OTROS CEMENTOS

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

el cemento portland blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y
arquitectnicas en interiores y exteriores, adems de in ingrediente clave para los diseos en
concreto y morteros.

El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un

Clinker de color blanco, luego en la molienda de este Clinker, se le adiciona yeso. El Clinker blanco
se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln.

La obtencin del color blanco del cemento se consigue a travs de una seleccin de sus materias
primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color ala cemento; y de un
permanente cuidado en todas las etapas de fabricacin, especialmente la molienda, para
preservar su blancura.

Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de hidratacin,
en la cual se produce una reaccin qumica se sus componentes con el agua, de esta forma se
produce el endurecimiento de la pasta. En trminos generales el cemento blanco necesita una
cantidad de agua del orden del 27% del peso del cemento.

La reaccin de hidratacin tiene dos periodos:

El tiempo de fraguado.
El tiempo de endurecimiento.

El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento agua tiene una consistencia
plstica y es trabajable. La duracin de esta pasta solo es de algunas horas.

Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta se pone
rgida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de endurecimiento es cuando se desarrolla la
resistencia.

Es por eso que el cemento portland blanco tiene la misma o mayor resistencia que el cemento gris.
Esto se debe destacar porque todava hay quienes creen que los cementos blancos no tienen alta
resistencia, o que no son aptos para estructuras. La resistencia del cemento no depende de su
color, sino de su composicin.

Algunos usos:

Se puede obtener toda una gama de colores (combinando los agregados y pigmentos),
acentuando el color y la textura de los agregados.

Ideal como adhesivo cermico.

Acabados en pisos con figuras de losetas.
Acabados en pisos con figugras de tabique.
Especial para pegar los azulejos.
 Ideal para hacer apariencias de pisos y adoqun.

CEMENTO DE ALBAILERIA:

El cemento de albailera se obtiene por la molienda conjunta de Clinker portland, piedra calcrea,
sulfato de calcio y aditivos qumicos.

Propiedades:

La propiedad ms importante del cemento de albailera es la capacidad de retencin de agua, y al

elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un periodo ms prolongado, se reduce la
segregacin, se incrementa la productividad de elevacin de mampostera y se reduce la
posibilidad del quemado o deshidratacin del cemento.

La retencin de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el responsable de conferirle plasticidad

a las mezclas (a mayor contenido de aire, mayor plasticidad) y es cercano al 19%.

La resistencia mecnica depende del contenido del aire y de la cantidad y calidad del Clinker. Esta
resistencia mecnica vara segn normas entre 2,5 a 7MP a los 7 das de fraguado y de 4,5 a 8 a los
28 das.

Usos:

Debido a su resistencia mecnica es significativamente menor que el cemento portland se le da

otros usos en la construccin donde no se exija compromiso estructural.

Submuraciones.
Mampostera.
Revoques gruesos.
Contrapisos interiores y exteriores.
Carpetas sobre contrapisos.
Carpetas hidrfugas.

CEMENTO ALUMINOSO:

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de

hierro, oxido de titanio y oxido de silicio. Adicionalmente se agrega oxido de calcio o bien
carbonato de calcio.

El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1600C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colocado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30C. en
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiaria y se tendra
la formacin de cristales cbicos y una mayor produccin de AL(OH)3, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.

Usos comunes del cemento aluminato de calcio:

Alcantarillados.
Zona de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

CEMENTO PORTLAND FERRICO:

El cemento portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa
que este cemento es muy rico en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems
de un mayor presencia de xido frrico, una menor presencia de 3CaO-Al2O3 cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor.

Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efectos
estos contienen menor cantidad de 3CaO-SiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal
libre.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
Clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso total.

La puzolana ser un material silicoso aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna
actividad hidrulica pero que, finalmente dividida y en presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
contienen propiedades hidrulicas.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de Clinker portland y escoria granulada de alto horno, con la adicion eventual de sulfato de
calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65%
en peso total.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido u adems debe tener una composicin qumica conveniente.

LA PRODUCCION DEL CEMENTO POR EMPRESA:

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento portland tipo I.

Cemento portland tipo II.
Cemento portland tipo V.
Cemento portland puzolanico tipo I (PM).

Cementos Lima S.A.

Cemento portland tipo I; marca Sol.

Cemento portland tipo IP; marca Sper Cemento Atlas.

Cemento selva S.A.

Cemento portland tipo I.

Cemento portland tipo II.
Cemento portland tipo V.
Cemento portland puzolnico tipo IP
Cemento portland MS-ASTM C-1157
Cemento portland compuesto tipo 1Co.

Yura S.A.

Cemento portland tipo I.

Cemento portland tipo IP.
Cemento portland tipo IPM.

ALMACENAMIENTO:

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad.

El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la

contraccin; teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

EL CEMENTO:

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En
las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por
un espacio de tiempo determinado.

Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no solo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento debe mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda ,mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.

El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso
de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

Las puertas y ventanas deben estar permanentemente cerradas.

El apilamiento del cemento, por periodos n mayor a 60 das, podr llegar hasta una altura de 12
bolsas.

Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para

evitar la compactacin del cemento.

CEMENTO A GRANEL:

Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo
en silos.

Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias: entre ellas, las siguientes:

Economa en la compra del cemento.

Economa de manejo de descarga, almacenamiento y manipulacin.
Economa por perdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
 Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente
disponible.
Evita el riesgo de robo.

El transporte del cemento a granel:

El vehculo de transporte del cemento es un tanque a presin, que se carga en los silos de
almacenamiento por gravedad, y est provisto de una compresora que se utiliza para descargar el
material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el
material hasta el silo de la obra.

Las caractersticas esenciales de los vehculos de transporte son las siguientes:

El triler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseo de un recipiente

sometido a esfuerzo es un bueno ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de
viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseo, als
tensiones de flexin y de torsin son absorbidas por el casco.
El tiempo de descarga debe ser mnimo. El ndice de descarga vara segn sean las
distancias horizontales o verticales hasta los silos del depsito. Sin embargo, el cemento se
puede descargar a ms de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro
de los silos de 20m de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de
descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de 35 minutos.
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza
minuciosa.
Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
inspecciones peridicas.

LOS SILOS:

Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro.

Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que vara entre 15 y 50m3.

El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40 a
2.80 de dimetro. Generalmente, en la parate superios, se dispone de una chimenea o respiradero
para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas
con cierre estando.

Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo, dispositivos antiboveda y distribuidores de cemento.

El cuerpo de los silos pequos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en
obra rpidamente. Silos de mayoes dimensiones, que hacen difcil su transporte se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son mas caros y eventualemten sujetos a la
humedad.