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Orientadores:
Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli Orientado
Prof. Dr. Eng. Rubens Maribondo do Nascimento Co-Orientador
Aprovada por:
Prof. PhD. Antonio Eduardo Martinelli
Orientador
This research presents an outlook of the industries of red ceramic in the region next to
the city of Teresina and an analysis of the ceramic products producted in this pole. The
microregion investigated possesses 13 boroughs where were identified 32 ceramic in
operation, being that 24 are located in Teresina, the ceramic region more important of Piau, 1
is located in the city of Miguel Leo and 7 is located in Timon city that belongs to the state of
Maranho. The majority of ceramics are pulverized in these two cities, Teresina and Timon ,
responsible by a largely production independent of distance between fabric and consumer
market. Furthermore, there is an artisanal production realized in other boroughs, mainly
manual conformation bricks, where are producted diverse types of handicraft and ceramics
utilitarian. The objective of this research is to evalue the conformity of ceramic blocks for
brick of obstruction made by red ceramic industry of microregion at studying, verifying their
pontentialities and adequacy in terms of production. In this research universe made a search of
ceramic industries related to the Foundation CEPRO (Foundation Center of Research Social
and Economic of Piau). For the analysis of the ceramic products , were colected 60 crude
bricks sample in three industries for their characterization, and 39 burned bricks sample for
the Evaluation of Conformity. The results of the characterization made reached a accetptable
standard in all formulations and temperature studied. The burned samples were applied to the
geometric, physical and mechanical assays according to the ABNT standards (Brazilian
Association of Technical Standards). The results of the physical assays showed that all the
samples are at the same band recommended by standard. However, through the geometric
assays just two industries did not present results according to the standard, due to lack of
control in their process such as in their equipments. Taking into account the mechanical
properties, only one industry investigated was not according to the standard.
AA Absoro de gua
MEA Massa especfica aparente
PA Porosidade aparente
PF Perda ao fogo
RL Retrao linear
MS Massa seca
MQ Massa queimada
PU Peso mido
PS Peso seco
FC Flecha das faces cncavas
F1 Flecha das faces convexas
E Espessura da parede externa do corpo de prova
S Espessura dos septos do corpo de prova
L Largura do corpo de prova
H Altura do corpo de prova
C Comprimento do corpo de prova
D Desvio em relao ao esquadro
SUMRIO
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
NDICE DE ABREVIATURAS E SIGLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABELAS
SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO
1.0 Introduo ................................................................................................... 18
REFERNCIAS
Referncias ............................................................................................................................ 95
ANEXOS
Anexos .................................................................................................................................... 99
Introduo
CAPTULO 1:
INTRODUO
1.0 Introduo
1
A Regio Integrada de Desenvolvimento da Grande Teresina localiza-se no centro-norte do estado do
Piau, criada pela Lei n 4.367/2002. Abrange os municpios piauienses de Altos, Beneditinos,
Coivaras, Curralinho, Demerval Lobo, Jos de Freitas, Lagoa Alegre, Lagoa do Piau, Miguel Leo,
Monsenhor Gil, Teresina e Unio, alm do municpio maranhense de Timon, que fica defronte
capital piauiense. Tal Regio Integrada de Desenvolvimento tem uma populao de 1.200.000 hab. em
2008, representando 37% da populao do estado do Piau.
REVISO BIBLIOGRFICA
Reviso bibliogrfica 23
2.1 Argila
Argilas so materiais terrosos naturais que, quando misturados com gua, adquirem a
propriedade de apresentar plasticidade. Durante muito tempo se conceituou que argilas eram
substncias originrias da caulinita, constitudas essencialmente de slica (SiO2), alumina
(AlO3) e gua (H2O) e o resto era impureza amorfa. Hoje se sabe que as argilas so
constitudas essencialmente de partculas cristalinas extremamente pequenas, formadas por
um nmero restrito de substncias. Essas substncias so chamadas minerais de argila ou
argilominerais.
Os argilominerais so silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, contendo
normalmente e em carter subordinado, outros materiais e minerais associados, tais como:
quartzo, feldspatos, micas, xidos e hidrxidos de ferro e alumnio, carbonatos, pirita,
hematita, matria orgnica e outras impurezas, e so compostas de partculas coloidais de
dimetro inferior a 0,005mm, de acordo com a ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam torres
dificilmente desagregveis pela presso dos dedos (SANTOS, 1989)
Graas aos argilominerais, as argilas, na presena de gua, desenvolvem uma srie de
propriedades tais como: plasticidade, porosidade, resistncia mecnica a mido, retrao
linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam
2.2.1.1 Plasticidade
Por plasticidade entende-se, de modo amplo, a propriedade de o material mido ficar
deformado (sem romper) pela aplicao de uma tenso, sendo que a deformao permanece
quando a tenso aplicada retirada. Anlises qumicas de argilas mostram que so
constitudas essencialmente por silcio, alumnio e gua e, freqentemente, por quantidades
apreciveis de ferro e de metais alcalinos e alcalino-terrosos. A dificuldade dessa definio a
de que alguns materiais argilosos ou de argila no satisfazem a todas as especificaes: por
exemplo, argilas tipo flint (flint-clays) no apresentam plasticidade quando misturadas com
gua, embora tenham os outros atributos de argilas (SANTOS, 1995). Um corpo plstico
definido como o que pode ser continuamente deformado, sem que sobrevenha a ruptura. No
possui limite de elasticidade e tambm no pode ser encruado a frio. esse o caso das argilas
molhadas.
A determinao da plasticidade de grande importncia para a cermica vermelha, j
que indica sua adequao para ser conformada por extruso. O limite de plasticidade (LP)
indica a quantidade de gua mnima que a argila ou massa cermica deve conter para ser
conformada, por exemplo, em uma extrusora a vcuo. O limite de liquidez (LL) corresponde
mxima quantidade de gua que a argila ou massa cermica possa conter para ainda ser
moldvel, ou seja, representa a quantidade de gua que ainda pode ser adicionada a partir do
limite de plasticidade, sem alterar o estado plstico da argila ou massa cermica. O ndice de
plasticidade considerado mnimo de 10%. Abaixo desse valor, torna-se muito perigosa a
etapa de conformao, j que h um grande risco de mudana no comportamento plstico com
pequena alterao na quantidade de gua utilizada (VIEIRA, et al., 2003).
2.2.1.2 Porosidade
A Porosidade de um corpo cermico muito importante, pois serve como uma
excelente medida de grau de manuteno ou de sinterizao em funo da temperatura de
queima. A porosidade pode ser medida pelo volume de gua ou ar necessrio para encher os
poros ou se h poros fechados, moendo a amostra a uma granulometria suficientemente fina
para abrir todos os poros (NORTON, 1973). A maioria das argilas ou massas cermicas
retrai-se, aps secagem e aps queima, uma vez que os poros se fecham por causa da
solicitao da tenso superficial, aproximando as partculas entre si (NORTON, 1973).
