Ciclo 2017-2

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

1703-
17E37 GESTION DEL MANTENIMIENTO
Trabajo
acadmico
Docente: ING. PAZ PURISACA, ROLANDO Nota:

Ciclo: x Seccin: 01 Mdulo I

Datos del alumno: Forma de publicacin:
Apellidos y nombres: Publicar su archivo(s) en la opcin TRABAJO ACADMICO
que figura en el men contextual de su curso
Cdigo de matrcula: Panel de control:

Uded de matrcula:

Fecha de publicacin en
campus virtual DUED LEARN:

Hasta el Domingo 05 de
Noviembre 2017
(Hora peruana)

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Trabajo Acadmico en el
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2017-2 por lo que no se aceptarn trabajos extemporneos.
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servirn para su autoaprendizaje mas no para la calificacin, por lo que no debern ser
consideradas como trabajos acadmicos obligatorios.
Gua del Trabajo Acadmico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es nicamente una fuente de
consulta. Los trabajos copias de internet sern verificados con el SISTEMA ANTIPLAGIO
UAP y sern calificados con 00 (cero).
5. Estimado alumno:
El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el
desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta la pregunta 4 y para el
examen final debe haber desarrollado el trabajo completo.
Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:
Este trabajo acadmico ser calificado considerando criterios de evaluacin segn naturaleza
del curso:

Presentacin adecuada del Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y

1
trabajo presentacin del trabajo en este formato.
Considera la revisin de diferentes fuentes bibliogrficas y
electrnicas confiables y pertinentes a los temas tratados,
citando segn la normativa APA.
2 Investigacin bibliogrfica:
Se sugiere ingresar al siguiente enlace de video de
orientacin:

Considera el anlisis contextualizado de casos o la solucin

Situacin problemtica o
3 de situaciones problematizadoras de acuerdo a la
caso prctico:
naturaleza del curso.
Considera la aplicacin de juicios valorativos ante
4 Otros contenidos situaciones y escenarios diversos, valorando el componente
actitudinal y tico.
 TRABAJO ACADMICO

1703-17E37 GESTION DEL MANTENIMIENTO

El trabajo acadmico consiste en realizar una investigacin de:

HERRAMIENTAS PARA ANLISIS DE FALLAS

Investigar y desarrollar los siguientes puntos:

I. TITULO:

HERRAMIENTAS PARA ANLISIS DE FALLAS:

II. RESUMEN : (2 PUNTOS)

Por medio de este trabajo de investigacin se procurar incrementar los
conocimientos en una correcta gestin de mantenimiento mediante
herramientas para el anlisis de fallas confiables, las cuales se aplicaran en
equipos de la empresa ITCCO, de la ciudad de Arequipa dedicada a
Mantenimiento, Fabricacin y Montaje de equipos y estructuras para la
minera y la Industria en el sur del Per

III. OBJETIVO: (2 PUNTOS)

I. Aumentar los conocimientos de herramientas para el anlisis de fallas y

aplicarlas en los equipos y herramientas ms usadas en la empresa
ITCCO.
II. Evitar el dao irreversible de los principales equipos y herramientas de
la empresa ITCCO.

IV. PARTE TEORICA: (6 PUNTOS)

I. Herramientas para Anlisis de Fallas:
Estas herramientas son tecnologas, manuales, procesos, programas ,
equipos de control y formatos de control, los cuales permitirn
anticipar al usuario a una falla inminente de un equipo, dado el caso de
la falla poder determinar certeramente el diagnstico de la falla, por lo
que se podr reducir el tiempo de parada de equipo. Ejemplos:

1. Anlisis de Fluido:
2. Anlisis de vibraciones
3. Anlisis de termografa infrarroja
4. Check-list de pre uso de equipos y herramientas

Estas herramientas para el anlisis de fallas estn enfocadas a cuidar los

activos de la empresa en equipos y herramientas y evitar las paradas no
 programadas, adems de anticiparse a posibles fallas considerables que
pudieran daar el equipo, se citara algunos

II. rbol Lgico de Fallas(FTA)

Es un proceso que nos permite analizar las posibles causas de un evento

que va desde los causas bsicas hasta el desencadenamiento en el
evento final(evento superior, que se considera la raz del rbol).

