freqncia para troca de lubrificantes depende das
condies de operao. Quando os equipamentos
trabalham sob condies normais de rotao e
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A
prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para
eliminar as partculas residuais no eliminadas pela
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6)
meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz-
se necessrias trocas mais freqente.
impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
interior da bomba; segundo de evitar vazamentos
excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
A entrada de ar particularmente notada quando a
altura de suco da bomba negativa ou
excessivamente negativa.
O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
de proteo do eixo, garantindo assim no s a
lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
sua refrigerao.
Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
interface gaxeta e bucha ao contato rgido. Como
conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste
de sua superfcie.
Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas
, portanto, absolutamente necessrio.
Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta,
intermedirio. Para cada caso necessria determinao
da presso e vazo corretas, para garantia de maior vida
til das gaxetas e buchas de desgaste.
Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
auxiliares de resfriamento podem ser usados.
Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
como segue:
- desligue o motor e pare a bomba;
- solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
- desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;

12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
com auxilio de uma haste flexvel;
Rotao Rotao
Fabricante - verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46 cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46 sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Shell Tellus-68 Tellus-46 substituda;
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
- os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46
madeira tipo mandril, imitando as dimenses do eixo, ou
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 dispositivo especial de corte com as dimenses da
Mbil Oil Dte-26 Dte-24 gaxeta;

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- untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
externo do anel cadeado e da bucha com
Molycote pasta G;
- proceder a montagem na seqncia inversa da
desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
devero ser montados defasados de 90. Quando da
colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o aperta gaxetas.
12.4- Procedimentos de Desmontagem.
As bombas da srie EQTA de montagem horizontal
possuem tampa frontal. No caso de fornecimento de luva
de acoplamento com espaador, o motor de acionamento
poder permanecer no lugar durante a manuteno da
bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio
de desmontagem referem-se indicao de peas
correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
item 14.
A seqncia de desmontagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o;
- retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo (040), com auxilio
de um extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002), e o p do corpo espiral (001) base metlica;
- transporte o equipamento para um local apropriado,
aonde possa ser desmontado;
- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao espiral (001). Retire tambm a junta de vedao
(125);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire as chavetas (047 / 048). Observar
que a porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor do eixo;
- retire os anis de desgaste (026 e 027) da tampa (003)
e corpo espiral (001);
- soltar os estojos com porcas (057, 057 A e B), que
fixam a sobreposta ao espiral (001);
- soltar a espiral (001), atravs dos estojos (055), que se
fixam ao cavalete suporte (002);
- retirar a bucha protetora (029) do eixo (040);
- soltar as tampas (008 / 009), do cavalete suporte (002),
com as juntas de vedao (121);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002), com
auxilio de um pedao de nylon. Bater no sentido da do
acoplamento para suco da bomba. O rolamento (147)
no sai juntamente com o eixo, permanecendo no interior
do cavalete, devendo ser retirado posteriormente com o
auxilio de um basto de nylon;
- extrair o rolamento (145) do eixo (040), com auxilio de
um extrator;
- executada as etapas acima, todo conjunto estar
disponvel para anlise e manuteno.
12.5- Seqncias de Desmontagem com Selo
mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico, que acompanha a
bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem
A seqncia de montagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- montar o rolamento (147) no eixo (040), aquecendo-o
(fazer uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em
banho de leo at temperatura mxima de 100 C). Com
auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no cavalete
suporte (002) a partir do lado da luva de acoplamento,
batendo-o no sentido da suco;
- montar os retentores (163 / 164) nas tampas (008 / 009)
do cavalete suporte (002);
- montar a tampa (009) no cavalete suporte (002),
observando a montagem da junta de vedao (121).
Fix-la atravs dos parafusos (080);
- montar o rolamento (145) no eixo (040). SEM
AQUEC-LO;
- montar a tampa (008) no cavalete suporte (002),
observando a montagem da junta de vedao (121).
Fix-la atravs dos parafusos (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007),
o anel cadeado hidrulico (028), no eixo (040);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002);
observando a colocao da junta de vedao (125).
Fazer a montagem das gaxetas (173) na cmera de
vedao;
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- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas (057). Observar o ajuste uniforme
das porcas para que a sobreposta no prenda no eixo;
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- montar a chaveta (049), entre a luva protetora (029) e o
eixo (040);
- fixar os anis de desgastes (027 e 026), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com as
chavetas (047 / 048);
- apertar o conjunto atravs da porca (011). Observar que
a porca deve ser colada com adesivo anaerbico tipo
Three Bond; de mdio ou baixo torque;
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
- montar a junta de vedao (125) e a tampa da bomba
(003) ao espiral (001), fixando atravs dos estojos com
porcas (056).
Certifique-se de que todo conjunto girante rode
livremente.
12.7- Montagens da bomba com Selo Mecnico
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo
mecnico.
12.8- Peas sobressalentes recomendadas
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
(006); Rolamentos (145 e 147); Retentores (163 e 164);
Anis de Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo
(029); Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de
juntas (121 e 125).
As quantidades de peas recomendadas podem
variar em funo do nmero de equipamentos instalados.
12.9- Planos de Selagem
a
Conforme Norma API-610, 6 Edio.
1- A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, atravs de uma furao que
comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem.
2- A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras.
11 - A selagem feita externamente com o prprio
liquido bombeado.
12 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um filtro.
13 - A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.
21 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser resfriado.
22 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.
23 - O lquido de selagem o prprio lquido que
bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.
31 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.
32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte
externa.
41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.
51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.
52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeador.
53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.
54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa
compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).
61 - A sobreposta possui conexes plugadas para
eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.
62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este
plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61
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9

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13- Dimenses gerais

Srie EQTA

10
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B H1 H2 H3 G1 G2 M1 M2 M3 M4 M5 M6 N1 N2 N3 N4 N5 N6 S1 S2 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
100-40 159 623 - 300 400 300 28 25 654 435 250 190 105 90 580 440 300 150 250 210 22 22 94 42 105 45 12 130 250 210,0 188,0 8 18 100 220 180 158 8 18
125-40 164 618 - 300 475 300 18 25 649 435 250 198 105 90 580 440 300 150 250 210 22 22 94 42 105 45 12 150 285 240 212 8 22 125 250 210 188 8 18
150-40 168 866 - 400 425 400 24 27 865 610 250 198 115 92 700 560 420 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 200 340 295 268 8 22 150 285 340 212 8 22
150-50 186 860 - 400 525 400 24 27 858 610 250 190 115 92 700 560 420 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 200 340 295 268 8 22 150 285 340 212 8 22
200-33 176 875 - 400 475 400 24 27 874 610 250 191 115 92 700 560 420 205 380 335 31 28 126 50 134 53,5 14 250 395 350 320 12 22 200 340 295 268 8 22
200-40 183 876 - 400 525 400 24 27 878 610 255 203 115 92 700 560 420 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 250 395 350 320 12 22 200 340 295 268 8 22
250-29 220 880 295 400 350 400 24 27 878 610 250 188 115 92 800 660 520 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 250 395 350 320 12 22 250 395 350 320 12 22
250-33 247 849 - 400 525 400 24 27 846 610 245 193 115 92 700 560 420 205 380 335 28 28 126 50 134 53,4 14 300 445 400 370 12 22 250 395 350 320 12 22
250-40 184 872 - 400 600 400 24 27 869 610 245 193 115 92 795 660 520 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 300 445 400 370 12 22 250 395 350 320 12 22
300-35 296 893 352 520 450 400 30 27 927 610 320 260 115 92 840 680 520 205 380 335 28 28 126 50 134 53,5 14 300 445 400 370 12 22 300 445 400 370 12 22

11
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 14- Desenho em corte

Srie EQTA

MX.
30
MN.

MX.
40
MN.

MX.
50
MN.

MX.
60
MN.

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 056 12 Parafuso cabea sextavada
002 01 Cavalete ** 057 02 Estojo
003 01 Tampa 057.A 02 Porca sextavada
006 01 Rotor ** 057.B 02 Arruela lisa
007 01 Sobreposta 080 06 Parafuso cabea sextavada
008 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
009 01 Tampa do cavalete 098 01 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 102 02 Plug
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel separador de gaxeta 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 145 01 Rolamento **
040 01 Eixo ** 147 01 Rolamento **
046 01 Chaveta 163 01 Retentor **
047 01 Chaveta 164 01 Retentor **
048 01 Chaveta 165 01 Anel centrfugo
049 01 Chaveta 167 01 Indicador de nvel de leo
055 06 Parafuso cabea sextavada 173 05 Gaxeta **

** Peas reservas recomendadas

12

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 14.1- Vista Explodida

Srie EQTA

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 056 12 Parafuso cabea sextavada
002 01 Cavalete ** 057 02 Estojo
003 01 Tampa 057.A 02 Porca sextavada
006 01 Rotor ** 057.B 02 Arruela lisa
007 01 Sobreposta 080 06 Parafuso cabea sextavada
008 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
009 01 Tampa do cavalete 098 01 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 102 02 Plug
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel separador de gaxeta 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 145 01 Rolamento **
040 01 Eixo ** 147 01 Rolamento **
046 01 Chaveta 163 01 Retentor **
047 01 Chaveta 164 01 Retentor **
048 01 Chaveta 165 01 Anel centrfugo
049 01 Chaveta 167 01 Indicador de nvel de leo
055 06 Parafuso cabea sextavada 173 05 Gaxeta **

** Peas reservas recomendadas

13

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 14.2- Desenho em corte

EQTA-250-29 / 250-33 / 250-40 / 300-35

MX.
30
MN.

MX.
40
MN.

MX.
50
MN.

MX.
60
MN.

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 057 02 Estojo
002 01 Cavalete ** 057.A 02 Porca sextavada
003 01 Tampa 057.B 02 Arruela lisa
006 01 Rotor ** 080 06 Parafuso cabea sextavada
007 01 Sobreposta 097 01 Plug
008 01 Tampa do cavalete 098 01 Plug
009 01 Tampa do cavalete 099 01 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 102 02 Plug
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel separador de gaxeta 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 145 01 Rolamento **
040 01 Eixo ** 147 01 Rolamento **
046 01 Chaveta 163 01 Retentor **
047 01 Chaveta 164 01 Retentor **
048 01 Chaveta 165 01 Anel centrfugo
049 01 Chaveta 167 01 Indicador de nvel de leo
055 06 Parafuso cabea sextavada 173 05 Gaxeta **
056 12 Parafuso cabea sextavada

** Peas reservas recomendadas

14

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 14.3- Vista Explodida

EQTA-250-29 / 250-33 / 250-40 / 300-35

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 057 02 Estojo
002 01 Cavalete ** 057.A 02 Porca sextavada
003 01 Tampa 057.B 02 Arruela lisa
006 01 Rotor ** 080 06 Parafuso cabea sextavada
007 01 Sobreposta 097 01 Plug
008 01 Tampa do cavalete 098 01 Plug
009 01 Tampa do cavalete 099 01 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 102 02 Plug
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel separador de gaxeta 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 145 01 Rolamento **
040 01 Eixo ** 147 01 Rolamento **
046 01 Chaveta 163 01 Retentor **
047 01 Chaveta 164 01 Retentor **
048 01 Chaveta 165 01 Anel centrfugo
049 01 Chaveta 167 01 Indicador de nvel de leo
055 06 Parafuso cabea sextavada 173 05 Gaxeta **
056 12 Parafuso cabea sextavada

** Peas reservas recomendadas

15

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
16

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 X
BOMBAS

Srie EQTA

Descrio geral

Indicada para bombeamento de lquidos

limpos ou ligeiramente impuros com baixo
teor de impurezas e baixa viscosidade.
Encontram variadas aplicaes nas indstrias
em geral, com ampla utilizao em sistemas
de servios pblicos, sistemas de ar
condicionado, estaes de irrigao, usinas e
destilarias, indstrias qumicas, alimentcias,
txteis, instalaes de combate a incndio,
construo civil, etc.
Diferentes combinaes de materiais
permitem sua aplicao nas mais exigncias.
Proporcionam eficincia hidrulica, robustez e
estabilidade de funcionamento.

Campos de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

ndice Voltar
 X
BOMBAS

Especificaes Srie EQTA

Caractersticas Bsicas

Tamanhos DNr 100 a 300

Capacidade at 1800 m/h.
Alturas manomtricas at 12 Kg/cm2.
Temperatura at 120 C

Caractersticas do Projeto

Montagem horizontal, unicelular com carcaa bipartida radialmente, rotor fechado, provido de anis de desgaste
substituveis. Possui suco axial horizontal e recalque radial, no sentido vertical centralizado. Devido disposio do bocal
de recalque centralizado na linha da carcaa, presses e tenses procedentes da tubulao so absorvidas e transmitidas
base de apoio.
Sentido de rotao horrio, visto do lado do acionamento.
Acionamento por motores eltricos ou de combusto interna..

Flanges

Os flanges dos bocais de entrada e sada esto alojados na tampa e corpo espiral (voluta), conforme norma DIN.

Vedao

A versatilidade do projeto permite utilizao de gaxetas para atender as caractersticas de cada lquido bombeado. O eixo
possui bucha de desgaste substituvel.
A vedao pode ser tambm executada por selo mecnico, sendo de simples ou dupla vedao, de montagem interna ou
externa.

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie EQTA

Dados tcnicos complementares

Mancais

Lubrificados a banho de leo. Possui vareta para indicao do nvel. Providos de rolamentos rgidos de esferas, amplamente
dimensionados.

Metalurgia da construo

Componentes em contato com o liquido, construdo em materiais compatveis com o produto bombeado: Ferro Fundido
Cinzento (CL-35), Ferro Fundido Nodular (GGG-40), Aos Inoxidveis CF8(304) ou CF8M(316), ou outras ligas, sob
consulta.
Componentes sem contato com o liquido, como cavalete suporte de mancais em Ferro Fundido Cinzento (CL-35) e base
metlica em perfil de Ao Carbono ASTM A-36 ou chapa dobrada.

Acoplamento

Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.

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BOMBAS

Selecione o campo de aplicao desejado.

EQTA 1150 rpm EQTA 1750 rpm

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
EQTA 100-40

2.5
Curva / Curve / Curva N

0995 2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5
405
1140
1.0
Suco / Suction / Succin (mm)
0.5
130

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 42

100 45 50 55 60 65 36
405 68
400 69
Rotor / Impeller / Rotor 70
70
380 69 30
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 360 71% 65
60

H (m)
340 24
405 55
50
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 45 18

340
12
Largura / Width / Ancho (mm)
24 405 6
12 400
20
Modelo / Model / Modelo
380
100042 16
360
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 340
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 8
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 4

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQTA 100-40

Curva / Curve / Curva N

4
0994

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1740

Suco / Suction / Succin (mm) 2

405
130

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 100

100
40 50 55 60 65
405 68 70 80
Rotor / Impeller / Rotor 400 71%
380 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 68
360

H (m)
65 60
405 340 60
55
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 50
40
340

Largura / Width / Ancho (mm)

80 405 20
12
400
Modelo / Model / Modelo
60
380
100042
360
P (CV)

40 340
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQTA 125-40

5
Curva / Curve / Curva N

0997 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1140
2
Suco / Suction / Succin (mm) 405
1
150
40 50
0 405 60 65 70 72 35
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 395 75
76
125 77%
380 76 30
Rotor / Impeller / Rotor 360 75
72 25
340 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
65 20
405 60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 15
50
340
10
Largura / Width / Ancho (mm)
35 5
16 405
30 395
Modelo / Model / Modelo

10002 25 380
P (CV)

20 360
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 15
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 10

5
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQTA 125-40

Curva / Curve / Curva N

6
0996

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1760

Suco / Suction / Succin (mm) 2 405

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

125
40 50 60 65 70
405 73 75 80
Rotor / Impeller / Rotor 77
395 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 380
75
360 78% 73

H (m)
70 60
405 340
65
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 60
40
340

Largura / Width / Ancho (mm)

120 20
16 405

395
Modelo / Model / Modelo
90 380
10002
360
P (CV)

340
60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 30
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

14
EQTA 150-40
12
Curva / Curve / Curva N
10
0773

NPSHr (m)
8
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
6
1780
4
Suco / Suction / Succin (mm)

200 2 405

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

40 50 60 65
405 70
150 400 75 80
77
Rotor / Impeller / Rotor 380 70
360 78 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78.5% 75
340 60

H (m)
70
405 65
60 50
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
40
340
30
Largura / Width / Ancho (mm)
180 20
25 405
160 400
Modelo / Model / Modelo
140 380
100.043
120
P (CV)

360
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 100 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 80
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
60

40
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQTA 150-50
7
Curva / Curve / Curva N
6
0674

NPSHr (m)
5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
4
1780 480
3
Suco / Suction / Succin (mm)

200 2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 120

30 40 50 55 60 65
480 70
150 73 110
75
77
Rotor / Impeller / Rotor 460
78% 100

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 440 77

90
75

H (m)
480 420 73
80
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
70
420
60
Largura / Width / Ancho (mm)
320 50
20
280 480
Modelo / Model / Modelo
240 460
100.099
440
200
P (CV)

420
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 160
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 120
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
80

40
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQTA 200-40

5
Curva / Curve / Curva N

0704 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1780
2 405
Suco / Suction / Succin (mm)
1
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

40 50 60
405 70 75
200 400 80 80
83
Rotor / Impeller / Rotor 380
85
85 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 83
360

H (m)
60
405 340
86%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 50

340
40
Largura / Width / Ancho (mm)
280 30
38 405
400
240
Modelo / Model / Modelo
380
100.018 200
360
P (CV)

160
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 120
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 80

40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQTA 200-33
290 330
7
Curva / Curve / Curva N

0842 6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 5

1770
4
Suco / Suction / Succin (mm)
3
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 60

50 60
330 70
200 75
78 50
310 80
81%
Rotor / Impeller / Rotor 80
290 78 40
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75
270

H (m)
30
330

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 20

270
10
Largura / Width / Ancho (mm)
160 0
52 330

140
Modelo / Model / Modelo

100.022 120 310

P (CV)

100
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 290
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 270
cinemtica hasta 10 cSt. 60

40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQTA 250-40
9
Curva / Curve / Curva N
8
0796

NPSHr (m)
7
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
6
1760
5
Suco / Suction / Succin (mm)
405
300 4

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3 90

40 50 60
250 405 70 80
400 75
80
83
Rotor / Impeller / Rotor 86
87% 70
380
86
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 83
360 60
80

H (m)
405 75
340 50
70
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 320
40
320
30
Largura / Width / Ancho (mm)
400 20
405
60
350 400
Modelo / Model / Modelo
300
100.046
380
250
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 200 360
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 150 340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 320
cinemtica hasta 10 cSt.
100

50
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQTA 250-33

Curva / Curve / Curva N 9

0886
8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 7
330/330

Suco / Suction / Succin (mm)

6
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 5 60

40 50
250 330/330 60 65 70 50
330/300 75
Rotor / Impeller / Rotor 77.5
80
300/270
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 81% 40

H (m)
310/230 80
330 77.5
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

310/230 20

Largura / Width / Ancho (mm)

200 10
71 330/330

Modelo / Model / Modelo 180

100.048 330/300
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 300/270

cinemtica at 10 cSt. 140
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 120
cinemtica hasta 10 cSt. 310/230

100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

9
EQTA 300-35

Curva / Curve / Curva N 8

0890
7

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1780 6
345/345

Suco / Suction / Succin (mm)

5
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4 60

300 345/345 40 45
50 55 50
60
Rotor / Impeller / Rotor 65
345/305 70
75
80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82 40
345/265 83%
82

H (m)
345/225
345 335/215
325/175 30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

325/175 20

Largura / Width / Ancho (mm)

320 10
104
345/345
Modelo / Model / Modelo 280
345/305
100.029
240
345/265
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 345/225
200
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 335/215
viscosity up to 10 cSt.
325/175
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 160
cinemtica hasta 10 cSt.

120
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQTA 150-50

5
Curva / Curve / Curva N

0823 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1180
2 440
Suco / Suction / Succin (mm) 500
1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

35 40 45 50 55 60 65
500 70
150 73 55
75
Rotor / Impeller / Rotor 480 77
77 50
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
460

H (m)
45
500
78%
440
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 40

440
35
Largura / Width / Ancho (mm)
120 30
20
500
100
Modelo / Model / Modelo
480
100.099 80 460
440
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQTA 150-40

Curva / Curve / Curva N 4

0772
3

NPSHr (m)
405
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
340
1180 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40

40 50 60
405 65
150 400 68
70
72 35
73
Rotor / Impeller / Rotor 74
380
74.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 74 30
360 73

H (m)
72
405
340
25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

340 20

Largura / Width / Ancho (mm)

60 15
25
405
Modelo / Model / Modelo 50
400
100.043 380
40
P (CV)

360
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 30 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

10
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
EQTA 200-40
3.5
Curva / Curve / Curva N
3.0
0703

NPSHr (m)
2.5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
2.0
1180
405
1.5
Suco / Suction / Succin (mm)

250 1.0

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 44

200 40
40 50 60 70
405 75 80
Rotor / Impeller / Rotor 400
84 36
85
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 380 86%
32
85

H (m)
405 360 84
28
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 340
24
340
20
Largura / Width / Ancho (mm)
90 16
38
80 405
Modelo / Model / Modelo 400
70
100.018
380
60
P (CV)

360
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 50
340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 40
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
30

20
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQTA 200-33

Curva / Curve / Curva N 8

290 330
0555
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1160 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 50 60 24

330 70
75
200 78
310 80 20
81%
Rotor / Impeller / Rotor
290 80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78
16
75

H (m)
270
330
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

270 8

Largura / Width / Ancho (mm)

50 4
52
330
Modelo / Model / Modelo 40

100.022 310
30
P (CV)

290
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 20 270
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

0
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQTA 250-40

Curva / Curve / Curva N 4

0816
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
405
1160 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
300
40 50 60
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 405 70 75 35
400 80 83
86
250 87
380 88% 30
Rotor / Impeller / Rotor 87
360 86
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 83 25
80

H (m)
340
405 75
320
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

320 15

Largura / Width / Ancho (mm)

120 10
60
405
Modelo / Model / Modelo 100
400
100.046
80
380
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 60 360
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 320
cinemtica hasta 10 cSt.

20
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQTA 250-33

Curva / Curve / Curva N

8
0885

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

1180

Suco / Suction / Succin (mm) 4

300 330/330

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 25

40 50
330/330 60 65
250 70
330/300 72.5
Rotor / Impeller / Rotor 75 20
330/270
77%
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
310/230

H (m)
75 15
330

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

10
310/230

Largura / Width / Ancho (mm)

70 5
71

Modelo / Model / Modelo

60 330/330
100.048
330/300
P (CV)

50
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 330/270
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 310/230
cinemtica hasta 10 cSt.

30
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6.0
EQTA 300-35

Curva / Curve / Curva N 5.5

0887
5.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 4.5

Suco / Suction / Succin (mm)

4.0
345/345
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3.5 50 24

345/345 55 60 65
70
300 345/305 75
80 20
82
Rotor / Impeller / Rotor
345/265
85%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 345/225 16

H (m)
335/215
345 325/175
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

325/175 8

Largura / Width / Ancho (mm)

90 345/345 4
104
345/305
Modelo / Model / Modelo 80

100.029
70 345/265
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 345/225
60
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 335/215
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 50 325/175
cinemtica hasta 10 cSt.

40
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
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Manual de Servio
n sn 2005 11-01

Bomba Centrfuga Normalizada Srie SN

O eixo trabalha com mancais de rolamentos
lubrificados a leo e a vedao do eixo normalmente
feita com gaxetas convencionais.
De acordo com as condies de servio podem ser
previstas buchas de desgaste com revestimentos
especiais, lubrificao, refrigerao ou selagem interna /
externa.

4- Campo de Aplicao

Tamanhos DNr 30 at 125

1- Apresentao 3
Vazes at 300 m /h
A bomba da srie SN (com rotores fechados) encontra
vasto campo de aplicao nos mais variados segmentos Presses at 65 m
industriais, possuem alto grau de padronizao de
componentes, garantindo a intercambiabilidade das peas Rotaes at 3500 rpm com limitaes
de toda a srie.
Proporciona grande economia e simplificao na Temperaturas at 250 C
manuteno de estoque de peas de reposio.
De maneira resumida este manual ilustra as principais 5- Identificao
recomendaes de instalao do equipamento e deve
somente ser utilizado de acordo com as especificaes de A identificao do produto obtida atravs da
servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, plaqueta de identificao que acompanha a bomba.
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, Para consultas ou encomendas de peas de
etc.). reposio, indicar o nmero de srie e o tipo da
Para informaes mais detalhadas, contate nossos bomba. Indique, tambm, o nome da pea, conforme
engenheiros para proporcionar total assessoramento no lista de sobressalentes correspondentes ao desenho
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha anexo. Ver tem 14.
adequada do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes,
proporcionando ampla cobertura hidrulica, eficincia,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especialmente indicadas para bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades,
corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas
indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e
de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao,
saneamento bsico e de captao, em sistemas de ar
condicionado, na construo civil e instalaes contra
incndio.

3- Descries Gerais

Projetadas e construdas conforme norma ANSI B-

16.5 150 lbs, opcionalmente podero ser fornecidas em
outras normas.
Sua execuo horizontal de um estgio. A ligao
de suco axial horizontal e o recalque no sentido
vertical.

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 6- Dados Tcnicos

Dados gerais srie SN

Tamanhos

Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 23 885 995
Largura do rotor mm 3 6 5 10 5 4,7 8 6 8 15 13,5 9,5 9 22 17 11 14 11 28 28

0,0275

0,0259

0,0598

0,0258

0,1841

0,2827

0,0847

0,1260

0,1933

0,1059

0,1054

0,3508

0,5049

0,1164

0,2330

0,4107

0,5490

0,7373

0,1412

0,2675
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

Rotao mxima rpm 3500 1750 / 3500 1750 / 3500

Presso mxima na suco bar 10

Presso mxima no recalque bar 16 (veja figuras anexas)
Temp. Max / Mn. gaxetas at 105
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,3 2,4 2,9
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,1 4,1 5,7
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 2,5
Alivio empuxo axial Furos de alivio
Vazo mnima / mxima 0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico Conforme ANSI B-73.1 (Tabela 1.1) ou API 610 (Ref.Bibl. 17.1)
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F
Flanges INX ANSI B 16.5 150# RF
WCB
Rolamento R1 6305 6307 6308
Rolamento R2 6305 6307 6308
Retentor r1 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Mancais
Retentor r2 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Lubrificao Oleo
Volume Lubrif. ml 190 410 500
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,0011 0,0014 0,0051 0,0045 0,006 0,009 0,007 0,014 0,007 0,014 0,015 0,006 0,017 0,030 0,014 0,017 0,026 0,030 0,011 0,030
Peso Kg 30 33 30 63 78 82 69 74 75 76 85 106 122 97 124 120 132 126 112 119
Tamanhos
Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Uso restrito na rotao de 3500 rpm.

R1 Lado Interno r1- Lado Interno

R2 Lado Externo r2- Lado Externo

2
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Manual de Servio
n sn 2005 11-01

Bomba Centrfuga Normalizada Srie SN

O eixo trabalha com mancais de rolamentos
lubrificados a leo e a vedao do eixo normalmente
feita com gaxetas convencionais.
De acordo com as condies de servio podem ser
previstas buchas de desgaste com revestimentos
especiais, lubrificao, refrigerao ou selagem interna /
externa.

4- Campo de Aplicao

Tamanhos DNr 30 at 125

1- Apresentao 3
Vazes at 300 m /h
A bomba da srie SN (rotores fechados) encontra
vasto campo de aplicao nos mais variados segmentos Presses at 65 m
industriais, possuem alto grau de padronizao de
componentes, garantindo intercambiabilidade das peas Rotaes at 3500 rpm com limitaes
de toda a srie.
Proporciona grande economia e simplificao na Temperaturas at 250 C
manuteno de estoque de peas de reposio.
De maneira resumida este manual ilustra as principais 5- Identificao
recomendaes de instalao do equipamento e deve
somente ser utilizado de acordo com as especificaes de A identificao do produto obtida atravs da
servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, plaqueta de identificao que acompanha a bomba.
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, Para consultas ou encomendas de peas de
etc.). reposio, indicar o nmero de srie e o tipo da
Para informaes mais detalhadas, contate nossos bomba. Indique, tambm, o nome da pea, conforme
engenheiros para proporcionar total assessoramento no lista de sobressalentes correspondentes ao desenho
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha anexo. Ver tem 14.
adequada do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes,
proporcionando ampla cobertura hidrulica, eficincia,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especialmente indicadas para bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades,
corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas
indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e
de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao,
saneamento bsico e de captao, em sistemas de ar
condicionado, na construo civil e instalaes contra
incndio.

3- Descries Gerais

Projetadas e construdas conforme norma ANSI

B-16.5 150 lbs, opcionalmente podero ser fornecidas em
outras normas.
Sua execuo horizontal de um estgio. A ligao
de suco axial horizontal e o recalque no sentido
vertical.

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 6- Dados Tcnicos

Dados gerais srie SN

Tamanhos

Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 23 885 995
Largura do rotor mm 3 6 5 10 5 4,7 8 6 8 15 13,5 9,5 9 22 17 11 14 11 28 28

0,0275

0,0259

0,0598

0,0258

0,1841

0,2827

0,0847

0,1260

0,1933

0,1059

0,1054

0,3508

0,5049

0,1164

0,2330

0,4107

0,5490

0,7373

0,1412

0,2675
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

Rotao mxima rpm 3500 1750 / 3500 1750 / 3500

Presso mxima na suco bar 10

Presso mxima no recalque bar 16 (veja figuras anexas)
Temp. Max / Mn. gaxetas at 105
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,3 2,4 2,9
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,1 4,1 5,7
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 2,5
Alivio empuxo axial Furos de alivio
Vazo mnima / mxima 0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico Conforme ANSI B-73.1 (Tabela 1.1) ou API 610 (Ref.Bibl. 17.1)
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F
Flanges INX ANSI B 16.5 150# RF
WCB
Rolamento R1 6305 6307 6308
Rolamento R2 6305 6307 6308
Retentor r1 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Mancais
Retentor r2 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Lubrificao Oleo
Volume Lubrif. ml 190 410 500
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,0011 0,0014 0,0051 0,0045 0,006 0,009 0,007 0,014 0,007 0,014 0,015 0,006 0,017 0,030 0,014 0,017 0,026 0,030 0,011 0,030
Peso Kg 30 33 30 63 78 82 69 74 75 76 85 106 122 97 124 120 132 126 112 119
Tamanhos
Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Uso restrito na rotao de 3500 rpm.

R1 Lado Interno r1- Lado Interno

R2 Lado Externo r2- Lado Externo

2
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7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges
ou sob a parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
-lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.;
- as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes
de seu armazenamento;
- conexes, escorva, drenos, tomadas de lquidos de
fonte externa, quench, etc., devero ser devidamente
tampados;
- as bombas saem de fbrica com proteo nos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo), contra
entrada de corpos estranhos;
- os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de uma bomba a sua correta instalao.
Bombas corretamente instaladas permanecem
alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos
sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos
manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios
dos chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bomba desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeito a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a luva. Com o calibrador de
lminas tambm possvel verificar o desalinhamento
axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
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 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e
axial com relgio comparador
7.6- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
VIDE FIG. 2
ARGAMASSA
BLOCO DA FUNDAO
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8- Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba e tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve obedecer
as seguintes consideraes:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas sugere-se uso de
vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio. Durante o funcionamento esta
dever ficar totalmente aberta. Para uso de vlvula do
tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo;
- sendo necessrio pelo menos uma curva 90, esta
deve ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente
acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de
passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes
maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento,
poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco
de formatos suaves e amplos, de maneira a impedir
formaes de escoamentos secundrios, que tambm
possam prejudicar o desempenho da bomba;
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- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, impedindo formaes de bolses de ar;
- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva, para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- para se evitar perdas indesejveis de presso e
deficincia de bombeamento, recomenda-se observar os
padres e recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT
NB-590.
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer s seguintes consideraes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada de recalque, que
deve impedir retorno de lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao, sendo que nas indstrias, que
compreendem, na sua maioria, linhas curtas, com
relativamente grande nmero de acessrios, com
velocidades mdias da ordem de 2,5 m / s. Nas
instalaes de abastecimento em geral caracterizadas
por linhas longas, com pequeno nmero de acessrios e
velocidades mdias adotadas 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono ou lato.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e
manmetro nas linhas de suco e recalque, para
avaliao e controle do equipamento em operao.
Os instrumentos devem ser instalados prximos os
flanges ou nas conexes auxiliares.
11- OPERAO
11.1- Inicio de Funcionamento (1a partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e o corpo da bomba com
lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e
no acione a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares: fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver;
- abra totalmente a vlvula de suco, e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio. O nvel mnimo de
gotejamento segundo Fluid Sealing Association situa-se
entre 8 a 10 gotas / min. / polegada eixo.
Para vedao com selo mecnico, verifique o plano de
selagem recomendado, conforme Norma API-610, 6
Edio.
11.2- Parada das Bombas
Proceda da seguinte forma:
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada no sistema;
- feche as vlvulas auxiliares: fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas e mancais, quando houver;
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12- MANUTENO 12.3 - Manutenes da Caixa de Gaxeta

12.1- Inspees A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de

impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como interior da bomba; segundo de evitar vazamentos
medida preventiva para o prolongamento da vida til do excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
equipamento. A entrada de ar particularmente notada quando a
Quando as bombas esto em funcionamento, a altura de suco da bomba negativa ou
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais excessivamente negativa.
e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos. O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
anormalidades. de proteo do eixo, garantindo assim no s a
lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
12.2-Especificao do leo com Intervalos de sua refrigerao.
lubrificao Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos interface gaxeta e bucha ao contato rgido. Como
minerais puros, sem aditivos. No devem ser conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos de sua superfcie.
de boa procedncia. Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas
A freqncia para troca de lubrificantes depende das , portanto, absolutamente necessrio.
condies de operao. Quando os equipamentos Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
trabalham sob condies normais de rotao e prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta,
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve intermedirio. Para cada caso necessria determinao
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A da presso e vazo corretas, para garantia de maior vida
prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para til das gaxetas e buchas de desgaste.
eliminar as partculas residuais no eliminadas pela Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de auxiliares de resfriamento podem ser usados.
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6) Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de como segue:
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz- - desligue o motor e pare a bomba;
se necessrias trocas mais freqente.
- solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo
- desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
Rotao Rotao
Fabricante - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46 com auxilio de uma haste flexvel;
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46
- verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
Shell Tellus-68 Tellus-46
cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
substituda;
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 - os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
Mbil Oil Dte-26 Dte-24 em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
madeira tipo mandril, imitando as dimenses do eixo, ou
12.2.2- Volume de leo dispositivo especial de corte com as dimenses da
gaxeta;
O volume de leo indicado de carter aproximado.
Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta - untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
com as respectivas identificaes de tamanho ou lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do externo do anel cadeado e da bucha com Molycote
visor de leo. pasta G;

Suporte Volume de leo - proceder a montagem na seqncia inversa da

Suporte n 23 mod. 9767
Suporte n 885 mod. 9727
Suporte n 995 mod. 9612
desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
190 ml interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
devero ser montados defasados de 90. Quando da
410 ml colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
500 ml
- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o aperta gaxetas.

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12.4- Procedimentos de Desmontagem.
As bombas da srie SN de montagem horizontal
possuem tampa frontal. No caso de fornecimento de luva
de acoplamento com espaador, o motor de acionamento
poder permanecer no lugar durante a manuteno da
bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio de
desmontagem referem-se indicao de peas
correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
item 14.
A seqncia de desmontagem deve seguir
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o.
Retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002) base metlica;
- transporte o equipamento para um local apropriado,
aonde possa ser desmontado;
- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao espiral (001). Retire tambm a junta de vedao
(125);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire a chaveta (047). Observar que a
porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor do eixo;
- retire os anis de desgaste (026 e 027) da tampa (003)
e corpo espiral (001);
- soltar os estojos com porcas (057), que fixam a
sobreposta ao espiral (001);
- soltar a espiral (001), atravs dos estojos (055), que se
fixam ao cavalete suporte (002), juntamente com a junta
de vedao (122);
- retire a tampa da cmara de resfriamento (010),
juntamente com os anis (132 e 137), para opo de
resfriamento;
- retirar a bucha protetora (029) do eixo (040);
- soltar as tampas (008), do cavalete suporte (002), com
as juntas de vedao (121);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002), com
auxilio de um pedao de nylon, batendo-o no sentido
suco para luva de acoplamento. Tomar cuidado para
no danificar a rosca de fixao do rotor. Os rolamentos
(145) saem juntamente com o eixo, devendo ser retirados
e avaliados;
- extrair os rolamentos (145) do eixo (040), com auxilio de
um extrator;
- aps isto feito, todo conjunto estar disponvel para
anlise e manuteno.
os
12.5-Seqncia de Desmontagem com Selo Mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico, que acompanha a
bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem
A montagem dos rolamentos deve ser executada
com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em
banho de leo at temperatura mxima de 100 C.
A seqncia de montagem deve seguir os procedimentos
abaixo:
- montar os rolamentos (145) no eixo. Com auxilio de um
pedao de nylon, montar o eixo no suporte do cavalete a
partir do lado da luva de acoplamento, batendo-o no
sentido da suco;
- fixar os retentores (163) nas tampas dos mancais (008);
- montar as tampas no cavalete suporte (002),
observando a montagem das juntas de vedao (121);
- montar as tampas no cavalete suporte, atravs dos
parafusos de fixao (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007) e
o anel cadeado hidrulico (028); no eixo (040);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002),
observando a colocao da junta de vedao (122).
(Fazer a montagem das gaxetas na cmera de vedao);
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas. Observar o ajuste uniforme das
porcas para que a sobreposta no prenda no eixo;
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fixar os anis de desgastes (027 e 026), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com a chaveta
(047);
- apertar o conjunto atravs da porca (011). Observar
que a porca deve ser colada com adesivo anaerbico tipo
Three Bond; de mdio ou baixo torque;
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- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
P 28
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm); (bar)
24

- montar a junta de vedao (125) e a tampa da bomba 20

(003) ao espiral (001), fixando atravs dos estojos com Flange 250 Lbs/pol 2

porcas (056). 16

12.5
Certifique-se de que todo conjunto girante rode 10
livremente.
Flange 125 Lbs/pol2

12.7- Montagens da bomba com Selo Mecnico

-30 65 80 120 250 350 t (C)
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo
mecnico.
Fig. 8 Presso admissvel nos flanges ANSI
B 16.1 em funo da temperatura.
12.8- Peas sobressalentes recomendadas
P
(bar)
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de 51
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
(006); Rolamentos (145); Retentores (163); Anis de 42.5 Flange 300 Lbs/pol 2
(WCB)
Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo (029); 37
Flange 300 Lbs/pol 2
Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de juntas 30
(CF 8 M)
(121, 122 e 125).
As quantidades de peas recomendadas podem 19.5
variar em funo do nmero de equipamentos instalados. 16.3 Flange 150 Lbs/pol 2
14 (WCB)
12.9- Presso Mxima de Recalque em funo da 11.6
Flange 150 Lbs/pol 2
Temperatura (CF 8 M)

P -30 38 300 350 t (C)

(bar)

Fig. 9 Presso admissvel nos flanges ANSI 16.5

em funo da temperatura.
16
12.10 Planos de Selagem
FERRO FUNDIDO Conforme Norma API-610, 6a Edio.
10
1- A selagem feita internamente com o prprio
BRONZE lquido bombeado, atravs de uma furao que
comunica a tampa de presso com a caixa de
-50 -30 0 120 160 t (C) selagem.