A retrao linear avalia a contrao das massas argilosas quando perdem gua
coloidal e residual durante o processo de secagem (110) e queima, podendo-se estimar a
composio granulomtrica da massa cermica, ou seja, quanto mais fina, mais gua para o
amassamento. Pode-se, tambm, avaliar algumas propriedades fsicas das argilas, como a
plasticidade, a resistncia mecnica a cru e os comportamentos na secagem e na queima. Na
indstria cermica, o ensaio de RL permite fazer o controle de qualidade dos produtos durante
o processo fabril (SENAI, 2006). Os ensaios de RL compem-se de trs etapas:
RL aps secagem conseqncia da eliminao da gua usada na conformao do
produto, ou seja, quanto maior a quantidade de gua, maior a RL.
RL aps a queima a retrao provocada pela eliminao gua de constituio,
matria orgnica e do CO2 da decomposio dos carbonatos, sendo maior, quanto maior for a
temperatura de queima.
RL total a soma da retrao de secagem com a retrao de queima.
Segundo Dondi (2006), a variao tima da retrao de secagem para telhas e tijolos
de 5% a 8% e a aceitvel de 3% a 10%. Para a retrao de queima, a tima menor que
1,5% e aceitvel entre 1,5% e 3%.
Para Chih-Huang Weng et al., (2003), a absoro de gua um fator chave no efeito
da durabilidade do produto cermico estrutural. A menor infiltrao de gua determina a
maior durabilidade e resistncia ao ambiente natural ao qual o material exposto. Assim, a
estrutura da cermica estrutural precisa ter uma superfcie capaz de evitar a entrada de gua.
2.2.1.5 Umidade
Na umidade, as matrias-primas, principalmente as plsticas, apresentam certa
quantidade de gua, que conseqncia do processo natural (chuvas) quando elas esto em
seu local de origem (jazidas) ou em depsitos a cu aberto. Nessas condies as matrias-
primas tornam-se excessivamente midas
Umidade residual trata-se de gua remanescente das argilas, aps a secagem natural,
devido serem ligeiramente higroscpicas. O ensaio feito nas temperaturas de 110C a
120C, durante aproximadamente duas horas.
Esse ensaio tem a finalidade de avaliar a constituio mineralgica das argilas, seus
componentes durante os processos de conformao e de secagem. Sabe-se que a presena de
montmorilonita na argila implica uma reteno maior de umidade e conseqentemente sero
maiores as dificuldades de secagem (SENAI, 2006).
O bom desempenho das etapas do processo cermico depende muito dos controles
realizados nas matrias-primas. Esses controles se iniciam com a pesquisa das jazidas, coleta
de material para anlise, minerao, sazonamento, indo at a etapa de expedio, aps a sada
do material queimado do forno e estocado no ptio. O sistema de amostragem consiste nos
procedimentos da obteno da amostra, compreendendo a secagem natural das argilas, a
moagem, as misturas, o quarteamento etc. Obtida a amostra, ela deve ser acondicionada em
sacos plsticos e identificada corretamente com etiquetas plastificadas, que so colocadas
dentro e fora do saco de amostra.
De maneira geral, a preparao dos materiais cermicos obedece as seguintes s fases
(SENAI, 2006):
Extrao do barro;
Preparo da matria;
Moldagem;
Secagem;
Cozimento;
Esfriamento;
por meio de escavadeiras, aplanadores ou por detonao, no caso de materiais duros. A argila
geralmente transportada para a fbrica por caminhes (NORTON, 1973).
2.3.6 Secagem
A secagem to importante como o cozimento, porque, aps a moldagem, ainda
permanecem de 5 a 35% de gua. O tijolo comum, por exemplo, conserva cerca de 1 kg de
gua aps a moldagem. Se a argila for levada ainda mida para o forno, a umidade interior
ficar retirada pela crosta externa, aparecendo tenses internas e o conseguinte fendilhamento.
Em funo disso, a secagem prvia controlada de grande importncia. Se a secagem no for
uniforme, se for muito lenta, a produo se tornar antieconmica. A secagem pode levar de 3
a 6 semanas para as argilas moles, ou at s uma semana para as argilas rijas, quando feita ao
ar, por secagem natural. Outros processos so mais rpidos e constantes. Assim sendo, a
estao do ano influi muito: no inverno, a produo diminui bastante (VEROSA, 1987).
No processo de secagem, o ar desempenha um papel essencial tanto como veculo de
transporte de calor, quanto elemento receptor do vapor de gua formado durante o processo.
Essa transferncia de calor se efetua atravs da conveco do ar quente para a superfcie das
peas e por conduo da superfcie para o interior. Pode-se utilizar industrialmente o processo
de secagem natural (ar livre) ou secagem artificial (auxlio de secadores) (ACCHAR, 2006).
2.3.7 Queima
A queima a etapa mais importante de todo o processo produtivo; durante a queima
que se manifestam vrias propriedades das argilas atravs das transformaes fsicas,
qumicas e mecnicas causadas pela ao do fogo. Nesse processo, esto presentes quatro
fases:
a) preaquecimento - caracterizado por um aquecimento gradual para retirada de
gua residual, sem provocar defeitos na pea cermica causados por contraes diferenciais
durante a expulso da umidade remanescente, num perodo de 8 a 13 horas, chegando at
650C;
b) fogo forte ou caldeamento - inicia-se por volta de 650 e pode ser elevado em
maior ritmo at 950C ou 1000C; nessa fase que se verificam as reaes qumicas que
proporcionam ao corpo cermico as caractersticas de dureza, estabilidade, resistncia aos
vrios agentes fsicos e qumicos, como tambm a colorao pretendida;
c) patamar - a temperatura mxima de queima mantida por um determinado
perodo de tempo; dessa forma, a cmara aproxima ao mximo o gradiente de temperatura por
todo o forno;
d) resfriamento - realizado de forma gradual e cuidadosa para evitar ocorrncia de
trincas, atravs da chamin ou do aproveitamento de calor para os secadores, num perodo em
torno de 38 a 50 h (SENAI, 2006).
Os fornos utilizados pelas empresas da regio da Grande Teresina so o tnel, vago
e o abbada (forno intermitente de chama reversvel).
Figura 4: Carro sobre trilhos para o forno tnel Figura 5: Forno tnel
Extrao
Estocagem:
Argila magra/argila gorda
Dosagem
Desintegrao
Laminao
Umidificao/homogeneizao
Estocagem
Laminao Aparas
Extruso Prensagem
(Blocos / telhas)
Rejeitos Secagem
Queima
Seleo
Expedio
a) Caixo alimentador:
Funo: Alimentar continuamente e regularmente os equipamentos de sistema produtivo.
