INDICE

1. CONCEPTOS GENERALES.................................................................................................3
2.2. TIPOS DE TUBERIAS............................................................................................................5
2.2.1. CLASIFICACION POR OBJETIVO...............................................................................5
2.2.2. CLASIFICACION POR FUNCION.................................................................................7
2.2.2.1 Conductora..........................................................................................................7
2.2.2.2 Superficial............................................................................................................7
2.4. DISEO DE CASING- TUBING......................................................................................12
2.4.4.2 CORRELACIN DE MATTHEWS Y KELLY.................................................16
2.4.4.3 CORRELACIN DE PENNEBAKER.............................................................17
2.4.4.4 CORRELACIN DE EATON...........................................................................18
2.4.4.5 CORRELACIN DE CRISTHMAN.................................................................20
2.4.4.6 CORRELACIN DE MacPHERSON Y BERRY..................................................21
2.4.4.7 MTODOS VERIFICATIVOS (PRUEBA DE GOTEO)........................................22
2.5 IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION........................................24
2.6. FUNDAMENTOS BASICOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LA
TUBERIA DE PRODUCCION.................................................................................................26
2.7. NORMAS............................................................................................................................29
2.7.1 Normas de fabricacin.............................................................................................31
Grado de acero para la fabricacin de tubulares:.........................................................................31
3 Requerimientos qumicos.................................................................................................33
4 Propiedades mecnicas.....................................................................................................34
5 Longitudes............................................................................................................................36
6 Requerimientos especiales...............................................................................................37
7 Propiedades mnimas de desempeo............................................................................37
8 Marcaje...................................................................................................................................38
9 Roscado Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en
longitud es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el pozo...........39
Caractersticas.....................................................................................................................39
o 100% en traccin, compresin y flexin.....................................................................39
o Sellabilidad en aplicaciones de gas y agua, verificada mediante ensayos a plena
escala (en 95% de Von Mises) relativo al cuerpo del tubo, ISO 13679 tipo de carga
Serie B....................................................................................................................................39

1
 o Hasta 3 llaves antigiratorias que proporcionan soporte adicional para retener el
torque......................................................................................................................................39
o Indicador visual de enrosque.......................................................................................39
o Alto rendimiento respecto de la fatiga, con cargas cclicas de flexin y/o traccin-
compresin, gracias a sus radios maximizados y al efecto contra la concentracin de
tensiones................................................................................................................................40
o Compartimento para evitar la presin excesiva generada por la grasa.................40
Versiones...............................................................................................................................40
o Sello metal-metal en dimensiones de hasta 22........................................................40
o Sello elastomrico preinstalado en dimensiones de 20 a 36................................40
Aplicaciones.........................................................................................................................40
o Casing conductor y de superficie................................................................................40
o Offshore..........................................................................................................................40
o HP/HT (alta presin, alta temperatura).......................................................................40
b) Blue Quick Seal.- Diseada para casing de superficie de dimetro externo
grande que requiere un sello. Esta conexin con rosca y cupla posee un sello metal-
metal cuyo contacto parablico provee estabilidad del rendimiento del sello bajo
cargas combinadas elevadas. Fue exitosamente probada bajo altas temperaturas
segn la revisin API RP 5C5..............................................................................................40
.................................................................................................................................................40
CARACTERSTICAS............................................................................................................40
o Disponible en dimetros de 16 a 22.........................................................................40
o Diseada para casing de superficie de dimetro externo grande que requiere un
sello.........................................................................................................................................41
o Rendimiento en estanqueidad del 100% respecto del cuerpo del tubo en
presiones interna y externa bajo cargas combinadas......................................................41
o Rendimiento estructural del 100% respecto del cuerpo del tubo............................41
El factor de diseo es igual a la resistencia del material sobre la carca aplicada..........................41
Conclusiones y reconocimiento..............................................................................................43

2
1. CONCEPTOS GENERALES

QUE ES UNA TUBERIA?

La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el
lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de
oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin
especfica de gasoducto.

QU ES EL ACERO?
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el
mismo es una aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono)
que puede aparecer en diferentes proporciones pero nunca superiores al
dos por ciento del total del peso del producto final.

CUALES SON LOS PROCESOS DE FABRICACION DE LAS TUBERIA?

