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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y


CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

FERNANDO ANDRS SOLANO BORJA

PARALELO 105, JUEVES 07:30 - 09:30 AM

LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERA

IDENTIFICACIN DE FASES DEL ACERO

PROFESOR: ING. JOSE MANUEL PILATAXI

FECHA DE ELABORACIN: 22 DE DICIEMBRE, 2015

FECHA DE ENTREGA: 04 DE ENERO DEL 2016

INTEGRANTES: JONATHAN FLORES


JORGE MOROCHZ

II TRMINO 2015 2016

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Tabla de contenido

1. RESUMEN ............................................................................................................................... 3
2. TEORA ................................................................................................................................... 3
2.1. Tratamiento Trmico ...................................................................... 3
2.1.1. Temple .......................................................................................................................... 5
2.1.2. Revenido ....................................................................................................................... 6
2.1.3 Recocido ....................................................................................................................... 7
2.1.4 Normalizado ................................................................................................................. 9
2.2 Endurecimiento Superficial ............................................................................................ 10
3 ENFOQUE EXPERIMENTAL ............................................................................................. 11
3.1 Procedimiento ............................................................................... 11
3.2 Equipos y materiales .................................................................... 12
3.3 Condiciones de prueba ................................................................. 13
4 ANLISIS DE RESULTADOS .................................................. 13
Tabla de Datos de dureza tomados en el laboratorio ................................................................... 15
5 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 15
6. REFERENCIAS ................................................................................................................. 16
7. ANEXOS ................................................................................................................................ 17

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1. RESUMEN
En esta prctica se desarroll para disear procesos de tratamientos trmicos usando

diagramas TTT (tiempo-temperatura-transformacin) o CCT (curva de transformacin

de enfriamiento contino). A travs de esta prctica se pudo observar la granulometra

de una varilla corrugada 1010 probetas por medio de tcnicas metalogrficas que fueron

aprendidas anteriormente en el curso (pulido grueso, pulido fino, ataque qumico,

microscopia).

Primero se cort la varilla en 3 partes, las cuales fueron sometidas a un calentamiento

en el horno a una temperatura de austenizacin y luego llevado a un enfriamiento rpido

en diferentes medios (agua ms hielo, salmuera) y someter cada una de las probetas a

un ensayo de dureza para as establecer la diferenciacin de cada una de ellas.

Tambin se identific y describi cual fue el tratamiento trmico a la cual fueron

sometidas las diferentes muestras mediante la observacin de la microestructura en el

microscopio.

2. TEORA
2.1. Tratamiento Trmico

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y


enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los

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materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.

Figura 1. Tratamiento trmico

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que


pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se
pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad
o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos
trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,


ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos
trmicos son:

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Figura 2. Tratamientos trmicos del acero

2.1.1. Temple
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura
dentro o arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido.
Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aslan
pequeos depsitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de
menor densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita
retenida, la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con un primer o
segundo revenido.
Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando la
austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensin; si
los esfuerzos residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de templado en la
superficie (figura 3). Para evitar esto se realiza un templado posterior que permite que
se transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba
de M (figura 4)

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Figura 3: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales producidos
durante el templado.

Figura 4: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado para reducir los
esfuerzos residuales y grietas de templado

2.1.2. Revenido
Revenido de aceros al carbono simple
El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por debajo de
la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms
dctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa a
una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la austenita
en ferrita y cementita. Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo
de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al transformarla en una
estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz de ferrita.
- Cambios de la microestructura de la martensita durante el revenido
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las
martensitas de listn de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono hay una
alta densidad de dislocacin las cuales proveen sitios de ms baja energa para tomos de
carbono. Por tanto, cuando los aceros martenstico bajos en carbono se revienen por primera
vez en el rango de 20 a 200, los tomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de ms
baja energa.

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Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribucin del
carbono a temperaturas de revenido por debajo de 200C es la agrupacin por precipitacin.

- Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al carbn simple


A ms de 200C aproximadamente, la dureza disminuye poco a poco a medida que la
temperatura se eleva hasta 700C. Esta disminucin gradual de la dureza de la martensita
con el aumento de la temperatura se debe sobre todo a la difusin de los tomos de carbono
que salen a sus sitios en la red intersticial, sometidos a esfuerzos, para formar precipitados
de carburo de hierro en una segunda fase. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales, 2007)
En este proceso, deber tomarse cierta consideracin tanto en el tiempo como en la
temperatura. Aunque la mayor parte de la accin de suavizacin ocurre a los pocos minutos
despus de alcanzar la temperatura hay una reduccin adicional en la dureza si la
temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La prctica comn es calentar el acero
a la temperatura deseada y mantenerlo as solamente lo suficiente para calentarlo
uniformemente.

