UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y DE ENERGA

MONOGRAFA

ZINC Y ALEACIONES
ASIGNATURA: TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: MAMANI CALLA PABLO

INTEGRANTES:

1527120166 SANTIAGO FLORES, EDWIN JUNIOR

1527130663 ROJAS GOMEZ, VICTOR

1427125408 RUEDA CHICANA, JOS

Callao, Octubre, 2017

PER

1
Contenido
Historia del Zinc....................................................................................................... 3

Caractersticas del Zinc ........................................................................................... 4

Minerales del Zinc ................................................................................................... 5

Adamita :.............................................................................................................. 5

Auricalcita : .......................................................................................................... 5

Gahnita : .............................................................................................................. 6

Goslarita : ............................................................................................................ 6

Renierita : ............................................................................................................ 7

Blenda :................................................................................................................ 7

Cincita : ................................................................................................................ 7

Cincowoodwardita : ............................................................................................. 8

Descloizita ........................................................................................................... 8

Fosfofilita ............................................................................................................. 9

Legrandita ............................................................................................................ 9

Metalurgia o procesamiento del Zinc..................................................................... 10

Introduccin a la metalurgia. .............................................................................. 10

Metalurgia del zinc ............................................................................................. 11

Fabricacin de Aleaciones .................................................................................... 12

Aleaciones de Zinc ............................................................................................ 12

Normas tcnicas del Zinc y aleaciones .............................................................. 13

Aplicaciones .......................................................................................................... 13

Bibliografa ............................................................................................................ 15

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Historia del Zinc

Las aleaciones de zinc se han utilizado durante siglos piezas de latn datadas en 1000-
1500 a. C. se han encontrado en Canan y otros objetos con contenidos de hasta el 87% de
zinc han aparecido en la antigua regin de Transilvania sin embargo, por su bajo punto
de fusin y reactividad qumica el metal tiende a evaporarse por lo que la verdadera
naturaleza del metal no fue comprendida por los antiguos. Se sabe que la fabricacin de
latn era conocida por los romanos hacia 30 a. C. Plinio y Dioscrides describen la
obtencin de aurichalcum (latn) por el procedimiento de calentar en un crisol una mezcla
de cadmia (calamina) con cobre; el latn obtenido posteriormente era fundido o forjado
para fabricar objetos.

La fundicin y extraccin de zinc impuro se llev a cabo hacia el ao 1000 en la India en

la obra Rasarnava (c. 1200) de autor desconocido se describe el procedimiento y
posteriormente en China y a finales del siglo XIV los indios conocan ya la existencia del
zinc como metal distinto de los siete conocidos en la Antigedad, el octavo metal. En 1597
Andreas Libavius describe una peculiar clase de estao que haba sido preparada en la
India y lleg a sus manos en pequea cantidad a travs de un amigo; de sus descripciones
se deduce que se trataba del zinc aunque no lleg a reconocerlo como el metal procedente
de la calamina. En occidente, hacia 1248, Alberto Magno describe la fabricacin de latn
en Europa, y en el siglo XVI ya se conoca la existencia del metal. Georgius Agricola
(1490-1555) observ en 1546 que poda rascarse un metal blanco condensado de las
paredes de los hornos en los que se fundan minerales de zinc; aadiendo en sus notas que
un metal similar denominado zincum se produca en Silesia.3 Paracelso fue el primero en
sugerir que el zincum era un nuevo metal y que sus propiedades diferan de las de los
metales conocidos sin dar, no obstante, ninguna indicacin sobre su origen; en los escritos
de Basilio Valentino se encuentran tambin menciones del zincum. A pesar de ello, en
tratados posteriores las frecuentes referencias al zinc, con sus distintos nombres, se refieren
generalmente al mineral no al metal libre y en ocasiones se confunde con el bismuto.

Johann Kunkel en 1677 y poco ms tarde Stahl en 1702 indican que al preparar el latn con
el cobre y la calamina esta ltima se reduce previamente al estado de metal libre, el zinc,
que fue aislado por el qumico Anton von Swab en 1742 y por Andreas Marggraf en 1746,

3
cuyo exhaustivo y metdico trabajo Sobre el mtodo de extraccin del cinc de su mineral
verdadero, la calamina ciment la metalurgia del zinc y su reputacin como descubridor del
metal. En 1743 se fund en Bristol el primer establecimiento para la fundicin del metal a
escala industrial pero su procedimiento qued en secreto por lo que hubo que esperar 70
aos hasta que Daniel Dony desarrollara un procedimiento industrial para la extraccin del
metal y se estableciera la primera fbrica en el continente europeo.

