UNIVERSIDAD DE CORDOBA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA-FACULTAD DE
INGENIERAS- INGENIERA INDUSTRIAL

CARLOS MARIO AVILEZ SOLANO

FRANCISCO JAVIER CORREA SANCHEZ
MARIA ISABEL GONZALES MUOZ
KATHIUSKA MANGONES RAMOS
LUIS FERNANDO PEREZ MARTINEZ
PLAN DE
MANTENIMIENTO
MADERAS DON SEVO
Tabla de Contenido

1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 2

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 2
2 PLATAFORMA ESTRATEGICA E IDENTIFICACION DE LA EMPRESA ........................ 3
2.1 MADERAS DON SEVO .................................................................................................... 3
2.2 NOMBRE DE LA EMPRESA. ........................................................................................... 3
2.3 UBICACIN Y CONTACTO ............................................................................................ 3
2.4 QUINES SOMOS? ......................................................................................................... 4
2.5 MISION............................................................................................................................... 4
2.6 VISION ............................................................................................................................... 4
2.7 POLITICA DE CALIDAD ................................................................................................. 4
2.8 POLITICA DE SEGURIDAD ............................................................................................ 4
2.9 POLITICAS AMBIENTALES ........................................................................................... 5
2.10 PRINCIPIOS FILOSOFICOS ............................................................................................. 5
2.11 OBJETIVOS DE CALIDAD .............................................................................................. 5
2.12 OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................................ 5
2.13 A QUE SE DEDICAN EN MADERAS DON SEVO ..................................................................... 6
2.14 LNEA DE PRODUCCIN ....................................................................................................... 0
3 ORGANIGRAMA ...................................................................................................................... 1
4 ANALISIS DE CRITICIDAD .................................................................................................... 2
5 ANALISIS CAUSA RAIZ .......................................................................................................... 1
1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar y analizar el sistema de gestin del mantenimiento de la empresa Maderas Don Sevo
a travs de herramientas metodolgicas como lo son el anlisis causa raz y el de criticidad,
que permitan mejorar dicho sistema.

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar el estado actual de las maquinas empleadas en los procesos que se llevan a
cabo en la empresa Maderas don Sevo.

Aplicar el anlisis de criticidad para cuantificar las consecuencias o impacto de las

fallas de los equipos de la empresa Maderas don Sevo

Aplicar el anlisis de causa raz para identificar las causas que estaran provocando
las fallas en los maquinas al momento de la produccin.

Proponer un plan de mejora para el sistema de gestin del mantenimiento de la

carpinteria.
2 PLATAFORMA ESTRATEGICA E IDENTIFICACION DE
LA EMPRESA

2.1 MADERAS DON SEVO

2.2 NOMBRE DE LA EMPRESA.

Maderas Don Sevo

2.3 UBICACIN Y CONTACTO

Ubicacin: Cinaga de Oro Crdoba

Contacto: 7920058 - 3015838416

2.4 QUINES SOMOS?

Maderas don Sevo somos una empresa con 4 aos de experiencia especializados en el sector
de la ebanistera y decoracin. A lo largo de los aos, y a pesar de la evolucin de la empresa,
prima siempre el espritu de taller de ebanistera para ofrecer un trato personalizado de
cada uno de los proyectos, ofreciendo mltiples soluciones para cada una de las necesidades.

2.5 MISION
Atender las necesidades de nuestros clientes dentro del marco de calidad y
excelencia, diseando y fabricando obras decorativas, modernas y clsicas; siendo altamente
competitivos, priorizando siempre el alto compromiso de cada uno de los productos que se
realizan.

2.6 VISION
Ser una empresa lder y reconocida con continuo crecimiento en los prximos cinco (5) aos;
brindndole a nuestros clientes, servicios, diseos y excelencia.
Dndole oportunidades, tanto profesional y personal a nuestros empleados como la clave para
alcanzar estos propsitos y objetivos.

2.7 POLITICA DE CALIDAD

Est fundamentada en la satisfaccin de las necesidades y expectativas de nuestros clientes
ofreciendo calidad, innovacin y variedad de productos; adems, de un excelente servicio y
entrega oportuna por medio de canales de distribucin eficaces; contando para ello con
personal competente, proveedores calificados, tecnologa adecuada y un Sistema de Gestin
de Calidad en constante mejora.

