NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 105

2001-08-29

TUBOS DE ACERO TIPO "EMT", RECUBIERT9S

DE ZINC PARA LA CONDUCCIN Y PROTECCIN
DE CONDUCTORES ELCTRICOS (TUBERA
CONDUIT)

INSTITUTO COLOMBIANO DE
NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN

E: ELECTRICAL METALLIC TUBING - ZINC COATED (EMT)

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANS C80.3

DESCRIPTORES: tubo de acero; tubo metlico; producto

de acero; conductor metlico.

I.C.S.: 29.120.10; 77.140.75

Editada por e! Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Tercera actualizacin

Editada 2001-09-11
 ICONTEC 2000

Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta

publicacin puede ser reproducida o utilizada en cualquier forma o
por cualquier medio, electrnico o mecnico incluyendo
fotocopiado y rnicrofilmacin, sin permiso por escrito del editor.

instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC

 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 105 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2001-08-29

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 371004 Tubera de acero y accesorios.

CONSORCIO METALRGICO NACIONAL PAM COLOMBIA

S.A. COLMENA SERIM LTDA
E.A.A.B UNIVERSIDAD NACIONAL
METACOLSA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:

ACASA FERRETUBOSLTDA..
ACERAS PAZ DEL RO GAS NATURAL DEL CENTRO S.A.
AGUAS DE CARTAGENA GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
AMERICAN PIPE GAS NATURAL E.S.P.
ANDI GASES DE LA GUAJIRA
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS GASES DE OCCIDENTE S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GASES DEL CARIBE E.S.P
INGENIEROS GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
BRITHIS PETROLEUM EXPLORATION LLANOGAS
COMPANY COLOMBIA MADIGASS.A. E.S.P.
CODENSA METALCORAZALTDA
COMPAA OPERADORA DEL METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
GASODUCTO CENTRO ORIENTE MINISTERIO DE DESARROLLO
CONSULTORA COLOMBIANA S.A. ECONMICO
CORPACERO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
DISTRALSA PROMIGAS E.S.P
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS SIDERRGICA DE MEDELLN
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN SIDERRGICA DEL ORINOCO
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y TRIPLE A BAR RANO U ILLA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE TUBOCARIBES.A.
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
COMERCIO UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS UNIVERSIDAD DEL VALLE
PBLICOS DOMICILIARIOS UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. UNIVERSIDAD LIBRE

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

TUBOS DE ACERO TIPO "EMT", RECUBIERTOS DE

ZINC PARA LA CONDUCCIN Y PROTECCIN DE
CONDUCTORES ELCTRICOS (TUBERA CONDUIT)

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubera metlica (acero) tipo EMT (Elctrica!
Metallic Tubing) empleada como conductos para alambres y cables de un sistema elctrico. La
tubera se suministra en longitudes nominales de 10 pies (3,05 rn) con extremos lisos; la
superficie exterior de la misma est protegida mediante un recubrimiento metlico de zinc y la
interior, con recubrimiento de zinc, esmalte u otro recubrimiento equivalente que sea resistente a
la corrosin.

1.2 Esta norma tambin cubre, curvas y dobleces para tubera de acero tipo EMT.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

3. DEFINICIN DE CURVAS Y DOBLECES

Una curva o doblez es una seccin curvada de la tubera de acero tipo EMT.

4. UNIDADES DE MEDICIN

Los valores expresados en unidades libra-pulgada deben considerarse como normativos. Los
valores equivalentes en sistema mtrico pueden ser aproximados.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR

La tubera de acero tipo EMT debe poseer una seccin transversal circular suficientemente
precisa para permitir! acople de uniones y accesorios EMT normalizados.

5.2 ESPESOR DE PARED

El espesor de la pared debe ser uniforme a todo lo largo del tubo.

1
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (tercera actualizacin)

5.3 SUPERFICIE INTERIOR

La superficie interior debe estar libre de defectos que puedan daar el revestimientos de los
cables y alambres.

5.4 SOLDADURA

La soldadura de todas las costuras debe ser continua y debe tener un buen acabado.

5.5 LIMPIEZA

Antes de la aplicacin del recubrimiento protector, la tubera debe limpiarse adecuadamente. El

proceso de limpieza debe dejar las superficies externas e internas de la tubera de tal manera
que el recubrimiento protector quede firmemente adherido y liso.

5.6 RECUBRIMIENTO PROTECTOR

La superficie exterior debe estar total y uniformemente recubierta con zinc metlico aplicado
directamente sobre la superficie del acero, de manera que se obtenga un contacto metal - metal y
se suministre proteccin galvnica contra la corrosin. La superficie interior debe estar protegida
mediante un recubrimiento de zinc, esmalte u otro recubrimiento equivalente, que sea resistente
a la corrosin.

6. REQUISITOS ESPECFICOS

6.1 RECUBRIMIENTO DE ZINC

El contenido de zinc correspondiente al recubrimiento aplicado sobre la superficie externa debe

ser equivalente a un espesor mnimo de 0,0008 pulgadas (0,02 rnrn).

6.2 ESMALTE O RECUBRIMIENTO EQUIVALENTE

El esmalte u otro recubrimiento protector equivalente, debe tener una superficie lisa y continua.
Una variacin ocasional debido al flujo irregular del recubrimiento se debe aceptar. El
recubrimiento no se debe ablandar a una temperatura inferior a 120 F (49 C) y debe ser lo
suficientemente elstico para que cumpla con el ensayo descrito en el numeral 7.3.

6.3 BISELADO

Los extremos de cada tubo deben ser biselados o sometidos a otro tratamiento antes del
recubrimiento con el propsito de eliminar cualquier rebaba o borde cortante.

6.4 IDENTIFICACIN

La tubera metlica de tipo elctrico se debe identificar, corno tal, mediante el marcado de la
leyenda "EMT". Todo tubo debe ser marcado sobre la superficie exterior a intervalos no mayores
de 10 pies (3,03 m). Las letras no deben tener una altura inferior a 1/8 pulgada (3,19 mm).
Adicionalmente, cada longitud de la tubera de acero tipo EMT debe marcarse con la marca
registrada, logotipo o nombre del fabricante.

6.5 DIMENSIONES
ff-

Las dimensiones y el peso de la tubera de acero tipo EMT deben estar de acuerdo con la Tabla 1.

2
NORMA TCNCA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

Tabla 1. Dimensiones y pesos de la tubera de acero tipo EMT

Unidades convencionales libra - pulgada

Tamao nominal Espesor de
o comercial de Dimetro Dimetro interno Peso mnimo por
pared de Longitud
exterior de referencia 10 tubos
la tubera Referencia
(Pulgadas) (Pulgadas) (Pulgadas) (Pe) (Ib)
1/2 0,706 0,622 0,042 10 28,5
3/4 0,922 0,824 0,049 10 43,5
1 1,163 1,049 0,057 10 64
1 1/4 1,510 1,380 0,065 10 95
1 1/2 1,740 1,610 0,065 10 110
2 2,197 2,067 0,065 10 140
21/2 2,875 2,731 0,072 10 205
3 3,500 3,356 0,072 10 250
31/2 4,000 3,834 0,083 10 325
4 4,500 4,334 0,083 10 370
Unidades mtricas
Tamao nominal Espesor de
Dimetro Dimetro interno
o comercial de la pared de Longitud Peso mnimo por
exterior de referencia
tubera Referencia 10 tubos

Mtrico (mm) (mm) (mm) (m) (kg)

16 EMT 17,93 15,80 1,067 3,05 12,93
21 EMT 23,42 20,93 1,245 3,05 19,73
27 EMT 29,54 26,64 1,448 3,05 29,03
35 EMT 38,35 35,05 1,651 3,05 43,09
41 EMT 44,20 40,90 1,651 3,05 49,90
53 EMT 55,80 52,50 1,651 3,05 63,50
63 EMT 73,03 69,37 1,829 3,05 92,99
78 EMT 88,90 85,24 1,829 3,05 113,40
91 EMT 101,60 97,38 2,108 3,05 147,42
103 EMT 114,30 110,08 2,108 3,05 167,83

Nota. Tolerancias aplicables: longitud 1/4 pulgada ( 6,35 mm).

Dimetro exterior: para tamaos comerciales de 1/2 (16 EMT) hasta 2 (53 EMT): 0,005 pulgadas ( 0,13 mrn)
Para tamaos comerciales2 1/2(63 EMT): 0,010 pulgadas ( 0,25 mm)
Para tamaos comerciales 3 (78 EMT): 0,015 pulgadas ( 0,38 mm)
Para tamaos comerciales 3-1/2 (91 EMT) y 4 (103 EMT): 0,020 pulgadas (0,51 mm)

6.6 CURVAS Y DOBLECES

Las curvas y dobleces se deben fabricar con un acero de grado similar al empleado en las
longitudes recas de la tubera de acero tipo EMT, y se deben tratar, recubrir y marcar para su
identificacin de acuerdo con los requisitos exigidos a la tubera de acero tipo EMT, cuando ello
sea aplicable. El radio mnimo para el codo de 90 y la longitud recta mnima correspondiente a
cada extremo, deben ser los indicados en la Tabla 2.

7. PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

7.1 PROPIEDADES DE DOBLADO

7.1.1 Ductilidad del tubo

El tubo debe poderse de doblar en fro mediante el empleo de una herramienta diseada para tal
propsito, con la costura sometida a compresin o tensin, sobre un cuarto del permetro de un
crculo que posea un radio tal pomo aparece en la Tabla 2, sin presentar fisuras en el metal o
mostrando signos visibles de grietas o defectos perjudiciales en el rea soldada.
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (tercera actualizacin)

7.1.2 Ductilidad del recubrimiento de zinc

El recubrimiento de proteccin empleado tanto en la superficie exterior como en la interior de la

tubera de acero tipo EMT, debe ser lo suficientemente elstico para prevenir la formacin de
fisuras o escamas cuando se ensaya una muestra de tubera terminada de tamao nominal
comercial de 1/2 pulgada (16 EMT) o de menor tamao. Los ensayos deben realizarse durante
el primer ao despus de su fabricacin, mediante el doblado del tamao nominal comercial
1/2 (16 EMT) sobre medio permetro circular, alrededor de un mandril que posea un radio
segn la Tabla 2 o por doblado de otros tamaos nominales comerciales sobre un cuarto
de permetro circular alrededor de un mandril que posea un radio segn la Tabla 2.

La ductilidad en todos los tamaos nominales comerciales deber determinarse por doblado
mediante una herramienta diseada para tal propsito.

Tabla 2. Dimensiones de curvas de 90 grados

Unidades convencionales
Tamao nominal Tamao mtrico Unidades mtricas
libra - pulgada
o comercial de Radio mnimo ai Longitud recta nomnalo Radio mnimo al Longitud recta
la tubera centro de la mnima Ls en comercial centro de la mnima Ls en
tubera cada extremo tubera cada extremo
(Pulgada) (Pulgada) (mm) (mm)
1/2 4 1 1/2 16 EMT 101.60 38.10
3/4 41/2 11/2 21 EMT 114.30 38.10
1 53/4 1 7/8 27 EMT 146.05 47.63
1 1/4 71/4 2 35 EMT 184.15 50.80
1 1/2 81/4 2 41 EMT 209.55 50.80
2 91/2 2 53 EMT 241.30 50.80
21/2 101/2 3 63 EMT 266.70 76.20
3 13 31/8 78 EMT 330.20 79.38
31/2 15 31/4 91 EMT 381.00 82.55
4 16 ^ 33/8 103 EMT 406.40 85.73

7.2 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC

Se debe emplear uno de los siguientes mtodos de ensayo para la medicin del espesor o
extensin del recubrimiento de zinc externo, aplicado sobre la tubera de acero tipo EMT:

Ensayo magntico

Ensayo Preece (el material que soporte cuatro inmersiones de 1 min cada una, se
debe considerar que cumple con los requisitos estipulados en el numeral 6.1).

7.3 CALIDAD DEL ESMALTADO PARA USO EN SUPERFICIES INTERNAS

Las probetas de la lmina de acero sin recubrir, con un ancho de 3 pulgadas (76,2 mm), una
longitud de 5 pulgadas (127,0 mm) y un espesor de 0,010 pulgada (0,25 mrn), se deben limpiar
con un solvente apropiado para remover todo rastro de grasa o material extrao. Cada probeta
se debe sumergir en el esmalte que ser empleado en el recubrimiento de la tubera y luego
deben someterse a aire seco durante 30 min. antes de que sean introducidas en el horno de
curado. Cada probeta,se debe suspender por medio de alambres cortos, dentro del horno de
curado y se deben hornear por\in lapso de 5 h a temperatura normal de curado para el esmalte
en cuestin; la temperatura del horno se debe mantener entre 275 F (135 C) y 302 F (150 C)
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

excepto, si la temperatura de secado es inferior a 275 F (135 C) o si el esmalte es secado a

temperatura ambiente.

Al finalizar el perodo de 5 h, las probetas se deben retirar del horno y dejar enfriar hasta la
temperatura ambiente. Cada probeta debe sujetarse en una prensa de banco y luego se debe
doblar 10 veces hacia adelante y atrs, hasta alcanzar un ngulo de 180, sobre un radio de
doblado igual a 1/16 de pulgada (1,59 mm). El esmaltado no debe presentar formacin de fisuras
o descascaramiento cuando se ensaye segn lo descrito en este numeral.

8. INSPECCIN

8.1 LUGAR PARA LA REALIZACIN DE LA INSPECCIN

Todos los ensayos e inspecciones deben realizarse en la planta del fabricante antes del
despacho, a menos que se especifique de manera diferente, y deben ser ejecutados sin que
interfieran con el proceso normal de fabricacin.

8.2 INSPECCIN VISUAL

Cada longitud de tubera debe ser examinada visualmente, tanto sobre la superficie exterior
corno sobre la interior, para determinar si el producto est libre de astillas, rebabas, escamas u
otro defecto perjudicial similar, as como determinarsi la cobertura del recubrimiento es completa.

8.3 REENSAYOS

Si alguna de las probetas de tubera ensayadas segn lo prescrito en esta norma falla, se deben
ensayar dos muestras adicionales, que deben cumplir con los requisitos exigidos por esta norma.

9. IDENTIFICACIN DE MARCA

La tubera elctrica de metal se debe identificar como tal "EMT", estampada en la superficie
exteriora intervalos no mayores a 10 pies (3,03 m)). Las letras no deben tener una altura inferior
a 1/8 pulgada (3,19 mm). Adicionalrnente, cada longitud de la tubera de acero tipo EMT debe
marcarse la marca registrada, logotipo o nombre del fabricante.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARD Electrical Metallic Tubing - Zinc Coated (EMT). Virginia,
1994. 6p. (ANS C80.3)
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

Apndice (Informativo)

Ensayo de arbitramento para determinar el espesor del recubrimiento de la tubera

de acero tipo elctrico metlico recubierta de zinc

A.1 OBJETO

Este mtodo de ensayo establece el procedimiento para la determinacin del espesor de un

recubrimiento de zinc puro equivalente al peso del zinc encontrado en el recubrimiento aplicado a
la tubera o conductos de acero.

A.2 PROBETAS DE ENSAYO

Las probetas de ensayo para la determinacin del espesor del recubrimiento se deben cortar con
una longitud de 4 pulgadas (101,6 mm). Una probeta se debe tomar de uno de los extremos y la
otra de la seccin media del tubo seleccionado para ser sometido al ensayo.

A.3 PREPARACIN DE LAS PROBETAS

Las probetas se deben limpiar y eliminar las rebabas de los bordes cortados; si es necesario, se
deben enjuagar inicialmente con nafta solvente, cloroformo u otro solvente adecuado,
posteriormente con alcohol y luego se deben secar completamente.

A.4 MTODO DE ENSAYO

A.4.1 Soluciones requeridas

Las siguientes soluciones se requieren para la ejecucin de! ensayo:

1} cido clorhdrico (1:1), con una gravedad especfica de 1,10 y obtenido mediante
la mezcla de un volumen de HCI concentrado (gravedad especfica 1,18) con un
volumen de agua destilada.

2) Solucin de cloruro estanoso (5 %). Disolver 5 g de SnCI2.2H20 en 10 mi

(mililitros) de HCI concentrado y tibio; luego diluir hasta completar 100 mi.

3) Solucin de cloruro mercrico (saturada). Adicionar cerca de 100 g de HgCI2 a

400 mi de agua caliente, luego se agita y se enfra hasta la temperatura
ambiente. Se puede adicionar ms agua, de vez en cuando, hasta que se
disuelvan los cristales remanentes.

4) Solucin indicadora de difenilami sulfonato de sodio en agua (2 g por litro).

5) Solucin estndar de dicromato de potasio (0,05 A/). Disolver 2,45 g de K2Cr2O7

seco (Grado reactivo American Chemical Society) en agua hasta completar 1 I
en un frasco volumtrico.

6) cido fosfrico (1:3). Diluir 100 mi de cido fosfrico al 85 % (gravedad especfica

1,71) con 300 rnl de agua.
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

A.4.2 Procedimiento

Se debe determinar el zinc total existente en el recubrimiento externo de cada.probeta y calcular

el espesor del recubrimiento de zinc equivalente al zinc encontrado. El promedio de los
resultados obtenidos a partir de las probetas debe tomarse como el espesor del recubrimiento.