Es usado en hoy en da mucho en la ingeniera de la confiabilidad que

busca anticiparse a las paradas inesperadas de un sistema productivo,
equipo y herramientas, mediante un anlisis de las fallas menores
(remas del rbol) para hacer ms seguro y fiable un sistema productivo,
Ejemplo:

Incendio en un
tanque GLP

Fuga de gas Fuente de

GLP ignicin

O o

Conexin Ruptura de Fumador Corto

defectuosa tubera cercano circuito

III. Anlisis Causa Raz (ACR)

Este tambin en una herramienta que busca hacer ms confiable un
sistema, equipo o herramienta.
Esta herramienta busca la causa raz(inicio ) de la falla y evitar en un
futuro sus consecuencias, est enfocado determinar factores propios
del equipo y factores humanos en la operacin, hay muchas
metodologas para aplicar el ACR desde la gestin de mantenimiento
hasta la gestin de seguridad, pero todo proceso de un ACR implica:

1.- Entender la raz del problema

2.- Determinar los factores (propios del equipo o factores humanos )
3.- Eliminar las causas del problema.

Para ello es importante identificar el problema, seguido hacer una lluvia

de ideas y analizar por qu se origin el problema, una vez
determinado ello se proceder a dar soluciones para estos orgenes u
 origen del problema de ser necesario se debe consultar a algn
especialista mediante planes de accin adecuados para el problema,
aplicado el plan de accin se debe hacer el monitoreo y cumplimiento
de este.
Terminado la implementacin se debe evaluar la efectividad de las
medidas de control tomadas en funcin al ACR y como resultado final
se debe tener un sistema, proceso ms confiable.

Ejemplo

CAUSAS
PROBLEMA CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA RAIZ POSIBLES SOLUCIONES
FISICA HUMANA LATENTE
Desgaste Abrasin Mala No Incumplimiento de Revisin de procedimiento.
acelerado de operaciones procedimiento de Capacitacin del operador
turbina operacin

Inoperatividad Falta de Exigencia al Carbones Mala calidad de Cambiar de calidad de carbones

de motor de contacto motor de de mala carbones Capacitacin del operador
arranque arranque calidad
Agujeros en Oxidacin Mala Producto El recubrimiento Aplicar garanta de producto
torres de inspeccin defectuoso en el interior era Inspeccin de calidad antes de
enfriamiento deficiente y con el recibir el producto.
tiempo se oxido Reforzar la inspeccin de los
las paredes operadores.
laterales

IV. Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA)