2- A selagem feita internamente com o prprio

Fig. 6 Presso mxima de recalque (bar) em funo da lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
temperatura (C) para materiais em ferro fundido sobreposta possui conexes para eventuais
e bronze utilizaes futuras.
P
(bar) 11 - A selagem feita externamente com o prprio
24 liquido bombeado.
AO CARBONO
12 - A selagem feita externamente com o prprio
16 lquido bombeado, aps passar por um filtro.

10
13 - A selagem feita internamente com o prprio
AO lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
INOXIDVEL
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.

-50 0 80 120 200 300 350

t (C)
Fig. 7 Presso mxima de recalque (bar) em
funo da temperatura (C) para os
materiais ao carbono e ao inoxidvel.
21 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser resfriado.
22 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.

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23 - O lquido de selagem o prprio lquido que
bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.

31 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.

32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte

externa.

41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.

51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.

52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeado.

53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.

54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa

compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).

61 - A sobreposta possui conexes plugadas para

eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.

62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este

plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).

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10

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13- Dimenses gerais

Srie SN

11
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B H1 H2 G1 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 S1 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
30-16 79 340 88 112 128 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 40 127 98,4 73,0 4 5/8" 30 117,5 88,9 63,5 4 5/8"
40-16 87 340 95 112 134 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4" 40 127 98,4 73 4 5/8"
40-19 85 340 120 112 140 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4" 40 127 98,4 73 4 5/8"
65-16 97 340 105 112 150 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
50-26 113 463 158 160 200 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4" 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4"
50-29 116 463 170 160 220 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4"
65-20 120 463 125 160 163 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
65-24 116 463 150 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 90 215,9 177,8 139,7 8 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
65-26 114 463 163 160 200 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
75-20 137 463 135 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-21 133 463 156 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-30 116 530 182 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-33 116 530 200 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
100-21 139 530 170 200 200 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-26 144 530 198 200 225 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-31 142 530 200 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-33 138 530 222 200 270 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-36 125 530 222 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
125-21 147 530 181 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"
125-26 156 530 193 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"

12
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14- Desenho em corte

Srie SN

13

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14.1- Detalhes da montagem com selo mecnico

Srie SN

14

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 057 02 Estojo com porca
002 01 Cavalete ** 080 CB Parafuso sextavado
003 01 Tampa 097 01 Plug
006 01 Rotor ** 098 02 Plug
007 01 Sobreposta 099 01 Plug
008 02 Tampa do cavalete 102 02 Plug
010 01 Tampa da cmera de resfriamento * 109 02 Adaptador *
011 01 Porca do rotor 121 02 Junta de vedao **
026 01 Anel de desgaste ** 122 01 Junta de vedao **
027 01 Anel de desgaste ** 125 01 Junta de vedao **
028 01 Anel cadeado 132 01 Anel de vedao *
029 01 Bucha de proteo ** 137 01 Anel de vedao *
040 01 Eixo ** 145 02 Rolamento **
046 01 Chaveta 163 02 Retentor **
047 01 Chaveta 165 01 Anel centrifugador **
053 02 Estojo com porca 167 01 Vareta ind. Nvel de leo
055 CB Estojo com porca 173 05 Gaxeta **
056 CB Estojo com porca

* Componente opcional
** Peas reservas recomendadas
CB : quantidade pode variar conforme o modelo de bomba

15

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
16

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 X
BOMBAS

Srie SN

Descrio geral

As bombas centrfugas srie SN so indicadas no

bombeamento de lquidos limpos ou ligeiramente
impuros, com baixo teor de impurezas, baixa
viscosidade, quentes, corrosivos, permitindo ampla
utilizao nas mais variadas aplicaes nas
indstrias em geral, sendo as principais as usinas e
destilarias de lcool, papel e celulose, indstrias
qumicas e petroqumicas, alimentcia, txteis,
instalaes prediais e de combate a incndio, ar
condicionado, construo civil, etc.

Campos de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

ndice Voltar
 X
BOMBAS

Especificaes Srie SN

Caractersticas Bsicas

De construo normalizada, esto disposio em vrios tamanhos e podem ser usadas para temperaturas de at 130 C
com sistemas de refrigerao.

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal com rotores fechados, de simples estgio, suco horizontal e recalque vertical.
Construda com componentes padronizados, proporciona alto grau de intercambiabilidade de peas, componentes, garantindo
economia e simplificao na manuteno de peas de reposio.
Carcaas e rotores fundidos em materiais diversos garantem amplo campo de aplicaes. Possui sentido de rotao horrio,
visto do acionamento.
Acionamento por motores eltricos.

Flanges

Execuo padro conforme ANSI, ou opcionalmente podero ser fornecidos em outras normas, mediante prvia consulta.

Vedao

Normalmente feito com gaxetas convencionais ou selos mecnicos, compatibilizados com as caractersticas dos lquidos a
serem bombeados.
Quando utilizadas gaxetas, os eixos so providos de buchas de desgaste substituveis, para maior proteo e durabilidade.
Os selos mecnicos podem ser simples ou duplo, com montagem interna ou externa.
Sempre que necessrio, ou de acordo com as condies de servio as caixas de vedao podem ser providas de sistema de
resfriamento ou de lubrificao por fonte externa / interna.

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie SN

Dados tcnicos complementares

Mancais

Providos de 2 rolamentos radiais rgidos de esferas, lubrificados a banho de leo.

Metalurgia da construo

Carcaas, rotores, eixos, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro Fundido Cinzento (CL-35),
Ferro Fundido Nodular (GGG-40), Ao Inoxidvel CF8 (304) ou CF8M (316) ou outras ligas, sob consulta. O cavalete suporte
de mancais construdo em Ferro Fundido Cinzento (CL-35), base em perfil de ao ASTM A-36.

Acoplamento

Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.

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 X
BOMBAS

Selecione o campo de aplicao desejado.

SN 1150 rpm SN 1750 rpm SN 3500 rpm

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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Clique no modelo desejado para a

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visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
SN 100-21

Curva / Curve / Curva N 170 210

10
0051-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 8

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 6

125
4 40 50 60 80
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 210 70 75 78 80
200 81%
100 80
190 78
Rotor / Impeller / Rotor 75 60
180
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 170 65

H (m)
40
210

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

20
170

Largura / Width / Ancho (mm)

100 0
22

Modelo / Model / Modelo

80
8507
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 210
viscosity up to 10 cSt. 200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 190
cinemtica hasta 10 cSt. 180
170
20
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
Imprimir Q(m/h)

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Manual de Servio
n sn 2005 11-01

Bomba Centrfuga Normalizada Srie SN

O eixo trabalha com mancais de rolamentos
lubrificados a leo e a vedao do eixo normalmente
feita com gaxetas convencionais.
De acordo com as condies de servio podem ser
previstas buchas de desgaste com revestimentos
especiais, lubrificao, refrigerao ou selagem interna /
externa.

4- Campo de Aplicao

Tamanhos DNr 30 at 150

1- Apresentao 3
Vazes at 1800 m /h
A bomba da srie SN (com rotores fechados) encontra
vasto campo de aplicao nos mais variados segmentos Presses at 170 m
industriais, possuem alto grau de padronizao de
componentes, garantindo a intercambiabilidade das peas Rotaes at 3500 rpm com limitaes
de toda a srie.
Proporciona grande economia e simplificao na Temperaturas at 250 C
manuteno de estoque de peas de reposio.
De maneira resumida este manual ilustra as principais 5- Identificao
recomendaes de instalao do equipamento e deve
somente ser utilizado de acordo com as especificaes de A identificao do produto obtida atravs da
servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, plaqueta de identificao que acompanha a bomba.
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, Para consultas ou encomendas de peas de
etc.). reposio, indicar o nmero de srie e o tipo da
Para informaes mais detalhadas, contate nossos bomba. Indique, tambm, o nome da pea, conforme
engenheiros para proporcionar total assessoramento no lista de sobressalentes correspondentes ao desenho
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha anexo. Ver tem 14.
adequada do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes,
proporcionando ampla cobertura hidrulica, eficincia,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especialmente indicadas para bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades,
corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas
indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e
de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao,
saneamento bsico e de captao, em sistemas de ar
condicionado, na construo civil e instalaes contra
incndio.

3- Descries Gerais

Projetadas e construdas conforme norma ANSI B-

16.5 150 lbs, opcionalmente podero ser fornecidas em
outras normas.
Sua execuo horizontal de um estgio. A ligao
de suco axial horizontal e o recalque no sentido
vertical.

1
 6- Dados Tcnicos

Dados gerais srie SN

Tamanhos

Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 23 885 995
Largura do rotor mm 3 6 5 10 5 4,7 8 6 8 15 13,5 9,5 9 22 17 11 14 11 28 28

0,0275

0,0259

0,0598

0,0258

0,1841

0,2827

0,0847

0,1260

0,1933

0,1059

0,1054

0,3508

0,5049

0,1164

0,2330

0,4107

0,5490

0,7373

0,1412

0,2675
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

Rotao mxima rpm 3500 1750 / 3500 1750 / 3500

Presso mxima na suco bar 10

Presso mxima no recalque bar 16 (veja figuras anexas)
Temp. Max / Mn. gaxetas at 105
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,3 2,4 2,9
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,1 4,1 5,7
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 2,5
Alivio empuxo axial Furos de alivio
Vazo mnima / mxima 0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico Conforme ANSI B-73.1 (Tabela 1.1) ou API 610 (Ref.Bibl. 17.1)
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F
Flanges INX ANSI B 16.5 150# RF
WCB
Rolamento R1 6305 6307 6308
Rolamento R2 6305 6307 6308
Retentor r1 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Mancais
Retentor r2 01019 BR 01905 BR 01707 BRG
Lubrificao Oleo
Volume Lubrif. ml 190 410 500
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,0011 0,0014 0,0051 0,0045 0,006 0,009 0,007 0,014 0,007 0,014 0,015 0,006 0,017 0,030 0,014 0,017 0,026 0,030 0,011 0,030
Peso Kg 30 33 30 63 78 82 69 74 75 76 85 106 122 97 124 120 132 126 112 119
Tamanhos
Unidade

100-21

100-26

100-31

100-33

100-36

125-21

125-26
30-16

40-16

40-19

65-16

50-26

50-29

65-20

65-24

65-26

75-20

75-21

75-30

75-33
Dados Construtivos
Uso restrito na rotao de 3500 rpm.

R1 Lado Interno r1- Lado Interno

R2 Lado Externo r2- Lado Externo

2
7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges
ou sob a parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por perodos superiores h 12
meses, dever ser desmontada, limpa e reaplicada o
procedimento padro de montagem original do
equipamento, como:
-lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.;
- as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes
de seu armazenamento;
- conexes, escorva, drenos, tomadas de lquidos de
fonte externa, quench, etc., devero ser devidamente
tampados;
- as bombas saem de fbrica com proteo nos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo), contra
entrada de corpos estranhos;
- os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de uma bomba a sua correta instalao.
Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas
e niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a
vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios dos
chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bomba desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeito a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a luva. Com o calibrador de
lminas tambm possvel verificar o desalinhamento
axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
3
 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e axial
com relgio comparador
7.6- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
VIDE FIG. 2
ARGAMASSA
BLOCO DA FUNDAO
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8-Recomendaes quanto as Tubulaes e poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
Acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba e tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve obedecer
s seguintes consideraes:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas sugere-se uso de
vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio. Durante o funcionamento esta
dever ficar totalmente aberta. Para uso de vlvula do
tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo;
- sendo necessrio pelo menos uma curva 90, esta
deve ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente
acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de
passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes
maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento,
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco
de formatos suaves e amplos, de maneira a impedir
formaes de escoamentos secundrios, que tambm
possam prejudicar o desempenho da bomba;
4
- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, impedindo formaes de bolses de ar;
- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva, para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- para se evitar perdas indesejveis de presso e
deficincia de bombeamento, recomenda-se observar os
padres e recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT
NB-590.
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer s seguintes consideraes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada de recalque, que
deve impedir retorno de lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao, sendo que nas indstrias, que
compreendem, na sua maioria, linhas curtas, com
relativamente grande nmero de acessrios, com
velocidades mdias da ordem de 2,5 m / s. Nas
instalaes de abastecimento em geral caracterizadas
por linhas longas, com pequeno nmero de acessrios e
velocidades mdias adotadas 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono ou lato.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e
manmetro nas linhas de suco e recalque, para
avaliao e controle do equipamento em operao.
Os instrumentos devem ser instalados prximos os
flanges ou nas conexes auxiliares.
11- OPERAO
11.1- Inicio de Funcionamento (1a partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e o corpo da bomba com
lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e
no acione a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares: fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver;
- abra totalmente a vlvula de suco, e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio. O nvel mnimo de
gotejamento segundo Fluid Sealing Association situa-se
entre 8 a 10 gotas / min. / polegada eixo.
Para vedao com selo mecnico, verifique o plano de
selagem recomendado, conforme Norma API-610, 6
Edio.
11.2- Parada das Bombas
Proceda da seguinte forma:
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada no sistema;
- feche as vlvulas auxiliares: fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas e mancais, quando houver;
5
12- MANUTENO 12.3 - Manutenes da Caixa de Gaxeta

12.1- Inspees A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de

impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como interior da bomba; segundo de evitar vazamentos
medida preventiva para o prolongamento da vida til do excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
equipamento. A entrada de ar particularmente notada quando a
Quando as bombas esto em funcionamento, a altura de suco da bomba negativa ou
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais excessivamente negativa.
e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos. O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
anormalidades. de proteo do eixo, garantindo assim no s a
lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
12.2-Especificao do leo com Intervalos de sua refrigerao.
Lubrificao Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos interface gaxeta e bucha ao contato rgido. Como
minerais puros, sem aditivos. No devem ser conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos de sua superfcie.
de boa procedncia. Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas
A freqncia para troca de lubrificantes depende das , portanto, absolutamente necessrio.
condies de operao. Quando os equipamentos Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
trabalham sob condies normais de rotao e prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta,
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve intermedirio. Para cada caso necessria determinao
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A da presso e vazo corretas, para garantia de maior vida
prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para til das gaxetas e buchas de desgaste.
eliminar as partculas residuais no eliminadas pela Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de auxiliares de resfriamento podem ser usados.
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6) Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de como segue:
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz- - desligue o motor e pare a bomba;
se necessrias trocas mais freqentes.
- solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo
- desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
Rotao Rotao
Fabricante - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46 com auxilio de uma haste flexvel;
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46
- verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
Shell Tellus-68 Tellus-46
cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
substituda;
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 - os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
Mbil Oil Dte-26 Dte-24 em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
madeira tipo mandril, imitando as dimenses do eixo, ou
12.2.2- Volume de leo dispositivo especial de corte com as dimenses da
gaxeta;
O volume de leo indicado de carter aproximado.
Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta - untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
com as respectivas identificaes de tamanho ou lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do externo do anel cadeado e da bucha com Molycote
visor de leo. pasta G;

Suporte Volume de leo - proceder a montagem na seqncia inversa da

Suporte n 23 mod. 9767
Suporte n 885 mod. 9727
Suporte n 995 mod. 9612
desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
190 ml interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
devero ser montados defasados de 90. Quando da
410 ml colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
500 ml
- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o aperta gaxetas.

6
12.4- Procedimentos de Desmontagem.
As bombas da srie SN de montagem horizontal
possuem tampa frontal. No caso de fornecimento de luva
de acoplamento com espaador, o motor de acionamento
poder permanecer no lugar durante a manuteno da
bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio de
desmontagem referem-se indicao de peas
correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
item 14.
A seqncia de desmontagem deve seguir
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o.
Retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002) base metlica;
- transporte o equipamento para um local apropriado,
aonde possa ser desmontado;
- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao espiral (001). Retire tambm a junta de vedao
(125);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire a chaveta (047). Observar que a
porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor do eixo;
- retire os anis de desgaste (026 e 027) da tampa (003)
e corpo espiral (001);
- soltar os estojos com porcas (057), que fixam a
sobreposta ao espiral (001);
- soltar a espiral (001), atravs dos estojos (055), que se
fixam ao cavalete suporte (002), juntamente com a junta
de vedao (122);
- retire a tampa da cmara de resfriamento (010),
juntamente com os anis (132 e 137), para opo de
resfriamento;
- retirar a bucha protetora (029) do eixo (040);
- soltar as tampas (008), do cavalete suporte (002), com
as juntas de vedao (121);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002), com
auxilio de um pedao de nylon, batendo-o no sentido
suco para luva de acoplamento. Tomar cuidado para
no danificar a rosca de fixao do rotor. Os rolamentos
(145) saem juntamente com o eixo, devendo ser retirados
e avaliados;
- extrair os rolamentos (145) do eixo (040), com auxilio de
um extrator;
- aps isto feito, todo conjunto estar disponvel para
anlise e manuteno.
os
12.5-Seqncia de Desmontagem com Selo Mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico, que acompanha a
bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem
A montagem dos rolamentos deve ser executada
com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em
banho de leo at temperatura mxima de 100 C.
A seqncia de montagem deve seguir os procedimentos
abaixo:
- montar os rolamentos (145) no eixo. Com auxilio de um
pedao de nylon, montar o eixo no suporte do cavalete a
partir do lado da luva de acoplamento, batendo-o no
sentido da suco;
- fixar os retentores (163) nas tampas dos mancais (008);
- montar as tampas no cavalete suporte (002),
observando a montagem das juntas de vedao (121);
- montar as tampas no cavalete suporte, atravs dos
parafusos de fixao (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007) e
o anel cadeado hidrulico (028); no eixo (040);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002),
observando a colocao da junta de vedao (122).
(Fazer a montagem das gaxetas na cmera de vedao);
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas. Observar o ajuste uniforme das
porcas para que a sobreposta no prenda no eixo;
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fixar os anis de desgastes (027 e 026), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com a chaveta
(047);
- apertar o conjunto atravs da porca (011). Observar
que a porca deve ser colado com adesivo anaerbico tipo
Loctite 319;
7
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
P 28
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm); (bar)
24

- montar a junta de vedao (125) e a tampa da bomba 20

(003) ao espiral (001), fixando atravs dos estojos com Flange 250 Lbs/pol 2

porcas (056). 16

12.5
Certifique-se de que todo conjunto girante rode 10
livremente.
Flange 125 Lbs/pol2

12.7- Montagens da bomba com Selo Mecnico

-30 65 80 120 250 350 t (C)
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo
mecnico.
Fig. 8 Presso admissvel nos flanges ANSI
B 16.1 em funo da temperatura.
12.8- Peas sobressalentes recomendadas
P
(bar)
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de 51
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
(006); Rolamentos (145); Retentores (163); Anis de 42.5 Flange 300 Lbs/pol 2
(WCB)
Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo (029); 37
Flange 300 Lbs/pol 2
Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de juntas 30
(CF 8 M)
(121, 122 e 125).
As quantidades de peas recomendadas podem 19.5
variar em funo do nmero de equipamentos instalados. 16.3 Flange 150 Lbs/pol 2
14 (WCB)
12.9- Presso Mxima de Recalque em funo da 11.6
Flange 150 Lbs/pol 2
Temperatura (CF 8 M)

P -30 38 300 350 t (C)

(bar)

Fig. 9 Presso admissvel nos flanges ANSI 16.5

em
funo da temperatura.
16

FERRO FUNDIDO 12.10 Planos de Selagem

a
10 Conforme Norma API-610, 6 Edio.

BRONZE 1- A selagem feita internamente com o prprio

lquido bombeado, atravs de uma furao que
-50 -30 0 120 160 t (C) comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem.

Fig. 6 Presso mxima de recalque (bar) em funo da 2- A selagem feita internamente com o prprio
temperatura (C) para materiais em ferro fundido lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
e bronze sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras.
P
(bar)
24 11 - A selagem feita externamente com o prprio
AO CARBONO liquido bombeado.

16 12 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps passar por um filtro.
10
AO 13 - A selagem feita internamente com o prprio
INOXIDVEL
lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.
-50 0 80 120 200 300 350
t (C)
21 - A selagem feita externamente com o prprio
Fig. 7 Presso mxima de recalque (bar) em lquido bombeado, aps ser resfriado.
funo da temperatura (C) para os
materiais ao carbono e ao inoxidvel. 22 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.

8
23 - O lquido de selagem o prprio lquido que
bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.

31 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.

32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte

externa.

41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.

51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.

52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeado.

53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.

54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa

compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).

61 - A sobreposta possui conexes plugadas para

eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.

62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este

plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).

9
10
13- Dimenses gerais

Srie SN

11
 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B H1 H2 G1 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 S1 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
30-16 79 340 88 112 128 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 40 127 98,4 73,0 4 5/8" 30 117,5 88,9 63,5 4 5/8"
40-16 87 340 95 112 134 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4" 40 127 98,4 73 4 5/8"
40-19 85 340 120 112 140 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4" 40 127 98,4 73 4 5/8"
65-16 97 340 105 112 150 15 30 226 166 50 50 160 135 100 75 15 64 22 50 24,5 6 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
50-26 113 463 158 160 200 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4" 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4"
50-29 116 463 170 160 220 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 50 152,4 120,6 92,1 4 3/4"
65-20 120 463 125 160 163 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
65-24 116 463 150 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 90 215,9 177,8 139,7 8 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
65-26 114 463 163 160 200 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 75 190,5 152,4 127 4 3/4" 65 177,8 139,7 104,8 4 3/4"
75-20 137 463 135 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-21 133 463 156 160 180 20 40 295 215 70 70 220 184 160 124 18 99 32 80 35,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-30 116 530 182 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
75-33 116 530 200 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
100-21 139 530 170 200 200 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-26 144 530 198 200 225 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-31 142 530 200 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-33 138 530 222 200 270 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-36 125 530 222 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 100 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
125-21 147 530 181 200 220 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"
125-26 156 530 193 200 250 20 40 350 270 70 70 260 230 180 150 18 95 35 80 38,5 10 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"

12
14- Desenho em corte

Srie SN

13
14.1- Detalhe da montagem com selo mecnico

Srie SN

14
14.2- Listagem de peas

Srie SN

15
 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICOS LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
16
 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
SN 75-20

Curva / Curve / Curva N 8

0030-N
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
200
3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
125
60 65 70
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 200 75 70
77
78%
75 190
77 60
Rotor / Impeller / Rotor 180 75

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70 50

170

H (m)
200
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

170 30

Largura / Width / Ancho (mm)

60 20
15

Modelo / Model / Modelo 50

8135
40
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 200

cinemtica at 10 cSt. 30
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 190
viscosity up to 10 cSt. 180
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 170
cinemtica hasta 10 cSt.

10
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 75-21
180 210

Curva / Curve / Curva N

5
0170-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 3

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 100

75 50 60 70 75
210 77 77.5%
Rotor / Impeller / Rotor 80
200
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 190

H (m)
180 60
210
170
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
40
170

Largura / Width / Ancho (mm)

50 20
13,5

Modelo / Model / Modelo

40
8777
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
190
cinemtica hasta 10 cSt. 180
170
10
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
SN 65-24

Curva / Curve / Curva N

6
0315-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500
240
Suco / Suction / Succin (mm) 2

90

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 120

50 55
65 240 60
63
Rotor / Impeller / Rotor 230 65 100
66
220 66
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67 65
210

H (m)
80
240 200 67.5%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
60
200

Largura / Width / Ancho (mm)

50 40
6

Modelo / Model / Modelo

40
8350
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 240
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 230
viscosity up to 10 cSt.
20 220
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 210
cinemtica hasta 10 cSt.
200

10
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 65-20
160 203
Curva / Curve / Curva N 5

0188-N
4

NPSHr (h)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 100

30 40 50
65 203 60 65
68 80
Rotor / Impeller / Rotor 190 70%

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 180 60

170

H (m)
203 160
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

160 20

Largura / Width / Ancho (mm)

24 0
8

Modelo / Model / Modelo 20

8088
16
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
203
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 8 190
180
170
160
4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.5
SN 65-16

5.0
Curva / Curve / Curva N

0181-N 4.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4.0

3500
3.5
Suco / Suction / Succin (mm)
120
3.0
75 158.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.5 50

40 50
65 158.5 55
60
45
Rotor / Impeller / Rotor 62
62.5%
150 40
62
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
60

H (m)
140 35
158,5

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 130 30

120
120 25
Largura / Width / Ancho (mm)
14 20
10
12
Modelo / Model / Modelo

0050 10
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 158.5
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 6
viscosity up to 10 cSt. 150
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 140
cinemtica hasta 10 cSt. 4 130
120
2
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
SN 40-19

10
Curva / Curve / Curva N

0673-N 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

3530
4
Suco / Suction / Succin (mm)
203.5
2
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

20 25 30 35 40 45 50 53
40 203.5 80
55
Rotor / Impeller / Rotor
190 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 57
180

H (m)
60
203,5 170
58%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 160 50

160
40
Largura / Width / Ancho (mm)
16 30
5
14
Modelo / Model / Modelo

8292 12
P (CV)

10
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 203.5
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 8
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 180
cinemtica hasta 10 cSt. 6 170
160
4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 40-16

5
Curva / Curve / Curva N

0058-N 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

3500 120
2
Suco / Suction / Succin (mm) 158.5

1
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

40 30 40 45
158.5 50 50
53
54%
Rotor / Impeller / Rotor 150 53
50 40
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 140 45

H (m)
130 30
158,5
120
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 20

120
10
Largura / Width / Ancho (mm)
6 0
6
5
Modelo / Model / Modelo

192 4
P (CV)

3 158.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 150
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 2
viscosity up to 10 cSt. 140
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 130
cinemtica hasta 10 cSt. 1 120

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
SN 30-16

Curva / Curve / Curva N 6

0909-N
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530 4

Suco / Suction / Succin (mm) 158

3
40

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 60

30 10 15 20
158 24 26 28 50
30 32
Rotor / Impeller / Rotor
150
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 34% 40
140

H (m)
158 130
30
120
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

120 20

Largura / Width / Ancho (mm)

3.5 10
3

Modelo / Model / Modelo 3.0

272
2.5
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 158

cinemtica at 10 cSt. 2.0 150
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 140
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.5 130
cinemtica hasta 10 cSt.
120

1.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
SN 100-36
7
Curva / Curve / Curva N
6
0065-N

NPSHr (m)
5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
4
1750
3
Suco / Suction / Succin (mm)
360
125 2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 72

50 60 65
360 70
100 72 66
70
Rotor / Impeller / Rotor 60
340 74 65
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
54

H (m)
320 75
360
48
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 300 75.5%
42
300
36
Largura / Width / Ancho (mm)
54 30
11
48
Modelo / Model / Modelo
42
8491
36
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 30
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 24
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 360
cinemtica hasta 10 cSt. 340
18
320
300
12
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.6
SN 100-33
3.4
Curva / Curve / Curva N
3.2
0225-N 3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.8

1750 2.6

Suco / Suction / Succin (mm) 2.4

125 2.2
330
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 60

100 55
55 60 65
330 70
Rotor / Impeller / Rotor 50
75
310 45
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75
78

H (m)
290 40
330
80
270 35
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 82
250
30
250 83%
25
Largura / Width / Ancho (mm)
45 20
14
40
Modelo / Model / Modelo
35
8630
30
P (CV)

25
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
20
viscosity up to 10 cSt. 330
15
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 310
cinemtica hasta 10 cSt. 290
10
270
250
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
SN 100-31

Curva / Curve / Curva N

6
260 309
0175-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 48

60 70
309 75
100
300
78
Rotor / Impeller / Rotor 42
290

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 80%

H (m)
36
309 270

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

75 30
260

Largura / Width / Ancho (mm)

30 24
11

Modelo / Model / Modelo

24
8787
P (CV)

18
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 309
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 12 300
cinemtica hasta 10 cSt. 290
280
270
260
6
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 75-33

Curva / Curve / Curva N

4
0205-N 329

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3 250

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 60

60
329 65
75 68

Rotor / Impeller / Rotor 310 50

70 68
72%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 290

H (m)
40
329
270
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
250 30
250

Largura / Width / Ancho (mm)

32 20
9

Modelo / Model / Modelo

24
8820
P (CV)

16
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 329
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 310
viscosity up to 10 cSt. 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8 270
cinemtica hasta 10 cSt. 250

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 75-30

5
Curva / Curve / Curva N
250 300
0071-N 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)
1
100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 44

300 60
65
75 68 40
290 70
71
Rotor / Impeller / Rotor
280 72% 36
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 270 71

H (m)
70 32
300 260
68
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 250 28

250
24
Largura / Width / Ancho (mm)
18 20
9,5
16
Modelo / Model / Modelo

881 14
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 300
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 10 290
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 270
cinemtica hasta 10 cSt. 8 260
250
6
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 50-29

5
Curva / Curve / Curva N

0345-N 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1770
2
Suco / Suction / Succin (mm)
1 290
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 30 35 40 45

45
290 50
53
55
50 280 56 40
57
Rotor / Impeller / Rotor 58%
270
57 35
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 260 56
55

H (m)
250 30
290
240
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 25

240
20
Largura / Width / Ancho (mm)
14 15
4,7
12
Modelo / Model / Modelo

9270A 10
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
290
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 6 280
viscosity up to 10 cSt. 270
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 250
4 240

2
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
SN 125-26

6
Curva / Curve / Curva N

0287-N 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750 210
3 260
Suco / Suction / Succin (mm)
2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 54 59 64 69 32

260 74 77 79
125 250
80% 28
240 79
Rotor / Impeller / Rotor
77
230 24
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 74
220

H (m)
20
260 210

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 16

210
12
Largura / Width / Ancho (mm)
32 8
28
28
Modelo / Model / Modelo

8452-E 24
P (CV)

20
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 16 260
viscosity up to 10 cSt. 250
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 240
cinemtica hasta 10 cSt. 12 230
220
210
8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 100-26

Curva / Curve / Curva N 4 220 259

0167-N
3

NPSHr (h)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 36

60 70 75
100 259 80
82
82.5% 32
Rotor / Impeller / Rotor 250 82
80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240 28

H (m)
259 230
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 220

220 20

Largura / Width / Ancho (mm)

24 16
17

Modelo / Model / Modelo 20

8750
16
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 12 259
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 250
240
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8 230
cinemtica hasta 10 cSt. 220

4
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 65-26

Curva / Curve / Curva N 4

0151-N
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2
220
260
Suco / Suction / Succin (mm)
1
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 36

65 30 40 50
260 60
65 32
Rotor / Impeller / Rotor 67
250
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67 28
240

H (m)
68 65
260 230
69% 24
220
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

220 20

Largura / Width / Ancho (mm)

12 16
8

Modelo / Model / Modelo 10

8566
8
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 6
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 4 250
240
230
220
2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 125-21

Curva / Curve / Curva N 5

0068-N
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3
215
Suco / Suction / Succin (mm)
2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 25

125 50 60
215 70
75 20
78
Rotor / Impeller / Rotor 79%
200 78
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75 15
180 70

H (m)
215
160 60
10
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

160 5

Largura / Width / Ancho (mm)

20 0
28

Modelo / Model / Modelo 16

8514
12
P (CV)

215
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 200
8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 180
viscosity up to 10 cSt.
160
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 100-21

Curva / Curve / Curva N 5

0050-N
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3
170
Suco / Suction / Succin (mm) 210
2
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 24

100 40 50 60
210 65 70 20
75 78
Rotor / Impeller / Rotor 80
200 81%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 80
190 78 16

H (m)
180 75
210 70
170 65 12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

170 8

Largura / Width / Ancho (mm)

12 4
22

Modelo / Model / Modelo 10

8507
8
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 6 210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 200
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 180
cinemtica hasta 10 cSt.
170

2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 75-21
180 210
Curva / Curve / Curva N
4
0178-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 24

75 60 65
210 70
74
Rotor / Impeller / Rotor 76% 20

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 200 74

H (m)
190 70 16
210
180
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
170 12
170

Largura / Width / Ancho (mm)

10 8
13,5

Modelo / Model / Modelo

8
8777
P (CV)

6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 210
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 200
cinemtica hasta 10 cSt. 190
180
170
2
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
SN 50-26

Curva / Curve / Curva N

6
0289-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2 260

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 260 45 30

48
50
50 250 52
240 54% 25
Rotor / Impeller / Rotor
230 52
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
220 20
260

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

15
220

Largura / Width / Ancho (mm)

10 10
5

Modelo / Model / Modelo

8
8821
P (CV)

6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 260
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 250
viscosity up to 10 cSt. 240
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 230
cinemtica hasta 10 cSt. 220

2
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 65-24

Curva / Curve / Curva N

3
0296-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1750 240
Suco / Suction / Succin (mm) 1

90

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 30

240 55
65 60
63
65 25
Rotor / Impeller / Rotor 230 66
66
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 220 67

H (m)
210 20
240 67.5%
200
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
15
200

Largura / Width / Ancho (mm)

6 10
6

Modelo / Model / Modelo

5
8350
P (CV)

4
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 240
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 230
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 3
cinemtica hasta 10 cSt. 220
210
200
2
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 75-20

Curva / Curve / Curva N

0031-N 3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)
200
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 20

75 60 65 70
200 75 77
78%
Rotor / Impeller / Rotor 190 77
15
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75
180

H (m)
70
200 170

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 10

170

Largura / Width / Ancho (mm)

8 5
15

Modelo / Model / Modelo

8135 6
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 4
viscosity up to 10 cSt. 200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 190
cinemtica hasta 10 cSt.
180
170
2
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.25
SN 65-20

2.00
Curva / Curve / Curva N

0096-N 1.75

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.50
160
1750
1.25 203
Suco / Suction / Succin (mm)
1.00
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.75 24

50 55 60
65 203 65
69 20
70%
Rotor / Impeller / Rotor 190
69
16
180
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
170

H (m)
12
203 160

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8

160
4
Largura / Width / Ancho (mm)
3.2 0
8
2.8
Modelo / Model / Modelo

8088 2.4
P (CV)

2.0
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 203
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 1.6
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 180
cinemtica hasta 10 cSt. 1.2
170
160
0.8
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
SN 40-19

Curva / Curve / Curva N

6
0303-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2 203.5

50
40 45
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 203.5 20
50
52
53
40 54 54.5%
190
54
53 16
Rotor / Impeller / Rotor 180

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 170

H (m)
160 12
203,5

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

8
160

Largura / Width / Ancho (mm)

2.5 4
5

Modelo / Model / Modelo

2.0
8292
P (CV)

1.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 203.5
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0 180
cinemtica hasta 10 cSt. 170
160

0.5
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
SN 65-16

Curva / Curve / Curva N 3.5

0095-N
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2.5
120
Suco / Suction / Succin (mm) 158.5
2.0
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 40 12

158.5 50 55
60
65 150
63% 10
Rotor / Impeller / Rotor
140
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 60 8
130

H (m)
158,5 55
120 6
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

120 4

Largura / Width / Ancho (mm)

2.0 2
10

Modelo / Model / Modelo 1.6

0050
1.2
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 0.8 158.5
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 140
130
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 0.4 120
cinemtica hasta 10 cSt.

0.0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
SN 40-16

Curva / Curve / Curva N

2.5
0179-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5 120

158.5
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 16

40
20 30 40
158.5 45 12
Rotor / Impeller / Rotor 50
150 53
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 53
140

H (m)
54% 50 8
158,5 130
120
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
4
120

Largura / Width / Ancho (mm)

0.8 0
6

Modelo / Model / Modelo

0.6
192
P (CV)

0.4 158.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 150
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 140
viscosity up to 10 cSt. 130
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 0.2 120
cinemtica hasta 10 cSt.

