PROJETO DE UM SISTEMA DE LIMPEZA CIP

Para ter sucesso no projeto de una instalao cleanable devemos considerar algumas regras bsicas:
1. Execute SEMPRE um projeto que acompanhe as recomendaes das Boas Prticas de Fabricao (cGMP). (Figura 1).
2. NUNCA interligue fisicamente em forma permanente os circuitos de limpeza de equipamentos e tubulaes de processo
com os circuitos de fabricao sem uma barreira de bloqueio, tal como uma vlvula de duplo assento ou duas vlvulas de
assento simples com drenagem atmosfrica intermediria. (Figura 2).
3. NUNCA deixe pontos mortos maiores que 2 dimetros nos circuitos de limpeza.
4. ASSEGURE uma drenagem total por gravidade dos sistemas de limpeza e processo.
5. Verifique SEMPRE a existncia de uma separao segura entre os circuitos de limpeza e processo.
6. Projete o sistema com a menor quantidade de elementos possveis. Cada um deles um foco de contaminao.
7. Na limpeza de tanques e reatores, certifique-se que a vazo de alimentao levemente menor que a capacidade de
escoamento natural ou a vazo de suco da bomba de drenagem para garantir a condio de tanque seco no inundado
e que a atomizao por spray ball provoca uma ao mecnica eficiente na superfcie atingida. A norma BSME BPE
2002 recomenda uma vazo mnima 2 m 3/h por metro linear de circunferncia para tanques ou reatores cilndricos
verticais e 360 l/h por metro quadrado de rea interna para tanques cilndricos horizontais com uma atomizao mnima
equivalente ao tero superior da circunferncia.
8. Calcule as velocidades de limpeza de tubulaes de acordo com as recomendaes normativas para garantir um fluxo
turbulento (numero de Reynolds superior a Re>80.000) e uma ao mecnica de remoo de resduos das paredes dos
tubos, vlvulas, acessrios, etc. A norma ASME BPE 2002 recomenda utilizar uma velocidade no inferior a 1,5 m/s.
9. Especifique apenas elementos que comprovadamente tem a caracterstica de serem cleanables. Os exemplos mais claros
podem ser vistos nas vlvulas utilizadas no sistema de limpeza e processo. Mesmo que por questes sanitrias seja
permitida a utilizao de vlvulas mais baratas, a eficcia da limpeza depender da geometria interna das mesmas.
Podemos assegurar que uma vlvula do tipo diafragma tem uma capacidade muito alta de ser limpa, enquanto que em
uma vlvula tipo esfera quase impossvel eliminar completamente os resduos devido a sua configurao e montagem.
Por outro lado, uma vlvula borboleta ou de pisto so relativamente fceis de limpar. A sua instalao depender da
exigncia de sanitariedade da instalao de processo. Mesmo que as vlvulas formem parte do sistema de limpeza,
quando tem a possibilidade de entrar em contato com o produto manufaturado, devero SEMPRE acompanhar a
especificao mais rgida.
10. Reduza o mximo possvel a rugosidade das superfcies em contato com o produto a fim de minimizar a aderncia de
substncias nas paredes. (Figura 3).
11. Assegure um procedimento de solda adequado instalao. Sem nenhuma dvida, o procedimento de solda Orbital
Automtico o mais indicado para este tipo de instalaes.
12. No esquea dos problemas ambientais que os rejeitos da limpeza podero causar. Verifique quais os produtos que
devero ser removidos e qual o seu efeito no sistema de drenagem industrial ou Sistema de Tratamento de Efluentes.
Muitas vezes necessrio prever uma Estao de tratamento dedicada aos efluentes do sistema de limpeza antes de
envi-los para a rede industrial. Dever ser verificada a eventual emisso de gases ou vapores provenientes do circuito,
principalmente quando se trabalha com sistemas de limpeza aquecidos com tanques atmosfricos e respiros dentro de
salas fechadas.
13. Execute um projeto que proteja as pessoas de serem expostas aos produtos de limpeza j que na sua maioria so cidos ou
bases muito agressivas.
14. Projete uma instalao que permita uma flexibilidade adequada s necessidades de limpeza com simultaneidade de
produo em reas que no esto sendo limpas.
15. Definir a seqncia das etapas de limpeza visando uma validao menos dolorosa, sem surpresas e de fcil concluso.
Lembre-se que para validar o sistema devero ser testados os pontos mais crticos, portanto, projete para que os pontos a
serem testados sejam de fcil acesso.
16. No exagere na automao do sistema. Ela pode se tornar uma armadilha. Sempre que possvel utilize operaes manuais
suportados por Procedimentos Operacionais Padro que garantam a segurana, a repetibilidade e a confiabilidade.