Esta herramienta est enfocada a identificar las formas en que un
producto o proceso puede fallar, luego la identificacin de ello se debe
planear la prevencin de las fallas mediante la implementacin y de
planes de control. Siempre buscando la implementacin de de un
sistema ms confiable.
De ser necesario en la identificacin de las posibles fallas en un equipo
se aplicara diseos de mejora mediante modificaciones en un equipo a
fin de evitar recurrencia en las fallas que desencadenaran en una
parada no planificada con posibles daos ms severos de acuerdo al re
recurrencia de fallas.
Las FMEA se aplican en
1. fallas por diseo de equipo: Asociado a la funcionabilidad
de un equipo.
2. fallas en proceso: Enfocada a la capacidad de producir lo
requerido.
3. Fallas en seguridad. Enfocado a posibles incidentes y
accidentes en un proceso.
V. PARTE PRACTICA (6 PUNTOS)
A partir de los equipos con que cuenta la empresa donde labora mostrar un
inventario de los equipos con sus caractersticas, ao de procedencia,
tiempos de empleo.
EMPRESA: ITCCO
RUBRO: FABRICACION, MANTENIMIENTO Y MONTAJE METAL MECANICO
tem Equipos
1 Mquina de soldar
inversora Lincoln
2 Mquina de soldar
inversora Lincoln
3 Mquina de soldar
inversora Lincoln
4 Mquina de soldar
inversora Lincoln
5 Amoladora Dewalt 7
6 Amoladora Dewalt 7
7 Amoladora Dewalt 7
8 Amoladora Dewlat 4
9 Amoladoras Dewalt 4
10 Juego de Dados Stanly
11 Juego de Dados Stanly
12 Juego de llaves mixtas
Satnly
13 Juego de llaves mixtas
Satnly
14 Tecle Vital 1.5 TN
15 Tecle Vital 1.5 TN
16 Tecle Vital 2.5 TN
17 Tecle Vital 2.5 TN
caractersticas Ao Tiempo de empleo
Maquina 2015 8 horas diarias mnimo
multifuncional de 220 12 horas diarias mximo
a 440 Voltios , incluye
cables porta tierra y
cable con porta
electrodo
Maquina 2015 8 horas diarias mnimo
multifuncional de 220 12 horas diarias mximo
a 440 Voltios , incluye
cables porta tierra y
cable con porta
electrodo
Maquina 2016 8 horas diarias mnimo
multifuncional de 220 12 horas diarias mximo
a 440 Voltios , incluye
cables porta tierra y
cable con porta
electrodo
Maquina 2016 8 horas diarias mnimo
multifuncional de 220 12 horas diarias mximo
a 440 Voltios , incluye
cables porta tierra y
cable con porta
electrodo
Amoladora con seguro 2015 8 horas diarias mnimo
de accionamiento de 12 horas diarias mximo
900 rpm.
Amoladora con seguro 2015 8 horas diarias mnimo
de accionamiento de 12 horas diarias mximo
900 rpm.
Amoladora con seguro 2015 8 horas diarias mnimo
de accionamiento de 12 horas diarias mximo
900 rpm.
Amoladora con seguro 2015 8 horas diarias mnimo
de accionamiento de 12 horas diarias mximo
900 rpm.
Amoladora con seguro 2015 8 horas diarias mnimo
de accionamiento de 12 horas diarias mximo
900 rpm.
Maleta de dados de 2015 8 horas diarias mnimo
todas la medidas 12 horas diarias mximo
Maleta de dados de 2015 8 horas diarias mnimo
todas la medidas 12 horas diarias mximo
Estuche de llaves de 2015 8 horas diarias mnimo
todas las medidas 12 horas diarias mximo
Estuche de llaves de 2015 8 horas diarias mnimo
todas las medidas 12 horas diarias mximo
Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
 18 Tecle Vital 3 TN Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
19 Tecle Vital 3 TN Equipo de izaje de 2015 8 horas diarias mnimo
cadena 12 horas diarias mximo
20 Eslinga 1.5 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje
21 Eslinga 1.5 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje
22 Eslinga 2.5 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje
23 Eslinga 2.5 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje
24 Eslinga 3 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje
25 Eslinga 3 TN Faja de 6 metros para 2015 8 horas diarias mnimo
suspender carga y 12 horas diarias mximo
realizar maniobras de
montaje

En la misma relacin, construir el historial de fallas, tiempo de cada revisin

por fallas, tiempo entre revisiones, etc.; justificando su procedimiento paso
a paso.
La empresa no tiene implementado un sistema de gestin, por lo que se describe
el paso a paso del levantamiento de datos para el equipo :

MAQUINA DE SOLDAR INVERSORA LINCOLN

1.- Se consulta al soldador de las fallas ms recurrentes y fechas en las que se

presentan las medidas correctivas.

2.- Se determina que la falla ms recurrente son paradas inesperadas por dao en
los conectores de los cables porta tierra y porta electrodo de las maquinas, dicho
elemento se resalta en crculo rojo
3.- Se elabora una data en Excel donde se determina en un periodo de 5 meses

a. 21 paradas inesperadas por dao en elemento conector.

b. 139 das acumulados en fallas

160

140

120

100

80 1
2
60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

4.- Se construye el historial de fallas donde se aprecia que la falla es recurrente y

en la falla nmero 6 y 18 se tubo 2 eventos de para.

5.- se consulta al proveedor e indica que si la falla es tan repetitiva se podra

malograr el conector interno, (resaltado en rojo) de la maquina ocasionando una
parada mayor del equipo.

6.- El operador (Soldador requiere 4 horas para cambio del equipo). Parando la
produccin de esa mquina por 4 horas.
AMOLADORA DEWALT DE 7 PULGADAS

1.- Se consulta al operador de las fallas ms recurrentes y fechas en las que se

presentan las medidas correctivas.

2.- Se determina que la falla ms recurrente son paradas inesperadas por desgaste
de los carbones de contacto del esmeril.