0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
SN 30-16

Curva / Curve / Curva N 2.5

0105-N
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 1.5
120
158
Suco / Suction / Succin (mm)
1.0
40

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 12

158 25
30
30 35
150 38 10
39
Rotor / Impeller / Rotor 40
140 40.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 40
39 8
130 38

H (m)
158
120 6
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

120 4

Largura / Width / Ancho (mm)

0.30 2
3

Modelo / Model / Modelo 0.24

272
0.18
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 158

cinemtica at 10 cSt. 0.12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 140
130
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 0.06 120

0.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 125-21

Curva / Curve / Curva N 4

0069-N
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2 160

Suco / Suction / Succin (mm) 215

1
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 10

50 60 70
215 75
125 77
78 8
200 78.5% 78
Rotor / Impeller / Rotor 77
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 180 70 6

H (m)
215 60
160
4
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

160 2

Largura / Width / Ancho (mm)

6 0
28

Modelo / Model / Modelo 5

8514
4
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 3 215
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 180
cinemtica hasta 10 cSt.
160

1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
SN 100-21

Curva / Curve / Curva N

2.5
0701-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5

170
125 210

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 10

100 40 50 60
210 65 70 75
78 80 8
Rotor / Impeller / Rotor 200
81%
190 80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78

H (m)
180 75 6
210 70
170 65
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
4
170

Largura / Width / Ancho (mm)

4 2
22

Modelo / Model / Modelo

3
8507
P (CV)

2
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 210
200
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 190
viscosity up to 10 cSt. 180
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1 170
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 125-26
210 260
Curva / Curve / Curva N 4

0037-N
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60 65 70 75 78 80 16

260 81
82%
125 81
250 14
80
Rotor / Impeller / Rotor 78
240 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70 12
230

H (m)
65
260
220 10
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 210

210 8

Largura / Width / Ancho (mm)

12 6
28

Modelo / Model / Modelo 10

8452
8
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 260
6
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 250
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 240
cinemtica hasta 10 cSt. 4 230
220
210
2
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 100-33
250 300

Curva / Curve / Curva N

5
0224-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 3

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 25

60 65
100 330 70
75
Rotor / Impeller / Rotor 310 20
78 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 290 80

H (m)
270 82 15
330
250 83%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
10
250

Largura / Width / Ancho (mm)

16 5
14

Modelo / Model / Modelo

12
8630
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 330
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 310
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 290
cinemtica hasta 10 cSt. 270
250

0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
SN 100-26

Curva / Curve / Curva N 3.0 259

0166-N 220
2.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2.0

Suco / Suction / Succin (mm)

1.5
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 16

60 70 75
100 259 80
82
82.5% 14
Rotor / Impeller / Rotor 250 82
80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240 12

H (m)
259 230

220 10
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

220 8

Largura / Width / Ancho (mm)

6 6
17

Modelo / Model / Modelo 5

8750
4
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 259

cinemtica at 10 cSt. 3 250
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 240
viscosity up to 10 cSt. 230
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 220
cinemtica hasta 10 cSt.

1
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.5
SN 100-31
260 309
4.0
Curva / Curve / Curva N
3.5
0174-N

NPSHr (m)
3.0
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
2.5
1160
2.0
Suco / Suction / Succin (mm)

125 1.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 22

60 70 75
100 309 20
300 78
Rotor / Impeller / Rotor 18
290
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280
16

H (m)
270
309 80%
260 14
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
12
260
10
Largura / Width / Ancho (mm)
8 8
11
7
Modelo / Model / Modelo
6
8787
5
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 4
309
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt. 3 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 270
2 260

1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
SN 100-36

5
Curva / Curve / Curva N

0064-N 4

NPSHr (h)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150
2 360
Suco / Suction / Succin (mm)
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 32

40 50 60 65
70
100 360 72 28
70
Rotor / Impeller / Rotor 65
340 73
24
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
320 74

H (m)
75% 20
360 300

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 16

300
12
Largura / Width / Ancho (mm)
14 8
11
12
Modelo / Model / Modelo

8491 10
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 6
viscosity up to 10 cSt. 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 4 320
300

2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
SN 75-33
329
Curva / Curve / Curva N 250
2.5
0204-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 30

75
40 50
329 60 25
Rotor / Impeller / Rotor 65
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 310
68

H (m)
71.5% 70 20
329 290

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

270
15
250
250
Largura / Width / Ancho (mm)
8 10
9

Modelo / Model / Modelo

6
8820
P (CV)

4
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 329
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 310
viscosity up to 10 cSt.
2 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 270
cinemtica hasta 10 cSt. 250

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 75-30

Curva / Curve / Curva N

4 250 300
0078-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 2

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 20

300 60
65
75 68
290 70
71
Rotor / Impeller / Rotor 280 71.5% 16
270 71
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 260 68

H (m)
250 65 12
300

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

8
250

Largura / Width / Ancho (mm)

5 4
9,5

Modelo / Model / Modelo

4
881
P (CV)

3 300
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 290
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 280
viscosity up to 10 cSt. 270
2 260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 250
cinemtica hasta 10 cSt.

1
16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 75-20

Curva / Curve / Curva N

0699-N 3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150
2
Suco / Suction / Succin (mm)
200
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 8

60 65 70
200 75 77
75 78%
190 77
Rotor / Impeller / Rotor
75 6
180
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
70

H (m)
170
200

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 4

170

Largura / Width / Ancho (mm)

2.0 2
15

Modelo / Model / Modelo

8135 1.5
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 200
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 1.0
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 180
cinemtica hasta 10 cSt. 170

0.5
12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 75-21

Curva / Curve / Curva N

3
0700-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1150
180
Suco / Suction / Succin (mm) 1 210

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 10

60 65 70
210 74
75
76%
Rotor / Impeller / Rotor 200 74 8

190 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
180 6
210
170
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
4
170

Largura / Width / Ancho (mm)

2.5 2
13,5

Modelo / Model / Modelo

2.0
8777
P (CV)

1.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0 190
cinemtica hasta 10 cSt.
180
170
0.5
16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 65-26 220 260

Curva / Curve / Curva N

3
0150-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1

75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 20

65
Rotor / Impeller / Rotor 16
40 50 60
260 65
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67
250
67

H (m)
240 65 12
260 68
230
220 69%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
8
220

Largura / Width / Ancho (mm)

3.0 4
8

Modelo / Model / Modelo

2.4
8566
P (CV)

1.8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.2 250
cinemtica hasta 10 cSt. 240
230
220
0.6
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
SN 50-29

Curva / Curve / Curva N 4

0696-N
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1 290
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 20

30 35 40 45 50
290 53 55 56 57
50 280
58% 16
270 57 56
Rotor / Impeller / Rotor 260 55
250
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240 12

H (m)
290
8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

240 4

Largura / Width / Ancho (mm)

3.5 0
4,7

Modelo / Model / Modelo 3.0

9270A
2.5
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 2.0
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 290
viscosity up to 10 cSt.
280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 1.5 270
260
250
240
1.0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 50-26

Curva / Curve / Curva N

3
0695-N

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1 260

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 14

50 260 45
48
50 12
Rotor / Impeller / Rotor 250
52
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240
54%

H (m)
230 10
260 52

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 220

8
220

Largura / Width / Ancho (mm)

2.5 6
5

Modelo / Model / Modelo

2.0
8821
P (CV)

1.5 260
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 250
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 240
viscosity up to 10 cSt. 230
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0 220
cinemtica hasta 10 cSt.

0.5
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
SN 65-24

Curva / Curve / Curva N

0698-N 3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150
2
Suco / Suction / Succin (mm)

90 240

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 12

240 55
60
65 63
65
230 66
Rotor / Impeller / Rotor
67 66 10
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 220

H (m)
240 210

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 67.5% 8

200

200

Largura / Width / Ancho (mm)

1.6 6
6

Modelo / Model / Modelo

8350 1.2
P (CV)

240
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 230
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 0.8 220
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 210
cinemtica hasta 10 cSt. 200

0.4
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.5
SN 65-20

Curva / Curve / Curva N

2.0
0697-N

NPSHr (h)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5 160
1150 203

Suco / Suction / Succin (mm) 1.0

75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 10

50 55 60
203 65
65
69
Rotor / Impeller / Rotor 70% 8
190
69
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 180

H (m)
65 6
203 170

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 160

4
160

Largura / Width / Ancho (mm)

1.0 2
8

Modelo / Model / Modelo

0.8
8088
P (CV)

0.6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
203
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 0.4
180
cinemtica hasta 10 cSt.
170
160
0.2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
SN 40-19

6
Curva / Curve / Curva N

0694-N 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1150
3
Suco / Suction / Succin (mm)
2 203.5
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 40 9

203.5 45
50 52
40 53 8
54
Rotor / Impeller / Rotor 190 54.5%
54 7
53
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 180

H (m)
170 6
203,5
160
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 5

160
4
Largura / Width / Ancho (mm)
0.7 3
5
0.6
Modelo / Model / Modelo

8292 0.5
P (CV)

0.4 203.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 190
0.3
viscosity up to 10 cSt. 180
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 170
cinemtica hasta 10 cSt. 0.2 160

0.1
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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Manual de Servio
n. eq 2008 06-10

Bomba Centrfuga Srie EQ O eixo trabalha com mancais de rolamentos

lubrificados a leo e a vedao do eixo normalmente
feita com gaxetas convencionais ou selo mecnico.
De acordo com as condies de servio podem ser
previstas buchas de desgaste com revestimentos
especiais, lubrificao, refrigerao ou selagem interna /
externa.

4- Campos de Aplicao

Tamanhos DNr 90 at 305

3
Vazes at 1800 m /h
1- Apresentao
Presses at 130 m
As bombas da srie EQ (com rotores fechados),
encontram vasto campo de aplicao nos mais variados Rotaes at 1750 rpm
segmentos industriais. Possuem componentes
dimensionados para trabalhar em condies severas, Temperaturas at 250 C
proporcionando grande robustez no dimensionamento de
todos os seus componentes.
De maneira resumida este manual ilustra as principais 5- Identificao
recomendaes de instalao do equipamento e deve
somente ser utilizado de acordo com as especificaes de A identificao do produto obtida atravs da
servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, consultas ou encomendas de peas de reposio, indicar
etc.). o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique, tambm, o
Para informaes mais detalhadas, contate nossos nome da pea, conforme lista de sobressalentes
engenheiros para proporcionar total assessoramento no correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha
adequada do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes,
proporcionando ampla cobertura hidrulica, eficincia,
robustez e estabilidade de funcionamento. So
especialmente indicadas para bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades,
corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas
indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e
de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao,
saneamento bsico e de captao, em sistemas de ar
condicionado, na construo civil e instalaes contra
incndio.

3- Descries Gerais

Projetadas e construdas conforme normas ANSI B-

16.5 ou 16.1 150 LB..
Sua execuo horizontal de um estgio. A ligao
de suco axial horizontal e o recalque no sentido
vertical.

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6- Dados Tcnicos

Dados gerais srie EQ

Tamanhos

Unidade

100-40

125-33

125-41

150-29

150-34

200-25

200-27

200-33

250-31

100-50

150-38

150-40

150-42

150-43

150-50

200-36

250-29

250-36

300-40

200-50
90-44

90-48
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 10 11 12
Largura do rotor mm 8 19 15 14 14 27 25 55 34 32 76,0 10 30 21 27 31 21 37,5 68 / 80 46,5 51,5 25 / 31

1,9101

2,8141

1,3795

0,6635

1,5575

0,6210

0,8602

0,4307

0,4247

0,9167

1,1672

3,3262

1,3834

1,7898

2,1723

2,6051

4,0039

1,1647

1,2236

1,1438

2,3942

4,5701
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

Rotao mxima rpm 1750

Presso mxima na suco bar 10

Presso mxima no recalque bar 10 22 10 22
Temp. Max / Mn. gaxetas at 105
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,5 2,0 3,0
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,0 4,0 6,0
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 2,5
Alivio empuxo axial Furos de alivio
Vazo mnima / mxima 0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico ANSI / HI 1.6 - 2000
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F NORMA ANSI B 16.5
Flanges INX SUCO 150# - RF
WCB RECALQUE 150# - RF 300# - RF 150# - RF 300# - RF
Rolamento R1 NU 311 NU 412 21315
Rolamento R2 51214 51217 7315 BG
Rolamento R3 6311 6412 7315 BG
Mancais Retentor r1 00490 BR 00490 BR 00269 BR
Retentor r2 01340 BR No Usa No Usa
Lubrificao leo
Volume Lubrif. ml 1940 2200 2500
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm
Peso Kg 242 264 320 206 223 225 232 214 235 255 287 376 293 295 350 383 415 359 380 363 442 514
Tamanhos
Unidade

100-40

125-33

125-41

150-29

150-34

200-25

200-27

200-33

250-31

100-50

150-38

150-40

150-42

150-43

150-50

200-36

250-29

250-36

300-40

200-50
90-44

90-48

Dados Construtivos

R1 Lado Interno r1- Lado Interno

R2 Lado Externo r2- Lado Externo
R3 Lado Externo

2
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7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges
ou sob a parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
-lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo da caixa
de gaxeta, anis de desgaste, anis de vedao, etc.;
- as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes
de seu armazenamento;
- conexes, escorva, drenos, tomadas de lquidos de
fonte externa, quench, etc., devero ser devidamente
tampados;
- as bombas saem de fbrica com proteo nos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo), contra
entrada de corpos estranhos;
- os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que mais influenciam no bom
desempenho de uma bomba a sua correta instalao.
Bombas corretamente instaladas permanecem
alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos
sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos
manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig. 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios
dos chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e nivelamento
final, utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bomba desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeito a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a luva. Com o calibrador de
lminas tambm possvel verificar o desalinhamento
axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
3
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 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Sistemas mais precisos tambm podem ser usados,
como o alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e
axial com relgio comparador
7.6- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
VIDE FIG. 2
ARGAMASSA
BLOCO DA FUNDAO
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8-Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba e tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve obedecer
as seguintes consideraes:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas sugere-se uso de
vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio. Durante o funcionamento esta
dever ficar totalmente aberta. Para uso de vlvula do
tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo;
- sendo necessria pelo menos uma curva 90, esta
deve ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente
acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de
passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes
maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento,
poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco
de formatos suaves e amplos, de maneira a impedir
formaes de escoamentos secundrios, que tambm
possam prejudicar o desempenho da bomba;
- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, impedindo formaes de bolses de ar;
4
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- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva, para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- para se evitar perdas indesejveis de presso e
deficincia de bombeamento, recomenda-se observar os
padres e recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT
NB-590.
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer as seguintes consideraes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada de recalque, que
deve impedir retorno de lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao, sendo que nas indstrias, que
compreendem, na sua maioria, linhas curtas, com
relativamente grande nmero de acessrios, com
velocidades mdias da ordem de 2,5 m / s. Nas
instalaes de abastecimento em geral caracterizadas
por linhas longas, com pequeno nmero de acessrios e
velocidades mdias adotadas 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono ou lato.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e
manmetro nas linhas de suco e recalque, para
avaliao e controle do equipamento em operao.
Os instrumentos devem ser instalados prximos os
flanges ou nas conexes auxiliares.
11- OPERAO
a
11.1- Inicio de Funcionamento (1 partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e o corpo da bomba com
lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e
no acione a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares: fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver;
- abra totalmente a vlvula de suco, e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75 C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio. O nvel mnimo de
gotejamento segundo Fluid Sealing Association situa-se
entre 8 a 10 gotas / min / polegada eixo.
Para vedao com selo mecnico, verifique o plano de
selagem recomendado, conforme Norma API-610, 6
Edio.
11.2- Parada das Bombas
Proceda da seguinte forma:
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada no sistema;
- feche as vlvulas auxiliares: fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas e mancais, quando houver;
12- MANUTENO
12.1- Inspees
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
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 Quando as bombas esto em funcionamento, a O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos. de proteo do eixo, garantindo assim no s a
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
anormalidades. sua refrigerao.
Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
12.2-Especificao do leo com Intervalos de para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
Lubrificao interface gaxeta e bucha ao contato rgido. Como
conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos de sua superfcie.
minerais puros, sem aditivos. No devem ser Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos , portanto, absolutamente necessrio.
de boa procedncia. Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
A freqncia para troca de lubrificantes depende das prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
condies de operao. Quando os equipamentos pressurizada para alimentar o anel separador de gaxeta,
trabalham sob condies normais de rotao e intermedirio. Para cada caso necessria determinao
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um da presso e vazo corretas, para garantia de maior vida
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve til das gaxetas e buchas de desgaste.
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para auxiliares de resfriamento podem ser usados.
eliminar as partculas residuais no eliminadas pela Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de como segue:
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6)
meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de - desligue o motor e pare a bomba;
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz- - solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
se necessrias trocas mais freqente.
- desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo
- extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
Rotao Rotao com auxilio de uma haste flexvel;
Fabricante
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Ou-68 Turbine Oil-46 - verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46 cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Shell Tellus-68 Tellus-46
substituda;
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
- os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46 em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 madeira tipo mandril, imitando as dimenses do eixo, ou
Mbil Oil Dte-26 Dte-24 dispositivo especial de corte com as dimenses da
gaxeta;
12.2.2- Volume de leo
- untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
O volume de leo indicado de carter aproximado. lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
Sendo necessria a troca, observar o nvel da externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta
vareta com as respectivas identificaes de tamanho ou G;
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do
visor de leo. - proceder a montagem na seqncia inversa da
desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
Suporte Volume de leo interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
devero ser montados defasados de 90. Quando da
Suporte n 10 mod. 8254 1940 ml colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
Suporte n 11 mod. 8363 2200 ml
mod. 8363-A - aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
Suporte n 12 mod. 9259 2500 ml guiar o aperta gaxetas.

12.4- Procedimentos de Desmontagem.

12.3 - Manuteno da Caixa de Gaxeta
A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de
impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
interior da bomba; segundo de evitar vazamentos
excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
A entrada de ar particularmente notada quando a
altura de suco da bomba negativa ou
excessivamente negativa.
6
As bombas da srie EQ de montagem horizontal
possuem tampa frontal. No caso de fornecimento de luva
de acoplamento com espaador, o motor de acionamento
poder permanecer no lugar durante a manuteno da
bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio
de desmontagem referem-se indicao de peas
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correspondentes e pode ser visualizado nos desenhos
dos itens 14 e 14.1.
A seqncia de desmontagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o.
Retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002) base metlica;
- transporte o equipamento para um local apropriado,
aonde possa ser desmontado;
- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao espiral (001). Retire tambm a junta de vedao
(125);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire as chavetas (047/048). Observar
que a porca (011), normalmente colada com adesivo
Anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor do eixo;
- retire os anis de desgaste (026 e 027) da tampa (003)
e corpo espiral (001);
- soltar os estojos com porcas (057), que fixam a
sobreposta ao espiral (001);
- soltar a espiral (001), atravs dos estojos (055), que se
fixam ao cavalete suporte (002);
- retirar a bucha protetora (029) do eixo (040);
- retirar o anel centrifugo (165) da bucha de encosto do
rolamento (030);
- soltar as tampas (008/009), do cavalete suporte (002),
com as juntas de vedao (121);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002), com
auxilio de um pedao de nylon, batendo-o no sentido
suco para luva de acoplamento. Tomar cuidado para
no danificar a rosca de fixao do rotor. Os rolamentos
(146/147) saem juntamente com o eixo, devendo ser
retirados e avaliados;
- retire do eixo a bucha de encosto (030) soltando o
parafuso (089). Retire tambm a porca trava (069);
- extrair os rolamentos (146 / 147) do eixo (040), com
auxilio de um extrator. Extrair tambm o rolamento (145),
que ficou no alojamento do cavalete suporte (002);
7
- aps isto feito, todo conjunto estar disponvel para
anlise e manuteno.
12.5-Seqncia de Desmontagem com Selo Mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico, que acompanha a
bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem para Bombas dos
cavaletes n(s) 10 e 11
A montagem dos rolamentos deve ser executada com
uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho
de leo at temperatura mxima de 100 C.
A seqncia de montagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- montar a pista do rolamento (146) no suporte (031)
aquecendo-a;
- montar no eixo (040) a pista interna do rolamento (145)
aquecendo-a, em seguida monte a bucha de encosto /
anel vedao (030 / 133), fixando-a atravs do parafuso
(089);
- com a pista do rolamento e gaiola de esferas (146)
montadas no suporte (031), insira-os no eixo (040);
- montar o rolamento (147) no eixo (040), aquecendo-o;
- montar a porca trava (069) no eixo (040);
- montar no cavalete suporte (002) a pista externa e a
gaiola de rolos do rolamento (145). Montar tambm a
outra pista do rolamento (146) no cavalete suporte (002).
Com auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no
cavalete suporte (002) a partir do lado da luva de
acoplamento, batendo-o no sentido da suco;
- apertar a porca trava (069), para fixao dos
rolamentos;
- fixar os retentores (163/164), nas tampas do cavalete
(008/009);
- montar as tampas (008 / 009) no cavalete suporte (002),
com a junta de vedao (121), fixando-as atravs dos
parafusos (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007) e
o anel cadeado hidrulico (028); no eixo (040);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002),
apertando os parafusos (055);
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fazer a montagem das gaxetas (173), e do anel
cadeado hidrulico (028) na cmara de vedao;
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas (057 A e B). Observar o ajuste
uniforme das porcas para que a sobreposta no prenda a
luva protetora;
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- fixar os anis de desgastes (026 e 027), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando-o com a
chaveta (047);
- apertar todo o conjunto atravs da porca (011).
Observar que a porca deve ser deve ser colada com
adesivo Anaerbico tipo Three Bond de mdio ou baixo
torque;
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
- fixar a junta de vedao (125) na tampa (003) e
aparafus-la no corpo espiral (001), atravs dos estojos
com porcas (056).
Certifique-se de que todo conjunto girante rode
livremente.
12.6.1- Procedimentos de Montagem para Bombas do
cavalete n 12
A seqncia de montagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- montar os rolamentos (147) no eixo (040), aquecendo-
os (fazer uso de aquecedores indutivos ou aquecimento
em banho de leo at temperatura mxima de 100 C).
- montar arruela trava (152) e a porca trava (069) no eixo
(040);
- com auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no
cavalete suporte (002) a partir do lado da luva de
acoplamento, batendo-o no sentido da suco;
- montar a tampa (009) no cavalete suporte (002),
observando a montagem da junta de vedao (121).
Fix-la atravs dos parafusos (080);
- montar o rolamento (145) no eixo (040). SEM
AQUEC-LO;
- fixar o retentor (163), na tampa do cavalete (008);
- montar a tampa (008) no cavalete suporte (002),
observando a montagem da junta de vedao (121).
Fix-la atravs dos parafusos (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007),
o anel cadeado hidrulico (028), no eixo (040);
- fixar o espiral (001) ao cavalete suporte (002),
apertando os parafusos (055);
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fazer a montagem das gaxetas (173), e do anel
cadeado hidrulico (028) na cmara de vedao;
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas (057 A e B). Observar o ajuste
uniforme das porcas para que a sobreposta no prenda a
luva protetora;
- fixar os anis de desgastes (026 e 027), na tampa (003)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com as
chavetas (047 / 048);
- apertar o conjunto atravs da porca (011). Observar que
a porca deve ser colada com adesivo Anaerbico tipo
Three Bond de mdio ou baixo torque;
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento
prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
- fixar a junta de vedao (125) e a tampa da bomba
(003) ao espiral (001), fixando-as atravs dos estojos
com porcas (056).
Certifique-se de que todo conjunto girante rode
livremente.
12.7- Montagem da bomba com Selo Mecnico
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo
mecnico.
12.8- Peas sobressalentes recomendadas
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
(006); Rolamentos (145); Retentores (163); Anis de
Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo (029);
Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de juntas
(121, 122 e 125).
As quantidades de peas recomendadas podem
variar em funo do nmero de equipamentos instalados.
12.9- Presso Mxima de Recalque em funo da
Temperatura
P
(bar)
16
FERRO FUNDIDO
10
BRONZE
-50 -30 0 120 160 t (C)
Fig. 6 Presso mxima de recalque (bar) em
funo da temperatura (C) para materiais
em ferro fundido e bronze.
8
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 11 - A selagem feita externamente com o prprio
P
(bar)
liquido bombeado.
24
AO CARBONO
12 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um filtro.
16
13 - A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
10
AO emergido da sobreposta direcionado para a
INOXIDVEL
suco da bomba.

21 - A selagem feita externamente com o prprio

-50 0 80 120 200 300 350 lquido bombeado, aps ser resfriado.
t (C)

Fig. 7 Presso mxima de recalque (bar) em 22 - A selagem feita externamente com o prprio
funo da temperatura (C) para os lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.
materiais ao carbono e ao inoxidvel.

23 - O lquido de selagem o prprio lquido que

P 28
(bar) bombeado para fora da caixa de selagem sendo
24 que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.
20
Flange 250 Lbs/pol 2
16 31 - A selagem feita externamente com o prprio
12.5 lquido bombeado, aps passar por um separador
10 ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.
Flange 125 Lbs/pol2

32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte

externa.
-30 65 80 120 250 350 t (C)

41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

Fig. 8 Presso admissvel nos flanges ANSI bombeado, aps passar por um separador
B 16.1 em funo da temperatura. ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
P slidas retorna para a suco da bomba.
(bar)
51
51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
42.5 Flange 300 Lbs/pol 2 bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
(WCB)
37
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
30 Flange 300 Lbs/pol 2 bombeado.
(CF 8 M)

19.5 52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

16.3 Flange 150 Lbs/pol 2
bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
14 (WCB) lquido de fonte externa compatvel com o lquido
11.6 bombeado e acionado pelo anel bombeador.
Flange 150 Lbs/pol 2
(CF 8 M)
53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido
-30 38 300 350 t (C) bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
Fig. 9 Presso admissvel nos flanges ANSI com o lquido bombeado.
16.5 em funo da temperatura.
54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa
12.10 Planos de Selagem compatvel ao produto a ser vedado, com presso
Conforme Norma API-610, 6a Edio. ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
1- A selagem feita internamente com o prprio a presso atuante na caixa de selagem em torno
lquido bombeado, atravs de uma furao que de 10 % da presso de recalque da bomba).
comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem. 61 - A sobreposta possui conexes plugadas para
eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
2- A selagem feita internamente com o prprio Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A plano.
sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras. 62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este
plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).

9
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10
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13- Dimenses gerais

Srie EQ

11
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B B1 B2 H1 H2 H3 G1 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 S1 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
90-44 175 750 260 280 - 280 300 290 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 127 254 215,9 185,7 8 7/8" 89 215,9 177,8 139,7 8 3/4"
90-48 175 750 285 305 - 280 330 320 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 101,6 254 200 157,2 8 7/8"
100-40 140 765 235 255 - 280 270 270 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 127 254 215,9 185,7 8 7/8" 101,6 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
100-50 170 825 300 320 - 300 360 335 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 101,6 228,6 190,5 157,2 8 3/4"
125-33 140 745 220 235 - 280 270 250 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 127 254 215,9 185,7 8 7/8"
125-41 155 740 255 270 - 280 300 285 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 127 254 215,9 185,7 8 7/8"
150-29 160 745 225 230 - 280 285 260 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-34 175 750 235 260 - 280 300 280 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-38 175 800 265 290 - 300 300 315 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-40 200 800 255 275 - 300 300 295 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 54 1/2" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-42 200 800 300 315 - 300 355 335 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-43 235 825 295 320 - 300 340 360 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 66 5/8" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-50 175 855 325 340 - 300 360 365 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 66 5/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 152,4 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
200-25 185 765 250 275 - 280 275 315 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
200-27 190 765 235 255 - 280 270 295 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
200-33 200 750 250 275 - 280 350 295 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
200-36 235 825 290 310 - 300 340 350 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5/8" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 203,2 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
200-50 170 855 345 395 - 300 380 425 25 50 608 508 100 100 580 530 470 420 22 114 65 112 71 5/8" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 203,2 381 330,2 269,9 12 1"
250-29 230 855 295 345 - 300 350 395 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 110 50 83 55 5/8" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 254 406,4 361,9 323,8 12 1"
250-31 195 775 - 275 345 280 430 320 25 40 530 430 90 70 450 410 360 320 22 125 48 85 52 1/2" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 254 406,4 361,9 323,8 12 1"
250-36 250 835 300 335 - 300 365 375 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 65 3/4" 254 406,4 361,9 323,8 12 1" 254 406,4 361,9 323,8 12 1"
300-40 275 855 330 370 - 300 400 415 25 42 600 508 80 72 580 530 470 420 22 125 60 95 65 3/4" 305 482,6 431,8 381 12 1" 305 482,6 431,8 381 12 1"

12
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14- Desenho em corte

Srie EQ

CAVALETES N(s) 10 e 11 CAVALETES N 12

13
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14.1- Vista Explodida

Srie EQ

CAVALETES N(s) 10 e 11 CAVALETE N 12

14
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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 057. A 02 Porca sextavada
002 01 Cavalete ** 057. B 02 Arruela lisa
003 01 Tampa 069 CB Porca trava
006 01 Rotor ** 080 CB Parafuso Sextavado
007 01 Sobreposta 089 01 Parafuso Allen
008 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
009 01 Tampa do cavalete 098 01 Plug
011 01 Porca do rotor 099 01 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
027 01 Anel de desgaste ** 125 01 Junta de vedao **
028 01 Anel separador de gaxeta 133 01 Anel de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 145 01 Rolamento **
030 01 Bucha encosto do rolamento ** 146 01 Rolamento **
031 01 Suporte do rolamento ** 147 01 Rolamento **
040 01 Eixo ** 152 01 Arruela trava
046 01 Chaveta 161 01 Visor de leo
047 01 Chaveta 162 01 Tampa de respiro
048 01 Chaveta 163 01 Retentor **
055 CB Estojo 164 01 Retentor **
055. A CB Porca sextavada 165 01 Anel centrfugo **
056 CB Estojo 167 01 Indicador de nvel de leo
056. A CB Porca sextavada 173 CB Gaxeta **
057 02 Estojo

** Peas reservas recomendadas

CB = Conforme modelo da Bomba

15
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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
16

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 X
BOMBAS

Srie EQ/EQP

Descrio geral

As bombas centrfugas srie EQ, monoestgio,

execuo horizontal, indicada no bombeamento
de lquidos limpos ou ligeiramente impuros com
baixo teor de impurezas, baixa viscosidade,
quentes, corrosivos, permitindo ampla utilizao
nas usinas e destilarias de lcool, indstrias
qumicas, petroqumicas, alimentcias, txteis,
servios pblicos e saneamento bsico, sistemas
de captao irrigao, instalaes de combate a
incndio, ar condicionado, construo civil, etc.

Campos de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

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 BOMBAS

Especificaes Linha EQ/EQP

Caractersticas Bsicas

Esto disposio em vrios tamanhos com capacidade de at 3000 m/h e alturas de elevao at 17,2 Kgf/cm.
Temperatura at 130 C.

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal com rotores fechados, existindo para alguns modelos a opo de rotor semi-aberto, sendo nestas
verses utilizadas placas de proteo nas carcaas.Sentido de rotao horrio, visto do acoplamento (alguns modelos com
opo de utilizao anti-horrio para montagens especificas, tais como acionamento por tomada de fora de caminhes,
turbinas, etc). Para alguns modelos especficos, identificados pelo sufixo P, o corpo espiral possui execuo com os ps
fundidos no prprio corpo.

Flanges

Execuo padro conforme ANSI, ou opcionalmente podero ser fornecidos em outras normas, mediante prvia consulta.

Vedao dos eixos

Normalmente feito com gaxetas convencionais ou selos mecnicos, compatibilizados com as caractersticas dos lquidos a
serem bombeados.
Quando utilizadas gaxetas, os eixos so providos de buchas de desgaste substituveis, para maior proteo e durabilidade.
Os selos mecnicos podem ser simples ou duplo, com montagem interna ou externa. Sempre que necessrio, ou de acordo
com as condies de servio as caixas de vedao podem ser providas de sistema de resfriamento ou de lubrificao por
fonte externa / interna.

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 BOMBAS

Especificaes Linha EQ/EQP

Dados tcnicos complementares

Mancais

Providos de 3 rolamentos, sendo dois radiais (um de rolos cilndricos, no mancal lado da bomba e outro de esferas de
contato angular, no mancal lado da luva) e um terceiro, tipo axial de esfera para escora de impulsos axiais , lubrificados a
leo.

Metalurgia da construo

Componentes em contato com o lquido:

Carcaas, rotores, eixos, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro fundido cinzento, ferro
nodular, alumnio, bronzes, ao inoxidvel CF8(304) ou CF8M(316) ou outras ligas, sob consulta.
Componentes sem contato com o lquido:
O cavalete (suporte de mancais) construdo em ferro fundido cinzento, base em ferro fundido ou perfil de ao e luvas
elsticas de acordo com o padro EQUIPE ou solicitao prvia do cliente.

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BOMBAS

Especificaes Srie EQ/EQP

Caractersticas Bsicas

Esto disposio em vrios tamanhos com capacidade de at 3000 m/h e alturas de elevao at 17,2 Kgf/cm2.
Temperatura at 130 C.

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal com rotores fechados, existindo para alguns modelos a opo de rotor semi-aberto, sendo nestas
verses utilizadas placas de proteo nas carcaas.Sentido de rotao horrio, visto do acoplamento (alguns modelos com
opo de utilizao anti-horrio para montagens especificas, tais como acionamento por tomada de fora de caminhes,
turbinas, etc). Para alguns modelos especficos, identificados pelo sufixo P, o corpo espiral possui execuo com os ps
fundidos no prprio corpo.

Flanges

Execuo padro conforme ANSI, ou opcionalmente podero ser fornecidos em outras normas, mediante prvia consulta.

Vedao dos eixos

Normalmente feito com gaxetas convencionais ou selos mecnicos, compatibilizados com as caractersticas dos lquidos a
serem bombeados.
Quando utilizadas gaxetas, os eixos so providos de buchas de desgaste substituveis, para maior proteo e durabilidade.
Os selos mecnicos podem ser simples ou duplo, com montagem interna ou externa. Sempre que necessrio, ou de acordo
com as condies de servio as caixas de vedao podem ser providas de sistema de resfriamento ou de lubrificao por
fonte externa / interna.

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BOMBAS

Especificaes Srie EQ/EQP

Dados tcnicos complementares

Mancais

Providos de 3 rolamentos, sendo dois radiais (um de rolos cilndricos, no mancal lado da bomba e outro de esferas de
contato angular, no mancal lado da luva) e um terceiro, tipo axial de esfera para escora de impulsos axiais , lubrificados a
leo.

Metalurgia da construo

Componentes em contato com o lquido:

Carcaas, rotores, eixos, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro fundido cinzento, ferro
nodular, alumnio, bronzes, ao inoxidvel CF8(304) ou CF8M(316) ou outras ligas, sob consulta.
Componentes sem contato com o lquido:
O cavalete (suporte de mancais) construdo em ferro fundido cinzento, base em ferro fundido ou perfil de ao e luvas
elsticas de acordo com o padro EQUIPE ou solicitao prvia do cliente.

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BOMBAS

Selecione o campo de aplicao desejado.

EQ/EQP 1150 rpm EQ/EQP 1750 rpm

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQP 450-65

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0611 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
- previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
460

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 70

460 60

Rotor / Impeller / Rotor 73 75

79 81 50
82
83
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82
40
950 rpm

H (m)
650 900 rpm
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 800 rpm
700 rpm 20
- 600 rpm
10
Largura / Width / Ancho (mm)
800 0
160 950 rpm

700
Modelo / Model / Modelo 900 rpm
600
9810
500
P (CV)

800 rpm
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 400
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300 700 rpm
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
200 600 rpm

100
1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

80
EQP 125-55

Curva / Curve / Curva N

H= 170 M
70
-
H= 160 M
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
H= 150 M
1150 60
H= 140 M

P (CV)
Suco / Suction / Succin (mm)
H= 130 M
152
50
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

127
40
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm)

550 30
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
Q(m/h)

490 Curva para determinao da potncia consumida em funo da vazo x altura de recalque.
Largura / Width / Ancho (mm)

13,5 Para determinao da potncia consumida para cada ponto de trabalho desejado, proceda da seguinte
forma:
Modelo / Model / Modelo 1- trace uma reta vertical a partir do ponto da vazo desejada at cruzar com a curva de altura H desejada;
10260 2- desse ponto trace uma reta horizontal at a escala de potncia consumida.
NOTAS
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade O grfico foi elaborado considerando o bombeamento de gua limpa com densidade de 1Kg/dm na rotao
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
de 1150 rpm.
viscosity up to 10 cSt.
Recomenda-se uma folga na potncia do motor de pelo menos 10% do valor encontrado no grfico.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. O dimetro do rotor ser determinado pela Equipe para cada ponto de trabalho solicitado.
No recomendamos essa bomba para trabalho em paralelo.

Imprimir Consulte-nos para vazes x altura fora desse grfico.

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

300
EQP 125-55

Curva / Curve / Curva N 280

H= 170 M
-
260
H= 160 M
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
240 H= 150 M
1800
H= 140 M

P (CV)
Suco / Suction / Succin (mm) 220

152 H= 130 M
200
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

127 180

Rotor / Impeller / Rotor

160
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

550 140
160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
Q(m/h)

490 Curva para determinao da potncia consumida em funo da vazo x altura de recalque.
Largura / Width / Ancho (mm)

13,5 Para determinao da potncia consumida para cada ponto de trabalho desejado, proceda da seguinte
forma:
Modelo / Model / Modelo 1- trace uma reta vertical a partir do ponto da vazo desejada at cruzar com a curva de altura H desejada;
10260 2- desse ponto trace uma reta horizontal at a escala de potncia consumida.
NOTAS
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade O grfico foi elaborado considerando o bombeamento de gua limpa com densidade de 1Kg/dm na rotao
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
de 1800 rpm.
viscosity up to 10 cSt.
Recomenda-se uma folga na potncia do motor de pelo menos 10% do valor encontrado no grfico.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. O dimetro do rotor ser determinado pela Equipe para cada ponto de trabalho solicitado.
No recomendamos essa bomba para trabalho em paralelo.

