PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA AFRICANA EN

TEOBROMA

Planta de extraccin de aceite rojo en Teobroma

El proceso se divide en las siguientes etapas:

1. Recepcin de fruta.
2. Esterilizacin.
3. Desfrutado.
4. Digestin.
5. Clarificacin de aceite.
6. Secado.
7. Almacenamiento.
8. Despacho.
1.-RECEPCIN DE FRUTA:

Se dispone de una bscula de 9 * 3 m, controlado por medio de un registrador de pesos

(galgas extensomtricas) que almacena informacin de ingresos y egresos, mediante la
ayuda de un computador con una capacidad de bscula de 80tn.
La fruta que ingresa es descargada manualmente en una pista de cemento de 2200
metros cuadrados.
Aqu se realiza un control a la fruta que ingresa, determinando:
Fruta madura Fruta sobre madura. Fruta verde. Tallos largos. Impurezas. Fruta
mezclada. Fruta dura. Tenera. (Fruta de buena calidad, que genera un 21% de
extraccin) GrandeMedianaPequea
Luego de este control, la fruta es descargada por medio de una pala mecnica, hasta las
autoclaves o esterilizadores para su respectivo proceso.

2.-ESTERILIZACIN:

Es la primera etapa del proceso y su adecuado manejo, es de vital importancia para las
posteriores etapas de extraccin. La esterilizacin o cocinado se realiza en Autoclaves
hermticas en los cuales se introduce vapor.

3.-DESFRUTADO:

En esta seccin del proceso se efecta la separacin mecnica de los frutos presentes en los
racimos esterilizados en la primera parte del proceso a travs de las autoclaves.

4.-DIGESTIN:

Esta etapa del proceso consta de dos partes: 1. La digestin, donde la fruta es recalentada
nuevamente y el pericarpio es removido de las nueces. 2. El prensado, donde se extrae
mecnicamente el aceite contenido en el mesocarpio.

5.-CLARIFICACIN DEL ACEITE:

Es otra parte fundamental en el proceso de extraccin de aceite, una vez terminada el
prensado el aceite pasa a esta etapa.

6.-SECADO:

En esta etapa del proceso se trata de eliminar las impurezas y humedad del aceite, logrando
evaporar el agua del aceite a valores requeridos para la comercializacin.

Humedad del aceite --------------- 0.18% Impurezas ---------------------------- 0.10%

La extractora cuenta con 4 tanques de secado de 3 Ton de capacidad c/u, que trabajan en serie
a una temperatura de (90-100-110C) respectivamente, luego este aceite pasa a travs de un
intercambiador de calor y por ltimo a un secador que nos ayuda a eliminar el agua que no se
evapor en los secadores anteriores.

Para el almacenamiento de aceite rojo de palma se cuenta con dos tanques de 525Ton c/u.

7.- ALMACENAMIENTO:

Una vez que se ha secado el aceite en los secadores ya nombrados, este pasa a los tanques de
almacenamiento, los cuales tienen una temperatura de 50C, el aceite almacenado debe tener
un mximo de acidez de 3.5% y de humedad 0.15% para luego ser comercializado a las
diferentes plantas de refinado de aceite del Pas y dems usuarios que lo necesiten.

8.- DESPACHO:

Este se lo hace de acuerdo a la capacidad de aceite en la planta y a la demanda de este por

parte de los comercializadores, a este aceite antes de salir, se lleva una muestra al laboratorio
para sus respectivos anlisis de despacho, donde se determina la acidez as como tambin la
humedad del aceite despachado, se elabora unas especificaciones tcnicas para el despacho,
donde adems de establecer el porcentaje de acidez y humedad se establece la ruta, sellos de
seguridad, fecha, destino, conductor entre otras caractersticas logrando de esta manera llevar
un control del aceite despachado en el departamento de produccin, as como tambin
identificar los comercializadores ms efectivos que alcancen con las expectativas trazadas por
la Empresa.