3.- Se elabora una data en Excel donde se determina en un periodo de 5 meses

a. 16 paradas inesperadas por desgaste de carbones

b. 150 das acumulados en fallas

160

140

120

100

80 1
2
60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

4.- Se construye el historial de fallas donde se aprecia que la falla es recurrente y

en la falla nmero 2 al 04 se tubo 2 eventos de parada.
 5.- se consulta al proveedor e indica que si la falla es tan repetitiva se podra
malograr el engranaje de arranque del motor (resaltado en rojo)

Construir el diagrama de la baera, explicando y justificando el

procedimiento seguido paso a paso.

PROCEDIMEINTO DE ELABORACION: Para la elaboracin del presente diagrama se

levanta la informacin de los usuarios considerando

Mquina de Soldar

1.- Se determina su ciclo de vida normal de 5 aos en condiciones normales

2.- Se determina que a partir del ao 5to presentara fallas normales que se
debern controlar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo
cuando sea el caso.

3.- Su periodo de baja se podra considerar cuando el equipo quemara la placa

central que significa un 80 % del costo del equipo.

DIAGRAMA DE LA BAERA PARA LA MAQUINA DE SOLDAR LINLCON

TASA
Fallas Fallas
decreciente Crecientes
DE

FALLOS

Fallas normales
constantes

TIEMPOS EN AOS
 1.- Fallas Decrecientes:
a. Daos de pintura de carcasa
b. Danos en tarjeta de memoria por polvo
c. Daos en botoneras por uso
d. Daos en perillas de regulacin

2.- Fallas normales constantes :

a. Conectores de cables porta electrodos y tierra

b. Cambio de porta electrodo
c. Cambio de tenaza tierra
d. Cambio de cables por desgaste.

3.- Fallas normales Crecientes

e. Cambio de tarjeta de memoria por variaciones por efecto de

tiempo de uso.
f. Cambio de resistencias por efecto de uso y tiempo.
g. Cambio de carcasa por deterioro de tiempo.

DIAGRAMA DE LA BAERA PARA LAS AMOLADORAS DEWALT

PROCEDIMEINTO DE ELABORACION: Para la elaboracin del presente diagrama se

levanta la informacin de los usuarios considerando

Mquina de Soldar

1.- Se determina su ciclo de vida normal de 2 aos en condiciones normales

2.- Se determina que a partir del ao 1ero presentara fallas normales que se
debern controlar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo
cuando sea el caso.

3.- Su periodo de baja se podra considerar cuando el equipo el motor, este costo
de reparacin indican que es casi 70 % del valor de equipo
 1.- Fallas Decrecientes:
a. Dao en botonera por constante uso
b. Dao de regular de guarda por constante uso de
reemplazo de disco.
c. Cambio constante de carbones por uso

2.- Fallas normales constantes :

a. Cambio de carbones constante por uso
b. Cambio de porta carbones por uso.
c. Cambio de pulsador por dao recurrente
b. Cambio de cables por posibles dao.

3.- Fallas normales Crecientes

a. Cambio de motor por dao por tiempo de uso
b. Rebobinado de motor de accionamiento por uso.

Encontrar y explicar la manera de hallar los ciclos de vida de cada equipo

segn sus caractersticas y resultados anteriores, indicando el
procedimiento seguido paso a paso.

Mquina de soldar:

1. Primeramente se recurri al proveedor indicando que la garanta del

producto es de 5 aos o 10,000 horas. Lo que se cumpla primero.
2. Para el control de las horas internamente contiene un hormetro.
3. Se debe implementar capacitaciones para el uso de los conectores
de cables a fin de conservar los propios de la mquina.

Amoladora 7:

1. Primeramente se recurri al proveedor indicando que la garanta del

producto es de 2 aos o 1,920 horas. Lo que se cumpla primero.
2. Para el control de las horas solo se cuenta con formatos de
inspeccin pre-operacional.
3. Se debe implementar capacitaciones para el uso de los equipos,
para el control de accionamiento y revoluciones continuas.

Hacer un Plan de Mantenimiento indicando qu tipo de plan se ajusta a las

necesidades de su empresa para todos los equipos o cada uno, justificando
el procedimiento paso a paso.
MAQUINA DE SOLDAR

PROGRAMA PREVENTIVO
Paso 1: Para implementar un mantenimiento preventivo se debe aplicar el
llenado de un programa rutinario de pre-uso.

Paso 2: Para un mantenimiento preventivo se debe revisar el programa rutinario y

atender las observaciones e implementar las correcciones correspondientes

Paso 3: Para extender su tiempo de vida til del equipo se debe aplicar un
programa de mantenimiento semestral peridico.