2.1.3 Recocido
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido
previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es
trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o se
alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el
tratamiento de recocido.
El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la aleacin a
una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla con lentitud. Se
puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se
producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por completo el
endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso,
la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y
exactitud dimensional.

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En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin, se
mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno.
La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleacin y se
efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u
homogeneizacin.
Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la
tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio.
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad mxima,
aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material.
El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la severidad del
trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en frio el material, antes
recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este ltimo procedimiento. En
seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del
recocido.

Figura 5. Etapas del recocido


a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado por un proceso
de trabajo en frio.
b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de
recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las tensiones
internas del metal.
La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos, recocido de relevo
de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperacin nos ayuda a restablecer la

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conductividad elctrica. c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la
recristalizacin.
El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado
en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja resistencia pero gran
ductilidad.
Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales
y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la temperatura. 3.- el
tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin.
d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los granos.

Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos


favorecidos consumen a los ms pequeos.

2.1.4 Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en
los aceros. Este tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal, esto
es calentar el material aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3)
o cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se transforme en una
austenita homognea, esta tiene una estructura cubica centrada en la cara (FFC). Luego
de haber calentado el material este se extrae del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente, o de forma artificial.
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos que
este tena antes del proceso de normalizado.
Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la eliminacin de esfuerzos
residuales, se mejora la maquinabilidad, en especial en los materiales muy duros, as
como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El normalizado comnmente es
usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como mtodo de
acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados
hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o completamente
las redes de carburo, esto hace ms fcil la realizacin del recocido esferoidizante

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(proceso que mejora la maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en
pequeos fragmentos).
La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es importante a
menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin el tiempo en que el material se
mantendr a la temperatura para que este alcance su fase austenitica en su totalidad.
La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno es importante ya
que de aqu se determina bsicamente la cantidad de perlita, el tamao de estas y el
espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se enfri mas perlita habr, menos
espacios quedaran y el tamao de la perlita ser ms fino, en estos casos el material ser ms
duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas dbil
y blando. En este contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la
austenita se transforma en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700C, luego de
haber llegado al punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. Normalmente los
materiales que se les da el templado son los aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo
carbono.

2.2 Endurecimiento Superficial


Procedimiento que permite, mediante tratamientos de varios tipos, dar a una pieza metlica
una dureza superficial especial.

Esta caracterstica es indispensable para garantizar cierta resistencia al desgaste de las


superficies sometidas a deslizamiento. Por otro lado, no es preciso obtener un
endurecimiento durante el frenado, el par de frenado desarrolla un trabajo a expensas de la
energa cintica, que resulta disminuida (y con ella la velocidad), transformndose en calor
o en energa trmica en el rozamiento entre las pinzas y los discos o entre los tambores y las
zapatas; al final, el vehculo se encuentra detenido (v=0), por lo que su energa cintica se ha
anulado y transformado totalmen-cimiento de la parte interior de la pieza, ya que la dureza
siempre va acompaada de cierta fragilidad y, por ello, la resistencia de aqulla quedara
comprometida. Adems, no es econmicamente conveniente emplear materiales demasiado
caros que unan dotes de dureza a las de resistencia mecnica elevada.

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El endurecimiento, cuando no se realiza con procedimientos mecnicos, disminuye la
resistencia a la fatiga de las piezas y, por tanto, se evita en las superficies no sometidas a
desgaste (como la caa de las bielas).

Los ejemplos ms extendidos de este tipo de elaboracin son los engranajes y los rboles de
levas, en los cuales, tambin por motivos de economa, tan slo se tratan las zonas
superficiales sometidas a desgaste.

Los tratamientos para obtener un endurecimiento se clasifican, segn el procedimiento


empleado, en:

- trmicos, como el temple, que puede ser profundo, superficial o local;

- qumicos, como la cementacin, la nitruracin y el cromado;

- mecnicos, como el bolado o granallado y el bruido.

Adems, se produce cierto endurecimiento superficial en las piezas sometidas a una


deformacin plstica, como la estampacin.

3 ENFOQUE EXPERIMENTAL
3.1 Procedimiento
En la prctica se utiliz diferentes 3 probetas de aceros al carbono, la cual consista en cortar

una varilla corrugada de bajo carbono en pedazos iguales y colocarlas en un horno hasta una

temperatura de 550C durante el tiempo de una hora con 20 minutos, luego con las pinzas

y guantes respectivos procedimos a retirarlas y colocar las muestras para enfriarlas.

Para enfriarlas se utilizaron 3 tipos de sustancias: una de referencia (varilla corrugada 1020),

otra en salmuera, otra en aceite.

Para posteriormente realizar la respectiva metalografa a cada una de las muestras.


Primeramente le realizamos el pulido grueso con lijas de 320, 400, 600 y 1000 (granos/mm)
rotando las muestras con ngulos de 90 grados con cada tipo de lija. Luego procedimos al

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pulido fino de las muestras utilizando la pasta almina y un pao abrasivo para tratar de
eliminar las imperfecciones para as poder pasar al ataque qumico con nital al 3% con el fin
de quemar los bordes de grano para que estos estn visibles al microscopio, detenemos la
reaccin con alcohol.
Tambin con la ayuda del durmetro se les realizo un ensayo de dureza a cada una de las
muestras para determinar caractersticas, propiedades y as obtener nuestras conclusiones.

3.2 Equipos y materiales

Hierro corrugada 1010 de bajo carbono


Lijas (240, 320, 400, 600).
Cortadora de disco
Pulidora
Horno
Pasta Almina
Nital al 3%
Alcohol o etanol
Guantes y gafas
Figura 6. Horno
Pinza metlica

Modelo DP-U
Serie -
Cdigo 2741
Marca STRVERS
Figura 7. Pulidora Universal

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Modelo OLYMPUS
Serie -
Cdigo 2752
Marca OLYMPUS

Figura 8. Software y microscopio


3.3 Condiciones de prueba
Temperatura de horno: 580C

Humedad relativa: 50%

Temperature ambiente: 25C

4 ANLISIS DE RESULTADOS

El tratamiento trmico es una operacin importante en el proceso final de fabricacin de


diferentes componentes de ingeniera. Los tratamientos trmicos sirven para modificar las
propiedades de los aceros de tal manera que se ajusten a los requerimientos necesarios para
aplicaciones especficas.
El tratamiento trmico puede ser definido como una secuencia de calentamiento y
enfriamiento diseados para obtener la combinacin deseada de propiedades en el acero.
El cambio en las propiedades del acero despus de un tratamiento trmico se debe a
transformaciones de fase y cambios de estructuras que ocurren durante ste proceso.
Los factores que determinan y controlan estos cambios estructurales se los conoce como
principios de tratamientos trmicos, y son:
1. Transformacin de fases durante el calentamiento,
2. Efecto de la tasa de enfriamiento en los cambios estructurales durante el
enfriamiento,

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3. Efecto del contenido de carbn y de los elementos aleantes.

Figura 9. Varilla referencia 500x


La figura 9 corresponde a la microestructura de una varilla corrugada de bajo carbono en la
que no se realiz ningn tratamiento trmico.
Adems se pueden observar que la microestructura corresponde a un acero Hipotectoide, ya
que estn presentes granos oscuros pertenecen la perlita, y granos claros pertenecen a la
ferrita.

Figura 10. Enfriada en aceite 500x


La figura 10 corresponde a la microestructura de una probeta enfriada en aceite. Se puede
observar las fases oscuras pertenecen a perlita y los granos claros pertenecen a la ferrita, lo
que constituye en un acero Hipotectoide. Pero lo nico que cambia con la anterior
microestructura es que los granos perliticos tienden a expandirse, su calentamiento es muy
ineficiente.

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Figura 11. Enfriada en salmuera
La figura 11 corresponde a la microestructura de la probeta enfriada con salmuera.
En esta fase se puede observar la fase ferritica en abundancia (granos claros) y la fase
perlitica en menor proporcin (granos oscuros).
Se puede observar tambin que existe ferrita laminar debido a que se ha sido sometido a un
enfriamiento ms brusco.

Punta identadora de carburo de silicio, carga 150 Kgf:


Tabla de Datos de dureza tomados en el laboratorio
Tipo de enfriamiento Dureza Rockwell C Dureza Rockwell C Dureza Rockwell C Dureza Rockwell C
dato # 1 dato # 2 dato # 3 Promedio
Referencia 70,30 71,20 71,50 71,00
Aceite 71,20 71,30 71,70 71,40
Salmuera 71,20 71,50 72,60 71,77
Dureza Rockwell C mayor: Salmuera 71,77

5 CONCLUSIONES
Se concluy que dependiendo del mtodo de calentamiento y del medio de enfriamiento

de los tratamientos trmicos se dividen diferentes tipos como: recocido, normalizado,

temple, revenido.

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Adems fue comprobado que los tratamientos trmicos son los encargados de alterar la

microestructura del acero, lo cual provoca que todas sus propiedades cambien. Se

observ que el enfriamiento rpido de la probeta enfriada en aceite es conocido el

temple, porque esto ayuda a que la resistencia de la capa externa del material sea alta.