2.8 POLITICA DE SEGURIDAD

La empresa Maderas Don Sevo, reconoce la importancia del bienestar de todo su personal,
estableciendo dentro de sus prioridades la implementacin y mejoramiento de un sistema de
Seguridad y de Salud en Trabajo, el cual va encaminado a velar por el completo bienestar
fsico, mental y social de los trabajadores minimizando el riesgo de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales.

Nuestras polticas estn orientadas hacia la mejora continua mediante: Un servicio eficiente
y efectivo, confiable y seguro.

Maderas Don Sevo cuenta con espacios libres de humo y prohbe a sus colaboradores laborar
bajo los efectos de cualquier sustancia Psicoactiva que ponga en riesgo su integridad fsica.
2.9 POLITICAS AMBIENTALES
En Maderas Don Sevo Somos conscientes de la responsabilidad con el medio ambiente y
dentro de nuestro funcionamiento y compromiso con el bienestar de nuestros clientes,
nuestros colaboradores y la sociedad en general, estamos obligados en todos los niveles de
la organizacin a prevenir la contaminacin y mejorar continuamente los procesos en favor
del cumplimiento de la legislacin ambientales vigentes aplicables y en busca del desarrollo
sostenible de acuerdo a los siguientes alineamientos:

Mejorar y ejecutar un programa de produccin ms limpia con miras a la

minimizacin, recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos, alternativas y
estrategias enfocados en el ahorro y uso eficiente de recursos naturales.
Gestionar los recursos humanos, tcnicos y financieros necesarios para la
implementacin de la gestin ambiental de la organizacin.

2.10 PRINCIPIOS FILOSOFICOS

Responsabilidad, espritu de servicio, creatividad e innovacin como reto diario para el

mejoramiento continuo.

2.11 OBJETIVOS DE CALIDAD

Entregar Productos a Tiempo.
Mejorar Atencin al Cliente.
Gestionar Recursos de Talento Humano.
Evaluar la Rentabilidad.
Garantizar Calidad de Producto.
Mejorar la Tecnologa.
Aumentar la Credibilidad.

2.12 OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos
controles;
Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora continua
del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST en la empresa;
y
Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales.
2.13 A QUE SE DEDICAN EN MADERAS DON SEVO
Realiza varios trabajos de ebanisteria segn sea la demanda o el trabajo que se presente.Los
cuales abarca distinto procesos en su fabricacin, que se lleva a cabo en las distintas
mquinas, que conforman la lnea de produccin, los trabajos realizados son los siguientes:

Carpintera Entablado
Muebles (cocina, oficina, sala) Cubiertas
Ventanas Etc.
Pasamanos
El proceso comn en los distintos trabajos se apreciara en el siguiente diagrama flujo y
apreciar que segn la necesidad del trabajo, tomamos un camino diferente que posteriormente
se conectara con otra mquina que realiza un acabado especfico dentro de lnea de
produccin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

CALADO

CANTEADA O CEPILLADO CORTE MOLDEADO

ESCUADRADA

TALADRADO
2.14 LNEA DE PRODUCCIN
La lnea de produccin del taller de carpintera est conformado por las siguientes
mquinas, las cuales se usaran segn los procesos que el trabajo requiera.
3 ORGANIGRAMA
Presidente

Administracin

Secretaria

Jefe de taller

Operadores

Cortado Taladrado Lijado Prensado Ensamblado

4 ANALISIS DE CRITICIDAD

El anlisis de criticidad es definido como una metodologa que permite jerarquizar

sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y
propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo
para jerarquizar la seleccin de los sistemas objetos de anlisis. HUERTA [2001]

La criticidad provee al mantenimiento, la capacidad de priorizar objetos con la finalidad de

brindar atencin especial y recursos a aquellos que son propensos a incumplir su funcin a
causa de factores desestimados. De igual manera, Zambrano y leal (2007) opinan que el
anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos plantas, sistemas, equipos y/o
componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso.

El modelo de criticidad de factores ponderados, basados en el concepto de riesgo de Parra y

Crespo (2012).