La materia prima que se utiliza para la fabricacin de tubera estructural

(tubo bananero, tubera cerca galvanizada, tubera cuadrada, tubera de
escape negro y tubera mecnica) son rollos de lmina rolada en
caliente grado SAE 1008.

En el caso de tubera elctrica (ducto) y tubera industrial (cuadrada,

rectangular y redonda) la materia prima son rollos de lmina rolada en fro
en grado SPHT1, segn la norma JIS G3141.

El proceso de fabricacin de cualquier tipo de tubera inicia con una

cortadora en donde los rollos de lmina pasan por unas cuchillas para ser
cortadas en tiras de diferente ancho (el ancho siempre depender del
producto que se vaya a producir). Estas tiras de lmina pasan por una
embobinadora para formar nuevos rollos de lmina ms delgados.

3
A estos nuevos rollos se les unen sus extremos (punta y cola) para formar
una sola tira que es colocada en un acumulador para que posteriormente
la tira pase a las torres de formacin. En estas torres es donde la tira de
lmina se va redondeando a travs de varios rodillos hasta darle
finalmente la forma de tubo.

Luego pasa a una mquina soldadora de resistencia elctrica (ERW) para

soldar y unir la orilla de la lmina. Una vez soldado el tubo pasa al tren
de rectificacin para darle el dimetro exterior exacto a travs de rodillos
dejando el tubo totalmente redondo.

Por ltimo, el tubo pasa a la mquina de corte para darle la longitud

requerida, que generalmente es a seis metros a excepcin del tubo ducto
que es a tres metros y el tubo bananero que es a 6.10m o 6.70m.

Despus del corte los tubos pasan a la mesa de botado, donde son
preparados para su empaque, el cual consiste en colocar un fleje y un
sello que permitir mantener la tubera por atados. La cantidad de tubos
por atado vara en funcin del dimetro. Una vez armados los atados son
llevados a la bodega de producto terminado.

PROCESO DE GALVANIZACION

Despus del corte, el tubo para cerca y el tubo bananero son sometidos a
un proceso de galvanizado por inmersin en caliente, que consiste en
pasar los tubos por una serie de tanques de preparacin con soda
custica, cido y flux. Seguidamente, los tubos son trasladados por gra
al horno de galvanizado en donde se introducen los tubos para adherirles
el zinc. Es importante que la temperatura del horno est a 840 grados
Fahrenheit, que es la temperatura exacta para el galvanizado.

Al salir los tubos del horno son soplados con aire comprimido para dar un
mejor acabado en la parte exterior e igualmente son soplados con vapor

4
 en la parte interna para eliminar cualquier exceso de zinc. Luego, los
tubos pasan al rea de roscadoras en donde se les hace la rosca en los
extremos y finalmente se van a la bodega de producto terminado.

PROCESO DE PINTURA

A la tubera elctrica (tubo ducto) despus del corte se le retira cualquier

rebaba o filo de los extremos para luego llevarla al proceso de pintura.
Este proceso consiste en colocar los tubos en una canasta, de manera
vertical y sumergirlos en un pozo de 3.50m que contiene pintura asfltica
(aislante). Al sacar los tubos del pozo se pasan a la seccin de secado
donde permanecen alrededor de 24 horas y finalmente se arman los
atados y se almacenan en la bodega de producto terminado.

2.2. TIPOS DE TUBERIAS

2.2.1. CLASIFICACION POR OBJETIVO

Tuberas de revestimiento
Una tubera de acero cementada en su lugar durante el proceso de
construccin para estabilizar el pozo. La tubera de revestimiento constituye
uno de los componentes estructurales ms importantes del pozo y cumple
con distintas funciones de envergadura: evitar que la pared de la formacin
se derrumbe en el interior del pozo, aislar las diferentes formaciones para
prevenir el flujo o el flujo cruzado de fluido de formacin, y proporcionar un
medio seguro de control de los fluidos de formacin y la presin a medida
que se perfora el pozo. La sarta de revestimiento proporciona un medio
para asegurar el equipo de control de presin de superficie y el equipo de
produccin de fondo de pozo, tal como el preventor de reventones (BOP) o
el empacador de produccin. Las tuberas de revestimiento se encuentran
disponibles en una diversidad de tamaos y grados de materiales.