Tras el desarrollo de la tcnica de flotacin del sulfuro de zinc se desplaz a la calamina

como mena principal. El mtodo de flotacin es hoy da empleado en la obtencin de varios
metales.

Caractersticas del Zinc

El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transicin aunque estrictamente no

lo sea, ya que tanto el metal como su ion positivo presentan el conjunto orbital completo.
Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero
del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades fsicas y qumicas de ste
(contraccin lantnida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23.
elemento ms abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones ms importantes es el
galvanizado del acero.

Es un metal de color blanco azulado que arde en el aire con llama verde azulada. El aire
seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de xido o
carbonato bsico que asla al metal y lo protege de la corrosin. Prcticamente el nico
estado de oxidacin que presenta es el +2. En el ao 2004 se public en la revista Science
el primer y nico compuesto conocido de cinc en estado de oxidacin +1, basado en un
complejo organometlico con el ligando pentametilciclopentadieno. Reacciona con cidos
no oxidantes pasando al estado de oxidacin +2 y liberando dihidrgeno (antiguamente
llamado hidrgeno) y puede disolverse en bases y cido actico.

El metal presenta una gran resistencia a la deformacin plstica en fro que disminuye en
caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 C. No se puede endurecer por
acritud y presenta el fenmeno de fluencia a temperatura ambiente al contrario que la
mayora de los metales y aleaciones y pequeas cargas el ms importante.

4
Minerales del Zinc

Adamita :

La adamita o adamina es un mineral constituido por arseniato de zinc de frmula

Zn2AsO4OH. Se encuentra habitualmente en zonas de oxidacin o humedad sobre menas
de zinc. Habitualmente es de color amarillo, pero se tie de verde por inclusiones de cobre.

Auricalcita :

La auricalcita es un mineral del grupo de los carbonatos. Conocido desde la antigedad

como "cobre de Corinto," la primera descripcin moderna, en 1788, se debe a Eugne
Louis Melchior Patrin en la revista francesa "Le Journal de Physique et le radio" (Pars
33,81). Fue descrita con su nombre actual por primera vez en 1839 por Theodor Bottger1
que dio nombre al mineral por su contenido en zinc y cobre, del griego ,
'montaa de bronce' o 'montaa de cobre', el nombre del orichalcum, un metal fabuloso. La
localidad tipo es la mina Loktevskoye, curso superior del ro Loktevka, Krai de Alti,
Siberia Occidental, Rusia.

5
Gahnita :

La gahnita es un xido mineral de frmula ZnAl2O4. Otros nombres que recibe este
mineral son automalita y automolita. La limata ([Zn,Sn]Al2O4) es una variedad de este
mineral localizada en Portugal. Fue descrita por primera vez en 1807 para una ocurriencia
en la mina Falu, en Falun, Dalarna, Suecia, y se nombr por el qumico sueco, Johan
Gottlieb Gahn (17451818), el descubridor del elemento manganeso.

Goslarita :

La goslarita es la forma mineral del sulfato de zinc heptahidratado (ZnSO4 7H2O).

Descrito por primera vez en 1847 en las minas de Rammelsberg, debe su nombre a la
cercana localidad de Goslar, situada a los pies del macizo de Harz (Alemania). Galizinita o
gallicinita son otros nombres que recibe este mineral.

6
Renierita :

La renierita es un mineral de la clase de los minerales sulfuros. Fue descubierta en 1948 en

una mina en la provincia de Katanga (Repblica Democrtica del Congo), siendo nombrada
as en honor de Armand Renier, director de investigaciones geolgicas de Blgica.

Blenda :

La blenda o esfalerita es un mineral compuesto por sulfuro de zinc (ZnS). Su nombre deriva
del alemn blende, "lucir, brillar, cegar". El nombre de esfalerita proviene del griego
sphaleros, engaoso (su aspecto se confunde con el de la galena).

Cincita :

La cincita o zincita es la forma mineral del xido de zinc (ZnO). Su nombre alude a su
elevado contenido de este metal hasta el 80%. Otro nombre que recibe este mineral es
ancramita. La zincita fue descrita por primera vez en 1845 por Wilhelm Ritter von
Haidinger.

7
Cincowoodwardita :

La cincowoodwardita es un mineral de la clase de los minerales sulfatos, y dentro de esta

pertenece al llamado grupo de la woodwardita. Fue descubierta en 1998 en las minas de
Laurin (Grecia),1 siendo nombrada as por su relacin con la woodwardita.

Descloizita

La descloizita, tambin llamada ramarita, es un mineral vanadato de cinc y plomo, por lo

tanto de la clase 8 de los minerales fosfatos. Fue descubierto en 1854 en la Sierra de
Crdoba (Argentina), siendo nombrado as en honor de Alfred Des Cloizeaux (1817-1897),
mineralogista francs que primero lo describi.

8
Fosfofilita

La fosfofilita es un mineral de la clase de los minerales fosfatos. Fue descubierta en 1920

en Hagendorf en la regin del Alto Palatinado, en el estado de Baviera (Alemania), siendo
nombrada as por del griego fosfos -por ser un fosfato- y phyllos -hoja, por su exfoliacin y
color.

Legrandita

La legrandita es un mineral arseniato, por tanto dentro de la clase de los minerales fosfatos.
Fue descubierta en 1932 en la mina Flor de Pea de Lampazos de Naranjo, en el Estado de
Nuevo Len, localizndose tambin en la mina Ojuela de la localidad de Mapim, en el
estado de Durango (Mxico), siendo nombrada en honor del ingeniero de minas belga
LeGrand, el primero que lo describi.

9
Metalurgia o procesamiento del Zinc

Introduccin a la metalurgia.

El descubrimiento de los primeros metales y la obtencin de los mismos a partir de sus

materias primas a travs de operaciones de transformacin dieron origen a la metalurgia
extractiva.

La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia que partiendo de las menas minerales o

de los materiales de reciclado, que son sus materias primas, estudia cmo transformarlos en
metales, que son sus productos finales. La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual
viene de la mina. De forma general, entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las
fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace a travs de una serie
de operaciones conocidas como preparacin del mineral o metalurgia. Este grupo de
operaciones incluye la reduccin de tamao, por trituracin y molienda, para permitir una
separacin fcil de las diferentes fases minerales, seguida por una o ms operaciones de
clasificacin y concentracin pensadas para distinguir y separar las partculas minerales
valiosas del resto de partculas basndose en alguna propiedad fsica como densidad,
magnetismo, electricidad o energa superficial. En este ltimo caso, cuando se modifica el
comportamiento superficial del slido, la operacin se denomina flotacin y se aplica a
menudo en la concentracin de minerales.

A las operaciones de concentracin les continan las de extraccin propiamente dichas, las
cuales conducen al material metlico y se pueden realizar por pirometalurgia o por
hidrometalurgia. La pirometalurgia incluye operaciones por va seca con calentamiento a
temperaturas, a veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinacin y la
tostacin, que tienen lugar a temperaturas en donde el mineral no funde, y las distintas
operaciones de fusin en las que el mineral es fundido completamente separndose en dos o
ms lquidos, uno de los cuales contiene el metal valioso bien en forma reducida o bien
como sulfuro. Posteriormente, pueden ser necesarias otras operaciones metalrgicas; entre
ellas, la conversin de un sulfuro fundido a metal o la del arrabio a acero, ambas por
soplado de oxgeno gaseoso el cual consigue oxidar, en el primer caso al azufre o, en el
segundo caso, a las impurezas que acompaan al hierro; otra posibilidad es la volatilizacin
que se aplica en las metalurgias del cinc y del mercurio.
10
La extraccin por va hmeda o hidrometalurgia se efecta generalmente por una secuencia
de etapas que contempla: la lixiviacin del metal valioso a partir del mineral utilizando un
reactivo acuoso, la purificacin y/o concentracin de la disolucin y la precipitacin del
metal mediante mtodos qumicos o electroqumicos.

La extraccin puede continuarse con el afino o refino. Con esta nueva etapa de tratamiento
se persigue un ajuste en la concentracin de impurezas, lo cual se realiza a travs de
mtodos pirometalrgicos o electroqumicos. El refino pirometalrgico es, normalmente,
una oxidacin de impurezas seguida de una desoxidacin cuidadosa del metal puro aunque
a travs de esta posibilidad de va seca es difcil alcanzar un grado de pureza elevado. As,
cuando se requiere una pureza extrema es necesario aplicar, algunas veces, tcnicas
complementarias como las de alto vaco. Otras veces, el afino por destilacin es suficiente.
Sobre todo con los metales muy reactivos, se suelen aplicar tcnicas que se han dado en
llamar de preafino. En este caso, el metal se afina cuando se encuentra todava formando un

Compuesto sin reducir, lo cual se consigue por etapas de tratamiento hidrometalrgico o

bien utilizando destilacin fraccionada. Entonces, se obtiene un compuesto muy puro que
es tratado con tcnicas de reduccin convencionales, por mtodos de descomposicin
trmica o por electrlisis de sales fundidas.

Metalurgia del zinc

Como ocurre normalmente en metalurgia extractiva, las distintas menas, antes de su

tratamiento qumico extractivo, necesitan de una preparacin fsica y qumica mediante
operaciones de muy distinta naturaleza. Por ello, a continuacin, se estudian la
concentracin de los minerales y su tratamiento por tostacin y sinterizacin.

El Zinc se encuentra en su mayor parte en forma de sulfuros (ZnS), denominado blenda o

esfalerita; o como carbonatos (ZnCO3), denominado smithsonita.

Se emplea para cubrir el acero mediante el proceso de galvanizacin, para protegerlo de la

corrosin atmosfrica.

Como xido (ZnO) se emplea en la fabricacin del cemento dental, vidrio, pinturas,
objetos cermicos, productos de goma como llantas y cmaras, y en medicina como
antisptico.

11
Fabricacin de Aleaciones

Aleaciones de Zinc

Con pequeas cantidades de plomo y cadmio se utilizan como envoltura de las

pilas elctricas y forma el polo negativo. Con el aluminio, magnesio y cobre e
obtiene una aleacin denominada zamak, el cual se utiliza en las piezas de
automviles, utensilios domsticos, productos de ferretera, candados, etc.

El proceso de extraccin es a partir de la flotacin del concentrado del mineral, el producto

obtenido es oxidado a la forma de ZnO en los hornos de tostacin, a este producto se
denomina calcina:

2ZnS + 3O2 2ZnO + 2SO2

LA calcina es lixiviada (disuelta) con cido sulfrico para formar una solucin de sulfato
de zinc (ZnSO4), esta solucin pasa a una etapa de purificacin donde es separado de otros
elementos no deseables, precipitndolos como sulfatos insolubles.

ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O

La solucin purificada se somete a una electrodeposicin en donde al suministrarse

corriente elctrica, los iones de zinc se adhieren al ctodo, que es una plancha de acero
inoxidable formando una lmina de zinc de alta pureza.

Estas lminas se retiran, se funden y se moldean en lingotes para su comercializacin.

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Normas tcnicas del Zinc y aleaciones

Aplicaciones

El zinc est presente de forma natural en las rocas, el suelo, el agua y el aire, y es esencial
para la salud y el bienestar tanto del ser humano como de animales y cultivos. El
rendimiento y la calidad de los cultivos normalmente se ven reducidos cuando hay un
suministro de zinc inadecuado. Por otro lado, la deficiencia de zinc en la dieta es un grave
problema que afecta a millones de personas en todo el mundo.

Material extremadamente verstil, el zinc desempea tambin un papel fundamental en

determinadas aplicaciones industriales y productos. Por ejemplo, una de las cosas ms
importantes para las que se utiliza el zinc es para proteger el acero frente a la corrosin,
gracias a lo cual dicho producto es ms duradero. Adems, una menor corrosin significa
tambin menores costos y un menor impacto medioambiental derivados del mantenimiento.

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Al final de su vida til, los productos de zinc pueden reciclarse y el zinc que contenan
puede ser recuperado sin ninguna prdida en su calidad o propiedades.

Gracias a estas caractersticas intrnsecas natural, esencial, duradero y reciclable, el

zinc constituye un material atractivo para todo un abanico de aplicaciones en el sector de
transportes, infraestructuras, bienes de consumo o produccin alimentaria. Adems, gracias
a su durabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye a ahorrar recursos naturales y a
potenciar la sostenibilidad.

En todo el mundo se producen anualmente ms de 11 millones de toneladas de zinc. De

ellas, casi el 50% se utiliza para galvanizado de acero, es decir, para protegerlo frente a la
corrosin. En torno al 17% se utiliza para producir latn y otro 17% para la produccin de
aleaciones de base zinc, principalmente en el sector de moldeado por presin. Por ltimo,
tambin se utilizan cantidades significativas en compuestos, como por ejemplo en xido de
zinc y sulfato de zinc, as como en planchas de zinc, utilizadas en tejados, canalones y
bajantes.

Estos proveedores, primeros usuarios del zinc, convierten el metal en una amplia variedad
de productos. Las principales reas de aplicacin de los productos de zinc son: construccin
(45%), transporte (25%), bienes de consumo y electrodomsticos (23%), e ingeniera (7%).

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Bibliografa

http://www.zinc.org/general/zinc_sustainable_material_spanish.pdf
http://www.azsa.es/es/CalidadyProductos/todo-sobre-el-
zinc/Paginas/Principales-Aplicaciones-del-Zinc.aspx
https://es.wikipedia.org
http://www.belmontmetals.com/es/product/aleaciones-de-zinc/

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