Tambin se aprendi que los tratamientos trmicos sirven para la obtencin de las

propiedades deseadas en un acero. Tambin se concluy que en el recocido se ablanda,

y recupera las estructuras eliminando tensiones internas en la microestructura en

cambio que en el temple ocurre un rpido enfriamiento para obtener propiedades

especficas en la microestructura, adems de aumentar su resistencia mecnica.

Tambin se analiz los diagramas de TTT (es una relacin entre tiempo, temperatura,

y transformacin) y CCT (curva de transformacin por enfriamiento continuo y solo

es vlido para enfriamientos continuos).

6. REFERENCIAS
[1] Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los materiales, William D. Callister Jr
[2] Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mexico:

Mc Graw-Hill.

[3] Aceros: aleaciones hierro carbono

www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20a

cero

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7. ANEXOS

Figura 12: Pulidora Universal Figura 13: Software y microscopio

Figura 14: Microscopio Metalogrfico

PREGUNTAS

1. Describir detalladamente la prctica realizada (tiempos, temperaturas, medios de


enfriamiento, etc.)
Para esta prctica en primer lugar se debi preparar 3 muestras, la cual consista en
cortar una varilla corrugada 1010 de bajo carbono en pedazos iguales y colocarlas en un
horno a una temperatura de 780C durante el tiempo de una hora y 30 minutos, luego
con las pinzas y las respectivos guantes procedimos a retirar las 3 muestras para luego
enfriarlas.
Para enfriarlas se utilizaron 3 tipos de sustancias: una en agua con hielo, otra en aceite y
la ltima en cal; donde las muestras fueron sumergidas en cada una de ellas.
Para posteriormente realizar la respectiva metalografa a cada una de las muestras.
Primeramente le realizamos el pulido grueso con lijas de 220, 400, 600 y 1000
(grains/mm) rotando las muestras con ngulos de 90 grados con cada tipo de lija. Luego
procedimos al pulido fino de las muestras utilizando la pasta almina y un pao abrasivo

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para tratar de eliminar las imperfecciones para as poder pasar al ataque qumico con
nital al 3% con el fin de quemar los bordes de grano para que estos estn visibles al
microscopio, detenemos la reaccin con alcohol.
Tambin con la ayuda del durmetro se les realizo un ensayo de dureza a cada una de las
muestras para determinar caractersticas, propiedades y as obtener nuestras
conclusiones.

2. Describir las fases encontradas en las metalografas de las muestras


correspondientes a los diferentes medios de enfriamiento utilizados.
La figura 10 corresponde a la microestructura de una varilla corrugada 1010 de bajo
carbono calentada y enfriada en aceite. Se puede apreciar la formacin de martensita,
cuya forma tpica se la puede observar en las partes oscuras de manera puntiaguda.
La figura 11 corresponde a la microestructura de una varilla corrugada 1010 de bajo
carbono calentada y enfriada en Agua con hielo. Se puede observar su cambio de
estructura y apreciar la irregularidad en los bordes de grano, en el que podemos concluir
que en el enfriado en agua el tamao de grano es ms grande en relacin al enfriado en
aceite.
Podemos asegurar que estos dos procesos de la figura 6 y 7 fueron resultado de un
proceso de temple.
La figura 12 corresponde a la microestructura de una varilla corrugada 1010 de bajo
carbono calentada y enfriada en cal. Podramos decir que fue un tratamiento trmico en
recocido debido a la observacin de la cementita que se volvi globular. Tambin se
puede apreciar la disminucin de tamao de grano y mayor irregularidad en los bordes
de todos sus granos.

3. Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la prctica,


trazar las curvas de enfriamiento sugeridas para los tratamientos trmicos
realizados, basndose en las fases encontradas en la metalografas obtenidas.

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4. Describir las diferentes curvas y regiones encontradas en los diagramas TTT.

5. Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos trmicos:

- Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se


calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

- Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir


ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

- Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de


austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.

- Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,


ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

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6. Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al
contenido de:
- Ferrita
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un
0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa
puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas
caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en
estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la


perlita en:
- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)
- Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de
C)
- Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.

- Cementita
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en
peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de
960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es
magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
magnticas. Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que


envuelve a los granos perlticos.
- Componente de la perlita laminar.
- Componente de los glbulos en perlita laminar.
- Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

- Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas

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alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura
es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta
durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.

- Bainita
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita
hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la
transformacin total de la austenita en bainita.

- Martensita
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden
difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe
se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta
transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no
habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene
lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr
llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura
resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular
altamente distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya
que como los tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor
que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la
martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan
como resultado la deformacin plstica de la matriz.

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se


presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de
carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89%
aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono.
Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250
Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.

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7. Describa como y bajo qu condiciones (temperaturas) ocurren las siguientes
transformaciones de fase:
- Transformacin de Austenita a perlita
- Transformacin de Austenita a bainita
- Transformacin de Austenita a martensita

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