ARENA USADO E MOLDES

Moldeo en arena (FUNDICIN).- Para los moldes pro arena en el aspecto de componentes contienen un /90%
de arena ya sea compuesta con otras arenas para mejorar su superficie para la fundicin, 7% de arcilla y 3% de
agua Los moldes refractarios utilizados en fundicin consisten en un material refractario en partculas (arena)
que est unido juntos para celebrar su forma durante el vertido. Aunque diversas arenas se pueden utilizar, los
siguientes requisitos bsicos se aplican en La estabilidad dimensional y trmica a temperaturas elevadas,
Tamao de partcula adecuado y la forma, Qumicamente no reactivo con metales fundidos, No se humedece
fcilmente por los metales fundidos, Libertad de compuestos voltiles que producen gas al calentarse ,
Disponibilidad econmica, Limpieza consistente, composicin y pH y Compatibilidad con sistemas
aglutinantes

Muchos minerales poseen algunas de estas caractersticas, pero pocos de ellos todos tienen.

Arenas de slice.- La mayora de los moldes de arena verde consisten en arenas de slice unidos con una
mezcla de agua y bentonita. (El trmino verde significa que el molde, que es templad o con agua, no se seca o
al horno.) La composicin, tamao, distribucin de tamao, pureza, y la forma de la arena son importantes para
el xito de la operacin de fabricacin de moldes.

Sands se refieren a veces como natural o sinttico. Arenas naturales contienen suficientes arcillas de origen
natural que se puede ser mezclado con agua y se utiliza para el moldeo de arena. Arenas sintticas han sido
lavadas para quitar barro y otras impurezas, cuidadosamente seleccionadas y clasificadas para dar una
distribucin de tamao deseado, y luego vuelve a mezclar con arcillas y otros materiales para producir una
arena optimizada para la colada que se produce. Debido a las demandas de alta presin mode rna mquinas de
moldeo y la necesidad de ejercer un estrecho control sobre todos los aspectos de la produccin de la
fundicin, la mayora de las fundiciones utilizan slo arenas sintticas.

Preparacin de las Arenas.- La produccin de arena para la industria de la fundicin requiere una serie de
pasos de extraccin y refinacin para producir puro, arenas consistentes. Las hojas de flujo de produccin
reales varan con la fuente de la arena, pero en general que incluyen la minera, una o ms operaciones de
reventa para eliminar races y piedras, y luego repiti el lavado y deslamado operaciones para eliminar arcillas
de origen natural. La arena se tamiza y / o clasificado y luego se prepar para envo a la fundicin.

Circn.- El circn es silicato de circonio (ZrSiO4). Es altamente resistente y posee excelentes caractersticas de
fundicin. Sus principales ventajas son una dilatacin trmica muy baja, alta conductividad trmica y la
densidad aparente ( que le da un tasa de enfriamiento alrededor de cuatro veces mayor que la de cuarzo) , y
muy baja reactividad con el metal fundido. Zircon requiere menos ligante de otras arenas porque sus granos
son redondeados. Las estabilidades dimensionales y trmicas muy elevadas exhibidas por circn son las
razones por las que es ampliamente utilizado en las fundiciones de acero y fundiciones de inversin que hacen
los componentes de aleacin de alta temperatura.

Olivino.- Minerales de olivino (llamados por su color verde caracterstico) son una solucin slida de forsterita
(Mg2SiO4) y fayalita (Fe2SiO4) . Sus propiedades fsicas varan con su composicin qumica; Por lo tanto, la
composicin del olivino utilizado debe especificarse para controlar la reproducibilidad de la mezcla de arena.
Se debe tener cuidado para calcinar el olivino arena antes de su uso para descomponer el contenido de
serpentina, que contiene agua.

El calor especfico del olivino es similar a la de slice, pero su expansin trmica es mucho menor. Por lo tanto,
es olivino utilizado para la fundicin de acero para controlar las dimensiones del molde. El olivino es algo
menos duradero que el de slice, y es un angular arena.

Cromita.- Cromita (FeCr2O4), una, arena angular negro, es altamente refractario y qumicamente no reactivo, y
tiene buena trmica estabilidad y excelentes propiedades de refrigeracin. Sin embargo, tiene el doble de la
expansin trmica de arena de circonio, y es a menudo contiene impurezas hidratadas que causan defectos de
picaduras y gas en piezas fundidas. Es necesario especificar el xido de calcio (CaO) y dixido de silicio (SiO2)
limita en arena de cromita para evitar la sinterizacin de las reacciones y reacciones con metal fund ido que
causa burn-in.

