Planta concentradora

Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral de cobre

que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado de
este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas qumicas para
obtener cobre en la forma de barras o lingotes.

ndice
[ocultar]

1Procesos desarrollados en una Planta Concentradora

o 1.1Conminucin
1.1.1Tipos de chancadores o trituradores
1.1.2Tipos de Molinos
1.1.3Otros equipos
o 1.2Flotacin
o 1.3Espesaje
o 1.4Filtrado
o 1.5Vase tambin
o 1.6Referencias
o 1.7Enlaces externos

Procesos desarrollados en una Planta

Concentradora[editar]
Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar
a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de
equipos que van reduciendo el tamao de las rocas de mineral, mediante un proceso que
se denomina Conminucin, para luego someterlo a un proceso denominado Flotacin.

Conminucin[editar]
Es una etapa en que mediante aplicacin de fuerzas fsicas se disminuye el tamao de las
rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se
encuentran principalmente los de dos tipos: Chancadores y Molinos.
Tipos de chancadores o trituradores[editar]

Chancadores de Mandbula
Chancadores de Impacto
Chancadores de Martillos
Chancadores de Cono
Tipos de Molinos[editar]

Molinos de Bolas
Molino SAG o semiautgeno
Molino Vertical
Molino Raymond
Otros equipos[editar]

Chancadores HPGR (High Pressure Grinding Rolls)

Flotacin[editar]
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se
adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias
etapas ir aumentando la concentracin de este metal. Para mayor detalle, ver
artculo Flotacin.

Espesaje[editar]
Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante un
proceso denominado espesaje, el que adems permite recuperar parte del agua
adicionada para su reutilizacin. Otra parte del agua pasa a constutuir lo que se denomina
relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son almacenados en tranques de
relaves para su disposicin final.

Filtrado[editar]
Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo de filtros de
prensa. El Concentrado queda as reducido a un polvo grisaseo muy fino.
Operaciones / Unidad de Produccin Cobriza / Concentradora

Concentradora
La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de
9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/da de mineral.

El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de 15 carros cada uno, jalados
por locomotoras elctricas.

Dada las caractersticas del mineral, para obtener el concentrado de cobre con valores de plata, el proceso
incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de relaves.

Para visualizar un grfico simplicado del proceso metalrgico en la Concentradora por favor dar clic aqu.

Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin) fueron:

- Tonelaje diario: 5 500 TMS

- Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn

- Concentrado de cobre:

Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn

Recuperacin: 93.50 % para cobre y 58.0% para plata.

Son importantes para la operacin en la Concentradora los sistemas de distribucin de energa elctrica y el
sistema de distribucin de agua.

Sistema de distribucin de energa elctrica.- La energa elctrica es suministrado del sistema de fuerza del
ro Mantaro, con una lnea de transmisin de 69 KV., terminando en dos transformadores de 20/10/4.16 KV.
localizados en la sub-estacin de Pampa de Coris.

El sistema de distribucin para los procesos de planta utiliza un transformado de 10.0 KV. para la planta en
general y otro de 4.16 KV. para los motores de los molinos.

Se tiene salas de control elctrico, en el edificio de chancado primario, chancado secundario/terciario, molienda
y flotacin, con la finalidad de acortar la distancia a los puntos de uso.

Sistema de distribucin de agua.- El agua de procesos se obtiene del ro Huaribamba, la cual es transportada
por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presin de agua fresca. Para las pocas
de estiaje se cuenta con un sistema de bombeo del ro Mantaro.
Seleccione a continuacin el circuito que desee ver:

ver
ms
:

Circuito de Chancado
En el circuito de Chancado el mineral extrado de la mina se reduce a un tamao
menor de 3/8 de pulgada.

... ver ms

Circuito de Molienda
En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos alimenta a los dos mdulos
de molienda similares.... ver ms

Circuito de Flotacin
El material luego de su molienda pasa al circuito de flotacin donde el mineral
de cobre es recuperado descartando otros elementos no valiosos...ver ms

Circuito de Eliminacin de Agua

El concentrado de 23.5% de cobre es secado y con una humedad adecuada
es transportado en camiones de 25/30 toneladas de capacidad.... ver ms

Circuito de Disposicin de Relaves

En la etapa final del proceso el relave es depositado en las reas de relaves
adecuadas para tal fin y el agua reciclada y utilizada nuevamente en el proceso...

... ver ms

Circuito de Disposicin de Relaves

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposicin de relaves. El relave producido en la etapa de
flotacin, es enviado a una Planta de Relleno Hidrulico donde es clasificado. El relave grueso es enviado como
relleno hidrulico a la mina y el relave fino a un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad
de agua posible. El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves
denominadas Zona Norte y Limonar.

El agua extrad

Dosificacin de sustancias qumicas

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camino que toma un agente qumico a travs de la empresa (desde la entrega hasta el tratamiento

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los costes de la disposicin de aguas residuales.

En la planificacin de una solucin de dosificacin hay que tener en cuenta tres criterios: la sustancia

qumica que se va a dosificar, la precisin necesaria y los requisitos en el rea de regulacin/control.

Almacenamiento y transferencia: los depsitos de almacenamiento y transferencia ProMinent

mantienen las sustancias qumicas preparadas all donde se van a utilizar. Para el transporte sin

problemas se utilizan bombas de transferencia adecuadas.

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prcticamente cualquier clase y concentracin de sustancias qumicas. Para la precisin de la dosificacin

no slo es decisiva la bomba de dosificacin, tambin su integracin con los accesorios instalados. Tanto
 si la bomba de dosificacin se va a calibrar una vez y posteriormente realizar una dosificacin

permanente, como si simplemente es necesaria una dosificacin en funcin de los valores de medicin o

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 EVALUACIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN

Ing. ngel Azaero Ortiz, Ing. *Marco Morales Valencia. Departamento Acadmico de Ingeniera Metalrgica-UNMSM

* Colaborador Externo

Resumen.-

Esta investigacin tiene por objeto dar a conocer mtodos cientficos-experimentales, para evaluar
correctamente reactivos de flotacin usados en concentracin de minerales.

Se presentan las variables, ecuaciones matemticas, metodologa y otros parmetros importantes

que permitirn cuantificar eficientemente en cualquier planta de beneficio minero-metalrgico, la
calidad de los reactivos en proceso de evaluacin.

Abstract. -

The main purpose of this research is to make well known scientific - experimental methods to
correctly evaluate flotation reactives used in concentration mineral. The variables, mathematics
equations, methodology and other important parameters are presented here in order to allow us to
quantify effectively in any minero-metalurgical benefit plant, the quality of the reactives on the
evaluation process.

Introduccin.-

El proceso de flotacin de minerales ha marcado un hito en la historia de la industria minera, por el

importante rol que ste ha jugado en la produccin mundial de minerales y metales. Este mtodo
ha permitido la explotacin econmica de yacimientos de baja ley y de una constitucin
mineralgica compleja, que en otras pocas hubiese sido imposible. En este contexto los reactivos
de flotacin juegan un rol importante en el proceso, los cuales al ser alimentados al circuito de
flotacin cumplen determinadas funciones especficas que hacen posible la separacin de los
minerales valiosos de la ganga. Sin embargo la eleccin de reactivos no es una tarea fcil debido a
una serie de dificultades tcnicas que se presentan durante el proceso, como por ejemplo la
complejidad mineralgica de la mena entre otros aspectos.

Antecedentes.-

Los Metalurgistas debido al trabajo que desempean, siempre estn evaluando las propiedades y
bondades que ofrece uno u otro reactivo; hasta encontrar al que permita optimizar los resultados
metalrgicos, el presente trabajo consistir en evaluar reactivos de flotacin, principalmente
colectores y espumantes.

A continuacin presentamos un diagrama de flujo a seguir en el caso de evaluar reactivos para su

aplicacin en planta concentradora.
PRUEBAS DE LABORATORIO

Esta etapa de la investigacin es considerada de gran importancia, porque su funcin es

seleccionar el reactivo(s) de mejor rendimiento que debe pasar a una prueba en planta,
previamente es aconsejable hacer pruebas cerradas y piloto, para estar seguros de la bondad del
reactivo elegido.

Para iniciar las pruebas es conveniente establecer una prueba de referencia o patrn que sirva
como medida de comparacin, frente a las pruebas que se corran con los reactivos a evaluar, esta
prueba de referencia es conocida como PRUEBA STANDARD. Definida a nivel de laboratorio, es la
que representa las condiciones de operacin de una planta concentradora que est operando en
condiciones normales. Esta prueba que es trabajada en condiciones similares a la planta
concentradora nos servir para comparar el rendimiento metalrgico de cualquier reactivo u otra
variable en estudio.

En plantas donde no se tiene establecido el Standard, se disear esta prueba con los datos de
operacin de la planta teniendo en cuenta algunos aspectos como recirculacin de productos
intermedios que podran exagerar el consumo de reactivos en pruebas Batch. De este modo
cualquier reactivo que supere el standard debe ser tomado en cuenta hasta su confirmacin
industrial.

PRUEBAS DE FLOTACIN

Con el objeto de no incurrir en error de evaluacin y dar a todos los reactivos en prueba la misma
oportunidad de demostrar sus propiedades, las pruebas tienen que ser efectuadas en condiciones
exactamente iguales a la prueba standard, es decir, granulometra, dilucin, dosificacin de
reactivos, tiempo de acondicionamiento y flotacin, nivel de pulpa, RPM, remocin de espumas etc.
En el momento de la flotacin es de suma importancia que la tcnica empleada durante la flotacin
standard sea la misma para las dems pruebas. Esto es lo referente a: inclinacin, profundidad,
modalidad y frecuencia de remocin de espumas, frecuencia de lavado etc. tratando de eliminar en
lo posible el error experimental, que podra ocasionar conclusiones errneas.

Un mtodo de conocer el grado de error que uno es capaz de cometer durante una prueba de
flotacin es realizar la prueba standard por triplicado. Si la prueba est bien trabajada, los
resultados metalrgicos incluyendo los pesos de los productos deben ser similares entre s, esto
significa que la preparacin de la muestra antes y despus de las pruebas sean efectuadas
cuidadosamente. Slo despus de alcanzar ese nivel de exactitud, se estar en condiciones de
efectuar con seguridad las pruebas metalrgicas tendientes a evaluar reactivos de flotacin. En
caso de evaluar uno o ms reactivos, para cuantificar su calidad estos se deben comparar con otro
reactivo de marca y calidad reconocida al cual denominaremos Reactivo Patrn.

PRUEBAS METALRGICAS

En una etapa inicial es recomendable hacer las pruebas metalrgicas con flotaciones rougher,
rougher-scavenger, por ser estos rpidos y econmicos para esta etapa de trabajo, posteriormente
ya con el reactivo(s) seleccionado se puede ir a pruebas ms elaboradas donde se incluyan etapas
de limpieza y/o pruebas cerradas (cycle test or lock test).

Estas pruebas deben llevarse a cabo con el mnimo error posible, solo as se podr llegar a
conclusiones verdaderas. Por ejemplo en pruebas batch o cerradas es muy conveniente tener la
suficiente prctica en flotacin a fin de no cometer errores que podran ser perjudiciales hasta para
el mejor reactivo. Es conveniente dar preferencia a la prctica de flotacin, hasta correr una
prueba por triplicado, partiendo de 1 Kg. de muestra se debe obtener casi la misma cantidad de
concentrado, con variaciones en un gramo como tolerancia mnima. La evaluacin de reactivos
ser en base a recuperacin, radio de concentracin, radio de enriquecimiento, eficiencia de
separacin, ndice de selectividad forma y tamao de espumas y otros criterios metalrgicos que
uno crea conveniente, como grficos, etc.

A veces es necesario realizar anlisis mineralgico de los productos a fin de obtener una idea de la
naturaleza y la proporcin de los diferentes tipos de partculas presentes. El conocimiento del
precio de los reactivos frente a la mejora obtenida por este mayor rendimiento metalrgico
ayudar a tener una mejor idea tcnico-econmica del reactivo evaluado; en casos donde los
resultados metalrgicos obtenidos con el reactivo evaluado sean ligeramente superior al standard y
la eficiencia del reactivo no est bien definida es recomendable ir a pruebas donde se incluya
etapas de limpieza y/o pruebas cerradas para confirmar o descartar las bondades del reactivo.

PRUEBAS EN PLANTA PILOTO E INDUSTRIAL

Para confirmar los resultados obtenidos a nivel de laboratorio se tendr que verificar a escala
industrial, si la tendencia favorable se ratifica a este nivel, definitivamente este reactivo resulta ser
el ms adecuado para el mineral, por lo tanto se recomendar su uso en planta. Las pruebas
industriales se realizaran en una seccin o en toda la planta por un periodo adecuado a fin de tener
tiempo suficiente para apreciar la efectividad del reactivo, luego la siguiente etapa ser evaluar
econmicamente en funcin del costo del reactivo y la ganancia metalrgica obtenida.

PARMETROS DE EVALUACIN

A parte de calcular la recuperacin, radio de concentracin, ploteo de grficos etc. se debe

determinar el ndice de selectividad, radio de enriquecimiento y eficiencia de separacin de la
siguiente manera:

I.S. = Ra Jb / Rb Ja

I.S. = ndice de selectividad

Ra = Recuperacin de constituyente a en producto A
Ja = Rechazo de constituyente a en producto B
Rb = Recuperacin de constituyente b en producto A
Jb = Recuperacin de constituyente b en producto B

R. E. = c/h

R.E. = Radio de enriquecimiento

c = Ley del concentrado
h = Ley de la cabeza

E. S. = Rm-Rg = (h-s)/(c-h) x (c/h - (m - c)/(m-h)

E. S. = Eficiencia de separacin
Rm = recuperacin del constituyente deseado en el concentra-do
Rg = recuperacin del otro constituyente (ganga relativa) en el mismo concentrado
h = ley de cabeza,
c = ley de concentrado
s = ley de relave
m = ley de los minerales puros contenidos en la cabeza.

Ejemplo:

Galena : 86.6% de Pb
Calcopirita : 34.5% de Cu
Esfalerita : 67,0% de Zn
Pirita : 46.4% de Fe
Metodologa.-

El trabajo de investigacin consiste en identificar los reactivos a ser evaluados, reactivo patrn
cuyas caractersticas son conocidas, el mineral que nos servir para nuestro experimento,
determinando sus propiedades mineralgicas y qumicas, las pruebas experimentales
desarrolladas, condiciones de trabajo y resultados obtenidos, enseguida se presenta los grficos
que nos ayudarn a una mejor comprensin del tema y finalmente los clculos de eficiencia de
separacin e ndice de selectividad que nos permitir afirmar correctamente cual o cuales reactivos
de flotacin son de menor, igual o mejor calidad que el reactivo usado como referencia.

REACTIVOS A EVALUAR

1. Hostaflot LSB.- Es un reactivo lquido cuya frmula qumica es un dithiofosfato butlico

secundario de sodio, su color es ligeramente oscuro cuando se homogeniza y cuando est sin
movimiento tiende a sedimentarse una substancia color oscura, sobrenadando una solucin clara,
tiene un olor fuerte y penetrante.

2. Sodium Aerofloat.- Es un promotor slido de color blanco, es una sal proveniente del cido alkil
ditiofosfrico.

Tanto el Hostaflot LSB como el sodium aerofloat son promotores recomendados para sulfuros de
zinc, cobre, cobalto y nquel y tienen selectividad con respecto a los sulfuros de fierro tales como
pirita, marcasita y arsenopirita.

REACTIVO PATRN

Aerofloat-211 - Ditiofosfato Diisoproplico de sodio

Reactivo slido de caractersticas similares que los anteriores, nos servir como REACTIVO DE
REFERENCIA, por ser un reactivo ampliamente probado y conocido en flotacin de sulfuros
principalmente Zn.

EL MINERAL

El mineral que nos sirvi para realizar las pruebas metalrgicas est constituido por un fuerte
contenido de sulfuros, principalmente esfalerita, seguido de pirita, galena y marmatita y una
menor proporcin de arsenopirita en ganga de cuarzo y lamas primarias, tiene un 52% de Pb y
12% Zn total oxidado; el anlisis de la cabeza experimental arroj los siguientes resultados:

Leyes en % Ag en oz/TC

Pb Pbox Zn Znox As Ag S
Fe 8.15
5.05 2.64 18.52 2.14 0.74 7.90 15.43

PUEBAS EXPERIMENTALES

Como el mineral tiene Pb y Zinc y los reactivos a evaluar son especficamente para el zinc,
primeramente se tuvo que flotar el Pb y luego reactivar al zinc con reactivos apropiados y un pro-
motor a evaluar en cada prueba que tuvo el carcter de ser de tipo comparativo, variando de una
prueba a otra el promotor en estudio, mantenindose constante las otras variables, as tenemos
que en la prueba 1 se prob el sodium aerofloat en la prueba 2, el Hostaflot LSB y en la prueba 3,
el Aerofloat-211.
 CONDICIONES DE OPERACIN
1. Molienda 2. Acondicionamiento de Pb 3. Acondicionamiento de Zn
Mineral : 1,000 gr.
Malla : -10 Tiempo : 5 Tiempo : 5
Tiempo : 6.5 pH : 7.0 pH : 10.5
pH : 7.0
Reactivos Kg/TM Reactivos Kg/TM Reactivos Kg/TM
Cal 4.800
CuSO4 1.200
Xz - 5 0.010 Reactivo* 0.100
Cal 1.000 Xz - 11 0.050
Na2SiO3 0.500 Df - 250 0.030
ZnSO4 0.500
Flotacin Ro. T=9 Flotacin Ro.Zn
NaCN 0.050
Bisulfito de sodio 0.050 ZnSO4 0.600 Conc. 1 : 0.50 minutos
NaCN 0.060 Conc. 2 : 050 minutos
Bisulfito de sodio 0.050 Conc. 3 : 1.00 minutos
Xz - 5 0.030 Conc. 4 : 3.00 minutos
(*) REACTIVO EN EVALUACIN: SODIUM AEROFLOAT, HOSTAFLOT LSB Y A-211

Ver Reportes

EFICIENCIA DE SEPARACIN E NDICE DE SELECTIVIDAD

A continuacin presentamos un cuadro con los resultados obtenidos en el concentrado rougher de

zinc con cada uno de los reactivos evaluados el cual nos permite tener un concepto ms claro del
rendimiento de cada reactivo estudiado.

Cuadro N 1
Concentrado Rougher de Zinc
Peso Leyes % Ag oz/TC Recuperacin
Prueba Reactivo R.C RE
% Zn As Fe Ag Zn As Fe Ag
1 Sodium A 36.44 38.01 0.56 8.38 7.70 80.05 31.50 37.38 37.20 2.74 2.05
2 Hostafloat 40.25 35.35 0.56 8.54 7.31 82.20 37.63 41.61 39.82 2.48 1.91
3 A-211 36.85 36.98 0.62 10.29 7.19 78.70 35.88 46.55 35.82 2.71 1.99
R.C = Radio de concentracin
R.E = Radio de enriquecimiento

ES +IS
Prueba Reactivo
Zn/As Zn/Fe Zn/As Zn/Fe
1 Sodium A 48.55 42.67 1.83 2.07
2 Hostaflot 44.57 40.59 1.82 2.04
3 A-211 42.82 32.05 1.70 1.66
ES = Eficiencia de separacin
IS = ndice de Selectividad
Conclusiones.-

1. Del cuadro anterior, donde incluimos clculos referentes a radios de concentracin, leyes,
recuperaciones as como otros criterios que nos permiten evaluar la performance o rendimiento
metalrgico de reactivos tales como eficiencia de separacin e ndice de selectividad del zinc,
respecto a la arsenopirita y pirita, podemos decir que la recuperacin de los valores metlicos zinc
y plata son muy parecidos con los dos primeros reactivos e igualmente se incrementa con el
tiempo de flotacin (ver grficos N 1 y 3); incluso el Hostaflot-LSB presenta mejores
recuperaciones que los otros reactivos estudiados.

2. Las mejores recuperaciones de arsnico y fierro se alcanza con el Aerofloat-211 y el Hostaflot

LSB el cual tiende a incrementarse con el tiempo de flotacin, esto lo podemos visualizar en los
grficos N 2 y 3, sin embargo un concepto ms claro de estos resultados se obtiene mediante los
clculos referentes a eficiencia de separacin e ndice de selectividad del zinc respecto al arsnico y
fierro mostrado en el cuadro N 1, donde vemos que dichos valores son muy parecidos con los dos
primeros reactivos, distancindose un poco el A-211 confirmando nuestras observaciones
realizadas durante las pruebas de flotacin.

3. De lo observado durante la realizacin de las pruebas, los resultados de recuperacin vs, tiempo
mostrados en los grficos 1 a 3, as como de la eficiencia de separacin e ndice de selectividad del
zinc respecto al arsnico y fierro podemos concluir que el promotor Hostaflot-LSB y el Sodium
Aerofloat tiene mejores caractersticas en cuanto a su rendimiento metalrgico frente al Aerofloat-
211, usado como reactivo de referencia, concluyendo que el orden de calidad de los reactivos
investigados es:

Primero: Sodium Aerofloat

Segundo: Hostaflot LSB
Tercero: Aerofloat 211

4. La calidad de los reactivos de flotacin debe ser evaluada permanentemente o cuando se va ha

reemplazar alguno de ellos por otro de mejor rendimiento metalrgico, el siguiente paso es evaluar
el costo del reactivo seleccionado.

5. Las tcnicas actuales de evaluacin se apoyan principalmente en: observaciones

experimentales, clculos de leyes, recuperacin y radios de concentracin.

6. En este trabajo de investigacin se incluyen adems de los parmetros anteriores, otros como
son, radio de enriquecimiento, eficiencia de separacin, ndice de selectividad etc. que nos
permiten evaluar integralmente a los reactivos de flotacin.

Agradecimiento:

Quiero expresar mi agradecimiento al Consejo Superior de Investigaciones de la Universidad

Nacional Mayor de San Marcos, la Escuela de Ingeniera Metalrgica y los participantes que
colaboraron en el desarrollo de este Proyecto de Investigacin N91601031.

Lima, noviembre de 1999.

Referencias Bibliogrficas
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