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INDICE
CARATULA
INDICE
PRESENTACIN
INTRODUCCIN
CAPITULO I: EL ALUMINIO
CONCLUSIONES
PRESENTACIN
El presente trabajo de investigacin consta de tres captulos: En el primer captulo: Se aborda el origen,
propiedades y usos del aluminio, en ella se describe su origen a partir de un proceso qumico, sus
propiedades comparndolos con otros metales y su uso en la construccin; se presentan las ventajas del
uso del aluminio en una construccin o edificacin moderna.
En el segundo captulo; se considera el origen, propiedades y usos de los plsticos, principalmente el uso
de los plsticos en la construccin, as como sus clases y ventajas principales.
INTRODUCCIN
El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas excelentes dentro del
grupo de los metales no frreos, de ah su elevado uso en la industria.
El aluminio, cuando se habla de aluminio se tiene en cuenta todas sus aleaciones, satisface
como ningn otro metal las actuales demandas que se piden a un material estructural como son:
La ligereza, la densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja comparada con la del hierro
(7,90 g/cm).
Como propiedades fsicas del aluminio caben resaltar, su alta conductividad trmica y elctrica,
esta ltima le hace adecuado para muchas aplicaciones dentro de la industria elctrica, su baja
temperatura de fusin unido a su elevada temperatura de ebullicin hacen al aluminio muy
idneo para la fundicin, no sufre cambios alotrpicos.
El desarrollo del plstico en la construccin no fue tarea fcil para las primeras industrias
productoras. La fuerte tradicin a los materiales convencionales, unido al desconocimiento de los
nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo comenz a crecer y, como
consecuencia, a bajar el precio de los plsticos logrndose entonces no solo ahorro en el coste
del material sino tambin en la mano de obra, por el menor tiempo de instalacin, menor peso,
mayor facilidad de carga y descarga. Entre los primeros productos fabricados con plstico que
aparecieron en la construccin figuran las tuberas, sus accesorios para desages y las tuberas
para agua caliente. Hoy la lista es mucho ms amplia y continua en aumento. La facilidad de
fabricacin y versatilidad de los plsticos, combinada con su durabilidad, fuerza, relacin de
coste-eficacia, bajo mantenimiento y resistencia a la corrosin, hace de este material una
eleccin acertada.
CAPITULO I
EL ALUMINIO: ORIGEN, PROPIEDADES Y USOS
1. HISTORIA DEL ALUMINIO
El qumico dans Hans Christian Oersted aisl el Aluminio por primera vez en 1825, por medio
de un proceso qumico que utilizaba una amalgama de Potasio y Cloruro de Aluminio. Entre
1827 y 1845, el qumico alemn Friedrich Whler mejor el proceso de Oersted utilizando
Potasio Metlico y Cloruro de Aluminio. Whler fue el primero en medir la densidad del Aluminio
y demostrar su ligereza.
En 1854, Henri Sainte-Claire Deville obtuvo el metal en Francia reduciendo cloruro de Aluminio
con Sodio. Con el apoyo financiero de Napolen III, Deville estableci una planta experimental a
gran escala, y en la exposicin de pars de 1855 exhibi el Aluminio puro.
El Aluminio es un metal plateado muy ligero, adems de ser muy electropositivo y muy reactivo.
En un medio oxidante, en particular en el aire, se cubre de una densa pelcula de xido que lo
protege contra la corrosin. Por esta razn, los materiales hechos de Aluminio no se oxidan.
El xido de Aluminio es anftero, es decir, presenta a la vez propiedades cidas y bsicas,
tambin podramos agregar que, el Aluminio posee una alta conductibilidad elctrica y trmica,
es resistente a la accin de los cidos Ntrico y orgnicos, como las sales. Para aumentar su
resistencia mecnica y sus cualidades de fundicin es aleado con otros metales.
4. CARACTERSTICAS DEL ALUMINIO
I. CARACTERSTICAS FSICAS
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3, un tercio de la del acero.
Tiene un punto de fusin bajo: 660 C
El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u.
Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder de reflexin de
radiaciones luminosas y trmicas.
Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al aguade mar,
gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza terrestre, tras
el oxgeno y el silicio.
Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad
de energa elctrica.
Fcil de reciclar.
FUNDICIN: Los lingotes de aluminio puro se funden con otros minerales, generalmente
Silicio, Magnesio, Manganeso, Cobre y Hierro, esto en pequeas proporciones,
homogeneizndose esta aleacin. Una vez comprobada la composicin qumica de la
misma, lo que se realiza por un anlisis espectrogrfico (estudio de la interaccin entre la
radiacin electromagntica y la materia), se solidifica en barras cilndricas llamadas tochos.
EXTRUCCIN: Es el proceso por el que fabrica el perfil propiamente dicho. El tocho se
calienta en horno aproximadamente a unos 500C y una vez dicha temperatura est
estabilizada, pasa a la extorsionadora donde, empujado por un cilindro hidrulico de
capacidad de empuje que vara entre 900 y 2.500 toneladas, pasa a la matriz
propiamente dicha. Como el material a esa temperatura est en estado semilquido,
adopta la forma de la matriz, dando origen al perfil.
El perfil es tomado por un estirador, que lo endereza y lo mantiene a su medida. De un
tocho de dimensiones standard. Posteriormente el perfil es cortado en los largos tubos
requeridos para el envejecimiento. el envejecimiento es un tratamiento trmico en el que
el perfil se pone rgido, y dicho tratamiento se realiza en hornos apropiados a unas
temperaturas de 270-300C durante aproximadamente unas 6 horas.
La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos bien
diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin. Esta divisin se debe a los diferentes
procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y sus aleaciones. Dentro del grupo de
aleaciones de aluminio forjado encontramos otra divisin clara, que es la del grupo de las
tratables trmicamente y las no tratables trmicamente. Las no tratables trmicamente solo
pueden ser trabajadas en fro con el fin de aumentar su resistencia.
A continuacin aparecen dos cuadros con los grupos bsicos para las aleaciones de forja y
fundicin, adems hay unas designaciones para especificar el grado de endurecimiento que no
sern comentadas por ser demasiado especficas y no venir al caso en el tema de este trabajo.
El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del
99.7%), alendolo con diferentes elementos como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre
otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso
final.
La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con lingotes, a la planta
de laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes.
Con el fin de asegurar la uniformidad en propiedades y composicin de las placas y lingotes,
estos se introducen en hornos de homogeneizado, donde se consigue una composicin
homognea y la liberacin de tensiones internas que puedan haberse creado durante el colado
del metal.
EXTRUSIN
El proceso de extrusin consiste en hacer pasar a una gran presin un lingote cilndrico
precalentado, por el orificio de una matriz que configura la forma del perfil de aluminio. Este perfil
puede ser tubular y slido dependiendo de la necesidad.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada una de esta se alarga de
las puntas para que queden completamente rectas.
Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se deben tratar
trmicamente para aumentar su resistencia.
LAMINACIN
El proceso de laminacin {consiste en hacer pasar una placa de aluminio a travs de dos
rodillos, los cuales ejercen una presin determinada que aplasta dicha placa hasta lograr el
calibre deseado. De esta manera se producen lminas lisas y en rollos.
TEMPLADO
Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su elaboracin,
ocasionan que sus propiedades mecnicas varan en relacin directa a la magnitud de dichas
deformaciones. Algunas aleaciones de aluminio pueden aumentar o disminuir sus propiedades
mecnicas mediante tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden ablandarse por este
medio; las primeras se denominan aleaciones tratables trmicamente, y las otras, aleaciones no
tratables trmicamente.
El sistema de designacin de temples est basado en las secuencias de los tratamientos
bsicos utilizados.
Debido a su elevada proporcin resistencia - peso es muy til para construir aviones, vagones
ferroviarios y automviles. Tambin para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad
y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el Aluminio se emplea en
utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un
63% de la conductividad elctrica del Cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa
menos de la mitad.
El aluminio usado llega principalmente por dos canales: de los desechos del consumo ya sea
domstico o industrial(por ejemplo, cables elctricos, planchas litogrficas, latas de bebidas,
otros envases y embalajes, desguace de vehculos, derribos, etc.) y de los recortes y virutas que
se producen durante la fabricacin de productos de aluminio. Por lo tanto, para los
recuperadores mayoristas, pueden haber diferentes tipos de proveedores: la industria en
general, fbricas, pequeos talleres, plantas de seleccin, minoristas o mayoristas, ponindose
de manifiesto una creciente internacionalizacin de este sector.
Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el mercado de la
recuperacin, pero se pueden agrupar bsicamente en cuatro: los productos
laminados (planchas de construccin, planchas de imprentas, papel de aluminio, partes de
carroceras de vehculos), los extorsionados (perfiles para ventanas, piezas para vehculos),
los aluminios moldeados ya sea por gravedad o por inyeccin (piezas para motores, manubrios
de las puertas, etc.) los trefilados para la fabricacin de cables y otros usos.
CAPITULO II
LOS PLASTICOS: ORIGEN, PROPIEDADES Y
USOS
Un plstico es un material que est formado por molculas de gran longitud (macromolculas)
que se enredan formando una maneja.
Aunque existen plsticos naturales, como la celulosa y el caucho, la gran mayora de los
plsticos son materiales sintticos. Se obtienen de materias primas como el petrleo, el carbn o
el gas natural. Aunque la gran mayora se obtiene bsicamente del petrleo.
Los plsticos son materiales sintticos, derivados del petrleo, del carbn y de la celulosa de las
plantas, que tienen la propiedad de deformarse, estn formados por cadenas de molculas muy
largas que se llaman polmeros (que significa muchas partes)
Las principales propiedades de los plsticos y que les hacen tan tiles para multitud de
aplicaciones son:
La PLASTICIDAD o capacidad de deformarse y su facilidad para fabricar objetos con el
empleo de moldes y la accin del calor.
La facilidad para COLOREAR, es decir que se le pueden aadir tintes y obtener infinidad de
colores y acabados.
LIGEREZA, es un material que pesa muy poco por lo que resulta muy til para transportar
sustancias muy varias y adems flota en el agua.
Es AISLANTE del calor y de la electricidad por este motivo es muy empleado en cables y
elementos elctricos y como aislante de utensilios de cocina.
Su RESISTENCIA mecnica; es un material que en algunos de sus tipos tiene una gran
resistencia a los golpes, por lo que se emplea en la fabricacin de herramientas, defensas
de vehculos, etc.
Los plsticos se clasifican en dos grandes grupos: TERMOESTABLES, que slo se pueden
moldear una vez y TERMOPLSTICOS, que pueden ser moldeados varias veces calentndolos
y sometindolos a presin.
El POLIESTER, son fibras textiles sintticas que no se arrugan ni encogen y secan muy
rpidamente, tambin se utilizan, mezcladas con fibra de vidrio, para contenedores y
piscinas.
Este tipo de moldeo fabrica productos con dimensiones muy exactas y un acabado de primera
calidad. La produccin es rpida y el proceso ocasiona muy pocos residuos.
La pasta de grnulos fundidos es empujada por un tornillo y obligada a pasar por un troquel o
molde de salida.
Este procedimiento se emplea para fabricar piezas largas, como tubos, rieles de cortinas, etc.
Segn va saliendo por el troquel el producto se deja enfriar en agua templada o con chorros de
aire templado. Este es el proceso que se usa en general con termoplsticos como el polietileno,
PVC o nailon.
Se usa como material base un tubo del material plstico extruido, y se insufla aire a presin en el
tubo caliente.
El tubo de plstico se habr colocado en el interior de un molde con lo que al insuflar el aire el
plstico se dilata y toma la forma del molde. Despus bastar con abrir el molde y sacar el
producto.
El PVC, el polietileno y el polipropileno se moldean generalmente por soplado.
Una variante del moldeo por soplado es el MOLDEO POR VACO, que utiliza una lmina
termoplstica caliente que se coloca sobre un molde. Se hace salir el aire que queda entre la
lmina y el molde, con lo que la lmina se ver forzada a tomar la forma del molde.
Despus de un periodo de enfriamiento apropiado la pieza moldeada endurecida puede sacarse
del molde. El acrlico, el poliestireno y el PVC son materiales que se conforman por vaco.
El calor del molde inicia la reaccin qumica conocida como degradacin. Despus de un periodo
de tiempo corto, conocido como tiempo de curado, la degradacin ha concluido y podremos
abrir el molde y sacar la pieza moldeada.
Estas piezas tienen un acabado de primera calidad, y hay que rematar su fabricacin quitndoles
la rebaba que queda en la zona de unin de los dos moldes.
De este modo se fabrican accesorios elctricos como clavijas y enchufes, mangos de cazos y
cubiertos, asientos de inodoros, etc.
VENTAJAS
Duraderos y resistentes a la corrosin: por eso los plsticos son ideales en aplicaciones
como los marcos de ventanas y caeras. En algunos casos requieren aditivos especiales
que les confieran propiedades de resistencia a la luz UV y poder as durar dcadas sin
requerir reparaciones o tareas de mantenimiento.
Buenos aislantes: tanto del fro como del calor, lo cual permite ahorrar energa y disminuir
riesgos de contaminacin. Tambin aslan los ruidos, por lo que reducen la
contaminacin acstica y contribuyen a un ambiente ms agradable.
Buena relacin coste-eficacia.
No requieren de mantenimiento.
De fcil procesado e instalacin: lo que lleva a disminuir los accidentes en la
manipulacin de estos materiales en obra.
Son respetuosos con el medio ambiente: pues ahorran recursos a travs de una
produccin costo-efectiva y tienen una larga vida til. Al finalizar su periodo de vida
pueden ser reutilizados, reciclados o transformados en una fuente de energa.
Son ligeros: tienen un bajo peso especfico frente a otros materiales usados en la
construccin. La posibilidad de utilizar menores espesores para iguales resistencias
mecnicas o qumicas reducen su tiempo de puesta en obra y minimizan la necesidad de
equipos pesados como gras.
DESVENTAJAS
Mdulo de elasticidad bajo: al aplicar sobre ellos una fuerza se deforman ms fcilmente
que otros materiales.
Su comportamiento depende de la temperatura: cada plstico tiene una temperatura
mxima de uso marcada por su temperatura de transicin vtrea.
Coeficiente de dilatacin: a veces muy grande dando lugar a problemas de estabilidad de
forma requerida por algunos elementos constructivos.
Fcilmente inflamables
El precio, puede ser una limitacin si se compara con el precio de las tierras y piedras.
CONCLUSIONES
Finalizando el trabajo realizado tras una amplia investigacin monogrfica, llegamos a varias
conclusiones:
La obtencin del aluminio es bastante costosa, por ello es usado con distintos
elementos para mejorar sus propiedades y abaratar el costo de produccin.
El uso del aluminio dentro de la construccin es el uso de los acabado es muy til,
dado sus caractersticas de dureza y poco corrosible.
La combinacin del aluminio con el vidrio ofrece muy buenos resultados no solo en
acabados, sino ofrece caractersticas amenas en las construcciones; como por
ejemplo ayuda a mantener el calor y repele las temperaturas bajas.
El plstico es un material utilizado en interiores ms que en exteriores, ya que posee
la propiedad de deformarse a temperaturas altas.
El plstico es usado en la construccin para realizar conexiones de servicios, aunque
en algunos casos se corre riesgos por su inestabilidad con la temperatura.