Clasificacion Aceros

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN
PERODO ACADMICO: OCTUBRE /2016 MARZO/2017
TRABAJO FINAL
I. PORTADA
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Proyecto Acadmico de Fin de Semestre
Ttulo: Clasificacin de los aceros y hierros fundidos.

Carrera: Industrial en procesos de Automatizacin.
rea Acadmica: Mecnica.
Lnea de Investigacin: Industrial y manufactura.
Ciclo Acadmico y Paralelo: Octubre 2016 Marzo 2017, Tercero A
Alumnos participantes: Lascano Christian.
Suarez Oliver
Mdulo y Docente: Tecnologa de los materiales. Ing. Tigre Franklin
II.
1. PP
INFORME DEL PROYECTO
2. YY
2.1 Ttulo
Clasificacin del acero: Aceros comerciales, Aceros al carbono, Aceros

inoxidables, Aceros para herramientas, Hierros Fundidos.
2.2 Objetivos
Indagar acerca de la clasificacin de los aceros siendo estos aceros

comerciales, aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros para
herramientas.
Identificar caractersticas de los distintos tipos de aceros y hierros fundidos
investigados previamente.
Indicar las aplicaciones de cada uno de ellos y sus adelantos tecnolgicos.
2.3 Resumen
El presente trabajo trata sobre la clasificacin del acero, desde que es, hasta
sus caractersticas ya que este material es usado en la construccin y no se
encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen.
El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es

una aleacin de hierro y carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple,
con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las

aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin,
la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias: Ferrita, Perlita y
Cementita.
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy

impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre,
elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el
campo de sus aplicaciones.
Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecnicas,

ventajas, desventajas, principales caractersticas, clasificacin de los aceros como
aceros comerciales, aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros para herramientas,
Hierros Fundidos, etc.
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una
cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de
silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas,
carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores, etc.
2.4 Palabras clave:

Aceros
Carbono
Inoxidables
Herramientas
2.5 Introduccin
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para

sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para
obtener as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se

encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos
[1].
El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es

una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta
el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede
contener tambin otros elementos.
En las dcadas recientes, los ingenieros han estado pidiendo continuamente

aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin,
aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la
industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios
grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora
una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales [1].
2.6 Materiales y Metodologa
Aceros
Los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la industria: construccin de

maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto
nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.
Debido a la multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas, estos
reciben denominaciones especficas en virtud, ya sea de los elementos que
predominan en su composicin, de su susceptibilidad a ciertos tratamientos, de
alguna caracterstica potenciada e incluso en funcin de su uso [2].
Es una aleacin o combinacin de hierro y carbono, es bsicamente hierro

altamente refinado, su fabricacin comienza con la reduccin del hierro, el hierro
puro es uno de los elementos del acero.
Hemos clasificado al acero de la siguiente manera:
aceros al carbono
aceros aleados
aceros de baja aleacin y alta resistencia
aceros resistentes al calor y a la presin
aceros inoxidables
aceros para herramientas
aceros rpidos
Aceros comerciales
Aceros al carbono
En la composicin qumica de los aceros al carbono, adems de hierro y

carbono que generalmente no supera el 1%, hay otros elementos necesarios para
su produccin, como silicio y manganeso, y otros que se consideran impurezas por
la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno-.
Estas impurezas existen en porcentajes mximos admisibles. Los aceros con

mucho azufre y fsforo son ms frgiles y sometidos a choque pueden colapsar.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.

Aunque el Azufre (S) y el Fsforo (P) se consideran elementos perjudiciales que
reducen la ductibilidad y tenacidad del acero, hacindolo quebradizo, su presencia
es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
De acuerdo a los porcentajes de carbono se pueden clasificar:

de 0,05% a 0,15% se llama acero muy dulce
de 0,25% a 0,40% acero dulce o de bajo carbono
de 0,55% a 0,65% acero de alto carbono
de 0,65% a 0,75% acero para resortes
de 0,80 a 0,90% acero perltico
de 1,1% a 1,3% acero muy duro
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia mecnica