CTR= FF*C

Donde;

CTR: criticidad total por riesgo.

FF: frecuencias de fallos (rango de fallos por un periodo determinado).

C: consecuencias de los eventos de fallos.

El valor de la consecuencia ( C ), se obtiene a partir de la expresin:

C= (IO * FO) + CM + SHA

Donde,

IO: factor de impacto en la produccin.

FO: factor de flexibilidad operacional.

CM: factor de coste de mantenimiento.

SHA: factor de impacto en seguridad, higiene y ambiente.

En resumen la ecuacin queda

CTR= FF * ((IO*FO) + CM +SHA)

Tabla 1. Definicin de cada uno de los criterios a evaluar

Como su nombre lo indica es el nmero de

veces que se repite un evento considerado
Frecuencia de Fallos Promedio
como falla dentro de un perodo de tiempo,
que para nuestro caso ser de un ao.

Entendindose como los efectos causados

Impacto Operacional
en la produccoin

Definida como la posibilidad de realizar un

cambio rpido para continuar con la
Flexibilidad Operacional
produccin sin incurrir en costos o prdidas
considerables.

Tomando todos los costos que implica la

labor de mantenimiento, dejando por fuera
Costos de Reparacin
los costos inherentes a los costos de
produccin sufridos por la falla.

Enfocado a evaluar los posibles

Impacto en Seguridad y Ambiente inconvenientes que puede causar sobre las
personas o el medio ambiente.

Tabla 1.1 Evaluacin de criterios: Ponderacin.

Frecuencia de Fallos Promedio Ponderacin

Ms de seis veces por semestre. (CRITICO) 5

Seis veces al semestre.(CRITICO) 4

Dos veces al semestre.(SEMICRITICO) 3

Una vez cada semestre.(SEMICRITICO) 2

Menos de una vez cada semestre.(NO CRITICO) 1

Impacto Operacional Ponderacin

Parada inmediata de toda la planta o lnea de produccin (CRITICO) 5

Parada inmediata de un sector o lnea de produccin (CRITICO) 4

Impacta los niveles de produccin o calidad (SEMICRITICO) 3

Repercute en costos operativos adicionales asociados a la disponibilidad de los

2
equipos (SEMICRITCO)

No genera ningn efecto significativo sobre la produccin (NO CRITICO) 1

Flexibilidad Operacional Ponderacin

No existen opcin de produccin o respaldo (CRITICO) 3

Existen opcin de respaldo compartido(SEMICRITICO) 2

Existen opcin de respaldo (NO CRITICO) 1

Costos de Reparacin Ponderacin

Alto. (Ms de $300.000) (CRITICO) 3

Medio. (Entre 150.000 y $300.000) (SEMICRITICO) 2

Bajo. (Menos de $150.000) ( NO CRITICO)

1

Impacto en Seguridad y Ambiente Ponderacin

Afecta la seguridad humana interna o externa a la planta (CRITICO) 5

Afecta al medio ambiente produciendo daos se (CRITICO) 4

Afecta las instalaciones causando daos severos (CRITICO) 3

Provoca accidentes menores al personal interno (SEMICRITICO) 2

Provoca un efecto ambiental pero no infringe las normas (SEMICRITICO) 1

No provoca ningn dao a las personas ni al medio ambiente (NO CRITICO) 0

Tabla 2. Mquinas y Equipos de Maderas don Sevo

Equipos e instalaciones
Sectores (Sistema)
(Subsistemas)

1.1 Computador

1. Administrativa 1.2 Impresora

1.3 Sistema de iluminacin

2.1 Brocas

2.2 Cepilladora

2.3 Canteadora

2.4 Juego de escuadras

2.5 Motor

2.6 Pulidoras
2. rea de produccin (Transformacin de la
2.7 Sierras y serruchos manuales
materia prima)
2.8 Sierra circular

2.9 Sierra de cinta

2.10 Sierra circular porttil

2.11 Taladrora radial

2.12 Tupi

2.13 Taladros

3. Recepcin y despacho 3.1 Monta Carga

 Tabla 3. Tabla de Jerarquizacin

Frecuencia
Impacto Flexibilidad Costos de Impacto
Equipos e instalaciones de Fallos Consecuencia Riesgo
Operacional Operacional Reparacin en SAH
Promedio