Silicatos de aluminio.- Silicato de aluminio (Al2SiO5) se presenta en tres formas comunes: cianita, silimanita, y
andalucita. Todo se descompone en alto temperaturas para formar mullita y slice. Por lo tanto, silicatos de
aluminio para el uso de la fundicin se producen por calcinacin estos minerales. Dependiendo del ciclo de
sinterizacin, la slice puede estar presente como cristobalita o slice como amorfo. Los granos son altamente
angulares. Estos materiales tienen alta refractariedad, baja expansin trmica y alta resistencia al trmico
choque. Son ampliamente utilizados en las fundiciones de inversin de precisin, a menudo en combinacin
con circn.
Los moldes de arena verde.- La arena verde frase se refiere al hecho de que el medio ha sido templado con
agua para su uso en la produccin de moldes (agua temperamento, que es el agua aadida para activar bonos
de arcilla / agua en moldes de arena verde, se describe en el artculo "Bonos Formado en Moldeo Agregados ",
en este volumen). Como se describir a continuacin, el control de un proceso de arena verde requiere un
entendimiento de la interaccin de los diversos parmetros normalmente medidos en una arena sistema.

Requisitos Control de Procesos. - Un enfoque realista de control de arena es apuntar a las variables del sistema
con el que el control real se puede implementar y dio cuenta. Dicho en trminos ms simples, hay que
controlar los parmetros del sistema que estn directamente afectados por las medidas tomadas en el sue lo de
la fundicin. La arcilla y el agua son los aditivos primarios de un sistema de arena. Las funciones que realizan
son medidas por la determinacin del contenido de arcilla y el porcentaje de compactibilidad de la arena
preparada. Seacoal, celulosa y almidones pueden Tambin se aaden a la arena. Estos componentes
orgnicos de la arena sistema se miden normalmente por el porcentaje voltil y / o la prueba de combustible
totales.
La prueba voltil ciento mide el contenido voltil del sistema de la arena a una temperatura especificada,
usualmente 650 C (1200F). La prueba total de combustible se lleva a cabo por la quema de las muestras de
arena del sistema a una temperatura elevada, normalmente 1010 C (1850 F). Los procedimientos detallados
para estas pruebas se pueden encontrar en el molde de AFS y Core Prueba Manual .

El resto de parmetros medidos en una arena de sistema, tales como la resistencia en verde y la permeabilidad
son controles secundarios. Deben ser rastreados utilizando tcnicas de anlisis de la lnea de tendencia. Este
tipo de anlisis permite la monitorizacin de la variable en cuestin durante un tiempo prolongado para que los
cambios sutiles en la magnitud de la variable puedan ser detectados. Significativo cambios en estos
parmetros secundarios indican problemas con el equipo, los cambios en la calid ad de la materia prima o la
consistencia, y / o cambios en la mezcla de productos que se realizan en la arena del sistema.

Sistemas de arena.-

Tipos de arena.- Arena de moldeo en arena verde se compone de varios ingredientes, cada uno con un
propsito especfico. Los ms bsico de estos ingredientes es la propia arena base. El tipo ms predominante
de la arena base es arena de slice. Es clasificado en dos categoras: de forma natural en condiciones de
servidumbre y la arena sinttica. La arena servidumbre natural (o la arena del banco, ya que a veces se llama)
contiene contaminantes arcilla -base. Estos, naturalmente, arcillas de origen son el resultado de los depsitos
de sedimentacin producidos durante la formacin del depsito de arena. El uso de esta tipo de arena como un
medio de moldeo de arena verde se determina por el tipo de metal que est siendo colado, economa, calidad
de la fundicin, y el grado de consistencia exigida por el producto final.

Arena sinttica se compone de granos de arena de base de varias distribuciones de grano. Agentes de unin
se aaden a stas la base arenas para producir las caractersticas deseadas de moldeo. La principal base de
arena en esta categora es de slice, aunque circn, olivino, y cromita se utilizan para aplicaciones especiales.

El control de propiedades de la arena.- Estructura de grano de la arena es una caracterstica muy importante en
la seleccin de una arena base. La seleccin dicta el ltimo molde permeabilidad y densidad, y ambos de estos
parmetros son crticos para la produccin de piezas moldeadas de calidad.

Cuando el metal fundido se introduce en un molde de arena verde, gases y vapor se generan como resultado
de la descomposicin trmica de los aglutinantes y otros aditivos o contaminantes que estn presentes. Si la
permeabilidad del molde no es suficiente para permitir el escape de los gases generados, las presiones de
molde se incrementar, lo que impide el flujo de metal fundido, o incluso causando el metal a ser soplado del
molde. Por lo tanto, la seleccin de una base de arena que proporciona molde ad ecuado porosidad es muy
importante.
Debido a que la resistencia al flujo de gas aumenta a medida que el tamao de los poros (huecos) entre los
granos de arena disminuye, la mnima porosidad requerida se determina por el volumen de gas generado
dentro de la cavidad del molde. En igual que a su vez, la seleccin de la arena base est determinada por la
cantidad total de gas producido dentro de la cavidad del molde, as como por el acabado superficial requisitos.

El hecho de que el gas se genera dentro de la cavidad del molde no siempre es una desventaja. Las presiones
dentro del molde de la generacin de gases ayudar a prevenir la penetracin de metal en la arena. Esto
minimiza quema - en granos de arena y que resulta problemas asociados con la limpieza y el mecanizado de la
pieza fundida. Por lo tanto, un equilibrio entre la permeabilidad molde y gas generacin debe ser mantenida.
Por ejemplo, si la permeabilidad del molde es baja debido a la finura de la arena base, la aditivos de arena
deben ser aquellos que pueden contribuir a la produccin de un gas de bajo volumen. Por otra parte, si la
permeabilidad es alta, es ventajoso seleccionar materiales que producen niveles ms altos de gas.

La permeabilidad se controla mediante la cantidad y el tamao de los huecos entre los granos de arena
densamente empaquetadas. El tamao de los huecos se determina por el tamao, distribucin de tamao,
forma y patrn de embalaje de los granos. Sin embargo, estas distribuciones criterios tambin gobiernan la
estabilidad dimensional de la arena base. Un molde de arena verde debe resistir la erosin causada por el
metal que incide sobre y que fluye sobre la superficie de la arena. Si los granos de arena individuales no se
llevan a cabo firmemente en su lugar durante el flujo de m etal, el resultado ser granos de arena sueltos que
lavar en la cavidad de colada y causar una pieza de fundicin defectuosa. Los granos de arena se mantienen
en su lugar por una combinacin de dos mecanismos: a accin de cua en la que los granos de arena estn
bloqueados mecnicamente a granos adyacentes, y el vnculo de agua de arcilla establecido entre los granos.
La accin combinada de estos dos mecanismos constituye la base de la fuerza desarrollada en la arena
cavidad del molde. La mejor condicin de arena para la fuerza molde ptima y el desarrollo de densidad es
producido por los granos de arena que mostrar una distribucin normal de ms de cuatro o ms tamaos de
pantalla adyacentes.

Como el metal fundido se introduce en la cavidad del molde, el calor se transfiere desde el metal fundido a los
granos de arena adyacentes, causando que los granos de arena se expandan. Entre 425 y 600 C (800 y 1110
F), la slice se somete a un cambio de fase de alfa a beta, que se acompaa de un aumento rpido en el tamao
volumtrico. Cada grano de arena se debe permitir que ampliar, o la superficie del molde ser alterada o
destruida, con la consiguiente prdida de calidad de la fundicin. Por lo tanto, la arena de slice granos no
deben ser compactados tan densamente o apisonada con tanta fuerza que no son capaces de ampliar sin
interrumpir el molde superficie.

Cuatro mtodos para optimizar la estabilidad dimensional de la arena de base son:

1. La seleccin de un agregado de arena base adecuada para una superficie de molde dimensionalmente
estable. Generalmente, esto lo har ser una arena de cuatro pantallas, aunque arenas de tres pantallas
se pueden utilizar para determinadas piezas moldeadas.

2. La adicin de aditivos carbonosos tales como seacoals y de celulosa en el sistema de arena verde. La
trmica la descomposicin de estos aditivos crea vacos, que permiten la expansin de los granos de
arena de slice.

3. El aumento de contenido de arcilla para desarrollar mayores fortalezas verdes, que tienden a producir
moldes ms estables.

4. El control de la densidad de molde producido por el equipo de moldeo .

Si es necesario utilizar un material de molde con la expansin trmica que menos de slice, materiales
alternativos tales como circn, olivino, cromita, o arcilla calcinada pueden ser elegidos. Circn y cromita tienen
la ventaja adicional de poseer mayor calor capacidades de transferencia. Arcilla calcinada se utiliza a veces en
la produccin de muy grandes piezas de fundicin en moldes de arena seca debida de su extremadamente baja
expansin trmica.

La proporcin de arena a metal para un molde determinado influye en el poro requerido o nula tamao. La
cantidad de calor transferido a la arena es una funcin de la temperatura de vertido, volumen d e metal se
vierte, y la cantidad de tiempo que la arena se expone a las elevadas temperaturas. Estas mismas condiciones
dictan el volumen de gas generado para una formulacin dada arena. Por lo tanto, para grandes, piezas
fundidas pesadas con temperaturas de colada altos, se prefiere una arena con los poros dilatados. Para las
pequeas piezas de fundicin, una arena con poros ms pequeos es la arena de eleccin.

Arenas ms finas con poros ms pequeos pueden haber reducido la capacidad para permitir que l os gases de
descomposicin para escapar. Sin embargo, lo hacen mejorar el acabado superficial y mejorar la reproduccin
de patrn de detalle. Arena de una distribucin de tamao de malla nica ofrece la mejor accin de ventilacin,
pero ofrece menos proteccin contra defectos de erosin o de expansin. Cabe sealar que fina arena puede
requerir mayores cantidades de agentes de unin (arcilla, agua) debido a la mayor rea superficial que debe
ser recubierta. Esto agrava an ms los problemas de generacin de gas debido a que el aumento del nivel de
agentes de unin genera aument cantidades de gas que tienen que impregnan el molde menos permeable.

La seleccin de una arena base adecuada es un compromiso en el mejor. La seleccin ptima es una arena
multipantalla con adecuada permeabilidad para el metal y la geometra que se vierte. En cuenta en la decisin
son tambin los aspectos econmicos de la prima materiales y la superficie de acabado y la calidad de
fundicin necesaria.