Controle de qualidade:
Controlar o abastecimento e regulagem de acordo com as necessidades dos
equipamentos seguintes (capacidade produtiva);
Controlar umidade (visual e tato).
b) Destorroador:
Funo: Reduzir a granulometria da meteria prima
Controle de qualidade:
Regular sempre que necessrio os cilindros e corias;
Controlar o percentual de umidade.
c) Misturador:
Funo: Misturar e homogeneizar o sistema argila + gua
Controle de qualidade:
Controle de umidade (tato);
Carga do misturador;
Verificar capacidade produtiva.
c) Laminador:
Funo: Moer em forma de lmina os diversos tipos de argila.
Controle de qualidade:
Desgaste e abertura dos cilindros;
Umidade da massa;
Capacidade produtiva.
e) Maromba (extrusora)
Funo: Compactar e impulsionar a massa ate a boquilha, onde formada a pea.
Controle de qualidade:
Umidade da massa;
Desgaste da boquilha;
Vcuo (capacidade de compactao);
Identificao da empresa nas peas.
f) Cortador:
Funo: Produzir os cortes nas peas.
Controle de qualidade:
Dimenso das peas;
Umidade da massa;
Dimetro das massas;
Anlise dos defeitos de fabricao.
h) Secador:
Funo: Efetuar a secagem das peas;
Controle de qualidade:
Qualidade das argilas (caractersticas fsicas);
Curva de secagem (tempo e temperatura);
Umidade de entrada e sada do sacador;
Densidade das peas;
Ventilao do secador (regulagem dos registros);
Tempo de secagem;
Defeitos de secagem.
i) Forno:
Funo: Efetuar a queima das peas.
Controle de qualidade:
Verificar a limpeza dos crivos e a estrutura do forno (fornalha, crivos, cinzeiros,
canais e registros);
j) Desenforna:
Funo: efetuar a descarga do forno.
Controle de qualidade:
Cuidado com o manuseio;
Efetuar a classificao do material (1; intermedirio; 2 e 3);
Verificar o acesso para melhor remoo do material.
3.1 Metodologia
Na metodologia aplicada, identificaram-se inicialmente as indstrias, classificando-as
conforme o tipo de forno utilizado: abbada, tnel e vago. Dentre essas, a critrio do autor,
escolheram-se, aleatoriamente, duas fbricas na cidade de Teresina (verde e amarela) e uma
na vizinha cidade de Timon no Estado do Maranho (azul), que faz parte da grande Teresina,
sendo que cada uma delas utiliza forno diferente.
A coleta das amostras se fez recolhendo blocos nas trs fbricas, tanto queimados
quanto verdes, ambos serviram para realizao dos ensaios de laboratrios. Os blocos
queimados passaram pela avaliao da conformidade, enquanto os verdes foram queimados
em quatro temperaturas diferentes para caracterizar as amostras, traando-se, em seguida a
curva de gresificao.
As fbricas escolhidas foram designadas por cores, visando preservar as suas
imagens quando da apresentao dos resultados da avaliao da conformidade dos produtos
por elas ofertados ao mercado.
Portanto, os critrios adotados foram imparciais, transparentes e com zelo, visando
sempre integridade das empresas avaliadas, conforme prope a pesquisa cientfica.
3.2.1 Amostragem
Inicialmente, recolheram-se na fbrica as amostras para a caracterizao dos produtos
(tijolos verdes). Nessas amostragens, o nmero de lotes selecionados para a caracterizao foi
de 4 lotes com 5 corpos de prova, em cada fbrica.
3.2.2 Determinaes:
Umidade de extruso;
Retratao linear aps a secagem;
Retratao linear aps a queima;
Perda ao fogo;
Absoro dgua;
Porosidade aparente;
Massa especifica aparente;
Cor de queima;
Interpretao do relatrio de ensaio.
Legenda:
% U = percentual de unidade
MU = massa mida
MS =massa seca
A umidade de extruso de corpos de prova varia de 18 a 31%
Onde:
RL - porcentagem de retrao linear aps secagem temperatura TC
C i - comprimento inicial do corpo de prova, medido logo aps a conformao.
Cf comprimento final do corpo de prova, medido aps a secagem temperatura
TC que em geral 110 C.
(SENAI, 2006)
Onde:
AA absoro dgua (%);
Mu massa mida (g);
Ms - massa seca (g).
Va = Mu - Mi (cm)
Equao 6
Onde:
Va Volume aparente
Mu Massa mida
Mi - Massa imersa
M.E.A = Ms = Ms (g/cm)
Va Mu-Mi
Equao 8
3.2.2.8 Classificao Preliminar de argilas para uso Cermico com base nas cores
apresentadas aps a queima.
Aparelhagem e Instrumentao:
A aparelhagem necessria para a execuo do ensaio a seguinte:
Paqumetro com sensibilidade mnima de 0,05 mm;
Rgua metlica com sensibilidade mnima de 0,5 mm;
Esquadro metlico de 90 0,5;
Balana com resoluo de at 10 g.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, limpos, ter as rebarbas retiradas e colocadas
em ambiente protegido que preserve suas caractersticas originais.
Cada corpo-de-prova constitudo por um bloco principal, ntegro e isento de defeitos,
amostrado de acordo com a ABNT 15270-1.
Legenda: pontos indicados para efetuar as medies nos blocos, nas duas faces.
Legenda: pontos indicados para efetuar as medies nos blocos, nas duas faces.
Legenda: pontos indicados para efetuar as medies nos blocos, nas duas faces.
Tolerncias dimensionais:
As tolerncias dimensionais relacionadas s medies individuais na Largura (L),
Altura (H) e Comprimento (L) so 5mm.
As tolerncias dimensionais relacionadas s mdias na Largura (L), Altura (H) e
Comprimento (L) so 3mm.
3.8.2 Determinao da espessura das paredes externas e septos dos blocos (E)
Execuo do ensaio:
Os blocos devem ser colocados sobre uma superfcie plana e indeformvel.
A espessura das paredes externas deve ser medida no mnimo nos pontos indicados
na figura 9, buscando o ponto onde a parede apresenta a menor espessura.
A espessura dos septos dos blocos cermicos de vedao deve ser, no mnimo, 6 mm
e a das paredes externas, no mnimo, 7 mm.
Figura 9 Medidas dos septos e das paredes externas dos blocos cermicos
NOTA: Caso o bloco apresente ranhuras, a medio deve ser feita no interior destas.
Deve-se medir o desvio em relao ao esquadro entre uma das faces destinadas ao
assentamento e a maior face destinada ao revestimento do bloco, conforme figura 10,
empregando-se o esquadro metlico e a rgua metlica.
O desvio em relao ao esquadro deve ser, no mximo, 3 mm
Figura 11 Planeza das faces (convexa) - Figura 12 Planeza das faces (cncava) -
Representao esquemtica Representao esquemtica
NOTAS:
1 O volume de gua evaporado do recipiente deve ser reposto para que a imerso dos
corpos-de-prova no seja comprometida.