1.Computador 1 1 1 1 0 2 2

2.Impresora 2 3 2 1 0 7 14

3.Sistema de iluminacin 5 2 3 1 2 9 40

4. Sierra Circular 4 5 3 2 5 22 88

5. Cepilladora 4 4 3 2 2 16 64

6.Canteadora 4 5 3 2 2 19 76

7.Motor 5 2 3 1 3 10 50

8.Sierra de banda 4 4 1 2 5 11 44

9.Sierras y serruchos manuales 1 2 2 1 3 8 8

10 Sierra circular porttil 4 4 3 1 3 16 64

11. Taladro radial 3 4 2 3 5 16 48

12.Taladros 1 3 3 1 3 13 13

13. Tupi 3 3 2 3 3 12 36

14.Juego de escuadras 1 3 1 1 0 4 4

15. Pulidoras 3 3 2 1 3 10 30

16. Monta Carga 3 4 3 2 0 14 42

 Crtico: Ms de 6 veces por semestre, con ponderacin (5)

Lmite superior= 5X[(5X3)+3+5]= 115

Lmite inferior= 6X [(4X2)+4+10]>=120

Semicrtico: Dos veces al semestre, con ponderacin (6)

Lmite superior= 6X [(4X2)+4+10]<120

Lmite inferior= 2X [(1X1)+2+0]>=6

No crtico: Menos de una vez cada semestre, con ponderacin (2)

Lmite superior= 2X [(1X1)+2+0]<6

Lmite inferior=0

Grafico 1: Matriz de criticidad

MATRIZ DE CRITICIDAD
5 SC SC SC SC SC SC SC SC 3 7 C C C C C C C C C C C C C
FALLAS PROMEDIO

4 SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC 8 C C C C 5;10 C C 6 C C 4 C
3 SC SC SC SC SC SC SC SC SC 15 SC 13 C 16 11 C C C C C C C C
2 SC SC SC SC SC SC 2 SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC
1 NC 1 SC 14 SC SC SC 9 SC SC SC SC 12 SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
CONSECUENCIA
De los resultados ms importantes que podemos destacar de la tabla anterior tenemos que:
los activos 4;5;6;8;10;11;13;16 son los que presentan mayor criticidad y adems los activos
3-7 tambin se encuentra en esta zona. Podemos notar que existe un tipo de polarizacin es
decir los activos se distribuyen en las zonas de criticidad y semi criticidad que puede ser
explicado al peso que tiene algunos activos dentro del proceso productivo y sus respectivos
respaldos.

Continuando con un nfasis ms detallado en los activos ms crticos encontramos la sierra

circular, sierra de banda, canteadora, cepilladora; que son los activos ms importantes con
que cuenta las empresas y que son de vital importancia para iniciar con la produccin.
Adems, estos activos son los ms utilizados durante la jornada de trabajo por lo cual el
desgastes de sus partes es mucho mayor por cual se recomienda a la empresa iniciar con un
programa de mantenimiento enfocado a evitar y prevenir las fallas que puedan ocurrir por el
uso constantes de los mismo.
5 ANALISIS CAUSA RAIZ
A continuacin, realizaremos el anlisis de causa raz por medio del rbol de realidad actual
para los equipos que segn el anlisis de criticidad son considerados como equipos crticos.
Adems en conjunto con algunos empleados de maderas Don Sevo se realiz una lluvia de
ideas con el fin de realizar en anlisis de causa raz (ACR) para aquellas mquinas que los
mismos empleados consideraban como las que ms se daan y que afectan la produccin de
la planta, de acuerdo a lo socializado ests son: Sierra circular, Sierra de banda, canteadora
y cepilladora.

Definicin del problema: La sierra circular falla regularmente teniendo esto un alto impacto
en la productividad ya que este equipo es el cuello de botella dentro de la lnea de produccin.
El principal problema que se identific en este equipo (SIERRA CIRCULAR), son las
fallas mecnicas que se producen con mucha frecuencia, que se presentan a la cortar la
materia prima para la elaboracin de los productos finales y tambin por la acumulacin de
acerrin producto del trabajo del equipo.