Paso 4 : Cada vez que se presente paradas inesperadas debern ser

internado el equipo en un tallar autorizado por el fabricante
AMOLADORA 7

PROGRAMA PREVENTIVO:

Paso 1: Para implementar un mantenimiento preventivo se debe aplicar el llenado

de un programa rutinario de pre-uso

Paso 2: Para un mantenimiento preventivo se debe revisar el programa rutinario y

atender las observaciones e implementar las correcciones correspondientes

Paso 3: Para extender su tiempo de vida til del equipo se debe aplicar un
programa de mantenimiento trimestral, se debe considerar que este tipo de
equipos tiene alto uso debido a contacto fsico (revoluciones constantes).

Paso 4 : Cada vez que se presente paradas inesperadas debern ser

internado el equipo en un tallar autorizado por el fabricante
VI. ANEXOS (1 PUNTO)
IMGENES TABLAS

Mquina de soldar inversora Lincoln

Tipo de Falla Des ga s te de Conectores de ca bl es a ma qui na

cantidad de Tiempo de Tiempo entre Tiempo acumulado de

Numero de fallas cada revision cada falla fallas
Fecha de Falla
Fallas
por dia en horas en dias en dias
1 10-Jun 1 4 0 0
2 22-Jun 1 4 12 12
3 30-Jun 1 4 8 20
4 12-Jul 1 4 12 32
5 14-Jul 1 4 2 34
6 15-Jul 2 4 1 33
7 22-Jul 1 4 7 40
8 30-Jul 1 4 8 48
9 1-Ago 1 4 2 50
10 12-Ago 1 4 10 60
11 22-Ago 1 4 10 70
12 29-Ago 1 4 7 77
13 07-sep 1 4 9 87
14 15-sep 1 4 8 95
15 22-sep 1 4 7 102
16 29-sep 1 4 7 109
17 4-Oct 1 4 5 114
18 12-Oct 2 4 7 121
19 15-Oct 1 4 3 124
20 24-Oct 1 4 9 133
21 30-Oct 1 4 6 139

AMOLADORA DEWALT DE 7"

TIPO DE FALLA DESGASTE EXCESIVO DE CARBONES

Tiempo
cantidad de Tiempo de Tiempo entre
acumulado de
Numero de fallas cada revision cada falla
Fecha de Falla fallas
fallas
por dia en horas en dias
en dias
1 2-Jun 2 2 0 0
2 20-Jun 2 4 18 18
3 5-Jul 2 4 15 33
4 8-Jul 2 4 3 36
5 12-Jul 2 4 4 40
6 14-Jul 2 4 2 42
7 30-Jul 2 4 16 58
8 10-Ago 1 2 9 68
9 22-Ago 1 2 13 81
10 2-Set 1 2 11 92
11 10-Set 1 2 8 100
12 20-Set 1 2 10 110
13 30-Set 1 2 10 120
14 9-Oct 1 2 10 130
15 18-Oct 1 2 9 139
16 27-Oct 1 2 11 150
VII. CONCLUSIONES (1 PUNTO)

1.- El aumentar los conocimientos de gestin de mantenimientos podr

ayudar a implementar herramientas para evitar paradas inesperadas de los
equipos y reducir costos por reparaciones mayores.

2.- El aplicar estas herramientas nos permitir encontrar el origen de los

problemas y enfocar los programa de mantenimiento a eliminar estos.

3.- El aplicar programas de mantenimiento cuidara estos activos de la

empresa los cuales ayudaran a extender sus ciclos de vida.

4.- El aplicar la gestin de mantenimiento con estas herramientas ayudara a

mejorar la competitividad de la empresa al tener personal ms capacitado

VIII. BIBLIOGRAFA (1 PUNTO)

1.- Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a la Gestin de
Activos - Carlos Parra, Adolfo Crespo
https://books.google.com.pe/books?id=8xsnQ1aMg2gC&printsec=frontcov
er&dq=libros+++para+la+implementacion+de+ACR&hl=es&sa=X&ved=0ahU
KEwi6hIj796jXAhVIhJAKHcTcAXMQ6AEIKjAB#v=onepage&q&f=false
2.- Manual de operacin de mquina de soldar Lincoln.
file:///D:/manual%20invertec.pdf