Construccion Gasoducto

SUMINISTRO DE GAS NATURAL
CONSTRUCCIN RED PRIMARIA Pedido de Material:

C/ 25 DE CALACOTO C/ 39 DE CHASQUIPAMPA (ZONA
CHASQUIPAMPA)
CIUDAD DE LA PAZ
Unidad: Hoja:
GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS 1 de 150
CONTENIDO
TRMINOS DE REFERENCIA PARA LA

ADJUDICACIN DE BIENES Y SERVICIOS BAJO LA
MODALIDAD DE CONTRATACIN DIRECTA
ABREVIADA
CODIGO GNRGD - CDA 035 LPZ - 2011
CONSTRUCCIN RED PRIMARIA TRAMO

CALLE 25 DE CALACOTO CALLE 39 DE
CHASQUIPAMPA (ZONA SUR)
CIUDAD DE LA PAZ
30 de Mayo de 2011
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NDICE
SECCIN:
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2. VOLMENES DE OBRA Y EJECUCIN DE SERVICIOS
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIN
4. DESCRIPCION DE LOS TEMS DE OBRAS MECANICAS
5. DESCRIPCION DE LOS TEMS DE OBRAS CIVILES
6. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO
7. PLANOS Y GRAFICOS
8. PROPUESTA ECONOMICA
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SECCION 1
DESCRIPCION DEL PROYECTO
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INDICE
1 INTRODUCCION
2 LOCALIZACION DEL PROYECTO
3 SELECCIN DE LA RUTA
4 PERMISO PARA CRUCES ESPECIALES
5 VOLUMENES DE OBRA Y EJECUCION DE LOS SERVICIOS
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
7 PROTECCION CATODICA
8 PLAN DE PRUEBA HIDRAULICA
9 INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO
(CALIFICABLE)
10 PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA (CALIFICABLE)
11 GARANTIAS DEL SERVICIO

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12 GARANTIA DE LA OBRA
13 SEGUROS
14 MODALIDAD DE ADJUDICACION
15 INSPECCION PREVIA
16 MODALIDAD DE PAGO
17 PLANOS Y GRAFICOS
18 PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)
1. INTRODUCCIN
El Directorio de YPFB en fecha 20 de Enero de 2011 Mediante Resolucin de Directorio N 004/2011,

aprueba el Plan de Inversin 2011 de la Gerencia Nacional de redes de Gas y Ductos (GNRGD). Por lo
cual resuelve aprobar el Proyecto Cambio de la Matriz Energtica de GLP por GN gestin 2011 y
autoriza el proceso de contratacin para la implementacin del proyecto Cambio de la Matriz
Energtica de GLP por GN gestin 2011 en sujecin a los montos presupuestados en el marco de la
transparencia y las disposiciones legales aplicables.
Para cumplir con este objetivo en la presente gestin Y.P.F.B. a travs de la Gerencia Nacional de
Redes de Gas y Ductos ha determinado la ampliacin de la red primaria en la zona sur de la ciudad de
a Paz, especficamente desde la interseccin entre la calle 25 de Calacoto de la Av. Muoz Reyes
hasta la interconexin de la calle 39 de Chasquipampa de la Av. Defensores del chaco, de esta forma
beneficiando a los habitantes del distrito 21 con el suministro de gas domiciliario.
En este proyecto se contempla realizar la extensin de la red primaria, desde la interseccin entre la
calle 25 de Calacoto de la Av. Muoz Reyes hasta la interconexin de calle 39 de Chasquipampa de la
Av. Defensores del chaco en la zona de Chasquipampa en una longitud aproximada de 2320 metros
(con tubera de DN 4), con la finalidad de presurizar una distrital de regulacin (EDR), la cual se
instalara en la interconexin de la calle 39 de Chasquipampa y la Av. Defensores del chaco.
El proyecto tambin contempla el tendido de la lnea de enfriamiento con tubera de acero de DN 4 en

una longitud total de 60 metros. Para realizar este proyecto YPFB requiere la contratacin de una
empresa especializada en servicios de obras civiles y mecnicas que tenga a su cargo los siguientes
trabajos:
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Apertura de zanjas y su respectiva reposicin para el tendido de la lnea primaria de acero

de DN 4 en una longitud de 2320 metros.
La construccin de una cmara de derivacin para la instalacin de una vlvula de DN 4
La construccin de una base para la instalacin de un EDR en la interconexin de c/39 de
Chasquipampa y la Av. Defensores del chaco
La ejecucin de obras mecnicas en el tramo que se extiende desde la interseccin entre la
calle 25 de Calacoto de la Av. Muoz Reyes hasta la interconexin de la calle 39 de
Chasquipampa y la Av. Defensores del chaco
2. LOCALIZACIN DEL PROYECTO
El rea del proyecto, se encuentra en el distrito 21 de la ciudad de La Paz, especficamente abarca la

zona de Cota Cota y Chasquipampa. Con el tendido de red primaria para la instalacin de la estacin
distrital de regulacin, se podr abastecer de gas natural a usuarios domsticos y comerciales de los
distritos mencionados, con la construccin de la lnea de PE en forma paralela a la red primaria.
3. SELECCIN DE LA RUTA
Despus del estudio de la zona y anlisis de las caractersticas de la misma, se determin el trazado
del ducto, el cual se presenta y detalla en el Plano 1 y Plano 2. Para la seleccin del trazo se consider:
predios Municipales, distancia y otros factores.
La Ruta de la red primaria de DN 4 a ser construida se detalla a continuacin:
Se inicia con la interconexin al tramo de red primaria Plaza Humboldth Calacoto (en la
interseccin de la Av. Manuel Garca Lanza y la Calle 25 de Calacoto), a travs de una vlvula de
derivacin de DN 4.
Luego contina por la acera derecha de la Av. Muoz Reyes, hasta llegar a la calle 31 de Cota
Cota, para luego cruzar a la acera del frente para ingresar a la c/ 24 de Septiembre.
Continuando su recorrido la lnea por la calle 24 de Septiembre por la acera derecha hasta
interconectar la misma con la AV. Defensores del chaco
Luego se contina por la AV. Defensores del chaco la lnea sigue su trayecto hasta interconectarse
con la calle La Merced, por la cual la lnea contina por la acera derecha hasta llegar a la Av.
Defensores del Chaco.
La interconexin entre de calle 39 de Chasquipampa y la Av. Defensores del Chaco, que es el lugar
donde se instalara una EDR de 5000 M3/H de capacidad y donde concluye el trayecto.
Punto Descripcin Fotografa

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Se interconecta con la red existente

1 entre la calle 25 y Av. Muoz Reyes
Se atraviesa el empedrado de la calle 27

2 de Cota Cota
3 La lnea sube por la Av. Muoz Reyes

por acera derecha
Se atraviesa por la gasolinera que est

4 en la Av. Manuel Nuez
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Se sube por acera derecha de la av.

5 Manuel Nuez
La lnea cruza hacia la acera de la

6 izquierda en la interconexin de la c/ 31
de Calacoto y la Av. Manuel Nuez
Se continua por la acera de la derecha

7 de la Av. 24 de Septiembre
La lnea continua realizando el cruce

8 hacia la acera izquierda a la altura de la
calle 33 de Chasquipampa
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Se interconecta con la Av. Defensores

9 del chaco
La lnea continua por la calle la merced

10d por la acera de la derecha
Se realizara el cruce de dos calles de

11 empedrado (calle 36 y calle 37)
Sube por la acera derecha de la calle la

12 merced
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Se realiza el cruce de la Av. Defensores

13 del chaco a la altura de la calle la
merced
EDRDe Chasquipamapa
El EDR esta situado entre la

14 interconexin de la calle 39 y la Av.
Defensores del chaco
1 La lnea de enfriamiento ira por la acera

derecha de la Av. Defensores del Chaco
5
Longitud en metros
Cemento (acera
Tramos Asfalto - cuneta) Enrosetado Empedrado Cermica Tierra TOTAL
Tubera de DN 4" 92.51 1,480.72 81.38 163.70 10.82 429.66 2,260.00
En el cuadro I y 2, se detalla los materiales por los cuales pasara la red primaria.
Cuadro I Resumen de los Tramos
Cuadro 2 Resumen de la Lnea de Enfriamiento

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4. PERMISO PARA CRUCES ESPECIALES
El ducto atravesar 16 cruces de calles y Avenidas, adems la trayectoria del ducto seguir por las
aceras, los permisos debern ser coordinados con la Alcalda de la ciudad de La Paz y entidades de
servicios pblicos (electricidad, agua, etc).
La empresa que se adjudique la ejecucin del servicio, ser la responsable de obtener todas las
autorizaciones respectivas, adems de coordinar y realizar las gestiones necesarias ante las empresas
de servicios cuyas instalaciones sean afectadas.
5. VOLUMENES DE OBRA Y EJECUCIN DE LOS SERVICIOS
En la seccin 2 se especifica los servicios que se deben ejecutar para la construccin del ducto, as
como tambin el volumen de obra estimado para cada tem.
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
En la seccin 3 se describen las especificaciones generales de construccin de acuerdo al alcance de

la obra.
7. PROTECCION CATODICA
La empresa que se adjudique la obra ser responsable de la instalacin de los test point a lo largo de
la lnea a construir, los cuales se conectaran al sistema de proteccin catdica. (Ver planos 4 y 4A).
8. PLAN DE PRUEBA HIDRULICA
En la seccin 4, se encuentra detallado el plan de prueba hidrulica para toda la lnea (2320 metros),
Longitud en metros
Cemento (acera -
Tramos Asfalto cuneta) Enrosetado Empedrado Cermica Tierra TOTAL
Tubera de DN 4" lnea
de enfriamiento 60 60
desde la interseccin entre la calle 25 de Calacoto de la Av. Muoz Reyes (sector vlvula de derivacin)
hasta la Estacin Distrital de Regulacin ubicada en la interconexin entre la calle 39 de Chasquipampa
y la AV. Defensores del Chaco. Se especifica principalmente el punto de prueba, los periodos de prueba
y las presiones mnimas. As como tambin el proceso de secado de la lnea.
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9. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO

(CALIFICABLE)
En la seccin 5 se muestra los requisitos para la presentacin de los planos de construccin de la obra
por parte del contratista, y en la seccin 6 la informacin necesaria del personal mnimo, donde las
empresas proponentes deben presentar el detalle del Equipo y Personal Mnimo adems de la cantidad
a ser utilizado para cumplir con el servicio.
10 PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA (CALIFICABLE)
El total de las obras se deber realizar en un plazo menor igual a 95 das hbiles, para lo cual el
contratista deber presentar un cronograma de actividades para realizar estos servicios.
Se debe tener en cuenta que en el cronograma de trabajo propuesto por YPFB la contratista se sujetar
al requerimiento de avance de YPFB, quien deber proveer las medidas respectivas para cumplir dichos
compromisos para realizar el tendido de 2320 metros de tubera de acero de DN 4.
El plazo de ejecucin ser contabilizado a partir de que YPFB, a travs del Supervisor, emita la Orden
de Proceder. Asimismo, los proponentes podrn proponer un plazo menor razonable y en ningn caso
un plazo mayor al estimado.
11 GARANTIAS DEL SERVICIO
La garanta de Cumplimiento de contrato debe ser presentada por el proponente adjudicado por un
valor equivalente al Siete por Ciento (7%) del monto total del contrato en boleta de garanta bancaria o
pliza, que exceda en treinta (30) das calendario el plazo de entrega; y que cumpla con las
caractersticas de renovable, irrevocable y de ejecucin inmediata, emitida a nombre de YPFB, (solo
para la empresa adjudicada).
12 GARANTIA DE LA OBRA
Despus de firmada el acta de entrega definitiva de la obra entre la empresa que se adjudico el servicio
y YPFB, la empresa adjudicada debe extender por escrito y por el representante legal, un tiempo de
garanta mnimo de 2 aos tanto por la ejecucin de las obras civiles y mecnicas como por la provisin
de equipos y accesorios en la construccin de la red primaria. La subsanacin de los daos
encontrados deber ser inmediata y todos los costos para subsanar el problema debern correr a
cuenta de la empresa adjudicada.
13 SEGUROS
La empresa, deber contar con seguros para cubrir eventualidades durante la ejecucin de las obras
por los montos totales y sumas deducibles, para los siguientes eventos que son de riesgo de la
empresa adjudicada:
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Seguro de la Obra: Para asegurar contra todo riesgo las obras en ejecucin,
materiales, instalaciones, equipos que se estime conveniente, vehculos, etc.
Seguro contra Accidentes Personales: Para asegurar a los empleados y trabajadores
de la empresa adjudicada
Seguro de Responsabilidad Civil: Para cubrir daos eventuales a terceros durante el
desarrollo de la obra.
La empresa adjudicada deber entregar al supervisor o al fiscal de obra, para su aprobacin, las plizas
y los certificados de seguro antes de la fecha de inicio de obras
14 MODALIDAD DE ADJUDICACION
El presente proceso ser adjudicado mediante la modalidad CDA (Contratacin Directa Abreviada) y
ser por el total del servicio ofertado.
15 INSPECCION PREVIA
Las empresas proponentes tienen la obligacin de realizar la inspeccin previa del lugar y el entorno
donde se realizara la obra, ya sea en la inspeccin organizada por YPFB o por cuenta propia.
16 MODALIDAD DE PAGO
La modalidad de pago ser contra avance de obra en planilla, con un adelanto de 20 % previa
presentacin de boleta de garanta o pliza de cumplimiento de contrato de ejecucin de obra, objeto de
la presente contratacin
La factura deber ser emitida a nombre de Y.P.F.B. con nmero de NIT 1020269020
El pago se realizara a travs de transferencias bancarias va SIGMA.
17 PLANOS Y GRAFICOS
En la seccin 7 se presentan todos los planos referidos en los prrafos de la presente descripcin y
los proyectados para la ejecucin de la ampliacin de la red primaria en el tramo calle 25 de Calacoto
calle 39 de Chasquipampa.
18 PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)
En la seccin 8 se presenta la propuesta econmica determinada para los volmenes de obras civiles y
mecnicas, la misma debe ser llenada correctamente expresamente en bolivianos.
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Seccin 2
Volmenes de Obra y Ejecucin de Servicios
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PLANILLA DE VOLUMENES DE OBRAS MECANICAS
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN

1 45 Tn Carguo y transporte de tubera
2 2320 ml Distribucin tendido y alineado
3 1 Global Doblado de la Tubera de Acero
4 2320 Ml Bajado de caera
5 200 Junta Soldadura de caera de 4 " y accesorios
7 200 Junta Uso de Mantas Termo contrables tricapa (c/prov.) DN 4
8 10 Junta Uso de Mantas Termo contrables tricapa (c/prov.) DN 6
9 5 ml Revestimiento Anticorrosivo S.S. Poliken
10 5 ml Revestimiento Mecanico S.S. Poliken
11 5 Pza Instalacin de test point
12 1 global Documentacin final data book, As Built
13 1 Pza Montaje de una vlvula de DN 4"
14 1 global Prueba hidrulica y secado de tubera
15 200 Junta Radiografiado de juntas soldadas (100%) DN4
PLANILLA DE VOLUMENES DE OBRAS CIVILES
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN

1 1 global Movilizacin de personal y equipo
2 1 global Instalacin de faenas
3 2320 ml Replanteo Topogrfico
4 1580 m3 Excavacin de zanjas
5 760 m2 Rotura de aceras o cunetas
6 10 m2 Rotura de cermica
7 65 m2 Rotura de asfalto flexible
8 100 m2 Remocin de empedrado
9 50 m2 Remocin de enlosetado
10 40 punto Reparacin de plomera
11 40 punto Reparacin de alcantarilla
12 990 m3 Relleno y compactado de tierra cernida
13 680 m3 Relleno y compactado de tierra comn
14 760 m2 Reposicin de aceras o cunetas
15 10 m2 Reposicin de cermica (c/prov.)
16 65 m2 Reposicin de asfalto flexible
17 100 m2 Reposicin de empedrado (c/prov.)
18 50 m2 Reposicin de enlosetado (c/prov.)
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19 1 global Limpieza general

20 23 pto Sealizacin vertical
CONSTRUCCION DE BASE PARA EDR 5000 M3/H

(C/39 DE CHASQUIPAMPA)
ITE CANTIDA UNIDAD DESCRIPCION

M D
1 10.74 M3 Excavacin de Zanja
2 1.96 M2 Base de Hormign Pobre (Nivelacin)
3 0.59 M3 Hormign Armado Zapatas
4 0.18 M3 Hormign Armado Columnas
5 0.88 M3 Hormign Armado Vigas
6 1.76 M3 Paredes de HC 50% Piedra desplazadora
CONSTRUCCION DE CAMARA PARA VALVULA DE 4 PLG.
ITE CANTIDA UNIDA DESCRIPCION

M D D
1 4.61 M3 Excavacin
3 2.45 M3 Hormign Armado (1.2x1.2x1.50)
4 1 Global Colocado de respiradero de tubo de 2 con Provisin de
Materiales
5 1 Global Colocado de Escaleras Entrada de Hombre Con Provision de
Materiales
6 8.64 M3 Froptachado Interior con Mortero 1:1 c/ impermeabilizante Sika
Con Provision de Materiales
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Seccin 3
Especificaciones
Tcnicas de Construccin
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NDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE CONSULTA
3. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN

DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Suministro
3.2 Inspeccin de Material Recibido
3.2.1 General
3.2.2 Tubos
3.2.3 Bridas
3.2.4 Conexiones
3.2.5 Vlvulas
3.2.6 Pernos y tuercas
3.2.7 Electrodos para soldar
3.3 Almacenamiento y Cuidados
3.3.1 Tubos
3.3.2 Bridas
3.3.3 Vlvulas
3.3.4 Pernos y Tuercas
3.3.5 Conexiones
3.3.6 Electrodos Para Soldar
4 EJECUCION DE LOS SERVICIOS
4.1 Ubicacin y Demarcacin del Derecho de Va y de la Senda

4.2 Preparacin de la Ruta Segn Lnea Municipal
4.3 Apertura de Zanja
4.4 Excavacin y Preparacin de la Zanja
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4.5 Revestimiento en Concreto de la Tubera

4.6 Transporte, Distribucin y Manipuleo de Tubos y Otros Materiales
4.6.1 Manipuleo
4.7 Doblado de la Tubera
4.8Limpieza e Inspeccin las Tuberas y Biseles.
4.9Soldadura
4.10 Inspeccin despus de la Soldadura
4.11 Radiografiado
4.12 Revestimiento de la Tubera con Mantas Termocontraibles
4.12.1 Consideraciones para los Revestimientos
4.12.2 Limpieza
4.12.3 Preparacin de la Manta Termocontraible
4.12.4 Precalentamiento
4.12.5 Colocado del Primer
4.12.6 Colocado de la Manta Termocontraible
4.12.7 Prueba de Adherencia
4.13 Revestimiento de la Tubera con Poliken
4.13.1 Consideraciones Para los Revestimientos
4.13.2 Inspeccin y Reparacin
4.14 Previsiones Aplicables a Obras Especiales.
4.14.1 Cruce de Sistemas Subterrneos (Otras Caeras, cables de telecomunicacin y
elctricos, etc.)
4.14.2 Diseo de Cruces Especiales
4.14.3 Paralelismo con Lneas Enterradas Existentes
4.15 Sealizacin de la Lnea.
4.16 Sealizacin del Derecho de Va
4.17 Proteccin y Restauracin del Derecho de Va
4.18 Reposicin
4.18.1 Definicin
4.18.2 Ejecucin
4.19 Empedrado
4.20 Adoquinado
4.21 Enlosetado
4.22 Carpeta
4.23 Procedimiento para la Ejecucin
4.24 Limpieza de Veredas, Calles y Avenidas
4.25 Montaje e Instalacin de Vlvulas
4.26 Construccin de Cmaras de Derivacin
4.27 Construccin de Bases de EDR
4.28 Prueba Hidrulica
4.28.1 Alcance
4.28.2 Documentos de Consulta
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4.28.3 Seguridad Industrial

4.28.4 Equipos e Instrumentacin
4.28.5 Condiciones Mnimas de Prueba
4.28.6 Elevaciones Mximas y Mnimas
4.28.7 Limpieza Previa y Calibracin
4.28.8 Llenado de Agua
4.28.9 Presurizacin
4.28.10 Prueba Mecnica y Aceptacin de la Prueba Mecnica
4.28.11 Prueba de Fugas y Aceptacin de la Prueba de Fugas
4.28.12 Despresurizacin
4.28.13 Desaguado
4.28.14 Secado de la Lnea
4.28.15 Formatos de los Documentos a Presentar
5 PUESTA EN MARCHA
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
1 OBJETIVO
Esta especificacin fija las condiciones exigidas para la ejecucin de detalles constructivos,
construccin, montaje, pruebas y puesta en marcha de red primaria de distribucin de gas natural.
2 DOCUMENTOS DE CONSULTA
El diseo y la seleccin de materiales se realizarn de acuerdo a las normas aceptadas en los

sistemas de distribucin de gas natural, de manera de garantizar la seguridad de la red primaria y
maximizar la prevencin de riesgos y cuidados del medio ambiente en el rea urbana donde se
realizar el proyecto. La norma principal que ser usada en el diseo, construccin y operacin de
las instalaciones propuestas es el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes emitido por
la Superintendencia de Hidrocarburos.
La construccin de la red primaria estar regida y cumplir estrictamente con la Ley de