Anlisis del problema: De acuerdo a la informacin proporcionada por maderas Don sevo
y la lluvia de ideas realizada, se identificaron las posibles fuentes de donde se obtienen las
fallas:
La sierra circular deja de funcionar con normalidad y se contemplan las siguientes causas:
1. Pieza daada: Posiblemente una pieza importante que requiera cambio o reparacin
(banda giratoria, motor, sierra).
2. Sobre esfuerzo: Las horas de trabajo del equipo, demasiada cantidad unidades de
productos en proceso que pasan por el equipo.
3. Problema Cableado elctrico: Posible dao en la red elctrica del equipo que
interrumpe el flujo elctrico.
A continuacin se pondera de mayor manera la causa PIEZA DAADA, identificando que
la parte daada del equipo es el motor debido a que el lugar donde se encuentra tiene mucho
desperdicio (aserrn y material particulado).

FALLAS EN LA
SIERRA
CIRCULAR

FALLAS
PIEZA SOBRE
FLUIDO
DAADA ESFUERZO
ELECTRICO

CONTINUAS
SIERRA BANDA
MOTOR HORAS DE
METALICA GIRATORIA
TRABAJO
Definicin del problema: La sierra de banda falla regularmente teniendo esto un impacto
medio en la productividad debido a que est se utiliza ms que todo en los cortes irregulares,
diseo requerido por el cliente. El principal problema que se identific en este equipo
(SIERRA DE BANDA), son las fallas humanas, por partes de los operarios y que se
producen con mucha frecuencia al realizar los distintos cortes irregulares que cada producto
requiere con especificacin del cliente para la elaboracin de los productos finales.

Anlisis del problema: De acuerdo a la informacin proporcionada por maderas Don Sevo
y la lluvia de ideas realizada, se identificaron las posibles fuentes de donde se obtienen las
fallas:
La sierra de banda comienza a realizar cortes indebidos para el proceso de produccin y se
contemplan las siguientes causas:
1. Pieza daada: Posiblemente una pieza importante que requiera cambio o reparacin
(Hoja, Palanca para fijar la gua vertical, Manubrio para subir o bajar la gua vertical,
Manubrio para tensar la hoja, Mordaza de cierre en la mesa).
2. Fallas humanas: Algunos operarios siempre utilizan la misma hoja para realizar los
cortes para todos los productos.
3. Problema Cableado elctrico: Posible dao en la red elctrica del equipo que
interrumpe el flujo elctrico.
A continuacin se pondera de mayor manera la causa FALLAS HUAMANAS, identificando
que los cortes indebidos que realiza la maquina se deben a que no todos los operarios de la
planta saben que deben cambiar de hoja cada vez que se vaya a realizar cortes a otro producto
debido a que las consistencia, textura de la materia prima de cada producto son distintas y al
momento de dejar la misma hoja se desgasta rpidamente hasta romperse.

FALLAS EN
LA SIERRA
DE BANDA

FALLAS
PIEZA FALLAS
FLUIDO
DAADA HUMANAS
ELECTRICO

MANUBRIO POCA
PALANCA DE MANUBRIO MORDAZA DE CAPACITACIN DEL
PARA SURBIR
HOJA GUIA
Y BAJAR GUIA
PARA TENSAR CIERRE DE LA PERSONAL ACERCA
DEL CAMBIO DE
VERTICAL HOJA MESA
VERTICAL HOJA
6 INSPECCION BASADA EN RIESGO (RBI)
La metodologa Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) permite caracterizar el riesgo asociado
a los componentes estticos de un sistema de produccin sometidos a corrosin, con base en
el anlisis del comportamiento histrico de fallas, modos de degradacin o deterioro,
caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y polticas
gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin, as
como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas. El objetivo fundamental del IBR
es definir planes de inspeccin basados en la caracterizacin probabilstica del deterioro y el
modelaje probabilstico de la consecuencia de una falla (caracterizacin del riesgo).

A continuacin, se presentar el anlisis de la Inspeccin basada en riesgos realizada en la

empresa MADERAS DON SEVO de la ciudad de Cinaga de Oro, con la informacin
obtenida de la empresa. Para esto, tenemos que:

Riesgo = Frecuencia de la falla x Consecuencia de la falla

Donde,

Frecuencia= Nmero de fallas en un tiempo determinado

Consecuencia= Impacto operacional + costos de reparacin + Impacto en

seguridad y ambiente

El riesgo se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia de

ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo rasgos
de valores para homologar los criterios de evaluacin.
6.1 PONDERACIN
Para realizar la correspondiente ponderacin, es necesario utilizar los siguientes parmetros
de referencia en un ao en cuanto a Frecuencia de fallos, Impacto operacional, costos de
mantenimiento y el impacto en SAH, los cuales son:

Frecuencia de Fallos Promedio Ponderacin

Ms de seis veces por semestre. (CRITICO) 5

Seis veces al semestre.(CRITICO) 4

Dos veces al semestre.(SEMICRITICO) 3

Una vez cada semestre.(SEMICRITICO) 2

Menos de una vez cada semestre.(NO CRITICO) 1

Impacto Operacional Ponderacin

Parada inmediata de toda la planta o lnea de produccin (CRITICO) 5

Parada inmediata de un sector o lnea de produccin (CRITICO) 4

Impacta los niveles de produccin o calidad (SEMICRITICO) 3

Repercute en costos operativos adicionales asociados a la disponibilidad de los

2
equipos (SEMICRITCO)

No genera ningn efecto significativo sobre la produccin (NO CRITICO) 1

Flexibilidad Operacional Ponderacin

No existen opcin de produccin o respaldo (CRITICO) 3

Existen opcin de respaldo compartido(SEMICRITICO) 2

Existen opcin de respaldo (NO CRITICO) 1

Costos de Reparacin Ponderacin

Alto. (Ms de $300.000) (CRITICO) 3

Medio. (Entre 150.000 y $300.000) (SEMICRITICO) 2

Bajo. (Menos de $150.000) ( NO CRITICO)

1
Impacto en Seguridad y Ambiente Ponderacin

Afecta la seguridad humana interna o externa a la planta (CRITICO) 5

Afecta al medio ambiente produciendo daos se (CRITICO) 4

Afecta las instalaciones causando daos severos (CRITICO) 3

Provoca accidentes menores al personal interno (SEMICRITICO) 2

Provoca un efecto ambiental pero no infringe las normas (SEMICRITICO) 1

No provoca ningn dao a las personas ni al medio ambiente (NO CRITICO) 0

Tabla 2. Mquinas y Equipos de Maderas don Sevo

Equipos e instalaciones
Sectores (Sistema)
(Subsistemas)

1.1 Computador

1. Administrativa 1.2 Impresora

1.3 Sistema de iluminacin

2.1 Brocas

2.2 Cepilladora

2.3 Canteadora

2.4 Juego de escuadras

2.5 Motor
2. rea de produccin (Transformacin de la
2.6 Pulidoras
materia prima)
2.7 Sierras y serruchos manuales

2.8 Sierra circular

2.9 Sierra de cinta

2.10 Sierra circular porttil

2.11 Taladrora radial

 2.12 Tupi

2.13 Taladros

3. Recepcin y despacho 3.1 Monta Carga

Tabla 3. Tabla de Jerarquizaci

Frecuenci Impacto
Costos de Impacto Riesg
Equipos e instalaciones a de Fallos Operacion Consecuencia
Promedio al
Reparacin en SAH o

1.Computador 1 1 1 0 2 2

2.Impresora 2 3 1 0 4 8

3.Sistema de iluminacin 5 2 1 2 5 25

4. Sierra Circular 4 5 2 5 12 48

5. Cepilladora 4 4 2 2 8 32

6.Canteadora 4 5 2 2 9 36

7.Motor 5 2 1 3 6 30

8.Sierra de banda 4 4 2 5 11 44

9.Sierras y serruchos manuales 1 2 1 3 6 6

10 Sierra circular porttil 4 4 1 3 8 32

11. Taladro radial 3 4 3 5 12 36

12.Taladros 1 3 1 3 7 7

13. Tupi 3 3 3 3 9 27

14.Juego de escuadras 1 3 1 0 4 4

15. Pulidoras 3 3 1 3 7 21

16. Monta Carga 3 4 2 0 6 18

Crtico: Ms de 6 veces por semestre, con ponderacin (5)

