FABRICACION DEL PAPEL

1. EL PAPEL

El Papel es una hoja o plancha continua, compuesta de fibras de origen

vegetal ligadas entre si. La red fibrosa a si constituida contiene una gran
cantidad de aire, mas la mitad de su volumen, por consiguiente es
poroso, lo que diferencia, entre otras cosas, de las pelculas plsticas.

TIPOS DE FIBRAS

Existen dos tipos de fibras:

- Las fibras largas de madera de conferas (pino, abeto).
- Las fibras cortas de madera frondosa (abedul, haya, ojaranzo).

PROPIEDADES: Cada fibra es:

- Hidroflica: tiene gran capacidad de absorcin de agua.

- Plana y rgida cuando est seca.
- Blanda e hinchada cuando est hmeda en agua.
La fibra absorbe y retiene de dos a tres veces su propio peso en agua,
en forma:
- Libre: es decir, cuando el agua esta alrededor de las fibras.
- En forma capilar: en el interior de las fibras (en paredes y lumen).
- Unida a las molculas de la celulosa.

Experiencia:
- Una hoja seca ofrece una buena resistencia y cohesin.
- La misma hoja remojada pierde su presencia mecnica.
- La misma hoja seca, remojada en agua y vuelta a secar,
prcticamente recupera todo su resistencia y su cohesin

2. LA FABRICACION DEL PAPEL

La fabricacin es un proceso que permite unir fibras individuales en

forma forma de hoja continua y con unas propiedades adaptadas el uso
del papel.
Dicho proceso comprende tres fases sucesivas.
- La preparacin de la pasta.
- La fabricacin de la hoja de papel.
 - La transformacin del papel: bobinado, estucado, etc.
A. TRITURACION

Puesta en suspensin de las fibras individuales en el agua mediante la

desintegracin, de la pasta.
La desintegracin se efecta en el pulpera, que funciona de manera
continua o discontinua. Es una cubeta cilndrica en la que un rotor de
palas o dientes crea fuertes turbulencias destinadas a disgregar la masa
de la pasta en el agua.

B. REFINADO

Operacin sumamente importante en el proceso de preparacin de la

pasta, cuyas funciones son:
- Hinchar la fibra e hidratar la pared de sta.
- Liberar las fibrillas.
Lo que inevitablemente produce un acortamiento de las fibras (efecto
de cizalla).

PRINCIPIO.

Al someter la fibra a fuertes pulsaciones de presin o depresin y

as distender la pared secundaria, se facilita la penetracin del agua
y las fibrillas quedan libres.
Esta operacin se realiza al pasar la pasta entre una pared giratoria y
otra fija.
Cada una de estas tiene lminas de calibre, profundidad y formas
variables. Para el tratamiento especifico de la fibra se usa sola una
pequea cantidad de la energa empleada.

ELEMENTOS

Los elementos utilizados son:

- las pilas Holandesas

- refinador de Disco o Cnico
C. DEPURACIN

Elimina de la pasta las impurezas indeseables que son perjudiciales

para la calidad del papel y para el mantenimiento y buen estado de la
maquinaria. Dichas impurezas pueden ser astillas de madera, grava,
arena, partculas de plstico metal.
La finalidad es extraer de manera selectiva todas las impurezas del
medio fibroso, siguiendo las siguientes tcnicas.
- la Va Geomtrica, basada en la diferencia de tamao, que hay
entre los cuerpos extraos y las fibras: El Tamizado.
- La Va Densimtrica, basada en la diferencia de densidad que hay
entre los cuerpos extraos y las fibras: el centrifugado.

D. FABRICACION DE LA HOJA

El proceso de fabricacin de la hoja ha permanecido prcticamente

invariable dos siglos depuse de su comienzos y aun se sigue haciendo en
una maquina llamada Maquina de Papel.