5
 Tuberas de produccin
La tubera de produccin, el conducto entre la formacin en produccin y la
superficie, es la infraestructura sobre la cual se construyen casi todas las
terminaciones. Su robustez, material y tamao (pero por unidad de longitud
y dimetro interno) se eligen de acuerdo con las tasas de produccin,
presiones, profundidades, temperaturas y potencial corrosivo de los fluidos
a producir.

Tuberas de perforacin
La tubera de perforacin es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo
los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le
conoce como tubera de trabajo, porque est expuesta a mltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.
Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud determinada, con
dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja-pin,
dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.

6
 Tuberas de lnea
La tubera de lnea para produccin de petrleo y gas se manufactura en
tamaos que oscilan entre 1-1/2 hasta 24 (40 a 600 mm) de dimetro y
manejan presiones desde los 225 psi (1,6 MPa) hasta 4.000 psi (27,6 MPa),
dependiendo del tamao y la temperatura llega hasta 200 F (93,3 C).
Estos productos se utilizan para transportar materiales altamente corrosivos
desde la estacin central de recoleccin del campo petrolero hasta los
pozos de inyeccin. Adicionalmente, la tubera de lnea se utiliza tambin en
lneas de flujo de gas y petrleo de baja y mediana presin donde se
encuentran fluidos corrosivos.

2.2.2. CLASIFICACION POR FUNCION

2.2.2.1 Conductora
Es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o cementada
sirve para cementar el primer cabezal en el cual se instala las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulacin de lodos de
perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a
travs de ella pasa todas las tuberas de revestimientos que se utilizan. En
el mar es la primera tubera que se extiende desde la plataforma hasta
abajo del lecho marino.

2.2.2.2 Superficial

La introduccin de esta tubera tiene como objetivo instalar conexiones

superficiales de control y al mismo tiempo proteger el agujero descubierto,
aislando as flujos de agua y zonas de prdida de lodo cercanas a la
superficie del terreno.

Sus principales funciones son:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.

7
 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin
del prximo hoyo.

Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo.

H
O
N
D
A

Por esta razn se cementan hasta superficie.

2.2.2.3 Tubera Intermedio

Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan

presiones normales de formacin, flujos de agua, derrumbes y perdidas de
circulacin: en si se utiliza como proteccin del agujero descubierto, para
tratar en la mayora de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos
de perforacin y controlar las zonas de alta presin.

Sus principales funciones son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.

Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada

o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.

Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones

normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

H
O
N
D
8
A
 2.2.2.4. Tubera de Explotacin

Estas tuberas tienen como objetivo principal aislar el yacimiento de fluidos

indeseables en la formacin productora y de otras zonas del agujero,
tambin para instalacin de empacadores de produccin y accesorios
utilizados en la terminacin del mismo.

Sus principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.

Evitar la migracin de fluido entre zonas.

Instalar empacadores y accesorios para la terminacin del pozo.

Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para

manejar la produccin del pozo

2.2.2.5. Liners o tubera de

revestimiento corta

Constituye una instalacin que evita utilizar una sarta en la superficie al

fondo del pozo; la longitud de esta tubera permite cubrir el agujero

9
 descubierto, quedando una parte traslapada dentro de la ltima tubera que
puede variar de 50 a 150m y en ocasiones se emplea una longitud mayor
dependiendo del objetivo de su introduccin.

Razones para su utilizacin:

Completa un pozo a menos costo
Permite un conducto de produccin ms grande
Provee un mayor rango de eleccin para las tuberas de produccin.
Asla formaciones inestables
Economiza tiempo y dinero
Mitiga limitaciones del equipo de perforacin.

2.3. CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION Y

REVESTIMIENTO

10
 2.3.1. Casing(Tubera de Revestimiento)
Una definicin para Casing es: el principal soporte estructural en un pozo
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego
son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente
el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son
conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Funciones:
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es
proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y
econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos
extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

2.3.2. Tubing (Tubera de Produccin)

Una definicin para tubing es: el conducto para lo producido por el pozo
Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona
refuerzo para la tubera de produccin durante las operaciones de
produccin del pozo, adems permite que dicha tubera sea reemplazada o
reparada posteriormente durante la vida del pozo

Caractersticas de las tuberas de revestimiento

11
 El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para
los revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria
petrolera, y as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma:
Dimetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro
mnimo interno (DriftDiameter), conexiones,grados de acero, ambiente
corrosivo y punto neutro

