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CORROSO INTERGRANULAR EM JUNTAS SOLDADAS
DE AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
Humberto Jorge Valosio
Jferson da Silva
Jos Ivanildo Miranda Oliveira
Wagner de Campos Sabor
Orientador: Prof Luiz Gimenes Jr.
1 INTRODUO
A corroso intergranular talvez, o pior
tipo de ataque que um material pode
sofrer, pois a sua ocorrncia, multas
vezes, s possvel de ser detectada
quando da ruptura do material.
Como o prprio nome sugere, o ataque
preferencial na regio do contorno do gro
de uma liga. De uma maneira geral,
somente as ligas metlicas esto sujeitas a
este tipo de corroso e a sua causa ,
normalmente, atribuda as precipitaes de
alguns dos componentes da liga
preferencialmente no contorno de gro.
Os materiais mais susceptveis a este tipo
de ataque so os aos inoxidveis e as
ligas de alumnio. Para o caso dos aos
inoxidveis, a suscetibilizao ocorre
devido precipitao do carboneto de
cromo na regio do contorno de gro com
conseqente empobrecimento do cromo
na matriz.
2- A CORROSO INTERGRANULAR
Os aos inoxidveis cromo-nquel (tipos
austenticos) esto sujeitos, quando
tratados termicamente ou aquecidos para
trabalho a quente ou para soldagem numa
certa faixa de temperaturas, a uma
precipitao de um constituinte de
contorno de gro que pode provocar um
dos tipos mais danosos da corroso, a
chamada corroso intergranular.
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valosio@hotmail.com
jef.silva@bol.com.br
jose_ivanildo.oliveira@legrand.com.br
wagsag@ig.com.br
gimenes@infosolda.com.br
A faixa de temperaturas crticas entre
400C a 900C, e quando o ao for
aquecido dentro dessa faixa ainda que
por um tempo muito curto (poucos
minutos ou mesmo segundos) pode
sofrer uma quase completa
desintegrao aps algumas horas de
exposio numa soluo corrosiva.
A temperatura que produz o fenmeno
varia com o tempo de aquecimento
assim, por exemplo, num ao inoxidvel
do tipo 18-8 (18% de cromo e 8% de
nquel) com 0,08% de carbono, com
aquecimento de poucos segundos ou
minutos, a temperatura mais perigosa
em torno de 750C; com um tempo de
aquecimento de uma hora, esta
temperatura fica compreendida na faixa
550C-740C.
2.1- O MECANISMO DE CORROSO
INTERGRANULAR
A explicao mais aceita do fenmeno
a seguinte:
Certos constituintes, principalmente
um carboneto complexo de cromo e
ferro, dissolvem-se na austenita com
facilidade cada vez maior, medida
que a temperatura sobe alm de
900C. Um ao inoxidvel aquecido
nessas condies apresenta, quando
resfriado rapidamente, uma estrutura
homognea temperatura ambiente;
Esse estado estrutural , entretanto,
instvel em temperaturas inferiores
1