Imprimir Consulte-nos para vazes x altura fora desse grfico.

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQ 90-48

Curva / Curve / Curva N

6
0964

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180

Suco / Suction / Succin (mm) 2

150 485

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 70

100
Rotor / Impeller / Rotor 60
52 55 58 60 63 65
485 67
480 69
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
460 69.5% 50
485
440 69
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
420 67 40
400 400
65
Largura / Width / Ancho (mm)
50 30
9

Modelo / Model / Modelo

40
9627
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 485
viscosity up to 10 cSt. 480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 460
cinemtica hasta 10 cSt. 440
420
400
10
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
EQ-2-125-50
3.0
Curva / Curve / Curva N
2.5
0993

NPSHr (m)
2.0
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
1.5
1150
1.0
Suco / Suction / Succin (mm)
330/360
153 0.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 54

40 50
330/360 60 65
330/360 70
125 75 77 48
330/320
330/300 78%
Rotor / Impeller / Rotor 42
330/280 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 330/260 75
36

H (m)
70
360
65 30
60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
24
260
18
Largura / Width / Ancho (mm)
45 12
-
40 330/360
Modelo / Model / Modelo
35 330/360
-
330/320
30 330/300
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 330/280

cinemtica at 10 cSt. 25 330/260
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 20
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
15

10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ-2-100-50

Curva / Curve / Curva N 4

0936
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1170 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1 330/405
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 35 40 45 50 55 64

330/405 60
330/400 65
100 68
330/380 70 56
Rotor / Impeller / Rotor 330/360 70
330/340 68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 71 48
330/320
65

H (m)
72% 60
330/405
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

330/320 32

Largura / Width / Ancho (mm)

48 24
12/16 330/405
330/400
Modelo / Model / Modelo 40
330/380
100042 330/360
32
330/340
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 330/320

cinemtica at 10 cSt. 24
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 16
cinemtica hasta 10 cSt.

8
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 125-33

Curva / Curve / Curva N

6
0336

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1770

Suco / Suction / Succin (mm) 2 330

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 50 60 60

65
330 70
125 73
73
310 50
Rotor / Impeller / Rotor 70

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 290 74%

H (m)
270 40
330

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

30
270

Largura / Width / Ancho (mm)

80 20
22

Modelo / Model / Modelo

60
9377
P (CV)

40
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 330
viscosity up to 10 cSt. 310
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 290
cinemtica hasta 10 cSt. 270

0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 125-33

Curva / Curve / Curva N

6
0418

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 2 330

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 28

125
40 50 60 65
330 70 24
Rotor / Impeller / Rotor
73
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73
310
70

H (m)
20
330
290 74%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
270
16
270

Largura / Width / Ancho (mm)

24 12
22

Modelo / Model / Modelo

18
9377
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 330
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 6 310
290
cinemtica hasta 10 cSt. 270

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 150-38

Curva / Curve / Curva N 5 380

0131
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 3 300

Suco / Suction / Succin (mm)

2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 32

50 60 65
380 70 73
75
150 78
79% 28
360
Rotor / Impeller / Rotor
78
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 340 75 24

H (m)
73
380 320
70 20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 300

300 16

Largura / Width / Ancho (mm)

50 12
30

Modelo / Model / Modelo

40
8660
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 380
viscosity up to 10 cSt.
20 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 320
300
10
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

9
EQ 300-40
320 360

Curva / Curve / Curva N 8

0480
7

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 6

Suco / Suction / Succin (mm)

5
305

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4 70

55 60 65 70
380 75
305 78
80 60
360 82
Rotor / Impeller / Rotor 82.5%
340 82
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 50

H (m)
380 320
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

320 30

Largura / Width / Ancho (mm)

320 20
51,5

Modelo / Model / Modelo 280

9816
240
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 200
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 380
viscosity up to 10 cSt.
360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 160
cinemtica hasta 10 cSt. 340
320
120
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.5
EQ 250-29

Curva / Curve / Curva N 5.0

280/170 290/290

0343
4.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 4.0

Suco / Suction / Succin (mm)

3.5
250
290/290 78
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3.0 32
80
290/270 82 80
250
28
290/250
Rotor / Impeller / Rotor 78

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 290/210

82.5% 24

H (m)
290/190
290
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 280/170

280/170 16

Largura / Width / Ancho (mm)

140 12
68

Modelo / Model / Modelo 120

290/290
9399
100 290/270
P (CV)

290/250
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 80 290/210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 290/190
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 60
280/170
cinemtica hasta 10 cSt.

40
600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

9
EQ 250-36

8
Curva / Curve / Curva N

0388 7

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6
280
1750
5
356
Suco / Suction / Succin (mm)
4
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3 70

250 65 70 75 77
356 80 60
82
Rotor / Impeller / Rotor 340 82
84
50
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 320

H (m)
300 85% 40
356
280
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 30

280
20
Largura / Width / Ancho (mm)
280 10
46,5
240
Modelo / Model / Modelo

8545 200
P (CV)

160 356
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 120 320
viscosity up to 10 cSt.
300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 80 280

40
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQP 200-55

6
Curva / Curve / Curva N

0686 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1760
3
Suco / Suction / Succin (mm)
520
2
254 560

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 180

203 35 40 45 50 55 60 65
560 70 160
75 78
Rotor / Impeller / Rotor 80
540 80 140
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 520 78
75
500 82%

H (m)
120
560

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 100

500
80
Largura / Width / Ancho (mm)
700 60
31,5
600
Modelo / Model / Modelo

10153 500
P (CV)

400
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt. 560
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 540
cinemtica hasta 10 cSt. 200 520
500

100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

11
EQP 350-35
10
Curva / Curve / Curva N
9
0626

NPSHr (m)
8
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
345/345
7
1780
6 345/345
Suco / Suction / Succin (mm)

350 5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4 56

60 63 65
345/345 68
350 70 72 75 78 48
335/320 80 80
78
Rotor / Impeller / Rotor 320/305 82 75 40
305/290
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 83.5% 83
32

H (m)
280/265
345
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
16
280/265
8
Largura / Width / Ancho (mm)
360 0
97,5
320
Modelo / Model / Modelo
280
8955 345/345

240 335/320
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 200 320/305
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 305/290
viscosity up to 10 cSt. 160
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280/265
cinemtica hasta 10 cSt.
120

80
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 250-40

Curva / Curve / Curva N

6
0317

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4
380
1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

250 50 60 65 70
405 73 75
78 80
Rotor / Impeller / Rotor
78
380 80
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
360

H (m)
60
405 81%
340
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 320
40
320

Largura / Width / Ancho (mm)

500 20
59

Modelo / Model / Modelo

400
8775
P (CV)

300
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 405
viscosity up to 10 cSt. 380
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 200
360
cinemtica hasta 10 cSt. 340
320

100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 250-43

Curva / Curve / Curva N

7
0803

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

1780 360
435
Suco / Suction / Succin (mm) 5

250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4 100

50 60 65 70 75 78 80
250 435 82.5%
420
80 80
Rotor / Impeller / Rotor
400
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 380

H (m)
360 60
435

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

40
360

Largura / Width / Ancho (mm)

500 20
42

Modelo / Model / Modelo

400
10063
P (CV)

300
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 435
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 200 420
cinemtica hasta 10 cSt. 400
380
360
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 150-26

Curva / Curve / Curva N

6
0335

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4 220

265
1760

Suco / Suction / Succin (mm) 2

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 36

40 50 60
150 65
260 70
73 30
Rotor / Impeller / Rotor 250 74
75%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240 74

H (m)
230 73
24
265
220
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
18
220

Largura / Width / Ancho (mm)

60 12
35

Modelo / Model / Modelo

50
9397
P (CV)

40
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 265
viscosity up to 10 cSt. 260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 30
cinemtica hasta 10 cSt. 250
240
230
220
20
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 200-36

Curva / Curve / Curva N

5
0267

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750 280

Suco / Suction / Succin (mm) 3

250
50 60 70
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 357 75 60
78
79%
200
340 78
75 50
Rotor / Impeller / Rotor
320
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
300 40
357

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 280

30
280

Largura / Width / Ancho (mm)

200 20
37,5

Modelo / Model / Modelo

160
8677
P (CV)

120
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 357
viscosity up to 10 cSt. 340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 80
cinemtica hasta 10 cSt. 320
300
280
40
80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 250-31

270 309
Curva / Curve / Curva N
6
0045

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 5

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 4

250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3 48

60 65
309 70
250 300 75
78
80
Rotor / Impeller / Rotor 290 81 40
280 82%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 81
270

H (m)
80 32
309 78
75
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 70
24
270

Largura / Width / Ancho (mm)

120 16
76

Modelo / Model / Modelo

100
8451
P (CV)

80
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 309
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt.
60 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt.
270

40
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 200-33

Curva / Curve / Curva N 8

280 330
0282
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1780 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

45 55 65
330 70
75
200 77
320 50
77
Rotor / Impeller / Rotor
79%
300
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 40

H (m)
280
330
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

280 20

Largura / Width / Ancho (mm)

140 10
32

Modelo / Model / Modelo 120

8965
100
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 80
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 330
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 60 320
cinemtica hasta 10 cSt.
300
280
40
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 150-43
360 440
Curva / Curve / Curva N
4
0169

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 60 100

440 65 70 73 75
150 76%
420 75
73 80
Rotor / Impeller / Rotor
400
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 380

H (m)
360 60
440

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

40
360

Largura / Width / Ancho (mm)

400 20
31

Modelo / Model / Modelo

320
8700
P (CV)

240
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 440
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 160 420
cinemtica hasta 10 cSt. 400
380
360
80
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 150-42

Curva / Curve / Curva N 4

0265
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
410
1780 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
203

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 65 68 90

410 71 73
75
150 76%
80
390 75
Rotor / Impeller / Rotor
73
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70
370

H (m)
410
350 60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

350 50

Largura / Width / Ancho (mm)

240 40
27

Modelo / Model / Modelo 200

9112
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 410
120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 390
viscosity up to 10 cSt. 370
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 80 350
cinemtica hasta 10 cSt.

40
200 250 300 350 400 450 500 550 600
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7.0
EQ 150-38

6.5
Curva / Curve / Curva N

0132 6.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 5.5

1750
5.0
Suco / Suction / Succin (mm)
300
4.5
200 380

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4.0 80

380 50 60 65
150 70 73 75 70
78
79.5%
Rotor / Impeller / Rotor 360
78 60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 340 75
73

H (m)
320 50
380 70
300
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 40

300
30
Largura / Width / Ancho (mm)
160 20
30
140
Modelo / Model / Modelo

8660 120
P (CV)

100
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80 380
viscosity up to 10 cSt.
360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 340
60 320
300
40
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 200-25

Curva / Curve / Curva N 6

0158
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 4
220/180
Suco / Suction / Succin (mm)
3 250/250
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 30

200 255/255 70 75
250/250 77 25
80
81
Rotor / Impeller / Rotor
250/230 82%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 250/210 81
20
240/210 80

H (m)
255 230/200
220/190 15
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 220/180

220/180 10

Largura / Width / Ancho (mm)

60 5
55

Modelo / Model / Modelo 50

8710
40
255/255
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 250/250

cinemtica at 10 cSt. 250/230
30 250/210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 240/210
viscosity up to 10 cSt. 230/200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 220/190
cinemtica hasta 10 cSt. 220/180

10
200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 200-27

Curva / Curve / Curva N 5

0306
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
220
1780 3
269
Suco / Suction / Succin (mm)
2
200
50
1 269 60 32
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 65
260 70
73
200 74
250 28
Rotor / Impeller / Rotor 240 76%

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 230 24

74

H (m)
220 73
269 70
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

220 16

Largura / Width / Ancho (mm)

56 12
34

Modelo / Model / Modelo 48

2446
40
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 32 269
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 260
viscosity up to 10 cSt. 250
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 240
cinemtica hasta 10 cSt. 24 230
220

16
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 150-34

Curva / Curve / Curva N 8 260 340

0962
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 70

150 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 60
340 78 80
Rotor / Impeller / Rotor 81%
80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 320 78 50

H (m)
340 300
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 280
260
260 30

Largura / Width / Ancho (mm)

100 20
25

Modelo / Model / Modelo 80

9528
60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 340

cinemtica at 10 cSt. 40 320
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300
280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 260
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6.0
EQ 150-29
240
5.5
Curva / Curve / Curva N
294
0264 5.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4.5

1780
4.0
Suco / Suction / Succin (mm)
3.5
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3.0 45

44 54
294 64
145 69 40
71
280 73
Rotor / Impeller / Rotor
74% 35
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73
260 71

H (m)
69 30
294
240
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 25

240
20
Largura / Width / Ancho (mm)
60 15
27
50
Modelo / Model / Modelo

3591 40
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 294
20
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 240
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ 200-50

Curva / Curve / Curva N

8
0299

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

1750
410
Suco / Suction / Succin (mm) 500
4

250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 140

50 60 65 70 73 75
200 500
75 120
Rotor / Impeller / Rotor 78
470
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
79 100
500 440
80%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
410
80
410

Largura / Width / Ancho (mm)

500 60
31

Modelo / Model / Modelo

400
9227
P (CV)

300
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt. 470
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 200
cinemtica hasta 10 cSt. 440
410

100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7.0
EQ 150-50
6.5
Curva / Curve / Curva N
6.0
0316

NPSHr (m)
5.5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
5.0
1750
4.5
Suco / Suction / Succin (mm)

200 4.0
440

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3.5 140

150 30 40 50 60 65 130
500 70
Rotor / Impeller / Rotor 73
120
480
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73
75 110

H (m)
460
500
440 100
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 76%
90
410
410
80
Largura / Width / Ancho (mm)
360 70
21
320
Modelo / Model / Modelo
280
8500-C
240
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 200
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 160
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 500
cinemtica hasta 10 cSt. 480
120 460
440
410
80
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 150-40

6
Curva / Curve / Curva N

0177 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750
3
320
Suco / Suction / Succin (mm)
400
2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 90

60 70
400 75
150 78
80
380 80%
Rotor / Impeller / Rotor 78
75 70
360
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
340 60
400
320
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 50

320
40
Largura / Width / Ancho (mm)
140 30
21
120
Modelo / Model / Modelo

8810 100
P (CV)

80
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 400
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 60 380
viscosity up to 10 cSt.
360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 40 320

20
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 125-41

Curva / Curve / Curva N 5

0128 330
4 410

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 90

40 50 60 70
410 75
125 77
77 80
390
Rotor / Impeller / Rotor 78 75

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 370 70

H (m)
410 350
79% 60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 330

330 50

Largura / Width / Ancho (mm)

100 40
14

Modelo / Model / Modelo 80

8650
60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 40 410
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 390
viscosity up to 10 cSt. 370
350
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 330
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ-2-125-50

Curva / Curve / Curva N 8

0689
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
330/360
153

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 50 60 120

330/360 65 70
330/360 75 77
125 330/320
330/300 78% 100
Rotor / Impeller / Rotor 330/280 77
330/260 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 80
70

H (m)
360 65
60
60
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 40

Largura / Width / Ancho (mm)

140 330/360 20
-
330/360
Modelo / Model / Modelo 120
330/320
- 330/300
100
330/280
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 330/260

cinemtica at 10 cSt. 80
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 60
cinemtica hasta 10 cSt.

40
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 100-50
500
Curva / Curve / Curva N 6
400
0191
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 4

Suco / Suction / Succin (mm)

3
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 140

45 47.5 50 52.5 55 57.5 60
500 62.5 64
100 65 65.5
66% 120
480 65.5 65
Rotor / Impeller / Rotor 64
460 62.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 100
440

H (m)
500 420
400 80
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

400 60

Largura / Width / Ancho (mm)

240 40
10

Modelo / Model / Modelo 200

8585-B
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt. 480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 80 460
cinemtica hasta 10 cSt. 440
420
400
40
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
EQ 90-48

Curva / Curve / Curva N

0383 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770
4
Suco / Suction / Succin (mm)
485
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 160

100
52 55 58 60 63 65
Rotor / Impeller / Rotor 485 67
480 69
120
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 460 69.5%

H (m)
440
485 69
420
400 67
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 80
65
400

Largura / Width / Ancho (mm)

160 40
9

Modelo / Model / Modelo

9627 120
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80 485
viscosity up to 10 cSt.
480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 460
cinemtica hasta 10 cSt.
440
420
400
40
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
EQ-2-100-50

Curva / Curve / Curva N 8

0602
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
125 330/380

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 160

35 40 45 50 55 60
100 330/405 65 140
330/400 68
330/380 70
Rotor / Impeller / Rotor 330/360 70
120
330/340 68
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
330/320 72% 65
71

H (m)
60 100
330/405

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 80

330/320
60
Largura / Width / Ancho (mm)
160 40
12/16 330/405
330/400
140
Modelo / Model / Modelo
330/380
100.028 / 100.042 120 330/360
P (CV)

330/340
100
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 330/320
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 60

40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 90-44

Curva / Curve / Curva N

4
0183

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125 360
440
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 120

90
40 50 55 58 60
Rotor / Impeller / Rotor 440 61 62% 100
61
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 420

H (m)
400 80
440
380
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 360
60
360

Largura / Width / Ancho (mm)

100 40
8

Modelo / Model / Modelo

80
8822
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 440
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 420
cinemtica hasta 10 cSt. 400
380
360
20
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 100-40

6 340 399
Curva / Curve / Curva N

0009 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750
3
Suco / Suction / Succin (mm)
2
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 80

100 50 55 60 72
399 65
Rotor / Impeller / Rotor 65
380 64
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 360

H (m)
340 56
399
70%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 48

340
40
Largura / Width / Ancho (mm)
80 32
15
70
Modelo / Model / Modelo

8069 60
P (CV)

50
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
399
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt. 380
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 360
cinemtica hasta 10 cSt. 30
340

20
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 125-33

Curva / Curve / Curva N 5

0122
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3
250
Suco / Suction / Succin (mm) 330
2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 60

60 70
330 75 78 80 81
125 82
82.5%
310 82 50
Rotor / Impeller / Rotor 81
80
290 78
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 40
270

H (m)
330
250 30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

250 20

Largura / Width / Ancho (mm)

50 10
14

Modelo / Model / Modelo 40

8630
30
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 20 330
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 310
viscosity up to 10 cSt. 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 270
cinemtica hasta 10 cSt. 10 250

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.5
EQP 150-26

4.0
Curva / Curve / Curva N

0355 3.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3.0

1150
2.5 220
Suco / Suction / Succin (mm)
265
2.0
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 16

150 40 50 60
265 65 14
70
260 73
Rotor / Impeller / Rotor 250 74
75% 12
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240 74
73

H (m)
230 10
265 70
220
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8

220
6
Largura / Width / Ancho (mm)
16 4
35
14
Modelo / Model / Modelo

9397 12
P (CV)

10
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 265
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 8 260
viscosity up to 10 cSt. 250
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 240
cinemtica hasta 10 cSt. 230
6
220

4
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 150-50

Curva / Curve / Curva N

4
0670

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150 500

Suco / Suction / Succin (mm) 2

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 60

30 40 50 60 65
150 500 70
73
480 50
Rotor / Impeller / Rotor 73
460 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
440

H (m)
76% 40
500
410
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
30
410

Largura / Width / Ancho (mm)

100 20
21

Modelo / Model / Modelo

80
8500-C
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 500
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40
480
cinemtica hasta 10 cSt.
460
440
410
20
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.4
EQ 150-42

Curva / Curve / Curva N 2.0

0965
1.6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 1.2

Suco / Suction / Succin (mm) 410

0.8
203

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.4 40

65 68
150 410 71 73
75 35
76%
Rotor / Impeller / Rotor 390 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73 30
370

H (m)
410
350 25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

350 20

Largura / Width / Ancho (mm)

60 15
27

Modelo / Model / Modelo 50

9112
40
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 410

cinemtica at 10 cSt. 30 390
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 370
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 350
cinemtica hasta 10 cSt. 20

10
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
EQ 150-43 360 440

Curva / Curve / Curva N 3.0

0168
2.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1160 2.0

Suco / Suction / Succin (mm)

1.5
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 48

150 50 60 65
440 70 73 42
75
Rotor / Impeller / Rotor 76%
420
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 36
73

H (m)
400
440
380 30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
360
360 24

Largura / Width / Ancho (mm)

120 18
31

Modelo / Model / Modelo 100

8700
80
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 60
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 440
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 420
cinemtica hasta 10 cSt. 400
380
360
20
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQ 200-50

Curva / Curve / Curva N

6
0318

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180
410
Suco / Suction / Succin (mm) 2
500
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

35 45 55 60 65
500 70 73 75 77
200 78
480 79%
78 50
Rotor / Impeller / Rotor 77
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 450

H (m)
40
500
410
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
30
410

Largura / Width / Ancho (mm)

160 20
25

Modelo / Model / Modelo

120
9235
P (CV)

80
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt. 480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 450
cinemtica hasta 10 cSt. 410

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
EQ 300-40

6
Curva / Curve / Curva N

0479 5

NPSHr (m)
320
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180
3
400
Suco / Suction / Succin (mm)
2
305

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 35

55 60 65 70
400 75
305 78
80 30
380
Rotor / Impeller / Rotor 80
360 78
82 25
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 340 82.5%

H (m)
320 20
400

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 15

320
10
Largura / Width / Ancho (mm)
140 5
51,5
120
Modelo / Model / Modelo

9816 100
P (CV)

80
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 400
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 60 380
viscosity up to 10 cSt. 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 40 320

20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6.0
EQP 250-41

5.5
Curva / Curve / Curva N

0173 5.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4.5 350

1160
4.0 410
Suco / Suction / Succin (mm)
3.5
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 3.0 36

60 70
410 75
250 80
82 32
84
Rotor / Impeller / Rotor 390 85%
84 28
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82
370

H (m)
24
410
350
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 20

350
16
Largura / Width / Ancho (mm)
160 12
54
140
Modelo / Model / Modelo

8770 120
P (CV)

100
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 410
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt. 390
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 370
cinemtica hasta 10 cSt. 60
350

40
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.0
EQP 250-40

Curva / Curve / Curva N 4.5

0164
4.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
320
1160 3.5 400

Suco / Suction / Succin (mm)

3.0
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.5 70 36

400 75
78
80
250
380 82 30
Rotor / Impeller / Rotor 82.5% 80
360
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78 24

H (m)
340
400
320 18
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

320 12

Largura / Width / Ancho (mm)

120 6
59

Modelo / Model / Modelo 100

8775
80
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 400

cinemtica at 10 cSt. 60 380
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 40 320

20
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.0
EQP 250-43
4.5
Curva / Curve / Curva N
4.0
0802

NPSHr (m)
3.5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
3.0
1180
2.5
Suco / Suction / Succin (mm)

250 2.0
435
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 45
50 60 65 70 75 78
435 80
250 82.5%
40
420
Rotor / Impeller / Rotor 35
400 80
78
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
380 30

H (m)
435 360
25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
20
360
15
Largura / Width / Ancho (mm)
160 10
42
140
Modelo / Model / Modelo
120
10063
100
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 80
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 435
60 420
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 400
cinemtica hasta 10 cSt. 380
40 360

20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 250-50

Curva / Curve / Curva N

6
0817

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180 500

Suco / Suction / Succin (mm) 2

305

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

50 60 70
500 75 77.5
80
250 82.5 84
480 85
Rotor / Impeller / Rotor 86% 50
460 85
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 84
82.5
440

H (m)
80 40
500 420

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

30
420

Largura / Width / Ancho (mm)

200 20
41

Modelo / Model / Modelo

160
10240
P (CV)

120
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 500
viscosity up to 10 cSt.
80 480
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 460
cinemtica hasta 10 cSt.
440
420
40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.0
EQP 300-50

4.5
Curva / Curve / Curva N

0978 4.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3.5
420
1180
3.0
Suco / Suction / Succin (mm)
480
2.5
352

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 70

300 60
35 40 45 50 55 60 65
Rotor / Impeller / Rotor 505 70 73
500 75 77 78 79 50
480 81%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 79
460 78

H (m)
77 40
505 440
420
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 30

420
20
Largura / Width / Ancho (mm)
350 10
73
300
Modelo / Model / Modelo

10373 250
P (CV)

200
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 505
cinemtica at 10 cSt.
500
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 150
viscosity up to 10 cSt. 480
460
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 440
cinemtica hasta 10 cSt. 100 420

50
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
EQP 300-55
7
Curva / Curve / Curva N
6
0973

NPSHr (m)
5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
4
1180 485
565
3
Suco / Suction / Succin (mm)

352 2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 40 50 60 65 78

565 70
560 74
300 76 72
545
Rotor / Impeller / Rotor 525 66
78
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
505 76 60

H (m)
79%
565 485
54
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
48
485
42
Largura / Width / Ancho (mm)
450 36
56
400
Modelo / Model / Modelo
350
10381
300
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 250
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 565
viscosity up to 10 cSt. 560
200 545
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 525
cinemtica hasta 10 cSt. 505
150
485

100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQP 200-55

Curva / Curve / Curva N

0685 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180
2
Suco / Suction / Succin (mm) 520
560
254

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 80

35 40 45 50 55 60 65
203 560 70 75 78
80
Rotor / Impeller / Rotor 540 80
520 78 60
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 500 82%

H (m)
560

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 40

500

Largura / Width / Ancho (mm)

200 20
31,5

Modelo / Model / Modelo

10153 150
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 100
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 560
cinemtica hasta 10 cSt.
540
520
500
50
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQP 350-46
460
420
Curva / Curve / Curva N 5

0919
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
350

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 42

460 50
450 60
70
350 75
440 36
430 80
Rotor / Impeller / Rotor 83
420
410 85
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 30
400 85.5%

H (m)
85
460
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

400 18

Largura / Width / Ancho (mm)

200 12
69

Modelo / Model / Modelo 180

10360
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 460

cinemtica at 10 cSt. 140 450
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 440
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 430
cinemtica hasta 10 cSt. 120 420
410
400
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.5
EQP 350-40
5.0
Curva / Curve / Curva N
4.5
0808

NPSHr (m)
4.0
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
3.5
1180
3.0 420
Suco / Suction / Succin (mm)

350 2.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 36

420A 55
430 65
350 70 32
410 75
400 80
Rotor / Impeller / Rotor 83 28
390
85
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 85.5% 24

H (m)
85
420A
83 20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 80
16
390
12
Largura / Width / Ancho (mm)
120 8
62,5
110
Modelo / Model / Modelo
100
10218
420A
90
P (CV)

430
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 410
cinemtica at 10 cSt. 80
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 400
viscosity up to 10 cSt. 70 390
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
60

50
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQP 350-35

5
Curva / Curve / Curva N

0238 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150
2 345/345
Suco / Suction / Succin (mm) 335/300

1
350

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 345/345 65 22

70
335/335
350 75
335/320 20
Rotor / Impeller / Rotor 335/300
18
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 335/280 78
75

H (m)
80 16
345 335/260
81
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 14
82%
335/260
12
Largura / Width / Ancho (mm)
100 10
97,5
90
Modelo / Model / Modelo

8955 80
345/345
P (CV)

70
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 335/335
cinemtica at 10 cSt. 335/320
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 60 335/300
viscosity up to 10 cSt. 335/280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 335/260
cinemtica hasta 10 cSt. 50

40
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.5
EQ 250-36

5.0
Curva / Curve / Curva N

0090 4.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4.0

1150
3.5 340
Suco / Suction / Succin (mm)
3.0
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.5 28

250 60 70 75 80
356 83 24
85
Rotor / Impeller / Rotor 340 87%
85 20
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 320 83
80

H (m)
300 16
356 75
280
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 12

280
8
Largura / Width / Ancho (mm)
80 4
46,5
70
Modelo / Model / Modelo

8545 60
P (CV)

50
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
356
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt. 340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 320
cinemtica hasta 10 cSt. 30 300
280
20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 200-36

Curva / Curve / Curva N 5

0313
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 3

Suco / Suction / Succin (mm) 357

2
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 28

40 50 60 70
357 75
200 78
79% 24
78
Rotor / Impeller / Rotor 340 75

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 320 20

H (m)
357 300
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 280

280 12

Largura / Width / Ancho (mm)

60 8
37,5

Modelo / Model / Modelo 50

8677
40
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 30
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
357
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 340
cinemtica hasta 10 cSt. 320
300
280
10
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
EQ 200-33 330

Curva / Curve / Curva N

3
280
0286

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 45 55 24

330 65 70
75
200 77
320
77
Rotor / Impeller / Rotor 20
79%
300
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
16
330 280

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

12
280

Largura / Width / Ancho (mm)

40 8
32

Modelo / Model / Modelo

32
8965
P (CV)

24
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 330
viscosity up to 10 cSt. 320
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 16
300
cinemtica hasta 10 cSt.
280

8
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 250-31

Curva / Curve / Curva N 5

0044
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 3 270
309
Suco / Suction / Succin (mm)
2
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 24

250 309 65 70
75 20
300 78
Rotor / Impeller / Rotor 80
290 82
82.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 82 16
80
270

H (m)
78
309 75
70 12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

270 8

Largura / Width / Ancho (mm)

32 4
76

Modelo / Model / Modelo 28

8451
24
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 309

cinemtica at 10 cSt. 20 300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 290
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 16 270

12
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
EQ 250-29

Curva / Curve / Curva N 3.0

280/170 290/290
0362
2.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2.0

Suco / Suction / Succin (mm)

1.5
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 78 14

290/290
80
250 290/270 82 80
290/250
12
Rotor / Impeller / Rotor 78
290/210 82.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 10
290/190

H (m)
290
280/170 8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

280/170 6

Largura / Width / Ancho (mm)

42 4
68

Modelo / Model / Modelo 36

9399
30 290/290
P (CV)

290/270
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 290/250
cinemtica at 10 cSt. 24
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 290/210
viscosity up to 10 cSt. 290/190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 18 280/170
cinemtica hasta 10 cSt.

12
420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 200-25

Curva / Curve / Curva N 5

0157
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 3
220/180
Suco / Suction / Succin (mm) 250/250
2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 12

250/250 70 75
200 77
80 10
250/230 81
Rotor / Impeller / Rotor 82%
250/210 81
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 240/210 80 8
230/200

H (m)
250 220/190
220/180 6
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

220/180 4

Largura / Width / Ancho (mm)

14 2
55

Modelo / Model / Modelo 12

8710
10
250/250
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 250/230

cinemtica at 10 cSt. 8 250/210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 240/210
viscosity up to 10 cSt.
230/200
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 6 220/190
cinemtica hasta 10 cSt. 220/180

4
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
EQ 200-27
220 269
Curva / Curve / Curva N 4

0314
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 30 40 50 14

269 60
65
260 70
200 73
250 74 12
Rotor / Impeller / Rotor 240 76%

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 230 74 10

220 73

H (m)
269 70
8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

220 6

Largura / Width / Ancho (mm)

14 4
34

Modelo / Model / Modelo 12

2446
10
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 269
viscosity up to 10 cSt. 260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 6 250
cinemtica hasta 10 cSt. 240
230
220
4
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
EQ 150-34

Curva / Curve / Curva N

2.5
0077

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1150
320
Suco / Suction / Succin (mm) 1.5
340
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 25

50 60 65
175 340 70
72
74
75
Rotor / Impeller / Rotor 76 20
320 77%
76
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 74
300 72

H (m)
15
340 280
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260
10
260

Largura / Width / Ancho (mm)

20 5
25

Modelo / Model / Modelo

16
8253
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 340
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 320
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8 300
cinemtica hasta 10 cSt. 280
260

4
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
EQ 150-29

Curva / Curve / Curva N

3
0259

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2 240

1160 294

Suco / Suction / Succin (mm) 1

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 20

294 50
60
145 65
70
280 73
Rotor / Impeller / Rotor 74% 16
73
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 260 70

H (m)
240 12
294

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

8
240

Largura / Width / Ancho (mm)

16 4
27

Modelo / Model / Modelo

3591 12
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 8
viscosity up to 10 cSt. 294
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt.
260
240
4
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
EQ 150-40

5
Curva / Curve / Curva N

0176 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1160
2
Suco / Suction / Succin (mm) 320
400
1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 45

150 40
60 70
400 75
Rotor / Impeller / Rotor 78
80% 35
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 380 78
75

H (m)
360 30
400
340
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 25
320
320
20
Largura / Width / Ancho (mm)
42 15
21
36
Modelo / Model / Modelo

8810 30
P (CV)

24
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 18 400
viscosity up to 10 cSt. 380
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 360
cinemtica hasta 10 cSt. 12 340
320
6
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
EQ 125-41
330 410
Curva / Curve / Curva N 3.5

0127
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2.5

Suco / Suction / Succin (mm)

2.0
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 40

40 50 60 70
410 75
125 77
35
77
Rotor / Impeller / Rotor 390 78
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 370 78.5% 30

H (m)
410 350
25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 330

330 20

Largura / Width / Ancho (mm)

30 15
14

Modelo / Model / Modelo 25

8650
20
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 15
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 410
cinemtica hasta 10 cSt. 10 390
370
350
330
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
EQ 100-50

Curva / Curve / Curva N

3.5
0226

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3.0
400
1150
500
Suco / Suction / Succin (mm) 2.5

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 60

45 47 50 52.5 55 57.5
500 60 62.5
100 64 65 65.5
480 66%
65.5 50
Rotor / Impeller / Rotor 65
460
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
440

H (m)
40
500 420
400
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
30
400

Largura / Width / Ancho (mm)

50 20
10

Modelo / Model / Modelo

40
8585-B
P (CV)

500
30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 480
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 460
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 440
cinemtica hasta 10 cSt. 420
400

10
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
EQ 90-44 360 440

Curva / Curve / Curva N

0227 2.4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150
1.8
Suco / Suction / Succin (mm)

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.2 48

90 40 50 55 58
440 60
61 62%
Rotor / Impeller / Rotor
40
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 420

H (m)
440 400
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 380 32

360 360

Largura / Width / Ancho (mm)

24 24
8

Modelo / Model / Modelo

8822 18
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 440
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 12
viscosity up to 10 cSt. 420
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 400
cinemtica hasta 10 cSt. 380
360

6
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
EQ 100-40

Curva / Curve / Curva N

3.5
0010

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3.0

1150 340

Suco / Suction / Succin (mm) 2.5 399

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 36

399 50
60
65
100
380 67
Rotor / Impeller / Rotor 30
360 65
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
340 24
399
68%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
18
340

Largura / Width / Ancho (mm)

24 12
15

Modelo / Model / Modelo

20
8069
P (CV)

16
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 399
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 12
cinemtica hasta 10 cSt. 380
360
340
8
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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Manual de Servio
n. brf 2005 07-01

Bomba Centrfuga Normalizada Srie BRF 3- Descrio Geral

Projetadas e construdas dimensionalmente conforme

normas DIN 24.256 / ISO 2858 e mecanicamente conforme
norma ANSI B 73.1. Execuo horizontal, no sistema back-
pull-out, permitindo a desmontagem para eventuais reparos
pela parte traseira sem necessidade de remoo das
tubulaes de suco e recalque.
Seus componentes so dimensionados para trabalhos
em condies severas.
Devido disposio de ligao de recalque na linha de
centro da carcaa, presses e tenses procedentes da
tubulao so absorvidos pelos ps da bomba base de
apoio.
1- Apresentao
4- Campo de Aplicao
Voc esta adquirindo um equipamento projetado e
fabricado de acordo com tcnicas aprimoradas em Tamanhos DNr 32 at 150
combinao com mtodos modernos de fabricao.
A srie BRF (Bombas de Rotores Fechados) so Vazes at 600 m3/h
standartizadas e construdas de acordo com o sistema de
elementos padronizados proporcionando intercmbio entre Presses at 140 m
componentes de bombas de tamanhos diferentes,
simplificando e reduzindo o estoque de peas Rotaes at 3500 rpm com limitaes
sobressalentes.
De maneira resumida este manual ilustra as principais Temperaturas at 250 C
recomendaes de instalao do atual programa de
fabricao. 5- Identificao
Este equipamento deve somente ser utilizado de acordo
com as especificaes de servio para as quais foi A identificao do produto obtida atravs da plaqueta
selecionado (vazo, presso, velocidade, temperatura, de identificao que acompanha a bomba. Para consulta ou
peso especfico, viscosidade, etc.). encomendas de peas de reposio, indicar o nmero de
Para informaes mais detalhadas, contate nossos srie e o tipo da bomba. Indique, tambm, o nome da pea,
engenheiros para proporcionar total assessoramento no conforme lista de sobressalentes correspondentes ao
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha desenho anexo. Ver item 14.
adequada do equipamento.

2- Aplicao

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes na indstria em
geral.
As bombas da srie BRF proporcionam ampla
cobertura hidrulica, eficincia, robustez e estabilidade de
funcionamento.
So especialmente indicadas para bombeamento de
lquidos limpos com baixo teor de impurezas, baixas
viscosidades, corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos.
Utilizadas nas indstrias qumicas, petroqumicas, txteis,
alimentcias e de bebidas, nas usinas de acar e lcool,
irrigao, saneamento bsico e de captao, sistemas de
ar condicionado, construo civil e instalaes contra
incndio.

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 6- Dados Tcnicos

Dados gerais linha BRF

Tamanhos

Unidade

RD 04C

UC 17C
SD 08C

UB 16C

VB 20C
TD 13C

WC 26

WD 27
WB 25

WE 28

WF 29
RC 03

UD 18
RA 01

RB 02

SC 07

UA 15

VC 21

VD 22

UE 19

YC 30

YD 31
SA 05

SB 06

SE 09

VE 23

YE 32
TC 12

ZC 34

ZD 35
TA 10

TB 11

TE 14

ZE 36
VF 24

YF 33

ZF 37
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 80 SM 93 80 SM 94C 80 SM 95 80 SM 96
Largura do rotor mm 9 5 6 14 12 9 20 16 11 25 8 8 12 21 17 31 9 9 13 23 19 36 32 13 18 13 27 23 17 40 38 38 25 66 48 39 33

0,0142

0,0238

0,0786

0,0144

0,0336

0,0640

0,0189

0,0394

0,0750

0,0263

0,1820

0,1880

0,1920

0,0521

0,0985

0,0641

0,4396

0,4800

0,2232

0,1568

0,2904

0,1040

0,1800

0,5120

0,5696

1,2788

0,3172

0,6100

1,3832

0,2230

0,4100

0,7740

1,6912

0,2918

0,4656

0,8680

1,8600
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

Rotao mxima rpm 3500 3500 1750 / 3500 1750

Presso mxima na suco bar 10

Presso mxima no recalque bar 16 (veja figuras anexas)
Temp. Max / Mn. gaxetas at 105
s/ Cam. Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. selo mecnico C conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,5 2,5 3,0
refrig. X Temp. 250 C l/min 3,0 4,0 6,0
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem lavagem l/min conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 2,5
Alivio empuxo axial Furos de alivio
Vazo mnima / mxima 0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom. 0,20 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico Conforme ANSI B-73.1 (Tabela 1.1) ou API 610 (Ref.Bibl. 17.1)
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F ANSI B 16.1 125# FF ANSI B 16.1 125 # FF. Opcional ANSI B 16.1 250# FF ANSI B 16.1 125# FF. Opcional ANSI B 16.1 250# FF
Flanges INX
WCB ANSI B 16.5 150# FF (**) ANSI B 16.5 150# FF Opcional ANSI B 16.5 300# FF (**) ANSI B 16.5 150# FF. Opcional ANSI B 16.5 300# FF (**)
Rolamento R1 n 6306 C3 n 6308 C3 n 6310 C3 n 6312 C3
Rolamento R2 n 6306 C3 n 6308 C3
Retentor r1 n01695 br n01707 brg
Mancais
Retentor r2 n01695 br n01707 brg n 00946 br n 00977 br
Lubrificao Oleo
Volume Lubrif. ml 130 400 500 700
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,0143 0,0229 0,0429 0,0571
Peso Kg 41 41 46 36 47 53 39 50 56 52 76 78 90 69 79 79 109 116 105 108 114 104 106 132 143 180 128 160 176 135 155 188 210 179 188 247 280
Tamanhos
Unidade

RD 04C

UC 17C
SD 08C

UB 16C

VB 20C
TD 13C

WC 26

WD 27
WB 25

WE 28

WF 29
RC 03

UD 18
RA 01

RB 02

SC 07

UA 15

VC 21

VD 22

UE 19

YC 30

YD 31
SA 05

SB 06

SE 09

VE 23

YE 32
TC 12

ZC 34

ZD 35
TA 10

TB 11

TE 14

VF 24

YF 33

ZE 36

ZF 37
Dados Construtivos
Uso restrito a determinados diametros na rotao de 3500 rpm. (**) Opcional ANSI B 16.5 150 e 300# RF

R1 Lado Interno r1- Lado Interno

R2 Lado Externo r2- Lado Externo

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7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana. Para
transporte, faa-o usando o apoio nos flanges ou sob a
parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
Fig.1 Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
-lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.;
-as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes
de seu armazenamento;
- conexes, escorva, drenos, tomadas de lquidos de
fonte externa, quench, etc., devero ser devidamente
tampados;
- as bombas saem de fbrica com proteo nos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo), contra
entrada de corpos estranhos;
- os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que influenciam no bom desempenho
de uma bomba a sua correta instalao. Bombas
corretamente instaladas permanecem alinhadas e
niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a
vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir a aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e
assente-a sobre o bloco de concreto. Execute o
alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos.
Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios dos
chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento
final utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e
dos parafusos chumbadores.
7.5 - Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem. Deve ser executado com
mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bombas desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto
bomba e acionador ficam sujeito a distores que
ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a luva. Com o calibrador de
lminas tambm possvel verificar o desalinhamento
axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
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 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso, deve-
se mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).
Para sistemas com maior preciso no alinhamento
deve-se fazer uso do alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e axial
com relgio comparador
7.6- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento
e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa
tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e
funcionamento livre de vibraes.
VIDE FIG. 2
ARGAMASSA
BLOCO DA FUNDAO
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8- Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios.
As tubulaes e acessrios hidrulicos devem ser
apoiados em suas fundaes de maneira totalmente
independente das ligaes aos respectivos flanges das
bombas. Apenas esforos comparativamente
insignificantes podem ser tolerados nas ligaes bomba /
tubulao, quer do lado da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve obedecer
as seguintes recomendaes:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados
a tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- para sistemas providos de suco negativa, deve-se
observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de
suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar.
Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve
ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba /
tanque de suco;
- em linhas com suces positivas sugere-se uso de
vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado
quando necessrio. Durante o funcionamento esta
dever ficar totalmente aberta. Para os casos de uso de
vlvula do tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta
horizontalmente ou verticalmente para baixo;
- sendo necessria pelo menos uma curva 90, esta
deve ser preferencialmente de raio longo;
- uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia,
deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste
tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro
entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O
trecho de suco vertical descendente com vlvula de p
e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de
suco, para evitar formao de vrtices e / ou impedir
entrada de ar. Sua aplicao requer cuidado, devendo
ser observado que a rea de passagem seja em torno de
1,5 vezes maior que a rea da tubulao.
Normalmente acoplada vlvula existe um crivo, cuja
rea de passagem livre deve ser aproximadamente 3,5
vezes maior que a rea da tubulao;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento,
poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos e
acessrios;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco e
/ ou formatos suaves e amplos, de maneira a garantir
baixas perdas localizadas e a impedir formaes de
escoamentos secundrios, que tambm possam
prejudicar o desempenho da bomba;
- quando houver necessidade de uso de reduo,
preferir, nos casos de suco negativa, construes
excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja,
para baixo, para impedir a formaes de bolses de ar;
4
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- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperatura. Evitar que os esforos provenientes de
dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;
- a fim de se evitar perdas de presso e deficincia de
bombeamento, recomenda-se observar os padres e
recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT NB-590.
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer as seguintes recomendaes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada de recalque, que
deve impedir o retorno do lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo; para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao. Nas indstrias, que compreendem na
sua maioria, linhas curtas, com relativamente grande
nmero de acessrios, recomenda-se velocidades
mdias da ordem de 2,5 m / s. Nas instalaes de
abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas,
com pequeno nmero de acessrios, usam-se
velocidades mdias adotadas em 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos da linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro, em ao carbono ou lato.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e Proceda da seguinte forma:
manmetro nas linhas de suco e recalque, para
avaliao e controle do equipamento em operao. Os
instrumentos devem ser instalados prximos aos flanges
ou nas conexes auxiliares. Para uma vida mais longa
dos instrumentos recomenda-se uso de materiais
adequados ao liquido bombeado.
11- OPERAO
11.1- Inicio de Funcionamento (1a partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e a bomba com lquido a
ser bombeado, (processo de escorvamento) e no acione
a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as vlvulas auxiliares, (fornecimento de liquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de
gaxetas e mancais, quando houver);
- abra totalmente a vlvula de suco e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechado;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio. O nvel mnimo de
gotejamento segundo Fluid Sealing Association situa-se
entre 8 a 10 gotas / min / polegada eixo.
Para vedao com selo mecnico, verifique o plano de
selagem recomendado, conforme Norma API-610, 6
Edio.
11.2- Parada das Bombas
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
- feche a vlvula de suco, somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada no sistema;
- feche as vlvulas auxiliares, fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas
de gaxetas, etc..
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12- MANUTENO 12. 3 - Manutenes da Caixa de Gaxeta

12.1- Inspees A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de

impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como interior da bomba; segundo, de evitar vazamentos
medida preventiva para o prolongamento da vida til do excessivos do liquido que esta sendo bombeado.
equipamento. A entrada de ar particularmente notada quando a
Quando as bombas esto em funcionamento, a altura de suco da bomba negativa ou
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais excessivamente negativa.
e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos. O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha
anormalidades. de proteo do eixo, garantindo assim no s a
lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm
12.2-Especificao do leo com Intervalos de sua refrigerao.
Lubrificao Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos interface gaxeta e bucha de desgaste ao contato rgido.
minerais puros, sem aditivos. No devem ser Como conseqncia, a bucha aquece e passa a
empregados leos de origem vegetal ou animal. Use sofrer desgaste de sua superfcie. Um pequeno
apenas leos de boa procedncia. A freqncia para vazamento atravs da caixa de gaxetas , portanto,
troca de lubrificantes depende das condies de absolutamente necessrio.
operao. Quando os equipamentos trabalham sob Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
condies normais de rotao e temperatura, os prever fornecimento de gua limpa de fonte externa
intervalos podem ser maiores. De um modo geral, pressurizada, para alimentar o anel separador de
podemos indicar que a primeira troca deve ser feita aps gaxetas, intermedirio.
as primeiras 500 horas de trabalho. A prxima troca deve Para cada caso necessria determinao da
ser feita aps as 2500 horas, para eliminar as partculas presso e vazo correta, como garantia de maior vida til
residuais no eliminadas pela limpeza. A partir da fazer das gaxetas e buchas de desgaste.
trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo, ou pelo Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
menos a intervalos de seis (6) meses (seguir o que auxiliares de resfriamento podem ser usados.
vencer primeiro). Para condies de trabalho mais
severas, por exemplo: ambientes com altas Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz- como segue:
se necessria troca mais freqente.
- desligue o motor e pare a bomba;
12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo
- solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;
Rotao Rotao
Fabricante - desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46 - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
com auxilio de uma haste flexvel;
Shell Tellus-68 Tellus-46
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
- verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46 sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 substituda;
Mbil Oil Dte-26 Dte-24
- os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
12.2.2- Volume de leo em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de
madeira tipo mandril imitando as dimenses do eixo; ou
O volume de leo indicado de carter aproximado. dispositivo especial de corte com as dimenses da
Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta gaxeta;
com as respectivas identificaes de tamanho ou
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do - untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
visor de leo. lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
externo do anel cadeado e da bucha com Molycote
Suporte Volume de leo pasta G;
C-30 mod. 80 SM 93 130 ml
C-40 mod. 80 SM 94 350 ml - proceder a montagem na seqncia inversa da
C-40 C mod.80 SM 94 C 400 ml desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
C-50 mod.80 SM 95 500 ml interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
C-60 mod.80 SM 96 700 ml devero ser montados defasados de 90. Quando da
C-60E mod. 80 SM 96 E 1800 ml colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;

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- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o aperta gaxetas.
12.4- Procedimentos de Desmontagem da Bomba.
As bombas da srie BRF de montagem horizontal, no
sistema back-pull-out, oferece vantagem de manuteno
com desmontagem por trs de todo conjunto suporte,
tampa de presso e rotor, sem necessidade de remoo
da espiral (001) e tubulaes de suco e recalque. No
caso de fornecimento de luva de acoplamento com
espaador, tambm o motor de acionamento permanece
no lugar durante a manuteno da bomba.
Os nmeros indicados entre parnteses na descrio
de desmontagem referem-se indicao de peas
correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
item 14.
A seqncia de desmontagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque. Esgotar o
interior do corpo espiral (001), atravs da retirada do plug
(100);
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o,
ou retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(012) base metlica e o parafuso (083); removendo-o
do cavalete;
- retirado o conjunto suporte composto de cavalete, eixo
e rolamentos, soltar os parafusos de fixao (080) e
retirar as tampas do cavalete (008); os retentores (163) e
junta de vedao (121);
- soltar a tampa de presso (003), retirando os parafusos
de fixao (085) e extrair a sobreposta (007), com a
retirada dos parafusos (057). Extrair as gaxetas (173) do
interior da cmera de vedao e o anel cadeado (028);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio, chaveta (047), as
arruelas (072 e 077); a junta de vedao (125), tambm
deve ser retirada. Devido ao tipo de fixao, observar que
a porca (011), no colada com adesivo anaerbico;
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte, com auxilio de
um pedao de nylon, batendo-o e orientando-se no
sentido da suco para luva de acoplamento, tomando
cuidado para no danificar a rosca de fixao do rotor Os
rolamentos (145) saem juntamente com o eixo, devendo
ser retirados e avaliados;
- aps esses procedimentos, todo conjunto estar
disponvel para anlise e manuteno.
12.5-Seqncia de Desmontagem com Selo Mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues
do fabricante do selo mecnico, que acompanha a
bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem da Bomba
A montagem dos rolamentos no eixo deve ser
executada com uso de aquecedores indutivos ou
aquecimento em banho de leo at temperatura mxima
de 100 C.
A seqncia de montagem deve seguir os
procedimentos abaixo:
- montar os rolamentos (145) no eixo. Com auxilio de um
pedao de nylon, montar o eixo no suporte do cavalete a
partir do lado da luva de acoplamento, batendo-o no
sentido da suco;
- fixar os retentores (163) nas tampas dos mancais (008);
- montar as tampas (008), atravs dos parafusos de
fixao (080), no cavalete suporte (002), observando a
montagem das juntas de vedao (121);
- fixar o suporte do cavalete (012), ao cavalete (002), por
intermdio do parafuso de fixao (083), junto com a
arruela;
- calar o suporte do cavalete (002) na parte em balano,
caso necessrio;
- colocar o anel centrifugador (165) no eixo;
- fazer a montagem das gaxetas (173) na cmera de
vedao;
- montar a sobreposta (007), fixando-a com as porcas
(057). Observar o ajuste uniforme das porcas para que a
sobreposta no prenda no eixo;
- montar a luva protetora (029) no eixo, untando com
Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fixar a junta plana (125) na tampa de presso (003) e
encaixar a tampa de presso ao cavalete suporte (002),
fixando atravs dos parafusos (084);
- fixar os anis de desgastes, (027 e 026), no rotor (006)
e corpo espiral (001);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com a chaveta
(047). Apertar o conjunto atravs da porca (011), junto
com as arruelas lisas (072) e de presso (077);
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
luva de acoplamento, atravs de aquecimento prvio
(ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
- montar todo conjunto, fixando a tampa de presso (003)
ao corpo espiral (001), orientando a montagem atravs
do dimetro de encaixe da tampa de presso (003);
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- montar os parafusos junto com as arruelas lisas (085),
apertando cruzado e uniforme.
P 28
(bar)
Certifique-se de que todo conjunto girante rode 24

livremente. 20
Flange 250 Lbs/pol 2

12.7- Montagens da bomba com Selo Mecnico 16

12.5
Seguir instrues e informaes do fabricante do selo 10
mecnico.
Flange 125 Lbs/pol2

12.8- Peas sobressalentes recomendadas

-30 65 80 120 250 350 t (C)
Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de
2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor
Fig. 8 Presso admissvel nos flanges ANSI B
(006); Rolamentos (145); Retentores (163); Anis de
B 16.1 em funo da temperatura.
Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo (029);
Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de juntas
P
(121 e 125). (bar)
As quantidades de peas recomendadas podem 51
variar em funo do nmero de equipamentos instalados.
42.5 Flange 300 Lbs/pol 2
(WCB)
12.9- Presses Mxima de Recalque em funo da 37
30 Flange 300 Lbs/pol 2
Temperatura (CF 8 M)

19.5
P 16.3 Flange 150 Lbs/pol 2
(bar) 14 (WCB)
11.6
Flange 150 Lbs/pol 2
(CF 8 M)

16
-30 38 300 350 t (C)
FERRO FUNDIDO

10 Fig. 9 Presso admissvel nos flanges ANSI 16.5

em funo da temperatura.
BRONZE

-50 -30 0 120 160 t (C) 12.10- Planos de Selagem

Conforme Norma API-610 6a Edio

Fig. 6 Presso mxima de recalque (bar) em 1- A selagem feita internamente com o prprio
funo da temperatura (C) para materiais lquido bombeado, atravs de uma furao que
em ferro fundido e bronze. comunica a tampa de presso com a caixa de
selagem.
P
(bar) 2- A selagem feita internamente com o prprio
24 lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
AO CARBONO sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras.
16
11 - A selagem feita externamente com o prprio
10
liquido bombeado.
AO
INOXIDVEL
12 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um filtro.

-50 0 80 120 200 300 350

t (C)
Fig. 7 Presso mxima de recalque (bar) em
funo da temperatura (C) para os
materiais em aos carbono e inoxidvel.
13 - A selagem feita internamente com o prprio
lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.

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21 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser resfriado.

22 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.

23 - O lquido de selagem o prprio lquido, que

bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.

31 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.

32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte

externa.

41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.

51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.

52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeador.

53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.

54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa

compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).

61 - A sobreposta possui conexes plugadas para

eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.

62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este

plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).

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10

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13- Dimenses gerais

Srie BRF

11
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F H1 H2 G1 G2 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 N5 S1 S2 V D L T U DNS 1 2 FUROS DNR 1 2 FUROS
QT QT
RA-01 80 385 112 140 15 10 49 384 100 70 66 190 140 90 155 110 14 12 100 24 50 27 8 50 152,4 120,6 4 3/4" 32 117,5 88,9 4 5/8"
RB-02 80 385 132 160 15 10 49 384 100 70 66 240 190 140 155 110 14 12 100 24 50 27 8 50 152,4 120,6 4 3/4" 32 117,5 88,9 4 5/8"
RC-03 80 385 160 180 15 10 49 475 100 70 66 240 190 140 155 110 14 12 100 24 50 27 8 50 152,4 120,6 4 3/4" 32 117,5 88,9 4 5/8"
RD-04C 100 500 180 225 18 10 42 384 125 95 66 320 250 190 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 50 165,1 127 8 3/4" 32 133,4 98,4 4 3/4"
SA-05 80 385 112 140 15 10 49 384 100 70 66 210 160 110 155 110 14 12 100 24 50 27 8 65 177,8 139,7 4 3/4" 40 127 98,4 4 5/8"
SB-06 80 385 132 160 15 10 49 384 100 70 66 240 190 140 155 110 14 12 100 24 50 27 8 65 177,8 139,7 4 3/4" 40 127 98,4 4 5/8"
SC-07 100 385 160 180 15 10 49 384 100 70 66 265 212 165 155 110 14 12 100 24 50 27 8 65 177,8 139,7 4 3/4" 40 127 98,4 4 5/8"
SD-08C 100 500 180 225 18 10 42 475 125 95 66 320 250 190 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 65 190,5 149,2 8 7/8" 40 155,6 114,3 4 7/8"
SE-09 125 500 200 250 18 10 42 475 125 95 66 345 280 215 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 65 190,5 149,2 8 7/8" 40 155,6 114,3 4 7/8"
TA-10 100 385 132 160 15 10 49 384 100 70 66 240 190 140 155 110 14 12 100 24 50 27 8 80 190,5 152,4 4 3/4" 50 152,4 120,6 4 3/4"
TB-11 100 385 160 180 15 10 49 384 100 70 66 265 212 165 155 110 14 12 100 24 50 27 8 80 190,5 152,4 4 3/4" 50 152,4 120,6 4 3/4"
TC-12 100 385 160 200 15 10 49 384 100 70 66 265 212 165 155 110 14 12 100 24 50 27 8 80 190,5 152,4 4 3/4" 50 152,4 120,6 4 3/4"
TD-13C 125 500 180 225 18 10 42 475 125 95 66 320 250 190 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 80 209,6 168,3 8 7/8" 50 165,1 127 8 3/4"
TE-14 125 500 225 280 18 10 42 475 125 95 66 345 280 215 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 80 209,6 168,3 8 7/8" 50 165,1 127 8 3/4"
UA-15 100 385 160 180 18 10 49 397 125 95 66 280 212 150 155 110 14 12 100 24 50 27 8 100 228,6 190,5 8 3/4" 65 177,8 139,7 4 3/4"
UB-16C 100 500 160 200 18 10 42 475 125 95 66 280 212 150 155 110 14 12 130 32 80 35,5 10 100 228,6 190,5 8 3/4" 65 177,8 139,7 4 3/4"
UC-17C 100 500 180 225 18 10 42 475 125 95 66 320 250 190 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 100 228,6 190,5 8 3/4" 65 177,8 139,7 4 3/4"
UD-18 125 500 200 250 19 10 42 492 160 120 66 360 280 200 155 110 18 15 130 32 80 35,5 10 100 254 200 8 7/8" 65 190,5 149,2 8 7/8"
UE-19 125 530 225 280 19 10 42 492 160 120 66 400 315 240 155 110 18 15 160 42 110 45,5 12 100 228,6 190,5 8 3/4" 65 177,8 139,7 4 3/4"
VB-20C 125 500 180 225 18 10 42 475 125 95 66 320 250 190 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 125 254 215,9 8 7/8" 80 190,5 152,4 4 3/4"
VC-21 125 500 180 250 18 10 42 475 125 95 66 345 280 215 155 110 14 15 130 32 80 35,5 10 125 254 215,9 8 7/8" 80 190,5 152,4 4 3/4"
VD-22 125 500 225 280 18 10 42 492 160 120 66 400 315 240 155 110 18 15 130 32 80 35,5 10 125 279,4 235 8 7/8" 80 209,6 168,3 8 7/8"
VE-23 125 530 250 315 18 10 42 492 160 120 62 400 315 240 155 110 22 15 160 42 110 45,5 12 125 254 215,9 8 7/8" 80 190,5 152,4 4 3/4"
VF-24 125 530 280 355 19 10 42 492 160 120 66 435 355 275 155 110 18 15 160 42 110 45,5 12 125 254 215,9 8 7/8" 80 190,5 152,4 4 3/4"
WB-25 125 500 200 280 19 10 42 492 160 120 66 360 280 200 155 110 18 15 130 32 80 35,5 10 125 254 215,9 8 7/8" 100 228,6 190,5 8 3/4"
WC-26 125 500 200 280 18 10 42 492 160 120 66 360 280 200 155 110 18 15 130 32 80 35,5 10 125 254 215,9 8 7/8" 100 228,6 190,5 8 3/4"
WD-27 140 530 225 280 20 10 42 492 160 120 66 400 315 240 155 110 18 15 160 32 110 45,5 12 125 254 215,9 8 7/8" 100 228,6 190,5 8 3/4"
WE-28 140 530 250 315 18 10 42 492 160 120 66 400 315 240 155 110 18 15 160 42 110 45,5 12 125 254 215,9 8 7/8" 100 228,6 190,5 8 3/4"
WF-29 140 530 280 355 20 10 42 512 200 150 66 500 400 300 155 110 22 15 160 42 110 45,5 12 125 254 215,9 8 7/8" 100 228,6 190,5 8 3/4"
YC-30 140 530 250 315 20 10 42 492 160 120 62 400 315 240 155 110 18 15 160 42 110 45,5 12 150 279,4 241,3 8 7/8" 125 254 215,9 8 7/8"
YD-31 140 530 250 355 18 10 42 492 160 120 62 400 315 240 155 110 22 15 160 42 110 45,5 12 150 279,4 241,3 8 7/8" 125 254 215,9 8 7/8"
YE-32 140 530 280 355 18 10 42 512 200 150 66 500 400 300 155 110 26 15 160 42 110 45,5 12 150 279,4 241,3 8 7/8" 125 254 215,9 8 7/8"
YF-33 140 530 315 400 18 10 42 512 200 150 62 500 400 300 155 110 26 15 160 42 110 45,5 12 150 279,4 241,3 8 7/8" 125 254 215,9 8 7/8"
ZC-34 160 537 280 400 20 10 49 519 200 150 66 500 400 300 155 110 22 15 160 42 110 45,5 12 200 342,9 298,5 8 7/8" 150 279,4 241,3 8 7/8"
ZD-35 160 530 280 375 20 10 42 512 200 150 66 500 400 300 155 110 22 15 160 42 110 45,5 12 200 342,9 298,5 8 7/8" 150 279,4 241,3 8 7/8"
ZE-36 160 670 315 400 20 12 49 649 200 150 66 550 450 350 210 140 25 20 170 48 110 52 14 200 342,9 298,5 8 7/8" 150 279,4 241,3 8 7/8"
ZF-37 160 670 315 450 20 12 49 649 200 150 66 550 450 350 210 140 26 20 170 48 110 52 14 200 342,9 298,5 8 7/8" 150 279,4 241,3 8 7/8"

12
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14- Desenho em corte

SRIE BRF

13

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14.1- Detalhe da montagem com selo mecnico

SRIE BRF

14

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 LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 080 CB Parafuso sextavado
002 01 Cavalete ** 083 CB Parafuso sextavado e arruela presso
003 01 Tampa de presso 084 CB Parafuso sextavado e arruela lisa
006 01 Rotor ** 085 CB Parafuso sextavado e arruela lisa
007 01 Sobreposta 092 01 Parafuso sextavado Interno
008 02 Tampa do cavalete 097 01 Plug
010 01 Tampa da cmera de resfriamento * 098 02 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
012 01 P do cavalete 102 02 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 109 01 Adaptador *
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel cadeado 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 132 01 Anel de vedao *
040 01 Eixo ** 137 01 Anel de vedao *
046 01 Chaveta 145 02 Rolamento **
047 01 Chaveta 163 02 Retentor **
057 02 Estojo com porca 165 01 Anel centrifugador **
072 01 Arruela lisa 167 01 Vareta ind. Nvel de leo
077 01 Arruela de presso 173 05 Gaxeta **

* Componente opcional
** Peas reservas recomendadas
CB : quantidade pode variar conforme o modelo de bomba

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14.3- Vista Explodida

SRIE BRF

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 080 CB Parafuso sextavado
002 01 Cavalete ** 083 CB Parafuso sextavado e arruela presso
003 01 Tampa de presso 084 CB Parafuso sextavado e arruela lisa
006 01 Rotor ** 085 CB Parafuso sextavado e arruela lisa
007 01 Sobreposta 092 01 Parafuso sextavado Interno
008 02 Tampa do cavalete 097 01 Plug
010 01 * Tampa da cmera.de resfriamento. 098 02 Plug
011 01 Porca do rotor 100 01 Plug
012 01 P do cavalete 102 02 Plug
026 01 Anel de desgaste ** 109 01 * Adaptador
027 01 Anel de desgaste ** 121 02 Junta de vedao **
028 01 Anel cadeado 125 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 132 01 * Anel de vedao
040 01 Eixo ** 137 01 * Anel de vedao
046 01 Chaveta 145 02 Rolamento **
047 01 Chaveta 163 02 Retentor **
057 02 Estojo com porca 165 01 Anel centrifugador **
072 01 Arruela lisa 167 01 Vareta ind. Nvel de leo
077 01 Arruela de presso 173 05 Gaxeta **

* Componente opcional
** Peas reservas recomendadas
CB : quantidade pode variar conforme o modelo de bomba

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda.

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br

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 X
BOMBAS

Srie BRF

Descrio geral

A bomba centrifuga srie BRF projetada e

construda conforme normas DIN 24256 / ISO 2858 e
mecanicamente de acordo com a norma ANSI B 73.1.
Seus componentes so dimensionados para trabalhos
em condies severas, atendendo amplamente ao
bombeamento de lquidos limpos com baixo teor de
impurezas, baixas viscosidades, quentes, corrosivos,
cidos ou alcalinos. Possui amplo campo de
aplicaes em Usinas e Destilarias de lcool,
Indstrias Qumicas e Petroqumicas, Alimentcias,
Txteis, Papel e Celulose, Sistemas de Captao e
Saneamento Bsico, Irrigao, Instalaes de Ar
Condicionado, Combate Incndio, Construo Civil,
etc

Campos de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie BRF

Caractersticas Bsicas

Tamanhos DNr 32 a 150

Capacidade at 600 m/h.
Alturas manomtricas at 80 m, em 1780 rpm (3500 rpm, sob consulta).
Temperatura at 140 C. (com cmera de resfriamento)

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal, unicelular com rotor radial, fechado, suco axial horizontal e recalque vertical centralizado. Construo
do tipo back-pull-out, com ps de apoio no corpo espiral e suporte removvel no cavalete, permite acesso para eventuais
reparos ou manutenes pela parte posterior do corpo, sem afetar o alinhamento e/ou fixao das tubulaes. Devido
disposio centralizada do flange de recalque, presses e tenses provenientes das tubulaes so absorvidas pelos ps da
bomba e transmitidas base de apoio. Usando-se acoplamentos com espaadores, evita-se o desalinhamento do motor e a
necessidade de um novo realinhamento do conjunto.
Sentido de rotao horrio visto do acionamento.
Acionamento por motor eltrico, diesel, etc.

Flanges

Os flanges de suco e recalque esto alojados no corpo espiral (voluta), obedecendo norma ANSI.

Vedao

A versatilidade do projeto permite utilizao de gaxetas ou selos mecnicos, especficos para atender as caractersticas do
lquido bombeado. Selos mecnicos podero ser simples ou duplos, de montagem interna ou externa. Na vedao com
gaxetas, o eixo provido de bucha de proteo substituvel.
Para aplicaes com lquidos que apresentem temperaturas elevadas, as bombas possuem cmaras de resfriamento.

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 X
BOMBAS

Especificaes Srie BRF

Dados tcnicos complementares

Mancais

Lubrificados a leo, possuem 02 (dois) rolamentos rgidos de esferas, com varetas de controle de nvel. Para os diversos
tamanhos usam-se apenas 5 suportes de mancais.
Possui vareta de controle de nvel e opcionalmente podem ser providos de visores para controle de nvel do leo ou copos
lubrificadores automticos.

Metalurgia de construo

Carcaas, rotores, eixos e buchas, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro Fundido Cinzento,
Ferro Fundido Nodular, Alumnio, Bronze, Aos Inoxidveis CF8(304) ou CF8M(316), Aos SAE-4340, AISI-420 ou outras
ligas, sob consulta. Componentes sem contato com o liquido como cavalete suporte de mancais so construdos em A-48 CL-
35, base em perfil de ao carbono A-36 ou chapa dobrada.

Acoplamento

Atravs de luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaadores.

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 X
BOMBAS

Selecione o campo de aplicao desejado.

BRF 1150 rpm BRF 1750 rpm BRF 3500 rpm

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF SE-09

Curva / Curve / Curva N

2.5
0895

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1160

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5 333

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 30

40 25 30 35
40 25
Rotor / Impeller / Rotor 43 45
46
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
47 46

H (m)
45 20
333 48%
333
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
320
15
278 307
293
Largura / Width / Ancho (mm) 278
8 10
9

Modelo / Model / Modelo

6
300R 72
333
P (CV)

320
4
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 307
cinemtica at 10 cSt. 293
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 278
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF TE-14

Curva / Curve / Curva N 4

0938
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1 320
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 28

50 25 30 35 40 45 50
55
24
58
Rotor / Impeller / Rotor
60
62%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 20
60

H (m)
320 58
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 320
307
270 296
12
283
270
Largura / Width / Ancho (mm)
10 8
9

Modelo / Model / Modelo 8

300R 73 320
6 307
P (CV)

296
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 283
cinemtica at 10 cSt. 4 270
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.0
BRF UE-19

Curva / Curve / Curva N

1.5
0921

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.0 320

1180

Suco / Suction / Succin (mm) 0.5

100
40 45
0.0 50 52.5 24
Recalque / Discharge / Recalque (mm)
55
58
65
Rotor / Impeller / Rotor 20
60% 58
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
55

H (m)
16
320 320
308
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
297
12
271 284
271
Largura / Width / Ancho (mm)
10 320 8
13

Modelo / Model / Modelo 308

8
297
300R 79
284
P (CV)

6 271
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF VD-22

Curva / Curve / Curva N

2.5
0744

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5

266
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 18

80
41 51 56 15
Rotor / Impeller / Rotor 61
66 68.5
71
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 71.5%
71

H (m)
68.5 12
266 66
63.5
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 266
247 9
220
234
Largura / Width / Ancho (mm) 220
8 6
19

Modelo / Model / Modelo 266

6
300R 76 247

234
P (CV)

4
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 220
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF VF-24

5
Curva / Curve / Curva N

0664 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150
2
Suco / Suction / Succin (mm) 404
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 20 30 40 40

50
55
80 58
60 35
61
Rotor / Impeller / Rotor 62%
61 30
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 60
58

H (m)
55 25
404
404
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 20
384
329 366 15
347
Largura / Width / Ancho (mm) 329
30 10
13
25
Modelo / Model / Modelo
404
300R 81 20
384
P (CV)

15 366
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 347
329
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 10
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BRF WD-27

Curva / Curve / Curva N

6
0747

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1150

Suco / Suction / Succin (mm) 2

265
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 20

100
Rotor / Impeller / Rotor 48 58 63 16
68 73 75.5 78
80.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82%

H (m)
80.5 12
265 78

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 265

257
8
216 247
236
225
Largura / Width / Ancho (mm) 216
10 4
27

Modelo / Model / Modelo

8 265
300R 82
257
P (CV)

6 247
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 236
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 225
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
216
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF WB-25

Curva / Curve / Curva N 5

0745
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 3
185
Suco / Suction / Succin (mm)
2
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 7

48 58 63 68
100 73
75.5 6
78
Rotor / Impeller / Rotor

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 80% 5

H (m)
185 78
75.5 4
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 73
185
178/154 185/168 3
178/164
Largura / Width / Ancho (mm) 178/154
3.5 2
36

Modelo / Model / Modelo 3.0

185
300R 77
2.5
185/168
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 2.0 178/164
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 178/154
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.5
cinemtica hasta 10 cSt.

1.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
BRF WC-26

Curva / Curve / Curva N 3.5

0746
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2.5

Suco / Suction / Succin (mm)

2.0
125
219
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 12

100 44 54 59 64 69 71.5 74 10
Rotor / Impeller / Rotor 79
79.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 79
74 71.5 8

H (m)
69
219 66.5
219 6
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 207
197
179 189 4
179
Largura / Width / Ancho (mm)
6 2
32 219

Modelo / Model / Modelo 5 207

300R 78 197
4
P (CV)

189
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 179
cinemtica at 10 cSt. 3
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.5
BRF VE-23

Curva / Curve / Curva N 2.0

0672
1.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
332
1150 1.0

Suco / Suction / Succin (mm)

0.5
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 30

40 50 55 60 63
80 65
67
69 25
71
Rotor / Impeller / Rotor 72%
71
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 69 20
332

H (m)
332 318
15
305
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
293
281
259 10
259
Largura / Width / Ancho (mm)
20 5
18

Modelo / Model / Modelo 16

332
300R 80 318
12 305
P (CV)

293
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 281
cinemtica at 10 cSt. 8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 259
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF WF-29

2.5
Curva / Curve / Curva N

0669 2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5

1150 404
1.0
Suco / Suction / Succin (mm)
0.5
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 40

30 40 50 55
100 60
63 36
64
Rotor / Impeller / Rotor
32
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 64
63

H (m)
28
404
404
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 389 24
65%
374
343
20
358
Largura / Width / Ancho (mm)
36 343 16
17
30 404
Modelo / Model / Modelo
389
300R 84 24 374
358
P (CV)

18 343
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 12
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 6

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF YF-33

Curva / Curve / Curva N 4

0933
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1 417
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 50

40 50 60 65
125 70 73 75 40
77
Rotor / Impeller / Rotor
78% 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 417 30

H (m)
399
417
380
20
362
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
346
330
330 10

Largura / Width / Ancho (mm)

417 0
50
25
399
Modelo / Model / Modelo 40
380
300R 88 362
30 346
P (CV)

330
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 20
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
BRF ZF-37

Curva / Curve / Curva N

3
0652

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2
346
1150

Suco / Suction / Succin (mm) 1 413

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 50

150
40 45 50 55 60
Rotor / Impeller / Rotor 65 40
68
70 71 72
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73 74
74.5%
74

H (m)
73
72 71 30
413
413
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 397
381 20
329 362
346
Largura / Width / Ancho (mm) 329
80 10
33

Modelo / Model / Modelo

60 413
300R 92 397
381
P (CV)

40 362
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 346
cinemtica at 10 cSt. 329
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF WE-28

Curva / Curve / Curva N 2.5

0958
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 1.5
332
Suco / Suction / Succin (mm)
1.0
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 30 40 50 55 28

60
65 68
100 70
73 74
75 24
Rotor / Impeller / Rotor 76.5%
75
74 73
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 20
70

H (m)
68
332
332 16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 320
306
280 12
293
Largura / Width / Ancho (mm) 280
24 8
23
332
Modelo / Model / Modelo 20
320
300R 83
16 306
P (CV)

293
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 12 280
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
cinemtica hasta 10 cSt.