Cada probeta se debe pesar con aproximacin a 0,01 g. Despus de realizado el pesage, los
extremos abiertos se deben sellar con tapones de caucho slido y sumergir en la solucin de HCI
(1:1) dejndolos dentro de la misma, hasta que la rata de evolucin asociada al hidrgeno sea
baja y constante. Este paso requiere cerca de 1 min para recubrimientos delgados por
electrodeposicin y 3 min para recubrimientos gruesos por inmersin en caliente o
sherardizacin. La temperatura de la solucin para la eliminacin del recubrimiento no debe
exceder, en ningn momento, de 100 F (38 C). Despus de eliminado el recubrimiento, la
probeta se debe enjuagar interior y exteriormente con agua, permitiendo que esta ltima caiga
dentro de la solucin para la eliminacin del recubrimiento. Luego se debe secar completamente.
Posteriormente, la probeta se debe pesar nuevamente con aproximacin a 0,01 g. La prdida en
peso representa el peso total del recubrimiento. Se transfiere la solucin para la eliminacin del
revestimiento a un frasco volumtrico de 500 mi y se diluye con agua hasta la marca superior. Se
mezcla la solucin completamente. Se transfiere una alcuota de 50 mi a un vaso de precipitados
con una capacidad de 250 mi, evaporando la solucin hasta 15 mi 20 mi, para luego enjuagarse
las paredes del vaso hacia el interior del mismo. Se calienta hasta la ebullicin y se adiciona el
SnCI2.2H2Q (5 %), gota a gota, mientras se agita el vaso de precipitados por encima de un fondo
blanco, hasta que el color amarillo de la sal frrica desaparezca. Se adiciona 1 gota de SnCI2 en
exceso, pero nada ms. Se enfra la solucin reducida hasta la temperatura ambiente, se diluye a
50 mi, mientras se agita, luego se adicionan de una sola vez los 10 rnl de la solucin saturada de
HgCI2. Se agita hasta que no se formen ms precipitados. El precipitado resultante debe ser de
un color blanco puro y la cantidad debe ser, preferiblemente, no superior a la suficiente para
producir una opalescencia perlada. Si el precipitado es gris u oscuro, indica que fue empleado
demasiado SnCI2 y que se hace necesario descartar la solucin y reiniciar con una nueva. A la
solucin reducida apropiadamente, se adicionan 10 mi de cido fosfrico (1:3) y 4 gotas del
indicador de difenilamin sulfonato de sodio (2 g por litro). El volumen de la solucin que debe
titularse no debe exceder de 100 mi. Se titula lentamente con K2Cr2O7 (0,05 N), mientras se agita
constantemente, hasta que el color de la solucin cambie de verde a gris - verdoso. Se contina
realizando la titulacin, goteando, hasta que aparezca el primer matiz prpura o violeta - azulado.

Los gramos de hierro en el recubrimiento se obtienen con la siguiente frmula:

Fe(g) en el recubrimiento - mi de I&CnO? (0,05 N) x 0,0279

A.4.3 Clculos

El espesor de zinc en pulgadas o en centmetros, equivalente al contenido de zinc del

recubrimiento asociado al espcimen es igual a:

Peso del recubrimiento en gramos-peso del hierro en gramos _ Peso del recubrimiento en gramos-peso del hierro en gramos
rea de la superficie dla probeta en pu \gadas2 x0,00858 rea de la superficie dla probeta en centmetros2 x 0,0553
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 105 (Tercera actualizacin)

El espesor del zinc equivalente al contenido de zinc del recubrimiento debe ser el espesor
promedio de las dos probetas descritas en el numeral A.2.

Nota. La determinacin del hierro se puede omitir cuando el espesor del recubrimiento calculado a partir del peso total
del mismo es inferior al valor mnimo especificado o cuando se conoce que la correccin para el hierro no produce un
valor de espesor inferior al mnimo especificado. Estudios recientes indican que usualmente el contenido de hierro en
los recubrimientos por electrodeposicin o pulverizacin es inferior al 2 %; en el recubrimiento por inmersin en
caliente, esta entre el 5 % y eMO %; y en los recubrimientos por sherardizacinse encuentra entre el 10 % y el 20 %.