linha de solubilidade slida do carbono
na austenita (ver grfico 1,
correspondente aos aos 18-8), de
modo que quando se reaquece o ao
acima de 400C, o carboneto, pelo
aumento da solubilidade dos tomos
de carbono, precipita-se e essa
precipitao, mais acentuada na faixa
entre 600C a 800C, se d ao longo
dos contornos dos gros;
Esses carbonetos, precipitados ao
longo dos contornos dos gros, no
constituem em si zonas mais
suscetveis corroso, mas como eles
so muito mais ricos em cromo (s
vezes at 90%) que o metal do seio do
qual precipitam, para sua formao
houve uma retirada de cromo das
regies vizinhas. Essas regies, que
correspondem aos contornos dos
gros, empobrece-se, portanto, em
cromo, tornando-se menos resistentes
ao ataque qumico por parte de certos
reagentes: produz-se assim a corroso
entre os gros, provocando sua
separao e conseqente
desintegrao da liga.
3- SOLDAGEM
Muitas falhas nos aos inoxidveis 18-8,
ocorridos desde o inicio da historia destes
materiais, antes do mecanismo da
corroso intergranular foram entendidos.
Falhas ainda acontecem, porque este
efeito no freqentemente considerado.
A regio da solda fragilizada
freqentemente uma faixa na chapa base,
a qual, mostrada nas figuras 1, 2 e 3.
Esta zona tem uma aparncia
esbranquiada, devido aos pequenos
gros alongados que so quase expulsos.
As amostras foram expostas a um ataque
de acido ntrico depois da soldagem. No
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havendo ataque aprecivel no restante
da amostra.
A figura 3 mostra as faixas de
temperaturas que foi exposto pea de
teste.
O tempo e a temperatura esto muito
relacionados com o tamanho e/ou
espessura do material soldado. Por
exemplo, chapas finas so rapidamente
soldadas, enquanto chapas espessas
precisam de vrios passes. Para chapas
de mais ou menos 1/32 , o tempo
exposto na faixa de sensitizao curto,
portanto no causa a corroso quando
este esta em meio agressivo.
O efeito do tempo e temperatura a
razo pela qual a soldagem a arco
eltrico mais usada do que a soldagem
a gs para aos inoxidveis. O primeiro
produz aquecimento maior e mais
intenso em tempos menores. O segundo
mantm uma zona termicamente afetada
mais larga por um tempo maior, o que
significa maior precipitao do carbono.
Deve ser enfatizado que a sensitizao
em aos inoxidveis, no provocar
corroso sem um meio agressivo, porque
muito destes aos so utilizados onde a
resistncia total a corroso no
requerida. Alguns exemplos so:
equipamentos de culinria, pia de
cozinha e peas automotivas
decorativas. Entretanto, aconselhvel
ter sempre o metal em sua melhor
resistncia a corroso para as mais
severas condies corrosivas.
2
 apoio:

Figura 1
Corroso Intergranular

A figura 1 mostra a viso geral de uma amostra de tubulao de ao inoxidvel SAE 316,
com reduo de 2X, a qual foi soldada pelo processo eletrodo revestido apresentando na
regio indicada a corroso intergranular.

Corroso Intergranular
Figura 2

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 apoio:

A figura 2 mostra o detalhe de uma amostra de tubulao de ao inoxidvel SAE 316,

com aumento de 3X, a qual foi soldada pelo processo eletrodo revestido apresentando na
regio indicada a corroso intergranular.

900 a 1200C

600 a 800C

Crescimento
dos Gros (ZTA)

Figura 3

A figura 3 mostra o detalhe de uma amostra de tubulao de ao inoxidvel SAE 316,

com aumento de 4X, na qual est indicada a faixa de temperaturas imposta pelo processo
eletrodo revestido.

4- FATORES QUE INFLUENCIAM Deformao a frio;

Em face das explicaes feitas a respeito
do fenmeno da corroso intergranular
nos aos inoxidveis do tipo austentico,
pode-se dizer que a suscetibilidade
desses aos corroso intergranular
depende de uma srie de fatores, entre
os quais poderiam ser enumerados os
seguintes:
Tempo de permanncia dentro da
faixa de temperaturas consideradas
crticas;
Teor de carbono;
Granulao do ao;
Presena de determinados
elementos de liga.
A discusso da influncia desses fatores
ser feita concomitantemente com os
meios que podem ser empregados para
combater o fenmeno.
Esses meios so, entre outros, os
seguintes:
Reaquecimento do ao, que havia
sido anteriormente aquecido na faixa

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 apoio:

perigosa 400C-800C, a Para o traado da curva representada no

temperaturas entre 950C e 1150C,
de modo a ter-se uma redissoluo
dos carbonetos existentes nos
contornos dos gros. preciso, para
evitar sua nova precipitao, resfriar-
se rapidamente atravs da faixa
perigosa.
Esse reaquecimento, nem sempre
conveniente, pois pode ocorrer oxidao
e empenamento ou mesmo deformao
das peas a essas temperaturas.
Por outro lado, toda vez que for preciso
reaquecer o ao dentro daquela faixa de
temperaturas, devido a uma soldagem,
por exemplo, pode ocorrer nova
precipitao de carboneto com as
conseqncias indesejveis j contnuo em torno dos gros, de modo
conhecidas.
Reduo do teor de carbono do ao a
teores que o tornem ineficaz na
formao de carbonetos ou na
remoo do cromo dos gros. O
grfico 1 ilustra de modo claro o
efeito do carbono na resistncia
corroso do ao inoxidvel
austentico tipo 18-8.
grfico 1, amostras de ao 18-8 com
carbono crescente foram
propositadamente aquecidas a
temperaturas que provocaram, no maior
grau possvel, a precipitao de
carboneto.
Nota-se que medida que o carbono
decresce, diminui o ataque corrosivo, o
mnimo verificando-se quando o mesmo
atinge 0,03%. At 0,03% de carbono,
qualquer que tenha sido o tratamento
trmico usado, o carbono ou permanece
dissolvido sem qualquer efeito nocivo, ou
precipita-se nos contornos dos gros na
forma de um carboneto de cromo, em
quantidades, entretanto, ainda
insuficientes para formar um invlucro
que no resulta qualquer prejuzo. Acima
de 0,03%, o carboneto de cromo
formado comea a envolver de modo
contnuo os gros, ocorrendo ento o
empobrecimento do metal adjacente a tal
ponto que sua inoxibilidade fica
prejudicada.

Grfico 1 - Corroso x Teor de Carbono

Teor de Carbono, %
4,2

3,5
Corroso, em mm/m

2,8

2,1

1,4

0,7

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 apoio:

O grfico 1 foi compilado de Chiaverini, precipitao dos carbonetos ao longo

Vicente, Aos e Ferros Fundidos, pgina
391, 7 edio, 1998, Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais,
Brasil.
4.1- A INFLUENCIA DOS ELEMENTOS
DE LIGA
Estudos tm sido feitos para determinar
o teor de carbono compatvel com a
resistncia a corroso intergranular.
Verifica-se, por exemplo, que para uma
probabilidade de 99,8% de resistncia
corroso intergranular, o teor de carbono
deve ser inferior a 0,02% com 18% de
cromo: aumentando-se o teor deste
metal, o teor de carbono aumenta at
cerca de 0,03%; para 20% de cromo, o
ao ainda apresenta excelente
resistncia corroso intergranular, com
cerca de 0,04% de carbono.
Em resumo, normalmente para os aos
18-8 comuns o mximo recomendvel de
carbono seria em torno de 0,03%.
Manter um tamanho de gro
pequeno, pois a granulao grosseira
torna o ao mais suscetvel
corroso intergranular que
granulao fina.
Promover deformao a frio aps a
solubilizao; admite-se, de fato, que
a precipitao de carbonetos,
responsvel aparente pela corroso
intergranular, se dar preferivelmente
ao longo dos planos
escorregamento originados
deformao a frio no interior dos
gros e no nos seus contornos,
resultando uma disperso dos
carbonetos dentro dos gros, o que
diminuir a suscetibilidade corroso
intergranular. necessrio, aps a
deformao a frio aquecer o ao
dentro da faixa crtica para forar a
dos planos de escorregamento.
O mtodo mais comum e mais
satisfatrio consiste na adio de um
elemento de liga que tenha maior
afinidade pelo carbono do que o cromo,
evitando, pois, que este precipite como
carboneto e deixando-o em condies de
agir como elemento realmente promotor
da passividade. Os elementos de liga
empregados para esse fim so o titnio,
o nibio e o tntalo, os dois primeiros
sendo os preferidos.
Por outro lado, a presena de 1% a 3%
de molibdnio torna o ao inoxidvel
austentico menos susceptvel corroso
intergranular, pois, sendo o molibdnio
um elemento estabilizador da ferrita,
favorece a formao de estrutura
austentico-ferrita. Sua ao, entretanto,
somente no sentido de diminuir
ligeiramente a suscetibilidade dos aos
ao fenmeno em discusso.
Com a precipitao do carboneto de
cromo na regio de contorno do gro, o
teor de cromo nesta regio pode atingir
a teores Inferiores a 13%, portanto
perdendo as caractersticas inoxidveis.
0 ataque ser preferencial na regio de
precipitao, isto no contorno do gro.
5- CONTROLE DE QUALIDADE DE
AOS INOXIDAVEIS AUSTENTICOS
de
na Para caracterizar a agressividade de um
determinado meio corrosivo e fornecer
fundamentos bsicos para o controle da
corroso, realizam-se os chamados
ensaios de corroso. A corroso dos
materiais metlicos influenciada por
vrios fatores que modificam o ataque
qumico ou eletroqumico, no havendo,
portanto, um nico mtodo de ensaio de
corroso; na prtica os fenmenos de