Hidrocarburos, el Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos y la Ley de Medio
Ambiente y sus Reglamentos.
A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la red primaria:
Tabla 2 Simbologa y Normas Utilizadas En La Construccin

de Lneas de Red de Gas Natural
Especificaciones Descripcin
API 5L El objetivo de esta especificacin es de proporcionar las normas para las
tuberas de uso adecuado en el transporte de gas, agua y petrleo tanto en
la industria del petrleo como en la de gas natural. Cubre especificaciones
sobre las tuberas de acero soldado y aquellas sin costura, incluyendo las de
Especificaciones API para peso normal y las tuberas de lnea roscadas extra resistentes; las de peso
las tuberas de lnea, 41a normal sin rosca, las de peso regular sin rosca y la especial sin rosca, extra
Ed. Abril de 1995 resistente sin rosca, y las doble extra-resistente sin rosca; al igual que las
tuberas de lnea de enchufe y esponja y aquellas a travs de la tubera de
produccin, (TFL)
API 1104 La Norma 1104 cubre la soldadura a gas y de arco para la produccin de
soldaduras de alta calidad en tuberas de acero al carbn y de aleacin baja,
Soldadura de los Ductos e empleados en la compresin, bombeo, y la transmisin de petrleo crudo,
Instalaciones Relacionadas, productos petroleros, y gases combustibles, y cuando corresponda, a los
18va. Ed. Mayo de 1994 sistemas de distribucin.
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ASME B31.8 Este cdigo dicta los requisitos de ingeniera considerados necesarios para
el diseo y la construccin segura de las tuberas a presin. El cdigo cubre
el diseo, la fabricacin, instalacin, inspeccin, pruebas y aspectos de
Sistemas de Tuberas de seguridad de operacin y mantenimiento de los sistemas de transmisin y
Transmisin y Distribucin distribucin de gas, incluyendo los gasoductos, los sistemas de las
de Gas, Clusula 843.5 estaciones de compresin, estaciones de medicin y regulacin de gas.
AGA 8 Presenta la informacin requerida para calcular los factores de compresin,
Determinacin de los factores de supercompresin y las densidades en la etapa gaseosa para el gas natural y
supercompresin del Gas Natural otros hidrocarburos gasferos asociados.
SSPC-SP1 Esta especificacin cubre los requisitos para la limpieza de los solventes en
Preparacin de la superficie superficies de acero.
- Limpieza de los Solventes.
SIS 05-5900-1967 Normas para la preparacin de la superficie por pintar en superficies de
acero.
SSPC-VIS-1 Preparacin de la Superficie por Pintar en Superficies de Acero
ASME B16.34 Esta norma se aplica a la elaboracin de vlvulas nuevas y cubre la
capacidad normal de presin - temperatura, las dimensiones, tolerancias,
materiales, los requisitos para los exmenes no destructivos, pruebas y
Vlvulas de Acero (Bridadas marcadores para fundidos, forjados y fabricados, embridados, enroscados, y
y puntas soldadas a tope) puntas soldadas, y vlvulas de disco o sin bridas de acero, de aleacin en
base nquel y otras aleaciones.
ASME B16.5 Esta norma cubre la capacidad normal de presin - temperatura, los
materiales, dimensiones, tolerancias, marcadores, y pruebas y mtodos para
Bridas para Tubos de Acero determinar las aperturas de las bridas en las tuberas y de los accesorios
y Accesorios Embridados bridados en tamaos de 1/2 hasta 24 y las clasificaciones de las Clases
150, 300, 400, 600, 900, 1500, y 2500.
ASME B16.9 Esta norma cubre las dimensiones totales, las tolerancias, clasificaciones,
Accesorios para las pruebas y marcadores para los accesorios para soldaduras a tope, hechos
Soldaduras a Tope de Acero en fbrica de carbn forjado y acero de aleacin de 1/2 hasta 48. Cubre los
Forjado hecho en Fbrica. accesorios de cualquier espesor de pared producible.
NACE RP-0274-94
Inspeccin Elctrica por Alto Voltaje de Esta norma informa acerca de las inspecciones elctricas de alto voltaje de
los Revestimientos de las Tuberas antes los revestimientos de las tuberas.
de la Instalacin.
NACE RP-0177-92 Las recomendaciones mencionadas en las normas para lograr un control
Control de Corrosin efectivo de la corrosin externa en los sistemas de tuberas metlicas
Externa en los Sistemas de Tuberas enterradas o sumergidas, corresponden tambin a otras estructuras
Metlicas Enterradas o Sumergidas. metlicas enterradas.
NACE RP-0286-86 Describe en detalle los requisitos necesarios para asegurar un aislamiento
adecuado de los ductos con proteccin catdica, especialmente aquellos con
Aislamiento elctrico de los ductos con revestimiento dielcticos de alta calidad.
proteccin catdica.
ASTM-C172-90 Esta prctica cubre los procesos para obtener muestras representativas del
concreto fresco al ser entregado al sitio de las obras sobre las cuales se
Muestreo de Concreto recin mezclado. deben efectuar las pruebas que determinen el cumplimiento con los
requisitos de calidad.
ASTM-C33-93 Esta especificacin define los requisitos de evaluacin y la calidad de los
Agregados para concreto agregados finos y gruesos (aparte de los agregados livianos y pesados) para
su uso en concreto.
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ASTM-D2049 Mtodo normal de Pruebas para la Densidad relativa de los suelos de

cohesin.
3 SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN

DE EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1 Suministro
El contratista proveer el material necesario que se encuentra en la lista de materiales, el carguio,

descarguio y transporte de los mismos correr por cuenta del contratista. Todos los materiales
estarn de acuerdo a las especificaciones indicadas y requeridas.
3.2 Inspeccin del Material Recibido
3.2.1 General
Los materiales deben ser inspeccionados inmediatamente despus de su recibimiento y

antes de su aplicacin en el montaje y deben estar de acuerdo con los documentos de
compra y especificaciones del proyecto.
Todos los materiales deben ser identificados, a fin de ser aprobados por la inspeccin de
recepcin. La identificacin debe permitir la rastreabilidad hasta el certificado de calidad del
material.
El examen de los materiales forjados deben ser realizada de acuerdo a los establecido por
la MSS SP-55
3.2.2 Tubos
La tubera debe ser limpiada interiormente y exteriormente para permitir una buena
inspeccin, se inspeccionar visualmente que la redondez y la rectitud sean aceptables,
adems se tratar de descubrir defectos que puedan inutilizar la tubera.
Toda la tubera debe ser examinada para descubrir ranuras, picaduras y abolladuras. Las
acanaladuras y las ranuras deben ser eliminadas por amolado, salvo disposiciones expresas
del supervisor de YPFB. Las porciones abolladas deben ser removidas.
Todos los tubos deben ser identificados de acuerdo a los criterios de la API Spec. 5L.
Deben ser verificadas, si las siguientes caractersticas de los tubos estn de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el proyecto o normas referenciadas:
a) Espesor, ovaladita y dimetro segn Spec. API 5L.

b) Bisel y ortogonalidad segn API Specl 5L.
c) Estado de las superficies interna y externa, segn criterios de la especificacin del
material
d) Alabeo o deformacin, segn API Spec. 5L.
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Los criterios para la aceptacin y reparacin de los defectos superficiales de fabricacin de

los tubos, deben estar de acuerdo con la norma ASME B 31.8, para gasoductos.
3.2.3 Bridas
Las Bridas deben poseer identificacin estampada con las siguientes informaciones: tipo de
Brida, tipo de cara, especificacin y grado del material, dimetro nominal, clase de presin y
dimetro interno.
Los certificados de calidad del material de todas las bridas deben estar de acuerdo con la
especificacin ASTM.
Las siguientes caractersticas de las bridas deben estar de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el proyecto o las normas referenciadas:
a) Dimetro interno, segn ASME/ANSI B16.5.

b) Espesor del bisel de las bridas con cuello (Welding Neck).
c) Altura y dimetro externo del resalto, segn ASME/ANSI B16.5.
d) Acabado de la cara de contacto, segn MSS-SP-6
e) Dimensiones de la cara de las Bridas, segn ASME/ANSI B16.5.
f) Dimensiones de las extremidades para la soldadura a tope, encaje para
soldadura o rosca (tipo y paso), segn ASME/ANSI B16.5.
g) Dimensiones de la cara para junta de anillo, segn ASME/ANSI B16.5.
Debe ser verificado en todos los casos las bridas si existen, pliegues y aplastamientos as
como el estado general de la cara y ranura, sin moho o presencia de agentes causantes de
corrosin, segn criterios de las normas ANSI B16.5, MSS-SP-6 y MSS-SP44
3.2.4 Conexiones
Las conexiones deben estar identificadas, por pintura o pensamiento, por el fabricante con
los siguientes datos: especificacin completa del material, dimetro, clase de presin o
espesor, tipo y marca del fabricante.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con las especificaciones
ASTM, ANSI o MSS.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las conexiones estn de acuerdo con
las especificaciones indicadas por el proyecto.
- Dimetro de las extremidades

- Circularidad
- Distancia centro cara
- Bisel, encaje para soldar o rosca (tipo y paso)
- Espesor
- Angularidad de las curvas 45 y 90
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- Estado de la superficie en cuanto a aplastamiento, abolladuras, corrosin,

rajaduras y soldaduras provisorias.
3.2.5 Vlvulas
Todas las vlvulas deben estar empaquetadas y acondicionadas conforme API Spec 6D.
Todas las vlvulas deben estar identificadas por una plaqueta de acuerdo con la codificacin
del proyecto.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con la especificacin ASTM
aplicable.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las vlvulas estn de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
a) Clase de presin
b) Dimetro nominal
c) Espesor de cuerpo
d) Bridas
e) Distancia entre extremidades cara a cara
f) Dimetro interno
g) Bisel o encaje para soldar
h) Roscas (tipo y paso)
Todos los lotes de pernos y tuercas deben ser identificados con las caractersticas:
- Especificaciones
- Tipo de pernos y dimensiones
Los certificados de calidad del material de todos los lotes de pernos y tuercas deben estar
de acuerdo a las especificaciones ASTM aplicables.
Debe ser verificado, por la muestra, si las siguientes caractersticas de las tuercas y pernos
estn de acuerdo con las especificaciones adoptadas por el proyecto o las normas
referenciadas.
a) Largo del perno, dimetro y de la tuerca, altura y distancia entre caras y

aristas de la tuerca, tipo y paso de la rosca, segn criterio de la norma ANSI
B1.1, ANSI B16.5 o MSS-SP-55.
b) Deben estar debidamente protegidos y no presentar abolladuras,
deformacin y corrosin.
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En el recibimiento de los electrodos se debe efectuar una inspeccin visual de los

empaques por lote.
Los empaques de los electrodos, varillas, alambres y flujos debe indicar, de modo legible y
sin raspaduras de la marca comercial, especificacin, clasificacin, dimetro (excepto flujos),
nmero de corrida o lote y datos de fabricacin.
Los empaques de electrodos revestidos y de flujo no deben presentar defectos que
provoquen la contaminacin y daos en los electrodo. Es muy importante que los envases
estn hermticamente cerrados.
Los electrodos revestidos deben disponer de identificacin individual por medio de una
inscripcin legible, constatando por lo menos la referencia comercial indicada en el
empaque. La varilla debe ser identificada, por tipo, en ambas extremidades. El Alambre en
rollo debe ser identificado en el carretel.
Los electrodos revestidos, deben ser verificados por muestra si las siguientes caractersticas
estn presentes:
- Regularidad y continuidad del revestimiento

- Concentricidad del revestimiento
- Largo del cuerpo
- Dimetro del alma
- Adherencia del revestimiento
- Ausencia de oxidacin
- Ausencia de deformacin o alabeos
- Integridad de la punta
La unidad para el tamao del lote y de la muestra es considerada en nmero de electrodos.

Considerar para el muestreo solamente electrodos de una misma corrida.
Efectuar el muestreo abriendo por lo memos 1 (un) empaque por cada 10 (diez) recibidos y
retirar la muestra igualmente parcelada entre los empaques abiertos, de forma aleatoria.
para los electrodos desnudos, las varillas o alambres deben ser verificados por muestreo, si
las siguientes caractersticas estn presentes
- dimetro del electrodo desnudo, varilla o alambre

- ausencia de oxidacin
Para elctrodos desnudos las varillas, la unidad para el tamao de lote y de la muestra es
considerada en nmero de estos materiales; para alambre es considerada en nmero de
carretes
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Considerar para el muestreo solamente electrodos desnudos, varillas o alambres de una

misma corrida.
Electrodo desnudo, varilla o alambre con seales de oxidacin son inaceptables.
3.3 Almacenamiento y Cuidados
3.3.1 Tubos
El contratista preparar una o varias playas de almacenamiento para recibir el material y los
equipos. El contratista llevara estos hasta los puestos de trabajo de la mejor manera posible
Para el movimiento de tubos deben ser usados dispositivos de suspensin (cintas o
esptulas) que acomoden perfectamente el cuerpo o los extremos de los tubos, de modo de
asegurar la integridad de los biseles y evitar la ovalizacin del tubo
Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitndose la deposicin de
materiales extraos en su interior. Por ninguna razn los tubos deben ser usados como sitio
de almacenamiento para herramientas o cualquier otro material.
Los biseles de los tubos deben ser protegidos con barniz a base de resina vinlica despus
de su limpieza manual o mecnica para la remocin de grasa y puntos de corrosin.
Los tubos de dimetros grandes, revestidos o no, deben ser dotados de protectores de
bisel.
Los tubos de dimetros menores, no pueden ser almacenados en el interior de los de mayor
dimetro.
Los tubos de relacin dimetro/espesor mayor a 120, se utilizarn en sus extremos crucetas
para impedir la ovalizacin de estos sitios
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo (salinidad) deben ser
almacenados con el eje en direccin perpendicular al del sentido del viento predominante; si
el tiempo previsto de almacenamiento fuera superior a los 3 meses las paredes internas de
los tubos deber ser rociadas por una camada fina de aceite y sus extremidades tapadas.
Los tubos con revestimiento a base de alquitrn de hulla o esmalte de asfalto, deben ser
externamente protegidos por pintura anti-sol.
3.3.2 Bridas
Las caras de asentamiento de las bridas deben ser protegidas contra la corrosin aplicando
grasa anticorrosiva no soluble en agua, as como protegerlas contra averas y las bridas
deben ser almacenadas y protegidas contra la intemperie.
Los biseles de las bridas de cuello (Welding Neck Flange) deben ser protegidos contra la
corrosin, con barniz a base de resina vinlica.
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Las bridas con dimetro > 4 pueden ser almacenadas a cielo abierto, apoyadas sobre alzas
de madera, evitndose el contacto directo con el suelo. Las bridas de dimetro 4 deben ser
almacenados en ambiente cerrado, sobre estanteras, separados por dimetros, espesor de
pared, clase de presin y dems caractersticas.
3.3.3 Vlvulas
Deben ser almacenadas cerradas y preservadas con sus superficies internas cubiertas con
grasa antioxidante en todas las partes no pintadas, como roscas, tuercas, pernos, biseles.
Las vlvulas tipo bola deben ser almacenadas en posicin totalmente abierta.
Deben ser protegidos contra la corrosin mediante la aplicacin de grasa anticorrosiva no

soluble en agua.
Deben ser almacenados en sitios protegidos de la intemperie, identificados y sin contacto
directo con el suelo y las tuercas deben ser almacenadas enroscadas en los pernos.
3.3.5 Conexiones
Las conexiones deben ser mantenidas en sus empaques originales, identificadas y

protegidas de la intemperie.
Las conexiones para soldadura a tope deben tener los biseles protegidos por barniz a base
de resina vinlica.
Las roscas de las conexiones deben ser protegidas por medio de grasa anticorrosiva no
soluble en agua o barniz removible a base de resina vinlica.
El almacenamiento debe ser hecho de modo de evitar la acumulacin de agua dentro de las
conexiones, o contacto directo entre ellas o con el suelo.
Todos los electrodos deben ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en la

posicin vertical, con la punta hacia abajo, inclusive los electrodos en los empaques que
fueran abiertos para la inspeccin.
Todos los electrodos de soldadura deben ser mantenidos en estufas de almacenamiento
calentados por lmparas encendidas, cuya temperatura ser de 10C por encima de la
temperatura ambiente, pero no inferior a los 20C y cuya humedad relativa del aire debe ser
mximo de 50%.
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El orden de retiro de las cajas o empaques del almacn, se deber hacer de acuerdo al
mismo orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en
llegar sern los primeros en ser utilizados.
Los electrodos deben ser dispuestos en estantes: en la estufa de secado en camadas no
superior a los 50 mm y en el de mantenimiento de secado en camadas no superior a los 150
mm.
Los electrodos de clasificacin AWS se dispensan de la operacin de secado, pudiendo ser
utilizados despus de su estada en la estufa de almacenamiento; en caso que se constate
humedad en su revestimiento, sern sometidos a secado en temperatura de 70C +/- 20C
durante una (1) hora.
Para electrodos de bajo hidrgeno y flujo, la recomendacin del fabricante se deber seguir.
4 EJECUCION DE LOS SERVICIOS
4.1 Ubicacin y Demarcacin del Derecho de Va y de la Senda
Antes de iniciar los trabajos, el contratista deber presentar un informe sobre las condiciones del
sitio de la obra, para tal efecto el contratista designar a su nombre un representante calificado para
firmar los documentos e informes relativos a las condiciones del sitio de la obra; adems, ser el
encargado de resolver el o los problema con terceros.
El contratista, deber suscribir informes de seleccin del rea de trabajo e indicar las condiciones en
las que est recibiendo el sitio de la obra
El contratista incluir en su informe, todas las instalaciones subterrneas existentes (cables,
tuberas, drenajes, etc.), as como las exteriores tales como: ros, calles, canales de riego, etc. La
informacin la puede obtener de las empresas de servicio, vecinos, etc.
4.2 Preparacin de la Ruta Segn Lnea Municipal
La empresa contratista solicitar a la GMALP, todos los aspectos legales para el uso del suelo
Municipal (pblico) para la apertura de zanja y tendido de lnea de gas natural.
El ancho del derecho de uso de suelo ser realizado de acuerdo a las especificaciones que tiene la
Alcalda.
El trazo proyectado para la caera deber ser aprobado por la supervisin.
El contratista recabar los permisos necesarios para el normal avance del trabajo. Sin embargo el
contratista tomar las previsiones necesarias para no perjudicar a los propietarios de viviendas,
lotes, parcelas, etc. por efecto de la construccin de las lneas de gas natural, hacindose
responsable de los daos ocasionados por efectos de la construccin a tales propietarios por
descuidos o accidentes.
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El contratista tomar tambin las precauciones necesarias para no causar otros daos a la
propiedad y al paisaje que los normalmente ocasionados por este tipo de trabajos.
El contratista limpiar y nivelar el derecho de va, tal como lo encontr antes del inicio de
las obras.
El contratista efectuar los arreglos necesarios, as como los permisos para poder manejar
la tubera en obra, interrupciones del trfico, movimiento de vehculos, etc.
Para retirar las lneas de transmisin de energa elctrica, telfonos, agua potable, drenajes
pluviales, alcantarillas, riego, etc. el contratista deber coordinacin con las empresas de
servicios.
Todos los trabajos subterrneos que sean atravesados por la lnea de gas y que se indican
en el plano, debern contar con una sealizacin
El contratista deber tomar las medidas necesarias, para no impedir las actividades por la
operacin de trabajos de la lnea de gas natural, a menos que exista un acuerdo entre
partes.
El contratista arreglar todos los accesos requeridos hasta el sitio de la obra, de tal manera
que los trabajos no tengan contratiempos.
El contratista marcar el sitio de la obra (replanteo) de acuerdo a la lnea municipal (pblico)
de uso de suelo, disponible segn los planos de construccin definidos o realizar variantes
de en comn acuerdo con la supervisin.
El marcado del lugar de la obra se efectuar mediante la colocacin de estacas de madera
de 2 x 2 x 50 cm, con 20 cm de la parte superior vista y pintada de color azul ubicadas a
intervalos de aproximadamente 50 metros. Entre estaca y estaca cuando exista pavimento
o empedrado u otro material diferente a tierra se marcar con lneas segmentadas de un
metro de longitud separadas a cuatro en cuatreo metros. La pintura ser azul al aceite.
4.3 Apertura de Zanja
El contratista recorrer todo el trazado, y solicitar a las entidades pertinentes las

autorizaciones respectivas para el uso de suelos.
La zanja ser excavada tomando en cuenta los cuidados necesarios para no causar daos a
terceros o al ambiente, cualquier problema ocasionado es responsabilidad del contratista.
El contratista deber coordinar los trabajos de apertura de zanja con las otras empresas de
servicio (servicio de agua, telecomunicaciones, alcantarillado, agua potable, energa
elctrica, etc.).
El contratista efectuar los arreglos necesarios y obtendr los permisos de la autoridad
competente, que permitan la distribucin de la caera en obra, interrupciones de trfico
para trabajos especiales, movimiento de vehculos y todas las operaciones requeridas para
una buena ejecucin de los trabajos.
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Deber establecer con los propietarios de bienes inmuebles la circulacin de movilidades o

personas, colocando rampas o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este
requerimiento.
El contratista mover si as se requieren los obstculos tales como postes de alumbrado

elctrico, telefnico, etc., y los repondr a su posicin original los ms rpidamente posible.
Si existiesen rboles, estos no sern cortados sin la venia del Gobierno Municipal al que
pertenece. El contratista enviar la solicitud con la suficiente anticipacin para permitir que
las autoridades analicen el caso.
El contratista ser responsable de cualquier dao o accidente que pudiera ocurrir por la falta
de cuidados.
4.4 Excavacin y Preparacin de la Zanja
La profundidad de la zanja ser de aproximadamente 1.20 metros, de tal manera que se

asegure que la generatriz superior de la tubera est recubierta por 1.00 metros con
respecto al nivel del suelo. Esta altura puede aumentar o disminuir en acuerdo con el
supervisor de YPFB, si se requiere de esta manera por la presencia de inconvenientes como
la presencia de otras tuberas. (Ver Figura 2, planos 3 y 3A)
Si la altura recomendada es menor a la establecida, el contratista enfundar la tubera o en

su caso colocar tejos, losas de hormign, etc.
Los cruces estarn de acuerdo a los esquemas adjuntos al presente documento.
El ancho de la zanja debe permitir que la caera repose en la zanja sin que se origine dao
en el revestimiento.
Los materiales provenientes de la excavacin se ubicarn a lo largo del derecho de va. Se

debe mantener un espacio libre de por lo menos 25 cm. entre los materiales excavados y la
pared ms prxima de la zanja.
En la parte donde los empalmes se realicen dentro de la zanja el contratista deber

contemplar la excavacin de 69, para permitir al soldador la comodidad para el proceso de
soldadura.
El contratista deber tomar medidas de seguridad, en cuanto perciba que la zanja no es

estable y que pudiesen existir derrumbes, tales como entibacin o apuntalamiento. El
contratista ser responsable de cualquier accidente.
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El contratista deber tomar muy en cuenta el desage de aguas que existieran en el

momento de realizar la excavacin, en todo momento debe el rea de trabajo estar en
buenas condiciones.
Los escombros deber disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier dao y
molestia a los vecinos en la ejecucin de los trabajos.
El contratista deber prever el levantamiento peridico de los escombros y a juicio del

supervisor de YPFB.
4.5 Revestimiento en Concreto de la Tubera
El proceso de lastrado (agregar peso a la tubera mediante concreto reforzado en forma de

camisa continua), se efectuar despus de su revestido anticorrosivo, deber ser ejecutado
de acuerdo con un procedimiento calificado a ser elaborado de manera tal de atender los
requisitos especificados en el proyecto y en esta especificacin tcnica debiendo abordar, en
lo mnimo, los siguientes items:
o proceso utilizado;
o mtodo de aplicacin;
o ensayos;
o inspeccin y reparaciones.
El revestimiento de hormign debe terminar a 200 mm de la extremidad del revestimiento

anticorrosivo
El hormign puede ser aplicado por el mtodo de vaciado y vibrado, u otro mtodo
previamente aprobado.
Los tubos lastrados slo deben ser manipulados despus de transcurrido el tiempo
necesario para que su movimiento no amenace la integridad del revestimiento de hormign,
el tiempo variar de acuerdo con el mtodo empleado, los aditivos acelerantes, y debe
constar del procedimiento calificado.
Los tubos un vez lastrados, deben ser externamente identificados con las siguientes
informaciones: - fecha de lastrado; - espesor del revestimiento de lastrado; - peso del tubo
lastrado (indicando si es concreto saturado o no, edad del concreto); - sitio de instalacin
(km/tubo).
4.6 Transporte, Distribucin y Manipuleo de Tubos y Otros Materiales

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El contratista ser el responsable del reparto de los materiales, herramientas e insumos en

la obra.
Las operaciones de transporte de materiales, especialmente de los tubos, deben ser

realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables por el transito
en la regin de circulacin. Carreteras, caminos o los mismos caminos de acceso no deben
ser obstruidos; el transporte debe ser efectuado de forma de no constituir peligro para el
transito normal de vehculos.
En el transporte de tubos, las cargas deben ser dispuestas de modo de permitir el amarre
firme para que no se dae el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila
para descargar, debe ser efectuada una inspeccin visual a fin de verificar si los tubos estn
convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamientos.
Se deben mantener en los locales de almacenamiento y en los de distribucin de tubos a lo

largo de la senda, personal y equipos adecuados para el manipuleo de los tubos, as como
el mantenimiento, seguridad y limpieza permanente del rea.
Los tubos deben ser distribuidos a lo largo de la senda de manera de no interferir con el uso
normal de los terrenos atravesados.
Los tubos deben ser distribuidos, conforme la planilla de distribucin basada en el proyecto,
conteniendo en lo mnimo los siguientes datos: material, dimetro, espesor, revestimiento
anticorrosivo, aislamiento, curvatura, revestimiento de concreto y el nmero del tubo (de
acuerdo a la secuencia de montaje).
En el caso que sea adoptada la numeracin secuencial del tubo para el montaje, deber
existir una correlacin con el nmero del fabricante.
El supervisor rechazar cualquier material o insumo deteriorado
Los materiales, herramientas e insumos sern distribuidos a lo largo de la obra, evitando el

deterioro.
4.6.1 Manipuleo.
Para el manipuleo de los tubos durante el cargado o descarga, se deben usar cintas de
nylon de largo apropiado o ganchos especiales para evitar daos en los tubos. Estos
ganchos deben ser revestidos de material ms suave que el material del tubo, siendo
proyectados para adaptarse a la curvatura interna de los tubos, debiendo tambin apoyar un
mnimo de 1/8 de la circunferencia del tubo.
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Para la descarga de las pilas de tubos deben ser utilizadas cintas de nylon. Tales cintas se
deben ajustar a la pila, para impedir movimientos relativos entre los tubos.
Los equipos utilizados en la distribucin de los tubos deben tener sus tenazas recubiertas
con un material de goma y/o cintas de cuero de 3/8 de espesor.
En rampas con inclinacin superior al 10%, se debe efectuar un anclaje provisional de los
tubos distribuidos en la senda para evitar su deslizamiento.
Los tubos distribuidos deben ser apoyados con cuidado de manera de impedir que ocurran
daos en el bisel y el revestimiento anticorrosivo. Los tubos deben ser apoyados sobre
madera o bolsas con material seleccionado y quedar a un mnimo de 30 cm del suelo.
4.7 Doblado de la Tubera
El curvado de la tubera se ajustara a la Norma API RP 5L, la colocacin en flexin ser

toleradas solamente en los casos que el trazado presente una curva continua con un radio
superior a 3000 veces el dimetro de la tubera. En estos casos, los cambios de sentido se
obtendrn por curvatura del tubo en la obra.
Todo curvado en la obra se realizara en frio, sin ningn calentamiento, para este efecto se
debern utilizar maquinas curvadoras en buen estado.
Se verificara la adecuacin de los equipos de curvado a utilizarse y el radio mnimo de
curvatura de la tubera debe ser previamente verificado para la adecuacin al proyecto de
terraplenenaje y abertura de zanja, en lo que se refiere a sus radios horizontales y
verticales, por medio de una prueba de calificacin utilizando la caera a ser aplicada,
considerando la Norma API B 31.8
El mtodo del curvado debe ser previamente aprobado por el supervisor de YPFB y
satisfacer las siguientes condiciones mnimas de inspeccin.
La diferencia entre el mayor y el menor de los dimetros externos, medidos en cualquier

seccin de la caera, despus del curvado, no puede exceder el 5% de su dimetro
externo especificado en la norma dimensional de fabricacin
No son permitidos arrugamientos y daos mecnicos en la caera ni en el revestimiento.
La caera con grado de curvatura igual o superior a 50% del grado de curvatura,
establecido en su procedimiento de curvado, debe ser inspeccionado por pasaje de un
calibrador interno para verificar si la ovalacin de la caera esta dentro de los lmites
permitidos. Para la determinacin del dimetro del calibrador, se utilizara cualquiera de las
siguientes formulas establecidas por la Norma API 5L, cuyas tolerancias estn detalladas en
las tablas 10 y 11 de la misma norma.
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Chapa de Acero al Carbono de 6 mm de Espesor
Tuerca y Perno Volanda

Pasador
Donde:
= Dimetro de la Placa (mm)

= Dimetro Externo de la Caera (mm)
= Espesor nominal de Pared de la Caera (mm)
La caera, con grado de curvatura inferior al 50% del grado mximo de curvatura, que
despus de inspeccin visual presentara indicios de ovalacin mayor a los lmites
permitidos, deber ser sometida a la inspeccin por medio del calibrador
La inspeccin visual debe realizarse en toda la superficie de la caera para verificar
posibles daos en los biseles, superficie y revestimiento. La curvatura debe ser distribuida lo
ms uniforme posible a lo largo de la caera
En los extremos de las caeras a ser curvadas, debe dejarse una distancia recta mnima
determinada en la calificacin.
En las caeras con costura, no est permitido la coincidencia de la soldadura longitudinal

con la generatriz ms tradicional o comprimida, debiendo el curvado ser ejecutado de forma
que la soldadura longitudinal sea localizada lo ms prximo posible al eje neutro de la
caera curvada, con una tolerancia.
En los curvados de tramos que contengan una soldadura circunferencial, debe dejarse una
distancia recta mnima de 1 metro a cada lado de esta. Cuando esto no sea posible, el
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curvado puede ser realizado, desde que la soldadura circunferencial sea totalmente
radiografiada despus del curvado. No es permitido reparar la soldadura.
El curvado de la caera con costura de ser realizado de modo que se evite, durante la
soldadura, la coincidencia de las soldaduras longitudinales manteniendo el desfase mnimo.
Antes del curvado, la generatriz que va ser la ms clara debe ser sealizada con tinta. Se
debe sealizar con tinta las secciones de la caera a ser golpeadas durante el curvado.
La caera curvada debe tener la posicin de su generatriz superior sealizada junto a las
extremidades. El curvado natural no debe sobrepasar el lmite elstico de la caera.
El radio mnimo de curvado, para curvado natural, para ductos trabajando a temperatura
ambiente, debe ser calculado por la siguiente formula.
Donde:
= Radio Mnimo de Curvatura para curvado natural en (cm)
= Modulo de Elasticidad del Material en (Mpa)
= Tensin mnima de escurrimiento Especificada en (MPa)
= Dimetro Externo de la Caera (cm)
= Espesor Nominal de Pared de la Caera en (cm)
= Presin de Proyecto en el Ducto en (MPa)
, para acero al carbono a temperatura ambiente de 21 C

El curvado con calor solo puede ser empleado cuando su mtodo de ejecucin prevea
calentamiento uniforme por induccin elctrica de alta frecuencia y enfriamiento controlado.
No se admite ninguna soldadura en un codo fabricado en obra, en cada extremidad de dicho

codo se reserva una parte recta de por lo menos 500 mm.
La caera curvada debe ser marcada con la siguiente informacin:
- Angulo de Curvatura.
- Posicin de la generatriz superior ( en el montaje)
- Sitio de Ampliacin.
- Sentido del Montaje.
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Durante el curvado la soldadura eventual (tubera con costura), no deber sufrir ninguna
tensin. Por consiguiente ser colocada antes del curvado, en otro plano que forme con el
eje del tubo, perpendicularmente al plano de curvado.
4.8 Limpieza e Inspeccin de Tuberas y Biseles
Todas las tuberas deben ser limpiadas internamente por un medio apropiado antes de que
se efecte la soldadura.
Todas las operaciones que se efecten despus de la limpieza sern conducidas evitando la
introduccin fortuita o intencional de materiales extraos como agua tierra, herramientas,
electrodos, etc. En cuanto est terminada la soldadura, los extremos de las tuberas sern
taponadas adecuadamente.
Todo el personal de la obra debe ser advertido de la necesidad de cumplir con estas
previsiones y se le debe informar claramente que ningn equipo, herramienta o vestimenta,
por ninguna razn debe quedar dentro de la tubera.
Las extremidades de los tubos tanto exterior como interiormente sern limpiadas por medio
de un cepillo metlico hasta por lo menos 100 mm del extremo, eliminando todas las
herrumbres, incrustaciones o rayaduras.
Los cortes de tubera sern realizados por cortatubos, por oxgeno o por cualquier otro
procedimiento aceptado por el supervisor. EL oxicorte permite realizar los chaflanes
directamente, aunque ser necesario un limado posterior.
Las extremidades de los tubos sern amoladas de tal manera que el chafln sea igual al de
los tubos nuevos de fbrica.
4.9 Soldadura
Se adoptan los trminos de esta norma considerando los siguientes aspectos:
- Contratista
- Soldadura
- Calificacin de soldadores
- Equipo
- Materiales
- Proceso de soldadura
- Registro y reportes
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El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.
Para ductos, la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe

realizarse de acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa,
puede ser usada la norma ASME Seccin IX.
La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por
medio de calibradores y estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos
Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser
realizada a travs de un anillo cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la
soldadura.
El contratista proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado

necesarios para este trabajo incluyendo los electrodos.
Previa a su utilizacin el contratista proteger los electrodos de la humedad u otros

deterioros. Las mquinas de soldar estarn siempre en perfecto estado de funcionamiento
durante el trabajo de soldadura, debiendo existir permanentemente un equipo en reserva
(stand by).
Los electrodos a usarse debern tener su respectivo certificado de calidad y deber ser
compatible con el material base.
El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las
condiciones atmosfricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben
ser escobilladas en una faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e
internamente, al tubo. S existiera humedad la junta deber ser secada mediante el uso de un
soplete con llama no concentrada.
En caso de usar caera con costura longitudinal, sta debe colocarse de modo que las
costuras estn desplazadas unas de otras evitando el alineamiento con una relacin de por
lo menos diez veces el espesor de la tubera. Las costuras deben estar ubicadas en la parte
superior (entre 30 y +30)
Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de
huecos, inclusiones no metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un
reforzado de 1/16 en exceso de pared de las caeras en toda su circunferencia
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Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el

arreglo en un tiempo suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y
xido para facilitar la inspeccin visual.
Los caos que tengan defectos en sus extremos tales como laminacin o rajaduras debern
ser sacados de la lnea en construccin.
Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.
En el avance de soldadura la segunda pasada (hot pass) deber ser efectuada
inmediatamente despus de la primera pasada.
No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo
aprobacin del supervisor de YPFB.
Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura el contratista

facilitar los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan

cometido errores, aunque fueran aprobados en los exmenes iniciales.
Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones

radiogrficas a las soldaduras, de acuerdo a lo establecido. Si alguna de las soldaduras no
aprobase la inspeccin el contratista reparar la soldadura de acuerdo a lo pedido por el
supervisor, con costo para el contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el

da.
Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspeccin y limpieza
interna, con el propsito de chequear material extrao y la deteccin de aplastamientos que
puedan perjudicar la soldadura y/o el paso de los pigs (chanchos) de limpieza.
Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posicin de la costura
longitudinal.
Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben

ser inspeccionadas interna y externamente, chequendose discontinuidades tales como:
defectos de laminacin, aplastamientos, entalles u otras discontinuidades superficiales.
Adems de eso, cuando se prevea la inspeccin por medio de ultrasonido, debe ser
efectuada el marcado con trazador u otro mtodo apropiado a 100 mm de la nariz del bisel,
en ambos lados de la junta, de manera de tener perfectamente determinada la posicin de la
raz de la junta despus del soldado.
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No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2

mm de profundidad; en caso que ocurran, tales defectos deben ser removidos por mtodos
mecnicos de desgaste o por el retiro de un anillo. El mismo criterio se aplica para vlvulas y
conexiones.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados
utilizando un equipo mecnico u oxi-acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del
bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna.
Los acopladores de alineacin interna no deben ser removidos antes de la

conclusin del primer pase, conforme lo definido en la API Std. 1104.
Cuando fuera usado acoplador de alineacin externa, el largo del primer
pase de soldadura debe ser simtricamente distribuido en por lo menos el 50% de la
circunferencia antes de su remocin, de acuerdo a lo definido en la API Std. 1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o
despus del amolado de ste. Se deber concluir la ejecucin del segundo pase para
permitir su movimiento. En el caso de tubos lastrados o de lingadas que puedan se
sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo debe ser efectuada despus
de la conclusin del segundo pase.
En el acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento

mximo debe ser del 20% del espesor nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de
espesores diferentes se deben usar los modelos de la ASME B 31.8, respetando la
resistencia mecnica necesaria de la junta, siendo preferible el uso de niple de transicin.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una

extensin de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda
la circunferencia del tubo, debiendo estar a una temperatura constante y uniforme,
chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de contacto, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de

soldadura, calificada, debe ser mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin
de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama

no concentrada, de manera tal que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la
junta.
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El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del
segundo pase (hot pass), debe cumplir con el procedimiento de soldadura calificada. La
calificacin del Procedimiento de Soldadura debe ser usada la marcacin entre el trmino
del primer pase y el inicio del segundo pase en su tiempo mximo.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:
a) Mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de
evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la
utilizacin de puntos de soldadura para la fijacin de las tapas;
b) Recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como
cualquier otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los cuales
deben ser ubicados en un sitio o lugar especfico;
c) Aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;
d) No se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura en tubos con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o
superiores al 40% de la tensin mnima de deformacin especificada. Cualquier
vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo con la norma ASME B31.8;
e) Iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y
al inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
f) No se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de las obras y debern

cumplirse lo siguiente:
a) Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern
pasar las pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD.
Pruebas que establece la norma API 1104.
b) Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada
soldadura mediante un marcador que no sea borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles
preaviso al inicio de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin
deber ser presentado a la direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas
previas al inicio de trabajo de soldadura en lnea.
4.10 Inspeccin Despus de la Soldadura
Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin

de ductos, estn basados en la inspeccin por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben
seguir los requisitos de la API Std. 1104. El contratista subcontratar los servicios de una
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empresa especializada en radiografa para efectuar este trabajo, previa aceptacin de la

supervisin y a costo del contratista.
Antes de efectuar los trabajos de radiografa el contratista presentar a

consideracin de la supervisin, el nombre de la empresa subcontratista, un programa de
trabajos, as como un listado del equipo y personal que asignar al trabajo. La empresa
subcontratista coordinar sus actividades con la supervisin de YPFB.
Los exmenes no destructivos se realizaran con la frecuencia y de las

formas siguientes:
a) Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en

cruces de ros, caminos y avenidas y puntos que hayan sido reparados.
b) Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la
modificacin de los procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por ciento
en las diez primeras juntas.
c) Clase de localizacin 4, como es el caso de la lnea, lugar donde existen edificaciones
urbanas y el trfico es bastante denso en un setenta y cinco por ciento de las juntas
realizadas durante el da.
Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra

correspondiente a las soldaduras verificadas. Todos los resultados sern enviados a la
supervisin en el lapso de veinticuatro horas, despus de efectuada la soldadura.
Cualquier gasto que provenga por lo resultados de la inspeccin deber ser

resuelto por el contratista incluyendo los gastos ocasionados.
4.11 Radiografiado
a) La calidad de la soldadura deber ser verificada mediante inspeccin no destructiva. La

inspeccin no destructiva podr consistir en examen radiogrfico, pruebas de partcula
magntica, u otros mtodos aceptables. Queda prohibido usar el mtodo de trepanacin no
destructiva.
b) Los siguientes nmeros mnimos de soldaduras a tope de campo deben ser seleccionadas
al azar, por la compaa operadora, de entre las soldaduras realizadas en el da, para
exmenes de construccin. Cada soldadura as seleccionada deber ser examinada en toda
su circunferencia o de otra manera las longitudes equivalentes de las soldaduras debern
ser examinadas si es que la empresa operadora escoge examinar solamente una parte de la
circunferencia de cada soldadura.
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Debern examinarse los mismos porcentajes mnimos para doble terminacin en punta de
rieles o en playa
(1) 10% de soldaduras en Localidades de Clase 1

(5) 100% de soldaduras en estaciones de compresin, y en cruces de ros principales o
navegables, cruces de carreteras principales, y cruces de ferrovas, si resulta prctico,
pero en ningn caso menos del 90%. Todas las soldaduras de conexin que no se
sometan a pruebas de presin, debern ser examinadas.
c) Todas las soldaduras que sean inspeccionadas debern cumplir con los estndares de
aceptabilidad de API 1104 o deben ser apropiadamente reparadas y reinspeccionadas. Los
resultados de la inspeccin debern de usarse para controlar la calidad de la soldadura.
d) Cuando se emplee la inspeccin radiogrfica, deber seguirse un procedimiento que cumpla

con los requerimientos de API 1104.
e) Cuando el tamao de tubera sea menor a NPS 6, o cuando el proyecto de construccin

comprenda un nmero limitado de soldaduras que haga imprctica la inspeccin no
destructiva, y se tiene el propsito de que la tubera trabaje a 40% o menos de la mnima
tensin de fluencia especificada, las disposiciones a, b, c y d no sern obligatorias, siempre
que la soldadura se inspeccione visualmente y sea aprobada por un inspector de soldaduras
que est calificado para ello.
f) Adems de los requerimientos de inspeccin no destructiva delineados en las anteriores

lneas, la calidad de la soldadura deber ser controlada continuamente mediante personal
calificado para ello.
4.12 Revestimiento de la Tubera con Mantas Termo Contrables
El revestimiento de todas las uniones de las tuberas de acero, debern ser revestidas con
Mantas termocontraibles, en el caso de no contar con cinta de proteccin anticorrosiva y
cinta de proteccin mecnica.
El personal responsable a realizar dicha labor, deber ser una persona calificada que tenga
conocimientos en revestimientos de tubera con mantas termocontraibles, debiendo
presentar un certificado que lo acredite al supervisor de Obra de YPFB.
Este trabajo ser controlado por el supervisor de Obra de YPFB, el cual podr exigir su
cambio en caso de existir fallas durante el manteo de la tubera; as como de la manta
utilizada durante el revestimiento de la tubera.
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4.12.1 Consideraciones para los Revestimientos
Se debe asegurar que la tubera sea manipulada por personal debidamente entrenado y calificado;
as mismo, los equipos y accesorios a emplearse durante la operacin de manteo y reparacin de
las tuberas, sean los adecuados y puestas a consideracin y aprobacin del supervisor de YPFB.
Las mantas termocontraibles, se debern aplicar sobre todo a tuberas con revestimiento multicapa,
esto con la finalidad de proteger el sector de la junta soldada.
4.12.2 Limpieza
Se limpiar el rea de acero y del revestimiento integral con solvente para erradicar la presencia de
aceite, grasa, polvo u otros elementos contaminantes.
De acuerdo a las caractersticas y estado de la tubera se aplicarn los siguientes principios:
En tubera usada (clase 2), emplear arenado de la superficie de acero para remover
partculas sueltas y materiales extraos.
En tubera nueva (clase 1), realizar la limpieza con lija, cepillos y paos limpios para
remover partculas sueltas y materiales extraos.
En caera con revestimiento, se extender la limpieza entre 5 a 6 pulgadas despus del borde de la
manta. Finalmente se deben asegurar que la tubera est completamente seca y el grado de
limpieza est de acuerdo a SSPC-SP2
4.12.3 Preparacin de la Manta Termocontraible
Se realizar el corte de la manta en las dimensiones apropiadas, de acuerdo a la tabla 1:
Tabla 1. Dimensiones de la Manta de Acuerdo al Dimetro.
DN ID OD B C W
(in) (in) (in) (in) (in) (in)
2 0,079 2,375 2 12 4
3 0,118 3,500 2 15 4
4 0,157 4,500 2 18 4
6 0,236 6,625 2 25 4
El colocado de la manta se realizar segn la figura 1.

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Figura 1. Diagrama de colocado de la manta
Tabla 2. Dimensiones del Colocado de la Manta

C B W
Plg. mm Plg. mm Plg. mm Plg. mm
( 0.001)
2375 50 12 305 2 50 4 100
2875 65 13 330 2 50 4 100
3500 80 15 380 2 50 4 100
4000 90 18 460 2 50 4 100
4500 100 18 460 2 50 4 100
5563 125 21,5 550 2 50 4 100
6625 150 25 640 2 50 4 100
8625 200 31,5 800 2 50 4 100
10750 250 38,5 980 2 50 4 100
12750 300 45,5 1150 2 50 4 100
14000 350 49,5 1260 2 50 4 100
16000 400 56 1420 2 50 4 100
18000 450 62,5 1590 2 50 4 100
20000 500 69,5 1770 2 50 6 150
22000 550 77 1950 2 50 6 150
24000 600 83 2110 2 50 6 150
26000 650 89,5 2270 2 50 6 150
28000 700 95,5 2430 2 50 6 150
30000 750 102,5 2600 2 50 6 150
32000 800 108,5 2760 2 50 6 150
34000 850 115,5 2930 2 50 6 150
36000 900 122 3100 2 50 6 150
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Se realizar el corte de las puntas del extremo de la manta (en el traslape) 2 x pulgadas
de largo x ancho.
4.12.4 Precalentamiento
Se encender el soplete que va conectado a la garrafa de GLP, y se precalentar el rea

de la junta a aproximadamente a 60C. Para reducir el tiempo de instalacin, la
temperatura ser medida utilizando un medidor infrarrojo (pirmetro).
4.12.5 Colocado del Primer
El primer mezclado tiene una vida til de aproximadamente 30 minutos a temperatura

ambiente despus del mezclado. Mientras mantenga consistencia lquida puede ser
empleado.
Existen mantas que vienen con el primer adherido, si ese fuera el caso se obvia este punto
4.12.6 Colocado de la Manta Termocontraible
Se debe remover la capa plstica de la manta y centrarla sobre la junta para permitir el
recubrimiento uniforme de la tubera.
Se deber envolver la manta alrededor de la tubera, una vez este posicionada se deber
presionar con la mano (cubierta con un guante) tal como se observa en la figura 1 y en base
a las dimensiones especificas en la tabla 2. El traslape debe ser como mnimo de 2 en toda
la extensin de la manta.
Nota: Limpiar la superficie de contacto, el traslape debe estar en una posicin de fcil
acceso.
Abrir la llave de la garrafa, encender la llama y ajstela a 20 de la manta para producir una
llama azul con una punta amarilla, la temperatura de manipulacin no debe exceder los
90C.
Usar la parte amarilla de la flama para calentar la manta en direccin de las fibras de tela, a
lo largo de toda la circunferencia de la caera. Con la mano (cubierta por un guante liso y
limpio) presione nuevamente la manta para centrarla.
Contine con un movimiento parecido al de una brocha hasta que la superficie de la manta
se vuelva lisa, de un extremo a otro, de momento a momento verificar con el dedo (cubierto
por un guante), que el primer se distribuya uniformemente, que no existan arrugas.
Presionar a lo largo de la manta para evitar bolsones de aire en el interior.
La manta est lista cuando:
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- La superficie de la manta esta lisa.

- No existen lugares fros a lo largo de la manta.
- El cordn de soldadura puede verse bajo la manta.
- El flujo de primer es evidente en ambos bordes.
- La manta est plenamente adherida a la caera y al revestimiento existente.
- La lnea en el traslape haya desaparecido y sea completamente lisa.
- Despus de una inspeccin Visual y tctil la manta no presenta bolsones de aire,
arrugas y en los bordes se encuentra el adhesivo en toda la superficie.
4.12.7 Prueba de Adherencia
Aplica a todas las juntas en las que se utilizar una manta termocontrable para
revestimiento anticorrosin. Se escoger aleatoriamente una junta revestida del da anterior
para realizar las pruebas descritas lneas ms abajo.
Se proceder a realizar dicho procedimiento en la manta que escoja el supervisor para
verificar la calidad del revestimiento:
El ensayo se debe efectuar a la maana siguiente de aplicacin de manta

termocontraible, considerando ensayar en un tiempo mnimo de 15 horas. En caso
de que se realice la prueba en horas de la tarde, se puede enfriar la manta
protegindola de los rayos solares y/o utilizando agua.
La frecuencia del ensayo ser de una prueba por trabajo ejecutado en una jornada
por un mismo equipo de manteadores calificados.
La inspeccin de adherencia debe ser verificada preferentemente y de ser posible a
una temperatura de la manta termocontraible de mximo 25 C, la cual ser
verificada a travs de un medidor de temperatura (ambos, tubera y manta
termocontraible, debern encontrarse a dicha temperatura)
Se cortar una tira de 25 x 150 mm, perpendicularmente al eje de la tubera con una
navaja (posicin de inicio: horaria de 9 3), una en el rea que se encuentra entre la
soldadura circunferencial y el revestimiento de lnea.
Se debe remover manualmente los primeros 30-40 mm del borde la tira, utilizando
una esptula, destornillador o una navaja, donde ser colocada la grapa del
dinammetro.
Se debe ajustar el dinammetro para la realizacin de la prueba de adherencia, al

borde de la tiara de prueba y se instalar grapa para la prueba respectiva.
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Tomando el dinammetro con ambas manos, se estirar firmemente de acuerdo a

los valores de la Tabla 1. con un ngulo de 90 con respecto a la circunferencia de la
tubera, manteniendo la carga por 60 segundos.
Tabla 3. Fuerza de Adhesin

Ancho del Manta sin Manta con
corte Primer Primer
(kg) (kg)
Faja de 25 mm 2.5 5
Faja de 50 mm 5 10
La distancia de desprendimiento no deber superar los 50 mm, siempre

manteniendo el sentido del ngulo de tirado.
Se realizar la medicin del rea de la manta cortada (largo x ancho), para verificar
los kgf dinammetro entre el rea del corte de la manta termocontrable, estn
acordes con la especificacin de adhesin en hoja de datos del producto.
Si la prueba de adherencia resulta con valores de desprendimiento superiores a los
50 mm, esto indica que la manta queda invalidada, en estos casos se debe proceder
a realizar la prueba a otra manta de la misma jornada, del mismo equipo de
instaladores y se debe decidir de acuerdo a las siguientes posibilidades:
Si el resultado fuera igual, se debe proceder a efectuar el ensayo sobre todas las
mantas instaladas por el mismo equipo y en la misma jornada de trabajo.
Si el resultado estuviera dentro de lo permisible en la segunda manta, se validaran
las mantas instaladas.
4.13 Revestimiento de la Tubera con Poliken
Toda caera, deber ser enterrada y protegida por:
- una capa de pintura imprimante (primer).

- una capa de revestimiento anticorrosivo interno, con traslape mnimo de .
- una capa de revestimiento externo protector mecnico, con traslape
mnimo de .
- una capa de revestimiento antirroca, si as lo requiera el supervisor.
El revestimiento de la tubera de acero, est dirigido a los lugares donde no se puede realizar el
manteo del mismo.
4.13.1 Consideraciones Para los Revestimientos
Est prohibido el revestimiento de la tubera si es que se presentan problemas de lluvias o

humedad.
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Est prohibido el revestimiento de la tubera si la temperatura es inferior a las

especificaciones del producto a utilizar.
El primer deber ser compatible y de la misma marca que la envoltura anticorrosiva.
La superficie del metal a revestir debe estar en el momento de la aplicacin del

revestimiento, seca y exenta de manchas (antiguo revestimiento, pintura, grasa, restos de
corrosin, etc.). Para cumplir este requisito se utilizarn cepillo de acero, lijas, disolventes,
etc.
El primer despus del agitado cuidadoso para la homogeneizacin, debe ser aplicado
considerando que debe ser realizado hasta cuatro horas despus de preparada la superficie,
en un espesor uniforme especificado por el fabricante.
Est prohibido el empleo de primer estirado o que contenga depsitos insolubles.
El tiempo de secado del primer debe ser el especificado por el fabricante.
Cuando la tubera presente soldaduras prominentes, se recubrir cada cordn con una cinta
de ancho suficiente como para cubrir la soldadura sin que existan protuberancias o pliegues.
La aplicacin de los revestimiento debern ser hechos en lo posible mquina o por personal
altamente entrenado en el caso manual.
El revestimiento deber aplicarse a una temperatura superior a 4 C, con una tensin
especificada por el fabricante. La envoltura en lo posible debern ser hecha a mquina.
En el revestimiento se deber cuidar que no existan arrugas, pliegues o globos de tal
manera que siempre exista por lo menos de traslape.
El revestimiento mecnico deber tener las mismas consideraciones que para el

revestimiento anticorrosivo, pero el traslape no debe quedar encima del traslape del
revestimiento anticorrosivo.
En lo terrenos donde exista agua, como en los cruces de ros o arroyos el traslape ser de
50% en el caso de revestimiento anticorrosivo y del revestimiento mecnico.
En terrenos donde la formacin pedregosa/rocosa es excesiva deber colocarse

revestimiento antirroca.
En caeras que van a ser lastradas y/o cementadas, los revestimientos anticorrosivos y
mecnico debern estar presentes en cincuenta por ciento respectivamente.
4.13.2 Inspeccin y Reparacin

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La inspeccin cuidadosa del revestimiento deber incluir observacin visual del traslape y, a
solicitud del supervisor el paso sobre la caera de un detector de prueba provisto por el
contratista, inmediatamente despus de aplicar el revestimiento.
El tiempo que se permita entre la operacin de control del revestimiento y la de bajada del
cao a la zanja ser como mximo dos horas.
Los lugares defectuosos sern indicados claramente por el supervisor, marcado y reparados
por inmediatamente por la remocin del revestimiento externo en el rea daada y
aplicando el primer y una capa de cinta anticorrosivo en forma circular o helicoidal, de tal
manera que el parche sea por lo menos cuatro pulgadas ms all de las zona daada.
4.13.3 Manejo de la Tubera Revestida.
El contratista deber eliminar agua de la zanja, con el fin de que al bajar la caera la misma
no ofrezca dificultades en las tareas, los gastos de bombeo de agua estarn a cargo del
contratista.
La caera revestida ser bajada a la zanja, si se requiere que descansar se lo har sobre
superficies acolchonadas, la tubera revestida tendr un mximo de cien metros fuera de la
zanja.
La caera ser bajada utilizando cinturones acolchonados de marea que se evite el dao
del revestimiento.
En la operacin de bajado de la tubera revestida, debe tenerse cuidado con el balanceo y el

raspado con las paredes de la zanja.
Todas las curvas de la caera deben coincidir con las curvas de la zanja, sin que la caera
quede apretada contra las paredes de la zanja. El contratista prever que la zanja quede en
ptimas condiciones.
4.14 Previsiones Aplicables a Obras Especiales.
4.14.1 Cruce de Sistemas Subterrneos. (Otras Caeras, Cables de Telecomunicaciones

y Elctricos, etc.)
El contratista debe ubicar cada uno de los puntos de cruce de la tubera con los sistemas
Subterrneos existentes, en cada punto realizar la excavacin a mano con el objeto de
determinar cmo se realizar el cruce.
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El contratista descubrir el sector y sugerir al supervisor, si el cruce se realizar por debajo

o por encima de la canalizacin existente.
En todo cruce si es necesario el ducto de gas no debe tener contacto con las otras tuberas,
la distancia debe ser al menos 30 cm bien en conformidad con el supervisor de obra (ver
plano 5).
4.14.2 Diseo de Cruces Especiales (entramado metlico)
El trazo seleccionado para la ampliacin de la red primaria de distribucin de gas natural desde la
interseccin entre la Av. Manuel Garca Lanza y la Av. Fuerza Naval Boliviana hasta la plaza Rafael
Mendoza en la zona de Achumani, contempla en su recorrido el cruce de tres ros:
- Rio Jillusaya (9 metros)

- Rio de la Calle 25 de Achumani (9 metros)
- Ro Chatiri (6,5 metros)
Para realizar los cruces de los ros mencionados se ha proyectado la construccin de tres puentes
tipo cajn, entramado metlicos paralelos, utilizando perfiles tubulares de acero de 2 DN y 1 DN,
por los cuales cruzarn paralelamente el ducto de acero de red primaria de DN 4 dentro de su
respectiva camisa de proteccin de 6 DN (tubera de acero API 5L grado B) y el ducto de polietileno
de DN 110 mm. que cruzara el entramado metlico con una tubera de acero negro API 5L grado B
de DN 4 dentro de su respectiva camisa de proteccin de 6 DN como lo muestra la figura siguiente:
Figura de entramado metlico paralelo

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El ducto y el tubo protector llamado camisa sern concntricos y se conservaran en esta

posicin por medio de aisladores y centralizadores. El espacio anular entre la tubera de
construccin y el tubo protector ir sellado en los dos extremos del tubo, debiendo realizarse
esta operacin tan pronto como se haya introducido la lnea dentro de la camisa.
La tubera y sus accesorios deben ser soportados en forma adecuada a fin de evitar o
amortiguar las vibraciones excesivas, anclndola debidamente sobre el reticulado, para
contrarrestar los esfuerzos actuantes.
Adems se deber construir el muro de contencin que sirva de descanso para el asentamiento
del entramado metlico.
4.14.3 Paralelismo con Lneas Enterradas Existentes
Cuando se ejecute el tendido de caera paralela a otra canalizacin la distancia debe ser
igual al dimetro exterior de la tubera que transporta el hidrocarburo (ver plano 5).
Otras consideraciones sern absueltas por la supervisin.
4.15 Sealizacin de la Lnea.
El contratista deber marcar en el sitio de la obra, el trazo definido de la lnea.

El marcado se realizar utilizando estacas de madera de 0.5 cm. x 0.5 cm. y 50 cm. de
largo, con 20 cm. de la parte superior vista cuando la zanja se ubique en sectores de tierra o
pintura azul segmentada de un metro de largo cada cuatro metros.
El contratista puede corregir el trazado solamente con el visto bueno del supervisor.
4.16 Sealizacin del Derecho de Va
Los cruces y reas del Derecho de Va deben ser identificadas y sealizadas con marcos, placas
o letreros de acuerdo con las figuras 1, (planos 6, 6A).
Los colores y letras a ser utilizadas en los marcos y letreros deben obedecer a lo indicado en los
planos de construccin.
Los marcos deben recibir pintura en tinta acrlica, en los colores indicados en la figura 1.
TABLA
TIPO DE SEALIZACIN
TIPO FINALIDAD CRITERIO DE USO MENSAJE
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MARCO Advertencia de Cruce de carreteras, ATENCIN

FIG. 1 cruzamiento avenidas, caminos, DUCTO ENTERRADO - NO CAVAR NO
accesos TRANSITAR CON VEHICULO SOBRE EL
EJE DEL DUCTO
Advertencia de Cruce de ferrovas ATENCIN
cruzamiento DUCTO ENTERRADO
NO CAVAR
Advertencia de Cruce con otros ductos ATENCIN CRUCE
cruzamiento o cables ((Nombre del ducto) / (potencia)
Prof.____ m-
Advertencia de En reas de vlvulas a PELIGRO
travesa lo largo del ducto NO FUMAR
VLVULA DE BLOQUEO
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Sealizacin del Derecho de Va Figura 1

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4.17 Proteccin y Restauracin del Derecho de Va
Los servicios de proteccin y restauracin del Derecho de Va deben ser definidos en

funcin de los siguientes principios bsicos:
a) garanta de seguridad para la senda y consecuentemente para el ducto;

b) garanta de seguridad y de la restauracin de las condiciones originales de las
propiedades de terceros y bienes pblicos resultante de posibles consecuencias
negativas, directas o indirectas, causadas por la implantacin del ducto;
c) minimizar los impactos causados al medio ambiente, restituyndose, en la medida de lo
posible, las condiciones originales de las reas involucradas
Tan pronto como se haya terminado el relleno el contratista deber cumplir lo siguiente:
a) Retiro de todos los escombros, equipos y materiales en exceso o rechazados.

b) Restauracin de la configuracin original del terreno, despus de la compactacin
mediante la reposicin de aceras, calzadas, vas de circulacin pblica y privada,
especialmente en las reas con ms casas o residencias.
c) Limpieza y retiro de todos los escombros incluyendo rocas de gran tamao, que sern
llevados a sitios autorizados.
d) Debe restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en su condicin inicial, cualquier
observacin de las autoridades municipales, implicar que el contratista resolver los
problemas y asumir el costo
Excepto cuando se estableciera lo contrario, deben ser eliminados o removidos todos los
accesos, puentes, alcantarillas, geotextiles, maderas y otras instalaciones provisorias,
utilizadas en los trabajos de construccin.
Debe realizarse la limpieza completa del derecho de va (DDV) y de los terrenos utilizados
durante los servicios de construccin, retirando equipos, herramientas y sobrantes de otros
materiales, verificando que las reposiciones estn echas correctamente.
4.18 Reposicin
4.18.1 Definicin
Consiste en el trabajo de reponer la cobertura original del terreno de acuerdo a las normas o
procedimientos exigidos por el Gobierno Municipal de La Paz (HGMLP).
Este tem se refiere a la ejecucin reposicin de calzadas y aceras con piedra manzana, losetas,
adoquines, ladrillos, pavimentos flexibles (asfalto) y pavimentos rgidos (hormign), en los sectores
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singularizados en los planos de construccin y de acuerdo a lo establecido en el formulario de

presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4.18.2 Ejecucin
El ejecutor, luego de haber rellenado la zanja, y que la misma est correctamente apisonada
con la seguridad de que no existirn hundimientos, proceder a la reposicin de tal manera
que las aceras y/o calzadas queden como generalmente se encontraban.
En caso de que los lugares repuestos presentasen hundimientos posteriores, estos debern
ser reparados a costo del ejecutor.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos
necesarios para la ejecucin de los trabajos sealados anteriormente.
La piedra a emplearse ser la llamada "manzana", procedente de lechos de ros, sin ngulos
y de tamao uniforme, preferentemente entre 10 a 14 cm. las de mayor tamao podrn ser
utilizadas como maestras.
El adoqun ser del tipo denominado piedra de Comanche, tendr forma regular y sus
dimensiones sern de aproximadamente 28x11x10 centmetros.
Las losetas a emplearse sern de la forma y dimensiones de las losetas removidas y

debern ser de hormign simple con una resistencia cilndrica mnima a la rotura a los 28
das de 240 Kg/cm2. (esto en el caso de que las piezas removidas se hayan quebrado).
4.19 Empedrado
Previo a cualquier trabajo deber verificarse que el diseo del drenaje sea adecuado.
Se efectuar el movimiento de tierras necesario para llegar a la subrasante, conservando el
bombeo respectivo de acuerdo al ancho de la va.
Se realizar una mejora de la subrasante a un CBR mnimo de 10. Luego se construir una
subbase, donde ir apoyado el empedrado.
Una vez que se haya logrado la compactacin de la subrasante y haya sido aprobada por
escrito por el Supervisor de Obra, se proceder a la ejecucin del empedrado, colocando las
piedras "enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn
alineadas y al nivel adecuado conforme a la cercha.
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Las maestras sern determinadas basndose en el cordn ya construido y estarn

dispuestas cada metro en el sentido transversal a la calle y cada tres metros
longitudinalmente con relacin al eje de la calzada.
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales,

deber efectuarse nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez
que se haya apisonado debidamente, la superficie sea homognea.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenadas con tierra cernida,
calafateando con punzones de fierro redondo y compactando con pizones hasta obtener
una superficie compacta y lisa.
4.20 Adoquinado
Se efectuar el movimiento de tierras hasta llegar a la subrasante respectiva,

conservando el bombeo de acuerdo al ancho de la va.
Se realizar una mejora de la subrasante a un CBR mnimo de 10. Luego se construir

una subbase, donde ir apoyado el adoquinado.
Una vez nivelado el terreno y consolidada la subrasante se extender una capa de arena
silcea gruesa de 4 cm. de espesor, uniformemente en toda la extensin de la superficie
destinada al pavimento de la calzada.
Encima de la capa de arena se colocarn los adoquines debidamente nivelados

empezando por las maestras longitudinales y transversales, las mismas que servirn de
referencia para dar o definir el perfil longitudinal y el bombeo de la calzada conforme a la
cercha correspondiente.
En seguida se proceder a la colocacin de los adoquines en filas transversales

completas, normales al eje de la calle, golpendolos hasta dejarlos a nivel entre dos
maestras transversales consecutivas.
A fin de lograr la trabazn necesaria con los cordones de acera y conseguir que las juntas
entre adoquines no sean continuas, se intercalarn medios adoquines al principio y al final
de cada hilera.
Se dejar un espacio de 10 a 15 mm. entre adoqun y adoqun, el mismo que deber

rellenarse y calafatearse con arena silcea fina, golpeando primero con punzones y fierro
redondo y finalmente con lminas de fierro platino de 1/4" de espesor.
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En calles de excesiva pendiente y cuando as lo determine el Supervisor de Obra se

colocarn los adoquines diagonalmente con una inclinacin de 45 grados con respecto
a al eje longitudinal.
4.21 Enlosetado
Se realizar una mejora de la subrasante a un CBR mnimo de 10. Luego se construir
una subbase, donde ir apoyado el enlosetado.
Preparada la subrasante, se colocar una capa de arena de 7 cm. de espesor, la misma

que servir para el asentamiento de las losetas.
La arena de la capa base deber ser limpia y con la granulometra siguiente:
TOTAL % QUE
TAMIZ
PASA EN PESO
No. 4 100
No. 16 95 100
No. 50 40 80
No. 100 10 30
No. 200 35
La capa de arena deber ser ligeramente compactada con una plancha vibradora y luego
alisada con una regla, dndole una pendiente transversal del 2% al 3%.
Las losetas debern colocarse en ngulo recto al eje de la calle, debiendo verificarse este
aspecto en forma permanente.
Las losetas debern ser colocadas con sus juntas cerradas.
Las juntas entre losetas no debern exceder de 2 a 3 mm. como mximo. Esta abertura
se producir automticamente con el vibrado de la superficie enlosetada.
El pavimento se compactar al nivel deseado, utilizando una plancha vibradora adecuada

para este propsito.
Las juntas se rellenarn con arena fina de grano uniforme.
4.22 Carpeta
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Este tem se refiere al hormigonado de las aceras de concreto con empedrado, en los
espacios de circulacin externa en los lugares que se indican en los planos de detalle y/o
instrucciones del supervisor de obra.
El hormign debe tener una dosificacin de 1:2:3.
El cemento, la arena y grava deben cumplir con los requerimientos establecidos en el

tem Materiales de Construccin.
4.23 Procedimiento Para la Ejecucin
Primero se extraer la capa vegetal en aproximadamente 5 cm.

Posteriormente se colocara el material de relleno con un espesor de 4 cm. Como mnimo y se
proceder al vaciado del mortero de concreto en dosificacin de 1:3.
Una vez seco se proceder al pintado con el asfaltex sobre la superficie terminada y se
recubrir pegando con membrana geotextil de aluminio, cuidando que este ltimo sea
rasgado.
Y finalmente se hormigonera a nivel, comprobando las pendientes a los canales con una
dosificacin de 1:2:3, con un e=4 cm.(dependiendo del lugar), y se espolvoreara con una
mezcla de cemento y arena fina cernida esparciendo y enluciendo con una llana metlica.
4.24 Limpieza de Veredas, Calles y Avenidas.
Una vez concluidas todas las obras se recogern todos los escombros, se realizar un
barrido del polvo remanente y se verificar que las reposiciones estn hechas
correctamente.
4.25 Montaje e Instalacin de Vlvulas
La lnea de DN 4 empalma con la tubera proyectada ( DN 4) a la altura de la

interseccin entre la Av. Manuel Garca Lanza y la Av. Fuerza Naval Boliviana, en este
lugar se instalara una cmara de derivacin donde se emplazara una vlvula de DN 4.
Se instalara otra cmara de derivacin a la altura de la plazuela adyacente al Mercado
Modelo de Achumani donde se emplazara una vlvula de DN 3.
4.26 Construccin de Cmaras de Derivacin
La cmara ser construida con hormign armado (Ver plano 7), en una dimensin de
120x120x150, capaz de soportar alto trfico, tendrn forma rectangular, se har la
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previsin de que esta sea estanca, debindose utilizar, aditivos que eviten el ingreso de
agua por filtracin.
La tapa ser construida de hormign armado, deber preverse para alto trfico, capaces
de soportar camiones de alto tonelaje.
La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y
la otra de color amarillo, para mostrar que la tubera es de gas.
La cmara deber tener el acceso de hombre adems del respectivo sistema de venteo
El hormign armado tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad

de agua posible para lograr una mejor resistencia:
- 3 cajas de grava
- 2 cajas de arena
- 1 bolsa de cemento
4.27 Construccin de Bases de EDR
Las dimensiones de la base del EDR se encuentran detalladas en el Plano N8.

La base para la EDR ser construida de acuerdo al Plano N8 con las siguientes especificaciones:
- Doble encadenado de hormign armado de dimensiones 0.20 m x 0.25 m

- Cuatro columnas de hormign armado.
- Cuatro paredes de hormign ciclpeo.
4.28 Prueba Hidrulica
4.28.1 Alcance
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas
hidrulicas de resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas
natural. El contratista ser responsable.
a) Del suministro y de la puesta a disposicin en la obra de todos los materiales y

aparatos necesarios para la realizacin de las pruebas, incluyendo los medios de
transporte y comunicacin.
b) De la puesta a disposicin de los equipos necesarios de los materiales en obra
en buenas condiciones de seguridad.
c) De la puesta a disposicin de la mano de obra necesarias para la realizacin de
las pruebas.
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d) El contratista delegar un especialista con experiencia y dar todas las garantas

sobre la competencia de la mano de obra encargada de la realizacin de las
pruebas.
e) De la ejecucin de las pruebas y de todos los trabajos necesarios a su
realizacin, incluyendo explanaciones, terraplenes, guarderas y si es necesario
de la bsqueda y reparacin de las fallas.
4.28.2 Documentos de Consulta.
El contratista dar parte con 10 das de anticipacin la realizacin de la prueba hidrulica en la

lnea terminada para este efecto. Preparar la siguiente documentacin.
Descripcin de la lnea de gas, mostrando los siguientes puntos
a) Vista en planta de la lnea construida con accesorios ya colocados.

b) Perfil de la lnea de gas construida
c) Presin de prueba en fbrica de los diversos constituyentes de la lnea.
d) Dimetro, longitud y volumen.
Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las
pruebas:
a) Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y
el desage.
b) Estado de los termmetros y manmetros.
c) Origen y anlisis qumico del agua prevista para el llenado de la tubera.
d) Estado y disposicin de la bomba de agua
Descripcin de las pruebas
a) Programa y duracin de las pruebas.

b) Presiones de prueba en los puntos mas alto y ms bajo de la lnea.
c) Nombre del responsable de las pruebas
El contratista obtendr todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuacin del
agua necesaria para las pruebas, as como para el tratamiento de sta si as se requiera por los
rganos competentes.
El contratista deber presentar la certificacin de la verificacin de los instrumentos, de menos de 6

meses antes de realizar la prueba.
Someter a consideracin de la supervisin las medidas de seguridad previstas para la

proteccin personal y de terceras personas durante las pruebas, as como las disposiciones
previstas para la evacuacin del agua.
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Preparar y someter a consideracin de la supervisin los documentos impresos para las

anotaciones y de clculos, as como modelos de actas y de certificados de pruebas.
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas
hidrulicas de resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas
natural.
4.28.3 Seguridad Industrial
El contratista tomar todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal que
participa en las operaciones de pruebas y a terceras personas de los riesgos que puedan ser
provocados por las pruebas.
Todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias y a las reglas del
arte.
Ningn trabajo ser autorizado cuando la lnea est presurizada
Los puntos especiales debern ser vigilados cuidadosamente durante las pruebas.
El equipo de seguridad deber estar capacitado para intervenir rpidamente en caso de

cualquier incidente.
Debern instalarse en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de

sealizacin que limitarn las reas reservadas para las pruebas.
El distribuidor informar a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las

consecuencias de las pruebas. Asegurar los contactos con la polica y con las otras
autoridades antes y despus de las pruebas.
4.28.4 Equipos e Instrumentacin.
El contratista suministrar en buen estado de funcionamiento los equipos e instrumentos

necesarios para las pruebas:
- Trampas para pistones (chanchos)

- Chanchos, mejor si son de deteccin electrnica ( para el limpiado y
calibrado)
- Detectores de chancho
- Compresores
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- Bombas de agua
- Agua necesaria para las pruebas
- Aditivo anticorrosin ( si es necesario)
- Metanol para el secado (si as lo requiere la supervisin)
- Nitrgeno (si as lo requiere la supervisin)
- Vlvulas necesarias para las pruebas
- Tuberas de conexin
- Tubera de desage
- Manmetro de precisin
- Manmetro registrador de presiones
- Termmetros para medir la temperatura
- Medidor de agua
- Equipo para la medicin del pH
- Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrulica.
- Medios de transporte y comunicacin
4.28.5 Condiciones Mnimas de Pruebas
El contratista y la supervisin conjuntamente realizarn una inspeccin de la lnea para

verificar que la construccin est terminada y que todo se encuentra en el lugar de la
pruebas.
La lnea debe estar totalmente enterrada en los lugares que as debe estar.
El principio y el final de la lnea debern tener tapones y estarn equipados con el cabezal
de purga de agua. No se permite realizar prueba contra una vlvula.
En cada extremo de la canalizacin el contratista soldar una trampa para chancho, uno
arriba por el cual se soltar el mismo y otro abajo para recibirlo.
Se instalarn termmetros para medir la temperatura de la pared de la lnea, que se
considera igual a la del agua.
Se colocarn seis termmetros a distancias preestablecidas en el planteamiento del

contratista, evitando los puntos especiales como ros, corrientes agua, etc.
El contratista realizar la prueba una vez que haya recibido la orden escrita de la supervisin
Las mediciones se realizarn en presencia del distribuidor. El contratista las anotar en las
hojas respectivas, har los clculos y preparar las actas de pruebas
4.28.6 Elevaciones Mximas y Mnimas

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Durante la prueba hidrosttica considerar la diferencia de alturas si es necesario para el

clculo de presiones.
4.28.7 Limpieza Previa y Calibracin
A solicitud de la supervisin el contratista pasar un chancho (preferible electrnico) por la

tubera. Si el chancho se daa el contratista deber localizar la falla de la lnea causante del
deterioro, utilizando un chancho electrnico si es necesario y reparar la falla.
Si el chancho se engancha o traba dentro de la tubera el contratista no deber emplear

una presin superior a 7 bar para desengancharlo, si esta presin es insuficiente localizar
el lugar donde se ha quedado y reparar la falla.
El chancho limpiar de partcula slida el interior de la tubera. Sin embargo para evitar que
el limpiador tenga demasiado trabajo se tomar especial cuidado en el momento de montaje
de la tubera.
Se utilizar aire comprimido para el desplazamiento del pistn (chancho).
4.28.8 Llenado de Agua.
Una vez limpiada la tubera el contratista proceder al llenado de la tubera con agua.
El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de impurezas. El valor
del pH estar comprendido entre 6,5 y 8. El total de las sales disueltas no deber
sobrepasar los 500mg/litro.
El distribuidor (supervisin) podr solicitar la adicin de productos inhibidores.

Para el llenado de agua el contratista proceder de la siguiente manera:
a) La lnea se llenar con agua correspondiente a la capacidad de 200 a 400 m.

de la canalizacin.
b) Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de

manera eficaz se introducir en la lnea.
c) Luego la lnea se llenara con una cantidad de agua correspondiente a la

capacidad de una longitud de 100 a 200 m.
d) Se introducir en la lnea otro pistn limpiador y si fuera necesario en la cabeza

de llenado de agua varios pistones consecutivos que sean capaces de eliminar
el aire.
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e) El llenado del agua se realizar entonces sin interrupcin hasta que la

canalizacin est llena de agua. Se purgar de aire, dejando escapar una
cantidad suficiente de agua en la extremidad de la lnea opuesta a de llenado.
f) Durante el llenado todas las purgas de agua debern estar abiertas sobre el
final de llenado, las vlvulas colocadas en la tubera debern estar abiertas
para poder llenar totalmente de agua la lnea.
g) Se eliminar cualquier traza de aire de los manmetros.
h) El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa debern

ser contados en un impreso especial.
i) Para permitir la eliminacin eficaz de l aire en la lnea, se harn avanzar los

pistones a una velocidad que no exceda los 0.5 m/s, partiendo en lo posible de
la posicin ms baja.
j) Una vez que se ha llenado la tubera se proceder a la elevacin de la

temperatura evitando la introduccin de aire.
4.28.9 Presurizacin
Inmediatamente de llenada de agua la tubera, se proceder a la elevacin de la presin

para la prueba de resistencia.
La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin
mxima de servicio. La presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de
ensayo de fbrica.
La velocidad de aumento de la presin no deber exceder 2 bar por minuto
4.28.10 Prueba Mecnica y Aceptacin de la Prueba Mecnica
La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas.
La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea la presin medida en un manmetro

no baja de manera sensible durante la prueba.
4.28.11Prueba de Fugas y Aceptacin de la Prueba de Fugas

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Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea ser sometida a la
prueba de fugas o estanquidad
Para realizar las pruebas de estanquidad se requiere el equilibrio de temperaturas. El

tiempo de equilibrado de las temperaturas ser superior a las 24 horas.
Una vez que el equilibrio de temperatura sea alcanzado la lnea ser presurizada una
presin un poco superior a la prueba de estanquidad para no tener que aumentar agua
despus de la purga para ver la presencia de aire.
La prueba de presencia de aire en la tubera ser satisfactoria cuando dejando salir agua
hasta que la cada de presin de la lnea sea de un bar, la cantidad de agua en peso difiera
en 6% a la calculada tericamente.
Cuando se establece que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de estanqueidad.
Las presiones sern las mismas que para la prueba de resistencia.
La presin de prueba se mantendr durante 24 horas, las presiones y temperaturas se

anotaran cada hora.
Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar nuevamente la

prueba.
La prueba de estanquidad ser satisfactoria cuando las variaciones horarias de volumen

calculadas a partir de las variaciones de presin queden en los lmites establecidos,
aplicando las variaciones de temperatura.
4.28.12 Despresurizacin
Una vez que la prueba de estanquidad ha sido satisfactoria, la presin en la lnea ser
llevada a la atmosfrica abriendo las vlvulas y haciendo que el agua corra hacia el sector
ms bajo.
4.28.13 Desaguado
Se utilizarn compresores de aire para el desage de la lnea, los mismos que debern ser
dimensionados tanto en volumen y presin con rango suficiente para llevar a cabo esta
operacin. La presin de aire empujar los pistones (chanchos) y estos al agua de las partes
bajas de la lnea.
La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bar.

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El agua en lo posible ser evacuada o transferida a un cisterna para su posterior tratamiento
Una vez que la presin ha bajado se proceder al secado de la tubera.
4.28.14 Secado de la Lnea
Para el limpiado se proceder al paso de chanchos de espuma. Los pasos se realizarn

siempre en el mismo sentido.
El nmero de pistones lanzados y recibidos durante las operaciones de desage y de

limpiado se contabilizar en el respectivo documento.
La operacin de limpiado se terminar cuando dos pistones pasados sucesivamente con un

intervalo de 24 horas ya no lleven agua.
Despus del limpiado de la lnea se proceder a su secado pasando un tapn de metanol

entre dos pistones, si el distribuidor lo solicita.
Una vez secada la lnea se proceder a quitar las trampas de los chanchos y se soldar la
tubera, debiendo obtener el 100% de radiografas a las nuevas juntas.
4.28.15 Formato de los Documentos a Presentar
El contratista presentar al distribuidor los formatos de los documentos a presentar para la

realizacin de las pruebas, que sern aprobadas y corregidas si as se requiere.
A ms tardar tres das despus de concluidas las pruebas el contratista someter el informe
sobre las pruebas con los siguientes elementos:
a) Nombre del contratista que ha realizado la prueba

b) Nombre de la lnea
c) Naturaleza de la prueba y presin de prueba
d) Fecha de la prueba
e) Acta de la prueba mencionando los valores de las temperaturas y de las
presiones anotadas en la prueba.
f) Clculos
g) Informe de las eventuales fallas y reparacin de las mismas.
h) Informe de la operacin de secado con metanol (si se hubiera hecho).
i) Fecha de la anterior operacin
j) Firma del contratista que ha realizado la prueba
k) Certificado de la prueba con la firma del distribuidor.
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5 PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de las instalaciones son todas las actividades necesarias para, despus
de la finalizacin de los trabajos de construccin y montaje del ducto, colocarlo en condiciones
de ser pre-operado con el producto previsto, este trabajo debe ser coordinado con el supervisor
de YPFB y en ningn caso el contratista podr abrir la vlvula de gas sin haber informado a
todas las partes involucradas, para evitar accidentes.
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Seccin 4
Descripcin de los tems de Obras
Mecnicas
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INDICE
1. CARGUO, TRANSPORTE DE TUBERAS Y OTROS MATERIALES
1.1 Descripcin
1.2 Materiales, Herramientas y Equipos
1.3 Forma de Ejecucin
1.4 Medicin y Forma de Pago
2. DISTRIBUCIN, TENDIDO, ALINEADO Y MANIPULEO DE LAS TUBERAS DE

REVESTIMIENTO
2.1 Descripcin
3. BAJADO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
3.1 Descripcin
4. SOLDADURA DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS
4.1 Descripcin
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5. REVESTIMIENTO DE LA TUBERA CON MANTAS TERMO-CONTRABLES Y

POLIKEN
5.1 Descripcin
6. RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS SOLDADAS
6.1 Descripcin
7. MONTAJE E INSTALACIN DE VLVULAS
7.1 Descripcin
8. DOBLADO DE LA TUBERA
8.1 Descripcin
9. PRUEBA HIDRULICA
9.1 Descripcin
10. INSTALACIN DE TEST POINT
10.1 Descripcin
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11 INSTALACION DE EDRs
11.1 Descripcin
12 PLANOS CONFORME CONSTRUCCION (PLANOS AS BUILT)
12.1Descripcin
12.2Materiales, Herramientas y Equipos
12.3Forma de Ejecucin
12.4Medicin y Forma de Pago
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1 CARGUO, TRANSPORTE DE TUBERIAS Y OTROS MATERIALES
1.1 Descripcin
Este tem comprende el carguo, transporte tuberas y otros materiales e insumos al inicio y durante
la ejecucin de la obra, de acuerdo a los planos e instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB.
El contratista ser el responsable del reparto de los materiales, herramientas e insumos en la obra,
as como de las operaciones de transporte de materiales, especialmente de las tuberas, los cuales
deben ser realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables por el
transito en la regin de circulacin.
Durante el transporte de las tuberas hacia el lugar de acopio, las carreteras, caminos o lugares de
acceso, no deben ser obstruidos; el transporte debe ser efectuado de tal forma que no debe
constituirse en peligro para el transito normal de vehculos y para las personas.
Para el transporte de las tuberas, las cargas deben ser dispuestas de modo de permitir el amarre
firme para que no se dae el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para
descargar, debe ser efectuada una inspeccin visual a fin de verificar si las tuberas estn
convenientemente apoyadas, sin riesgo de rodamientos.
La empresa ejecutora de la obra, debe mantener en los locales de almacenamiento (Centros de

acopio para las tuberas) en buen estado, as como el mantenimiento, seguridad y limpieza
permanente del rea.
Cualquier dao a la tubera durante el transporte de los mismos o a terceros, ser responsabilidad
de la empresa ejecutora de la obra.

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CONTENIDO
El transporte de la tubera de acero a los centros de acopio, ser medido por tonelada y previa
aprobacin del supervisor de YPFB.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de YPFB, ser cancelado al precio de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los mismos.
2 DISTRIBUCIN, TENDIDO, ALINEADO Y MANIPULEO DE LAS TUBERAS
2.1 Descripcin
Este tem comprende el transporte y manipuleo de Tuberas y otros materiales e insumos durante la
ejecucin de la obra, de acuerdo a los planos e instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB.
as como de las operaciones de transporte de materiales, especialmente de los tubos, los cuales
deben ser realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables por el
transito en la regin de circulacin.
Durante el transporte del material hacia el lugar de acopio de las tuberas, las carreteras, caminos o
lugares de acceso, no deben ser obstruidos; el transporte debe ser efectuado de tal forma que no
debe constituirse en peligro para el transito normal de vehculos y para las personas.
Para el transporte de las tuberas, las cargas deben ser dispuestas de modo de permitir el amarre
firme para que no se dae el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para
descargar, debe ser efectuada una inspeccin visual a fin de verificar si los tubos estn
convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamientos.
La empresa ejecutora de la obra, debe mantener en los locales de almacenamiento (Centros de

Acopio) las tuberas en buen estado y para su distribucin a lo largo de la senda, debe contar con
personal y equipos adecuados para el manipuleo de los tubos sin daar el revestimiento de los
mismos, as como el mantenimiento, seguridad y limpieza permanente del rea.
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Cualquier dao a la tubera durante de distribucin de los mismos o a terceros ser responsabilidad
de la empresa ejecutora de la obra. Los tubos, deben ser distribuidos a lo largo de la senda de
manera de no interferir con el uso normal de los terrenos atravesados.
Los tubos deben ser distribuidos, conforme a la planilla de distribucin basada en el proyecto,
conteniendo en lo mnimo los siguientes datos: material, dimetro, espesor, revestimiento
anticorrosivo, aislamiento, curvatura, revestimiento de concreto y el nmero del tubo (de acuerdo a la
secuencia de montaje). En el caso que sea adoptada la numeracin secuencial del tubo para el
montaje, deber existir una correlacin con el nmero del fabricante.
El supervisor rechazar cualquier material o insumo deteriorado. Para el manipuleo de los tubos
durante el cargado o descarga, se deben usar cintas de nylon de largo apropiado o ganchos
especiales para evitar daos en los tubos.
Estos ganchos deben ser revestidos de material ms suave que el material del tubo, siendo
proyectados para adaptarse a la curvatura interna de los tubos, debiendo tambin apoyar un mnimo
de 1/8 de la circunferencia del tubo.
Para la descarga de las pilas de tubos deben ser utilizadas cintas de nylon. Tales cintas se deben
ajustar a la pila, para impedir movimientos relativos entre los tubos.
Los equipos utilizados en la distribucin de los tubos deben tener sus tenazas recubiertas con un
material de goma y/o cintas de cuero de 3/8 de espesor.
En rampas con inclinacin superior al 10%, se debe efectuar un anclaje provisional de los tubos
distribuidos en la senda para evitar su deslizamiento.
Los tubos distribuidos deben ser apoyados con cuidado de manera de impedir que ocurran daos en
el bisel y el revestimiento anticorrosivo. Los tubos deben ser apoyados sobre madera o bolsas con
material seleccionado y quedar a un mnimo de 30 cm del suelo.
La provisin y tendido de tubera de Polietileno se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por
el Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma separada el tem Accesorios,

el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente
deber incluirlos dentro de su oferta en el tem Provisin y Tendido de tubera de Polietileno.
Los materiales, herramientas e insumos sern distribuidos a lo largo de la obra, evitando el deterioro.
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segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio de la propuesta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los.
3 BAJADO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
3.1 Descripcin
Este tem comprende el bajado de la tubera de acero de acuerdo a los planos constructivos de la
lnea de gas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales, Herramientas y equipos son los siguientes:
- Tecles
- Eslingas
- Rodillos
- Holly Detector
- Otros
Los vuales debern ser provistos por la empresa contratista y bajo su propio costo.
Para el bajado de la tubera de acero a la zanja, se debe verificar con Holly Detector las condiciones
del tubo, del revestimiento, adems de las condiciones de la zanja observando principalmente:
- Defectos o daos en el tubo y en el revestimiento;

- Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados,
caso contrario, debe ser efectuada la inspeccin visual y proceder a una limpieza
interna cuando fuese necesaria;
- Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes
laterales
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La zanja deber estar exenta de agua, y ante la existencia de sta se proceder al retiro de la
misma, mediante el uso de bombas, utilizando dispositivos para disipar la velocidad del agua de
manera de prevenir la erosin.
Cuando no fuera posible el retiro del agua, deben ser utilizados medios que aseguren la proteccin
del revestimiento anticorrosivo en caso de tubos no lastrados, como mantas de proteccin mecnica
y esteras de madera.
El bajado de los tubos para el caso de terrenos rocosos, que podran causar daos al revestimiento
externo de los tubos, se lo deber ejecutar utilizando medios adecuados de proteccin, pudiendo ser
utilizados, inclusive mtodos combinados, que se detallan a continuacin:
a) colocado de una camada de suelo suelto, exento de piedras y otros materiales
que puedan daar el revestimiento del tubo, con espesor mnimo de veinte (20)
centmetros;
b) uso de sacos de arena como apoyos o de un suelo seleccionado, espaciados
regularmente de forma de evitar cualquier contacto de los tubos con el fondo de
la zanja;
c) envolvimiento de los tubos con mantas de proteccin mecnica y esteras de
madera.
El bajado debe ser realizado por el mtodo que garantice que la tubera se acomode perfectamente
sobre el fondo de la zanja, evitndose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daos en
el revestimiento.
El espaciamiento entre los puntos de sustentacin de los tubos a ser bajados debe ser de manera
tal que garantice que no ocurran tensiones excesivas que puedan sobrepasar el lmite elstico del
material. El nmero mnimo de los puntos de sustentacin durante el bajado debe ser de tres (3).
El bajado de la Tubera de acero, se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor
de obra de YPFB. Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma separada
el tem Accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario
el proponente deber incluirlos dentro de su oferta.
aceptada.
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gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo el
bajado de todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada).
4 SOLDADURA DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS
4.1 Descripcin
Este tem se refiere al soldado de la tubera y accesorios de acuerdo a los planos de construccin de
la lnea de gas y previa aprobacin del supervisor de YPFB.
as como de las operaciones de transporte de materiales y equipos necesarios para realizar la
soldadura de las tuberas.
La soldadura, se realizara en concordancia con la norma API estndard 1104 Standard For Field
Welding of Pipe Lines y la Norma ASME B31.8.
Se adoptan los trminos de esta norma considerando los siguientes aspectos:
- Contratista
- Soldadura
- Calificacin de Soldadores
- Equipo
- Materiales
- Proceso de Soldadura
- Registro y Reportes
La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de
calibradores y estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser realizada a
travs de un anillo cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.
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El contratista proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado

necesarios para este trabajo incluyendo los electrodos.
El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las condiciones
atmosfricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben ser
escobilladas en una faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e internamente, al
tubo. S existiera humedad la junta deber ser secada mediante el uso de un soplete con llama no
concentrada.
Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de huecos,
inclusiones no metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un reforzado de 1/16
en exceso de pared de las caeras en toda su circunferencia
Si a juicio del supervisor de YPFB, la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el
arreglo en un tiempo suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y xido
para facilitar la inspeccin visual en todo momento, si el supervisor as cree conveniente.
Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.
No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo aprobacin del supervisor
de YPFB.
Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura, el contratista facilitar los medios para ello.
El supervisor de YPFB, puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan cometido
errores, aunque fueran aprobados en los exmenes inciales.
Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones radiogrficas a las soldaduras, de

acuerdo a lo establecido. Si alguna de las soldaduras no aprobase la inspeccin, el contratista
reparar la soldadura de acuerdo a lo pedido por el supervisor cuyo costo ser para la empresa
contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el da.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados utilizando un equipo
mecnico u oxi-acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec.
5L.
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Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna. Los acopladores de

alineacin interna no deben ser removidos antes de la conclusin del primer pase, conforme lo
definido en la API Std. 1104.
Cuando fuera usado acoplador de alineacin externa, el largo del primer pase de soldadura debe ser
simtricamente distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remocin, de
acuerdo a lo definido en la API Std. 1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o despus del amolado de
ste. Se deber concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de
tubos lastrados o de lingadas que puedan ser sometidas a tensin durante la soldadura, el
movimiento slo debe ser efectuado despus de la conclusin del segundo pase.
En el acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento mximo debe ser del 20%
del espesor nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de espesores diferentes se deben
usar los modelos de la ASME B 31.8, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta,
siendo preferible el uso de niple de transicin.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110
mm de ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo
estar a una temperatura constante y uniforme, chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de
contacto, en la superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura, calificada, debe

ser mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de

manera tal que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:
a) mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de
evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la
utilizacin de puntos de soldadura para la fijacin de las tapas;
b) recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como
cualquier otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los cuales deben
ser ubicados en un sitio o lugar especfico;
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;
d) no se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura en tubos con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o
superiores al 40% de la tensin mnima de deformacin especificada. Cualquier
vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo con la norma ASME B31.8;
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e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y al

inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
f) no se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de las obras y debern cumplirse lo
siguiente:
a) Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern
pasar las pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD.
Pruebas que establece la norma API 1104.
b) Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada
soldadura mediante un marcador que no sea borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles
preaviso al inicio de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin
deber ser presentado a la direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas
previas al inicio de trabajo de soldadura en lnea.
Se deber verificar las especificaciones tcnicas descritas en la seccin 3, para un mayor con
prendimiento, as ejecutar de mejor manera las obras asignadas a los contratistas.
4.3.1 Limpieza e Inspeccin Despus de la Soldadura
Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin de ductos, estn basados

en la inspeccin por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std.
1104 seccin 8.
La limpieza e inspeccin antes y despus de la soldadura de las tuberas de acero, se considerara

juntamente con la soldadura de las tuberas y ser medido por junta soldada.
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de YPFB, ser cancelado al precio de la propuesta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
No se considera los trabajos defectuosos durante las soldaduras de las tuberas, ya que estos
costos sern pagos por el contratista.
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5 REVESTIMIENTO DE LA TUBERA CON MANTAS TERMO CONTRAIBLES Y

POLIKEN
5.1 Descripcin
Este tem comprende la provisin y el revestimiento con mantas termo contrables tricapa de las
tuberas de acero, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realizacin de este tem, debern
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra de
YPFB.
El revestimiento de todas las uniones de las tuberas de acero, debern ser revestidas con Mantas
termo-contrables tricapa
El personal responsable a realizar dicha labor, deber ser una persona calificada que tenga
conocimientos en revestimientos de tubera con mantas termo-contrables tricapa, debiendo
presentar un certificado que lo acredite al supervisor de Obra de YPFB.
Este trabajo ser controlado por el supervisor de Obra de YPFB, el cual podr exigir su cambio en
caso de existir fallas durante el manteo de la tubera; as como de la manta utilizada durante el
revestimiento de la tubera.
Las mantas termo-contrables tricapa, se debern aplicar sobre todo a tuberas con revestimiento
multicapa, esto con la finalidad de proteger el sector de la junta soldada.
Se limpiar el rea de acero y del revestimiento integral con solvente para erradicar la presencia de
aceite, grasa, polvo u otros elementos contaminantes.
Se encender el soplete que va conectado a la garrafa de GLP, y se precalentar el rea de la junta

a aproximadamente a 60C. Para reducir el tiempo de instalacin, la temperatura ser medida
utilizando un medidor infrarrojo (pirmetro). El primer mezclado tiene una vida til de
aproximadamente 30 minutos a temperatura ambiente despus del mezclado. Mientras mantenga
consistencia lquida puede ser empleado.
Existen mantas que vienen con el primer adherido, si ese fuera el caso se obvia este punto
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Se debe remover la capa plstica de la manta y centrarla sobre la junta para permitir el recubrimiento
uniforme de la tubera, adems se deber envolver la manta alrededor de la tubera, una vez este
posicionada se deber presionar con la mano (cubierta con un guante) tal como se observa en la
figura 1 y en base a las dimensiones especificas en la tabla 2. El traslape debe ser como mnimo de
2 en toda la extensin de la manta.
Nota: Limpiar la superficie de contacto, el traslape debe estar en una posicin de fcil acceso.
Abrir la llave de la garrafa, encender la llama y ajstela a 20 de la manta para producir una llama
azul con una punta amarilla, la temperatura de manipulacin no debe exceder los 90C.
Usar la parte amarilla de la flama para calentar la manta en direccin de las fibras de tela, a lo largo
de toda la circunferencia de la caera. Con la mano (cubierta por un guante liso y limpio) presione
nuevamente la manta para centrarla. Contine con un movimiento parecido al de una brocha hasta
que la superficie de la manta se vuelva lisa, de un extremo a otro, de momento a momento verificar
con el dedo (cubierto por un guante), que el primer se distribuya uniformemente, que no existan
arrugas.
Presionar a lo largo de la manta para evitar bolsones de aire en el interior.
La manta est lista cuando:
- La superficie de la manta esta lisa.

- No existen lugares fros a lo largo de la manta.
- El cordn de soldadura puede verse bajo la manta.
- El flujo de primer es evidente en ambos bordes.
- La manta est plenamente adherida a la caera y al revestimiento existente.
- La lnea en el traslape haya desaparecido y sea completamente lisa.
- Despus de una inspeccin Visual y tctil la manta no presenta bolsones de aire,
arrugas y en los bordes se encuentra el adhesivo en toda la superficie.
Este tem ser medido por manta utilizada, este costo no incluye las mantas que sufrieron deterioro
o mala ejecucin durante la realizacin de los trabajos de revestimiento con mantas termo
contrables, motivo por el cual la empresa contratista asumir dicho costo.
aceptada.
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6 RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS SOLDADAS
6.1 Descripcin
Este tem se refiere al radiografiado de las juntas soldadas, en el cual el contratista, subcontratar
los servicios de una empresa especializada en radiografa. Para efectuar este trabajo, la empresa
contratista deber presentar al supervisor de YPFB una gama de opciones, para su consideracin y
posterior aprobacin y a costo del contratista.
Antes de efectuar los trabajos de radiografa, el contratista presentar a consideracin de la

supervisin, el nombre de la empresa subcontratista y los correspondientes certificados que
acrediten la calidad de del trabajo a realizar, un programa de trabajo, as como un listado del equipo
y personal que asignar al trabajo. La empresa subcontratista coordinar sus actividades con la
supervisin de YPFB.
Los exmenes no destructivos se realizaran con frecuencia y de las formas siguientes:
a) Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en

cruces de ros, caminos y avenidas y puntos que hayan sido reparados.
b) Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la
modificacin de los procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por
ciento en las diez primeras juntas.
c) Clase de localizacin 4, como es el caso de la lnea, lugar donde existen
edificaciones urbanas y el trfico es bastante denso en un setenta y cinco por ciento
de las juntas realizadas durante el da.
Durante el radiografiado de las juntas, la empresa subcontratista deber cumplir con todas las
normas de seguridad pertinentes al caso, para no ocasionar daos a terceros.
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Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra correspondiente a las soldaduras
verificadas. Todos los resultados sern enviados a la supervisin en el lapso de veinticuatro horas,
despus de efectuada la soldadura.
Cualquier gasto que provenga por lo resultados de la inspeccin, deber ser resuelto por el
contratista incluyendo los gastos ocasionados.
El radiografiado, se realizara por junta y en base a un informe enviado al supervisor de YPFB, el cual
dar su conformidad.
aceptada.
7 MONTAJE E INSTALACIN DE LAS VLVULAS
7.1 Descripcin
Este tem comprende el montaje de una o ms vlvulas, en los lugares establecidos de acuerdo a
los planos del proyecto y aprobados por el por el supervisor de YPFB.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Todas las vlvulas debern estar debidamente sujetadas, para evitar el asentamiento o movimiento
de la tubera a la que se est conectando.
Se deben tomar en cuenta todos los cuidados necesarios durante la instalacin de o las vlvulas,
para evitar daos a terceros.
La lnea de DN 4 empalma con la tubera proyectada (DN 4) a la altura de la interseccin entre la

Av. Manuel Garca Lanza y la Av. Fuerza Naval Boliviana, en este lugar se empalmara a una vlvula
de DN 4 luego se instalara una cmara de derivacin a la entrada de la plazuela adyacente al
Mercado Modelo de Achumani donde se emplazara una vlvula de DN 3.
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El montaje e instalacin de vlvulas, ser medido por vlvula instalada
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra de YPFB, ser cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
8 DOBLADO DE LA TUBERA
8.1 Descripcin
Este tem comprende el doblado de la tubera de acero en los lugares que as se requiera durante la
ejecucin de la obra de acuerdo a los planos e instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB.
8.2 Materiales, Herramientas y Equipo
Para el doblado de la tubera de acero, se debe utilizar una maquina dobladora, las cuales deben
cumplir con todas las especificaciones tcnicas y aprobacin del supervisor de obra de YPFB.
Todo curvado en la obra se realizara en frio, sin ningn calentamiento, para este efecto se debern
utilizar maquinas curvadoras en buen estado.
Se verificara la adecuacin de los equipos de curvado a utilizarse y el radio mnimo de curvatura de

la tubera debe ser previamente verificado para la adecuacin al proyecto de terraplenenaje y
abertura de zanja, en lo que se refiere a sus radios horizontales y verticales, por medio de una
prueba de calificacin utilizando la caera a ser aplicada, considerando la Norma API B 31.8
La caera con grado de curvatura igual o superior a 50% del grado de curvatura, establecido en su
procedimiento de curvado, debe ser inspeccionado por pasaje de un calibrador interno para verificar
si la ovalacin de la caera esta dentro de los lmites permitidos.
Durante el curvado la soldadura eventual (tubera con costura), no deber sufrir ninguna tensin. Por
consiguiente ser colocada antes del curvado, en otro plano que forme con el eje del tubo,
perpendicularmente al plano de curvado.

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Este tem para el doblado de tubera, no ser medido por punto, solo se considerara el doblado
global, el transporte del equipo para realizar este trabajo no deber ser pagado
El trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem y medido en la forma indicada en el anterior
acpite, ser pagado por metros cuadrados, segn el precio cotizado en la propuesta aceptada. En
este precio global estn comprendidos todos los equipos, herramientas y mano de obra necesaria
para la ejecucin total de todos los trabajos comprendidos en este tem.
9 PRUEBA HIDRULICA
9.1 Descripcin
Este tem comprende la realizacin de la prueba hidrulica, misma que debe ser realizada en todo el
tramo o los tramos construidos, previa presentacin de propuesta de trabajo por parte de la empresa
contratista al Supervisor de Obra de YPFB con 10 das de anticipacin.
9.2 Materiales, Herramienta y Equipos
Para realizar la prueba hidrulica, el contratista ser responsable de la puesta a disposicin en la

obra de todos los materiales y aparatos necesarios para la realizacin de las pruebas, incluyendo los
medios de transporte y comunicacin.
La realizacin de la prueba hidrulica, se aplicara a las condiciones de realizacin de las pruebas

hidrulicas de resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural,
para ello el contratista deber contar con las siguiente documentacin:
a) Documentos de Consulta (presentar 10 das antes de ejecutar la prueba)
b) Elevaciones Mximas y Mnimas
c) Limpieza Previa y Calibracin
d) Llenado de Agua.
e) Presurizacin
f) Prueba Mecnica y Aceptacin de la Prueba Mecnica

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g) Prueba de Fugas y Aceptacin de la Prueba de Fugas
h) Despresurizacin
i) Desaguado
j) Secado de la Lnea
k) Formato de los Documentos a Presentar
Todas estas tareas estn descritas en la seccin 3 de especificaciones tcnicas
Este tem ser medido de forma global
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de YPFB, ser cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la buena y correcta ejecucin de los trabajos
10. INTALACIONDE TEST POINT
10.1 Descripcin
Este tem se refiere a la Instalacin de los test points, de acuerdo con los planos de construccin,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de YPFB.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem, debern ser
provistos por el Contratista y previa autorizacin del supervisor de YPFB.
Para la instalacin de los test Points, la empresa contratista se har cargo del s uministro e
instalacin de estacin de prueba o Test Point, en Hormign Armado con caja de conexin de
aluminio, soldadura exotrmica Cadweld CA-15 al tubo, protegidos con sello fro tipo Thermocap, el
cable a utilizar ser AWG N 12, del tipo HMWPE.
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Durante la ejecucin de los trabajos de instalacin de los test points, se debe seguir los siguientes
procedimientos:
a) Realizar una limpieza del rea a utilizar

b) Realizar el cortado de la tricapa de la tubera revestida de en una dimensin de 4 x
4cm.
c) Medir el tamao del cable a utilizar para su posterior soldadura Cadweld CA-15
con el tubo evitando
d) Realizar la soldadura con cadweld CA-15 para instalar el test point.
e) En el caso de contar con nodos de sacrificio, realizar excavaciones para instalar
los nodos y seguir todos los procedimientos necesarios para su instalacin.
f) La ubicacin y posicin de los test Point estar en funcin al diseo obtenido de la
prueba de suelos
La empresa contratista deber presentar, un registro fotogrfico de todos los trabajos, mediciones y
elaboracin de informe final.
Este tem ser medido por punto de instalacin.
propuesta aceptada.
y otros gastos que sean necesarios para la buena y correcta ejecucin de los trabajos.
11. INSTALACIN DE EDR
11.1. Descripcin
Este tem se refiere a la instalacin de EDR de acuerdo con los planos de construccin, formulario
de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de YPFB.
11.2. Materiales, Herramientas y Equipos
provistos por el contratista, previa autorizacin e indicacin del supervisor de YPFB, excepto la
provisin del EDR de 5000 m3/h que ser provisto por parte de YPFB
Para la instalacin de los EDR, la empresa contratista se har cargo de lo siguiente:

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
a) Provisin de Bridas ANSI 300 DN 3y Bridas ANSI 150 DN 6, para entrada y salida
de la EDR 5000 m3/h
b) Provisin de 16 esprragos de x 4 para EDR de 5000 m3/h, para entrada y
salida del EDR
c) Provisin de 1 reductor de 4 a 3 para instalacin de EDR de 5000 m3/h
d) Provisin de 1 codo de 90 RL 4" SCH 40
e) Provisin de 1 codo de 90 RL 6" SCH 40
11.3. Forma de Ejecucin
Durante la ejecucin de los trabajos de instalacin de EDRs, la empresa contratista se har cargo
de la puesta a tierra de los EDRs; as como, de la soldadura de todos los accesorios ya antes
mencionados.
Para la instalacin de la Estacin Distrital de Regulacin (EDR) de 5000 m3/h, la empresa contratista
deber seguir todos los procedimientos establecidos de acuerdo a normas e instrucciones del
supervisor de obra de YPFB.
Este tem ser medido por punto de instalacin.
propuesta aceptada.
y otros gastos que sean necesarios para la buena y correcta ejecucin de los trabajos
12. PLANOS CONFORME CONSTRUCCIN (PLANOS AS BUILT)
12.1. Descripcin
Este tem se refiere a la entrega de los planos de construccin de la lnea de gas, de acuerdo con los
planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de YPFB.
12.2. Materiales, Herramientas y Equipos
provistos por el Contratista y previa autorizacin del supervisor de YPFB.
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CONTENIDO
12.3. Forma de Ejecucin
Durante la ejecucin de los trabajos de construccin, montaje y pruebas, deben ser preparados los
planos CONFORME CONSTRUCCIN (as built) de las instalaciones, en planta y perfil, de acuerdo
a lo siguiente:
a) Los planos deben ser presentados, en lo mnimo, en escala igual al del

Levantamiento Topogrfico Catastral; 4 Copias en medio magntico (CD) y una
copia impresa.
b) La posicin del eje de la zanja en relacin a la lnea de centro del DDV;
c) Los limites del Derecho de Va (DDV) y la senda realmente abiertas;
d) La ubicacin y posicin de los mojones topogrficos, kilomtricos y sealizacin de
los limites del DDV y del ducto;
e) La ubicacin real del ducto y dems tuberas en perfil;
f) La clasificacin de los suelos y rocas encontrados;
g) La distribucin de tubos, con indicacin del dimetro, material y espesor de la
pared;
h) El revestimiento (tipo y espesor) y lastrado;
i) La identificacin, localizacin y las respectivas distancias tpicas de la tuberas
existentes en el DDV, con sus secciones tpicas;
j) Los cruces y travesas, referidos a los planos de detalle correspondientes;
k) La ubicacin y detalles de las instalaciones relativas a los complementos y
accesorios instalados, referidos a los respectivos planos de detalle (vlvulas,
soportes, anclajes, venteos, sistema de proteccin catdica y otros);
l) La ubicacin y detalles de las instalaciones existentes en el DDV, inclusive de
aquellas destinadas a la proteccin de la senda, referidos a los planos de detalle
correspondientes a las interferencias con instalaciones areas y subterrneas,
tubos y cajas de drenaje, carreteras, ferrovas, puentes, diques, indicando el
nombre y divisiones de las propiedades y municipios involucrados;
m) Clase de localizacin;
n) El estaqueado progresivo y desarrollado, realizado sobre el eje de la zanja;
o) La indicacin y ubicacin de las sealizaciones, protecciones del DDV y ductos
enterrados.
Para cada cruce y/o travesa ejecutada, deben ser indicados, en los planos de detalle especficos,
los siguientes elementos:
a) El detalle a escala, del ducto a lo largo del cruce o travesa, en planta y en corte,
con todas las dimensiones, cotas en relacin al terreno natural, al fondo del curso
de agua (travesa) o a la altura del camino (cruce) y las distancias a las
instalaciones y construcciones existentes en las proximidades;
b) La posicin del eje del ducto en relacin a la lnea de centro del DDV;
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CONTENIDO
c) El tipo de instalacin y mtodo de construccin utilizado;

d) Los accesorios instalados (encamisados, venteos, vlvulas de bloqueo, soportes y
anclajes);
e) El tipo del terreno existente;
f) Otras informaciones, de acuerdo al tem 5 (PUESTA EN MARCHA) de la Seccin 3
(Especificaciones Tcnicas de Construccin) cuando fueran aplicables.
Este tem ser medido de forma Global.
propuesta aceptada.
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CONTENIDO
Seccin 5
Descripcin de los tems de
Obras Civiles
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CONTENIDO
INDICE
1 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO
1.1 Descripcin
2 INSTALACIN DE FAENAS
a. Descripcin
b. Materiales, Herramientas y Equipos
c. Forma de Ejecucin
d. Medicin y Forma de Pago
3 REPLANTEO TOPOGRFICO
3.1 Descripcin
4 EXCAVACIN DE ZANJA
4.1 Descripcin
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CONTENIDO

5 ROTURA DE ACERA Y/O CUNETA
5.1 Descripcin
6 ROTURA DE ASFALTO FLEXIBLE
6.1 Descripcin
7 ROTURA DE ASFALTO RGIDO
7.1 Descripcin
8 REMOCIN DE ENLOSETADO, ADOQUN Y CERMICA
8.1 Descripcin
9 DESEMPIEDRE
9.1 Descripcin
9.4 Medicin
9.5 Forma de Pago
10 REPARACIN DE PLOMERA
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
10.1 Descripcin
11 REPARACIN DE ALCANTARILLO
11.1 Descripcin
12 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA CERNIDA
12.1 Descripcin
13 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMN
13.1 Descripcin
14 REPOSICIN DE ACERAS O CUNETAS
14.1 Descripcin
15 REPOSICIN DE ASFALTO FLEXIBLE
15.1 Descripcin
16 REPOSICIN DE ASFALTO RGIDO

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
16.1 Descripcin
17 REPOSICIN DE ENLOSETADO, ADOQUN Y CERMICA CON PROVISIN
17.1 Descripcin
18 REPOSICIN DE EMPIEDRE CON PROVISIN
18.1 Descripcin
19 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
19.1 Descripcin
20 SEALIZACIN VERTICAL
20.1 Descripcin
21 CONSTRUCCIN DE CMARAS
21.1 Descripcin
22 CONSTRUCCIN DE BASES DE EDR

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
22.1 Descripcin
1. MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO
1.1 Descripcin
Este tem comprende todos los trabajos preparatorios, movilizacin del personal y equipos
necesarios hasta finalizar toda la obra.
En general, todos los equipos que el contratista se propone emplear para la realizacin y buena
ejecucin de la obra debern ser aprobados por el supervisor de YPFB, as como la provisin de
todos los materiales, herramientas y equipos necesarios.
Con anterioridad a la iniciacin de la construccin de las obras auxiliares, estas debern ser
aprobadas por el supervisor de obra de YPFB, esto referido a su ubicacin dentro del rea que
ocuparan las obras motivo del contrato
El contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina preventiva de darse el caso, se mantendr
el libro de rdenes respectivo y el plano de construccin de la lnea de gas para uso del contratista y
del supervisor de YPFB.

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CONTENIDO
La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

nicamente la superficie de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en la
presentacin de propuesta. No corresponde efectuar ninguna medicin; por lo tanto, el precio debe
ser estimado en forma global conforme a la clase de obra.
El pago de este tem se har por el precio global aceptado en la propuesta.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo sealado y aprobado por el supervisor de YPFB, ser pagado al precio de la propuesta aceptada.
2. INSTALACIN DE FAENAS
2.1 Descripcin
Este tem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciacin de las obras que
realizan el contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra si es
que lo amerita el caso, galpones o conteiner para depsitos, caseta para el cuidador, cerco de
proteccin, portn de ingreso para vehculos, transporte de equipos, herramientas instalacin de
agua electricidad y otros.
En general, todos los materiales que el contratista se propone emplear en las construcciones
auxiliares debern ser aprobados por el supervisor de YPFB, as como la provisin de todos los
materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de la obra.
Con anterioridad a la iniciacin de la construccin de las obras auxiliares, estas debern ser
aprobadas por el supervisor de obra de YPFB, esto referido a su ubicacin dentro del rea que
ocuparan las obras motivo del contrato
El contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina preventiva de darse el caso, se mantendr
el libro de rdenes respectivo y el plano de construccin de la lnea de gas para uso del contratista y

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

nicamente la superficie de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en la
presentacin de propuesta.
No corresponde efectuar ninguna medicin; por lo tanto, el precio debe ser estimado en forma global
conforme a la clase de obra.
El pago de este tem se har por el precio global aceptado en la propuesta.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo sealado y aprobado por el supervisor de YPFB, ser pagado al precio de la propuesta aceptada.
3. REPLANTEO TOPOGRFICO
3.1 Descripcin
Es tem comprende los trabajos de ubicacin, replanteo, trazado, alineamiento y nivelacin

necesarios para la localizacin en general y en detalle de la obra, en estricta sujecin a los planos de
construccin y/o indicaciones del supervisor de YPFB.
El contratista deber suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecucin de este tem, como ser equipo topogrfico, estacas, pintura, cemento, lienzas, etc.
La supervisin proporcionara al contratista los puntos de referencia para el trazado y alineacin del
eje de la obra.
El contratista efectuara el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La localizacin

general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, debern estar debidamente sealizados en
el campo, a objeto de permitir el control adecuado de parte del supervisor de YPFB, quien deber
verificar y aprobar el replanteo efectuado.
El contratista deber colocar progresivas para un adecuado control de las longitudes, estas
progresivas debern estar a una longitud de 10 a 20 metros de distancia de pendiendo de la solicitud
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso, deber estar
despejada de troncos, malezas, cercas y dems materiales u obstculos.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Aprobado el procedimiento topogrfico para la excavacin de la zanja, el contratista deber efectuar

los siguientes trabajos:
- Nivelacin con instrumentos cada 10 metros, a partir de los puntos de referencia para el
levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el clculo del volumen
de excavaciones.
- Colocacin de marcas con pintura en los puntos ya mencionados
En caso de no existir veredas, las referencias sern establecidas con estacas de madera de 2 x 2
pulgadas de manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm sobre el terreno.
Se deja claramente que los Colectores debern ser emplazados en el eje de la calzada, salvo
indicacin contraria establecida en los planos y/o indicaciones del supervisor de YPFB.
El replanteo y control topogrfico ser medido en metros lineales a lo largo de la red, previa
verificacin y aprobacin del supervisor de YPBF.
segn lo sealado y aprobado por el supervisor de YPFB, ser pagado al precio de la propuesta
aceptada.
4. EXCAVACIN DE ZANJA
4.1 Descripcin
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para la colocacin y tendido de tuberas y
construccin de cmaras de inspeccin, en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades
establecidas en los planos correspondientes y/o instrucciones emitidas por el Supervisor de Obra de
YPFB.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de

acuerdo a su propuesta, esto incluye la cinta de sealizacin durante toda la lnea de trabajo cuyas
especificaciones sern dadas por el supervisor de YPFB.

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
El Contratista deber notificar al supervisor de YPFB con 48 horas de anticipacin el comienzo de

cualquier excavacin, a objeto de que ste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del
terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, stas se efectuarn a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y segn el replanteo
autorizado por el Supervisor de Obra de YPFB.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el rea de excavacin debern ser
retirados.
Durante el trabajo de excavacin, el Supervisor de YPFB podr introducir las modificaciones que
considere necesarias de acuerdo al contrato establecido.
La excavacin en tnel ser realizada en algunos casos, previa autorizacin del Supervisor de
YPFB.
Las dimensiones de la excavacin de zanjas, sern las necesarias y convenientes para cada caso y
se las realizarn con los lados aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta ms adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en funcin del
dimetro y profundidad de la excavacin. Sin embargo se ejecutar con los anchos establecidos en
el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de YPFB.
Las excavaciones se efectuarn a mano o utilizando maquinaria, siempre y cuando estas no daen
otros servicios. El material extrado ser apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca
demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la
manipulacin de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a mquina, ser removido hasta 10 cm. por encima de la solera del
tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm. ser excavada a mano sin alterar el terreno de
fundacin.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de YPFB, el Contratista rellenar el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deber ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavacin de zanjas, podrn dejarse puentes en los lugares donde se tiene postes de
luz y en los lugares donde el supervisor de obra de YPFB crea conveniente, los mismos debern ser
removidos antes de efectuar la compactacin y posterior reposicin.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Durante todo el proceso de excavacin, el Contratista resguardar las estructuras que se hallen
prximas al lugar de trabajo y tomar las medidas ms aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energa elctrica, telfonos,
gas, etc.
El Contratista deber proteger por su cuenta los rboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Durante los trabajos de excavacin se evitarn obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal o

vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o
edificios, colocando las maderas o tablones que sean necesarios, adems de colocar
sealizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del pblico.
Se protegern adems rboles, postes, cercas, letreros, tuberas de agua potable y otros, debiendo
el Contratista en caso de ser daados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deber ser menor a 50 cm., incrementndose este valor en funcin de la
profundidad y dimetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION

AL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION
PROFUNDIDA
DIAMETRO D ANCHO PROFUNDIDAD EN CRUCES
DE LA DE CALLES Y/O AVENIDAS
TUBERIA [m] [m] [m]
(Plg.)
3 1.2 0.5 0.6 1.5
4 1.2 0.5 0.6 1.5
ANCHO Y PROFUNDIDAD DE OTRO TIPO DE ZANJA (69)

DIAMETRO PROFUNDIDAD ANCHO LARGO
DE LA TUBERIA [m] [m] [m]
(Plg.)
3 1.5 1 1
4 1.5 1 1
El fondo de la zanja deber ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse el tendido de las tuberas.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Se deber asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundacin para la estructura o tubera que vaya a soportar.
En casos extremos se deber realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de

construccin o instrucciones del Supervisor de YPFB.
Los daos y desperfectos ocasionados directa o indirectamente durante los trabajos, debern ser
reparados, dejndolos en las condiciones originales. No deber quedar tierra amontonada,
desperdicios, material sobrantes, etc. El contratista, deber presentar al comit, certificados de
conformidad de propietarios de los inmuebles que son cruzados por el gasoducto. (Medio-Ambiente)
Las excavaciones se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los volmenes
netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas
por el Supervisor de Obra, cualquier excedente estar a cargo de la empresa ejecutora.
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correr a cargo del Contratista, sin remuneracin
especial alguna tanto la desviacin de las aguas pluviales, como las instalaciones para el
agotamiento.
5. ROTURA DE ACERAS Y/O CUNETAS
5.1 Descripcin
Este tem se refiere a la rotura de Acera y/o cuneta, de acuerdo con los planos de construccin y/o
instrucciones del Supervisor de Obra
Los materiales, equipos y herramientas necesarios para la buena ejecucin de la obra, sern
proporcionados por el contratista bajo su propio costo, incluyendo la cinta de sealizacin pertinente
cuya leyenda y dimensiones sern especificadas y aprobadas por el supervisor de YPFB.

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Para realizar el cortado de la acera y/o cuneta, se debe utilizar cortadora, la misma debe estar en
buenas condiciones para su buen uso, evitando as aperturas de mayores reas al especificado por
el supervisor de YPFB.
Durante la realizacin de estos trabajos, la empresa que ejecutar la obra, deber colocar cinta de
sealizacin obligatoriamente para evitar daos a terceros.
El cortado de la acera y/o cuneta, se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente
los volmenes netos ejecutados, de acuerdo a la longitud y ancho establecidas en los planos y
autorizadas por el Supervisor de YPFB, cualquier exceso correr por cuenta de la empresa
ejecutora.
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de YPFB, ser pagado al precio de la propuesta
aceptada.
6. ROTURA DE ASFALTO FLEXIBLE
6.1 Descripcin
Este tem se refiere a la rotura de Asfalto flexible, de acuerdo con los planos de construccin y/o
instrucciones del Supervisor de YPFB.

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Para realizar el cortado del asfalto flexible, se deber utilizar cortadora, la misma debe estar en
sealizacin, conos, etc., obligatoriamente. Los daos y desperfectos ocasionados directa o
indirectamente durante los trabajos, debern ser reparados, dejndolos en las condiciones
originales. No deber quedar tierra amontonada, desperdicios, material sobrantes, etc. El contratista,
deber presentar al comit, certificados de conformidad de propietarios de los inmuebles que son
cruzados por el gasoducto. (Medio-Ambiente)
El cortado de la acera, asfalto, cermica y el retiro de empedrado, enlosetado y adoquin, se medirn

en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente los volmenes netos ejecutados, de acuerdo a
la longitud y ancho establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra de YPFB,
cualquier exceso correr por cuenta de la empresa ejecutora.
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra de YPFB, ser pagado al precio de la
propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de
los trabajos.
7. ROTURA DE ASFALTO RGIDO
7.1 Descripcin
Este tem se refiere a la rotura de asfalto rgido, de acuerdo con los planos de construccin y/o
instrucciones del Supervisor de YPFB.
Para realizar el cortado del asfalto rgido, se deber utilizar cortadora, la misma debe estar en
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CONTENIDO
sealizacin, conos, etc., obligatoriamente.

propuesta aceptada.
8. REMOCION DE ENLOSETADO, ADOQUN Y CERMICA
8.1 Descripcin
Este tem se refiere al retiro de cermica, adoqun y enlosetado de acuerdo con los planos de
construccin y/o instrucciones del Supervisor de Y.P.F.B.
Para realizar el cortado de la acera, asfalto y cermica, se debe utilizar cortadora, la misma debe
estar en buenas condiciones para su buen uso, evitando as aperturas de mayores reas al
especificado por el supervisor de obra de YPFB.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
El retiro de empiedre, enlosetado y adoquin, deber ser manualmente y con el debido cuidado, de tal
manera de evitar el deterioro a mayores reas al especificado por el supervisor de obra de YPFB.
sealizacin obligatoriamente.

propuesta aceptada.
9. DESEMPIEDRE
9.1 Descripcin
Este tem se refiere al retiro del empedrado, de acuerdo con los planos de construccin y/o
instrucciones del Supervisor de YPFB
El retiro del empedrado, se deber realizar manualmente y con el debido cuidado, de tal manera de
evitar el deterioro a mayores reas al especificado por el supervisor de obra de YPFB.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
sealizacin obligatoriamente.
El retiro del empedrado, se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente los
volmenes netos ejecutados, de acuerdo a la longitud y ancho establecidos en los planos y
autorizadas por el Supervisor de Obra de YPFB, cualquier exceso correr por cuenta de la empresa
ejecutora.
propuesta aceptada.
10. REPARACION DE PLOMERIA
10.1 Descripcin
Este tem se refiere a la reparacin de plomera, en el caso de existir rotura del mismo durante la
ejecucin de los trabajos que se realizan, de acuerdo a los planos de construccin.
Para realizar la reposicin de plomera, la empresa contratista debe subcontratar los servicios de
EPSAS, quienes se harn cargo de realizar la reposicin a la brevedad posible en los lugares que
as lo requieran y bajo la supervisin del supervisor de YPFB.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
sealizacin obligatoriamente, a fin de evitar daos a terceros.
desperdicios, material sobrantes, etc.
El contratista, deber presentar al comit, certificados de conformidad de propietarios de los

inmuebles que son cruzados por el gasoducto. (Medio-Ambiente)
La reparacin de la plomera se medir por punto, cualquier exceso correr por cuenta de la
empresa ejecutora.
propuesta aceptada.
11. REPARACION DE ALCANTARILLADO
11.1 Descripcin
Este tem se refiere a la reparacin del alcantarillado, en el caso de existir rotura del mismo durante
la ejecucin de los trabajos que se realizan, de acuerdo a los planos de construccin.
Para realizar la reposicin del alcantarillado, la empresa contratista deber contar con el personal
adecuado para realizar estos trabajos a fin de evitar mayores daos, la reposicin deber realizarse
a la brevedad posible en los lugares que as lo requieran y en presencia del supervisor de YPFB.
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
sealizacin obligatoriamente, a fin de evitar daos a terceros.
La reparacin del alcantarillado ser medido por punto, cualquier exceso correr por cuenta de la
empresa ejecutora.
propuesta aceptada.
12. RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA CERNIDA
12.1 Descripcin
Este tem se refiere al relleno y compactado de tierra cernida, que consisten en reponer tierra
seleccionada debidamente compactada, en estricta sujecin a los planos de construccin y/o
indicaciones del supervisor de YPFB.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente del mismo suelo extrado de la excavacin,
libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin, ser reemplazado por otro que cumpla las mismas caractersticas, previa aprobacin y
autorizacin del supervisor de YPFB.
No se permitir la utilizacin de los suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro, motivo por el cual se deber utilizar
una malla de x .

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Todo relleno y compactado deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobacin previa del supervisor.
El relleno se har con material seleccionado previa aprobacin del supervisor de YPFB.
El equipo de compactacin a ser empleado ser exigido en la propuesta. En caso de no estar

especificado, el supervisor de YPFB aprobar por escrito el equipo ser empleado. En ambos casos
se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El espesor mnimo de compactacin deber ser 30cm.
La densidad de compacta de compactacin ser igual o mayor que el 90% de la densidad obtenida
en el ensayo del Proctor modificado.
El supervisor determinara los lugares y nmero de muestras a extraer para el control de densidad.
El control ser realizado por un laboratorio especializado y a costo del contratista.
Durante el proceso del relleno el compactado deber ser uniforme y de acuerdo a lo que seale el
supervisor de YPFB. En la reposicin de la zanja la empresa contratista deber, limpiar el material
sobrante de las obras mecnicas realizadas con (electrodos, chascones, cintas poliken, primer).
Este tem ser medido en metros cbicos compactados.

propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por relleno y compactacin, incluyendo el total de
materiales utilizados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
13. RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN
13.1 Descripcin
Este tem se refiere al relleno y compactado de tierra comn, que consisten en reponer tierra
seleccionada debidamente compactada, en estricta sujecin a los planos de construccin y/o
indicaciones del supervisor de YPFB.

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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
El material de relleno a emplearse ser preferentemente del mismo suelo extrado de la excavacin,
libre de material orgnico y escombros sobrantes de cemento. En caso de que no se pueda utilizar
dicho material de la excavacin, ser reemplazado por otro que cumpla las mismas caractersticas,
previa aprobacin y autorizacin del supervisor de YPFB.
No se permitir la utilizacin de los suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo.
Todo relleno y compactado deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto y en otros con
aprobacin previa del supervisor si es que el caso lo amerita.
El relleno se har con material seleccionado previa aprobacin del supervisor de YPFB.
El equipo de compactacin a ser empleado ser exigido en la propuesta. En caso de no estar

especificado, el supervisor de YPFB aprobar por escrito el equipo ser empleado. En ambos casos
se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El espesor mnimo de compactacin deber ser de 30cm. y la densidad de compactacin ser igual
o mayor que el 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor modificado. El supervisor
determinara los lugares y nmero de muestras a extraer para el control de densidad (250 metros
como mnimo), el control ser realizado por un laboratorio especializado y a costo del contratista.
Durante el proceso del relleno, el compactado deber ser uniforme y de acuerdo a lo que seale el
supervisor de YPFB.
Se deber dejar cinta de sealizacin 30 cm. antes de llegar a la superficie cuya leyenda inscrita dir
lo siguiente:
PRECAUCION LINEA DE GAS PRECAUCION LINEA DE GAS
PRECAUCION LINEA DE GAS PRECAUCION LINEA DE GAS
Este tem ser medido en metros cbicos compactados.

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CONTENIDO
propuesta aceptada.
14. REPOSICION DE ACEREAS Y/O CUNETAS
14.1 Descripcin
Este tem, se refiere al hormigonado de una carpeta de 3 a 4 cm. de espesor sobre piedra manzana,
de tal manera que su funcionalidad sea como badn, en los espacios de circulacin externa la
misma que ira de acuerdo a los planos del proyecto y/o instrucciones del supervisor de Obra de
YPFB.
El hormign de cemento Prtland, arena y grava para la nivelacin de la carpeta ser de proporcin
1:2:3 o 1:2:2, previa consulta y aprobacin del supervisor de obra de YPFB. Los materiales a
emplearse en la preparacin del hormign debern ser de buena calidad. La piedra que se
emplear, ser la conocida como piedra manzana y la carpeta de hormign ser vaciado sobre este.
Se har uso de una mezcladora mecnica en la preparacin del hormign de la carpeta, a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutar un empedrado de piedra manzana (segn

los planos viales, colocada a combo, a nivel y/o con la pendiente indicada en los planos de
ejecucin).
En caso de no contar con piedra la zanja abierta, este deber ser provisto por la empresa ejecutora
sin costo alguno
Sobre el empedrado as ejecutado y perfectamente limpio de tierra u otras impurezas, se vaciar una
capa de 3 - 4 cm. de hormign, con una dosificacin de 1:2:3 o 1:2:2, luego se recubrir con una
segunda capa de arena cernida fina mesclada con cemento, la superficie se alisar con frotacho y se
afinara con rayado especial las aceras de acuerdo a indicaciones del supervisor de Obra de YPFB.
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En ambos casos, se dejarn juntas de dilatacin utilizando chanchos de acuerdo a especificaciones

del supervisor de Obra de YPFB (1 de largo y 0,10cm de alto). Estas lneas de dilatacin debern
seguir las ya existentes, en caso de no contar con estas lneas, se deber seguir las indicaciones del
Supervisor de Obra de YPFB para determinar los espaciamientos adecuados para las mismas.
Los encarpetados se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de
trabajo ejecutado, sin considerar el volumen de piedra que se coloco en los lugares donde no exista.
Las carpetas construidas con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aqu especificado y
estipulado segn lo prescrito en medicin, sern pagados segn el precio cotizado en la propuesta
aceptada.
15. REPOSICION DE ASFALTO FLEXIBLE
15.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una carpeta de 10cm de asfalto flexible; resultante de la
mezcla en caliente de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material
bituminoso.
Este proceso se efectuar en una planta apropiada, posteriormente ser extendida y compactada en
caliente en obra sobre una base preparada e imprimada, de modo que presente una vez
compactado el espesor estipulado en el proyecto.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la

ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra de YPFB.
Los cruces de calles y/o avenidas donde se depositaran asfalto flexible, debern tener como mnimo
empedrado o tierra cemento con un mnimo de 5cm de carpeta
Se colocara la capa de asfalto flexible sobre una carpeta de 5cm, previa verificacin por el
supervisor de obra de YPFB. En el caso de no cumplir con la altura requerida para vaciar el asfalto
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flexible, el supervisor deber pedir a la empresa ejecutora cumplir con lo estipulado; es decir, dejar
una carpeta de 5cm para realizar el correspondiente vaciado
La cantidad de carpeta asfalto flexible en caliente, ser medida en metros cuadrados de mezcla
colocada, compactada y aceptada de acuerdo al espesor especificado en la seccin transversal del
proyecto. La determinacin de esta cantidad se har en base a los planos en planta y en las
secciones transversales del proyecto.
El asfalto flexible mezclado en caliente, medido en conformidad al inciso anterior, ser pagado con
los precios de la propuesta aceptada.
Estos precios constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la

faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado
y por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios
para ejecutar la obra detallada en esta especificacin. No sern pagados los excesos en relacin al
volumen de proyectos, pero se aceptaran las faltas dentro de las tolerancias especificadas.
16. REPOSICION DE ASFALTO RIGIDO
16.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una carpeta de 10cm de asfalto rgido; resultante de la
mezcla en caliente de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material
bituminoso.
Este proceso se efectuar en una planta apropiada, posteriormente ser extendida y compactada en
caliente en obra sobre una base preparada e imprimada, de modo que presente una vez
compactado el espesor estipulado en el proyecto.

Los cruces de calles y/o avenidas donde se depositaran asfalto flexible, debern tener como mnimo
empedrado o tierra cemento con un mnimo de 5cm de carpeta
Se colocara la capa de asfalto flexible sobre una carpeta de 5cm, previa verificacin por el
supervisor de obra de YPFB. En el caso de no cumplir con la altura requerida para vaciar el asfalto
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flexible, el supervisor deber pedir a la empresa ejecutora cumplir con lo estipulado; es decir, dejar
una carpeta de 5cm para realizar el correspondiente vaciado
La cantidad de carpeta asfalto flexible en caliente, ser medida en metros cuadrados de mezcla
colocada, compactada y aceptada de acuerdo al espesor especificado en la seccin transversal del
proyecto. La determinacin de esta cantidad se har en base a los planos en planta y en las
secciones transversales del proyecto.
El asfalto flexible mezclado en caliente, medido en conformidad al inciso anterior, ser pagado con
los precios de la propuesta aceptada.
Estos precios constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la

faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado
y por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios
para ejecutar la obra detallada en esta especificacin. No sern pagados los excesos en relacin al
volumen de proyectos, pero se aceptaran las faltas dentro de las tolerancias especificadas.
17. REPOSICION DE ENLOSETADO, ADOQUIN Y CERAMICA CON PROVISION
17.1 Descripcin
Este tem se refiere al colocado de enlosetado, adoqun o cermica en las vas y aceras, de acuerdo
a especificaciones de los planos de construccin de la lnea de gas y la aprobacin del Supervisor
de YPFB.
Solo en el caso de que se no se requiera la provisin de este material de acuerdo al contrato suscrito
por la empresa ejecutora, la empresa podr reponer con el mismo material sacado, para ello deber
tener el cuidado de no maltratar los mismos, caso contrario deber reponer a costo propio.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios y apropiados, de

acuerdo a su propuesta.
Se realizar una mejora de la subrasante a un CBR mnimo de 10. Luego se construir una sub-
base, donde ir apoyado el enlosetado.
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Preparada la subrasante, se colocar una capa de arena de 7 cm. de espesor, la misma que
servir para el asentamiento de las losetas y los adoquines.
La arena de la capa base deber ser limpia y con la granulometra siguiente:
TOTAL % QUE
TAMIZ
PASA EN PESO
No. 4 100
No. 16 95 100
No. 50 40 80
No. 100 10 30
No. 200 3 5
Para su reposicin, se proceder al retiro del enlosetado o adoqun de la va o calle, debiendo

considerar que este material pueda ser utilizado en la reposicin de la misma, por lo que se deber
acopiar el material para su posterior utilizacin, en lugares donde no se obstruya el paso vehicular y
peatonal. En caso de deterioro de material (Enlosetado, adoqun), la empresa que se adjudico el
proyecto, se har responsable de su reposicin.
La capa de arena deber ser ligeramente compactada con una plancha vibradora y luego alisada
con una regla, dndole una pendiente transversal del 2% al 3%. Las losetas debern colocarse en
ngulo recto al eje de la va o calle, debiendo ser verificada y aprobada por el supervisor de YPFB
en forma permanente.
Las losetas y los adoquines, debern ser colocadas con sus juntas cerradas, las juntas entre losetas
no debern exceder de 2 a 3 mm como mximo. Los huecos que quedan durante el enlosetado y el
adoquionado, debern ser rellenados con tierra cernida o con arena fina de grano uniforme,
calafatendose con punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta obtener una
superficie compacta, lisa y con las pendientes adecuadas.
La reposicin de la cermica en los lugares que as lo amerite, necesariamente deber ser con
provisin, debido al deterioro que sufren durante la apertura de la zanja, debido a que toda
reposicin deber ser igual o mejor de la que se tena antes de realizar la apertura de la zanja.
El tem de reposicin del enlosetado, adoqun y cermica en la va o calle, ser medido en metros
cuadrados, para lo cual no se considera el transporte de este material.
acpite, ser pagado por metros cuadrados, segn el precio cotizado en la propuesta aceptada.
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En este precio global, estn comprendidos todos los materiales y las herramientas, mano de obra y
transporte necesarios para la ejecucin total de este tem.
18. REPOSICION DE EMPIEDRE CON PROVISION
18.1 Descripcin
Este tem se refiere a la colocacin de empedrado para calzadas, segn se especifica en los planos,
solo en el caso de que se requiera la provisin de este material y de acuerdo al contrato suscrito por
la empresa ejecutora.