2 Esta operao pode ser substituda pela imerso completa dos corpos-de-prova em
gua temperatura ambiente durante 24 h.
A gua remanescente deve ser removida com o auxlio de um pano limpo e mido,
observando-se que o tempo decorrido entre a remoo do excesso de gua na
superfcie e o trmino das pesagens no devem ser superior a 15 min;
A(%) = mu ms x 100
ms
Procedimentos:
Medir a largura (L), altura (H) e o comprimento (C) dos blocos segundo (figuras 6, 7 e
8);
Para regularizao das faces de trabalho dos corpos-de-prova, devem ser utilizadas
pastas de cimento ou argamassas com resistncias superiores s resistncias dos blocos
na rea bruta;
O capeamento deve apresentar-se plano e uniforme no momento do ensaio, no sendo
permitidos remendos;
A espessura mxima do capeamento no deve exceder 3 mm;
Alternativamente, as faces dos corpos-de-prova podem ser regularizadas por meio de
uma retfica, dispensando-se, assim, o capeamento.
Execuo do ensaio:
A execuo do ensaio deve ser a seguinte:
Os blocos devem ser ensaiados na condio saturada;
Todos os corpos-de-prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja aplicada na
direo do esforo que o bloco deve suportar durante o seu emprego, sempre
perpendicular ao comprimento e na face destinada ao assentamento;
O corpo-de-prova deve ser colocado na prensa de modo que o seu centro de gravidade
esteja no eixo de carga dos pratos da prensa;
Proceder ao ensaio de compresso, regulando os comandos da prensa, de forma que a
tenso aplicada, calculada em relao rea bruta se eleve progressivamente razo
de (0,05 0,01) MPa/s.
Resistncia compresso:
A resistncia compresso dos blocos cermicos de vedao, calculado na rea
bruta, deve atender aos valores mnimos indicados na tabela 8.
Tabela 8 - Resistncia compresso (fb)
Fb
Posio dos furos
Mpa
Para blocos usados com furo na horizontal 1,5
RESULTADOS E DISCUSSES
Resultados e discusses 61
Tabulados os dados das retraes lineares das amostras cermica da indstria verde,
verificamos que elas ficaram dentro da variao aceitvel em todas as formulaes e
temperaturas estudadas, de acordo com Dondi (2006), dados tabulados na tabela 4 em anexo.
As retraes, aps secagem das amostras da indstria amarela e azul, ficaram dentro
da variao aceitvel em todas as formulaes e temperaturas estudadas, de acordo com
Dondi (2006), dados tabulados na tabela 6 e 8 em anexo.
Tabulados os dados das retraes lineares, aps queima das amostras cermicas das
indstrias verde, amarela, verificamos que somente um item da cermica verde ficou com a
variao aceitvel e o restante dentro da variao tima em todas as formulaes e
temperaturas estudadas, de acordo com Dondi (2006), dados tabulados nas tabelas 5 e 7 em
anexo.
2
Variao aceitvel
Variao aceitvel
1,5
1 0,9%
Variao tima
0,5
0,3% 0,3%
0
AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D (1000C)
0
AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D (1000C)
8
Figura 23: Determinao da retrao aps queima (Indstria verde)
7,5 7,5%
7
6,5
6 5,7%
5,5
5 5,0% 5,0%
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
8
Figura 24: Determinao da retrao aps queima (Indstria amarela)
7,5
7
6,5
6
5,8%
5,5 5,5% 5,2%
5 5,1%
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
De acordo com os resultados apresentados nas tabelas 13 a 15, em anexo, nas trs
indstrias pesquisadas, verificamos que as indstrias verde e amarela esto dentro da faixa de
aceitabilidade, enquanto a azul est um pouco abaixo da faixa, no chegando a comprometer
os resultados.
Figura 26: Determinao da perda ao fogo (Indstria verde)
20
18
16
14
12 Valores de referncia
10
8 6,2% 6,4% 6,8%
6
4 5,8%
2
0
AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D (1000C)
Tabulados os dados do volume aparente das amostras cermicas das trs indstrias
visitadas, seus valores esto dentro da faixa de aceitabilidade, dados mostrados nas tabelas 16,
18 e 20 em anexo.
1090
1081,6 cm3
1080 1076,1 cm3 1078,9 cm3
1070
1061,4 cm3
1060
1050
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
890
878,0 cm3
880 871,4 cm3
860
850
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
1060,6 cm3
1060
3
1053,9 cm
1049,2 cm3 3
1048,4 cm
1050
1040
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
Tabulados os dados da absoro dgua das amostras cermicas das trs indstrias
visitadas, de acordo com as tabelas 17, 19 e 21, em anexo, seus valores esto dentro da faixa
de aceitabilidade.
26
Figura 33: Determinao da absoro dgua (Indstria verde)
24
22
20
18
16 Valores aceitveis
14 13,2% 12,4% 11,8%
12 11,6%
10
8
6
4
2
0
AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
(A NBR) indica que o ndice no deve ser inferior a 8% e nem superior a 22%.
De acordo com os resultados apresentados nas tabelas 17, 19 e 21, em anexo, das trs
indstrias visitadas, seus valores esto dentro da faixa de aceitabilidade.
Figura 47: Espessura das paredes externas Figura 48: Planeza das faces
Figura 49: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria verde)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Figura 50: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria amarela)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Figura 51: Determinao das dimenses individuais efetivas de largura (Indstria azul)
13
11
9
L2
7
L1
5
82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Para a altura, a NBR l5.270-1: 2005 especifica vrias classes de dimenses nominais,
entre as quais, l40 mm, conforme tabela 6 (dimenses de fabricao de blocos cermicos de
vedao), com tolerncia dimensionais individuais de 5 mm para mais ou para menos.
Figura 52: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria verde)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
Figura 53: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria amarela)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
Figura 54: Determinao das dimenses individuais efetivas de altura (Indstria azul)
13
11
9
H2
7
H1
5
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198
11
9
C2
7
C1
5
182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198
azul
amarela
verde
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95
azul
amarela
verde
135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145
Azul
Amarela
Verde
3
Mximo
2
0
Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm)
A NBR indica que o desvio em relao ao esquadro deve ser, no mximo 3 mm.
2
Mximo
1
0
FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2*
Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm)
A NBR indica que a planeza das faces deve ser, no mximo 3 mm.
E-1, E-2, E-3, e E-4 Medio referente parede externa do corpo de prova
A NBR indica que a espessura das paredes externas deve ser, no mnimo, 7mm.
As dimenses individuais das espessuras dos septos dos blocos cermicos de vedao
da indstria verde apresentaram valores mdios variando de 6,5 mm a 6,7 mm; da indstria
amarela, variando de 6,6 mm a 7,1 mm e da indstria azul, variando de 8,6 mm a 9,0 mm.
Dados coletados da tabela 26 em anexo.
Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto com a tabela 9 deste
trabalho.