y dureza, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.
Por tanto, los de bajo C son relativamente blandos y poco resistentes, pero con
extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y baratos.
Entre los aceros con estas caractersticas encontramos, por ejemplo, al SAE
1010, con numerosas aplicaciones en la industria: elementos de maquinaria de
gran tenacidad, piezas embutidas, estampadas en frio o plegadas, herrajes,
clavos, bulones, remaches, etc. Tambin se usan en piezas de mediana y baja
responsabilidad.
Los aceros medios en carbono - entre 0,25% y 0,60% - son ms resistentes,

pero menos dctiles y maleables. Pueden ser tratados trmicamente mediante
temple y revenido para mejorar las propiedades mecnicas.
El SAE 1045, por ejemplo, en estado templado tiene buena dureza y tenacidad,
siendo muy utilizado en piezas que requieran de estas caractersticas: manivelas,
chavetas, ejes, cigeales, bielas, pistones, engranajes, cilindros, esprragos, etc.
Los aceros altos en carbono son ms duros, resistentes y menos dctiles que
el resto de los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de
templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de
adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo,
los cuales dan carburos muy duros. Se utilizan como herramientas de corte,
matrices para fabricar herramientas de herrera y carpintera, cuchillos, navajas,
hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de
torno, muelles e hilos e alta resistencia. Un disco de arado, por ejemplo, debido a
su requerimiento de alta dureza se fabrica con este tipo de acero [3].
El SAE 1095 es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la

fabricacin de resortes de todos los tipos, entre otros usos.
Segn determinada bibliografa, dentro de esta categora se ubican tambin a

los aceros re sulfurados.
Son aceros al C a los cuales se le incrementa el porcentaje de azufre (en

comparacin a los de la serie 1000). Esta adicin de azufre ocasiona algn
sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro a cambio
de excelentes condiciones de maquinabilidad.
As, un SAE 1120 tiene una maquinabilidad del 100% y un SAE 1020 del 60%,
si bien los porcentajes de carbono y de otros elementos prcticamente no difieren.
Numeracin de los aceros
10XX donde XX es el contenido de C
SAE 1010 (0,070,13 %C)
SAE 1040 (O,3~0,43 %C)

Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:
Fosforo (P) mx = 0,04%

Azufre (S) mx = 0,05%
Mn = 0,30%0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60%0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing (Soldadura fuerte).
Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al

crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado
en fro se los calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.

Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan
para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor
contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se
endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y

disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El

contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque

los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su

seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento
trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para
mejorar su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de

barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas

trmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar

fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento [3].
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de

resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,

debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
Aceros de media aleacin
Aceros al Mn
15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplo:
SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes

SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple
Aceros inoxidables
Son principalmente una aleacin de Hierro-Carbono-Cromo, identificada con la

serie 400 de la norma SAE.
Tambin pueden contener Nquel, y estos pertenecen a la serie 300. El Nquel

mejora propiedades mecnicas (a temperatura elevada), plasticidad, tenacidad y
se logra facilidad de soldadura.
Adems, el agregado de Nquel hace que se obtenga el acero austentico a

temperatura ambiente.
Los inoxidables pueden diferenciarse segn son:
Ferrticos
Tiene solamente Cr y bajo porcentaje de C, el ms usado es el 430 porque es

muy dctil y tiene buena caracterstica de forma (partes arquitectnicas).
Numeracin
AISI 514XX 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y
mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.
Martensticos
Este tipo contiene mayor porcentaje de C (mayor dureza) y tambin son

magnticos, la diferencia es que son templables.
Ejemplos:
410 (Cuchillera)
420 (discos de freno, material quirrgico)
431 (vlvulas).
Numeracin
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se

aumenta el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen
excelente resistencia a la corrosin.
Austenticos
Tienen ms de 7% de Ni, y no son magnticos.
Los ms usados, son el 304 (muy utilizado en la industria alimenticia) llamado

tradicionalmente 188 porque tiene 18 de Cr y 8 de Ni, y el 316 (se usa en
productos que tienen cidos) por su alta resistencia a la corrosin, este tiene
adems un pequeo porcentaje de molibdeno.
De esta clase existe una serie 200 que tiene propiedades semejantes.
Tambin existen los aceros dplex, son no templables y presenta estructura de