2.4. DISEO DE CASING- TUBING

2.4.1. Definicin de diseo

Para disear una tubera de revestimiento debe tenerse pleno conocimiento
de los parmetros establecidos para el diseo y de los factores usados
como medida de seguridad, cualquier parmetro que escape del
conocimiento del ingeniero puede influir negativamente en el diseo.
Para recopilar la informacin ser necesario recurrir a diferentes fuentes,
como los programas iniciales de perforacin, expedientes de pozos, etc.
Los datos necesarios para el diseo de tuberas son:
Trayectoria de pozo
Geopresiones
Programa de lodos
Geometra
Especificaciones de tuberas
Inventario de tuberas
Arreglos de Pozos Tipos

2.4.2. Presin Hidrosttica

Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de
rea. No importa cul sea el rea de la seccin de la columna y se expresa
de la siguiente manera:
Ph= . g . h
La presin hidrosttica es afectada por:

12
 Contenido de solidos
Gases disueltos
La diferencia de gradientes de temperatura del fluido

2.4.3. Presin de Formacin

Es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la
formacin. Tambin se le conoce como presin de poro. Las presiones de
formacin que se encuentran en un pozo pueden ser normales, anormales
(altas) o subnormales (bajas).

Las presiones de formacin pueden ser:

Subnormales: Cuando son menores a la normal, es decir, a la

presin hidrosttica de la columna de fluidos de formacin extendida
hasta la superficie.

Normales: Cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por

una columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie. El
gradiente de presin normal es igual a 1.07 gr/cc (8.91 lb/gal) en
zonas costa fuera y 1 gr/cc (8.33 lb/gal) en reas terrestres.

Anormales: Cuando son mayores a la presin hidrosttica de los

fluidos de formacin.

Generalmente, los pozos con presin normal no crean problemas para su

planeacin. Los pozos con presiones subnormales pueden requerir TRs
adicionales para cubrir las zonas dbiles o de baja presin cuyo origen
puede ser: factores geolgicos, tectnicos o yacimientos de presionados
por su explotacin.

2.4.4. Presin de Fractura

13
 La presin de fractura se define como la fuerza por unidad de rea
necesaria para vencer la presin de formacin y la resistencia de la roca. La
resistencia de una formacin a ser fracturada depende de la solidez o
cohesin de la roca y de los esfuerzos de compresin a los que est
sometida.
Es la fuerza por unidad de rea requerida para vencer la presin de formacin
y la resistencia de la roca.

El conocimiento previo de como la presin de fractura de formacin vara con la

profundidad pudiera ser igual de importante como el conocimiento previo de como
la presin de poro vara con la profundidad cuando se tiene planeado perforar
pozos muy profundos los cuales atravesarn formaciones con presiones
anormales.

Las tcnicas para determinar la presin de fractura, al igual que las de poro,
incluyen mtodos predictivos y de verificacin. La planeacin inicial debe
sustentarse en datos de fractura de formacin, obtenidas a travs de mtodos
predictivos. Despus de que el revestido es colocado y cementado, la resistencia
anticipada a la fractura de la formacin debe ser verificada por medio de una
prueba de presin antes de continuar la perforacin para la siguiente etapa.

14
 PREDICCIN DE LA PRESIN DE FRACTURA (MTODOS PREDICTIVOS)

La estimacin de la presin de fractura que se realiza antes de la colocacin de los

revestidoresestn basadas en correlaciones empricas. Ya que la presin de
fractura es afectada en gran medida por la presin de poro, una de los mtodos
para predecir la presin de poro pueden ser aplicados para utilizar una correlacin
de presin de fractura.

Las correlaciones y ecuaciones que comnmente son utilizadas incluyen:

1. Ecuacin de Hubbert y Willis

2. Correlacin de Matt hews y Kelly
3. Correlacin de Pennbaker
4. Correlacin de Eaton
5. Ecuacin de Christman
6. Correlacin de MacPherson y Berry

2.4.4.1ECUACION DE HUBERT Y WILLIS

Con sta ecuacin se determin la presin mnima en el pozo para extender

fracturas existentes en la formacin est dada por la presin necesaria para
superar el esfuerzo mnimo principal, en base a:

Pff = min + P f

Si el esfuerzo mnimo principal ocurre en un plano horizontal y si el estrs en x

y y son iguales, la concentracin local de esfuerzos en las paredes del pozo
es el doble al esfuerzo regional. As la presin requerida para iniciar la fractura en
una formacin homognea e isotrpica es:

Pff = Hw + P f =2 H +Pf

15
 Con base a experimentos de laboratorio analizados con el criterio de falla de Mohr,
Hubbert y Willis concluyeron que en regiones con fallas normales, el esfuerzo
matricial mnimo, es el esfuerzo mnimo. Tambin concluyeron que el esfuerzo
matricial mnimo en sedimentos someros, es aproximadamente un tercio del
esfuerzo matricial vertical que resulta del peso de sobrecarga.

z
Pff = min + P f = + Pf
3

As la presin de extensin de fractura para esta situacin es:

z= obP f

Y la presin de extensin de fractura est dada por:

( ob +2 P f )
(a)
3
P ff =

2.4.4.2 CORRELACIN DE MATTHEWS Y KELLY

La experiencia mostrada en perforacin, muestra que los gradientes de presin de

fractura incrementan con la profundidad, incluso en formaciones con presiones
normales, y que la ecuacin (a) no es vlida para formaciones mas profundas.
Matthews y Kelly replantearon la suposicin de que el esfuerzo matricial mnimo
fuese de un tercio del esfuerzo de sobrecarga a partir de:

min =F z (b)

Donde el coeficiente del esfuerzo matricial se determina empricamente, a partir de

datos de campo con formaciones que exhiben presiones anormales:

16
 Para usar estas curvas correlacionadas para formaciones con presiones
anormales, la profundidad Di a la cual una formacin que tenga presiones
anormales, deber tener el mismo valor de esfuerzo matricial vertical, como
aquella formacin utilizada con presiones anormales como se muestran en el
grfico, en lugar de la profundidad actual cuando se determina el coeficiente de
esfuerzo matricial. Por simplicidad se promedia el peso de sobrecarga como 1.0
psi/ft, y una gradiente de presin promedio de 0.465 psi/ft.

Entonces se tiene que el esfuerzo matricial vertical normal se transforma en:

n = ob P fn =Di0.465 Di=0.535 Di

z P f DPf
D i= = ob =
0.535 0.535 0.535

2.4.4.3 CORRELACIN DE PENNEBAKER

Esta correlacin es similar a la anterior, donde se utilizaba la ecuacin (b) para

calcular el esfuerzo matricial mnimo. Aqu el llamado coeficiente Fo es la relacin
de esfuerzo efectivo y lo correlaciona con una relacin de profundidad,
despreciando el gradiente de la presin de poro. As la profundidad de la formacin
siempre es usada en la correlacin de Pennebaker. En sta correlacin no se
asume un valor constante de esfuerzo por sobrecarga vertical y desarrolla la
correlacin mostradas en la siguiente figura (6.49) para determinar este parmetro.

17
 El efecto de la columna geolgica de sobrecarga es tomada en cuenta por una
familia de curvas para varias profundidades, las cuales se derivan un intervalo
ssmico de un tiempo de transito de 100micro segundos /pie.

2.4.4.4 CORRELACIN DE EATON

La correlacin de Eaton supone que la relacin entre los esfuerzos matriciales

horizontales y verticales son descritas con exactitud a partir de la siguiente

ecuacin: x = y = H = . Valores de Poisson son necesarios para
1 z
predecir gradientes de fracturas observados los cuales fueron calculados a partir
de datos de campo, resultando la correlacin que se muestra con la figura 6.50.

18
2.4.4.5 CORRELACIN DE CRISTHMAN

Por trabajos en el canal de la costa de California, Cristhman encontr que la

relacin de esfuerzo F D podra ser correlacionada con la densidad volumtrica
de los sedimentos.

La densidad volumtrica de los sedimentos tiende a incrementar cuando aumenta

la profundidad, el esfuerzo de sobrecarga, y las eras geolgicas. Todas stas
variables aparentemente afectan el gradiente de fractura de la formacin.

2.4.4.6 CORRELACIN DE MacPHERSON Y BERRY.

Con un nuevo enfoque MacPherson y Berry, desarrollaron una correlacin entre el

mdulo elstico Kb para una onda compresiva y presin de fractura. Usando
mediciones de tiempo de trnsito de intervalos referidas de un registro snico y un
registro de densidad, el mdulo elstico es calculado a partir de la siguiente
ecuacin:

19
 b
K b=1.345 x 10 10 ( )
t
2

Kb
En el siguiente ejemplo se muestra una correlacin emprica entre y la
ob
presin de fractura desarrollada para un rea especifica.

