Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Industrial

Nuevas estrategias en la mejora de la

calidad: SEIS SIGMA

Integrantes:
Carrin Campoverde, Yelmi
Nio Solis, Valeria
Paico Monteza, Estefani
Torres Facundo, Simn
Talledo Barreto, Angie
Curso:
Herramientas y Control de la Calidad

2017
 INDICE
I. OBJETIVOS............................................................................................................................. 3
II. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 3
III. MARCO TERICO .............................................................................................................. 4
a. DEFINICIN SIX SIGMA ......................................................................................................... 4
b. CARACTERSTICAS SIX SIGMA............................................................................................... 4
c. CICLO DE SHEWHART. ........................................................................................................... 6
d. FASES Y PASOS SIX SIGMA DE ACUERDO CON EL CICLO DE DEMING ................................. 6
i. PLANEAR ............................................................................................................................... 6
ii. HACER.................................................................................................................................... 6
iii. VERIFICAR ......................................................................................................................... 6
iv. ACTUAR ................................................................................................................................. 6
e. RESUMEN DE UN PROYECTO SEIS-SIGMA............................................................................ 6
1. DEFINIR EL PROBLEMA ......................................................................................................... 6
2. DESCRIBIR EL PROCESO. ....................................................................................................... 9
3. EVALUAR EL SISTEMA DE MEDICIN ................................................................................. 11
4. DETERMINAR LAS VARIABLES SIGNIFICATIVAS ................................................................. 11
5. EVALUAR LA ESTABILIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO. ................................................. 12
6. OPTIMIZAR EL PROCESO..................................................................................................... 13
7. VALIDAR LA MEJORA .......................................................................................................... 15
8. CONTROLAR EL PROCESO ................................................................................................... 15
9. MEJORAR CONTINUAMENTE ............................................................................................. 17
 I. OBJETIVOS
Conocer los antecedentes del Six Sigma.
Conocer el significado del Six Sigma.
Identificar las caractersticas del Six Sigma.
Conocer las etapas de un proyecto Six Sigma.
Poner en prctica con contenidos tratados mediante un caso prctico.

II. ANTECEDENTES
III. MARCO TERICO

a. DEFINICIN SIX SIGMA

b. CARACTERSTICAS SIX SIGMA

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo: Seis

sigmas es un programa que implica tomar decisiones
desde la gerencia, por esta razn esta estrategia debe ser
apoyada y comprendida desde los altos mandos de la
organizacin.

2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que

incluye gente de tiempo completo: Cada miembro de la
organizacin tiene una responsabilidad especfica, y es
importante su eficiente cumplimiento para lograr los
objetivos. Estos lderes tienen funciones desde liderar,
apoyar proyectos, atacar problemas, desarrollar y
controlar proyectos de mejoramiento. Todos en conjunto
consiguen el xito de la organizacin.

Los roles dentro de los programas de seis sigmas son:

a) Cinta negra (Black belt): Son expertos tcnicos

que por lo general se dedican tiempo completo
a seis sigmas. Asesoran, lideran proyectos y
apoyan la cultura de mejora de procesos.

b) Cintas verdes (green belt): Se expertos tcnicos

que se dedican de forma parcial a seis sigmas.
Participan en los proyectos para atacar problemas
en sus reas.

c) Cintas amarillas (yellow belt): Propietarios de los

problemas que participan en los proyectos y tienen
un papel crucial dentro del control del mismo.

d) Currculo de black belt: Es el entrenamiento que

recibe una cinta negra para desarrollar un
proyecto seis sigmas.

3. Entrenamiento: Cada uno de los miembros de

la organizacin recibe capacitacin sobre las funciones
 que va a desarrollar a travs de un
entrenamiento que dura de 120 a 160 horas.
Normalmente se organiza el entrenamiento de 4 a 5
semanas no consecutivas de capacitacin intensiva
relacionadas con las fases del proyecto DMAMC.

4. Acreditacin: Para lograr una acreditacin cabe anotar

que es necesario llegar a un xito dentro del proceso de
capacitacin y en las actividades programadas para la
misma.