Funcin De La Maquina De Papel

Hacer una hoja de fibra continua, homognea, resistente y adaptada a las

exigencias de uso, a partir de las fibras individuales suspendidas en
agua.
Principios.
- En primer lugar, repartir uniformemente las fibras suspendidas en
agua, en forma de hoja continua lquida, sobre una tela filtrante,
operacin llamada formacin de la hoja. Seguidamente se
elimina casi toda el agua durante las fases de desgote, prensado y
secado.
La homogeneidad en el reparto de las fibras sobre la tela
filtrante exige una enorme cantidad de agua: de 100 a 500 veces
el propio peso de las fibras.

La fabricacin de papel se basa, pues, sobre una paradoja: se

necesita una gran cantidad de agua para que luego la maquina de
papel la elimine.
E. FORMACIN DE LA HOJA POR DESGOTE

La formacin de la hoja empieza a partir de la puesta de la capa de

pasta sobre la tela filtrante. La tela puede ser:

- Plana- Mesa Plana o Fourdrinier, nombre de su inventor.

- Cilndrica (formas redondas): inmersas o con inyector.

Todos los sistemas tienen un dispositivo distribuidor de pasta, salvo

en el caso de la formacin inmersa. Estos distribuidores se llaman
cajas de entrada y tienen:

- un repartidor que extiende la capa de pasta uniformemente a lo

largo de la anchura de este.
- Un inyector plano. con bordes de distancia variable, cuya funcin
consiste en ajustar la salida de la capa de papel a la velocidad de
desplazamiento de la tela.
Desgote.

Primera fase de eliminacin de agua.

Durante el proceso de eliminacin de agua, la hoja hmeda se va
asentando sobre la tela filtrante. Consecuentemente, esto incremente
al dificultad de desgote a medida que la capa avanza, ya que los
depsitos de fibras se van haciendo cada vez mas compactos,
dificultando la filtracin de agua.
Para facilitar la eliminacin de agua a travs de los depsitos de
fibras hay que instalar dispositivos de Desgote, que crean una
fuerza de aspiraciones bajo las telas filtrantes (puntizones o foils).

Caractersticas Esenciales del desgote

- en la mesa de fabricacin se elimina casi la mayor parte (95-

98%) del agua depositada por la caja de entrada.
- Dada que la tela filtrante es permeable, la selectividad de la
filtracin no es total. El agua se lleva una parte de las partculas
ms finas, llamadas agua blancas. A fin de limitar esta prdida
y, por consiguiente, reducir el consumo de agua limpia, se recicla
toda el agua del desgote para luego ser empleada para la
dilucin en la caja de entrada en el pulper, etc.
A. ELIMINACIN DE AGUA POR PRENSADO Y SECADO.

Es difcil extraer la poca agua que an queda en la hoja cuando sta sale
de la mesa de la fabricacin. La eliminacin de esta agua residual dar
cohesin y resistencia a la hoja, al unirse las fibras entre s.

Para ello se aplica tcnicas sucesivamente.

- El secado
- El secado por evaporacin usando una superficie caliente.
El prensado tiene una doble funcin:

- Eliminar toda el agua posible.

- Comprimir las capas de fibras, a fin de aumentar al mximo las
superficies de contacto entre stas, para formas uniones inter-
fibras.

El principio de esta tcnica se basa en la compresin de la hoja

hmeda al pasar entre dos rodillos que forman una prensa.

Todava frgil, la hoja tiene que ser soportada por una bayeta, cuya
funcin consiste en trasladar la hoja a los rodillos y evacuar el
agua extrada de la zona de presin de los rodillos.
El prensado debe ser:

- Progresivo, para evitar que la hoja se destruya si la presin es

demasiado elevada; se necesita de dos o tres etapas.
- Simtrico, en ambas caras, a fin de prevenir que la hoja quede
marcada.