2.4.4.7 MTODOS VERIFICATIVOS (PRUEBA DE GOTEO)

Despus de que se ha cementado una seccin de TR, se realiza una prueba de

goteo tambin llamada prueba de leakoff para verificar que la TR, la
cementacin, y las formaciones que se encuentran a mayor profundidad resistirn
la presin que generar la columna hidrosttica que se requiere para perforar
hasta la profundidad a la que se cementar la siguiente seccin de TR. En general
esta prueba se realiza cerrando en la superficie el pozo con un preventor y
bombeando al interior del pozo cerrado un gasto constante hasta que se alcanza
una presin cercana a la de fractura o hasta que el pozo comienza a perder fluido
de perforacin causando as una disminucin en la lnea de tendencia de aumento
de presin. En este caso la bomba es detenida por un intervalo de tiempo mnimo
de 10 minutos para determinar el ritmo de cada de presin y el gasto de fluido que

20
se pierde. La TR y el cemento son probados de este modo antes de continuar la
perforacin. Esta prueba tambin puede realizarse en formaciones que se
sospecha pueden tener una presin de fractura menor a la que se predijo.

En la grfica que se obtiene como resultado de una prueba de goteo se pueden

identificar algunos puntos importantes:

1. PRESIN DE GOTEO (LOP):Es el punto donde la tendencia lineal que

existe en la relacin volumen bombeado-aumentode presin comienza a
desviarse, es el punto donde se comienza a abrir la fractura e inicia laadmisin de
fluidos al interior de la formacin.

2. PRESIN DE RUPTURA:Es el punto donde la presin disminuye

significativamente mientras se bombea, indica uncrecimiento acelerado e inestable
de la fractura.

3. PRESIN INICIAL DE CIERRE (ISIP): Presin que se registra

inmediatamente despus de que se detuvo el bombeo.

4. ESFUERZO MNIMO (MS):Esfuerzo al que la fractura empieza a cerrarse.

Es el mnimo esfuerzo matricial in situ. La disminucin de la pendiente indica un
menor ritmo de prdida de fluido de perforacin conforme la fractura se cierra.

21
2.5 IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION

GRADO
Representa la calidad del acero. Depende de la cantidad proporcional de
carbono, molibdeno, cromo y otros elementos presentes en la aleacin.

PESO
Una especificacin de inters de la tubera es el peso. El peso de la tubera
est determinada por el espesor de la pared, que al mismo tiempo
determina la resistencia de la tubera. La tubera de un mismo dimetro
exterior puede venir en pesos diferentes variando consecuentemente los
espesores y dimetros internos a ms de sus aleaciones metlicas en
ciertos casos.

CONEXIONES
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en
longitud es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el
pozo.
A las conexiones entre dos tuberas se le conoce como JUNTA o
CONEXIN de tuberas.

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unin con la

tubera.

1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople,

pequeo tramo de tubera de dimetro ligeramente mayor y roscado
internamente, el cual, une dos tramos de tubera roscados exteriormente en
sus extremos.

22
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubera roscado
exteriormente como pin (PIN) y conectndolo en el otro extremo de la
tubera roscado internamente como caja (BOX).

Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por

la American PetroleumInstitute (API). La conexin API "NU" (NOT-UPSET),
que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte
que la tubera. La conexin de tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha
conexin posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal
para los servicios de alta presin.

LONGITUD
Es la terminologa de la industria petrolera, la longitud de la tubera es
referida como escala range de tubera. El Instituto Americano de Petrleo
(API), establece que la tubera sea manufacturada en tres escalas de
longitud. Escala 1: 16-25 pies Escala 2: 25-34 pies Escala 3: > 34 pies

23
CONSIDERACIONES DE CARGA
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase
de construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a
circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles
cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas.

Cargas por la Presin de Diseo

Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o

externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la
operacin normal.

Cargas por Peso

a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.

b. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso

c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

Cargas dinmicas

a) Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas

expuesto al viento

b) Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos

sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos

c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del
golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos

d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por

variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por
excitaciones de maquinarias o del viento.

Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis

dinmicos y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.