ferrita y austenita.
Numeracin
AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse

plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas

tempera-turas).
Ejemplo:
30330 (35% Ni, 15% Cr)
Aceros para herramientas
Como se prev estos aceros se usan para fabricar cepillos, sierras, fresas,
machos, cuchillas. Son bsicamente Fe-C-W, y ofrecen caractersticas de
tenacidad, resistencia al desgaste y dureza.
W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de

carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en
mechas. En general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su
especificacin de templabilidad.
Para trabajo en frio:
0: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye
la dureza.
A: Templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan

para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple
homogneo.
D: Alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-

1,80 %C). Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos

estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra
disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms
divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.
S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en

aceite. No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.
Segn normas SAE se clasifican:
W1-W7: Con alto porcentaje de C (1%). Son para trabajo en fro, templados al
agua.
S1-S7: Para herramientas resistentes al choque. 0,5% C, con Mo y Cr
O1-O7: Para trabajo en fro, templado al aceite. Contienen alto porcentaje de C

(1,2%) y tambin Cr y Mo.
M1-M36: Para alta velocidad, aleados con Mo.
A1-A10: Tienen mucho C (1,7%). Son templados al aire, y para hacer trabajos en
fro. Se los llama indeformables, se usa por ejemplo en una guillotina.
H10-H19: Para trabajo en caliente, son aleaciones con Cr-Mo o Cr-W que forman
carburos de W y Mo, y le da mucha dureza.
P1-P6: Son de bajo porcentaje de C (0,1%), como el 1010 pero tienen Cr que le da
resistencia a la corrosin [2].
Hierros fundidos
Los Hierros Fundidos son materiales Ferrosos (Fe) cuyo porcentaje de

Carbono es superior al 2.2% y sus propiedades mecnicas y tecnolgicas son
poco aceptables en la Industria.
Son bsicamente aleaciones de hierro- carbono. En relacin con el diagrama

hierro carbono los HF contienen ms cantidad de carbono que la necesaria para
saturar austenita a T eutectica. Contienen entre 2,1 y 6.67% de carbono [4].
Los hierros fundidos difieren de los aceros en:
1. Mayor contenido de carbono.

2. En su estructura pueden aparecer ledeburita, grafito, perlita, ferrita.
3. Menor punto de fusin lo que provoca mayor fluidez.
4. Poca capacidad de deformacin plstica.
5. Mayor contenido de silicio, manganeso, fsforo, azufre.
Como el alto contenido de C tiende a hacer muy frgil al hierro fundido. La

mayora de los tipos manufacturados estn en el intervalo de 2.5 a 5 % de
carbono, adems, contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre
y bajo fsforo [1].
Aunque los hierros fundidos son frgiles y tienen menores propiedades de

resistencia que la mayora de los aceros, son baratos y pueden fundirse ms
fcilmente mostrando tambin las ventajas siguientes [5]:
Son mucho menos maquinables que los aceros debido a su extrema dureza
y fragilidad.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y
tambin piezas pequeas y complicadas, en las que se puede lograr gran
precisin de formas y medidas.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
Su resistencia a la compresin es muy elevada (50 a 100 kg/mm), y su

resistencia a la traccin puede variar en general de 12 a 90 kg/mm. Tienen buena
resistencia al desgaste y absorben muy bien las vibraciones a las que se
encuentren sometidos [5].
Fig. 1 Tensin de fluencia y Capacidades de amortiguacin.
Clasificacin del hierro fundido
El contenido de carbono
El contenido de elementos aleantes e impurezas
La rapidez de enfriamiento, durante y despus de la solidificacin y
El tratamiento trmico posterior
Estas variables controlan la fundicin, o sea la condicin del carbono y tambin

su forma fsica. El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro
(Fe3C) o existir como carbono libre en forma de grafito.
Grafito:
Es el Carbono en estado libre (puro).
Fig. 2 Propiedades del grafito.
Carburo de Hierro:
Es el Carbono combinado con el Hierro.
Fig. 3 Propiedades de la Cementita.
Clasificacin de los hierros fundidos
a) Hierro fundido blanco. El carbono se encuentra en gran porcentaje, formando

una red de Fe3C.
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma
de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones
que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5
% de carbono.
La figura muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual

est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz
blanca de cementita.
Fig. 4 Fundicin blanca.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste,

siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de
maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones "totalmente
blancas", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera
ductilidad.
b) Hierro fundido gris. El carbono se encuentra libre en la matriz, en forma de

hojuelas de grafito
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que

contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con
mayor facilidad si el contenido de carbono, las temperaturas son elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que
proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para

mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de
cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre
otras.
Tabla 1. Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41.
Fig. 5 Fundicin gris.

c) Hierro dctil o nodular. El carbono se encuentra libre en forma de ndulos o

esferas
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se

interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da
lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicin gris
ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de
tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms
esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que aparecen
en la fundicin maleable.
El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin

gris.
Fig. 6 Fundicin nodular
d) Hierro maleable. El grafito se encuentra en forma de terrones o ndulos

informes (carbono recocido)
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye

la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin
se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas
no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de
elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma

combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de
revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos
etapas conocidas como primera y segunda fase de recocido.
Fig. 7 Fundicin maleable.

e) Hierros enfriados rpidamente. En los cuales una capa superficial de hierro

fundido blanco esta combinada con una inferior de hierro gris.
f) Fundiciones aleadas: Se caracterizan por presentar elementos maleantes como

el cromo, nquel, manganeso, silicio, aluminio, cobre, titanio, molibdeno, vanadio
los cuales influyen en la microestructura y propiedades de las mismas [6] [7].
Sus propiedades fundamentales son:
Resistencia a la formacin de cascarilla.

Resistencia a la abrasin.
Resistencia a algunos cidos.
Termorresistencia.
Procesos de fundicin
Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de molde que

utilicen: moldes permanentes o moldes desechables.
Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se
debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con
velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de fabricacin se destina a
realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente bajo en comparacin
con el de moldeo.
En los procesos de fundicin en molde permanente, el molde est fabricado en

un material duro como el metal o la cermica que permite usarlo repetidas veces;
el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccin sea ms bajo que
en los procesos de molde desechable [4].
Clasificacin de los hierros de acuerdo a su proceso de moldeo
Fundicin en arena, utiliza a la arena como elemento fundamental para

fabricar los moldes.
Fundicin en coquilla, los moldes son de acero o fundicin gris, de usos

mltiples, hasta que se deterioran.
Fundicin revestida, utilizan como modelo un material puede ser de cera,

plstico, revestidos de algn material refractario. El modelo se evacua
especialmente mediante calor.
Fundicin en moldes cermicos, utiliza una pasta para moldear, la que

endurece despus que se ha extrado el modelo.
Fundicin centrfuga, utiliza la fuerza centrfuga del metal lquido para

incorporarlo al interior del molde. El movimiento de rotacin del molde
puede ser alrededor de un eje horizontal o vertical [3].
Numeracin de los hierros fundidos
La clasificacin establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las

fundiciones utilizadas en la industria es la siguiente:
Serie F-800 Fundiciones:
Grupo F-810 Fundiciones grises.

Grupo F-830 Fundiciones maleables.
Grupo F-840 Fundiciones maleables perlticas.
Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
Grupo F-870 Fundiciones especiales
Fig. 8 Tipos de Hierros Fundidos.
Fig. 9 Hierros Fundidos Comerciales.

2.7 Resultados y Discusin
La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales

a nivel internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas
y empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La produccin de
hierro fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no
ferrosos juntos, superado solo por la produccin de acero laminado segn
datos obtenidos. Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones
de hierro y carbono [3].
La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede laminarse,

estirarse o trabajarse en fro o en caliente. Pero, se pueden vaciar de un horno
de cubilote como el mostrado en la figura, para obtener piezas de muy
diferente tamao y complejidad siendo poco soldables pero s maquinables,
siendo relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Como la
fundicin de piezas es el nico proceso aplicable a estas aleaciones se
conocen como hierros fundidos, fundiciones de hierro o, hierros colados [3].
Fig. 10 El horno de cubilote y sus partes a) envoltura cilndrica b) revestimiento interno c) Chimenea d) boca de
carga e) Cmara de aire f) Toberas g) piquera de escoria h) Puerta lateral de encendido i) canal de colada j) Solera k)
Plancha l) columnas de apoyo.
Aunque los hierros fundidos son frgiles y tienen menores propiedades

de resistencia que la mayora de los aceros, son baratos y pueden fundirse
ms fcilmente mostrando tambin las ventajas siguientes:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.

Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como
autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena
resistencia al desgaste.
2.8 Conclusiones
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin

y la cantidad de carbono que contengan.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es usado
como refuerzo estructural.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en el mundo, principalmente en los
pases desarrollados y subdesarrollados.
El acero tiene mayor importancia en la industria que el hierro fundido, pero los
dos son indispensables por sus diferentes usos.
2.9 Referencias bibliogrficas
[1] A. Moffit, LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO, INDUSTRIAS BASADAS EN RECURSOS

NATURALES.
[2] I. G. CASTRO, ACEROS, DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA, 2009.
[3] U. C. d. d. d. Fsica., Metalografa y tratamiento trmico de las fundiciones., Universidad

Central de Las Villas. Santa Clara. , 1983.
[4] G. CASTRO, Fundiciones., Departamento de Ingeniera Mecnica F.I.U.B.A., 2009..
[5] M. en I. Felipe Daz del Castillo Rodrguez, HIERROS FUNDIDOS, CUAUTITLN IZCALLI :
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN, LABORATORIO DE TECNOLOGA DE
MATERIALES , 2007.
[6] D. R. Askeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, Ed. Internacional Thomson. Mxico.
3 edicin.
[7] W. SMITH, Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales., Madrid.: Mac Graw Hill.,
1992.
[8] C. A. Keyser, Ciencia de materiales para Ingeniera, Ed. Limusa. Mxico. 1992.
2.10. Fotografas y grficos
Fig. 11 Diagrama Fe-C
Fig. 12 Productos del Acero.

Clasificacion Aceros

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Clasificacion Aceros

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

Ttulo: Clasificacin de los aceros y hierros fundidos.

Clasificacin del acero: Aceros comerciales, Aceros al carbono, Aceros

Indagar acerca de la clasificacin de los aceros siendo estos aceros

El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es

El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy

Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecnicas,

2.4 Palabras clave:

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se

El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es

En las dcadas recientes, los ingenieros han estado pidiendo continuamente

2.6 Materiales y Metodologa

Los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la industria: construccin de

Es una aleacin o combinacin de hierro y carbono, es bsicamente hierro

Hemos clasificado al acero de la siguiente manera:

En la composicin qumica de los aceros al carbono, adems de hierro y

Estas impurezas existen en porcentajes mximos admisibles. Los aceros con

Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.

De acuerdo a los porcentajes de carbono se pueden clasificar:

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia mecnica

Los aceros medios en carbono - entre 0,25% y 0,60% - son ms resistentes,

El SAE 1095 es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la

Segn determinada bibliografa, dentro de esta categora se ubican tambin a

Son aceros al C a los cuales se le incrementa el porcentaje de azufre (en

Numeracin de los aceros

10XX donde XX es el contenido de C

SAE 1010 (0,070,13 %C)

SAE 1040 (O,3~0,43 %C)

Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:

Fosforo (P) mx = 0,04%

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.

Son adecuados para soldadura y para brazing (Soldadura fuerte).

Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.

Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su

Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de

Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de

Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,

Aceros de media aleacin

El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes

Son principalmente una aleacin de Hierro-Carbono-Cromo, identificada con la

Tambin pueden contener Nquel, y estos pertenecen a la serie 300. El Nquel

Adems, el agregado de Nquel hace que se obtenga el acero austentico a

Los inoxidables pueden diferenciarse segn son:

Tiene solamente Cr y bajo porcentaje de C, el ms usado es el 430 porque es

AISI 514XX 515XX