5. Orientacin al cliente y enfoque a los procesos: El

objetivo principal es lograr los requerimientos del cliente
y mejorar los niveles de desempeo de la organizacin.

6. Seis sigma se dirige con datos: Los datos son necesarios

para identificar variables crticas de calidad y los procesos
reas por ser mejorados, estas mejoras no pueden ser
implementadas al azar, es necesario saber cules tienen
ms necesidad de apoyo, y a travs de dichos datos el
cliente tambin podr percibir el cambio.

7. Seis sigma se apoya en entrenamiento para todos: Se

trata de entrenar a todos alrededor de
la metodologa DMAMC y sus herramientas.

8. Los proyectos generan ahorro o aumento en ventas: Los

proyectos orientados con la metodologa DMAMC
realmente logran ahorros e incremento en las ventas, ya
que atienden verdaderas causas y generan soluciones a
los problemas encontrados que llevan al logro de los
proyectos.

9. El trabajo por seis sigma se reconoce: Este sistema se ha

sostenido a lo largo del tiempo a travs de los lderes que
apoyan el programa as como los equipos que logran
proyectos exitosos de esta manera dicha estrategia debe
disear formas especificas en las que se reconocen
esfuerzos y xitos.
 10. Seis sigma se comunica: Fundamentan un sistema
de comunicacin que generan comprensin, apoyo y
compromiso, tanto en el interior como en el exterior de

c. CICLO DE SHEWHART.

d. FASES Y PASOS SIX SIGMA DE ACUERDO CON EL CICLO DE DEMING

i. PLANEAR

ii. HACER

iii. VERIFICAR

iv. ACTUAR

e. RESUMEN DE UN PROYECTO SEIS-SIGMA

1. DEFINIR EL PROBLEMA
En una empresa fabricante de mltiples de admisin de aluminio para motores, el
indicador de rechazo interno ha aumentado en los ltimos meses, tal como se muestra
en la siguiente figura.

Tabla N01: Tendencias del indicador de rechazo interno.

MES PORCENTAJE DE RECHAZO

Noviembre 3%
Diciembre 2%
Enero 4%
Febrero 7%
Marzo 7%
Abril 8%
Mayo 7%
Junio 9%
Julio 8%
 Agosto 9%
Septiembre 9%
TOTAL 73%

Grfica N01: Tendencias del indicador de rechazo interno.

Grfica de tendencias del indicador de rechazo interno.

Jun Ago
9
Abr br br Sept
8
br Jul br
7 Feb
Mar br
May
6
br
% Rechazo

4 Ene
Nov
3

2
Dic
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Un equipo formado por personal de las reas de produccin, calidad, mantenimiento y
procesos realiz una investigacin con base en los reportes de tipo de rechazos de
dichos meses anteriores y se elabor un diagrama de Pareto:

Tabla N02: Tipo de rechazo.

TIPO DE RECHAZO CANTIDAD PORCENTAJE ACUMULADO

DUREZA 926 42.05 42.05
FUGAS 825 37.47 79.52
POROS 276 12.53 92.05
NO-COMPL 121 5.50 97.55
OTHERS 54 2.45 100.00
TOTAL 2202 100

Grfica N02: Diagrama de Pareto de defectos.

Diagrama de Pareto de defectos

2000 100.00

80.00
CANTIDAD

60.00
1000
CANTIDAD
40.00
ACUMULADO
20.00

0 0.00
Dureza Fugas Poros No-compl Others
DEFECTO

Por lo tanto la definicin del problema se muestra a continuacin:

 INDICADOR SELECCIONADO: Porcentaje de rechazo interno.
PROBLEMA: Incremento en el % de rechazo interno (tendencia).
PROBLEMA ENFOCADO: El 80% del rechazo interno corresponde a piezas con
dureza inadecuada y a piezas con fugas.
OBJETIVO: Reducir el % de piezas con dureza inadecuada y con fugas en al menos
40%.

2. DESCRIBIR EL PROCESO.
Las tablas 1 y 2 presentan el diagrama de flujo del proceso de fabricacin de mltiples
de admisin.

Tabla N 03: Diagrama de flujo

Tabla N 04: Diagrama de flujo (Cont.)