Comparando os dados das medidas das trs cermicas com a norma, verificamos que
as espessuras dos septos dos blocos de vedao das indstrias verde e amarela e azul esto
conformes.
A NBR indica que a espessura dos septos deve ser, no mnimo, 6mm.
Aceitao e rejeio:
A aceitao ou a rejeio do lote fica condicionada ao disposto na tabela 7 desta
pesquisa.
Comparando os dados dos ndices das trs cermicas com a norma, verificamos que a
absoro dgua dos blocos de vedao das indstrias verde, amarela e azul esto conformes.
A NBR indica que a absoro dgua no deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
Comparando os dados das tenses mxima de trabalho das trs cermicas com a
norma, verificamos que os lotes submetidos ao ensaio de compresso dos blocos de vedao
das indstrias verde e azul esto conformes; os blocos da indstria amarela esto no
conformes.
Tabela 12: Elementos para determinao da tenso de ruptura compresso dos blocos de
vedao
CP INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
N
Lm Cm Am Lm Cm Am Lm Cm Am
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1 90,74 193,58 17565,45 85,79 191,08 16392.75 94.32 195.64 18.452,76
2 90,94 193,30 17578,70 88,15 190,41 16784,61 94.18 195.64 18.425,37
3 91,18 192,93 17591,36 89,06 191,35 17041,63 94.19 195.74 18.436,75
4 90,31 193,99 17519,24 89,48 190,80 17072,78 95.53 196.06 18.729,61
5 90,85 193,79 17605,82 88,26 190,01 16770,28 94.74 195.24 18.497,04
6 90,87 193,02 17539,73 88,45 191,09 16901,91 93.32 195.03 18.200,20
7 90,72 193,39 17544,34 89,42 189,63 16956,71 93.30 194.92 18.186,04
8 90,59 195,93 17477,53 89,88 190,05 17081,69 94.31 194.98 18.388,56
9 90,03 192,76 17546,94 90,35 189,83 17151,14 94.84 195.15 18.508,03
10 90,89 193,06 17547,22 89,91 191,04 17176,41 94.96 194.86 18.503,90
11 90,88 193,52 17587,10 89,04 190,11 16927,39 94.62 195.87 18.533,22
12 90,70 193,48 17548,64 88,76 191,13 16964,70 94.02 194.86 18.320,74
13 90,32 193,13 17443,50 89,88 190,92 17159,89 93.08 194.52 18.109,92
Mdia 196,50 193,52 1754,58 88,96 190,57 15.691,47 94,26 180,22 18.407,09
Onde:
Lm Largura mdia
Cm Comprimento mdio
Am - rea mdia
OBS: Os valores da tabela acima foram utilizados para clculo de rea no ensaio de
compresso, dados estes utilizados no equipamento de ensaio de compresso.
N CPs 13 13 13 13 13 13
Mdia 44290 2..524 29190 1.720 60840 3..307
Desv. padro 9888 0.5609 10460 0.6099 11430 0.6289
Coef. Var. (%) 22,32 22.22 35.85 35.47 18.79 19.02
Mnimo 25170 1.443 14240 0.8485 37870 2.081
Mximo 62150 3.536 49130 2.896 73750 4.025
Equipamento: Emic DL20000, programa: Tesc verso 3.04, cdigo: queimado, material:
Bloco de vedao c/6 furos prismticos.
4,5
3,5
2,5
Valor aceitvel
2
1,5
0,5
0
Tenso mxima (MPa) Tenso mxima (MPa) Tenso mxima (MPa)
A NBR indica que a resistncia compresso individual deve ser a 1,5 MPa.
4.6 Resumo
Onde:
C Conforme
NC No conforme
14
13,2
12 12,4
11,8 11,6
10
8 AA%
6 RL%
4
2,6
2
0,9
0 0,3 0,3
850C 900C 950C 1000C
14
12
11,5 11,3
10,9
10 10,3
8 AA%
6 RL%
2
1 1,4
0,5 0,7
0
850C 900C 950C 1000C
16
14 13,6
13
12 12,3
10 10
AA%
8
RL%
6
4
2 1,5
1,1
0 0,5 0,4
850C 900C 950C 1000C
Cada uma das empresas (verde, amarela e azul) foi clara quanto temperatura de
queima utilizada, visto atravs do questionrio aplicado por ocasio das visitas a essas
empresas. Na verdade, todas esto queimando na temperatura apropriada, pois tanto os ndices
de absoro dgua quanto as retraes aps queima esto dentro da faixa de aceitabilidade.
As curvas de gresificao confirmaram os dados coletados nos ensaios realizados nos
materiais das trs cermicas analisadas, ou seja, as faixas de temperaturas operacionalizadas
pelas cermicas na Grande Teresina esto em conformidade. Pelos resultados mostrados,
nota-se nitidamente que os problemas de conformidade dos materiais cermicos das indstrias
amarela e azul no so provocados pelo valor numrico da temperatura de queima.
CONCLUSES E RECOMENDAES
Concluses e recomendaes 94
Referncias
ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Blocos cermicos para alvenaria estrutural
e de vedao Terminologia e requisitos: NBR 15270-1/2005.
ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Blocos cermicos para alvenaria estrutural
e de vedao - Mtodos de ensaios: NBR 15270-3/2005.
ABREU, S. F. Recursos Minerais no Brasil. Vol. 1, Editora Edgard Blucher Ltda. 1973.
MOTTA J. F. M., ZANARDO A., CABRAL M.J., TANNO L. C., ZANARDO A. As matrias-
primas cermicas. Parte II: Os Minerais Industriais e as Massas da Cermica Tradicional,
Cermica Industrial, 6 (33-40) Janeiro/Fevereiro, 2002.
SANCHEZ-MUNZ L.; CAVA S. DA S.; PASKOCIMAS C. A.; CERISUELO E., LONGO E.;
CARGA J. B., Modelagem do processo de gresificao de massas cermicas de revestimento,
Revista Cermica 48 (308), outubro/novembro/dezembro, 2002.
SOUSA SANTOS, P. Cincia e tecnologia de argilas. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1989.
ANEXOS
Anexo 100
Retrao linear
Tabela 4: Determinao da retrao aps secagem (indstria verde)
CP AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D 1000C)
N Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao Comp Comp Retrao
Aps 110 Aps 850C Aps 110 Aps 900C Aps 110 Aps 950C Aps 110 Aps 1000C
(mm) Queima (%) (mm Queima (%) (mm) Queima (%) (mm) Queima (%)
(mm)) (mm)) (mm) (mm))
1 205,3 195,2 10,1 205,4 195,2 10,2 204,9 195,2 9,7 205,0 195,2 9,8
2 204,9 195,4 9,6 204,9 195,2 9,7 205,2 194,6 10,6 205,9 195,8 9,8
3 205,5 195,3 10,2 205,2 195,9 9,3 205,8 196,4 9,4 205,3 194,9 10,4
4 206,1 197,0 9,1 205,6 195,8 9,8 204,7 195,8 8,9 205,3 195,2 10,1
5 204,9 195,0 9,9 205,7 195,7 9,9 205,1 194,5 10,6 205,5 195,3 10,2
Mdia 9,8 9,8 9,8 10,1
Frmulas utilizadas:
1 Retrao linear aps secagem = Comp.Inicial Comp. aps 110C/ Comp.Inicial x 100
2 Retrao linear aps queima = Comp. aps 110C Comp. Aps queima/ Comp. aps 110C x 100
Frmulas utilizadas:
1 Retrao linear aps secagem = Comp.Inicial Comp. aps 110C/ Comp.Inicial x 100
2 Retrao linear aps queima = Comp. aps 110C Comp. Aps queima/ Comp. aps 110C x 100
Frmulas utilizadas:
1 Retrao linear aps secagem = Comp.Inicial Comp. aps 110C/ Comp.Inicial x 100
2 Retrao linear aps queima = Comp. aps 110C Comp. Aps queima/ Comp. aps 110C x 100
Retrao total
3 5,0 0,4 5,4 4,5 0,4 4,9 4,6 1,1 5,7 5,1 2,4 7,5
4 4,4 0,6 5,0 4,8 0,3 5,1 4,3 0,9 5,2 4,9 2,6 7,5
5 4,8 0,1 4,9 4,6 0,3 4,9 5,2 0,9 6,1 5,0 2,2 7,2
Mdia 4,7 0,3 5,0 4,7 0,3 5,0 4,8 0,9 5,7 4,9 2,6 7,5
Perda ao fogo
Tabela 13: Determinao da perda ao fogo (indstria verde)
CP AMOSTRA A (850C) AMOSTRA B (900C) AMOSTRA C (950C) AMOSTRA D (1000C)
N MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao MS MQ Perda ao fogo
(g) (g) fogo (g) (g) fogo (g) (g) fogo (g) (g) (%)
(%) (%) (%)
1 2015,2 1896,4 5,9 2022,9 1896,7 6,2 2013,2 1884,0 6,4 2051,2 1914,6 6,6
2 2016,1 1897,1 5,9 2059,0 1931,7 6,2 2016,2 1887,0 6,4 2014,9 1880,7 6,7
3 2019,6 1899,4 5,9 2017,1 1900,2 6,3 2050,6 1918,5 6,4 2016,7 1882,0 6,7
4 2024,1 1906,0 5,8 2067,3 1937,4 6,3 2049,0 1913,6 6,6 2020,0 1878,7 7,4
5 2018,6 1902,9 5,7 2063,6 1940,3 6,0 2016,1 1886,8 6,4 2048,0 1910,7 6,7
Frmula: VA = PU PI
PU = Peso mido
PI = Peso imerso
Tabela 17: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente (indstria verde)
CP AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
N PU Aa (g) Pa (g) MEA PU Aa Pa MEA PU Aa (g) Pa (g) MEA PU PS Aa (g) Pa MEA
PS (g/cm ) PS (g) (g) (g/cm ) PS (g/cm ) (g) (g) (g/cm )
(g) (g) (g)
1 250,1 13,2 23,3 1,76 233,1 12,3 21,9 1,78 225,0 11,9 21,3 1,79 248,1 12,9 21,9 1,69
2 250,1 13,2 23,3 1,76 236,8 12,3 21,8 1,78 227,5 12,0 21,5 1,78 210,0 11,2 20,1 1,80
3 250,4 13,2 23,3 1,77 235,6 12,4 22,1 1,78 221,1 11,5 20,7 1,79 200,0 10,6 18,9 1,77
4 250,2 13,1 23,2 1,77 240,1 12,4 22,1 1,78 226,7 11,8 21,2 1,79 205,4 10,9 19,3 1,76
5 252,2 13,2 23,4 1,76 243,2 12,5 22,3 1,78 220,3 11,7 20,9 1,79 235,7 12,4 21,5 1,73
mdia 13,2 23,3 1,76 12,4 22,1 1,78 11,8 21,1 1,79 11,6 20,3 1,75
Frmulas: Legenda:
PS Peso seco
VA = PU PI
PU Peso mido
Aa = PU PS/PS x 100 PI Peso imerso
VA Volume aparente
Pa = PU PS/ VA x 100
Aa Absoro de gua
MEA = PS/VA Pa Porosidade aparente
MEA Massa especfica aparente
1 1674,3 1809,4 949,4 860,0 1628,5 1827,9 966,2 865,7 1645,1 1832,2 955,1 877,1 1643,6 1810,6 934,9 875,7
2 1644,9 1826,1 948,7 867,4 1633,7 1802,5 948,1 854,4 1645,8 1843,3 971,2 872,1 1666,6 1860,3 979,1 881,2
3 1667,6 1859,2 971,2 888,0 1648,2 1848,7 949,2 899,5 1680,4 1881,6 976,9 904,7 1631,8 1799,0 950,8 848,2
4 1621,8 1816,6 973,8 842,8 1672,7 1664,5 979,5 885,0 1671,9 1853,1 976,2 876,9 1623,9 1799,1 933,6 845,5
5 1638,5 1807,7 948,3 859,2 1673,8 1861,2 975,9 885,3 1635,4 1821,3 959,2 862,1 1660,9 1821,2 961,3 859,9
Mdia 863,5 878,0 871,4 862,1
Tabela 19: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente (indstria amarela)
CP AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
N PU PS Aa Pa MEA PU Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA PU PS Aa (g) Pa MEA
(g) (g) (g) (g/cm ) PS (g) (g) (g/cm ) (g) (g) (g) (g/cm ) (g) (g) (g/cm )
(g)
1 135,1 8,1 15,7 1,94 199,4 12,2 23,0 1.88 187,1 11,4 21,3 1,87 167,0 10,2 191 1,88
2 181,2 11,0 20,9 1,90 168,8 10,3 19,7 1,91 197,5 12,0 22,6 1,89, 193,7 11,6 22,0 1,89
3 191,6 11,5 21,6 1,88 200,5 12,2 22,3 1,83 201,2 12,0 22,2 1,86 167,2 10,2 19,7 1,92