La maquinaria que se utiliza para el prensado es:

- Prensas Completas, las ms antiguas, de superficie lisa y cuyo

rendimiento se limita a la capacidad de absorcin de la bayeta.
- Prensas Modernas, aspirantes por ranuras, etc. Cuyo rendimiento
es superior, ya que permite eliminar mas agua.
F. EL SECADO

El principio del secado est basado en los medios utilizados para

extraer una cantidad pequea de agua con desproporcionados, pero es
 indispensable extraer esta agua que se encuentra en la pared y en el
interior de la fibra y es el agua ms difcil de extraer.
Tecnologa.

- Cilindro rotativos de paredes lisas, calentados con vapor (de 120

a 150 C), dispuestos a distintos niveles. Se aplica
alternativamente cada cara de la hoja sobre cada uno de los
cilindros: el superior y el cilindro.
- Bayetas o telas secadores, permeables, que envuelven la hoja
cuando sta en contacto con los cilindros.
- Un recinto cerrado la campana que envuelve los cilindros y
permite:

El insuflado de aire caliente en la parte inferior.

La extraccin de este aire, cargado de vapor, en la parte superior.
El aislamiento de la secadora para evitar prdidas de calor y
mantener y mantener un ambiente cmodo par el personal.

El secado elimina casi la totalidad del agua contenida en la hoja

despus del prensado: despus del secado, la hoja pasa de un 40 %
de desecacin, a un 93%.
En realidad es necesario mantener algo de humedad en el papel. De
lo contrario, un papel demasiado seco es quebradizo, susceptible a
roturas y rasgamiento.

G. EL ENROLLADO
Despus de pasar por una maquina, la hoja continua se enrolla en la
llamada bobina principal. Una operacin complementaria, el
bobinado, es necesario ya que el papel presenta los siguientes
problemas en la enrolladora:
- El ancho del papel es el de la mquina de papel.
- La banda de papel es discontinua, debido a las roturas y por
consiguiente, hay que empalmarlos tramos.
- Los bordes son irregulares.
H. EL BOBINADO

Funciones.
- Empalmar los extremos de los tramos en el caso de roturas de la
banda del papel.
- Cortar el papel segn la anchura a utilizar (bobinas comerciales)
 - Refilar los cantos, factor que influye en la maquinabilidad del
papel.
3. POSIBILIDADES DE REEMPLAZO DE FIBRAS VIRGENES POR
SECUNDARIAS.
En el caso del papel Atlascheck es fabricada con 100% fibra virgen
debido a su inactividad ptica (reflejo de la luz ultra violeta), lo cual
no es posible con papeles normales que contienen blanqueadores
pticos.
En caso de los papeles Bond y papel Base para Atlascote el
reemplazo por fibras secundarias puede realizarse de 0 a 100%,
dependiendo de la calidad y los precios de pulpa y recorte del
mercado.

4. CARACTERISTICAS DEL PAPEL

Las caractersticas del papel estn determinadas por su composicin

de celulosa, los aditivos qumicos aadidos y su proceso de
fabricacin. Las caractersticas ms importantes que debemos
conocer, porque de ellas depende un papel de buena calidad, son las
siguientes:

GRAMAJE: es el peso expresado en gramos de una hoja simple de

papel que tiene un rea (por lado) de 1m, ola relacin entre el peso
del papel (gramos) y el espacio que ocupa (m)

GRADO O TIPO: Clasificacin del papel basada en su uso y calidad

por ejemplo: Bond, autocopiativo, fotocopia, estucado (couche),
alisado, trmico, etc. Que pueden ser utilizados para impresiones
offset, flexo grficas, de huecograbado y usos diversos. Tambin se
denomina grado de papel fotocopia, siendo el de grado A el de
mayor calidad.

ORIENTACION: sentido de las fibras dentro de la hoja, generalmente

se debe conocer la direccin de fabricacin en el cual ha sido
producido el papel; as tenemos direccin de maquina o sentido
longitudinal y direccin contra maquina o sentido transversal. Un
desconocimiento de la orientacin de las fibras puede traer
dificultades durante el trabajo de impresin.
 HUMMEDAD: La variacin de humedad relativa del ambiente influye
en las caractersticas del papel, en la calidad de la impresin y en el
registro del impreso debido al hinchamiento de las fibras celulosas
y la consiguiente deformacin.

CALIBRE: Espesor del papel; se puede expresar en mm. O micrones.

La variacin del calibre origina impresiones defectuosas.

COLOR: el papel puede ser blanco o de colores diversos.

BLANCURA: es el grado de blancura o reflexin de la luz de todas

las longitudes de onda. Se utiliza para su medicin un equipo de
reflexin de luz.

BRILLO: reflexin final del papel o atributo de la superficie del

papel que causa que sea brillante o lustroso. Se utiliza para su
medicin un equipo de reflexin puede ser Photovolt.

OPACIDAD: es definida como la obstruccin de la transmisin de

luz. Propiedad por la cual el papel no deja ver la impresin del otro
lado. La opacidad insuficiente y el consiguiente trasluz reducen el
contraste de impresin y baja la calidad de impresin.

SUAVIDAD: medida de la textura superficial del papel; cuando el

papel presenta mayor suavidad, la cobertura de la tinta es mejor y la
impresin es ms uniforme. La suavidad o alisado se incrementa
notablemente con el estucado y sper calandrado.

RESISTENCIA: son propiedades fsicas del papel que dependen del

tipo y uso final de este. Las propiedades de resistencia a la traccin
y rasgado son importantes cuando se trabaja en bobinas. Una mayor
resistencia mecnica ayudara a tener una mayor produccin sin
tener roturas de la banda de papel al trabajar en maquinas continuas.
Para papeles estucados, se habla de resistencia de resistencia al
arrancamiento y dems resistencias de superficie.
RECOMENDACIN:
Solamente se debe utilizarla cantidad necesaria de papel a trabajar y
la diferencia debe regresar a su envoltura y sellarlo para que no
absorba humedad. Por que si lo dejamos mucho tiempo al contacto
 con el medio ambiente tiende absorber humedad, ocasionando
problemas al momento de su impresin o fotocopiado.

EL PAPEL
HISTORIA
Aunque nos parezca mentira, el primer fabricante de papel en este mundo
fue la AVISPA; sta corta trozos de cortezas y hojas, las muele con sus
mandbulas, forma una pasta con su saliva y con este material construye su
nido. El material as obtenido es como cartn, duro y muy resistente.

Hace mas de 2000 aos, Tsai-Lung un habitante de la China, comenz a

observar cmo trabajaban las avispas y se le ocurri hacer algo similar.
Tritur pedazos de bamb y de rbol de la morera, los mezcl con agua y
form una pasta lquida. Luego la filtr, la dej secar y al aplanarla dio
nacimiento a la primera hoja de papel.

Ya todos sabemos el rol importantsimo que cumple el papel en nuestras

vidas.
Su nombre deriva de la palabra PAPYRUS (papiro) con la cual se design
al primer material para escribir hecho por el hombre.
Ya hace 6000 aos que en Egipto se utilizaban para la escritura, lminas
que se obtenan aplanando los tallos del papyrus.
Estos se cortaban a lo largo, en tiras, se colocaban unas al lado de otras, y
sobre stas se colocaba otra serie de tiras transversalmente. Ambas capas se
encolaban ya sea con el agua lodosa del Nilo, o con una pasta de almidn
(engrudo). Se haca presin sobre estas hojas con un mazo o rodillo y se
secaban al sol.

Debido a la poca comunicacin entre culturas de esa poca recin a

mediados del siglo VIII el resto del mundo pudo obtener el papel cuando
los chinos atacaron a los rabes pero aunque fueron rechazados, entre los
prisioneros que quedaron haba expertos papeleros, y as fue que a travs de
los rabes el papel pas a Espaa llevado por los moros y de all a Italia
cuando Espaa ocup Sicilia

Se cree que por el siglo II AC, los chinos iniciaron la fabricacin de papel
de materias fibrosas. Utilizaban bamb y trapos y se haca a mano. Fue
recin a mediados del siglo XVIII qu comenz a hacerse mecnicamente y
hasta despus de la mitad del siglo pasado la materia prima fundamental
eran los trapos. Cuando stos comenzaron a escasear a consecuencia de
procedimientos ms rpidos, apareci la utilizacin de la pulpa de madera.