Tabla N 05: Diagrama de flujo (Cont.)
 3. EVALUAR EL SISTEMA DE MEDICIN
Con respecto a la variabilidad de respuesta dureza, se realiz un estudio de repetibilidad
y reproducibilidad (RR) para determinar si cierto instrumento era estadsticamente
adecuado para medir dicha caracterstica. Los resultados se muestran a continuacin.

Los resultados muestran que el instrumento es estadsticamente aceptable para realizar

su funcin.

4. DETERMINAR LAS VARIABLES SIGNIFICATIVAS

En el proceso de fabricacin de mltiples de admisin se definieron cierto nmero de
variables y se dese determinar el efecto de tales en cuando a la dureza de las piezas.

A: Tiempo de sopleteo (10, 20 segundos).

B: Temperatura de precalentamiento (390, 400C).

C: Tiempo de solidificacin (10, 20 segundos).

De acuerdo con la grfico 3, los factores significativos son la temperatura de

precalentamiento (390C) y el tiempo de solidificacin (20 seg); ver grfico 4. El proceso
se ajust a las nuevas condiciones de operacin propuestos por el estudio.

Grfica N03: Factores significativos para la dureza.

 Grfica N04: Grfica de dureza de la interaccin entre los factores B y C.

5. EVALUAR LA ESTABILIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO.

El grfico 5 muestra una grfica de control de medias y rangos para 100 valores de
dureza, basados en las nuevas condiciones de operacin del proceso, definidas en el
paso anterior. La variable dureza muestra estabilidad.
 Grfica N05: Grfica de control para la dureza.

Una prueba de normalidad indica que la dureza sigue dicha distribucin. El anlisis de su
capacidad se presenta en el grfico 6. Aunque el proceso muestra estabilidad (ver grfico
5), no es capaz, pues su fraccin defectuosa es de 13,300 ppm por variacin excesiva
(ver grfica 6).

6. OPTIMIZAR EL PROCESO
Al aplicar la tcnica de superficies de respuesta con respecto a la dureza, se
establecieron condiciones de operacin diferentes para la temperatura de
precalentamiento (371.6 C). El tiempo de solidificacin qued en 5.2 segundos (ver
grfica 7 y 8).

Dichas condiciones acercan ms a la dureza a su objetivo (2) y minimizan la variacin

de la misma.
Grfica N06: Estudio de capacidad de la dureza.

Grfica N07: Superficie de respuesta para Dur-obj

 Grfica N08: Anlisis de regresin de In (S) vs TSOLID.

7. VALIDAR LA MEJORA
El grfico 9 muestra los resultados de un estudio de capacidad de dureza con base en
las nuevas condiciones de operacin de la temperatura de precalentamiento (371.6C)
y el tiempo de solidificacin (5.2 seg).

El estudio mostrado en el grfico 9 seala que el proceso es ahora capaz y que su

variacin se redujo. Pas de 0.3993 del estudio anterior (ver grfico 6) a 0.1212. el
objetivo de reducir el nmero de piezas con dureza inadecuada fue superado.

8. CONTROLAR EL PROCESO
Se desarroll AMEF para prevenir problemas potenciales en el proceso y un plan de control para
monitorear y reaccionar ante cambios no deseados de los parmetros crticos del mismo. Las
tablas 6 y 7 muestran AMEF para el primer paso del proceso de fabricacin de mltiples de
admisin.
 Grfica N09: Evaluacin de la capacidad de dureza.

Tabla N 06: AMEF parcial de procesos de fabricacin de mltiples admisin.

Tabla N 07: AMEF parcial de proceso de fabricacin de mltiples de admisin.

Tabla N 08: Muestra de plan de control parcial correspondiente

Tabla N08: Plan de control parcial

9. MEJORAR CONTINUAMENTE
A pesar de que el proceso resultante tiene un excelente nivel de calidad en cuanto a
dureza se refiere, falta seguir analizndolo para reducir el nmero de fugas y otros
defectos que aparecen.
Escalante, E. 2003. Seis Sigma, Metodologa y tcnicas. Mxico: Limusa