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corroso se multiplicam, obrigando visando a dar uma certa uniformidade

variedade dos ensaios. Para satisfazer
exigncias de reprodutibilidade de
resultados, os ensaios de corroso s
devem ser efetuados ps-consideradas
as suas exatas possibilidades e o
desenvolvimento do processo corrosivo.
Para se evitar concluses errneas, e
execuo dos ensaios de corroso,
criaram-se especificaes detalhadas
para processamento.
Annual Book of ASTM Standards
A 262 - suscetibilidade de aos
inoxidveis a ataque intergranular.

6- TABELA DE MEIOS CORROSIVOS QUE INDUZEM A CORROSO

INTERGRANULAR

Acido actico Acido fosfrico

Acido actico + Acido salicilico
Acido crmico
Acido frrico
Acido hidrocianidrico
Acido hidrocianidrico + Dixido de
Enxofre
Acido hidrofluoridrico + sulfato frrico
Acido latico
cido maleico
Acido ntrico
Cloridrato de Cromo
Cloridrato frrico
Fenol + acido naftenico
Nitrato de amnia
Nitrato de clcio
leo cru
leo gorduroso
Suco de beterraba
Sulfato de amnia
Sulfato de Amnia + H2SO 4
Sulfato de cobre
Sulfato frrico
Acido fetalico
Soluo de sulfato
Acido sulfrico + acido ntrico
Acido sulfuroso
gua + amido + dixido de enxofre
gua + sulfato de alumnio
Acido ntrico + acido hidrocloridrico
Acido ntrico + acido hidrofluoridrico
Acido oxlico
Dixido de enxofre
Acido sulfrico + sulfato ferroso
gua do mar
Hipoclorito de sdio
Acido sulfrico + acido actico
Acido sulfrico + sulfato de cobre
Hidrxido de sdio + Sulfato de sdio
Nitrato de prata + acido actico
Bisulfato de sdio
Acido sulfrico
Acido sulfrico + metanol

6- MEIOS DE MINIMIZAR

Para minimizar este tipo de corroso, o que se faz normalmente, utilizar aos
inoxidveis contendo nibio (AISI-347) ou titnio (AISI-321) estes elementos possuem
afinidade maior com o carbono, precipitando os respectivos carbonetos e evitando assim
a precipitao do carboneto do cromo. Outra maneira de evitar a corroso do tipo
intergranular diminuir, o contedo de carbono, abaixo do valor crtico que de 0,03%.
Os aos Inoxidveis com teor de carbono abaixo deste valor so classificados como "ao
de carbono extra baixo" e recebem a designao L (AISI 304 L ou AISI 316 L).

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 apoio:

7- BIBLIOGRAFIA

Welding Handbook, American Welding Society, 8th edition, 1998, vol 4, USA.

Fontana, Mars Guy, Corrosion Engineering, 3rd edition, 1986, Mc Graw -Hill, USA.

Gentil, Vicente, Corroso, 4 edio, 1990, Brasil.

Coleo SENAI, vrios autores, 1 edio, 1997, So Paulo.

Chiaverini, Vicente, Aos e Ferros Fundidos, 7 edio, 1998, Associao Brasileira de

Metalurgia e Materiais, Brasil.

Weiner, Emilio, Brandi, Sergio D., Mello, Fabio D. H. de, Soldagem Processo e Metalurgia,
1 edio, 1992, Edgard Blucher, Brasil.

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