La piedra a emplearse ser la llamada "manzana", procedente del lecho de ros, sin ngulos, de
tamao ms o menos uniforme, siendo sus dimensiones mximas 0.14 x 0.14 x 0.14 mts y mnimos
0.10 x 0.10 x 0.10 mts; debiendo utilizarse las de mayor tamao solamente en las "maestras".
Cualquier material, que a juicio del Supervisor de Obra de YPFB, sea inadecuado para el trabajo de
empiedre, ser rechazado, debiendo el Contratista obligadamente alejar del lugar de la construccin
antes de las 24 Hrs.
Se utilizar tierra cernida para calafatear las juntas que quedan entre piedra y piedra. Igualmente no
ser permitido el calafateo con material que no sea adecuado.
Se efectuar el movimiento de tierra necesario en un espesor mnimo de 0.10 metros debajo de la

rasante, previa verificacin de las pendientes longitudinal y transversal de la misma por parte del
Supervisor, las que debern constar en los perfiles correspondientes. El Contratista est obligado a
dar cumplimiento a todo lo estipulado en las especificaciones sobre movimiento de tierras.
Una vez que se haya logrado la compactacin y haya sido aprobado por escrito por el Supervisor de
Obra de YPFB, se comenzar la construccin del empedrado, colocando las piedras "enclavadas" en
el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn alineadas y a nivel adecuado conforme a
la cercha.
Las "maestras" estarn dispuestas a cada metro en todo el ancho de la calzada transversal y cada
tres metros en el sentido perpendicular
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La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber

hacerse nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez que se haya
apisonado debidamente la superficie, sea homognea.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenados con tierra cernida calafatendose
con punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta obtener una superficie compacta,
lisa y con las pendientes adecuadas.
El tem de reposicin de empedrado con provisin, ser medido en metros cuadrados, para lo cual
no se considera el transporte de este material.
acpite, ser pagado por metros cuadrados, segn el precio cotizado en la propuesta aceptada. En
este precio global estn comprendidos todas las herramientas y mano de obra y transporte
necesario para la ejecucin total de todos los trabajos comprendidos en este tem.
19. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
19.1 Descripcin
Este tem comprende carguo, retiro y traslado de todos los escombros producidos durante la
ejecucin de las obras de las veredas, calles y avenidas, mismas que debern ser llevadas a
lugares adecuados y determinados por la unidad de Medio Ambiente de YPFB y la HAMLP.
El contratista suministrara todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la
buena ejecucin de este tem.
Una vez concluidas todas las obras de acuerdo al cronograma de trabajo, se debern recoger todos
los escombros, adems de realizar un barrido del polvo remanente; as tambin, se verificar que
las reposiciones estn hechas correctamente en toda la lnea.
Los mtodos a emplear por parte de la empresa contratista para el retiro y limpieza de escombros,
sern aquellos que se consideren ms convenientes para la buena ejecucin de los trabajos
sealados, previa autorizacin del supervisor de YPFB. Todos los materiales de la obra que el
supervisor de YPFB considere reutilizables, sern transportados y almacenados en los lugares que
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este indique, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra.
Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugres o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
La limpieza y retiro de escombros se medir de forma global.
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio de la propuesta
aceptada.
20. SENALIZACION VERTICAL
20.1 Descripcin
Este tem comprende la provisin y la sealizacin de todo el derecho de va, de acuerdo a los
planos construccin de la lnea de gas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipos necesarios y apropiados, de

acuerdo a su propuesta.
Para la sealizacin vertical se deber utilizar tubera de acero de 2 esquema 40 cuya leyenda
deber ser especificada por el supervisor de Obra tal y como se muestra en la figura
Los cruces y reas del Derecho de Va deben ser identificadas y sealizadas con marcos,
placas o letreros de acuerdo con las figuras 1, (planos 6, 6A).
Los colores y letras a ser utilizadas en los marcos y letreros deben obedecer a lo indicado en
los planos de construccin.
Los marcos deben recibir pintura en tinta acrlica, en los colores indicados en la figura 1.
Se deben colocar los letreros cada 100 m. o de acuerdo a instrucciones del supervisor de YPFB.
Tabla 4: Tipo de sealizacin

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TIPO FINALIDAD CRITERIO DE USO MENSAJE

Cruce de carreteras, ATENCIN
MARCO Advertencia de avenidas, caminos, accesos DUCTO ENTERRADO - NO CAVAR NO
FIG. 1 cruzamiento TRANSITAR CON VEHICULO SOBRE EL EJE
DEL DUCTO
Advertencia de Cruce de ferrovas ATENCIN
cruzamiento DUCTO ENTERRADO
NO CAVAR
Advertencia de Cruce con otros ductos o ATENCIN CRUCE
cruzamiento cables ((Nombre del ducto) / (potencia)
Prof.____ m-
Advertencia de En reas de vlvulas a lo PELIGRO
travesa largo del ducto NO FUMAR
VLVULA DE BLOQUEO
La sealizacin de todo el derecho de va se medir por punto, previa aprobacin del Supervisor de
YPFB.
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios que se requieran para su construccin).
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Sealizacin del Derecho de Va Figura 1

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21. CONSTRUCCION DE CAMARAS
21.1 Descripcin
Este tem consiste en la construccin de una cmara o varias cmaras de hormign armado (1:2:3),
hormign ciclpeo, de acuerdo con los planos de construccin y/o instrucciones del Supervisor de
YPFB.
Las cmaras, debern ser diseadas de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera estructural,
para poder absorber las cargas que se les puedan imponer.
Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas,
cotas, niveles rasantes y tolerancias sealadas en los planos de conformidad con las presentes
especificaciones.
a) Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados por el supervisor de YPFB.
b) Arena
c) Grava
d) Agua
e) Acero Estructural
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
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Se deber proveer suficiente espacio de trabajo de manera que todo el equipo requerido en la
cmara, pueda ser instalado apropiadamente, operado y mantenido.
f) Encofrado
Los encofrados podrn ser de madera, metalicos u otro material lo suficientemente rigido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para reistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas
como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
g) Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizara una hormigonera de capacidad suficiente para realizacin de los trabajos

requeridos, mismos que estarn en funcin a especificaciones del supervisor de YPFB
- Se probara el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para corregir
en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera
- El hormign se amasara de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por cada metro cubico o menos. El
tiempo mximo de mezclado ser tal que no se produzca la disgregacin
h) Para el Transporte
Se utilizaran procedimientos concordantes con la composicin del hormign fresco, con el fin de que
la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de las caractersticas que
posea recin amasada; es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de cuerpos extraos o
cambios en el contenido de agua.
i) Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin del
supervisor de YPFB.
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La cmara ser construida con hormign armado (Ver plano 7), en una dimensin de 120x120x150,
capaz de soportar alto trfico, tendrn forma rectangular, se har la previsin de que esta sea
estanca, debindose utilizar, aditivos que eviten el ingreso de agua por filtracin.
La tapa ser construida de hormign armado, deber preverse para alto trfico, capaces de soportar
camiones de alto tonelaje.
La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y la otra de
color amarillo, para mostrar que la tubera es de gas.
La cmara deber tener el acceso de hombre adems del respectivo sistema de venteo
El hormign armado tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad de agua
posible para lograr una mejor resistencia:
- 3 cajas de grava
- 2 cajas de arena
- 1 bolsa de cemento
Este tem ser medido en volumen
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos
22. CONSTRUCCIN DE BASES DE EDR
22.1 Descripcin
Este tem se refiere a la construccin de las bases de EDR de hormign armado, de acuerdo con los
planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de YPFB.

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provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del supervisor de YPFB.
Las dimensiones de la base del EDR se encuentran detalladas en el Plano N8.

La base para la EDR ser construida de acuerdo al Plano N8 con las siguientes
especificaciones:
- Doble encadenado de hormign armado de dimensiones 0.20 m x 0.25 m.

- Cuatro columnas de hormign armado.
- Cuatro paredes de hormign ciclpeo.
Este tem ser medido en volumen.
propuesta aceptada.
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Seccin 6
Informacin para el Proponente, Equipo y
Personal
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INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO (CALIFICABLE)
Obra Similar
Se define como Obra similar a la obra de la convocatoria a todas aquellas que tengan al menos
los siguientes tems de construccin:
- Limpieza, amolado y biselado de tubera

- Soldadura de Tubera
- Inspeccin Radiogrfica
- Proteccin anticorrosiva
- Proteccin Mecnica
- Prueba Hidrulica
Personal Tcnico Clave:
El Personal Tcnico Clave, es el equipo compuesto por los profesionales comprometidos a

movilizar a la obra, responsables de la correcta ejecucin de la obra cumpliendo fielmente las
condiciones establecidas en las Especificaciones Tcnicas del presente Pliego de Condiciones y
son:
- Superintendente de obra: Profesional con amplia experiencia en direccin y ejecucin de

Proyectos de Construccin y Tendido de ductos de Transporte y Distribucin de
Hidrocarburos Lquidos o Gaseosos.
- Tcnico especializado en trabajos de soldadura con calificacin de IBNORCA segn
Norma API 1104.
- Tecnico especializado en trabajos de revestimiento de tubera segn norma ASME B 31.8
- Tcnico especializado en ejecucin obras civiles propias de la construccin de ductos.
Cargo Similar
Se define como Cargo Similar aquel que tenga al menos las siguientes actividades y
responsabilidades para ejecutar una obra similar a la que se licita:
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1. Superintendente de obra Profesional con amplia experiencia en direccin y ejecucin

de Proyectos de Construccin y Tendido de ductos de Transporte y Distribucin de
Hidrocarburos Lquidos o Gaseosos.
2. Tcnico especializado en trabajos de soldadura: Profesional y/o tcnico calificado con
la certificacin respectiva que acredite su experiencia en trabajos de soldadura en
ductos.
3. Tcnico especializado en ejecucin obras civiles: Profesional y/o tcnico con amplia
experiencia en trabajos de excavacin de zanjas, relleno, compactado y reposicin de
reas intervenidas durante la construccin de gasoductos y oleoductos.
El equipo mnimo requerido para ejecutar la obra es:
EQUIPO MNIMO REQUERIDO PARA LA OBRA
No Unida Cantida
Descripcin
. d d
1 Camin trailer pza 1
2 Camioneta 4 x 4 pza 1
3 Mquina de Soldar Equipo 2
4 Biselador oxiacetileno Equipo 2
5 Mquina encintadora Pza 2
6 Holly detector Pza 1
7 Alineador de Caera de 3 Pza 4
Materiales varios (cepillos, amoladoras, limas, limpiatubos,
8 Gl Gl
tecles)
9 Maquina curvadora de tubera de acero de DN 4 Pza 1
10 Medidor de temperatura (pirmetro) Pza 1
11 Garrafa de GLP con Regulador de Presin, Manmetro y Soplete Gl Gl
12 Vela para Reparacin de Tuberia de Acero con Revestiomiento Pza 1
PERSONAL MNIMO REQUERIDO PARA LA OBRA
No Cantida
Descripcin
. d
1 Superintendente de Obra 1
Tcnico especializado en Soldadura con calificacin de IBNORCA segn
2 1
Norma API 1104
Tcnico especializado en ejecucin de obras civiles propias de la construccin
3 1
de ductos de Transporte y Distribucin de hidrocarburos
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Seccin 7
Planos y Grficos
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VISTA - CORTE PARA RELLENADO

EN TRAMOS DE LINEA DE ACERO
30 cm
Cinta de sealizacion
80 cm
50 cm
Tierra Comun
120 cm
Tierra Cernida
40 cm
Red de acero
15 cm
50 cm
VISTA - CORTE PARA RELLENADO

EN TRAMOS POLIETILENO Y ACERO
30 cm
Cinta de sealizacion
60 cm
Tierra Comun 30 cm
120 cm
Red de P.E.
20 cm
60 cm
Red de acero
Tierra Cernida 15 cm
50 cm
Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES Y DUCTOS
ZANJA TIPO
CONSTRUCCION RED PRIMARIA
FIGURA : N 2
FECHA: APROBADO: ESCALA:
NOVIEMBRE DE 2009
S/E
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PLANO 1
VISTA SATELITAL DE LA TRAYECTORIA (ACOMETIDA DE DN 4) )

DN)
IMAGEN SATELITAL FUENTE GOOGLE EARTH

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CONTENIDO
PLANO 2
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CONTENIDO
TRAYECTORIA DE LA RUTA
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CONTENIDO
Y.P.F.B.
Plano tipo:
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION

Y RELLENADO DE ZANJA
PLANO: N 3
OCTUBRE DE 2009
S/E
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
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CONTENIDO
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Plano tipo:
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION
Y RELLENADO DE ZANJA
PLANO: N 3A
OCTUBRE DE 2009
S/E
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CONTENIDO
2.5
TUBERA POR PROTEGER 8.5
VER
DETALLE "A"
11
11
REGISTRO 35
A A
SOLDADURA
CADWELO CART 15
ALAMBRE DE COBRE CONEXCIN AL ANODO,

N 12 T.W. O GRUPO DE ANODOS.
145
14
35
46
23
CONECTORES DE RESORTE
SCOTCHLOCK TIPO M
2.5
VARIABLE
SOLDADURA CADWELD 85 15
CART. 15
10
5 10 15
5
125 2.5
10
NOTA
INSTALACIN DE POSTE DE AMOJONA- TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN
MIENTO Y REGISTRO PARA PROTECCIN EN CENTIMETROS EXCEPTO LAS
CATODICA. INDICADAS EN OTRAS UNIDADES.
B
5 25 7.5
11
11
ALAMBRE N 12 TW
3.4 TUBO CONDUIT DE 1/2 "
TUBO CONDUIT 1/2"

DETALLE "A"
AL ANODO A LA TUBERIA
B
CORTE B-B
N LISTA DE MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
1 SOLDADURA CADWELD CART. 15 PZA. Y.P.F.B.

2 ALAMBRE DE COBRE N 12 T.W. MTS.
CONECTORES DE RESORTE SCOTCHLOCK TIPO M.

3 PZA.
4 MTS. Plano tipo:

5 SHUNT HOLLOWAT TIPO RS DE 0 - 01 PZA. POSTE DE REGISTRO PARA CONTROL DE
6 CONCRETO m3 PROTECCION COTODICA/TUBERIA ENTERRADA
7 MTS.
PLANO: N 4
8 MTS.
9 REVESTIMIENTO ESMALTE ALQUITRAN DE HULLA. m2 FECHA: OCTUBRE DE 2009 APROBADO: ESCALA:

S/E
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CONTENIDO
CAJA
B
B
VISTA EN PLANTA
3/8" MANGA ACERADA

PLANCHA DE 1/4" DE ESPESOR TUERCA
3/16" TORNILLO
LAMINA PLASTICA
3/16" TERMINAL DE COBRE

3/16" TORNILLOS, TUERCAS
ARANDELAS DE BRONCE
2 x # 12 AWG THNN
CORTE B - B'
Y.P.F.B.
Plano tipo:
TEST POINT
PLANO: N 4A
OCTUBRE DE 2009
S/E
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Y.P.F.B.
Plano tipo:
MOJON PARA SEALIZACION VERTICAL
PLANO: N 6A
OCTUBRE DE 2009
S/E
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CONTENIDO
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Unidad: Hoja:
CONTENIDO
PLANO N 8
PLANOS DE CONSTRUCCION PARA BASE DE EDR

CHASQUIPAMPA)
CIUDAD DE LA PAZ
Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Seccin 8
Propuesta Econmica
PROPUESTA ECONOMICA
VOLUMENES DE OBRAS MECANICAS

(LLENAR PRECIO UNITARIO Y TOTAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN Precio Precio
Unitario total
Bs Bs
1 45 Tn Carguo y transporte de tubera
2 2320 Ml Distribucin tendido y alineado
3 1 Global Doblado de la Tubera de Acero
4 2320 Ml Bajado de caera
Uso de mantas termocontrables tricapa
7 200 Junta (c/prov) DN 4
CHASQUIPAMPA)
CIUDAD DE LA PAZ
Unidad: Hoja:
CONTENIDO
Uso de mantas termocontrables tricapa

8 10 Junta (c/prov) DN 6
9 5 Ml Revestimiento Anticorrosivo S.S. Poliken
10 5 Ml Revestimiento Anticorrosivo S.S. Poliken
11 5 pza. Instalacin de test point (c/prov de materiales)
12 1 Pza Montaje de una Vlvula de DN 4
13 1 Global Documentacin final data book, As Built
14 1 Global Prueba hidrulica y secado de tubera
Subtotal 1 (Bs)
VOLUMENES DE OBRAS CIVILES

(LLENAR PRECIO UNITARIO Y TOTAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
Precio Precio
ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN Unitario total
Bs Bs
1 1 global Movilizacin de personal y equipo
2 1 global Instalacin de faenas
3 2320 Ml Replanteo Topogrfico
4 1580 M3 Excavacin de zanjas
CHASQUIPAMPA)
CIUDAD DE LA PAZ
Unidad: Hoja:
CONTENIDO
5 760 M2 Rotura de aceras o cunetas

6 10 M2 Rotura de cermica
7 65 M2 Rotura de asfalto flexible
8 100 M2 Remocin de empedrado
9 50 M2 Remocin de enrosetado
10 40 punto Reparacin de plomera
11 40 punto Reparacin de alcantarilla
12 990 M3 Relleno y compactado de tierra cernida
13 680 M3 Relleno y compactado de tierra comn
14 760 M2 Reposicin de aceras o cunetas
15 10 M2 Reposicin de cermica (c/prov.)
16 65 M2 Reposicin de asfalto flexible
17 100 M2 Reposicin de empedrado (c/prov.)
18 50 M2 Reposicin de enrosetado (c/prov.)
19 1 global Limpieza general
20 23 Punto Sealizacin vertical
Subtotal 2 (Bs)
CONSTRUCCION DE BASE PARA EDR DE 5000 M3/H (C/ 39 DE CHASQUIPAMPA)

ITE CANTIDA UNIDA DESCRIPCION PRECIO PRECIO
M D D UNITARIO TOTAL
Bs. Bs.
1 10.74 M3 Excavacin
3 0.59 M3 Hormign Armado Zapatas
4 0.18 M3 Hormign Armado Columnas
5 0.88 M3 Hormign Armado Vigas
6 1.76 M3 Paredes de HC 50% Piedra
desplazadora
SUBTOTAL 3 (Bs)
CONSTRUCCION DE CAMARA PARA VALVULA DE 4 PULGADAS

CHASQUIPAMPA)
CIUDAD DE LA PAZ
Unidad: Hoja:
CONTENIDO
ITE CANTIDA UNIDA DESCRIPCION PRECIO PRECIO

M D D UNITARIO TOTAL
Bs. Bs.
1 4.61 M3 Excavacin
3 2.45 M3 Hormign Armado (1.2x1.2x1.50)
4 1 Global Colocado de respiradero de tubo de 2
con Provisin de Materiales
5 1 Global Colocado de Escaleras Entrada de
Hombre Con Provisin de Materiales
Frotachado Interior con Mortero 1:1 c/
6 8.64 M2 impermeabilizante Sika Con Provisin
de Materiales
SUBTOTAL 4 (Bs)
TOTAL PROPUESTA 1+2+3+4 (Bs)

LITERAL (Bs):

Construccion Gasoducto

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SUMINISTRO DE GAS NATURAL

CONSTRUCCIN RED PRIMARIA Pedido de Material:

TRMINOS DE REFERENCIA PARA LA

CODIGO GNRGD - CDA 035 LPZ - 2011

CONSTRUCCIN RED PRIMARIA TRAMO

1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2. VOLMENES DE OBRA Y EJECUCIN DE SERVICIOS

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIN

4. DESCRIPCION DE LOS TEMS DE OBRAS MECANICAS

5. DESCRIPCION DE LOS TEMS DE OBRAS CIVILES

6. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO

2 LOCALIZACION DEL PROYECTO

4 PERMISO PARA CRUCES ESPECIALES

5 VOLUMENES DE OBRA Y EJECUCION DE LOS SERVICIOS

6 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

8 PLAN DE PRUEBA HIDRAULICA

9 INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO

10 PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA (CALIFICABLE)

11 GARANTIAS DEL SERVICIO

18 PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)

El Directorio de YPFB en fecha 20 de Enero de 2011 Mediante Resolucin de Directorio N 004/2011,

El proyecto tambin contempla el tendido de la lnea de enfriamiento con tubera de acero de DN 4 en

Apertura de zanjas y su respectiva reposicin para el tendido de la lnea primaria de acero

2. LOCALIZACIN DEL PROYECTO

El rea del proyecto, se encuentra en el distrito 21 de la ciudad de La Paz, especficamente abarca la

La Ruta de la red primaria de DN 4 a ser construida se detalla a continuacin:

Punto Descripcin Fotografa

Se interconecta con la red existente

Se atraviesa el empedrado de la calle 27

3 La lnea sube por la Av. Muoz Reyes

Se atraviesa por la gasolinera que est

Se sube por acera derecha de la av.

La lnea cruza hacia la acera de la

Se continua por la acera de la derecha

La lnea continua realizando el cruce

Se interconecta con la Av. Defensores

La lnea continua por la calle la merced

Se realizara el cruce de dos calles de

Sube por la acera derecha de la calle la

Se realiza el cruce de la Av. Defensores

El EDR esta situado entre la

1 La lnea de enfriamiento ira por la acera

Cuadro I Resumen de los Tramos

Cuadro 2 Resumen de la Lnea de Enfriamiento

4. PERMISO PARA CRUCES ESPECIALES

6. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

En la seccin 3 se describen las especificaciones generales de construccin de acuerdo al alcance de

8. PLAN DE PRUEBA HIDRULICA

9. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO

10 PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA (CALIFICABLE)

18 PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)

PLANILLA DE VOLUMENES DE OBRAS MECANICAS

ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN

PLANILLA DE VOLUMENES DE OBRAS CIVILES

ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIN

19 1 global Limpieza general

CONSTRUCCION DE BASE PARA EDR 5000 M3/H

ITE CANTIDA UNIDAD DESCRIPCION

CONSTRUCCION DE CAMARA PARA VALVULA DE 4 PLG.

ITE CANTIDA UNIDA DESCRIPCION

3. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN

3.2 Inspeccin de Material Recibido

3.3 Almacenamiento y Cuidados