El reciclado del papel es ms sencillo, pues siempre se

tiene a mano papel desechado.
No sucede as con los vegetales porque dependiendo de cual,
la cantidad que hay que reunir es a veces considerable y no
siempre es sencillo.

Si tenemos en cuenta que para hacer papel usamos celulosa

(todo vegetal est compuesto por sta y lignina que forman
el principal componente de sus paredes celulares), una vez
separados estos componentes utilizamos la celulosa para
lograr nuestro fin, o sea hacer PAPEL.
5. DESTINTADO DE FIBRAS SECUNDARIAS

El destintado de fibras secundarias es esencialmente un proceso de

limpieza en el que la tinta se considera la suciedad. Se usan
productos qumicos, conjuntamente con calor y energa mecnica,
para desprender las partculas de tinta de las fibras y dispersarlas en
el medio acuoso. Las partculas de tinta son posteriormente separadas
de la suspensin, bien mediante lavado o flotacin o bien usando un
moderno proceso hbrido que combina las dos operaciones.

Los productos qumicos clave usados para el destintado de la pulpa o

fibras secundarias, son:

Detergentes : para eliminar la tinta de la fibra.

Dispersantes: para mantener las partculas de la tinta dispersadas e
impedir su redeposicin sobre las fibras.
Agentes : para reducir la tensin superficial de los lquidos y los
slidos.
Espumantes : promover la formacin de espuma.

5.1 PROCESO DE FLOTACION

En el proceso de flotacin, la etapa de limpieza se realiza en el

pulper. Los productos qumicos son aadidos para provocar la
formacin de espuma y la floculacin de las partculas de la tinta. La
pulpa es finalmente aireada en una celdas de flotacin en serie, lo
que provoca que los floculos de baja densidad formados por las
partculas de tinta asciendan a la superficie donde son eliminados.
Por los extractores de espuma.

El corazn del proceso de flotacin son las celdas de flotacin. En

ellas, el aire en forma de pequeas burbujas se mezcla con la
suspensin de pulpa gris.
Las burbujas de aire se adhieren a las partculas de tinta y suciedad,
provocando su ascensin a la superficie de la celda donde son
eliminadas en forma de una capa de espuma sucia. Normalmente,
se requiere de de 2 o mas celdas de flotacin en serie para una
eficiente eliminacin de la tinta.
Nuestra empresa se constituye en
1955 como Impresos y Rayados Atlas
S.A. e inicia operaciones slo en la
lnea de convertidos. Doce aos
despus con el nombre de Industrial
Papelera Atlas S.A., ampliamos
nuestras actividades a la fabricacin
de papel.
Cubriendo las necesidades de un
mercado interno en expansin, nuestra
planta, a travs de sus diferentes
lneas, tuvo una produccin
aproximada de 13,000 toneladas en
1988. A partir de 1989, se implementa
la nueva maquina papelera, duplicando
la produccin anual e incursionando en
mercados externos.
Actualmente contamos con una
maquina Estucadora y una planta de
Destintado.
Sin descuidar nuestra actividad de
origen, hoy fabricamos papeles de
calidad que logran satisfacer los
requerimientos de nuestros clientes.
Nuestros papeles son utilizados en
actividades de impresin, fotocopiado,
elaboracin de etiquetas y envases,
papeles especiales y de seguridad,
formularios continuos y papeleara en
general.
Con un grupo humano cohesionado en
las diversas reas de nuestra empresa,
seguimos desarrollando y
perfeccionando la milenaria industria
del papel.
Ofreciendo productos de mayor calidad
adaptados a los diversos usos de la
sociedad moderna.