4 194,8 12,0 23,1 1,92 191,8 11,5 21,7 1,89 181,2 10,8 20,7 1,90 175,2 9,5 18,3 1,92
5 169,2 10,3 19,7 1,91 187,4 11,2 21,2 1,89 185,9 11,4 21,6 1,90 160,3 9,6 18,6 1,93
Mdia 10,9 20,7 1,89 11,5 21,7 1,88 11,3 21,4 1,89 10,3 19,8 1,90
1 1766,7 2120,7 1060,4 1060,3 1764,6 2118,7 1060,2 1058,5 1738,7 2075,5 1061,1 1014,4 1771,7 2110,1 1058,9 1051,2
2 1737,6 2085,1 1040,8 1044,3 1759,4 2112,2 1058,7 1053,6 1777,2 2121,9 1065,3 1056,6 1798,4 2141,4 1064,7 1076,7
3 1777,3 2130,6 1063,1 1067,5 1766,5 2114,5 1062,5 1052,0 1799;9 2146,4 1066,8 1079,6 1762,6 2098,4 1048,6 1049,8
4 1753,9 2102,6 1058,9 1043,7 1734,0 2082,2 1042,7 1029,5 1763,3 2095,2 1069,9 1025,3 1795,1 2135,6 1063,1 1072,5
5 1722,2 2066,0 1035,9 1030,1 1762,6 2103,5 1054,9 1048,6 1796,9 2132,2 1083,1 1049,1 1780,2 2099,3 1048,2 1051,1
Mdia 1049,2 1048,4 1053,9 1060,6
Tabela 21: Determinao da absoro dgua, porosidade aparente e massa especfica aparente ( indstria azul)
CP AMOSTRA A AMOSTRA B AMOSTRA C AMOSTRA D
N PU PS Aa Pa MEA PU Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA PU PS Aa Pa MEA
(g) (%) (%) (g/cm ) PS (%) (g) (g/cm ) (g) (%) (g) (g/cm ) (g) (%) (g) (g/cm )
(g)
1 226,8 13,6 21,4 1,67 218,3 13,1 20,6 1,67 169,0 10,3 16,7 1,71 206,0 12,3 19,6 1,68
2 219,9 13,4 21,0 1,66 215,9 13,1 20,4 1,67 183,3 10,9 17,3 1,68 209,8 12,4 19,5 1,67
3 222,7 13,2 20,9 1,66 214,9 12,9 20,4 1,68 176,9 10,5 16,4 1,67 205,4 12,3 19,6 1,68
4 218,6 13,2 20,9 1,68 218,7 13,4 21,2 1,68 152,9 9,3 14,9 1,72 208,4 12,3 19,4 1,67
5 248,8 15,0 24,1 1,67 211,1 12,7 20,0 1,68 157,9 9,4 15,0 1,71 206,1 12,2 19,6 1,69
Mdia 13,6 21,6 1,67 13,0 20,5 1,68 10,0 16,1 1,70 12,3 19,5 1,68
Ensaios geomtricos
Tabela 22: Determinao das dimenses efetivas dos blocos cermicos de vedao
CP LARGURA (mm) ALTURA (mm) COMPRIMENTO (mm)
N
verde Amarela Azul Verde Amarela Azul Verde Amarela Azul
L1 L2 L1 L2 L1 L2 H1 H2 H1 H2 H1 H2 C1 C2 C1 C2 C1 C2
1 90,02 91,46 86,19 85,40 92,17 95,88 141,81 142,13 141,90 141,98 143,59 141,96 194,29 192,87 190,51 191,66 195,22 196,07
2 91,35 90,54 88,32 87,98 93,95 94,41 142,13 141,42 140,76 140,95 144,00 143,78 194,16 192,44 190,55 190,28 195,44 195,84
3 90,90 91,46 89,36 88,76 94,27 94,12 142,92 142,09 141,86 140,99 144,02 145,51 193,29 192,57 191,62 191,08 196,06 195,42
4 89,57 91,06 90,01 88,95 96,48 94,58 141,89 141,20 140,66 141,11 146,48 145,24 194,54 193,44 190,59 191,01 196,95 195,18
5 90,32 91,38 87,76 88,76 94,12 95,36 141,61 142,66 140,79 141,07 145,79 144,28 193,28 194,31 189,42 190,61 195,38 195,11
6 90,07 91,67 86,99 89,91 93,26 93,38 141.88 141,21 141,27 140,19 146,21 145,07 192,38 193,66 191,31 190,86 194,76 195,31
7 90,13 91,32 89,86 88,99 92,85 93,76 142,01 142,02 140,29 141,17 144,01 144,92 192,46 194,32 189,27 189,99 194,21 195,63
8 89,97 91,22 90,15 89,61 93,76 94,86 141,66 142,17 140,76 141,66 142,76 143,55 193,21 193,07 190,18 189,92 195,07 194,89
9 90,61 91,46 90,71 89,99 94,48 95,21 142,12 142,15 141,82 141,72 143,66 143,21 192,86 192,66 189,11 190,86 195,38 194,92
10 90,10 91,68 89,71 90,12 95,82 94,11 141,38 142,28 139,34 140,83 143,86 144,68 192,91 193,21 190,08 192,01 195,76 193,96
11 90,61 91,15 88,64 89,44 94,36 94,88 141,26 142,36 141,56 140,90 142,91 143,83 193,17 193,88 189,17 191,09 196,03 195,71
12 90,35 91,05 88,22 89,31 93,28 94,76 141,81 142,42 141,61 140,99 144,26 144,91 194,01 192,95 191,61 190,66 194,66 195,07
13 90,17 90,47 89,85 89,92 92,95 93,21 142,09 141,66 141,98 141,83 145,30 144,28 193,88 192,38 191,38 190,46 194,28 194,77
Mdia 90,33 91,20 88,86 89,01 93,98 94,42 141,80 141,90 141,12 141,18 144,37 144,25 193,40 193,20 190,37 190,80 195,25 195,17
X 90,76 88,93 94,20 141,85 141,15 144,31 193,00 190,58 195,21
Mdia
Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm) Face D1 (mm) Face D2 (mm)
1 0,00 0,00 0,50 0,04 0,00 0,00
2 0,65 0,50 1,05 0,50 0,00 0,83
3 0,30 0,00 2,20 0,00 0,08 1,00
4 0,00 0,50 1,50 0,05 0,19 0,65
5 0,00 0,30 0,65 0,15 0,00 1,04
6 0,15 0,65 0,75 0,20 0,05 0,05
7 0,35 0,00 1,25 0,35 0,04 0,08
8 0,65 0,00 0,35 0,65 2,00 0,15
9 0,50 0,00 0,00 0,89 1,05 0,00
10 0,30 1,15 1,00 0,40 0,50 1,05
11 0,10 1,35 1,25 0,35 0,50 0,00
12 0,00 1,25 0,50 0,15 0,50 0,00
13 0,65 1,00 0,40 0,04 0,00 0,00
Mdia 0,28 0,51 0,88 0,33 0.38 0,37
Equipamentos:
Rgua metlica com resoluo de 0,5 mm e capacidade de 600 mm, calibrador de folga, esquadro metlico, paqumetro de
profundidade.
Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm) Face F1 (mm) Face F2 (mm)
FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2* FC* F1* F2*
1 0,50 0,05 0,04 0,35 0,05 0,00 0,05 0,00 0,30 0,00 0,04 0,05 0,83 0,00 0,08 1,10 0,00 0,05
2 0,30 0,00 0,25 0,25 0,10 0,00 1,05 0,15 0,25 0,50 0,35 0,00 1,15 0,04 0,00 2,10 0,00 0,00
3 1,05 0,25 0,14 0,20 0,15 0,35 0,00 0,04 0,05 0,35 0,00 0,15 1,20 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00
4 0,00 0,15 0,20 0,00 0,00 0,65 0,15 0,00 0,20 0,00 0,04 0,04 0,83 0,10 0,05 0,88 0,00 0,50
5 0,00 0,50 0,65 0,35 0,45 0,50 0,45 0,35 0,00 0,15 0,14 0,25 3,00 0,00 0,00 0,00 0,15 0,05
6 0,15 0,35 0,72 0,50 050 0,54 1,00 0,65 0,20 0,25 0,15 0,35 2,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00
7 1,50 O,00 0,65 0,65 0,20 0,55 0,60 0,89 0,10 0,00 0,10 0,39 1,50 0,00 0,00 0,99 0,50 0,00
8 0,65 0,00 0,66 0,35 0,50 0,65 0,55 0,00 0,00 0,25 0,00 0,00 0,83 0,00 0,00 1,50 0,00 0,00
9 0,00 0,00 0,38 0,60 0,65 0,25 0,30 0,10 0,00 0,00 0,15 0,10 1,20 0,00 0,05 0,50 0,05 0,00
10 0,35 0,04 0,48 0,35 0,69 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,50 0,04 0,00 2,00 0,00 0,00
11 0,48 0,05 0,50 1,05 0,35 0,00 0,10 0,50 0,00 0,35 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,50 0,10 0,00
12 0,60 0,00 0,65 1,04 0,48 0,00 020 0,35 0,10 0,60 0,25 0,35 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,50
13 0,50 0,50 0,00 0,00 0,50 0,00 0,09 0,14 0,00 0,00 0,25 0,10 1,00 0,00 0,00 0,95 0,00 0,00
Mdia 0,38 0,14 0,40 0,43 0,32 0,26 1,87 0,24 0,09 0,23 0,11 0,14 1,50 0,01 0,01 0,92 0,06 0,24
* Observaes
FC Determinao da flecha das faces cncavas
F1 e F2 Determinao da flecha das faces convexas
Equipamentos:
Rgua metlica com resoluo de 0,5 mm e capacidade de 600 mm,calibrador de folga, esquadro metlico, paqumetro de
profundidade.
E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm) E-1 (mm) E-2 (mm) E-3 (mm) E-4 (mm)
1 9,15 9,00 9,12 9,32 7,1 7,3 8,2 6,8 8,9 9,6 9,4 9,3
2 9,05 9,05 9,10 9,07 9,0 6,6 6,5 6,3 9,5 9,1 8,6 8,4
3 9,41 9,13 9,09 9,02 8,6 7,9 7,2 7,4 9,3 8,6 9,6 8,6
4 9,12 9,02 9,01 8,95 8,2 8,2 6,9 7,6 8,7 9,2 8,4 8,6
5 9,18 9,12 9,00 8,78 6,9 6,9 7,6 8,2 9,1 8,8 8,6 9,2
6 9,07 9,04 9,02 9,17 7,3 6,6 6,8 8,0 8,6 9,2 8,8 10,0
7 8,99 9,21 9.01 9,40 7,6 6,8 6,2 7,6 9,4 8,2 9,4 8,6
8 9,18 9,07 8,32 9,12 8,4 6,4 7,8 6,8 9,2 9,6 9,0 8,6
9 9,25 9,09 8,93 9,03 7,8 7,3 8,2 8,2 8,4 9,4 9,2 8,2
10 9,13 9,04 8,64 9,15 6,8 7,6 8,6 6,8 8,2 8,8 9,0 9,2
11 9,15 9,01 9,36 8,95 7,4 8,1 7,2 6,4 8,2 9,3 9,0 8,8
12 9,16 9,02 9,17 9,48 9,2 9,0 7,6 6,6 9,6 8,2 8,8 8,8
13 9,28 9,06 9,03 9,17 8,6 7,6 8,8 7,6 10,1 9,8 9,1 8,4
Mdia 9,16 9,06 8,29 9,12 7,92 7,41 7,51 7,25 9,02 9,06 8,99 8,82
E-1, E-2, E-3, e E-4 Medio referente parede externa do corpo de prova
Equipamentos: Paqumetro universal de 150 mm com resoluo de 0,05 mm.
Tabela 26: Determinao das espessuras dos septos dos blocos de vedao
CP N INDSTRIA VERDE INDSTRIA AMARELA INDSTRIA AZUL
S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm) S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm) S-1 (mm) S-2 (mm) S-3 (mm) S-4 (mm)
1 6,5 6,6 7,0 7,2 6,9 6,6 6,9 6,9 8,7 9,2 10,1 9,1
2 6,8 6,6 6,8 6,4 6,9 6,7 6,4 6,3 9,1 8,6 8,2 9,6
3 6,8 6,8 6,8 6,3 6,3 6,7 6,6 6,8 9,3 8,6 9,2 8,8
4 6,1 6,5 6,9 7,1 6,9 6,4 6,4 6,2 9,2 8,6 9,3 9,2
5 6,9 6,9 6,2 6,0 6,8 6,8 6,2 6,4 9,4 8,2 8,8 8,6
6 6,4 7,1 6,9 7,2 7,3 7,2 6,6 6,7 9,3 9,0 8,6 8,2
7 6,7 7,1 7,2 7,9 7,4 8,1 6,8 6,4 8,8 8,6 8,2 9,1
8 6,5 7,0 7,2 7,0 7,2 7,0 6,6 6,4 8,6 9,0 8,4 9,0
9 6,6 6,6 6,3 6,8 8,1 7,4 6,8 6,6 8,4 8,2 8,4 8,6
10 6,4 6,4 6,5 6,1 6,6 7,8 6,2 7,1 8,6 8,6 8,8 8,2
11 6,4 6,3 6,9 6,4 6,8 8,2 7,4 6,8 8,4 8,4 8,6 8,2
12 6,1 6,4 6,6 6,6 6,4 6,8 6,8 6,2 9,2 8,4 8,2 8,6
13 6,2 6,4 6,4 6,8 7,0 6,6 6,6 6,4 9,8 8,6 8,8 9,0
Mdia 6,5 6,7 6,7 6,7 7,0 7,1 6,6 6,6 9,0 8,6 8,7 8,8
Caractersticas fsicas
Massa seca Massa saturada Absoro d`gua Massa seca Massa Absoro Massa seca Massa Absoro
(g) (g) AA (%) (g) saturada (g) d`gua AA (g) saturada (g) d`gua AA
(%) (%)
1 1935,9 2150,3 10,1 1629,9 1846,4 13,3 1867,7 2089,2 11,9
Mdia 1913,55 2122,95 10,8 1628,96 1848,71 13,50 1866,01 2085,55 11,7