24
2.6. FUNDAMENTOS BASICOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LA
TUBERIA DE PRODUCCION

2.6.1 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS CAERIAS DE

PRODUCCION
Las sartas de produccin son usualmente diseadas para soportar las
siguientes condiciones o factores de diseo:
a) Presin de reventamiento (estallido)
b) Presin de colapso
c) Tensin

a) Diseo al reventamiento (estallido)

La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que
se genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina
resistencia al estallamiento. Generalmente se le ha denominado como
resistencia a la presin interna. Sin embargo, es claro anotar que este
utilizado debido a que la presin interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a fallar por
estallamiento o explosin debido a la carga a la que est sometido por la
presin acta en la cara interior del tubo.

25
b) Diseo al colapso (aplastamiento)
La resistencia al colapso es la condicin mecnica de una tubera
(aplastada) originada por la aplicacin de una carga, superior a su
capacidad de resistencia a la deformacin.

El colapso es la Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto

resultante de las presiones externas. La teora clsica de la elasticidad nos

26
 permite determinar los principales esfuerzos radiales y tangenciales que
actan sobre la tubera.

c) Diseo a la tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que
puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de
cargas axiales (fuerza axial) que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en
esta condicin mecnica son los efectos gravitacionales. La tensin de la
tubera es la capacidad que tiene la tubera para resistir su propio peso
cuando es introducida. Durante el diseo de las tuberas deber
considerarse un valor adicional de tensin, debido a que durante la
introduccin pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras,
derrumbes, fricciones, etc.

2.7. NORMAS

ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)

ASTM(Sociedad Americana para Ensayos y Materiales)
API(Instituto Americano de Petrleos)

27
AWS(Sociedad Americana para Soldadura)
ASNT (Sociedad Americana para Ensayos no Destructivos)

El Instituto Americano de Petrleos, API es una de las principales

instituciones encargadas de normar gran parte de lo referente al sector
petrolero, sirviendo de gua para un sin nmero de industrias que de una u
otra forma estn involucradas en este campo tan amplio. La API ha
desarrollado para elementos tubulares estndares los cuales han sido
aceptados a nivel mundial por la industria productora de petrleo.

La API define tanto para el elemento tubular como para accesorios y dems
elementos, propiedades y estndares en lo referente a: esfuerzos,
dimensiones fsicas, frmulas de clculo, diseo de elementos y
procedimientos que incluyen el control de calidad de los elementos.
Adems de estos estndares, esta organizacin provee de boletines
recomendando el mnimo desempeo de las propiedades, las cuales son
empleadas para el diseo y control de la sarta de tubos, de tal manera que
se minimice la posibilidad de falla.

API SPEC 5D.

Especificacin para Tubera de Perforacin (Specificationfor Drill Pipe)
Establece los requisitos necesarios la tubera de perforacin

API SPEC 5CT.

Especificacin para Tubera de Revestimiento y Tubera Produccin
(SpecificationforCasing and Tubing) establece los requisitos para las
tuberas elaboradas en acero.
Esta norma tambin contempla los conectores, acoples y proteccin de
rosca.

API RP 5A5

28
Prctica Recomendada para Inspeccin de Campo para Tubera Nueva de
Produccin, Revestimiento y Perforacin (RecommendedPracticefor Field
Inspection of New Casing, Tubing and Plain-End Drill Pipe)

En esta prctica se incluye procedimientos recomendados para inspeccin

de campo y pruebas del nuevo (OCTG). Para el propsito de este
documento el OCTG se define como un grupo de elementos enlos que se
incluyen: tuberas de produccin y revestimiento, niples de manipulacin,
cuplas, conectores, y tuberas de revestimiento y perforacin sin sus
extremos roscado o uniones.

API RP 7G
Prctica Recomendada para el Diseo y Lmites de Operacin de la Sarta
de Perforacin(RecommendedPracticefor Drill StemDesing and
OperatingLimits)
Esta prctica recomendada envuelve no solamente la seleccin de los
elementos de la sarta de perforacin; sino tambin la consideracin de todo
el ngulo de control del hoyo, fluidos de perforacin, peso, velocidad de
rotacin y otros procedimientos operacionales. Para un mejor manejo de
esta prctica la API ha dividido en diferentes secciones las cuales se detalla
a continuacin.

API RP 5B1
Prctica Recomendada para la Calibracin e Inspeccin de Roscas en
Tuberas de Revestimiento, