Diseño de Mezcla de Concreto

DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo
A Dios que me ha dado la vida y fortaleza

para terminar este proyecto de
investigacin,
A mis padres por ser el pilar fundamental

en todo lo que soy, en toda mi educacin,
tanto acadmica, como de la vida, por su
incondicional apoyo perfectamente
mantenido a travs del tiempo.
Diseo de Mezcla | DEDICATORIA 2

INDICE
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 2
INDICE .................................................................................................................................................... 3
RESUMEN .............................................................................................................................................. 5
CAPTULO I .............................................................................................................................................. 6
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 7
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 8
1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 8
2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................................................... 8
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 8
CAPTULO II ............................................................................................................................................. 9
MARCO TERICO ............................................................................................................................... 10

1 CONCRETO.............................................................................................................................. 10
1.1 El Concreto Fresco .......................................................................................................................... 11
1.2 El Concreto Endurecido .................................................................................................................. 11
2 COMPONENTES DEL CONCRETO ........................................................................................ 12
2.1 Los Agregados ................................................................................................................................ 12
2.2 Cemento: ......................................................................................................................................... 16
2.3 Agua ................................................................................................................................................ 19
2.4 Aditivos ........................................................................................................................................... 22
CAPTULO III ......................................................................................................................................... 25
ENSAYO DE LOS AGREGADOS ........................................................................................................ 26

1 PESO UNITARIO O VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
Y GRUESO ........................................................................................................................................ 27
1.1 Intrumentos ..................................................................................................................................... 27
2 PESO UNITARIO SUELTO ...................................................................................................... 28
2.1 Peso Unitario Suelto Del Agregado Fino (Agregado Del Rio De Ica) ............................................ 28
2.2 Peso Unitario Suelto Del Agregado Grueso (1/2) De Cantera ....................................................... 29
3 PESO UNITARIO COMPACTADO .......................................................................................... 30
3.1 Peso Unitario Compactado Del Agregado Fino .............................................................................. 30
3.2 Peso Unitario Compactado Del A. Grueso (1/2) ........................................................................... 31
4 PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ..................................................... 32
4.1 Peso Especfico Del Agregado Fino ................................................................................................ 32
4.2 Peso Especfico Del Agregado Grueso............................................................................................ 33
5 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ................................. 35
5.1 Granulometra Para El Agregado Fino ............................................................................................ 35
5.2 Granulometra Para El Agregado Grueso ........................................................................................ 36
6 PORCENTAJE DE HMEDA O DE CANTERA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ......... 38
Diseo de Mezcla | INDICE 3

6.1 Porcentaje De Hmeda Del Agregado Fino ................................................................................... 38
6.2 Porcentaje De Hmeda Del Agregado Grueso ............................................................................... 39
7 PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ................................. 40
7.1 Porcentaje De Absorcin Del Agregado Fino ................................................................................. 40
7.2 Porcentaje De Absorcin Del Agregado Grueso ............................................................................. 41
CAPTULO IV ......................................................................................................................................... 50
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO ............................................................................................. 51

1 DESCRIPCIN DEL MTODO A.C.I PARA EL DISEO DE MEZCLAS De CONCRETO .. 51
2 CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO ....................................... 51
2.1 Cemento .......................................................................................................................................... 51
2.2 Agregados ....................................................................................................................................... 51
1.2. Agua ................................................................................................................................................ 53
1.3. Aditivo Plastificante Chema Plast ................................................................................................... 53
3 DISEO DE MEZCLA .............................................................................................................. 54
3.1 Diseo A 1 Condiciones Normales ........................................................................................... 58
3.2 Diseo B 1 Con Aditivo Plastificante ....................................................................................... 62
CAPTULO V ........................................................................................................................................... 67
ENSAYOS EN EL LABORATORIO .................................................................................................... 68

1 PREPARACION DE LAS PROBETAS DE PRUEBA................................................................ 69
1.1 Objetivos: ........................................................................................................................................ 69
1.2 Preparacion De Los Moldes ............................................................................................................ 69
1.3 Elaboracion De Mezcla De Concreto .............................................................................................. 70
1.4 Medicion Del Asentamiento............................................................................................................ 70
1.5 Resultados Del Ensayo De Compresion: ......................................................................................... 72
CAPTULO VI ......................................................................................................................................... 91
TABLAS ................................................................................................................................................ 92
ILUSTRACIONES ................................................................................................................................ 93
Diseo de Mezcla | INDICE 4

RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin terico-prctico pretendemos ser un aporte ms

al conocimiento del concreto y, especficamente, est orientado a los procedimientos a
seguir para proporcionar mezclas de concreto.
Este es un resumen recopilado de las diversas referencias bibliogrficas existentes en

nuestro medio, que desean ampliar y afinar conocimientos de estudiantes universitarios
para realizar un buen diseo y/o proporcionamiento de mezclas de concreto con el fin de
explicar el comportamiento en la resistencia a la compresin de mezclas de hormign,
cuando se adicionan Aditivo plastificante. Para el proyecto se dise la mezcla de
concreto. Utilizando el mtodo A.C.I. (American Concrete Institute), Para las pruebas
de resistencia a la compresin se fallaron especmenes con aditivo plastificante y sin la
inclusin de este. Para una mayor facilidad de correlacin de los datos, se elaboraron
dos (2) cilindros para cada edad y que ms adelante sern explicadas.
Esta contribucin va dedicada a los estudiantes y compaeros de la Escuela de

Ingeniera Civil de la Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica, con quienes
comparto da a da las aulas y el patio de nuestra querida casa de estudios, y a quienes
espero seguir contribuyendo en su formacin profesional.
Diseo de Mezcla | RESUMEN 5

CAPTULO
I
Diseo de Mezcla | RESUMEN 6

INTRODUCCION
El concreto se fabrica para que cumpla con criterios de durabilidad, resistencia y

trabajabilidad ; esto depende del control de calidad de los materiales, sus propiedades
fsico-qumicas y mecnicas.
El proyecto pretende investigar la influencia que ejercen los aditivos plastificantes, en la

resistencia a la compresin de las mezclas de concreto. Se necesita una ptima
dosificacin y una adecuada eleccin de los materiales, para que soporten las cargas a
las que son sometidas las obras; existen mtodos para dosificar los componentes del
hormign, que pueden ser empricos, mtodos basados en observacin o por la
experiencia que las personas ganan durante su constante contacto con el medio de los
materiales de construccin y mtodos tericos (en el desarrollo de esta investigacin se
cumpli con un plan de ensayos de laboratorio).
Diseo de Mezcla | INTRODUCCION 7

OBJETIVOS
1 OBJETIVO GENERAL
Identificar la influencia de los aditivos plastificantes en la resistencia a la

compresin de mezclas de concreto hidrulico.
2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer y aplicar el mtodo del A.C.I. (American Concrete Institute) para el

diseo de mezclas de hormign.
Identificar los porcentajes de reemplazo de Agua por Aditivo plastificante, a
travs de los datos que nos muestran en el tipo de aditivo a utilizar.
Comparar las metodologas utilizadas para disear las mezclas respecto a los
procedimientos de clculos, manejo de grficas, cuadros y alternativas para
dosificacin de agregados gruesos y agregados finos.
Identificar las ventajas que ofrece el mtodo A.C.I. (American Concrete
Institute) para el diseo de mezclas de hormign.
JUSTIFICACIN
Esta propuesta de investigacin se soporta en:
La necesidad de identificar la influencia que ejercen los aditivos plastificantes en

la resistencia a la compresin de mezclas de concreto.
El desarrollo de este proyecto es una oportunidad para aplicar los conocimientos
del concreto, pero en mezclas con aditivos plastificantes y conocer si sus
propiedades pueden generar grandes beneficios.
Diseo de Mezcla | OBJETIVOS 8

CAPTULO
II
Diseo de Mezcla | JUSTIFICACIN 9

MARCO TERICO
A continuacin se dar a conocer ciertos conceptos que se debern de tener en cuenta

para el desarrollo del tema, con la finalidad de tener un normal entendimiento.
1 CONCRETO
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o, en Amrica, concreto (del

ingls concrete, a su vez del latn concrtus, 'agregado, condensado') es un material
compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado,
agua y aditivos especficos.
El concreto es una roca creada por el hombre,

diseada y producida de acuerdo a normas
establecidas para fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado y con las Ilustracin 1: Concreto en altas temperaturas
caractersticas de economa, facilidad de
colocacin, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada segn su aplicacin.
Este material se elabora para que en cierto tiempo sea capaz de soportar principalmente
esfuerzos de compresin; generalmente se utiliza en estructuras de concreto armado en
unin con el acero, para formar una asociacin que permita que las estructuras resistan
grandes cargas a tensin y a compresin.
El concreto se produce a partir de un diseo de dosificacin que consiste en la seleccin

de materiales (cemento, agregados, agua y aditivos), para producir una mezcla
econmica, que en estado fresco se deje manejar y que en estado endurecido sea un
material durable y resistente.
Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su
duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
Diseo de Mezcla | Marco terico 10

1.1 EL CONCRETO FRESCO
Es el estado del concreto donde todos los materiales (cemento, agregado fino, agregado
grueso, agua, aditivos y aire) se unen en una mezcla homognea y manejable para ser
colocada en su destino final. Esta propiedad permite que se llenen adecuadamente las
formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo o armadura. Las propiedades
que se tienen en cuenta en el concreto fresco son:
Manejabilidad: es la propiedad del concreto que determina el trabajo utilizado

en vencer la friccin entre los materiales que componen la mezcla de concreto y
el encofrado o refuerzo.
Compacidad: esta propiedad describe la facilidad con la que la mezcla fresca es
compactada.
Contenido de aire: permite un requerimiento menor de agua en la mezcla de
concreto.
Contenido de agua y cemento: sirve para determinar el desempeo del concreto
endurecido; es decir, la resistencia y la durabilidad.
Consistencia: es la capacidad del concreto recin mezclado, para fluir.
Sangrado: es la evaporacin del agua en el concreto mezclado, provocado por el
asentamiento de los materiales slidos.
Cohesin: esta propiedad describe la capacidad que tiene la mezcla de concreto
fresco para mantenerse como una masa estable y sin segregacin.
Segregacin: determina el grado de descomposicin mecnica del concreto
fresco en sus partes constituyentes, cuando el agregado grueso tiende a
separarse de la pasta.
1.2 EL CONCRETO ENDURECIDO

Es el estado del concreto despus del fraguado, donde la mezcla gana resistencia y toma
la forma a la cual se molde y es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.
Las propiedades del concreto endurecido son:
Resistencia: es la habilidad para soportar esfuerzos.

Durabilidad: es la habilidad para resistir la accin del medio ambiente; los
ataques qumicos, la abrasin y a otras condiciones de servicio.

Permeabilidad: es la capacidad de permitir el paso de un fluido (lquido o gas) a
travs del concreto.
Cambios volumtricos: es la principal causa de agrietamiento en la mezcla y esto
se debe a los cambios de volumen que experimenta durante su vida til.
Acabado: esta propiedad muestra la apariencia natural de la mezcla, cumpliendo
las funciones de resistencia y de dar una apariencia agradable al diseo de la
obra.
Masa unitaria: esta caracterstica debe ser igual a la masa del concreto recin
mezclado, menos el agua evaporable.
2 COMPONENTES DEL CONCRETO
Los componentes principales o materia prima para hacer concreto son: Agregados
(pueden ser finos o gruesos), cemento (comnmente es Prtland), agua (especialmente
limpia) y en ocasiones aditivos. Estos materiales cuando se mezclan hacen que el
concreto se convierta en una mezcla homognea y resistente, con el fin de usarlo en
obras civiles, que van desde proyecto de cimentacin, represas o edificaciones simples
como una casa, o complejas como edificios de varios pisos de altura.
2.1 LOS AGREGADOS
Los agregados son partculas ptreas

que dan una resistencia mecnica y
textura superficial, que garantiza la
adherencia a la pasta de cemento;
controlan los cambios volumtricos
que comnmente se presentan
durante el fraguado del concreto.
Generalmente los agregados
constituyen ms del setenta (70) por Ilustracin 2: Agregados
ciento del material en un metro
cbico de concreto; por tal motivo
disminuyen el costo de las mezclas. La calidad de los agregados depende del lugar de
origen, de su distribucin granulomtrica, densidad, forma y superficie. Los orgenes de
los agregados involucran condiciones especficas de temperatura y presin, as como

tambin procesos de meteorizacin, erosin, etc. Estos materiales se pueden extraer de
depsitos aluviales (gravas y arenas de rio) y de canteras de varias rocas naturales.
Tambin existen agregados artificiales que se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras
de hierro entre otros. Los agregados se clasifican segn su procedencia, su tamao y su
densidad. La clasificacin de los materiales segn su origen o procedencia no implica
que las rocas se puedan emplear para un determinado propsito y por eso es conveniente
11 que se realicen ensayos de laboratorio que cumplan con las normas de cada pas. La
clasificacin ms usada a nivel mundial es por el tamao del agregado (granulometra),
el cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros. En la Tabla 1
muestra una clasificacin general del material. La clasificacin segn su densidad, lo
hace en materiales naturales o artificiales conforme a la relacin de la cantidad de masa
con el volumen que ocupa el material.
Tabla 1:
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
TAMAO DE LAS CLASIFICACION COMO
DENOMINACION
PARTICULAS EN mm AGREGADOS PARA
CORRIENTE
(Tamiz) CONCRETO
< 0,002 Arcilla
0,002 0,074 Fraccin muy fina
Limo
(No. 200)
0.075 4,78
Arena Agregado Fino
(N 4) ( )
4,76 19,1
Gravilla
(No. 4) (3/4)
19,1 50,8
Grava
(3/4) (2)
Agregado Grueso
50,8 152,4
Piedra
(2) (6)
> 152.4
Rajon piedra bola
(6)
Se deben evitar los agregados que tengan formas alargadas y/o aplanadas, porque dichas
formas suelen ser muy quebradizas y perjudican la trabajabilidad de la mezcla de
concreto en estado fresco. Adems, se advierte que la textura de los materiales debe ser
rugosa para facilitar la adherencia con la pasta de cemento y evitar grandes vacos de
aire incluidos en la mezcla.

Las propiedades de los agregados tanto finos como gruesos dependen en gran parte de la
roca origen. Los criterios para la eleccin del material ptreo son: el carcter de trabajo;
que es la utilidad del material para los diferentes tipos de obras. Las condiciones
climticas; que definen las condiciones mineralgicas y de solidez de los agregados en
medios agresivos. Los factores que afectan la durabilidad en condiciones de abrasin y
erosin y la economa que depende de factores directos (extraccin, mano de obra,
transporte, etc.) e indirectos (se basa ms en la trabajabilidad del concreto cuando la
mezcla est en estado fresco y la resistencia y durabilidad cuando el concreto se
encuentra en estado endurecido).
2.1.1 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES QUMICAS
El uso de materiales ptreos en la construccin exige la evaluacin de parmetros

qumicos para evitar reacciones en la masa del concreto. Por ejemplo, evitar las
sustancias agresivas y componentes geolgicos o mineralgicos reactivos, como la
slice amorfa. Una reaccin favorable es la Epitaxia, propiedad qumica que da mejor
adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo. La reaccin lcali-agregado, se produce entre los xidos del
cemento con algunos agregados, y produce expansiones del material, destruccin de la
masa y la prdida de resistencia del agregado. Las rocas que generalmente producen
esta reaccin son las que contienen slice; como el pedernal, caliza y dolomitas o las
volcnicas cidas e intermedias, como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y tobas.
PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades fsicas tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de

las mezclas de concreto, porque de ellas depende la resistencia y la durabilidad de la
mezcla en estado endurecido; estas propiedades son: granulometra, densidad,
porosidad, masa unitaria, forma y textura de las partculas. La granulometra es la
composicin en porcentajes de los diversos tamaos de agregados en una muestra. Esta
propiedad indica la cantidad de material en peso que es retenida parcialmente de cada
tamao y se muestra en una escala de mayor a menor tamao. Esta propiedad se hace
con un ensayo de granulometra que consiste en pasar el material por una serie de
tamices, que tienen aberturas cuadradas y un nmero de espacios (de igual cantidad

tanto horizontal como vertical) por los que pasa el material, para finalmente obtener
pesos en porcentajes del material retenido por cada malla o tamiz. Para obtener una
buena mezcla de concreto, es necesario que los materiales ptreos tengan una adecuada
granulometra que maximice la masa unitaria, puesto que esta condicin controla el
volumen de espacios entre las partculas dentro de la mezcla. La forma del agregado
depende mucho del tipo de roca que lo origin, ya que para ciertas rocas resulta
determinante la laminacin y foliacin, las posibles fracturas y su estado de
meteorizacin. Por esta razn es recomendable que para concretos se haga una previa
trituracin del material, para que los agregados tengan las formas ideales que permitan
obtener adecuada resistencia y que generen menos vacos de aire. La textura de los
agregados toma una gran importancia por su influencia en la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento fraguado y tambin permite que la mezcla pueda ser
ms trabajable en estado fresco. La densidad depende directamente de la roca madre de
donde es extrada y sta se define como la relacin entre la masa y el volumen. La
porosidad del agregado influye en la resistencia del material ptreo; por lo tanto, entre
menos poroso sea, el agregado tendr ms resistencia mecnica. En la mezcla de
concreto se necesita que el material ptreo a utilizar tenga menos absorcin, para que
genere una mezcla compacta y de mejor calidad. La masa unitaria es el grado de
acomodamiento de las partculas de la mezcla de concreto y debe ser conocida para
seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezclas de concreto; es decir,
entre menor espacio exista entre partculas la mezcla ser menos porosa.
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas permiten diferenciar los materiales que componen la
mezcla; ya sea por su composicin, estructura o comportamiento, cuando estos
reaccionan a efectos fsicos y qumicos. Las propiedades mecnicas describen los
comportamientos de dureza, resistencia, tenacidad y adherencia de los materiales
ptreos. La mineraloga, la estructura y la procedencia controlan la dureza del agregado
y esta propiedad toma importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce
continuo. Para determinar este parmetro es necesario hacer un ensayo en la mquina de
los ngeles, el cual indica una degradacin de los agregados minerales. La tenacidad es
una propiedad que depende de la roca origen y se debe tener en cuenta en el
comportamiento de los agregados bajo cargas de impacto, para que posteriormente no se
altere la granulometra y la calidad del concreto. Un aspecto importante de una mezcla

de concreto es su resistencia en estado endurecido; para esto, el agregado grueso es
esencial porque define el comportamiento de la resistencia del concreto debido a su
gnesis y tamao de los granos dentro de la masa de la mezcla.
2.1.2 FUNCIONES
Los agregados cumplen con las siguientes funciones dentro de la mezcla de concreto:
Esqueleto o relleno de la pasta y as reducir el contenido de cemento por metro
cbico.
Producir una mezcla de concreto econmica.
Proporcionar una masa de partculas que sea capaz de resistir grandes esfuerzos
a compresin.
Disminuir los cambios volumtricos que resultan en el proceso de fraguado
2.2 CEMENTO:
El cemento es un material aglutinante con propiedades de

adherencia y cohesin, que permite la unin de materiales
minerales entre s, formando una mezcla compacta y
homognea. En la construccin, el cemento ms usado es el
cemento Prtland, compuesto por materiales calcreos,
arcillosos y otros como xidos de hierro, que se someten a
elevadas temperaturas y posteriormente se mezclan con yeso
para obtener un material homogneo. El cemento Prtland
Ilustracin 3: Cemento Sol Tipo I
es fabricado a partir de materiales calcreos y arcillosos; por
eso se debe tener en cuenta las canteras de donde son extrados los materiales, para
obtener una composicin qumica adecuada para la fabricacin del cemento. El material
calcreo pasa por varios procesos de trituracin y pulverizado y adicionando
directamente xido de hierro (Fe2O3) y arenas silceas, se logra que la mezcla tenga un
equilibro qumico. A esta mezcla se le adiciona yeso, que se utiliza para controlar el
endurecimiento del cemento una vez entre en contacto con el agua.
2.2.1 PROPIEDADES
Las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento Prtland varan

dependiendo del estado en que se encuentre, ya que el cemento posee una gran variedad

de minerales en sus componentes. La estructura qumica del cemento se basa
prcticamente en el proceso de clinkerizacin, donde involucra la transformacin de las
materias primas a productos ms complejos, por medio de reacciones en estado slido,
donde su modelo qumico se fundamenta en reacciones de xidos, silicatos, aluminios y
ferroaluminios. La composicin qumica del cemento Prtland se ilustra en la Tabla 2.
Tabla 2:
COMPUESTOS DEL CEMENTO
NOMBRE DEL
FORMULA QUIMICA ABREVIATURA
COMPUESTO
Silicato Tricalcico 3CaO .SiO2 C3 S
Silicato Dicalcico 2CaO. SiO2 C2 S
Aluminato Tricalcico 3CaO. Al2O3 C3 A
Ferroaluminato Tetracalcico 3CaO. Al2O3. Fe2O3. C4AF

CaSO4. 2H2O
Yeso Natural, xidos menores de Ca, Mg, Na, K, Mn, Ti, P, Fe
Los componentes del cemento Prtland se presentan en fases que son: la alita (alto
contenido de C3S), la belita (se compone principalmente de C2S), el aluminato (donde el
material es rico en C3A) y el ferrito (es la solucin slida que est compuesta por
ferritos y aluminatos de calcio). El cemento Prtland tipo 1 est compuesto
qumicamente por un 48% de C3S, 27% de C2S, 12% de C3A y un 8% de C4AF. Estos
valores significan que este tipo de cemento Prtland compensa el calor de hidratacin y
aumenta de forma rpida la resistencia mecnica.
Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento son: densidad, finura, consistencia,
tiempos de fraguado, fraguado rpido, expansin, fluidez, resistencia a la compresin y
resistencia a la flexin. La densidad del cemento Prtland normal, suele estar alrededor
de 3,15 g/cm3 y en otros casos como del cemento adicionado, es menor porque el
contenido de clinker por tonelada de cemento es inferior y su valor normalmente oscila
entre 2,90 g/cm3 . Esta propiedad es importante en el clculo del diseo de la mezcla de
concreto, porque sirve para determinar el espacio que ocupa una determinada masa de
cemento en dicha mezcla.

La finura del cemento es el tamao de las partculas de cemento que se efectan en el
proceso de molido del Clinker y el yeso; esta propiedad define la velocidad de
hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y el aumento o disminucin de la resistencia.
EL tiempo de fraguado se utiliza para describir la rigidez de la pasta; es decir, para

especificar el cambio de estado fresco a endurecido. Esta propiedad se determina desde
el tiempo que la pasta se plastifica hasta que llegue el momento donde la pasta no tenga
viscosidad y su temperatura se empiece a elevar. La expansin o expansin en autoclave
es la propiedad fsica que determina, una vez hidratada la mezcla, el comportamiento de
expansin del material para que soporte comportamientos perjudiciales o destructivos, o
en otras palabras que controlo el fenmeno de retraccin de la mezcla.
Las propiedades mecnicas estn determinadas por la resistencia tanto a flexin como a
compresin, cuando la mezcla se encuentra en estado endurecido; por ende, esta
propiedad es la que define el requisito primordial para el uso en obra. Estas propiedades
se determinan con ensayos de laboratorio que consisten en hacer probetas (moldes) con
los materiales principales de la mezcla (cemento, agua, arena y grava), donde los
resultados que se obtengan se ven afectados por la variacin de las caractersticas de los
agregados usados.
2.2.2 FUNCIONES
El cemento tiene diversos de usos en el medio de la construccin; desde pegante para
unir materiales de construccin hasta un material que soporte y resista esfuerzos a
compresin de grandes magnitudes. Por esto es importante resaltar que la pasta de
cemento tiene varias funciones; estas son:
Cuando la mezcla est en estado plstico, la pasta de cemento acta como
lubricante de los agregados.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obstruye
los espacios que hay entre las partculas al aglutinarse, reduciendo la
permeabilidad del concreto y evitando el desplazamiento de agua dentro de la
mezcla endurecida.
La pasta endurecida en unin con los agregados (ridos), forman una mezcla que
resiste grandes esfuerzos de compresin.

2.3 AGUA
El agua es un ingrediente importante en la elaboracin de las mezclas de concreto, pues

cumple la funcin de hidratar el cemento, para que desarrolle sus propiedades ligantes y
de endurecimiento.
2.3.1 CARACTERISTICAS
Se recomienda que el agua sea limpia; es decir, agua que no posea partculas extraas
(tales como materia orgnica, sustancias alcalinas, cidos, aceites, sulfatos, cloro flor,
azcares, entre otros) que puedan afectar el comportamiento de la mezcla tanto en
estado fresco como endurecido. Las impurezas pueden influir en el fraguado del
cemento y posteriormente afectar la resistencia mecnica de la mezcla y corroer el acero
de refuerzo. Cuando el agua tiene partculas en suspensin aumenta su demanda, ya que
dichas partculas absorben el agua calculada para la mezcla. 19 Se debe tener en cuenta
la procedencia del agua a utilizar y hacer controles peridicamente tanto de P.H. como
de las impurezas. Se incluyen el anlisis de aguas marinas, agua con impureza orgnica,
aguas con azcares, aguas cidas y aguas alcalinas.

Tabla 3:
CONCENTRACIN TOLERABLE DE IMPUREZA EN AGUA DE MEZCLA
TIPO DE IMPUREZA VALOR MXIMO RECOMENDADO
cido inorgnico 10.000 ppm
Aceite mineral 2%
Agua con algas NO RECOMNEDABLE
Agua de mar:
Para concreto no reforzado 35.000 ppm
Para concreto pretensado o NO RECOMENDABLE
reforzado
Agua sanitaria
Azcares 500 ppm3
Carbonato de calcio y magnesio 400 ppm
Carbonatos y Bicarbonatos de sodio y 1.000 ppm3

potasio
Cloruro de calcio 30.000 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Cloruros :
Estructuras con bajo potencial de 20.000 ppm
corrosin
Concreto pretensado
500 ppm
Estructuras con elementos
galvanizados y aluminio 1.000 ppm
Hidrxido de potasio 1.2 %
Hidrxido de sodio 0.5%
Partculas en suspensin 2.000 ppm
PH 6-8
Sales de hierro 40.000 ppm
Sales de magnesio, estao, zinc, cobre y 500 ppm

plomo
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Sulfato de sodio 10.000 ppm

Tabla 4:
EFECTOS NEGATIVOS SOBRE EL CONCRETO, SI SE SUPERAN LOS VALORES LMITES PERMISIBLES DE SUSTANCIAS EN EL
AGUA
AIRE
IMPUREZA FRAGUADO ENDURECIMIENTO EFLORESCENCIA CORROSIN ADHERENCIA EXPANSIN HIDRATACIN
INCLUIDO
PH X X - - - - - -
Sustancias
X X X X X - - -
solubles
Sulfatos X X X X X X - -
cloruros X X X X X - - -
Hidratos
de X X X X X - - -
carbono
Sustancias
orgnicas
X X - - - - X X
solubles
en ter
X: Causa efecto negativo -: No causa efecto negativo

2.3.2 FUNCIONES
El agua cumple las siguientes funciones:
Agua de lavado de agregados: se utiliza cuando los agregados estn en el

proceso de trituracin, y su funcin es retirar impurezas y excesos de finos
presentes.
Agua de mezclado: se utiliza para producir una pasta hidratada con fluidez, que
permita la lubricacin adecuada de la mezcla de concreto.
Agua de curado: cuando el concreto ha fraguado, es necesario suministrar agua
que garantice la completa hidratacin del grano de cemento, con el fin de evitar
la deshidratacin de la mezcla por la absorcin de los materiales ptreos (grava
y arena) y aglutinantes (cemento) y evitar posibles fisuras dentro y por fuera de
la mezcla endurecida.
2.4 ADITIVOS
Los aditivos son compuestos que se incorporan al concreto antes o durante el mezclado
y se usan para modificar algunas propiedades de la mezcla, a voluntad del diseador y/o
constructor. Los primeros aditivos que se usaron se remontan a las construcciones del
Imperio Romano, donde se adicionaban sangre y leche de animales a los materiales
cementantes, para mejorar las propiedades y aumentar la durabilidad; hasta el siglo XX,
con la industrializacin del cemento y del concreto, se han hecho estudios de los
aditivos, para las mltiples aplicaciones que tiene el concreto en las obras.
Generalmente los aditivos hacen que el concreto sea ms durable, resistente y en
ocasiones evitan que la mezcla se agriete cuando se encuentra en estado endurecido. Al
igual que todos los componentes de la mezcla de concreto (cemento, agua, grava y
arena), los aditivos no estn exentos de las pruebas de calidad, donde se verifican la
homogeneidad y uniformidad que las diferentes marcas de fabricantes especifican. Los
ensayos de control empleados para estos tipos de materiales de construccin son:
Observacin de la naturaleza fsica.

Determinacin del contenido de slidos.
Determinacin del PH. Determinacin de la densidad.
Anlisis de los ingredientes (especficamente cloruros o carbohidratos).
Examen espectroscpico infrarrojo o ultravioleta (Este ensayo sirve para
identificar los componentes activos).
Tabla 5:
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
TIPO DE ADITIVO EFECTO DESEADO

ADITIVOS CONVENCIONALES
Plastificantes Plastificar o reducir agua entre el 5% y el 12%
Retardantes Retardar el tiempo de fraguado
Acelerantes Acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia
a edades tempranas
Plastificantes retardantes Plastificar o reducir agua entre el 5% y el 12% y
retardar el fraguado
Plastificantes acelerantes Plastificar o reducir agua entre el 5% y el 12% y
acelerar el fraguado
Superplastificantes Superplastificar o reducir agua entre el 12% y el
30% y retardar el tiempo de fraguado
INCLUSOR DE AIRE
Aditivos minerales Aumentar la impermeabilizacin y mejorar la
trabajabilidad
Cementantes Aumentar propiedades cementantes y sustituir
parcialmente el cemento
Puzolanas Mejorar la tabajabilidad, la plasticidad, la
resistencia a los sulfatos, reducir la reaccin
lcaliagregado, reducir la permeabilidad, reducir el
calor de hidratacin y sustituir parcialmente el
cemento y rellenar
Inertes Mejorar la trabajabilidad y rellenar
ADITIVOS MISCELNEOS
Formadores de gas Provocar expansin antes del fraguado
Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad
Ayudas de bombeo Mejorar la capacidad de bombeo
Inhibidores de corrosin Reducir el avance de la corrosin en ambientes con
cloruros
Colorantes Colorear concreto

2.4.1 FUNCIONES
Los aditivos se usan principalmente para modificar las propiedades del concreto, tanto
en estado fresco como en estado endurecido, con el fin de hacer la mezcla de concreto
adecuada a las exigencias. Las funciones de los aditivos son:
Reducir costos en la construccin de obras civiles.

Aumentar las especificaciones del concreto.
Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas, durante
las etapas de mezclado, transporte, colocacin y curado.
Aumentar la manejabilidad y trabajabilidad para el mismo contenido de agua de
la mezcla.
Reducir la segregacin por mayor cohesin de la mezcla.
Retardar o acelerar el fraguado del concreto.
Retardar o reducir la generacin de calor de hidratacin.
Controlar exudacin o sangrado.
Disminuir la permeabilidad.
Controlar la expansin causada por la reaccin lcali-Agregado

CAPTULO
III

ENSAYO DE LOS AGREGADOS
El presenta ensayo se ha realizado con la finalidad de dar a conocer algunas normas

indispensables para la elaboracin del diseo del mezcla, en la utilizacin del concreto.
El conocimiento de la norma en el proceso constructivo es muy importante, porque
orienta al ingeniero a tener prioridades y pautas a seguir para obtener una obra con
caractersticas de calidad requeridas.
La calidad como resultado final de una obra se obtiene cuando se respetan las reglas del
arte del sistema de construccin en seco en cada paso del proceso constructivo;
optimizando al mximo sus ventajas.
Pero el recorrido hacia la calidad se inicia, en realidad, al momento de elegir los
materiales a utilizar: no todas las placas, masillas, perfiles y fijaciones que se
comercializan en nuestro mercado estn normalizados; y utilizar aquellos que no
cumplen esta caracterstica fundamental conlleva irremediablemente a una obra
deficiente que presentar patologas a futuro.
Recordar que el presente informe con cumple con todos los detalles que la norma
especfica, esto se debe al que nuestro laboratorio no cuenta con herramientas de ltima
tecnologa, por ello solo se limita con herramientas con mucho tiempo de utilizacin.
Ilustracin 4: Pesando los agregados
Diseo de Mezcla | ENSAYO DE LOS 26

AGREGADOS
1 PESO UNITARIO O VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO
DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
NTP 400.017. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

UNITARIO DE LOS AGREGADOS.
La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso unitario de los

agregados, segn sea su condicin suelto o compactado se determinar
independientemente uno de otro.
1.1 INTRUMENTOS
BALANZA: debe tener una sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra

BARRA COMPACTADORA: Barra circular recta, de 16 mm (5/8) de
dimetro, y de aproximadamente 600 mm de largo, con un extremo redondeado
de forma semi- esfrica.
CUCHARON: De metal, de varias dimensiones y se utiliza segn el agregado
con que se vaya a trabajar, a mayor comodidad.
Ilustracin 5: Cucharon de metal

RECIPIENTE: De metal con dimensiones de un cilindro circular recto.
Caractersticas del recipiente del agregado grueso
Peso: 6.575kg
Altura: 11.7cm
Dimetro: 15cm
PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADOS
NOTA: segn la norma tcnica,
mencionada en un inicio. Indica que
para hallar el volumen del recipiente
se debe llenar de agua, utilizando el
principio de Arqumedes. Pero para
mayor practicidad se ha hallado el
volumen midiendo sus dimensiones.
Ilustracin 6: Recipientes (agregado
fino y grueso)
2 PESO UNITARIO SUELTO
2.1 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO (AGREGADO

DEL RIO DE ICA)
PROCEDIMIENTO:
Con un cucharn tomamos el agregado fino, y lo vaciamos de

forma circular en el recipiente hasta una altura superior del
recipiente. Luego pasamos a enrasarlo, quiere decir sacar el
agregado con la barra compactadora, rozando este con el
recipiente, con la finalidad de expulsar el agregado sobresaliente.
Posteriormente lo pesamos en la balanza.
Hacemos tres pruebas de la misma manera y anotamos el peso
Ilustracin 7: Haciendo el
suelto porque sus partculas no han sido comprimidas por ningn
peso unitario suelto del
tipo de fuerza. Agregado Fino
Tabla 6:
DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO 1 2 3
Peso del recipiente + agregado fino 9.660 Kg 9.675 Kg 9.665 Kg
Peso del recipiente 6.575kg 6.575kg 6.575kg
Peso del agregado fino 3.085 kg 3.100 Kg 3.090 Kg
Volumen del recipiente 0.002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3
P.U.S. del agregado fino 1492.501 kg/m3 1499.758kg/m3 1494.920 kg/m3

AGREGADOS
Promedio del P.U.S. del A. fino 1495.726 kg/m3
2.2 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO (1/2) DE

CANTERA
PROCEDIMIENTO:
Con un cucharn de tamao ms grande que el anterior, si

es que hubiera para mayor comodidad, tomamos el
agregado, y lo vaciamos de forma circular en el recipiente
hasta una altura superior del recipiente.
Luego pasamos a enrasarlo, quiere decir sacar el agregado

con la barra compactadora, en este proceso se realiza con
ms detenimiento, pues se debe evitar vacos muy grande
en el recipiente, al momento de expulsar el agregado. Ilustracin 8: Haciendo el peso
Posteriormente lo pesamos en la balanza. unitario suelto del Agregado
Grueso
Hacemos tres pruebas de la misma manera y anotamos el
peso suelto porque sus partculas no han sido comprimidas por ningn tipo de fuerza.
Tabla 7:
DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO 1 2 3
Peso del recipiente + agregado grueso 9.550 Kg 9.560 Kg 9.555 Kg
Peso del agregado grueso 2.975 kg 2.985 Kg 2.980 Kg
Volumen del recipiente 0.002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3
P.U.S. del agregado grueso (1/2) 1439.284 kg/m3 1444.122kg/m3 1441.703 kg/m3
Promedio del P.U.S. del A. grueso 1441.703 kg/m3

AGREGADOS
3 PESO UNITARIO COMPACTADO
3.1 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO:
Tomamos un cucharn luego vaciamos el agregado fino. Este

proceso se realiza en tres partes. La primera parte llenamos de
agregado fino, hasta la tercera parte del recipiente, luego
pasamos a realizar la compactacin, que son 25 golpes en forma
de un espiral que converge en un punto en el centro del
recipiente. La segunda parte llenamos de agregado fino, hasta las
dos terceras total del agregado fino y con la varilla volvemos a Ilustracin 9: Echando el
realizar 25 golpes, en este proceso debemos tener cuidado que
agregado ya pesado
los golpes no pasen el primer nivel de agregado donde se
realiz la primera compactacin.
Por ultimo llenamos el recipiente hasta que este este tenga un

morro de agregado fino sobresaliente, de igual manera
pasamos a realizar la compactacin, dando 25 golpes,
teniendo en cuenta que los golpes de compactacin no pasen
el segundo nivel de agregado. Posteriormente lo pesamos en
la balanza. El peso obtenido es compactado, debido a la
Ilustracin 10: Haciendo el
fuerza aplicada por la barra compactadora del ensayo.
uso de la vara
Tabla 8:
DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
ENSAYO 1 2 3
Peso del recipiente + agregado fino 9.970 kg 9.980 kg 9.975 Kg
Peso del agregado fino 3.395 kg 3.405 kg 3.400 Kg
Volumen del recipiente 0,002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3
P.U.C. del agregado fino 1642.477 kg/m3 1647.315 kg/m3 1644.896 kg/m3
Promedio del P.U.C. del A. fino 1644.896 kg/m3

AGREGADOS
3.2 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A. GRUESO (1/2)
PROCEDIMIENTO:
Tomamos un cucharn, de preferencia ms grande que el anterior

para mayor comodidad. Luego vaciamos el agregado grueso. Este
proceso se realiza en tres partes. La primera parte llenamos de
agregado grueso, hasta la tercera parte del recipiente, luego
pasamos a realizar la compactacin, que son 25 golpes en forma de
un espiral que converge en un punto en el centro del recipiente. La
Ilustracin 11:
segunda parte llenamos de agregado grueso, hasta las dos terceras
Compactando el agregado
total del agregado grueso y con la varilla volvemos a realizar 25
golpes, en este proceso debemos tener cuidado que los golpes

no pasen el primer nivel de agregado donde se realiz la
primera compactacin.
Por ultimo llenamos el recipiente hasta que este este tenga un

morro de agregado grueso sobresaliente, de igual manera
pasamos a realizar la compactacin, dando 25 golpes, teniendo
en cuenta que los golpes de compactacin no pasen el segundo
nivel de agregado. Posteriormente lo pesamos en la balanza. El
peso obtenido es compactado, debido a la fuerza aplicada por la
barra compactadora del ensayo.
Ilustracin 12: Llenando
Tabla 9: el recipiente con agregado
DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYO 1 2 3
Peso del recipiente + Agr. grueso 9.920 kg 9.920 kg 9.925 kg
Peso del agregado grueso 3.345 kg 3.345 kg 3.350 kg
Volumen del recipiente 0,002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3
P.U.C. del agregado grueso (1/2) 1618.287 kg/m3 1618.287 kg/m3 1620.706 kg/m3
Promedio del P.U.C. del Agr. grueso 1619.093 kg/m3

AGREGADOS
4 PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
La presente norma establece u mtodo para cada tipo de agregado, donde determina el
peso especfico saturado con superficie seca.
4.1 PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

ESPECFICO DE LOS AGREGADOS FINOS
INSTRUMENTOS:
BALANZA: Con sensibilidad de 0.1 gramos

aproximadamente de la capacidad de la muestra.
FRASCO: Con un volumen de 500cm de
capacidad
GUANTES: Que sean de un material aislante
grueso, como el cuero como tenemos en nuestro
laboratorio
ESTUFA: el laboratorio tiene una estufa
elctrica, que es ms efectiva que la de gas.
TERMOMETRO: De preferencia que tenga una
Ilustracin 13: Calentando el
escala en grados centgrados. picnmetro
PICNMETRO: Recipiente de pequeas
dimensiones que se usa para determinar la densidad de un slido o de un lquido.
PROCEDIMIENTO:
Primero llenar en el picnmetro agua hasta la lnea de aforo y pesarlo, luego

echar el agregado fino.
Segundo; con una cocina elctrica calentar el picnmetro, agua y el agregado
fino con un contenido de agua hasta la mitad hasta eludir durante 15 a 20min.
Tercero; pasar a enfriar el picnmetro con el agregado fino y pasamos a llenarlo
hasta la lnea de aforo y pesarlo.

AGREGADOS
Tabla 10:
DATOS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
ENSAYO Picnmetro N 1 Picnmetro N2
Peso del agregado fino seco 100 gr 100 gr
Peso del picnmetro 158 gr 155 gr
Peso del Picnmetro + agua (Hasta la

656 gr 657 gr
lnea de aforo)
Peso del Picnmetro + agua + agregado

720 gr 718 gr
fino enfriado (Hasta la lnea de aforo)
Volumen 39 39
FORMULA:

. ... =
( + 2 ) + ( + 2 + . . )
100
. ...1 = = 2.77778
(656) + 100 (720) . + .
. ... = = .
100
. ...2 = = 2.56419
(657) + 100 (718)
4.2 PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO

ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
INSTRUMENTOS:
BALANZA: Con sensibilidad de 0.1 gramos

aproximadamente de la capacidad de la muestra.
FRASCO: Con un volumen de 500cm de capacidad
Ilustracin 14: Agregado
GUANTES: Que sean de un material aislante grueso,
grueso sumergido en agua
como el cuero como tenemos en nuestro laboratorio

AGREGADOS
ESTUFA: el laboratorio tiene una estufa elctrica, que es ms efectiva que la de
gas.
TERMOMETRO: De preferencia que tenga una escala en grados centgrados.
PROCEDIMIENTO:
Tomamos una muestra representativa del agregado grueso sumergido en agua por 24
horas lo pesamos, posteriormente lo pesamos sumergido en agua.
Para finalizar cogemos dos taras y lo llenamos con la muestra de agregado para despus
llevarlo al horno por 24 horas.
Tabla 11:
DATOS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYO T1 T2
(A) Peso del agregado grueso saturado superficialmente seco
503.4 gr 489 gr
pesado al aire
(B) Peso del agregado grueso saturado superficialmente seco
311.2 gr 302.85 gr
pesado en agua
Volumen (A-B) 191.2 186.15
Peso del agregado grueso seco al horno 500.2 gr 485.2 gr
FORMULA:
Segn la norma, nos dice que
el nivel del agua debe ser

. ... = mnimamente superior al nivel

del recipiente que va a ser
sumergido en agua
503.4
. ...1 = 191.2
= 2.633
.+.
489 . ... = = .

. ...2 = = 2.627
186.15

AGREGADOS
5 ANLISIS GRANULOMTR ICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
NTP 400.012. ANALISIS GRANULOMETRICOS DE AGREGADO.

ESTABLECE METODOS A SEGUIR EN LAS OPERACONES DEL
TAMIZADO DE LOS AGREGADOS, TANTO AGREGADOS FINOS COMO
GRUESOS.
5.1 GRANULOMETRA PARA E L AGREGADO FINO
Para este ensayo, trabajamos con 800gr (0.8 Kg) de agregado fino
trado del rio de Ica. Pesamos en una balanza electrnica de
sensibilidad de 1gr. Colocamos el agregado en la mquina de
tamizado por un tiempo de 2.30 min.
Ilustracin 15:
Peso de la muestra w =0.8 kg =800gr
Agregado fino en
Tabla 12: mquina de tamizado
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
Peso Retenido Porcentaje % Retenido

Malla % Retenido
(gr.) que pasa (%) Acumulativo
N.- 4 1 gr. 0.125 % 99.875 0.125 %
N.- 8 3.7 gr. 0.462 % 99.413 0.587 %
N.- 16 18,2 gr. 2.275 % 97.138 2.862 %
N.- 30 314,2 gr. 39.275 % 57.863 42.137 %
N.- 50 292,7 gr. 36.588 % 21.275 78.725 %
N.- 100 140 gr. 17.5 % 3.775 96.225 %
N.- 200 28,4 gr. 3.55 % 0.225 99.775 %
Fondo 1,8 gr. 0.225 % 0.0 100 %
= 800 100 %
HALLANDO EL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
1 3 3
% (6+3 + 1 " + " + " + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100 )
= 2 4 8
100
(. 125 + 0.587 + 2.862 + 42.137 + 78.725 + 96.225)

= = 2.206
100

AGREGADOS
5.2 GRANULOMETRA PARA E L AGREGADO GRUESO
LA NTP.400.012: INDICA TRABAJAR CON UN PESO MNIMO

APROXIMADO DE 1500GR, CUANDO SE TRATA DE AGREGADO GRUESO
CON UN TAMAO MXIMO DE 12.5MM (1/2).
PROCEDIMIENTO:
Tomamos un recipiente con 1500gr. De agregado grueso y pasamos a pesarlo en

una balanza electrnica con sensibilidad de 1gr. Luego pasamos a tamizarlo
manualmente con un tiempo de 2.5min.
Para hacer el anlisis granulomtrico del agregado grueso (1/2) este se hizo en
dos sesiones, esto se debe a que en el laboratorio no hay tamices grandes con
capacidad de 4 Kg.
Peso de la muestra w =1.5kg =1500gr
Ilustracin 17: Tamices del Ilustracin 17: Pesando el

agregado grueso agregado grueso

AGREGADOS
Tabla 13:
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
Peso Retenido % Retenido

Malla % Retenido % pasa
(gr.) Acumulativo
2 0 0% 100 % 0
1 0 0% 100 % 0
89.6 gr 5.973 % 94.027 % 5.973 %
479.5 gr 31.967 % 62.06 % 37.94 %
3/8 391.7 gr 26.113 % 35.947 % 64.053 %
N.- 4 532.6 35.507 % 0.44 % 99.56 %
Fondo 6.6 0.44 % 00 % 100 %
= 1500 100 %
HALLANDO EL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO
1 3 3
% (6+3 + 1 " + " + " + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100 )
= 2 4 8
100
5.973 + 64.053 + 99.56 + 500

= = 6.69
100

AGREGADOS
6 PORCENTAJE DE HMEDA O DE CANTERA DEL AGREGADO
FINO Y GRUESO
6.1 PORCENTAJE DE HMEDA DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO:
Tomamos dos taras con agregado fino lo pesamos y luego lo

llevamos al horno con un tiempo de 24 horas, se obtiene el
agregado fino seco y lo pesamos.
Tabla 14: Ilustracin 18: Agregado

DATOS DEL PORCENTAJE DE HMEDA DEL AGREGADO fino en el horno
FINO
ENSAYOS T 3 (gr) T 4 (gr)
Peso de la tara 35.8 gr. 43 gr.
Tara + Peso del agregado fino hmedo 187,6 gr. 158,3 gr.
Peso del agregado fino hmedo 151,8 gr. 115.3 gr.
Tara + Peso del agregado fino seco al horno 186,2 gr. 157,3 gr.
Peso del agregado fino seco al horno 150.4 gr. 114.3 gr.
FORMULA:
( )
%.. =
100
(151.8 150.4)
%..1 = 100 = 0.931% 0.931 + 0.875
150.4 %.. =
2
(115.3 114.3) = 0.903%
%..1 = 100 = 0.875%
114.3

AGREGADOS
6.2 PORCENTAJE DE HMEDA DEL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO:
Tomamos una tara con agregado grueso lo pesamos y luego lo

llevamos al horno con un tiempo de 24 horas, se obtiene el
agregado fino seco y lo pesamos.
Tabla 15:
Ilustracin 19: Tara en el horno
DATOS DE HMEDA DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS T 1 (gr) T 2 (gr)

Peso de la tara 49.6 gr. 49.1 gr.
Tara + Peso del agregado grueso
247.4 gr. 271.4 gr.
hmedo
Peso del agregado grueso hmedo 197.8 gr. 222.3 gr.
Tara + Peso del agregado grueso seco
245.8 gr. 269.4 gr.
al horno
Peso del agregado grueso seco al horno 196.2 gr. 220.3 gr.
FORMULAS
( )
%.. =
100
(197.8 196.2)
%..1 = 100 = 0.815% 0.815 + 0.762
196.2 %.. =
2
(222.3 220.3) = 0.762%
%..1 = 100 = 0.762%
220.3

AGREGADOS
7 PORCENTAJE DE ABSORC IN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
7.1 PORCENTAJE DE ABSORC IN DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO:
Tomamos un balde, lo llenamos con agua y agregado fino

por 24 horas, luego la secamos de tal manera poder obtener
el agregado saturado superficialmente seco. Para este
ltimo proceso se lleva el agregado a una muestra con un
cono circular (matraz), con medidas reglamentadas segn
norma tcnica. Primero echar 1/3 del agregado fino y dar 5
Ilustracin 20: Pesando el
golpes, luego llenar hasta los 2/3 del agregado fino y dar 7
agregado fino
golpes, posteriormente el total del agregado y dar 15 golpes
despus obtenemos agregado fino saturado, si este se desmorona ligeramente.
Tabla 16:
DATOS DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
T3 T4
ENSAYOS
(35.8gr) (33.2gr)
Peso del agregado S.S.S. 193.2 gr 202.9 gr
Peso del agregado grueso seco al horno 188.5 gr 199.1 gr
Diferencia de pesos 4.7 3.8
FORMULA:
( )
%... = 100

4.7 2.493 + 1.909

%...1 = 100 = 2.493% %.. =
188.5 2
= 2.201%
3.8
%...1 = 100 = 1.909%
199.1

AGREGADOS
7.2 PORCENTAJE DE ABSORC IN DEL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO:
Tomamos una tara con agregado grueso pesado al aire,

luego grueso pesado en agua, luego llevamos la tara con
agregado grueso al horno por 24 horas.
Ilustracin 21: Peso

Tabla 17:
sumergido
DATOS DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS T 1 (49.6gr.) T 2 (49.9gr.)
A:Peso del agregado grueso saturado

453.8 gr 439.1 gr
superficialmente seco pesado al aire
B:Peso del agregado grueso saturado
257 gr 257 gr
superficialmente seco pesado en agua
D: Peso del agregado grueso seco al horno 450.6 gr 435.3
FORMULA:
( ) ( )
%... = 100 100

453.8 450.6 0.710 + 0.873

%...1 = 100 = 0.71% %.. =
450.6 2
= 0.792%
439 435.3
%...2 = 100 = 0.873%
435.3

AGREGADOS
Ilustracin 22; Materiales para el Peso Unitario de los
Agregados

AGREGADOS
Ilustracin 23: Agregado Fino

AGREGADOS
Ilustracin 24: Agregado Grueso

AGREGADOS
Ilustracin 25: Materiales para
la Granulometra
Ilustracin 26: Materiales para el P.e.

AGREGADOS
Ilustracin 27: Anlisis Granulomtrico del
Agregado Fino

AGREGADOS
Ilustracin 28: Anlisis Granulomtrico del
Agregado Grueso

AGREGADOS
Ilustracin 29: Absorcin y
Humedad en el Agregado Grueso

AGREGADOS
Ilustracin 30: Absorcin y
Humedad del Agregado Fino

AGREGADOS
CAPTULO
IV

AGREGADOS
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
1 DESCRIPCIN DEL MTODO A.C.I PARA EL DISEO DE

MEZCLAS DE CONCRETO
El mtodo A.C.I. es un mtodo de dosificacin para el diseo de mezclas de hormign;

se basa en medir los materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, y se
disea tanto para una mezcla en estado fresco como endurecido. La norma que rige los
diseos de mezclas de concreto es la A.C.I 211.1 que a su vez, est basa en la norma
ASTM C33, donde se hace referencia a las especificaciones granulomtricas. Antes de
disear la mezcla, se deben tener datos previos del tipo de obra que se va a construir y
los tipos de materiales que se van a usar para construir la obra.
2 CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
2.1 CEMENTO
1.1.1. TIPO Y MARCA
El cemento a utilizarse para nuestros diseos es tipo I de marca SOL, usado

comnmente en la ciudad de Ica; el cual fue obtenido de una ferretera cercana.
1.1.2. PESO ESPECFICO
El peso especfico del cemento SOL TIPO I es 3.11
2.2 AGREGADOS
a) MUESTREO DE LOS AGREGADOS:
Muestra compuesta: es la cantidad de material que comprende todas las

muestras simples.
Muestra parcial: es la cantidad de material cuya masa no debe ser menor de mil
gramos, y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.
Muestra simple: es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o
tamao, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
Diseo de Mezcla | DISEO DE MEZCLA DE 51
CONCRETO
b) NORMA TECNICA PERUANA:
AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras NTP 400.010
PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:
AGREGADO FINO: Rio de Ica
AGREGADO GRUESO: cantera
RESUMEN DEL ANALISIS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO
Peso especifico : 2.671 gr/cm3
Porcentaje de absorcion (%) : 2.201 %
Contenido de humendad (%) : 0.903 %
Peso unitario suelto humedo :1495.726 Kg/m3
Peso unitario compactado seco :1609.472 Kg/m3
Peso unitario compactado humedo : 1644.896 Kg/m3
Modulo de fineza : 2.206
AGREGADO GRUESO
Peso especifico : 2.630 gr/cm3
Porcentaje de absorcion (%) : 0.792 %
Contenido de humendad (%) : 0.762 %
Peso unitario suelto humedo : 1441.703 Kg/m3
Peso unitario compactado seco :1606.371 Kg/m3
Peso unitario compactado humedo : 1619.093 Kg/m3
T.M.N (NTP) :
Modulo de fineza : 6.690

CONCRETO
1.2. AGUA
1.2.1. PRECEDENCIA
En nuestro diseo de mezcla, y mezcla de prueba se empleo el AGUA POTABLE, este

tipo de agua es la mas usada en las construcciones, ya que se adapta al tipo de agua
ideal que se debe de usar en la preparacion del concreto (siempre y cuando los acidos y
sales se encuentren dentro de los valores maximos admisibles).
El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la universidad

Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingenieria Civil.
1.3. ADITIVO PLASTIFICANTE CHEMA PLAST
1.3.1. DESCRIPCION
CHEMA PLAST es un plastificante que se utiliza para obtener mezclas de concreto

impermeable de fcil colocacin con un contenido de hasta 10% menos de agua,
generado por resistencia y durabilidad del concreto. Viene listo para usar. No es
corrosivo.
1.3.2. PROPIEDADES
Mejor acabado, aumenta la durabilidad

Mayor trabajabilidad y facilidad de colocacin del concreto, til para evitar
cangrejeras.
Mayor resistencia a la compresin y flexin.
Mayor hermeticidad al agua, impermeabiliza el concreto y otorga mayor
resistencia.
Sin ser un acelerante, eleva las resistencias iniciales del concreto.
1.3.3. USOS
Para obtener mezclas de concreto impermeable de fcil colocacin con un contenido de

hasta 10% menor de agua, generando mayor resistencia y durabilidad del concreto.

CONCRETO
1.3.4. APLICACIN
1) IMPORTANTE: Utilice guantes, lentes y mascarilla de proteccin antes de

aplicar el producto.
2) Aada CHEMA PLAST al agua de la mezcla sin combinarla con otros aditivos.
Consulte sobre su compatibilidad.
3) DOCIFICACION: Para condiciones promedio, use 8 onzas fluidas (250ml) o
una taza por bolsa de cemento Portland en el agua de amasado. En algunos casos
puede ser necesario aumentar ligeramente la dosis debido a variaciones normales
en los materiales y condiciones climatolgicas
3 DISEO DE MEZCLA
Para relalizar el diseo de mezcla debemos tener en cuenta los siguientes cuadros:
Tabla 18:
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESION (MPa)
RESISTENCIA PROMEDIO
RESISTENCIA ESPECIFICA A LA
REQUERIDA A LA COMPRESION
COMPRESION (MPa)
(MPa)
fc <20 fcr = fc +7.0
20 fc 35 fcr = fc +8.5
fc 35 fcr =1.1 fc +5.0
Encontrando el valor de la desviacin de la desviacin estndar y el de la resistencia de

diseo especificada, la tabla permite obtener directamente la resistencia promedio a ser
empleada en la seleccin de las proporciones de la mezcla. Para valorar intermedios de
requiere interpola

CONCRETO
Tabla 19:
DESVIACION PROVESIO Vs. DESVIACION ESTANDAR
s (kg/cm2)
fc
10 15 20 25 30 35 40 45 50
(kg/cm2)
f pr (kg/cm2)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
Tabla 20:
SLUMP DE ACUERDO AL TIPO DE OBRA
SLUMP
TIPO DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de cimentacin armado 3 1
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas de edificios 4 1
Lozas y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
El SLUMP puede incrementar en 1 si se usa un mtodo de consolidacin diferente a la

vibracin

CONCRETO
Tabla 21:
CONTENIDO DE AGUA (l/m3)
Agua el l/m3 para T.M.N. de Agregado Grueso y consistencia
SLUMP Indicada
3/8 1 1 2 3 6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2 270 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 ---
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 166 154 ---
Los valores de esta tabla se emplearan en la determinacin del factor agua cemento en
mezclas preliminares de prueba. Son valores mximos y corresponden a agregado
grueso de perfil angular y granulometra comprendida dentro de los lmites de la norma
ASTM C 33.
Tabla 22:
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tam. Max.
Aire Atrapado
Nominal
3/8 3.00 %
2.50 %
2.00 %
1 1.50 %
1 1.00 %
2 0.50 %
3 0.30 %
6 0.20 %

CONCRETO
Tabla 23:
RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA
Relacin agua cemento de diseo en peso
f cp 28 DIAS Concreto Sin Aire Concreto Con Aire
Incorporado Incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
La resistencia se obtiene de ensayar probetas cilndricas de 15x30 cm. Preparadas y

curadas de acuerdo a la seccin de la norma ASTM C 31. Las relaciones agua cemento
se basan en tamaos mximos nominales del agregado grueso comprendidos entre y
1. La resistencia producida por la relacin agua cemento dada deber incrementarse
conforme al tamao mximo nominal disminuye.
Tabla 24:
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO
TAM. Volumen del Ag. Grueso, seco y compactado por unidad de volumen del
MAXIMO concreto para diversos mdulos de fineza del fino
NOMINAL
DEL AG. 2.4 2.6 2.8 3.0
GRUESO
3/8 0.5 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
El agregado grueso se encuentra en la condicin de seco compactado, tal como es
definida por la norma ASTM C 29.

CONCRETO
El clculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/bo, permite
obtener concretos con una trabajabilidad adecuada para el concreto armado usual.
Para concretos menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos, la
relacin puede incrementarse en un 10% para concretos ms trabajables, tales como los
concretos bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.
3.1 DISEO A 1 CONDICIONES NORMALES
Diseo de Mezcla de Concreto por el mtodo ACI
INDICACIONES PARA EL DISEO:
Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo ACI

Fc 28 das = 240 kg/cm2
Con una desviacin estndar de 12
Condiciones normales
Utilizar cemento disponible en el mercado:
Cemento utilizado: Tipo 1
Marca: SOL
Peso especfico: 3.11
3.1.1 DESARROLLO DEL DISEO
o PASO 1: Hallando Fcp
Segn datos, se tiene:
Si: = + 1,34 () = + 2,33 () 35
Remplazando los datos, se tiene:
= 240 + 1,34 (12) = 240 + 2,33 (12) 35
= 256.08 = 232,96
Entones la Resistencia Promedio ser fcp = 256 kg/cm2

CONCRETO
o PASO 2: Hallando el Tamao Mximo Nominal
Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

TMN es .
o PASO 3: Hallando el SLUMP
Nos indican que es una estructura de vigas y muros armados as que se tomara un
SLUMP que va a varias de 1 a 4.
o PASO 4: Hallando el Volumen unitario del agua
Segn la TABLA 21 , el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3.
o PASO 5: Seleccin del contenido de aire
Segn la TABLA 22, el contenido de aire total es 2%.
o PASO 6: Seleccin de la relacin Agua Cemento
Dado que tenemos condiciones normales hallamos a/c por Resistencia, segn la
TABLA 23, e interpolando, tenemos:
300----------------0.55 50---------------0.07
256--------------------x 6 ----------------y
250----------------0.62
50 = (0.07)(6) = 0.0084 + 0.62
= 0.0084 = 0.61
Entonces la relacin de agua cemento es de: x = a/c = 0.61
o PASO 7: Determinacin del Factor Cemento
Si a/c = 0.61, y Agua = 205 lt, entonces:
205
= 0.61 = 336.1


CONCRETO
En bolsas, se tiene:
336.1
= = 8
0.61
o PASO 8: Determinacin del Contenido de Agregado Grueso
Para esto, utilizaremos la TABLA 24, teniendo en cuenta que:
M.F. (fino) = 2.206
PUC (seco) grueso = 1606 Kg/m3
PESO DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO,

TABLA 24: 0.68
= 1606 0.68
= 1092 Kg/m3
o PASO 9: Calculo de los volmenes absolutos
Cemento 336/3.11x1000 0.10804 m3

Agua 205/1x1000 0.20500 m3
Aire 2% 0.02000 m3
Agregado grueso 1092/2.63x1000 0.41521 m3
-------------
Total de volmenes absolutos 0.74825 m3
o PASO 10: Determinacin de Agregado Fino
Volumen absoluto de Agregado Fino: 1 0.74825 = 0.25175 m3
Peso del agregado fino seco: 0.25175x2.67x1000 = 672.17 Kg.
Peso del Agregado Fino seco = 672 kg/m3
o PASO 11: Determinacin de los Valores de diseo
Las cantidades a ser empleadas como valores de diseo son:
Cemento : 336 Kg/m3

Agua de diseo : 205 l/m3
Agregado fino seco : 672 Kg/m3
Agregado grueso : 1092 Kg/m3

CONCRETO
o PASO 12: Correccin por humedad de los Agregados
Agregados: Ag. Fino : 672 x 1.009 = 678.048 Kg/m3
Ag. Grueso : 1092 x 1.007 = 1099.644 Kg/m3
Humedad superficial de los Agregados:
Agregado Fino : 0.903% 2.201% = -1.298%
Agregado Grueso : 0.762% 0.792% = -0.03%
Aporte de humedad de los Agregados:
Agregado Fino : 672 x (-0.01298) = -8.723 l/m3

Agregado Grueso : 1092 x (-0.0003) = -0.328 l/m3
-------------
Aporte de humedad de los agregados: -9.051 l/m3
El agua efectiva ser: 205 (-9.051) = 214 l/m3
Peso de material corregidos por humedad del agregado:
Cemento : 336 kg/m3

Agua efectiva : 214 l/m3
Agregado fino hmedo : 678 kg/m3
Agregado grueso hmedo : 1100 kg/m3
o PASO 13: Proporciones en Peso
Las proporciones en peso de los materiales corregidos por humedad sern:
AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
336/336 678/336 1100/336
27 l/bolsa
1 2 3.3
Determinacin del volumen de agua por saco:
336/42.5 = 7.91
214/7.91 = 27 l/bolsa
La relacin agua cemento efectiva ser: 214/336 = 0.64

CONCRETO
o PASO 14: Pesos por tanda de un saco
Cemento : 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

Agua efectiva : 27 l/bolsa
Agregado fino hmedo : 2 x 42.5 = 85 kg/bolsa
Agregado grueso hmedo : 3.3 x 42.5 = 140 kg/bolsa
o PASO 15: Proporcin en volumen de Obra

Volmenes aparentes en pie3
Cemento : 336/42.5 = 7.91 pie3

Agregado fino : 678 x 35.31/1496 = 16 pie3
Agregado grueso : 1100 x 35.31/1442 = 26.94 pie3
Agua efectiva : = 27 l.
Las proporciones en volumen sern:
AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
7.91/7.91 16/7.91 26.94/7.91 214/7.91
1 2 3.4 27 l/bolsa
3.2 DISEO B 1 CON ADITIVO PLASTIFICANTE
Diseo de Mezcla de Concreto por el mtodo ACI
INDICACIONES PARA EL DISEO:
Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo ACI

Fc 28 das = 240 kg/cm2
Con una desviacin estndar de 12
Aditivo plastificante CHEMA PLAST
Utilizar cemento disponible en el mercado:
Cemento utilizado: Tipo 1
Marca: SOL
Peso especfico: 3.11
3.2.1 DESARROLLO DEL DISEO

CONCRETO
o PASO 1: Hallando Fcp
Segn datos, se tiene:
Si: = + 1,34 () = + 2,33 () 35
Remplazando los datos, se tiene:
= 240 + 1,34 (12) = 240 + 2,33 (12) 35
= 256.08 = 232,96
Entones la Resistencia Promedio ser fcp = 256 kg/cm2
o PASO 2: Hallando el Tamao Mximo Nominal
Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

TMN es .
o PASO 3: Hallando el SLUMP
Nos indican que es una estructura de vigas y muros armados as que se tomara un
SLUMP que va a varias de 1 a 4.
o PASO 4: Hallando el Volumen unitario del agua
Segn la TABLA 21, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3.
Sin embargo por la utilizacin de aditivo se disminuye en un 10% de agua quedando as

184.5 lt/m3, con el cual se trabajara en el diseo de mezcla.
o PASO 5: Seleccin del contenido de aire
Segn la TABLA 22, el contenido de aire total es 2%.
o PASO 6: Seleccin de la relacin Agua Cemento
Dado que tenemos condiciones normales hallamos a/c por Resistencia, segn la
TABLA 23, e interpolando, tenemos:
300----------------0.55 50---------------0.07
256--------------------x 6-----------------y
CONCRETO
250----------------0.62
50 = (0.07)(6) = 0.0084 + 0.62
= 0.0084 = 0.61
Entonces la relacin de agua cemento es de: x = a/c = 0.61
o PASO 7: Determinacin del Factor Cemento
Si a/c = 0.61, y Agua = 184.5 lt, entonces:
184.5
= 0.61 = 302.46

En bolsas, se tiene:
302.46
= = 7
0.61
o PASO 8: Determinacin del Contenido de Agregado Grueso
Para esto, utilizaremos la TABLA 24, teniendo en cuenta que:
MF (fino) = 2.206
PUC (seco) grueso = 1606 Kg/m3
PESO DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO,

TABLA 24: 0.68
= 1606 0.68
= 1092 Kg/m3
o PASO 9: Calculo de los volmenes absolutos
Cemento 302.46/3.11x1000 0.09725 m3

Agua 184.5/1x1000 0.18450 m3
Aditivo 1.75/1x1000 0.00175 m3
Aire 2% 0.02000 m3
Agregado grueso 1092/2.63x1000 0.41521 m3
-------------
Total de volmenes absolutos 0.71871 m3

CONCRETO
o PASO 10: Determinacin de Agregado Fino
Volumen absoluto de Agregado Fino: 1 0.71871 = 0.28129 m3
Peso del agregado fino seco: 0.28129x2.67x1000 = 751.04 Kg.
Peso del Agregado Fino seco = 751 kg/m3
o PASO 11: Determinacin de los Valores de diseo
Las cantidades a ser empleadas como valores de diseo son:
Cemento : 302.46 Kg/m3

Agua de diseo : 184.5 l/m3
Agregado fino seco : 751 Kg/m3
Agregado grueso : 1092 Kg/m3
o PASO 12: Correccin por humedad de los Agregados

Agregados: Ag. Fino : 751 x 1.009 = 757.759 Kg/m3
Ag. Grueso : 1092 x 1.007 = 1099.644 Kg/m3
Humedad superficial de los Agregados:
Agregado Fino : 0.903% 2.201% = -1.298%
Agregado Grueso : 0.762% 0.792% = -0.03%
Aporte de humedad de los Agregados:
Agregado Fino : 751 x (-0.01298) = -9.748 l/m3

Agregado Grueso : 1092 x (-0.0003) = -0.328 l/m3
-------------
El agua efectiva ser: 184.5 (-10.076) = 194.58 l/m3
Peso de material corregidos por humedad del agregado:
Cemento : 302.46 kg/m3

Agua efectiva : 194.58 l/m3
Agregado fino hmedo : 751 kg/m3
Agregado grueso hmedo : 1100 kg/m3

CONCRETO
o PASO 13: Proporciones en Peso
Las proporciones en peso de los materiales corregidos por humedad sern:
AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
302.46/302.46 751/302.46 1100/302.46
27 l/bolsa
1 2.5 3.6
Determinacin del volumen de agua por saco:
302.46/42.5 = 7.12
194.58/7.12 = 27 l/bolsa
La relacin agua cemento efectiva ser: 194.58/302.46 = 0.64
o PASO 14: Pesos por tanda de un saco
Cemento : 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

Agua efectiva : 27 l/bolsa
Agregado fino hmedo : 2.5 x 42.5 = 106.25 kg/bolsa
Agregado grueso hmedo : 3.6 x 42.5 = 153 kg/bolsa
o PASO 15: Proporcin en volumen de Obra

Volmenes aparentes en pie3
Cemento : 302.46/42.5 = 7.12 pie3

Agregado fino : 751 x 35.31/1496 = 17.73 pie3
Agregado grueso : 1100 x 35.31/1442 = 26.94 pie3
Agua efectiva : = 27 l.
Las proporciones en volumen sern:
AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
7.12/7.12 17.73/7.12 26.94/7.12 194.58/7.91
1 2.5 3.8 27 l/bolsa

CONCRETO
CAPTULO
V

CONCRETO
ENSAYOS EN EL LABORATORIO
LA NORMA PARA ENSAYOS DE PROBETA:
ASTM C39/C39M 12 : Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la

Compresin de Especmenes Cilndricos de Concreto.
MEZCLA DE PRUEBA
Los componentes de la mezcla de prueba se basan en el modelo de diseo propuesto por

el ACI y se hallaron de la siguiente manera:
Con Probeta: radio = 15cm, factor de desperdicio = 10% y considerando un ensayo

constituido por 4 probetas y un ensayo de asentamiento.
Obtendriamos una tanda de aproximadamente 0.0265m3.
Tabla 25:
METODO COMIT 211 DE ACI- SIN ADITIVO
COMPONENTES 1m3 DE CONCRETO
CEMENTO 336 Kg/m3
AGUA 214 l/m3
AGREGADO FINO 678 Kg/m3
AGREGADO GRUESO 1100 Kg/m3
COMPONENTES 1 TANDA DE 0.0265m3

CEMENTO 8.9 Kg/m3
AGUA 5.7 l/m3
AGREGADO FINO 17.9 Kg/m3
AGREGADO GRUESO 29.15 Kg/m3
Diseo de Mezcla | ENSAYOS EN EL 68

LABORATORIO
Tabla 26:
METODO COMIT 211 DE ACI- CON ADITIVO
COMPONENTES 1m3 DE CONCRETO
CEMENTO 302.46 Kg/m3
AGUA 194.58 l/m3
AGREGADO FINO 751 Kg/m3
AGREGADO GRUESO 1100 Kg/m3
COMPONENTES 1 TANDA DE 0.0265m3

CEMENTO 8 Kg/m3
AGUA 5.2 l/m3
AGREGADO FINO 19.9 Kg/m3
AGREGADO GRUESO 29.15 Kg/m3
1 PREPARACION DE LAS PROBETAS DE PRUEBA
1.1 OBJETIVOS:
1. Conocer las caracteristicas y propiedades de una mezcla de concreto en los que

se emplean los agregados extraidos de la cantera (agregado grueso) y del rio de
Ica (agregado fino).
2. Saber si los agregados que utilizamos cumplen con las NTP para poder usarlos
en la preparacion del concreto.
3. Aprender hacer el diseo de mezcla y emplearlo en obra para conocer la
resistencia a la compresion de las probetas y si cumple el valor dado por la
resistencia de diseo.
1.2 PREPARACION DE LOS MOLDES
Para poder realizar la elaboracion de las probetas primero tenemos que limpiar las
impurezas de los moldes; lijando asperezas que pudiera tener.

LABORATORIO
Cubrimos las caras interioes de los moldes y las superficies de contacto entre las
mitades de cada molde con una capa delgada de petroleo.
1.3 ELABORACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para elaborar la mexcla de concreto se siguio el procedimiento descrito a continuacion:
a) Con nuestro diseo ya hecho proseguimos a pesar los compomentes del concreto
primero pasamos el agregado fino, agregado grueso, cemneto y por ultimo el
agua con las respectivas proporciones.
b) Se prepara el bugue, humedeciendo antes de cargar los materiales.
c) Se carga el agregado grueso y el agregado fino en el bugue , remolviendo hasta
que este completamente mezclado.
d) Se carga el cemento al bugue y se amasan los materiales, mientras que se le va
agregando el agua (que contiene aditivo depende del diseo a realizar).
e) Se revuelve la mezcla verificando su estado (asegurandose que no quede
material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes del bugue).
1.4 MEDICION DEL ASENTAMIENTO
a) Se procede humeder el interior del cono de Abrams y se coloca sobre una

superficie horizontal, rigida, plana y no absorbente.
b) El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacion se llena
en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe ser de
aproximadamente un tercio del volumen del molde.
c) Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra
metalica compactadora, golpes que se distribuiran uniformemente por toda la
seccion transversal.
d) Al momento de colocar la ultima capa, el molde debe llenarse en exceso antes de
compactar. Si despues de la compactacion, el nivel del concreto se encuentra por
debajo del nivel del cono, se aade mezcla hasta lograr nuevamente un exceso,
para luego enrasar utilizando la barra compactadora.
e) Inmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical,
enseguida se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se mide el
asentamiento.

LABORATORIO
1.4.1 ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP) ACI SIN ADITIVO
Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de

Abrams, el cual arrojo un resultado de 7.5cm, lo que demuestra que muestra mezcla se
encuentra dentro del intervalo del revenimiento requerido por las VIGAS Y
COLUMNAS que es de 2 a 10 cm, este Slump (revenimiento) de 7.5 cm se debe a
diversos factores que se mencionan a continuacion:
A tener en cuenta:
El modulo de fineza de la arena es 2.201, lo que nos indica que la rena es mas
pequea. En coparacion a otros tipos de agregados finos.
En consecuencia tambien del tiempo que se tomo al hacer, la mezcla de prueba y
el ensayo cono de Abrams, lo recomendable esque el revenimiento sea
verificado en 2 minutos de preparada la mezcla.
1.4.2 ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP) ACI CON ADITIVO
Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de

Abrams, el cual arrojo un resultado de de 2 cm, lo que nos demuestra que nuestra
mezcla se encuentra dentro del intervalo del revestimiento requerido por las VIGAS Y
COLUMNAS que es de 2 a 10 cm, este Slump (revenimiento) de 2 cm.
LLENADO DE LAS PROBETAS:
a) Los moldes deben estar previamente limpiadas, fijadas y barnizadas con el

petroleo por el interior.
b) Cada molde debera ser llenado en tres capas; cada capa debera compactarse con
25 golpes con la barra de fierro y enrasarlas al finalizar.
c) Asi se proseguira llenando los demas moldes con la mezclas hecha.
d) Finalmente se debera hacer secar.
DESENCOFRADO Y CURADO DE LAS PROBETAS
a) Las probetas debe ser identificadas con un marcador en la parte superior del
cilindro, expresarlo, la fecha de elaboracion, la resistencia de diseo, el numero
correlativo y la edad a la cual sera realizado.

LABORATORIO
b) Las probetas deben retirarase de los moldes en un lapso de tiempo comprendido
entre 20 y 48 horas, despues de su elaboracion.
c) Se almacenan las probetas hasta el momento del ensayo directamente bajo agua,
evitando golpearlas en su traslado desde el lugar de vaciado.
ENSAYO A COMPRESION DEL CONCRETO
a) Se coloca en la maquina de ensayo la respectiva probeta a ensayar.

b) Se aplica la fuerza a una velocidad constante para conseguir comprimir el
cilindro hasta la falla.
c) Se anota la carga correspondiente a la falla.
d) La resistencia a compresion sera el cociente entre la carga maxima y seccion
media de la probeta.
1.5 RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION:
1.5.1 PROBETAS POR EL METODO ACI SIN ADITIVO
1. Hallando fc a los 7 dias de la PRIMERA PROBETA ACI 1:
Datos: Presion Resistida por la probeta = 351.78 KN
Medidas : 15 x 30 cm
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------102 Kgf
351.78 KN-------------- P Kgf
P = 35 881.56 Kgf
Area de la carga sometida a presion:
A = 3.1416 x r2 = 3.1416 x (7.5)2 A = 176.71 cm2, Entonces la fc a los 7 dias es

203.05 Kgf/cm2.
2. Hallando fc a los 7 dias de la SEGUNDA PROBETA ACI 1:

LABORATORIO
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
380.86 KN--------------------- P Kgf
P = 38 847.72 Kgf

219.84 Kgf/cm2.
PROMEDIO DE LOS 7 DIAS: 211.27 Kgf/cm2
3. Hallando fc a los 21 dias de la TERCERA PROBETA ACI 1:
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
431.15 KN---------------- P Kgf
P = 43 977.3 Kgf

248.86 Kgf/cm2
4. Hallando fc a los 21 dias de la CUARTA PROBETA ACI 1:
Convirtiendo a kg:

LABORATORIO
1 KN-------------------- 102 Kgf
413.45 KN----------------- P Kgf
P = 42 171.9 Kgf

238.65 Kgf/cm2.
PROMEDIO DE LOS 21 DIAS: 243.76 Kgf/cm2

LABORATORIO
300.00
265.20
256.00
243.76
250.00 234.47 230.40
211.27 204.80
200.00
171.52
150.00 DISEO
LABORATORIO
100.00
50.00
-
7 dias 14 dias 21 dias 28 dias
120%
105%
100%
100% 95%
90% 90%
83%
80%
80%
67%
60% DISEO
LABORATORIO
40%
20%
0%

LABORATORIO
Ilustracin 31: Diseando la
Mezcla

LABORATORIO
LABORATORIO
Ilustracin 32: Preparando la Mezcla
sin Aditivo

LABORATORIO
LABORATORIO
LABORATORIO
LABORATORIO
1.5.2 PROBETAS POR EL METODO ACI CON ADITIVO
1. Hallando fc a los 7 dias de la PRIMERA PROBETA ACI 2:
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
316.59--------------------- P Kgf
P = 32 292.2 Kgf

182.7 Kgf/cm2.
2. Hallando fc a los 7 dias de la SEGUNDA PROBETA ACI 2:
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
356.52 KN----------------- P Kgf
P = 36 365.2 Kgf

205.8 Kgf/cm2.
PROMEDIO DE SIETE DIAS: 194.25 Kgf/cm2

LABORATORIO
3. Hallando fc a los 21 dias de la TERCERA PROBETA ACI 2:
Datos: Presion Resistida por la probeta = 326 KN
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
326 KN-------------------- P Kgf
P = 33 252 Kgf

188.17 Kgf/cm2
4. Hallando fc a los 21 dias de la CUARTA PROBETA ACI 2:
Datos: Presion Resistida por la probeta = 395 KN
Convirtiendo a kg:
1 KN-------------------- 102 Kgf
395 KN-------------------- P Kgf
P = 40 290 Kgf

234.64 Kgf/cm2.
PROMEDIO DE 21 DIAS: 211.41 Kgf/cm2

LABORATORIO
300.00
256.00
250.00 230.40
204.80
200.00 220.20
171.52 211.41
203.10
194.25
150.00 DISEO
LABORATORIO
100.00
50.00
-
120%
100%
100%
90%
80%
80% 87%
67% 83%
79%
76%
60% DISEO
LABORATORIO
40%
20%
0%

LABORATORIO
Ilustracin 33: Pesando los Agregados para
la Mezcla con Aditivo

LABORATORIO
Ilustracin 34: Mezclando los Agregados
para la Mezcla con Aditivo

LABORATORIO
Ilustracin 35: SLUMP y Baseado
en los Moldes

LABORATORIO
Ilustracin 36: Hidratacin del
Concreto

LABORATORIO
Ilustracin 37: Hallando la resistencia
despus de los x dias

LABORATORIO
LABORATORIO
CAPTULO
VI

LABORATORIO
TABLAS
Tabla 1: ........................................................................................................................... 13
Tabla 2: ........................................................................................................................... 17
Tabla 3: ........................................................................................................................... 20
Tabla 4: ........................................................................................................................... 21
Tabla 5: ........................................................................................................................... 23
Tabla 6: ........................................................................................................................... 28
Tabla 7: ........................................................................................................................... 29
Tabla 8: ........................................................................................................................... 30
Tabla 9: ........................................................................................................................... 31
Tabla 10: ......................................................................................................................... 33
Tabla 11: ......................................................................................................................... 34
Tabla 12: ......................................................................................................................... 35
Tabla 13: ......................................................................................................................... 37
Tabla 14: ......................................................................................................................... 38
Tabla 15: ......................................................................................................................... 39
Tabla 16: ......................................................................................................................... 40
Tabla 17: ......................................................................................................................... 41
Tabla 18: ......................................................................................................................... 54
Tabla 19: ......................................................................................................................... 55
Tabla 20: ......................................................................................................................... 55
Tabla 21: ......................................................................................................................... 56
Tabla 22: ......................................................................................................................... 56
Tabla 23: ......................................................................................................................... 57
Tabla 24: ......................................................................................................................... 57
Tabla 25: ......................................................................................................................... 68
Tabla 26: ......................................................................................................................... 69
Diseo de Mezcla | TABLAS 92

ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Concreto en altas temperaturas................................................................. 10
Ilustracin 2: Agregados ................................................................................................. 12
Ilustracin 3: Cemento Sol Tipo I .................................................................................. 16
Ilustracin 4: Pesando los agregados .............................................................................. 26
Ilustracin 5: Cucharon de metal .................................................................................... 27
Ilustracin 6: Recipientes (agregado fino y grueso) ....................................................... 28
Ilustracin 7: Haciendo el peso unitario suelto del Agregado Fino ............................... 28
Ilustracin 8: Haciendo el peso unitario suelto del Agregado Grueso ........................... 29
Ilustracin 9: Echando el agregado ya pesado ............................................................... 30
Ilustracin 10: Haciendo el uso de la vara...................................................................... 30
Ilustracin 11: Compactando el agregado ...................................................................... 31
Ilustracin 12: Llenando el recipiente con agregado ...................................................... 31
Ilustracin 13: Calentando el picnmetro ....................................................................... 32
Ilustracin 14: Agregado grueso sumergido en agua ..................................................... 33
Ilustracin 15: Agregado fino en mquina de tamizado ................................................. 35
Ilustracin 17: Tamices del agregado grueso ................................................................. 36
Ilustracin 17: Pesando el agregado grueso ................................................................... 36
Ilustracin 18: Agregado fino en el horno ...................................................................... 38
Ilustracin 19: Tara en el horno ...................................................................................... 39
Ilustracin 20: Pesando el agregado fino ........................................................................ 40
Ilustracin 21: Peso sumergido....................................................................................... 41
Ilustracin 22; Materiales para el Peso Unitario de los Agregados ................................ 42

Diseo de Mezcla | ILUSTRACIONES 93
Ilustracin 23: Agregado Fino ........................................................................................ 43
Ilustracin 24: Agregado Grueso .................................................................................... 44
Ilustracin 25: Materiales para la Granulometra ........................................................... 45
Ilustracin 26: Materiales para el P.e. ............................................................................ 45
Ilustracin 27: Anlisis Granulomtrico del Agregado Fino.......................................... 46
Ilustracin 28: Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso ..................................... 47
Ilustracin 29: Absorcin y Humedad en el Agregado Grueso ..................................... 48
Ilustracin 30: Absorcin y Humedad del Agregado Fino ............................................. 49
Ilustracin 31: Diseando la Mezcla .............................................................................. 76
Ilustracin 32: Preparando la Mezcla sin Aditivo .......................................................... 78
Ilustracin 33: Pesando los Agregados para la Mezcla con Aditivo ............................. 85
Ilustracin 34: Mezclando los Agregados para la Mezcla con Aditivo .......................... 86
Ilustracin 35: SLUMP y Baseado en los Moldes .......................................................... 87
Ilustracin 36: Hidratacin del Concreto ....................................................................... 88
Ilustracin 37: Hallando la resistencia despus de los x dias ...................................... 89
Diseo de Mezcla | ILUSTRACIONES 94

Diseño de Mezcla de Concreto

Caricato da

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DEDICATORIA

Quiero dedicarle este trabajo

A Dios que me ha dado la vida y fortaleza

A mis padres por ser el pilar fundamental

Diseo de Mezcla | DEDICATORIA 2

MARCO TERICO ............................................................................................................................... 10

CAPTULO III ......................................................................................................................................... 25

ENSAYO DE LOS AGREGADOS ........................................................................................................ 26

Diseo de Mezcla | INDICE 3

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO ............................................................................................. 51

ENSAYOS EN EL LABORATORIO .................................................................................................... 68

Diseo de Mezcla | INDICE 4

En el presente trabajo de investigacin terico-prctico pretendemos ser un aporte ms

Este es un resumen recopilado de las diversas referencias bibliogrficas existentes en

Esta contribucin va dedicada a los estudiantes y compaeros de la Escuela de

Diseo de Mezcla | RESUMEN 5

Diseo de Mezcla | RESUMEN 6

El concreto se fabrica para que cumpla con criterios de durabilidad, resistencia y

El proyecto pretende investigar la influencia que ejercen los aditivos plastificantes, en la

Diseo de Mezcla | INTRODUCCION 7

Identificar la influencia de los aditivos plastificantes en la resistencia a la

Conocer y aplicar el mtodo del A.C.I. (American Concrete Institute) para el

Esta propuesta de investigacin se soporta en:

La necesidad de identificar la influencia que ejercen los aditivos plastificantes en

Diseo de Mezcla | OBJETIVOS 8

Diseo de Mezcla | JUSTIFICACIN 9

A continuacin se dar a conocer ciertos conceptos que se debern de tener en cuenta

El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o, en Amrica, concreto (del

El concreto es una roca creada por el hombre,

El concreto se produce a partir de un diseo de dosificacin que consiste en la seleccin

Diseo de Mezcla | Marco terico 10

Manejabilidad: es la propiedad del concreto que determina el trabajo utilizado

1.2 EL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia: es la habilidad para soportar esfuerzos.

Diseo de Mezcla | Marco terico 11

2 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1 LOS AGREGADOS

Los agregados son partculas ptreas

Diseo de Mezcla | Marco terico 12

Diseo de Mezcla | Marco terico 13

2.1.1 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

El uso de materiales ptreos en la construccin exige la evaluacin de parmetros

Las propiedades fsicas tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de

Diseo de Mezcla | Marco terico 14

Diseo de Mezcla | Marco terico 15

El cemento es un material aglutinante con propiedades de

Las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento Prtland varan

Diseo de Mezcla | Marco terico 16

Silicato Tricalcico 3CaO .SiO2 C3 S

Silicato Dicalcico 2CaO. SiO2 C2 S

Aluminato Tricalcico 3CaO. Al2O3 C3 A

Ferroaluminato Tetracalcico 3CaO. Al2O3. Fe2O3. C4AF

Yeso Natural, xidos menores de Ca, Mg, Na, K, Mn, Ti, P, Fe

Diseo de Mezcla | Marco terico 17

EL tiempo de fraguado se utiliza para describir la rigidez de la pasta; es decir, para

Diseo de Mezcla | Marco terico 18

El agua es un ingrediente importante en la elaboracin de las mezclas de concreto, pues

Diseo de Mezcla | Marco terico 19

cido inorgnico 10.000 ppm

Agua con algas NO RECOMNEDABLE

Azcares 500 ppm3

Carbonato de calcio y magnesio 400 ppm