Lmite superior= 5X[(5)+3+5]= 65

Lmite inferior= 3X [(3)+2+1]>=

Semicrtico: Dos veces al semestre, con ponderacin (6)

Lmite superior= 6X [(4X2)+4+10]<120

Lmite inferior= 2X [(1X1)+2+0]>=6

No crtico: Menos de una vez cada semestre, con ponderacin (2)

Lmite superior= 2X [(1X1)+2+0]<6

Lmite inferior=0
6.2 RECOMENDACIONES DE LA INSPECCION BASADA EN EL RIESGO

Un programa de inspeccin est basado en riesgo cuando se emplea una metodologa capaz
de sustentar la toma de decisiones aun cuando se cuenta con datos inciertos o incompletos.

Los artculos con alta probabilidad y consecuencias de falla (es decir, de alto riesgo) se les
da una mayor prioridad para la inspeccin que los artculos con baja probabilidad de falla o
sea que tiene consecuencias bajas. Esta estrategia permite una inversin racional de los
recursos de inspeccin.

El anterior diagnstico realizado a la gestin de mantenimiento de MADERAS DON SEVO

arroj informacin importante referente al estado y mantenimiento que se les realiza a los
equipos utilizados en cada uno de los procesos que se llevan a cabo en la empresa, por lo
tanto se recomienda a la empresa iniciar un programa de mantenimiento preventivo peridico
como nos muestra la anterior tabla, inicialmente con los equipo que se encuentran en estado
crtico como lo son, el sistema de iluminacin, la sierra de banda, la canteadora, el motor y
la sierra circular, ya que si no se le presta la debida atencin en su mantenimiento puede
generar prdidas, paradas en el proceso, entre otros. De igual forma se recomienda iniciar un
mantenimiento predictivo para el resto de equipos que estn en estado semi-critico, para que
estos no lleguen a un estado de criticidad y luego sea demasiado tarde para tomar medidas
correctivas.

Para complementar lo anterior se recomienda establecer hojas de vida a los equipos y

actualizarla pertinentemente, teniendo en cuenta aquellos factores que puedan afectar el
correcto funcionamiento de los equipos. Por tal motivo se plantea un diseo de Plan de
Mantenimiento aplicado a dichos instrumentos, el cual contempla actividades de
mantenimiento preventivo para los equipos, en los cuales es necesario como se mencionaba
anteriormente, el establecimiento y la actualizacin pertinente de la hoja de vida operativa la
cual debe hacerse de la mano con capacitaciones al talento humano para que la actividad sea
realizada de la mejor manera y apoyada por especialistas en la temtica de mantenimiento.

Por lo tanto es necesario el registro y control de los equipos de tal manera que pueda ser
contenida en un formato de manera fsica y magntica, el cual contiene la siguiente
informacin:

En este registro se incluyen los siguientes campos:

 Nombre de equipo

Cdigo de equipo

Ubicacin

Grupo

Caractersticas especiales

Sistemas que posee el equipo

Stock de repuesto necesario

Actividades preventivas que se le realizan al equipo.

La Programacin de actividades est conformada por Instrucciones de Mantenimiento (IM)
para cada familia de equipo inventariado relacionadas en un cronograma inicial de
realizacin para cada instruccin.

Cabe aclarar que en un Plan de Mantenimiento tambin se abarcan daos repentinos, en el

cual existe la probabilidad de ocurrencia de daos en equipos de manera inesperada. Por tal
motivo, es necesaria la implementacin de un proceso de mantenimiento correctivo para
fallas actuales que ocurran en los equipos y herramientas dentro de la empresa, de tal manera
que se registre las necesidades, decisiones y los trabajos requeridos para corregir las fallas
existentes, controlando los trabajos de mantenimiento y manteniendo datos acerca de fallas
para anlisis posteriores.
Se debe tener en cuenta el tiempo de reparacin, debido a que si es necesario la revisin
especializada la empresa debe solicitar una empresa por outsourcing que realice el
mantenimiento debido a que los tcnicos capacitados no deben ocupar todo el tiempo
operativo en Mantenimiento.