4
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF YE-32

Curva / Curve / Curva N 2.5

0960
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 1.5

332
Suco / Suction / Succin (mm)
1.0
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 28

40 50 60 65 70 75 77 79
125 81
82% 24
Rotor / Impeller / Rotor 81
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 332 20

H (m)
332 319
16
305
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
293
279 279 12

Largura / Width / Ancho (mm)

30 8
38
332
Modelo / Model / Modelo 25
319
300R 87
20 305
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 293

cinemtica at 10 cSt. 15 279
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
BRF YD-31
3.0
Curva / Curve / Curva N
2.5
0716

NPSHr (m)
2.0
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
1.5
1150
1.0 265
Suco / Suction / Succin (mm)

150 0.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.0 18

125 40 50 55 60 16
65 70
Rotor / Impeller / Rotor 73
75 14
76 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78%
77 12
76

H (m)
75
265 73
10
265
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 258
8
246
218 237
227 6
Largura / Width / Ancho (mm) 218
16 4
38
14 265
Modelo / Model / Modelo
258
12
300R 86 246
10
P (CV)

237
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 227
cinemtica at 10 cSt. 8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 218
viscosity up to 10 cSt. 6
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
4

2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF ZE-36

Curva / Curve / Curva N 260

2.5
0950

NPSHr (m)
328
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.0

1180

Suco / Suction / Succin (mm) 1.5

200
40 45 50 55 60
1.0 65 25
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 70
73
75
76
150 77%
Rotor / Impeller / Rotor 76 20
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 328
320

H (m)
15
328
300
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
280 10
260
260
Largura / Width / Ancho (mm)
40 5
39 328
Modelo / Model / Modelo 320
30
300R 91 300

280
P (CV)

20
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 260
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF YC-30

5
Curva / Curve / Curva N

0749 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1150
2
Suco / Suction / Succin (mm) 218
1
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 48 10

58 63 68
73
125 78 9
80.5
83
Rotor / Impeller / Rotor 85.5
8
86%
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
85.5

H (m)
7
218
83
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 218 6

208/162 218/200
5
218/184
Largura / Width / Ancho (mm) 213/175
8 208/162 4
40
7
Modelo / Model / Modelo
218
300R 85 6
218/200
P (CV)

5 218/184
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
213/175
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 4
viscosity up to 10 cSt. 208/162
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 3

2
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.5
BRF ZD-35
4.0
Curva / Curve / Curva N
3.5
0753

NPSHr (m)
3.0
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
2.5
1150
2.0
Suco / Suction / Succin (mm)
265
200 1.5

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 16

48 58 63 67
150 73 14
78 80.5
83
Rotor / Impeller / Rotor 85.5 12
86%
85.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 83 10
80.5

H (m)
265 265
260 8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 250
240 6
220 230
220
4
Largura / Width / Ancho (mm)
20 2
48
265
18
Modelo / Model / Modelo 260
16
300R 90
14 250
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 12 240
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 230
viscosity up to 10 cSt. 10
220
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
8

6
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
BRF ZC-34

Curva / Curve / Curva N 3.5

0752
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1150 2.5

Suco / Suction / Succin (mm)

2.0
200
218
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 10
47
150 57 64 67
72 8
76 78
Rotor / Impeller / Rotor
82
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82.5% 6

H (m)
82
218 78
218 4
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 218/206
218/198
218/153 218/173 2
218/153
Largura / Width / Ancho (mm)
10 0
66

Modelo / Model / Modelo 8

300R 89 218
6
218/206
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 218/198

cinemtica at 10 cSt. 4 218/173
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 218/153
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.8
BRF RD-04

Curva / Curve / Curva N 2.4

0865
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
260
1750 1.6

Suco / Suction / Succin (mm)

1.2
50
25
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.8 30 35
35
37.5
32 39
40% 30
Rotor / Impeller / Rotor
39
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 37.5 25

H (m)
260
260
250
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 240
230
210 220 15
210
Largura / Width / Ancho (mm)
6 10
8

Modelo / Model / Modelo 5 260

300R 66 250
4
240
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 230

cinemtica at 10 cSt. 3 220
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 210
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF RC-03

Curva / Curve / Curva N 4

0666
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2
209
Suco / Suction / Succin (mm)
1
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 24

10 15 20 25 30
32 35 38 40 20
42
Rotor / Impeller / Rotor 44
44.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 44
16
42

H (m)
209 40
38 12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 209
202
178 8
192
Largura / Width / Ancho (mm) 186
3.0 178 4
6

Modelo / Model / Modelo 209

2.5
202
300R 58 192
2.0 186
P (CV)

178
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 1.5
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0
cinemtica hasta 10 cSt.

0.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF RB-02

5
Curva / Curve / Curva N

0665 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3
176
1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)
1
50
15 20 25 30
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 35 16
38
40
42
32 43 14
44
Rotor / Impeller / Rotor
45% 12
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 44
43

H (m)
42 10
176
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 176
8
169
162
148 154
148 6
Largura / Width / Ancho (mm)
1.6 4
5 176
1.4 169
Modelo / Model / Modelo
162
300R 57 1.2 154
148
P (CV)

1.0
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 0.8
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 0.6

0.4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF RA-01

Curva / Curve / Curva N

5
0952

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750 139

Suco / Suction / Succin (mm) 3

50
20 30 35
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 40 10
44
47
32
49%
Rotor / Impeller / Rotor 8

47
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
139

H (m)
6
139
130
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
120 4
110
110
Largura / Width / Ancho (mm)
1.0 2
9 139

Modelo / Model / Modelo

0.8 130
300R 56 120
P (CV)

0.6 110
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 0.4
cinemtica hasta 10 cSt.

0.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF SE-09

Curva / Curve / Curva N 5

0923
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1760 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
333
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 70

40 25 30 35 40 45 60
Rotor / Impeller / Rotor 47.5
49

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 49

50
50 47.5

H (m)
333 45
51% 333 40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 320

278 307 30
293
Largura / Width / Ancho (mm)
278
20 20
9
333
Modelo / Model / Modelo 16
320
300R 72 307
12
293
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 278

cinemtica at 10 cSt. 8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF SD-08

Curva / Curve / Curva N 4

0755
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2
260
Suco / Suction / Succin (mm)
1
67

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 42

40 20 25 30 35 40 36
45
Rotor / Impeller / Rotor 48
49
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 50% 30

H (m)
49
260 48
260 24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 250
238
208 18
227
218
Largura / Width / Ancho (mm)
208
10 12
8

Modelo / Model / Modelo 8

260
300R 67 250
6 238
P (CV)

227
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 218
4 208
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF SC-07

Curva / Curve / Curva N

4
0739

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
209
Suco / Suction / Succin (mm) 2

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 25

30 40 45 47.5 50 52.5 55
40 57.5
58%
57.5 20
Rotor / Impeller / Rotor
55
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 52.5

H (m)
50 15
209 47.5
209
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 202
192
182 10
182

Largura / Width / Ancho (mm)

5 5
9

Modelo / Model / Modelo

4 209
300R 61 202
P (CV)

192
3
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 182
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

1
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

1.7
BRF SB-06

1.6
Curva / Curve / Curva N

0667 1.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.4

1750
1.3
Suco / Suction / Succin (mm) 174
1.2
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.1 18

20 25 30 35 40 45
40 50 53 16
55
57
Rotor / Impeller / Rotor 58
59% 14
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
58

H (m)
57 12
174
174
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 10
166

145 159
151 8
Largura / Width / Ancho (mm) 145
2.8 6
12
174
2.4
Modelo / Model / Modelo
166
300R 60 2.0
159
P (CV)

151
1.6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 145
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 1.2
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 0.8

0.4
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BRF SA-05

Curva / Curve / Curva N

6
0740

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

65 139

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 12

40
Rotor / Impeller / Rotor 32 37 42 10
47 49.5 52
54.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
56.5%

H (m)
8
139
54.5
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
139
133 6
108 128
122
Largura / Width / Ancho (mm) 115
2.0 4
108
8

Modelo / Model / Modelo

1.6 139
300R 59 133
128
P (CV)

1.2 122
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 115
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 108
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 0.8
cinemtica hasta 10 cSt.

0.4
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF TE-14

Curva / Curve / Curva N 4

0937
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1760 2

Suco / Suction / Succin (mm)

1 320
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 60

25 30 35 40 45 50
55
50 58
50
60
Rotor / Impeller / Rotor 62%
60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 58 40

H (m)
320 320
307 30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 296
283
270 270
20

Largura / Width / Ancho (mm)

24 10
9
320
Modelo / Model / Modelo 20
307
300R 73 296
16
283
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 270

cinemtica at 10 cSt. 12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
cinemtica hasta 10 cSt.

4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF TD-13

Curva / Curve / Curva N 2.5

0939
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1.5 260
1770

Suco / Suction / Succin (mm)

1.0
80
0.5 25 30 35 40 36
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 43 45
48 50
50 52
54 32
55
Rotor / Impeller / Rotor 55.5%
55
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 28
54

H (m)
260 260
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 249

239
220 20
229
Largura / Width / Ancho (mm)
12 220 16
12
260
Modelo / Model / Modelo 10 249

300R 68 239
8
229
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 220

cinemtica at 10 cSt. 6
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
BRF TC-12

Curva / Curve / Curva N

3
0971

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1750
219
Suco / Suction / Succin (mm) 1

80
20 30 35 40
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 45 24
50
53
50 55
56
Rotor / Impeller / Rotor 20
56
55
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 57%

H (m)
219 16
219
212
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 202
12
180 191
180
Largura / Width / Ancho (mm)
8 8
11

Modelo / Model / Modelo

6 219
300R 64 212
202
P (CV)

4 191
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 180
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.6
BRF TB-11
2.4
Curva / Curve / Curva N
2.2
0954 2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.8

1750 1.6

Suco / Suction / Succin (mm) 1.4 174

80 1.2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 18

30 40 50
55 16
50 58
60
61
Rotor / Impeller / Rotor 61.5% 14
61
60 12
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 58
55

H (m)
10
174
50
8
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
174
167 6
148 160
153 4
Largura / Width / Ancho (mm) 148
4.5 2
16
4.0
174
Modelo / Model / Modelo
3.5
167
300R 63
3.0 160
P (CV)

2.5 153
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cst. 148
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
2.0
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.5
cinemtica hasta 10 cSt.
1.0

0.5
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
BRF TA-10

Curva / Curve / Curva N

3
0722

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 1 142

80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 44 10

54 59 64 66.5
69 71.5
50
74% 8
Rotor / Impeller / Rotor
71.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 69

H (m)
142 6
142
136
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 130
125
120 4
120

Largura / Width / Ancho (mm)

2.5 2
20
142
Modelo / Model / Modelo
2.0
136
300R 62
130
P (CV)

1.5
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 125
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 120
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0
cinemtica hasta 10 cSt.

0.5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
BRF UE-19

Curva / Curve / Curva N

3
0922

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2

1760
320
Suco / Suction / Succin (mm) 1

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 56

50
56
58
65 59

Rotor / Impeller / Rotor 48

60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 61.5%
59

H (m)
58 40
320
56
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
320
308 32
271
297
Largura / Width / Ancho (mm) 284
40 24
271
13

Modelo / Model / Modelo 320

30
308
300R 79
297
P (CV)

284
20
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 271
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
BRF UD-18
260
Curva / Curve / Curva N 3.5

0943 230
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 2.5

Suco / Suction / Succin (mm)

2.0
100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 36

25 30 35 40 45 50
55
65 58
60 32
62
Rotor / Impeller / Rotor
63%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 28
62

H (m)
260 260
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 250

220 240 20
230
Largura / Width / Ancho (mm) 220
14 260 16
13

Modelo / Model / Modelo 12 250

240
300R 74
10 230
P (CV)

220
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 6
cinemtica hasta 10 cSt.

4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.5
BRF UC-17

Curva / Curve / Curva N

2.0
0920

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5

1770 204

Suco / Suction / Succin (mm) 1.0

100 45 50
55 58
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 60 24
62

65 63%
62 20
Rotor / Impeller / Rotor
60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 58

H (m)
219
16
219
211
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 204
196 12
180 188
Largura / Width / Ancho (mm) 180
10 8
17 219

Modelo / Model / Modelo 211

8
300R 70 204
196
P (CV)

6 188
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 180
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
BRF UB-16

Curva / Curve / Curva N 3.0

0727
2.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2.0

Suco / Suction / Succin (mm)

1.5
100 172

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 16

48 58 63 68 73 75.5 78
65 80.5 14
Rotor / Impeller / Rotor 81%
80.5
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 12
78

H (m)
172 75.5
73 10
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 172
168/165
149/139 8
161/156
155/147
Largura / Width / Ancho (mm)
149/139
6 6
21

Modelo / Model / Modelo 5

172
300R 69
4 168/165
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 161/156

cinemtica at 10 cSt. 3 155/147
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 149/139
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.8
BRF UA-15

Curva / Curve / Curva N

2.6
0968

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.4

1750
141
Suco / Suction / Succin (mm) 2.2

100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 10

30 35 40 45 50 55
65 60
63 65
67 8
Rotor / Impeller / Rotor
68%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67
65

H (m)
63 6
141
141
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 135
130
4
120 125
120
Largura / Width / Ancho (mm)
2.5 2
141
25
135
Modelo / Model / Modelo
2.0 130
300R 65
125
P (CV)

1.5 120
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 1.0
cinemtica hasta 10 cSt.

0.5
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BRF VF-24

Curva / Curve / Curva N 329 404

6
0663

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

80 20 30 40 50
55
60 80
Rotor / Impeller / Rotor 62
63
64%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63
62

H (m)
60 60
404
404
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
384
366 40
329 347
329
Largura / Width / Ancho (mm)
80 20
13
404
Modelo / Model / Modelo
60 384
300R 81
366
P (CV)

347
40
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 329
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF VE-23

5
Curva / Curve / Curva N

0671 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)
332
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 70

30 40 45 50 55 60 65
80 67 69 60
70 71 72
Rotor / Impeller / Rotor 73%
72 71 50
70 69
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
332

H (m)
40
332 318
305
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 293 30
281
259 259 20
Largura / Width / Ancho (mm)
60 10
18
50
Modelo / Model / Modelo 332
318
300R 80 40
305
293
P (CV)

30 281
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
259
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 20
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.5
BRF VD-22

Curva / Curve / Curva N 3.0

0719
2.5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 2.0

Suco / Suction / Succin (mm)

1.5 266
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 36

41 51 56 61
80 66
68.5
71 32
Rotor / Impeller / Rotor 71.5%
71
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 28
68.5

H (m)
66
266 63.5
24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 266

220 247 20

Largura / Width / Ancho (mm) 234

24 220 16
19 266

Modelo / Model / Modelo 20

247
300R 76
16 234
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 220

cinemtica at 10 cSt. 12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
cinemtica hasta 10 cSt.

4
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4
BRF VC-21

Curva / Curve / Curva N

0956 3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770
2 179
Suco / Suction / Succin (mm) 219

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 35 40 45 50 55 25

60
63
65
80
67
68 70
Rotor / Impeller / Rotor
71%
20
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70
68

H (m)
219 219

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 15

208
179 198
189
Largura / Width / Ancho (mm)
15 179 10
23
219
Modelo / Model / Modelo
208
300R 75 10 198
189
P (CV)

179
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 5
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF VB-20

5
Curva / Curve / Curva N

0944 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1770
2 172
Suco / Suction / Succin (mm)
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 16

40 45 50 53 56
80 59 14
62
Rotor / Impeller / Rotor 65
12
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67%

H (m)
65 10
172
172
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8
172/161
154/122 166/149
6
162/139
Largura / Width / Ancho (mm) 158/130
9 4
31
8
Modelo / Model / Modelo 172
172/161
300R 71 7
P (CV)

166/149
6
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 162/139
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 158/130
5
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 4

3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF WF-29

5
Curva / Curve / Curva N

0668 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm) 404
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

30 40 50 55
100 60
63 80
Rotor / Impeller / Rotor
65 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63

H (m)
66
60
404 404
67%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 389 50
374
343 358
40
343
Largura / Width / Ancho (mm)
120 30
17
404
100
Modelo / Model / Modelo
389

300R 84 80 374

358
P (CV)

60 343
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
BRF WE-28

3.5
Curva / Curve / Curva N

0946 3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 2.5

1760
2.0
Suco / Suction / Succin (mm)
1.5 332
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 70

100 40 50 55 60 65 60
70 73 75 77
Rotor / Impeller / Rotor 77.5%
77 50
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75
73

H (m)
332 40
332
320
306
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 293 30
280
280
20
Largura / Width / Ancho (mm)
70 10
23 332

60 320
Modelo / Model / Modelo
306
300R 83 50
293
P (CV)

40 280
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 30
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

10
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.2
BRF WD-27
2.1
Curva / Curve / Curva N
2.0
0945

NPSHr (m)
1.9
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
1.8
1760
1.7
Suco / Suction / Succin (mm)

125 1.6
265

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 40

30 35 40 45 50 55
60 63
100 65 36
67
68
Rotor / Impeller / Rotor 32
70%
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
68 28

H (m)
265 265
257 24
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
247 20
216 236
225 16
Largura / Width / Ancho (mm) 216
36 12
27
32
Modelo / Model / Modelo 265
28 257
300R 82
247
24
P (CV)

236
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 20 225
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 216
viscosity up to 10 cSt. 16
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.
12

8
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF WC-26

Curva / Curve / Curva N 5

0732
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2 219
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 28

100
44 54 59 24
64 69
Rotor / Impeller / Rotor 71.5 74
79
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 79.5% 20
79

H (m)
219 74
71.5
69 16
66.5
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
219
179 207 12
197
Largura / Width / Ancho (mm) 189
25 8
179
32

Modelo / Model / Modelo 20 219

207
300R 78
15 197
P (CV)

189
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 179
10
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 5
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF WB-25

Curva / Curve / Curva N

0726 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 185

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm)

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 16

48 58 63 68
100 73
75.5
78
Rotor / Impeller / Rotor
80% 12
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
78
185 75.5
73
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8
185
185/168
178/154 178/164
178/154
Largura / Width / Ancho (mm)
12 4
36

Modelo / Model / Modelo 185

185/168
300R 77 8
178/164
P (CV)

178/154
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 4
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.5
BRF YF-33

Curva / Curve / Curva N

2.0
0948

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5

1770 417

Suco / Suction / Succin (mm) 1.0

150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 35 45 100

55 60 65
70
125 75

Rotor / Impeller / Rotor 77 80

Mximo / Maximum / Mximo (mm) 79

417
80%

H (m)
399 60
417
380
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 362
346 40
330 330

Largura / Width / Ancho (mm) 417

160 20
25
399
Modelo / Model / Modelo
120 380
300R 88 362
346
P (CV)

80 330
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

3.0
BRF YE-32

Curva / Curve / Curva N 2.5

0947
2.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1770 1.5
332
Suco / Suction / Succin (mm)
1.0
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 70

125 40 45 50 55 60 65 70 60
75 78
Rotor / Impeller / Rotor 80
81%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 80 50
78

H (m)
332 332
40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 319
305
279 293 30
279
Largura / Width / Ancho (mm)
100 20
38
332
Modelo / Model / Modelo 80 319

300R 87 305
60 293
P (CV)

279
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 40
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF YD-31

5
Curva / Curve / Curva N

0677 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2
Suco / Suction / Succin (mm) 265
1
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40

40 50 55 60 65
125 70 35
73
75
Rotor / Impeller / Rotor 76 77
78% 30
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 77
76
75

H (m)
73 25
265
265
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 258 20
246
218 237 15
227
Largura / Width / Ancho (mm) 218
60 10
38
50 265
Modelo / Model / Modelo
258
300R 86 40 246
237
P (CV)

30 227
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 218
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 20
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 10

0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF YC-30

Curva / Curve / Curva N 5

0959 184
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
218

1760 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 28

125 40 50 55 60 24
65
Rotor / Impeller / Rotor 70
73
75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 76 20
77%

H (m)
218 76
75
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 218
209
184 200 12
192
Largura / Width / Ancho (mm)
184
32 8
40

Modelo / Model / Modelo 28 218

300R 85 209
24
P (CV)

200
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 20 192
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 184
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 16
cinemtica hasta 10 cSt.

12
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF ZF-37

5
Curva / Curve / Curva N

0651 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1750
2 346
Suco / Suction / Succin (mm) 413
1
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 50 55 90

60 65
70
150 73 80
Rotor / Impeller / Rotor 75%
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73

H (m)
70 60
413
413
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 397 50
381
329
362 40
Largura / Width / Ancho (mm) 346
240 329 30
33
200 413
Modelo / Model / Modelo
397
300R 92 160 381
362
P (CV)

120 346
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 329
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 80
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 40

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF ZE-36

Curva / Curve / Curva N 5

0951
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
260
1770 3

Suco / Suction / Succin (mm) 328

2
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 40 45 50 55 60 60

65 70 73
75
150 77
50
78%
Rotor / Impeller / Rotor 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 75
73 40

H (m)
328
328 320
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 300

260 280 20
260
Largura / Width / Ancho (mm)
120 328 10
39 320

Modelo / Model / Modelo 100

300
300R 91
80
280
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 60 260
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40
cinemtica hasta 10 cSt.

20
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5.0
BRF ZD-35

4.5
Curva / Curve / Curva N

0949 4.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3.5
220
1760 265
3.0
Suco / Suction / Succin (mm)
2.5
200
30 40 50 55 60 65
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2.0 70 32
75
79
150 28
81.5%
Rotor / Impeller / Rotor
79 24
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
265

H (m)
20
265 260
250
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 16
240
220 230
12
220
Largura / Width / Ancho (mm)
64 8
265
48
260
56
Modelo / Model / Modelo
250
300R 90 48
240
P (CV)

40 230
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 220
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 32
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kgf/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 24

16
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BRF ZC-34

Curva / Curve / Curva N

8
0738

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

1750

Suco / Suction / Succin (mm) 4

218
200
47
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 57 20
64 67
72
150 76
78
Rotor / Impeller / Rotor 16
82
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82.5%

H (m)
82 12
218
78
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
218
218/206 8
218/153
218/198
218/173
Largura / Width / Ancho (mm)
218/153
32 4
66

Modelo / Model / Modelo

24 218
300R 89
218/206
P (CV)

16 218/198
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 218/173
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 218/153
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
BRF RD-04

Curva / Curve / Curva N 6

0876
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

3 260
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 160

25 30 34
32 38
40 140
Rotor / Impeller / Rotor 42
43%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 120
42

H (m)
260 40
260 100
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
250
210 80
240
Largura / Width / Ancho (mm) 230
50 220 60
8
210
260
Modelo / Model / Modelo 40
250
300R 66
30 240
P (CV)

230
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 220
cinemtica at 10 cSt. 20 210
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BRF RC-03

Curva / Curve / Curva N 8

0826
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2
209
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

20 25 30 35
32 40 42
44 45
Rotor / Impeller / Rotor 80
46.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 45

H (m)
209 60
209
202
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
192
186 40
178 178

Largura / Width / Ancho (mm)

25 20
6

Modelo / Model / Modelo 209

20
202
300R 58
192
P (CV)

15 186
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 178
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

5
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF RA-01

Curva / Curve / Curva N

4
0953

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

3530

Suco / Suction / Succin (mm) 2

139
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 50

32
20 25 30 35 40 45
50 40
Rotor / Impeller / Rotor 55
57
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 58%
57

H (m)
55 30
139
139
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
130
20
110 120
110
Largura / Width / Ancho (mm)
100
8 10
9
139
Modelo / Model / Modelo
6
300R 56 130
120
P (CV)

4 110
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 100
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
BRF SD-08

10
Curva / Curve / Curva N

0756 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

3550
4
Suco / Suction / Succin (mm)
2 260
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 160

25 30 35 40
40 45
48 140
51
Rotor / Impeller / Rotor 52%
120
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 51

H (m)
260 100
260
250
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 238 80
227
208 218 60
208
Largura / Width / Ancho (mm)
70 40
8
60 260
Modelo / Model / Modelo
250
300R 67 50
238
P (CV)

40 227
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 218
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 30 208
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BRF TB-11

Curva / Curve / Curva N 4

0955
3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 2
174
Suco / Suction / Succin (mm)
1
80

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 70

30 40 50 55
60
50 63 64
65 60
66
Rotor / Impeller / Rotor 66.5%
66
65
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 64 50

H (m)
174
174
167 40
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 160
153
148 30
148
Largura / Width / Ancho (mm)
30 20
16
174
Modelo / Model / Modelo 25
167
300R 63
20 160
P (CV)

153
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 148
15
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt.

5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BRF UC-17

5
Curva / Curve / Curva N

0838 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

3530 180
2
Suco / Suction / Succin (mm) 204
1
100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 90

45 50 55 60 62.5 65
65 67 80
67.5%
Rotor / Impeller / Rotor 67
65 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
62.5

H (m)
60
204 204

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 196 50

188
180
180 40
Largura / Width / Ancho (mm)
70 30
17
60
Modelo / Model / Modelo 204

300R 70 50 196

188
P (CV)

40
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 180
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 30
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 20

10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Imprimir Q(m/h)

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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BRF UA-15

Curva / Curve / Curva N 8

0966
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530 4
120

Suco / Suction / Succin (mm) 141

2
100

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40

30 35 40 45 50 55
65 60 63 65 35
Rotor / Impeller / Rotor 68
69
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70% 30

H (m)
69
141 68
65 25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
141
120 135 20
130
Largura / Width / Ancho (mm)
24 125 15
25 120

Modelo / Model / Modelo 20

141
300R 65 135
16
130
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 125

cinemtica at 10 cSt. 12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 120
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
cinemtica hasta 10 cSt.

4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BRF VB-20

Curva / Curve / Curva N

9
0957

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 8

3530
172/161
Suco / Suction / Succin (mm) 7

125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 6 60

40 45
80 50 55
60
64
50
Rotor / Impeller / Rotor 68
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 71%

H (m)
70 40
172
68
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 172/161
166/149 30
154/122
162/139
Largura / Width / Ancho (mm)
158/130
60 20
154/122
31

Modelo / Model / Modelo 172/161

50
300R 71 166/149
P (CV)

40 162/139
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 158/130
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 154/122
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 30
cinemtica hasta 10 cSt.

20
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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Manual de Servio
n. bcm,eqpy 2005 08-02

Bombas Centrfugas para Uso Geral traseira, pedem ser removidos pela parte traseira da bomba
Sries BCM e EQPY (sistema back pull- out), sem haver necessidade de
desconectar as tubulaes.
Usando-se acoplamentos espaadores o acionador
tambm no precisa ser deslocado, evitando novo
alinhamento na remontagem.
A ligao de entrada axial horizontal e o recalque no
sentido vertical, com dimenses conforme norma ANSI.
Opcionalmente podero ser fornecidas em outras normas.
Devido disposio do flange de recalque na linha de
centro da carcaa, presses e tenses procedentes da
tubulao so absorvidos pelos ps da bomba base de
apoio.
1- Apresentao
4- Campo de Aplicao
As bombas centrfugas das sries BCM e EQPY
(Bombas de Rotores Abertos) so compostas de elementos Tamanhos DNr 75 at 450
modulares para os diversos tamanhos, reduzindo
consideravelmente a manuteno de estoque de peas de Vazes
3
at 4000 m /h
reposio.
De maneira resumida este manual ilustra as principais Presses at 65 m
recomendaes de instalao, operao e manuteno do
atual programa de fabricao. Rotaes at 1750 rpm com limitaes
Usar este equipamento de acordo com as
especificaes de servio para as quais foi selecionado Temperaturas at 100 C
(vazo, presso, velocidade, temperatura e viscosidade).
Para informaes mais detalhadas, contate nossos 5- Identificao
engenheiros para proporcionar total assessoramento no
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha A identificao do produto obtida atravs da plaqueta
adequada do equipamento. de identificao que acompanha a bomba. Para consultas
sobre o produto ou encomendas de peas de reposio,
2- Aplicao indicar o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique,
tambm, o nome da pea, conforme lista de sobressalentes
Diferentes combinaes de materiais permitem o correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14.
emprego para as mais variadas aplicaes nas indstrias
em geral.
As bombas da srie BCM e EQPY proporcionam ampla
cobertura hidrulica, eficincia, robustez e estabilidade de
funcionamento; so especialmente indicadas para
bombeamento de lquidos com elevado teor de resduos
contendo ou no fibras.
Aplicam-se nas verses de rotor aberto tipo: Z, Y, X e W
(duas, trs, quatro e cinco ps); para transferncia de
massa de at 6 % atros de consistncia. Suas aplicaes
so para as indstrias de papel e celulose, usinas de
acar e lcool, alimentcias, saneamento bsico (esgoto),
e processos que envolvem grandes quantidades de gases
dissolvidos. Podem ser acionados por sistemas auxiliares
tipo correias e polias ou inversores de freqncia com
rotaes diferenciadas, aumentando grandemente seu
campo de aplicao, bem como a durabilidade do
equipamento.

3- Descries Gerais

Construdas em execuo horizontal, o conjunto

suporte, eixo, mancais de rolamentos, rotor e tampa

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 6- Dados Tcnicos

Dados gerais linha BCM e EQPY

Tamanhos

EQPY-250-39

EQPY-300-40

EQPY-360-54

EQPY-450-65
Unidade

125-300 AW
125-300 AY

125-300 BY

150-300 BY
125-300 BZ

150-300 BZ
125-300 W

150-350 W

200-360 W

250-390 W

300-440 W
125-300 Y

150-300 Y

150-350 Y

200-300 Y

200-360 Y

250-360 Y

250-390 Y

300-440 X

350-430 Y
125-300 Z

150-300 Z

150-350 Z

200-300 Z

200-360 Z

250-360 Z

250-390 Z

350-430 Z
75-300 W

90-300 W
75-300Y

90-300Y
Dados Construtivos
Suporte de Mancais modelo 9447 9455 9461 9656 9594 9656 9954 9139 8758 9078 9222
Largura do rotor mm 11 18 31 44 70 99 99 76 113 98 71 72 86 146 72 108 108 160

0,2422

0,2535

0,2665

0,2729

0,3869

0,4201

0,3703

0,3869

0,4201

0,4070

0,4302

0,7407

0,8153

0,9089

1,0107

1,2701

1,4068

1,6803

0,7991

0,8806

1,7723

2,1210

1,2552

1,3472

1,7800

1,9081

2,1640

3,8455

4,1310

4,6654

5,3769
GD2 conjunto girante c/ agua Kg.m 2

1,598

-
Nmero de Ps Qt 3 5 3 5 3 5 2 3 5 2 3 2 3 2 3 2 3 5 2 3 2 3 5 2 3 2 3 5 4 5 2 3 3 3 3 3
Rotao mxima rpm 1750 1150 870 1150 870
Presso mxima na suco bar 6
Presso mxima no recalque bar 10
Temp. Max / Mn. gaxetas 105
s/ Cam. Resfr. C
selo mecnico conforme recomendaes do fabricante
Temp. Maxima c/ gaxetas 250
Camera de Resfr. C
selo mecnico conforme recomendaes do fabricante
Vazo do liquido de 100 C 1,5 a 3,0
refrig. X Temp. l/min
250 C 3,0 a 5,0
Vazo do liquido de selagem conforme recomendaes do fabricante
de selagem l/min
lavagem conforme recomendaes do fabricante
Presso do liq. externo de vedao bar 1,2 a 1,5
Presso mxima do liq. de Refrig. bar 1 a 1,5
Alivio empuxo axial no aplicado
Vazo mnima / mxima 0,20 x Qnom. / 1,1 x Qnom.
Presso de teste Hidrosttico Conforme ANSI B 73.1 (Tabela 1.1)
Sentido de rotao Horrio visto do acionamento
F F ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI
Flanges INX B-16.5 B- 16.5 B- 16.5 B- 16.5 B-16.5
WCB 150# RF 150# RF 150# RF 150# RF 150# RF
Rolamento R1 6208 6309 6310 6312 6311 6312 6313 NU-410 NU-315 NU-318 NU-320
Rolamento R2 3208 E 3309 3310 3312 3311 3312 3313 6410 / 51212 6315 / 51217 6318 / 51320 6320 / 51224
Retentor r1 00880 BR 00359-BR 00946-BR 00223-BR 01550=BR 00223-BR 00926-BR 00517-BR 01719-BR n.u 00688-BA
Mancais
Retentor r2 00797 BR 00521-BR 00359-BR 01550=BR 01340-BR 01550-BR 00517-BR 01140-BR n.u n.u n.u
Lubrificao LEO GRAXA LEO GRAXA LEO
Volume Lubrif. ml 450 530 970 870 970 1000 - 2600 -
P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm 0,0114 0,0160 0,0240 0,0290 0,0380 0,0440 0,0850 0,0380 0,0657 0,0763 0,1059 0,1695 0,0947 0,0720 0,1522 0,2500 0,6437
Peso Kg 117 100 130 135 140 190 210 235 230 260 270 320 470 560 625 625 1180 1560

E
Tamanhos

EQPY-250-39

EQPY-300-40

EQPY-360-54

EQPY-450-65
Unidade

125-300 AW
125-300 AY

125-300 BY

150-300 BY
125-300 BZ

150-300 BZ
125-300 W

150-350 W

200-360 W

250-390 W

300-440 W
125-300 Y

150-300 Y

150-350 Y

200-300 Y

200-360 Y

250-360 Y

250-390 Y

300-440 X

350-430 Y
125-300 Z

150-300 Z

150-350 Z

200-300 Z

200-360 Z

250-360 Z

250-390 Z

350-430 Z
75-300 W

90-300 W
75-300Y

90-300Y

Dados Construtivos

R1 Lado Interno r1- Lado Interno n.u- No Usa

R2 Lado Externo r2- Lado Externo

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7- Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito
com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges ou
sob a parte inferior do corpo.
Para transporte do conjunto moto-bomba veja (Fig.1).
Fig.1- Transporte do conjunto
7.1- Conservao e Armazenamento
Bomba estocada por longos perodos deve ser
desmontada, limpa e reaplicada ao procedimento padro
de montagem original dos equipamentos, como:
- lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das
caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao,
etc.;
- as gaxetas devero ser retiradas do equipamento
quando o mesmo for armazenado por perodos
superiores a 1ano;
- conexes, tais como: escorva, drenos, tomadas de
lquidos de fonte externa, quench, etc., devero ser
devidamente tampadas;
- as bombas saem de fbrica com proteo dos flanges
de suco e recalque (adesivo de proteo); contra
entrada de corpos estranhos;
- os conjuntos girantes devem ser movimentados
semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de
rolamento.
7.2- Instalao
Um dos fatores que influenciam no bom desempenho
de uma bomba a sua correta instalao. Bombas
corretamente instaladas permanecem alinhadas e
niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a
vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno.
7.3 - Fundao
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e reduo de
vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir a aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm
Fig.2 Parafusos chumbadores
7.4- Nivelamento
Coloque os chumbadores na base metlica e assente-
a sobre o bloco de concreto e execute um alinhamento
prvio utilizando cunhas ou calos. Nivelada a base,
proceda ao enchimento dos orifcios dos chumbadores
com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento
final, soltando-se as porcas dos chumbadores e
utilizando-se de calos auxiliares tipo lminas na
espessura necessria introduzido entre calo principal e a
base.
7.5 Alinhamento
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante
salientar que embora os acoplamentos flexveis
acomodem pequenos desvios em operao, isto no
pode ser usado como motivo para um alinhamento
deficiente. Conjuntos moto-bombas desalinhados so
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de
componentes.
O alinhamento executado na fbrica deve ser
reavaliado por ocasio da instalao, visto que os
conjuntos bomba e acionador ficam sujeitos a distores
que ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao.
O alinhamento pode ser executado de diversas
formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de
uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste
caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de
acoplamento em posies defasadas de 90. No
havendo desalinhamento a rgua assentar-se-
perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser
medida para posterior correo, inserindo-se o calibrador
de lminas entre a rgua e a face da luva. Com o
calibrador de lminas tambm possvel verificar o
desalinhamento axial. Vide (Fig. 3).
Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e
calibrador de lminas
3
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 Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial faz-se mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubos de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e girar
manualmente o lado do acoplamento em que estiver
fixada a base do instrumento. As verificaes podem ser
feitas a cada 90 at o relgio comparador completar
360. (Fig. 4). Em sistemas que requerem maior preciso,
deve-se fazer uso do alinhamento Laser.
Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e axial
com relgio comparador
7.6- Enchimento da Base com Argamassa
Consiste no enchimento com argamassa de cimento e
areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5).
O enchimento do interior da base com argamassa tem
por finalidade assegurar rigidez de fixao e
funcionamento livre de vibraes.
VIDE FIG. 2
ARGAMASSA
BLOCO DA FUNDAO
Fig.5 - Enchimento da base com argamassa
8-Recomendaes quanto as Tubulaes e
acessrios
As tubulaes e acessrios hidrulicos, lado da
suco e recalque, devem ser apoiados em suas
fundaes de maneira totalmente independente das
ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas
esforos comparativamente insignificantes podem ser
tolerados nas ligaes bomba / tubulao, quer do lado
da suco ou recalque.
8.1- A montagem da tubulao de suco deve obedecer
as seguintes recomendaes:
- os flanges da bomba somente devero ser conectados a
tubulao, depois de completada a cura do concreto de
enchimento da base civil;
- a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto
possvel;
- esses equipamentos normalmente trabalham com
suco positiva (afogada). O trecho horizontal da
tubulao deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido
da bomba para o tanque de suco;
- em suces positivas sugere-se uso de vlvula, para
que o afluxo bomba possa ser fechado quando
necessrio. Durante o funcionamento esta dever ficar
totalmente aberta. Para uso de vlvula do tipo gaveta, sua
haste dever ficar disposta horizontalmente ou
verticalmente para baixo;
- sendo necessria pelo menos uma curva 90, esta
deve ser preferencialmente de raio longo;
- os dimetros das tubulaes devem ser calculados de
maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em
geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de
suco;
- em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem
entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no
determinam os respectivos dimetros dos encanamentos
e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco
so determinados com velocidades mdias que variam
de 0,8 a 1,5 m / s;
- a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a
tubulao. Caso no seja observado tal procedimento,
poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias
provocarem graves avarias aos equipamentos;
- os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco,
devem se unir por acessrios com variaes de seco e
/ ou formatos suaves e amplos, de maneira a garantir
baixas perdas localizadas e a impedir formaes de
escoamentos secundrios, que tambm possam
prejudicar o desempenho da bomba;
- fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para
bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de
temperaturas, evitando assim, esforos provenientes de
dilataes e contraes sobre os flanges;
- a fim de se evitar perdas de presso e deficincia de
bombeamento, recomenda-se observar os padres e
recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT NB-590;
8.2- A montagem da tubulao de recalque deve
obedecer as seguintes recomendaes:
- toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo
uma reteno, posicionada na sada do recalque, que
deve impedir o retorno do lquido quando da parada da
bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a
reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser
usada como vlvula de proteo, para eventual
manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco
ou vlvula de reteno;
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- para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades
mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do
tipo de instalao. Nas indstrias, que compreendem, na
sua maioria, linhas curtas, com relativamente grande
nmero de acessrios, as velocidades mdias podem ser
da ordem de 2,5 m / s. Nas instalaes de abastecimento
em geral caracterizadas por linhas longas, com pequeno
nmero de acessrios, usam-se velocidades mdias
adotadas em 1,5 m / s;
- a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba
dever ser executada atravs de reduo concntrica,
quando seus dimetros forem diferentes;
- considerar na preveno e proteo dos equipamentos,
dispositivos de segurana para absorver dilataes,
esforos adicionais e sistemas de alivio quando
necessrio.
9- Protetor do Acoplamento
Todos os equipamentos de nossa linha de fabricao,
quando fornecidos acoplados, possuem protetores de
acoplamento, conforme padro do fabricante, em ao
carbono ou lato.
10- Instrumentao
Recomenda-se uso de manovacumetro e manmetro
nas linhas de suco e recalque, para avaliao e
controle do equipamento em operao. Os instrumentos
devem ser instalados prximos aos flanges ou nas
conexes auxiliares.
Para uma vida mais longa dos instrumentos
recomenda-se uso de materiais adequados ao liquido
bombeado.
11- OPERAO
11.1- Inicio de Funcionamento (1a partida)
Antes da colocao em marcha das bombas,
recomendamos o que segue:
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;
- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc;
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e a bomba com lquido a
ser bombeado, (processo de escorvamento) e no acione
a mesma se a linha de suco no estiver
completamente cheia;
- abra as tubulaes auxiliares, fornecimento de liquido
de fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa
de gaxetas e mancais;
- abra totalmente a vlvula de suco e mantenha a
vlvula de recalque parcialmente fechada;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e abra a vlvula de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 75C;
- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de
vibraes;
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno
vazamento com a bomba em servio, para garantir sua
lubrificao.
11.2- Parada das Bombas
Proceda da seguinte forma:
- feche a vlvula de recalque;
- desligue o motor ou interrompa o funcionamento da
mquina acionadora;
- feche a vlvula de suco somente em caso de
necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada da mesma;
- feche as vlvulas auxiliares (fornecimento de lquido de
fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas de
gaxetas e mancais).
12- MANUTENO
12.1- Inspees
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, as
inspees abrangem o controle de temperatura dos
mancais e a previso de lubrificao com intervalos pr-
definidos.
Elevao brusca de temperatura constitui indcios de
anormalidades. Solicite folheto complementar referente
aos aspectos tcnicos sobre manuteno preventiva,
preditiva e corretiva.
12.2-Especificao do leo com Intervalos de
Lubrificao
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos
minerais puros, sem aditivos. No devem ser empregados
leos de origem vegetal ou animal. Use apenas leos de
boa procedncia. A freqncia para troca de lubrificantes
depende das condies de operao. Quando os
equipamentos trabalham sob condies normais de
rotao e temperatura, os intervalos podem ser maiores.
De um modo geral, podemos indicar que a primeira
troca deve ser feita aps as primeiras 500 horas de
trabalho. A prxima troca deve ser feita aps as 2500
horas, para eliminar as partculas residuais no
5
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eliminadas pela limpeza. A partir da fazer trocas a cada
4500 horas de trabalho efetivo, ou pelo menos a
intervalos de seis (6) meses (seguir o que vencer
primeiro). Para condies de trabalho mais severas, por
exemplo: ambientes com altas concentraes de umidade
e temperaturas elevadas faz-se necessrias trocas mais
freqente.
determinar a presso e vazo corretas, para garantia de
maior vida til das gaxetas e buchas de desgaste.
Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas
auxiliares de resfriamento podem ser usados.
Para manuteno corretiva das gaxetas proceda
como segue:

12.2.1 - Quadro de Especificaes de leo - desligue o motor e pare a bomba;

Rotao Rotao - solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao;

Fabricante
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
- desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete;
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46
Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46 - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico
Shell Tellus-68 Tellus-46 com auxilio de uma haste flexvel;
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
- verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente
Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46 sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46 substituda;
Mbil Oil Dte-26 Dte-24
- os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou
12.2.2- Volume de leo em diagonais. Para facilidade de corte usar dispositivo de
madeira tipo mandril imitando as dimenses do eixo; ou
O volume de leo indicado de carter aproximado. dispositivo especial de corte com as dimenses da
Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta gaxeta;
com as respectivas identificaes de tamanho ou
simplesmente observando o nvel mdio no indicador do - untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
visor de leo. lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro
externo do anel cadeado e da bucha com Molycote
Suporte Volume de leo pasta G;
Mod. 9455 450 ml
9461 530 ml - proceder montagem na seqncia inversa da
9594 870 ml desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no
9556 / 9656 970 ml interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis
9954 1000 ml devero ser montados defasados de 90. Quando da
9139 1580 ml colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S,
no dobre o anel aberto;
9222 2500 ml
8758 2700 ml
- aps a montagem de todos os anis na caixa, dever
9078 Lubrificao a graxa
sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para
guiar o aperta gaxetas.
12. 3 - Manuteno da Caixa de Gaxeta
12.4- Procedimentos de Desmontagem Bomba BCM
A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de
impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o De montagem horizontal, no sistema back-pull-out,
interior da bomba; segundo, de evitar vazamentos oferece vantagem de manuteno com desmontagem por
excessivos do liquido que esta sendo bombeado. trs de todo conjunto suporte, tampa de presso e rotor,
O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a sem necessidade de remoo da espiral (001) e
formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha tubulaes de suco e recalque. No caso de
de proteo do eixo, garantindo assim no s a fornecimento de luva de acoplamento com espaador,
lubrificao da interface gaxeta / bucha, mas tambm sua tambm o motor de acionamento permanece no lugar
refrigerao. durante a manuteno da bomba.
Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido Os nmeros indicados entre parnteses na descrio
para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a de desmontagem referem-se indicao de peas
interface gaxeta e bucha de desgaste ao contato rgido. correspondentes e pode ser visualizado no desenho do
Como conseqncia a bucha aquece e sofre desgaste item 14.
na superfcie. Um pequeno vazamento atravs da caixa
de gaxetas , portanto, absolutamente necessrio. O nvel A seqncia de desmontagem deve seguir os
mnimo de gotejamento segundo Fluid Sealing procedimentos abaixo:
Association situa-se entre 8 a 10 gotas / min / polegada
eixo. - fechar as vlvulas de suco e recalque;
Em caso de bombeamento de lquidos sujos, deve-se
prever fornecimento de gua limpa de fonte externa, - retirar o protetor de acoplamento;
pressurizada para alimentar o anel hidrulico ou anel
separador de gaxetas. Para cada caso necessrio - retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete;
6

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- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o,
ou retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- solte os parafusos que fixam o suporte do cavalete (012)
base metlica;
- retirar a tampa de presso (003), soltando as porcas de
fixao dos estojos (055);
- retirado o conjunto composto de cavalete, eixo e
rolamentos, transfira-o para ser desmontando em local
prprio;
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio, (olhando-se de frente
para o rotor), e retire a chaveta (047). Observar que a
porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- extrair a luva de proteo (029), gaxetas (173), anel
separador de gaxetas (028), sobreposta (007), com a
retirada dos estojos com porcas (057) e o anel
centrifugador (165);
- soltar os parafusos de fixao (080) e retirar as tampas
do cavalete (008 e 009), os retentores (164 e 163) e as
juntas de vedao (121);
- soltar a porca (069) e extrair o eixo (040) do cavalete,
com auxilio de um pedao de nylon, batendo-o e
orientando-se no sentido da luva de acoplamento para a
suco da bomba, tomando cuidado para no danificar a
chaveta de fixao da luva. O rolamento (145) sai
juntamente com o eixo e o (147), permanece em sua
posio, devendo ser retirado, batendo-o no sentido
oposto. Ambos devem ser limpos e avaliados;
- retire a placa de desgaste (004) e a junta de vedao
(119), fixada ao corpo (001), atravs dos parafusos (058).
Feito isto, todo conjunto estar disponvel para anlise
e manuteno.
Para as bombas da srie EQPY, seguir a seqncia de
desmontagem descrita abaixo:
- fechar as vlvulas de suco e recalque;
- retirar o protetor de acoplamento;
- retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do
cavalete suporte;
- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o.
Retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador;
- retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um
extrator e a chaveta (046);
- retirar os parafusos (056) que fixam a tampa da bomba
(003) ao espiral (001). Retire tambm a junta de vedao
(125);
- sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011),
girando-a no sentido anti-horrio (olhando-se de frente
para o rotor), e retire as chavetas (047 / 048). Observar
que a porca (011), normalmente colada com adesivo
anaerbico. Para solt-la necessrio aquecer
lentamente para derretimento da cola;
- com auxilio de extrator, retirar o rotor do eixo (o rotor
possui furos rosqueados para essa finalidade);
- retire as placas de desgaste (004 / 005) da tampa (003)
e do corpo espiral (001). Retire tambm as juntas de
vedao (119 / 123);
- solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte
(002) base metlica;
- soltar os estojos com porcas (057), que fixam a
sobreposta ao corpo espiral (001);
- soltar o cavalete suporte (002), atravs dos estojos
(055), que o fixam ao corpo espiral (001);
- transporte o cavalete suporte completo para um local
apropriado, aonde possa ser desmontado;
- retirar a bucha protetora (029), sobreposta (007), anel
centrifugador (165) do eixo (040);
- soltar as tampas (008 / 009), do cavalete suporte (002).
Retire as juntas de vedao (121);
- extrair o eixo (040) do cavalete suporte (002), com
auxilio de um pedao de nylon, batendo-o no sentido
suco para luva de acoplamento. Tomar cuidado para
no danificar a rosca de fixao do rotor. A pista interna
do rolamento (145), a pista direita do rolamento (146), e o
rolamento (147) saem juntamente com o eixo, devendo
ser retirados e avaliados;
- retire do eixo a bucha de encosto (030) soltando o
parafuso (089). Retire tambm a porca trava (069);
- extrair a pista interna do rolamento (145) e os
rolamentos (146 / 147) do eixo (040), com auxilio de um
extrator. Extrair tambm a pista externa e a gaiola de
rolos do rolamento (145), juntamente com a pista e a
gaiola de esferas do rolamento (146), que ficaram no
alojamento do cavalete suporte (002);
- aps isto feito, todo conjunto estar disponvel para
anlise e manuteno.
12.5- Seqncia de Desmontagem com Selo Mecnico
Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de
selagem.
Seguir as recomendaes do manual de instrues do
fabricante do selo mecnico, que acompanha a bomba.
12.6- Procedimentos de Montagem Bomba BCM
- a montagem dos rolamentos deve ser executada com
uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho
de leo at temperatura mxima de 100 C;
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- montar o rolamento (147) no eixo, travando-o com a
porca (069). Com auxilio de um pedao de nylon, montar
o eixo no cavalete (002) batendo-o e orientando-se no
sentido da luva de acoplamento para a suco da bomba,
tomando cuidado para no danificar a chaveta de fixao
da luva;
- fixar o retentor (164) na tampa do cavalete (009);
-montar a tampa (009) no cavalete (002), observando a
montagem das juntas de vedao (121) e fixando-a
atravs dos parafusos (080);
- montar o rolamento (145) no eixo, fixar o retentor (163)
na tampa do cavalete (008), montar a tampa no cavalete
(002) observando a montagem das juntas de vedao
(121) e fixando-a atravs dos parafusos (080);
- fixar o suporte do cavalete (012), ao cavalete (002), por
intermdio dos parafusos de fixao (083), junto com a
arruela lisa e de presso;
- calar o suporte do cavalete (012) na parte em balano,
caso necessrio;
- colocar o anel centrifugador (165) e a sobreposta (007)
no eixo;
- fixar a junta plana (125) na tampa de presso (003) e
encaixar a tampa de presso ao cavalete (002), se
orientando e guiando-a atravs do pino guia (071);
- montar a luva protetora (029) no eixo, untando com
Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- montar as gaxetas (173), na cmera de vedao e o
anel separador de gaxetas (028), como penltimo anel;
- montar a sobreposta (007), fixando-a com as porcas
(057). Observar o ajuste uniforme das porcas para que a
sobreposta no prenda no eixo;
- montar a placa de desgaste frontal (004) ao espiral
(001), observando a montagem da junta de vedao (119)
e fixando-a atravs dos parafusos (058);
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) ao eixo (040), guiando-o com a
chaveta (047). Apertar o conjunto atravs da porca (011).
Notar que a porca deve ser colada com adesivo
anaerbico tipo Three Bond, de mdio ou baixo torque;
- montar todo conjunto no corpo espiral (001), orientando
a montagem atravs do dimetro de encaixe da tampa de
presso;
- apertar as porcas dos parafusos prisioneiros (055),
observando o procedimento de aperto cruzado e
uniforme. Certifique-se de que todo conjunto girante rode
livremente;
- montar a chaveta (046), lado acionamento e fixar a luva
de acoplamento, atravs de aquecimento prvio (sugere-
se ajuste com interferncia mnima de 0,01mm).
Para as bombas da srie EQPY, seguir a seqncia de
montagem descrita abaixo:
- a montagem dos rolamentos deve ser executada com
uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho
de leo at temperatura mxima de 100 C;
- montar a pista do rolamento (146) no suporte (031)
aquecendo-a;
- montar no eixo (040) a pista interna do rolamento (145)
aquecendo-a, em seguida monte a bucha de encosto /
anel vedao (030 / 133), fixando-a atravs do parafuso
(089);
- com a pista do rolamento e gaiola de esferas (146)
montadas no suporte (031), insira-os no eixo (040);
- montar o rolamento (147) no eixo (040), aquecendo-o;
- montar a arruela trava e a porca trava (152 / 069) no
eixo (040);
- montar no cavalete suporte (002) a pista externa e a
gaiola de rolos do rolamento (145). Montar tambm a
outra pista do rolamento (146) no cavalete suporte (002).
Com auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no
cavalete suporte (002) a partir do lado da luva de
acoplamento, batendo-o no sentido da suco;
- apertar a porca trava (069), para fixao do rolamento;
- fixar o retentor (163), na tampa do cavalete (008);
- montar as tampas (008 / 009) no cavalete suporte (002),
com a junta de vedao (121), fixando-as atravs dos
parafusos (080);
- colocar o anel centrifugador (165), a sobreposta (007) e
o anel cadeado hidrulico (028); no eixo (040);
- fixar as placas de desgaste (004 / 005), na tampa (003)
e corpo espiral (001), observando a montagem das juntas
de vedao (119 / 123);
- fixar o cavalete suporte (002) ao corpo espiral (001),
apertando os parafusos (055);
- montar a luva protetora (029) no eixo (040), untando
com Molycote pasta G, seu dimetro interno;
- fazer a montagem das gaxetas (173) na cmera de
vedao;
- fixar a sobreposta (007), ajustando levemente os
estojos com porcas (057 A e B). Observar o ajuste
uniforme das porcas para que a sobreposta no prenda a
luva protetora;
- untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e
montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com as
chavetas (047 / 048);
- apertar todo o conjunto atravs da porca (011). Observar
que a porca deve ser colada com adesivo Anaerbico tipo
Three Bond, de mdio ou baixo torque;
- montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a
meia luva de acoplamento, atravs de aquecimento prvio
(ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm);
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- fixar a junta de vedao (125) na tampa (003) e
aparafus-la no corpo espiral (001), atravs dos estojos
P 28
com porcas (056). (bar)
24

Certifique-se de que todo conjunto girante rode 20

Flange 250 Lbs/pol 2
livremente.
16

12.7- Montagem da bomba com Selo Mecnico 12.5

10

Seguir instrues e informaes do fabricante do selo Flange 125 Lbs/pol2

mecnico.

12.8- Peas sobressalentes recomendadas -30 65 80 120 250 350 t (C)

Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de Fig. 8 Presso admissvel nos flanges ANSI
2 (dois) anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); B 16.1 em funo da temperatura.
Rotor (006); Rolamentos (145, 146 e 147); Retentores P
(163 e 164); Placa de Desgaste (004 e 005); Luva (bar)

Protetora do Eixo (029); Bucha de Encosto Rolamento 51

(030); Suporte do Rolamento (031); Cavalete (002); 42.5 Flange 300 Lbs/pol 2
(WCB)
Gaxetas (173); Anel de Vedao (133) e jogo de juntas
37
(119,121,123 e 125). As quantidades de peas 30 Flange 300 Lbs/pol 2
recomendadas podem variar em funo do nmero de (CF 8 M)

equipamentos instalados. 19.5

16.3 Flange 150 Lbs/pol2
12.9- Presso Mxima de Recalque em funo da 14 (WCB)
Temperatura 11.6
Flange 150 Lbs/pol 2
(CF 8 M)

P -30 38 300 350 t (C)

(bar)

Fig. 9 Presso admissvel nos flanges ANSI 16.5

em funo da temperatura.
16
12.10- Planos de Selagem
FERRO FUNDIDO
Conforme Norma API-610 6a Edio
10

1- A selagem feita internamente com o prprio

BRONZE
lquido bombeado, atravs de uma furao que
comunica a tampa de presso com a caixa de
-50 -30 0 120 160 t (C) selagem.
Fig. 6 Presso mxima de recalque (bar) em 2- A selagem feita internamente com o prprio
funo temperatura (C), para materiais lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A
em ferro fundido e bronze. sobreposta possui conexes para eventuais
utilizaes futuras.
P
11 - A selagem feita externamente com o prprio
(bar) liquido bombeado.
24
AO CARBONO 12 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps passar por um filtro.
16
13 - A selagem feita internamente com o prprio
10 lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de
AO
INOXIDVEL
emergido da sobreposta direcionado para a
suco da bomba.

21 - A selagem feita externamente com o prprio

-50 0 80 120 200 300 350
t (C) lquido bombeado, aps ser resfriado.

Fig. 7 Presso mxima de recalque (bar) em

funo da temperatura (C) para os
materiais ao carbono e ao inoxidvel.

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22 - A selagem feita externamente com o prprio
lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado.

23 - O lquido de selagem o prprio lquido, que

bombeado para fora da caixa de selagem sendo
que aps ser resfriado injetado novamente na
caixa de selagem.

31 - A selagem feita externamente com o prprio

lquido bombeado, aps passar por um separador
ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna
para a suco da bomba.

32 - A selagem feita com um lquido limpo de fonte

externa.

41 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, aps passar por um separador
ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas
slidas retorna para a suco da bomba.

51 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado.

52 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa compatvel com o lquido
bombeado e acionado pelo anel bombeador.

53 - A selagem primria feita pelo prprio lquido

bombeado, a selagem auxiliar realizada por um
lquido de fonte externa pressurizada e compatvel
com o lquido bombeado.

54 - A selagem feita com um lquido de fonte externa

compatvel ao produto a ser vedado, com presso
ligeiramente superior seco de vedao, em
torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos
a presso atuante na caixa de selagem em torno
de 10 % da presso de recalque da bomba).

61 - A sobreposta possui conexes plugadas para

eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench).
Este plano auxiliar sendo utilizado com outro
plano.

62 - A sobreposta possui conexo para quench. Este

plano utilizado em conjunto com os demais
planos (exceto 61).

10

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11

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13- Dimenses gerais

Srie BCM

12
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F H1 H2 H3 G1 G2 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 N5 S1 S2 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
75-300 120 487 225 320 225 20 15 30 454 120 85 45 420 350 260 140 90 3/4" 15 93 32 80 35,5 3/8" 102 228,6 190,5 157,2 8 3/4" 75 190,5 152,4 127 4 3/4"
90-300 135 545 260 330 260 20 15 30 513 140 100 50 460 400 300 165 114 7/8" 15 102 35 85 38,5 3/8" 125 254 216 186 8 7/8" 90 216 178 140 8 3/4"
125-300 140 553 260 355 260 20 15 30 518 140 100 50 460 400 300 165 114 7/8" 15 105 35 85 38,5 3/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"
125-300 A 140 553 260 355 260 20 15 30 518 140 100 50 460 400 300 165 114 7/8" 15 105 35 85 38,5 3/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"
125-300 B 148 565 260 355 260 20 15 30 530 140 100 50 460 400 300 165 114 7/8" 15 105 35 85 38,5 3/8" 150 254 215,9 185,7 8 7/8" 125 254 215,9 185,7 8 7/8"
150-300 200 628 280 400 265 22 15 30 603 160 120 50 550 470 370 165 114 7/8" 15 105 42 80 46 9/16" 203 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
150-300 B 215 643 280 400 265 22 15 30 618 160 120 50 550 470 370 165 114 7/8" 15 105 42 80 46 9/16" 200 343 298 270 8 7/8" 150 279 241 216 8 7/8"
150-350 215 738 280 400 280 22 15 30 688 160 120 50 550 470 370 180 130 7/8" 15 130 50 95 54 9/16" 200 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 150 279,4 241,3 215,9 8 7/8"
200-300 210 739 290 400 275 25 15 30 699 180 140 50 600 520 420 180 130 7/8" 15 130 45 95 49 9/16" 200 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 200 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
200-360 241 748 320 460 280 25 15 30 708 180 140 50 640 560 460 180 130 7/8" 15 130 50 95 54 9/16" 200 342,9 298,4 269,9 8 7/8" 200 342,9 298,4 269,9 8 7/8"
250-360 175 743 340 460 280 30 15 30 698 170 130 50 630 540 450 180 130 7/8" 15 130 50 95 54 9/16" 250 406,4 361,9 323,8 12 1" 250 406,4 361,9 323,8 12 1"
250-390 190 748 370 505 280 30 15 30 708 180 140 50 680 600 500 180 130 7/8" 15 130 50 95 54 9/16" 250 406,4 361,9 323,8 12 1" 250 406,4 361,9 323,8 12 1"
300-440 220 892 410 560 310 30 15 30 846 200 160 50 810 690 570 180 130 1" 15 147 55 110 60 5/8" 300 483 432 381 12 1" 300 483 432 381 12 1"
350-430 285 928 445 600 310 35 15 30 932 300 220 50 880 740 600 180 130 1.1/8" 15 146 55 110 60 5/8" 350 533,4 476,2 412,7 12 1.1/8" 350 533,4 476,2 412,7 12 1.1/8"

13
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13- Dimenses gerais

Srie EQPY

14
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 DIMENSES DA BOMBA DIMENSES DO P PONTA DO EIXO FLANGE DE SUCO FLANGE DE RECALQUE
MODELO A F B H1 H2 H3 G1 G2 I M1 M2 M3 M4 N1 N2 N3 N4 N5 S1 S2 V D L T U DNS 1 2 3 FUROS DNR 1 2 3 FUROS
QT QT
250-39 215 724 308 415 310 320 30 15 70 692 180 130 110 670 590 420 180 120 3/4" 11/16" 122 45 95 49 9/16" 250 406,4 361,9 323,8 12 1" 250 406,4 361,9 323,8 12 1"
300-40 319 899 355 455 360 282 30 15 70 853 250 200 110 900 770 600 180 120 1" 11/16" 171 65 83 70 3/4" 305 482,6 432 381 12 1" 305 482,6 432 381 12 1"
360-54 386 961 433 555 440 125 35 - 30 935 300 240 60 1120 970 720 320 270 1.1/8" 13/16" 176 80 120 86 3/4" 360 533,4 476 412,7 12 1.1/8" 360 533,4 476 412,7 12 1.1/8"
450-65 423 1173 522,5 670 530 145 35 - 40 1175 365 290 80 1300 1100 850 380 310 1.1/8" 1.1/8" 181 90 120 97 1" 460 635 578 533 16 1.1/4" 460 635 578 533 16 1.1/4"

15
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 14- Desenho em corte

Srie BCM

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 058 04 Estojo
002 01 Cavalete ** 058.A 04 Porca sextavada
003 01 Placa traseira 069 01 Porca trava
004 01 Placa da espiral ** 071 01 Pino
006 01 Rotor ** 080 08 Parafuso sextavado
007 01 Sobreposta 083 02 Parafuso sextavado
008 01 Tampa do cavalete 083.B 02 Arruela lisa
009 01 Tampa do cavalete 083.C 02 Arruela de presso
011 01 Porca do rotor 098 01 Plug
012 01 Suporte do cavalete 113 01 Terminal p/ mangueira
028 01 Anel separador de gaxeta 119 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 121 02 Junta de vedao **
040 01 Eixo ** 125 01 Junta de vedao **
046 01 Chaveta 145 02 Rolamento **
047 01 Chaveta 147 01 Rolamento **
049 01 Chaveta 161 01 Visor de leo
055 08 Estojo 162 01 Tampa de respiro
055.A 08 Porca sextavada 163 01 Retentor **
057 02 Estojo 164 01 Retentor **
057.A 02 Porca sextavada 165 01 Anel centrfugo
057.B 02 Arruela lisa 173 05 Gaxeta **

** Peas reservas recomendadas

16
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 14.1- Desenho em corte

Srie EQPY

*** Aplicado somente aos modelos EQPY-250-39 e EQPY-300-40

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 058 06 Estojo
002 01 Cavalete ** 058.A 06 Porca sextavada
003 01 Tampa 058.1 06 Estojo
004 01 Placa da tampa ** 058.1A 06 Porca sextavada
005 01 Placa da espiral ** 069 01 Porca trava
006 01 Rotor ** 080 16 Parafuso sextavado
007 01 Sobreposta 083*** 02 Parafuso sextavado
008 01 Tampa do cavalete 089 01 Parafuso. Allen s/ cabea
009 01 Tampa do cavalete 097 01 Plug
011 01 Porca do rotor 098 01 Plug
012*** 01 Suporte do cavalete 099 01 Plug
028 01 Anel separador de gaxeta 100 01 Plug
029 01 Bucha de proteo ** 119 01 Junta de vedao **
030 01 Bucha de encosto Rolamento. ** 121 02 Junta de vedao **
031 01 Suporte do rolamento. ** 123 01 Junta de vedao **
040 01 Eixo ** 125 01 Junta de vedao **
046 01 Chaveta 133 01 Anel de vedao **
047 01 Chaveta 145 01 Rolamento **
048 01 Chaveta 146 01 Rolamento **
055 08 Estojo 147 01 Rolamento **
055.A 08 Porca sextavada 152 01 Arruela trava
056 20 Estojo 161 01 Visor de leo
056.A 20 Porca sextavada 162 01 Tampa de respiro
057 02 Estojo 163 01 Retentor **
057.A 02 Porca sextavada 165 01 Anel centrfugo
057.B 02 Arruela lisa 173 06 Gaxeta **

** Peas reservas recomendadas

17
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 14.2- Vista Explodida

Srie BCM

LISTA DE PEAS
POS. QT. DENOMINAO POS. QT. DENOMINAO
001 01 Corpo espiral 058 04 Estojo
002 01 Cavalete ** 058.A 04 Porca sextavada
003 01 Placa traseira 069 01 Porca trava
004 01 Placa da espiral ** 071 01 Pino
006 01 Rotor ** 080 08 Parafuso sextavado
007 01 Sobreposta 083 02 Parafuso sextavado
008 01 Tampa do cavalete 083.B 02 Arruela lisa
009 01 Tampa do cavalete 083.C 02 Arruela de presso
011 01 Porca do rotor 098 01 Plug
012 01 Suporte do cavalete 113 01 Terminal p/ mangueira
028 01 Anel separador de gaxeta 119 01 Junta de vedao **
029 01 Bucha de proteo ** 121 02 Junta de vedao **
040 01 Eixo ** 125 01 Junta de vedao **
046 01 Chaveta 145 02 Rolamento **
047 01 Chaveta 147 01 Rolamento **
049 01 Chaveta 161 01 Visor de leo
055 08 Estojo 162 01 Tampa de respiro
055.A 08 Porca sextavada 163 01 Retentor **
057 02 Estojo 164 01 Retentor **
057.A 02 Porca sextavada 165 01 Anel centrfugo
057.B 02 Arruela lisa 173 05 Gaxeta **

** Peas reservas recomendadas

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm

garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que
ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que
impeam o perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi
selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente
autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no
equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de
proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando
trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica.

Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos
da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de
garantia do fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas
defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as
despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se
deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas
gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecanica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros
cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes.

Representante /
Distribuidor N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecanica Ltda

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br
19

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BOMBAS

Srie BCM / EQPY

Descrio geral

Diferentes combinaes de materiais permitem o

emprego para as mais variadas aplicaes nas
indstrias em geral.
As bombas da srie BCM e EQPY proporcionam
ampla cobertura hidrulica, eficincia, robustez e
estabilidade de funcionamento; so especialmente
indicadas para bombeamento de lquidos com
elevado teor de resduos contendo ou no fibras.
Aplicam-se nas verses de rotor aberto tipo: Z, Y, X
e W (duas, trs, quatro e cinco ps); para
transferncia de massa de at 6 % atros de
consistncia. Suas aplicaes so para as indstrias
de papel e celulose, usinas de acar e lcool,
alimentcias, saneamento bsico (esgoto), e
processos que envolvem grandes quantidades de
gases dissolvidos. Podem ser acionados por
sistemas auxiliares tipo correias e polias ou
inversores de freqncia com rotaes
diferenciadas, aumentando grandemente seu campo
de aplicao, bem como a durabilidade do
equipamento.

Campos de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie BCM / EQPY

Caractersticas Bsicas

Tamanhos DNr 90 at 460

Vazes at 4000 m3/h
Presses at 65 m
Rotaes at 1750 rpm com limitaes
Temperaturas at 100 C
Caractersticas do projeto
Construdas em execuo horizontal, o conjunto suporte, eixo, mancais de rolamentos, rotor e tampa traseira podem ser
removidos pela parte traseira da bomba (sistema back pull- out), sem haver necessidade de desconectar as tubulaes.
Usando-se acoplamentos espaadores, o acionador tambm no precisa ser deslocado, evitando novo alinhamento na
remontagem. A ligao de entrada axial horizontal e o recalque no sentido vertical, com dimenses conforme norma ANSI.
Opcionalmente podero ser fornecidas em outras normas.
Devido disposio do flange de recalque na linha de centro da carcaa, presses e tenses procedentes da tubulao so
absorvidos pelos ps da bomba base de apoio.
Flanges

BCM: Execuo padro norma ANSI.

EQPY: Execuo padro ANSI ou opcionalmente em outras normas mediante consulta prvia.
Vedao dos eixos
BCM: Gaxetas convencionais ou opcionalmente selos mecnicos, compatibilizados com os lquidos bombeados. Dependendo
da aplicao permite sistemas de selagem / lavagens internas, atravs do prprio liquido (desde que isento de impurezas) ou
com lubrificao por gua limpa de fonte externa.
EQPY: A vedao do eixo pode ser feita por gaxetas (execuo padro), compatibilizados com os lquidos e/ou misturas
slido liquido. Possui buchas de desgaste substituveis e/ou opcionalmente pode ser previsto vedao por selo mecnico.
Sempre que necessrio, as caixas de vedao podem ser fabricadas com sistema de lubrificao / lavagem, por fonte
externa.
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BOMBAS

Especificaes Srie BCM / EQPY

Dados tcnicos complementares

Mancais

BCM: Amplamente dimensionados com rolamentos do tipo radial rgido de esfera, lado interno e de contato angular de duas
carreiras de esferas, montado no lado do acionamento. O suporte dos mancais construdo em Ferro Fundido Cinzento CL-
35 e os mancais trabalham lubrificados a leo.
EQPY: Execuo padro ANSI ou opcionalmente em outras normas mediante consulta prvia.

Metalurgia da construo

BCM: Carcaa, rotor e eixo, em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Aos Inoxidveis CF8 (304) ou
CF8M(316) e ligas especiais.

EQPY: Diferentes combinaes de materiais permitem seu emprego para as mais variadas exigncias. Para os componentes
em contato com o lquido, como carcaas, rotores e eixos, execuo em materiais compatveis com os lquidos bombeados,
tais como: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Nodular, Aos Inoxidveis CF8 (304), CF8M (316), Bronze e/ou ligas
especiais sob consulta. Para componentes sem contato com o liquido, execuo em Ferro Fundido Cinzento e base metlica
em perfil de ao carbono

Acoplamento

BCM: Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.

EQPY: Luva elstica, com ou sem espaador para acoplamento direto.

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BOMBAS

Selecione o campo de aplicao desejado.

BCM / EQPY 1180 rpm BCM 1770 rpm

PRODUTOS COM TRADIO, QUALIDADE E TECNOLOGIA.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-300-BZ
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0353 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 20

150 315 55 58 18
60 62 63 64
Rotor / Impeller / Rotor 65
66% 16
300
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
64 14
63

H (m)
315 280
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
260 10
260
8
Largura / Width / Ancho (mm)
40 6
99
35
Modelo / Model / Modelo
30
9430
25
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315

cinemtica at 10 cSt. 20
300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 15 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 260
10

5
120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BCM 125-300-W
280
5
Curva / Curve / Curva N 315

0706 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1760
2
Suco / Suction / Succin (mm)
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 70

125 60
40 50
Rotor / Impeller / Rotor 315 60
65 50
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 300 70
71

H (m)
71 40
315 280 70
68
72%
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 30

260
20
Largura / Width / Ancho (mm)
60 10
31
50
Modelo / Model / Modelo

10171 40
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 20 300
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-BY
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0433 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1770
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 56

40 50
315 55
125 60 63 65 48
68
300 70
Rotor / Impeller / Rotor 72
73%
72 40
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280
70

H (m)
315 260 32

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 24

260
16
Largura / Width / Ancho (mm)
70 8
43

Modelo / Model / Modelo 60

9494 50
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 40

cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 30 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 20
260

10
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
BCM 125-300-AY

Curva / Curve / Curva N 6

0514
5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1760 4

Suco / Suction / Succin (mm)

3 315
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 60

40 50
125 315 55 60 63 65 67 50
300 68
Rotor / Impeller / Rotor 69 69.5%
69
68 67
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 40
65

H (m)
63
315 60
260
30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 20

Largura / Width / Ancho (mm)

48 10
31

Modelo / Model / Modelo 40

9479
32
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 24
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 315
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 300
cinemtica hasta 10 cSt. 16
280
260
8
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0421 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1760
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 50

315 45 50
55
125 60
63
300 65
Rotor / Impeller / Rotor 66 40
67
68%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 67
66

H (m)
65 30
315 260 63

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

20
260

Largura / Width / Ancho (mm)

50 10
30

Modelo / Model / Modelo

40
9479
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 30

cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
20 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 280
260
10
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BCM 150-350-W

Curva / Curve / Curva N

0634 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1750 300
6
Suco / Suction / Succin (mm)

200
350
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 4 80

150 50 60
350 65 70
74 75
Rotor / Impeller / Rotor 340 76%
330 75 60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 74
320 70

H (m)
310
350 300

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 40

300

Largura / Width / Ancho (mm)

200 20
99

Modelo / Model / Modelo

10013 150
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
350
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 100
viscosity up to 10 cSt. 340
330
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 320
cinemtica hasta 10 cSt.
310
300
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BCM 150-350-Y

Curva / Curve / Curva N

5
0464

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4
340
1770

Suco / Suction / Succin (mm) 3

200
60 65
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 340 70 60
330 73
150
320
Rotor / Impeller / Rotor 73 50
310 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70
300
65

H (m)
76% 40
340

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

30
300

Largura / Width / Ancho (mm)

200 20
99

Modelo / Model / Modelo

160
9478
P (CV)

120
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 340
viscosity up to 10 cSt.
80 330
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 320
cinemtica hasta 10 cSt.
310
300
40
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

5
BCM 150-300-Y

Curva / Curve / Curva N

4
0417

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1770 260

Suco / Suction / Succin (mm) 2

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 50 50

315 60 65
70
150 300
73

Rotor / Impeller / Rotor 40

77
280
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
77.5%

H (m)
30
315 260

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

20
250

Largura / Width / Ancho (mm)

100 10
69

Modelo / Model / Modelo

80
9480
P (CV)

60
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 280
cinemtica hasta 10 cSt. 260

20
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 90-300-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0653 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1760
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 20 25 56

315 30 35 40 45
90 50
55 58 48
300 59
60%
Rotor / Impeller / Rotor 59
280 58
40
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 55
260

H (m)
315 32

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 24

260
16
Largura / Width / Ancho (mm)
28 8
18

Modelo / Model / Modelo 24

10105 20
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 16

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 315
viscosity up to 10 cSt. 12
300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 280
8
260

4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 90-300-W
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0654 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1760
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 60

90 20 25 30 35 40
315 45 50 55 58
Rotor / Impeller / Rotor 60 50
300 61 62%
61
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 60
280

H (m)
315 40

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

30
260

Largura / Width / Ancho (mm)

32 20
18

Modelo / Model / Modelo

24
10106
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 16

cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
260
cinemtica hasta 10 cSt.

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-300-BY
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0969 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1770
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200
60
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

150 45 50 55
315 60 50
63
65
Rotor / Impeller / Rotor 300 67
68
68 67 40
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
280

H (m)
69%
315 260 30
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 20

Largura / Width / Ancho (mm)

140 10
99

Modelo / Model / Modelo 120

9478
100
P (CV)

315
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 80
300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 60 280
cinemtica hasta 10 cSt.
260
40
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Q(m/h)
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BCM 125-300-AW
7
Curva / Curve / Curva N 260
6
0708 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4
315
1760 3

Suco / Suction / Succin (mm) 2

125 1

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 72

125 30 40 50 55 64
315L 60 65 68
70
315 56
Rotor / Impeller / Rotor 70
71%
300 68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65 48
280

H (m)
40
315
260
32
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
24
260
16
Largura / Width / Ancho (mm)
54 8
31
48
Modelo / Model / Modelo
42
10171
36
P (CV)

30
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
24 315L
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 315
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 18 300
cinemtica hasta 10 cSt. 280
12
260
6
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

1.8
BCM 75-300-Y
1.7
Curva / Curve / Curva N
1.6
0915

NPSHr (m)
1.5
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
1.4
1790
315
1.3
Suco / Suction / Succin (mm)

102 1.2

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.1 60

75 54
315 20 25 30
Rotor / Impeller / Rotor 35
300 40 48
45
48
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 50
51 42
280

H (m)
51.5%
51
315 50
36
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
30
260
24
Largura / Width / Ancho (mm)
18 18
11
16
Modelo / Model / Modelo
14
10317
12
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 10
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 315
viscosity up to 10 cSt. 8 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 280
6
260
4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

2.5
BCM 75-300-W

Curva / Curve / Curva N

2.0
0917

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.5
315
1790

Suco / Suction / Succin (mm) 1.0

102

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0.5 56

315 20 25 30
35
75 40
45
300 48 48
Rotor / Impeller / Rotor 49
50
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 51.5%
280 50

H (m)
49 40
315

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

32
260

Largura / Width / Ancho (mm)

20 24
11

Modelo / Model / Modelo

16
10321
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8
280
cinemtica hasta 10 cSt.
260
4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 360-54
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0270 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
880
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
360

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

360 40 45 50 55
540 24
60 63
Rotor / Impeller / Rotor
65%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 510 63
60 20

H (m)
540
480
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
450
450 12

Largura / Width / Ancho (mm)

240 8
132

Modelo / Model / Modelo 200

9075
540
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 510

cinemtica at 10 cSt.
120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 480
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 450
cinemtica hasta 10 cSt. 80

40
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 300-40
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0229 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1150
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
300
32
Recalque / Discharge / Recalque (mm)

300 60 63
440 65 28
67
430 70 72
Rotor / Impeller / Rotor 74 75
420 76 77%
76 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 24
410

H (m)
400
440
390 20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 380

380 16

Largura / Width / Ancho (mm)

180 12
108

Modelo / Model / Modelo 160

8950 440
140
430
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 420

cinemtica at 10 cSt. 120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 410
viscosity up to 10 cSt.
400
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 100
cinemtica hasta 10 cSt. 390
380
80
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Q(m/h)
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 250-39
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0280 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

250 390 50 55 60 24
65
Rotor / Impeller / Rotor
370 69%
20
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
350 65

H (m)
390 16
330
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 12

330
8
Largura / Width / Ancho (mm)
90 4
72

Modelo / Model / Modelo 80

390
9200 70
P (CV)

60 370
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 50 350
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 40 330

30
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 300-40
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0236 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
870
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 440 50 55 16

60
65
300 430 67
70
72
420 74 75 14
Rotor / Impeller / Rotor 76 77%
76
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 410
400

H (m)
440 12
390
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
380
10
380

Largura / Width / Ancho (mm)

70 8
108

Modelo / Model / Modelo

60
8950 440

430
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 50

cinemtica at 10 cSt. 420
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 410
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 40 400
cinemtica hasta 10 cSt. 390
380
30
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 450-65
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0333 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
-
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
460

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 45 53 58 36

870 rpm 63 68 70 73
460 75
800 rpm 73 30
70
Rotor / Impeller / Rotor 750 rpm 68
24
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 700 rpm
650 rpm

H (m)
650 18
600 rpm
550 rpm
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 12

-
6
Largura / Width / Ancho (mm)
600 0
160

Modelo / Model / Modelo 500

8970 400 870 rpm

P (CV)

300 800 rpm

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 750 rpm
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
200 700 rpm
viscosity up to 10 cSt. 650 rpm
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 600 rpm
cinemtica hasta 10 cSt. 100 550 rpm

0
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

EQPY 450-65
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0234 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
550
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
460

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 16

460
60 63 14
650 65 68
Rotor / Impeller / Rotor 70
73
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 630 75%
12
73

H (m)
610 70
650
590 10
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
570
570 8

Largura / Width / Ancho (mm)

160 6
160

Modelo / Model / Modelo 140

8970
120
650
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 630
100
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 610
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 590
cinemtica hasta 10 cSt. 80
570

60
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 350-430-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0791 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
865
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
350

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 40 50 18

430
60
350 65
415 16
70
Rotor / Impeller / Rotor
400 14
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72%

H (m)
400/360 12
430
70
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 10

400/360
8
Largura / Width / Ancho (mm)
90 6
146

Modelo / Model / Modelo 80

10120 70
430
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 60

cinemtica at 10 cSt. 415
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 50 400
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 400/360
cinemtica hasta 10 cSt. 40

30
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 350-430-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0790 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
865
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
350

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 16

350 30 40
430 50 55 14
60
Rotor / Impeller / Rotor 415
65 12
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
400 66.5%

H (m)
430 10
400/360 65
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8

400/360
6
Largura / Width / Ancho (mm)
80 4
146

Modelo / Model / Modelo 70

10118 60
430
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 50

cinemtica at 10 cSt. 415
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 40 400
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 400/360
cinemtica hasta 10 cSt. 30

20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 250-360-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0402 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 24

50 55 60
250 365-A 65 68 70
73 20
365 75
Rotor / Impeller / Rotor 360 77%
350 75
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 73 16
340

H (m)
330
365-A
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

330 8

Largura / Width / Ancho (mm)

64 4
71

Modelo / Model / Modelo 56

9721
48
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 365-A

cinemtica at 10 cSt.
40 365
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 350
cinemtica hasta 10 cSt. 32
340
330
24
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 250-360-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0403 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

250 60 65
365-A 70
75 24
365 77
Rotor / Impeller / Rotor 78
360
79.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 350 20
78

H (m)
340 77
365-A
330
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

330 12

Largura / Width / Ancho (mm)

80 8
71

Modelo / Model / Modelo 70

9722
60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 365-A

cinemtica at 10 cSt.
50 365
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 360
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 350
cinemtica hasta 10 cSt. 40
340
330
30
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 250-390-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0364 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

65 70
250 390 75 78 80
82 24
Rotor / Impeller / Rotor 82
370 80
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78 20
83%

H (m)
390 350
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 330

330 12

Largura / Width / Ancho (mm)

120 8
72

Modelo / Model / Modelo 100

9595
80
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 390

cinemtica at 10 cSt.
60
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 370
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 350
cinemtica hasta 10 cSt. 40
330

20
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 200-300-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0357 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 25

200
315 45 50
Rotor / Impeller / Rotor 55 60 20
65 68
300 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72
73%
72

H (m)
70 15
315 280

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

10
260

Largura / Width / Ancho (mm)

50 5
76

Modelo / Model / Modelo

40
9290
P (CV)

315
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 30
cinemtica at 10 cSt.
300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20 280
cinemtica hasta 10 cSt.
260

10
80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680
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Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BCM 200-360-Z

Curva / Curve / Curva N

0361 6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 300
4
Suco / Suction / Succin (mm)
360
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 2 25

60 65
360 68
70
200 72
73%
Rotor / Impeller / Rotor 340 72
20
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 70
68

H (m)
320
360 65

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 300 15

300

Largura / Width / Ancho (mm)

80 10
114

Modelo / Model / Modelo

9531 60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
360
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt.
320
300
20
200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720 760 800 840
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 200-360-Y
Nota / Note / Nota :

Curva / Curve / Curva N As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0416 a vazo desejada.

The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
Suco / Suction / Succin (mm) la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.

200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 32

200 50 55 60
360 65 70 28
73
Rotor / Impeller / Rotor 75
340 24
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 76 75
73

H (m)
320 77% 20
360 70
300
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 16

300
12
Largura / Width / Ancho (mm)
80 8
113

Modelo / Model / Modelo 70

9737 60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 50

cinemtica at 10 cSt. 360
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 40
340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 30 320
300
20
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 200-360-W
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0646 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 35 40 45 50 30

55 60
360 65
200 70
73
350 74
75
Rotor / Impeller / Rotor 76%
340 75 25
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
330 74

H (m)
360 320

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 20

320

Largura / Width / Ancho (mm)

80 15
98

Modelo / Model / Modelo

10085 60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 360
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 40 350
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 340
cinemtica hasta 10 cSt. 330
320

20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 250-390-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0380 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
250

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 35

55 60 65
390-A 70 75
250 78
390 80 30
Rotor / Impeller / Rotor 80
370 78 25
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 82
83%
350

H (m)
390 20
330
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 15

330
10
Largura / Width / Ancho (mm)
140 5
72

Modelo / Model / Modelo 120

9592 100
P (CV)

390-A
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 80
390
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 370
viscosity up to 10 cSt. 60
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 350
cinemtica hasta 10 cSt. 40 330

20
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 300-440-X
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0623 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 40

35 40 45 50 55
440 60
300 65
68
70 35
72
Rotor / Impeller / Rotor 420 73
74
74.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 74 30
400 73

H (m)
440
380 25
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

380 20

Largura / Width / Ancho (mm)

240 15
86

Modelo / Model / Modelo 200

10016
160
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 440

cinemtica at 10 cSt.
120
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 420
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 400
cinemtica hasta 10 cSt. 80
380

40
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

1.5
BCM 75-300-Y

Curva / Curve / Curva N

1.4
0914

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 1.3

1160
315
Suco / Suction / Succin (mm) 1.2

102

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.1 24

20 25
315 30
75 35
40
300 43 20
Rotor / Impeller / Rotor 45
47
49
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 50
49

H (m)
47 16
315
260
50.5%
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
12
260

Largura / Width / Ancho (mm)

5 8
11

Modelo / Model / Modelo

4
10317
P (CV)

3
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 280
cinemtica hasta 10 cSt.
260

1
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

1.5
BCM 75-300-W

Curva / Curve / Curva N 1.4

0916
1.3

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1160 1.2

315
Suco / Suction / Succin (mm)
1.1
102

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.0 28

75
20 25 24
315 30 35
Rotor / Impeller / Rotor 40 43 45
300 47
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 48 49 20
50%

H (m)
315 280 49
48
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

260 12

Largura / Width / Ancho (mm)

6 8
11

Modelo / Model / Modelo 5

10321
4
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 3 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 2 280
cinemtica hasta 10 cSt.
260

1
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 90-300-Y

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0655 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
1180 previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 315 20 25 24

30
35 40 45 22
90 50 52 54
300 55 57
Rotor / Impeller / Rotor 58 20
58.5%
58
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 57 18
55

H (m)
54 16
315 52
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 14

12
260
10
Largura / Width / Ancho (mm)
10 8
18
9
Modelo / Model / Modelo
8
10105
7
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 6

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 5
viscosity up to 10 cSt. 315
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt. 300
3 280
260
2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 90-300-W

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0656 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
1180 previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 30

90
Rotor / Impeller / Rotor 20 25 30 35 25
40 45 50
315 55 58
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 60 61 61.5%
300 61

H (m)
60
315 58 20
280 55
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
260
15
260

Largura / Width / Ancho (mm)

10 10
18

Modelo / Model / Modelo

8
10106
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 6

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 315
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 300
cinemtica hasta 10 cSt. 280
260

2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BCM 125-300-W

Curva / Curve / Curva N

6
0705

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180

Suco / Suction / Succin (mm) 2

260
125 315

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 25 35 25

45 50
315 55 60
125 65
68
300 70
Rotor / Impeller / Rotor 20
71%
70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 68

H (m)
15
315 260

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

10
260

Largura / Width / Ancho (mm)

20 5
31

Modelo / Model / Modelo

15
10171
P (CV)

10
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 315
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 5 280
cinemtica hasta 10 cSt. 260

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BCM 125-300-AY

5
Curva / Curve / Curva N

0539 4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 3

1180
2 315
Suco / Suction / Succin (mm)
1
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40 45 24

315 50 55 60 63 65 66
125 300 68 20
68.5%
68
Rotor / Impeller / Rotor 280 66
65 16
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63
260 60

H (m)
55 12
315

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 8

260
4
Largura / Width / Ancho (mm)
14 0
31
12
Modelo / Model / Modelo

9479 10
P (CV)

8
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 315
6
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 4 260

2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-Z
Nota / Note / Nota :

Curva / Curve / Curva N

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0349 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 50 20

315 55
60
125 63
300 64.5%
Rotor / Impeller / Rotor 16
63
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 280 60

H (m)
55 12
315
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
8
260

Largura / Width / Ancho (mm)

16 4
31

Modelo / Model / Modelo

12
9477
P (CV)

8 315
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 280
viscosity up to 10 cSt.
260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4
cinemtica hasta 10 cSt.

0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0350 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 24

50 55
315 60
125 63
65 20
66
Rotor / Impeller / Rotor 300 67%
66
65
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63 16
280

H (m)
315
260
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 8

Largura / Width / Ancho (mm)

20 4
31

Modelo / Model / Modelo 16

9479
12
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315

cinemtica at 10 cSt. 300
8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 4

0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-BY

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0379 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
1180 previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

125
315 50 55 24
60
Rotor / Impeller / Rotor 65 68 70
300 71
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72 72.5%
72 20
71
70

H (m)
315 280
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
260

260 12

Largura / Width / Ancho (mm)

24 8
44

Modelo / Model / Modelo 20

9494
16
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 315
12
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 8
260

4
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BCM 150-350-W

Curva / Curve / Curva N 5

0621
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 3

Suco / Suction / Succin (mm)

2
300
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 35

150 50 55 60 65
350 70 30
Rotor / Impeller / Rotor 340 71
72
73%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72 25
320 71

H (m)
350 300
20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

300 15

Largura / Width / Ancho (mm)

70 10
99

Modelo / Model / Modelo 60

10013
50
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 40
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
350
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 30
cinemtica hasta 10 cSt. 340
320
300
20
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0350 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 24

50 55
315 60
125 63
65 20
66
Rotor / Impeller / Rotor 300 67%
66
65
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 63 16
280

H (m)
315
260
12
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

260 8

Largura / Width / Ancho (mm)

20 4
31

Modelo / Model / Modelo 16

9479
12
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315

cinemtica at 10 cSt. 300
8
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 260
cinemtica hasta 10 cSt. 4

0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-350-Y
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0408 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 35

150
55 60 30
Rotor / Impeller / Rotor 350 65 67
69
340 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 71%
330 70 25
69

H (m)
320
350
310
300 20
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
290
290 15

Largura / Width / Ancho (mm)

56 10
99

Modelo / Model / Modelo 48

9478
40
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
32 350
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 340
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 330
cinemtica hasta 10 cSt. 24 320
310
300
290
16
100 150 200 250 300 350 400 450 500
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-350-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0407 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 28

150 55
350 60 62 24
Rotor / Impeller / Rotor 63 64
340 65 65.5%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 330 65
64 20
320 63

H (m)
350 310
300 16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 290

290 12

Largura / Width / Ancho (mm)

48 8
99

Modelo / Model / Modelo 40

9430
32
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 350

cinemtica at 10 cSt.
24 340
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 330
viscosity up to 10 cSt. 320
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 310
cinemtica hasta 10 cSt. 16 300
290

8
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

7
BCM 150-300-Y

6
Curva / Curve / Curva N

0352 5

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

1180
3
Suco / Suction / Succin (mm) 260

2 315
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 24

150 315 55 60
65
21
68
Rotor / Impeller / Rotor 70 71
300
72 18
73%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 72
280 71

H (m)
70 15
315 68

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260 12

260
9
Largura / Width / Ancho (mm)
32 6
70
28
Modelo / Model / Modelo

9480 24
315
P (CV)

20
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 16
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 280
cinemtica hasta 10 cSt. 12
260

8
100 150 200 250 300 350 400 450
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 125-300-BZ

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0378 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
1180 previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
150

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 25

125
45 50 20
Rotor / Impeller / Rotor 315 55 60 63
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
300
65

H (m)
63 15
315 68% 67
280
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
260
10
260

Largura / Width / Ancho (mm)

20 5
44

Modelo / Model / Modelo

15
9493
P (CV)

315
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 10
cinemtica at 10 cSt. 300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 280
viscosity up to 10 cSt.
5 260
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt.

0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-300-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0351 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 20

315 45 50
150 55 60
63
65 66
Rotor / Impeller / Rotor 16
300 67%
66
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
280 63

H (m)
315 12
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
8
260

Largura / Width / Ancho (mm)

25 4
70

Modelo / Model / Modelo

20
9387
315
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 15

300
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt. 260

5
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BCM 125-300-AW

Curva / Curve / Curva N 8 260

0707
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

1180 4
315
Suco / Suction / Succin (mm)
2
125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 28

30 40 50
125 315 55 60
65 67
24
Rotor / Impeller / Rotor 68
300 69%
68
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 67 20
65

H (m)
280
315
16
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 260

260 12

Largura / Width / Ancho (mm)

15 8
31

Modelo / Model / Modelo 12

10171
9
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 6 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 300
viscosity up to 10 cSt. 280
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 3
cinemtica hasta 10 cSt. 260

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 150-300-BY
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0354 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 25

45 50 55
150 315 60 63
65
Rotor / Impeller / Rotor 300 67 20
68
68
67
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
280

H (m)
315 69% 15
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
10
260

Largura / Width / Ancho (mm)

50 5
99

Modelo / Model / Modelo

40
9478
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 30

cinemtica at 10 cSt. 315
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 300
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 20
cinemtica hasta 10 cSt. 280
260
10
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 200-300-Z
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0356 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1150
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
200

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 18

30
315 40
200 50
55 16
60
300 63
Rotor / Impeller / Rotor 65 14
66%
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 65
280 63 12
60

H (m)
315
10
260
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
8
260
6
Largura / Width / Ancho (mm)
45 4
76
40
Modelo / Model / Modelo
35
9322
30
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 315

cinemtica at 10 cSt. 25
300
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 20
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 280
15
260
10
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 350-430-Z

Curva / Curve / Curva N Nota / Note / Nota :

As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
0645 da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
a vazo desejada.
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)
The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
710 previously made for water.

Suco / Suction / Succin (mm) Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
350

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 12

350
30 40 10
Rotor / Impeller / Rotor 430 50 55
60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 415 65 8
400

H (m)
66.5%
430
400/360 65
6
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

400/360 4

Largura / Width / Ancho (mm)

50 2
146

Modelo / Model / Modelo 40

10118
30 430
P (CV)

415
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt. 400
20
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 400/360
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 10

0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

BCM 300-440-W
Nota / Note / Nota :
Curva / Curve / Curva N
As caractersticas hidrulicas ilustradas referem-se a gua temperatura ambiente. Para a correta especificao
da bomba, trabalhando com mistura slido-lquido, proceder correo dos valores da presso e da potncia, para
0622 a vazo desejada.

Rotao / Speed / Rotacin (rpm) The given hydraulic characteristics refer to a standard temperature. For the correct specification of solid-liquid
mixtures pumping, it is necessary to correct the differential pressure, flow rate and brake horsepower values,
previously made for water.
1180
Las caractersticas hidrulicas mostradas se refieren a agua en temperatura ambiente. Para la correcta
Suco / Suction / Succin (mm) especificacin de la bomba, trabajando con mezclas slido-liquidas, se debe proceder correcin de los valores de
la presin diferencial, del caudal, de la potencia absorbida por la bomba, previamente hecha para agua.
300

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 50

300
35 40 45 50 55 60
440 65 40
Rotor / Impeller / Rotor 70 73 75 77
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 78
420 79%
78

H (m)
440 400 30
380
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)
20
380

Largura / Width / Ancho (mm)

200 10
86

Modelo / Model / Modelo

160
9955
440
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade 120

cinemtica at 10 cSt. 420
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 400
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 80
380
cinemtica hasta 10 cSt.

40
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
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Manual de Servio
n. bap-a 2008 26-08

Bombas Centrfugas Srie BAP-A

2- TRANSPORTE

O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito

1- APRESENTAO com cuidado, obedecendo s normas de segurana.
Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges
Voc esta adquirindo um equipamento projetado e ou sob a parte inferior do corpo.
fabricado de acordo com tcnicas aprimoradas em Para transporte do conjunto moto-bomba veja (Fig.1).
combinao com mtodos modernos de fabricao.
Os produtos EQUIPE proporcionam ampla cobertura
hidrulica, eficincia, robustez e estabilidade de
funcionamento. Diferentes combinaes de materiais
permitem o emprego para as mais variadas aplicaes na
indstria em geral.
De maneira resumida este manual ilustra as
principais recomendaes de instalao do atual
programa de fabricao.
Este equipamento deve somente ser usado de acordo
com as especificaes de servio para as quais foi
selecionado (vazo, presso, velocidade, temperatura,
peso especfico, viscosidade, etc). Recomendamos a
observar as instrues contidas neste folheto. Para
informaes mais detalhadas, contate nossos
engenheiros para proporcionar total assessoramento no Fig.1- Transporte do conjunto
planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha
adequada do equipamento. 3- INSTALAO

1.1- Identificao Um dos fatores que influenciam no bom desempenho

A identificao do produto obtida atravs da
plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para
consultas sobre o produto ou encomendas de peas de
reposio, indicar o nmero de srie e o tipo da bomba.
Indique, tambm, o nome da pea, conforme lista de
sobressalentes correspondentes ao desenho anexo.
de uma bomba a sua correta instalao. Bombas
corretamente instaladas permanecem alinhadas e
niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a
vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno.
3.1- FUNDAO
As fundaes devem ser do tipo permanente,
constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e
consistncia suficiente para amortecimento e/ou reduo
de vibraes normais produzidas pelo funcionamento do
conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem
rugosa a fim de garantir a aderncia da argamassa mais
fina usada no preenchimento final da base metlica.
Os blocos de fundao so geralmente executados
com medidas em excesso variando conforme o tamanho
do orifcio feito para o chumbador (Fig 2), ficando
aproximadamente em torno de 10 cm.

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Fig.2 Parafusos chumbadores
Outra forma mais precisa de verificao do
alinhamento, tanto radial como axial mediante a
utilizao de um relgio comparador. Neste caso deve-se
mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das
mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em
contato com o cubo do acoplamento, ligado ao outro eixo,
nos casos de alinhamento radial e na face do cubo
quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e
movimentar manualmente o lado do acoplamento em que
estiver fixada a base do instrumento. As verificaes
podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador
completar 360. Vide (Fig. 4).

3.2- Nivelamento

Coloque os chumbadores na base metlica e

assente-a sobre o bloco de concreto e execute um
alinhamento prvio utilizando cunhas metlicas. Nivelada
a base, proceda ao enchimento dos orifcios dos
chumbadores com argamassa fina.
Aps a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento
final utilizando-se das cunhas e dos parafusos
chumbadores.

3.3- Alinhamento Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e

axial com relgio comparador
O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos
mais importantes da montagem e deve ser executado 3.4- Enchimento da Base com Argamassa
com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o
perfeito funcionamento do equipamento. importante Consiste no enchimento com argamassa de cimento
salientar que embora os acoplamentos flexveis e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem
acomodem pequenos desvios em operao, isto no trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-
pode ser usado como motivo para um alinhamento a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no
deficiente. Conjuntos moto-bombas desalinhados so espao entre a base e a forma. Tome cuidado para
focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de encher bem todos os espaos sob a mesma.
componentes. Vide (Fig.5).
O alinhamento executado na fbrica deve ser A finalidade principal do enchimento do interior da
reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto base com argamassa de assegurar slida fixao e um
bomba e acionador ficam sujeito a distores que funcionamento livre de vibraes.
ocorrem durante o manuseio e transporte. O alinhamento
pode ser executado de diversas formas, sendo a mais
simples feita com a utilizao de uma rgua metlica e
um calibrador de lminas. Neste caso assenta-se a rgua
sobre as duas partes da luva de acoplamento em
posies defasadas de 90. No havendo
desalinhamento a rgua assentar-se- perfeitamente,
enquanto que havendo, este poder ser medida para
posterior correo, inserindo-se o calibrador de lminas
entre a rgua e a luva. Com o calibrador de lminas
tambm possvel verificar o desalinhamento axial. Vide
(Fig. 3).

Fig.5 - Enchimento da base com argamassa

4-OPERAO
a
4.1 Inicio de Funcionamento (1 partida)

Antes da colocao em marcha das bombas,

Fig. 3- Alinhamento com rgua metlica e recomendamos o que segue:
calibrador de lminas
- certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado
conforme instrues deste manual;

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- verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como
refrigerao, drenos, lubrificao, etc.
- as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto,
adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual;
- confira o sentido de rotao do acionador com o da seta
existente na carcaa da bomba que indica o sentido de
rotao correto;
- verifique a fixao das tubulaes de suco e
recalque, certificando-se de que no incidam esforos
adicionais nos flanges da bomba;
- gire manualmente o conjunto rotativo da bomba,
certificando-se de que rode livremente;
- encha a tubulao de suco e a bomba com lquido a
ser bombeado, (processo de escorvamento);
- no acione a bomba sem escorv-la;
- abra as tubulaes auxiliares, (fornecimento de liquido
de fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa
de gaxetas e/ou mancais, quando houver);
- abra totalmente o registro de suco, (quando houver) e
mantenha o registro de recalque parcialmente fechado;
- ligue o acionador conforme as instrues do fabricante
e meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de
abra imediatamente o registro de sada (recalque);
- durante o funcionamento, a temperatura dos mancais
dever ser examinada a fim de certificar-se de que a
mesma no exceda a 70C;
5- MANUTENO
5.1- Inspees
Deve-se diariamente inspecionar as bombas como
medida preventiva para o prolongamento da vida til do
equipamento.
Quando as bombas esto em funcionamento, a
inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais
e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos.
Uma elevao brusca de temperatura constitui indcios
de anormalidades.
5.2-Especificao do leo com Intervalos de
Lubrificao
Os leos lubrificantes empregados devem ser leos
minerais puros, sem aditivos. No devem ser
empregados leos de origem vegetal. Use apenas leos
de boa procedncia.
A freqncia para troca de lubrificantes depende das
condies de operao. Quando os equipamentos
trabalham sob condies normais de rotao e
temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um
modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve
ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A
prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para
eliminar as partculas residuais no eliminadas pela
limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de
trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6)
trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas
concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz-
se necessrias trocas mais freqente.
5.2.1 - Quadro de Especificaes de leo

- certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de Rotao Rotao

vibraes; Fabricante
1500 / 1800 rpm 3000 / 3500 rpm
Esso Turbine Oil-68 Turbine Oil-46
- ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno Ipiranga Iptur Aw-68 Iptur Aw-46
vazamento com a bomba em servio, para garantir um
Shell Tellus-68 Tellus-46
filme lubrificante a fim de se evitar desgastes excessivos
Atlantic Eureka-68 Eureka-46
das buchas de proteo do eixo.
Petrobrs Marbrax Tr-68 Marbrax Tr-46
4.2 Parada das Bombas Castrol Hys Pin-68 Hys Pin-46
Texaco Regal R&0-68 Regal R&0-46
Proceda da seguinte forma: Mbil Oil Dte-26 Dte-24

- feche o registro de recalque;

- desligue a chave eltrica do motor ou interrompa o

funcionamento da mquina acionadora;

- feche o registro de suco (se houver), somente em

caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada
prolongada da mesma.

- feche as tubulaes auxiliares (fornecimento de lquido

de fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das
caixas de gaxetas e ou mancais, quando houver).

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6- Dimenses gerais

Srie BAP-A

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18
(dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro.
A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o
perfeito funcionamento do conjunto.

TERMOS DA GARANTIA

A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos:

- transporte, manuseio e armazenamento adequados;
- instalao correta;
- lubrificao adequada;
- utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado;
- realizao peridica das devidas manutenes preventivas;
- realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela
Equipe Indstria Mecnica Ltda;
- aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual
ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao.

No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do
eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio
agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto.

Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma,
sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe.

Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de
acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do
fabricante desses produtos.
A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua
substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte.

Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at
a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com
preos normais em vigor na poca da solicitao.

A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecanica Ltda, no se

responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros
danos emergentes ou conseqentes.

Representante / Distribuidor
N. Nota Fiscal: OP: .

/ / . .
Data Assinatura

Equipe Indstria Mecanica Ltda

Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5
Caixa Postal 332 CEP: 13400-970 Piracicaba S. P
Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172
E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br
Http: \www.equipe-bombas.com.br

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BOMBAS

Srie BAP-A

Descrio geral

As bombas centrfugas srie BAP-A possuem

componentes amplamente dimensionados e
aplicam-se ao bombeamento de lquidos
limpos com baixo teor de impurezas, baixa
viscosidade, quentes, corrosivos, solues
cidas ou alcalinas, nas mais diversas
aplicaes em indstrias de processamento,
sistemas de abastecimento predial e industrial,
sistemas de alimentao de pequenas
caldeiras, bombeamento de condensado em
usinas e destilarias de lcool, indstrias de
celulose e papel.

Campo de Manuais de
Especificaes
Aplicao Instruo

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BOMBAS

Especificaes Srie BAP-A

Caractersticas Bsicas

Sua aplicao restringe-se a sistemas de baixas vazes at 75 m/h e alturas manomtricas de 280 m.
Possui sentido de rotao horrio visto pelo acionamento.
Rotao nominal at 3500 rpm.
Temperatura do liquido at 150 C.

Caractersticas do projeto

Montagem horizontal com rotor tipo radial fechado montado em balano, possibilitando montagens de 01 at 03 estgios.
Possui suco horizontal e recalque radial no sentido vertical centralizado.
Acionamento por motor eltrico, diesel, etc.

Flanges

Os flanges dos bocais de entrada e sada esto alojados na tampa de suco e corpo espiral (voluta), obedecendo padres
da norma DIN.

Vedao

A versatilidade do projeto permite utilizao de gaxetas ou selos mecnicos, sendo especficos para atender as
caractersticas do lquido bombeado.
Na utilizao de gaxetas, os eixos so providos de buchas de desgaste substituveis, para proteo e durabilidade dos
mesmos.
Selos mecnicos podero ser simples ou duplos, de montagem interna ou externa.

Avanar ndice Voltar

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BOMBAS

Especificaes Srie BAP-A

Dados tcnicos complementares

Mancais

Lubrificados a leo, possuem varetas para indicao de nvel. Possui 02 (dois) rolamentos de esferas de contato angular de
dupla carreira no lado acionado e um rolamento de rolos cilndricos no lado interno, amplamente dimensionado e adequado
para suportar cargas dinmicas combinadas. Opcionalmente e sob consulta, podem ser providos de visores para controle de
nvel do leo ou copos lubrificadores automticos.

Metalurgia da construo

Componentes em contato com o lquido: em materiais compatveis com o produto bombeado, tais como: Ferro Fundido
Cinzento ou Nodular, Aos Inoxidveis A-743 CF8 ou CF8M, ou ligas especiais, sob consulta.
Componentes sem contato com o lquido: cavalete suporte de mancais em A-48 CL-35, base em perfil de ao carbono A-36
ou chapa dobrada.

Acoplamento

Luvas elsticas opcionalmente com ou sem espaador.

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Clique no modelo desejado para a

visualizao da curva caracterstica

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

16
BAP-A 65/1

Curva / Curve / Curva N

12
0991

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 8

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 4

75 240

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 72

30 35 40 45
240 50 55
65 60
63
230 65
Rotor / Impeller / Rotor 64
67
220
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
210 67

H (m)
68 56
240 200 69
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 70

71% 48
200

Largura / Width / Ancho (mm)

30 40
12/11,5

Modelo / Model / Modelo

24
**
P (CV)

18
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 240
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 12
230
cinemtica hasta 10 cSt. 220
210
200
6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BAP-A 50/1

Curva / Curve / Curva N

6
0990

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500
208
Suco / Suction / Succin (mm) 2

65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 100

50 40 50 55 60
208
65
Rotor / Impeller / Rotor 80
65
190 60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 71%
55

H (m)
50 60
208 170
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 160
40
160

Largura / Width / Ancho (mm)

30 20
10

Modelo / Model / Modelo

24
50/104/1
P (CV)

18
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 208
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 12
190
cinemtica hasta 10 cSt.
170
160
6
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
BAP-A 40/1

10
Curva / Curve / Curva N

0989 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 6

3500
4
Suco / Suction / Succin (mm)
2 193
50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 80

41 47
193 52
40 55 72
Rotor / Impeller / Rotor
175 64
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 60

H (m)
63% 56
193

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 48

155
155
40
Largura / Width / Ancho (mm)
14 32
8/8,5
12
Modelo / Model / Modelo

** 10
P (CV)

8 193
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 6
viscosity up to 10 cSt. 175
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad
cinemtica hasta 10 cSt. 4 155

2
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

15
BAP-A 32/1

Curva / Curve / Curva N

0988 10

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530
5
Suco / Suction / Succin (mm)

46 125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 40

25 30
154 35 40
33 45
47.5
Rotor / Impeller / Rotor 145 50
50 35
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 135

H (m)
125 52
154

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 53%

30

125

Largura / Width / Ancho (mm)

4 25
6,5

Modelo / Model / Modelo

** 3
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 154
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 2
viscosity up to 10 cSt. 145
135
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 125
cinemtica hasta 10 cSt.

1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

15
BAP-A 32/2

Curva / Curve / Curva N

0987 10

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530
5
Suco / Suction / Succin (mm)

46 125

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 80

25 30
154 35 40
33 45
47.5
Rotor / Impeller / Rotor 145 50
50 70
135
Mximo / Maximum / Mximo (mm)

H (m)
125 52
154

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 53%

60

125

Largura / Width / Ancho (mm)

8 50
6,5

Modelo / Model / Modelo

** 6
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
154
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 4
viscosity up to 10 cSt. 145
135
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 125
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

20
BAP-A 32/3

Curva / Curve / Curva N 16

0986
12

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3530 8

Suco / Suction / Succin (mm)

4
46
125
Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 120
25 30 35
154 40
33 45
47.5
145 110
50
Rotor / Impeller / Rotor
135 50
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 100
125 52

H (m)
154
53%
90
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

125 80

Largura / Width / Ancho (mm)

12 70
6,5

Modelo / Model / Modelo 10

**
8
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 6
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 154
viscosity up to 10 cSt. 145
135
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 4 125
cinemtica hasta 10 cSt.

2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

12
BAP-A 65/2

Curva / Curve / Curva N

0601 8

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500
4
Suco / Suction / Succin (mm)
240
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 240

65
30 35 40 45
Rotor / Impeller / Rotor 240 50 55 60
63 65 200
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 230
67
220

H (m)
240 68
210 67
69
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 200 70 160
71%
200

Largura / Width / Ancho (mm)

80 120
12/11,5

Modelo / Model / Modelo

** 60
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical 40
viscosity up to 10 cSt.
240
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 230
cinemtica hasta 10 cSt. 220
210
200
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

10
BAP-A 65/3

Curva / Curve / Curva N 8

0642
6

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 4

Suco / Suction / Succin (mm)

2 240
75

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 300

65 35 40 45 50 55
240 60 280
65
Rotor / Impeller / Rotor 68
230 70
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 220 260

H (m)
210 72
240
200 240
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 73
74
200 75% 220

Largura / Width / Ancho (mm)

98 200
12/11,5

Modelo / Model / Modelo 84

**
70
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 56
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 42 240
cinemtica hasta 10 cSt. 230
220
210
200
28
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Imprimir Q(m/h)

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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

4.0
BAP-A 50/3

Curva / Curve / Curva N 3.5

0639
3.0

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 2.5 208

Suco / Suction / Succin (mm)

2.0
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1.5 20 25 200

30 35 40 45
208 50
55
50 58
190 180
60
Rotor / Impeller / Rotor
61 60
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 170 160

H (m)
208
62% 140
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

170 120

Largura / Width / Ancho (mm)

48 100
10

Modelo / Model / Modelo 40

**
32
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 24
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
208
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 16
cinemtica hasta 10 cSt. 190
170

8
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
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BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

6
BAP-A 50/2

Curva / Curve / Curva N 5

0638
4

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm)

3500 3

Suco / Suction / Succin (mm) 208

2
65

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 1 160

20 25 30 35 40 45 50
50 208 55
60 140
63
Rotor / Impeller / Rotor 190
65
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 120
170 63
66

H (m)
208
67% 100
Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

170 80

Largura / Width / Ancho (mm)

30 60
10

Modelo / Model / Modelo 25

**
20
P (CV)

Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade

cinemtica at 10 cSt. 15 208
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 190
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 10
cinemtica hasta 10 cSt. 170

5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BAP-A 40/3

Curva / Curve / Curva N

6
0625

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500

Suco / Suction / Succin (mm) 2 155

50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 180

30 40
193 45
40 50
53
175 54 160
Rotor / Impeller / Rotor
55
Mximo / Maximum / Mximo (mm) 155 55

H (m)
54 140
193 140 55.5%

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm)

120
140

Largura / Width / Ancho (mm)

30 100
8/8,5

Modelo / Model / Modelo

25
**
P (CV)

20
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt.
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 15 193
cinemtica hasta 10 cSt. 175
155
140
10
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
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 X
BOMBAS

Curva de Performance / Performance Curve / Curva de Desempeo

8
BAP-A 40/2

Curva / Curve / Curva N

6
0624

NPSHr (m)
Rotao / Speed / Rotacin (rpm) 4

3500
193
Suco / Suction / Succin (mm) 2

50

Recalque / Discharge / Recalque (mm) 0 140

25 30 35 40 45
40 193 50 53 55
58
120
Rotor / Impeller / Rotor 59%
175 58
Mximo / Maximum / Mximo (mm)
55

H (m)
155 53 100
193

Mnimo / Minimum / Mnimo (mm) 140

80
140

Largura / Width / Ancho (mm)

20 60
8/8,5

Modelo / Model / Modelo

16
**
P (CV)

12
Dados vlidos para densidade 1kg/dm e viscosidade
cinemtica at 10 cSt.
Data applies to density 1 kg/dm and kinematical
viscosity up to 10 cSt. 193
Datos vlidos para densidad 1 kg/dm y viscosidad 8 175
155
cinemtica hasta 10 cSt. 140

4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
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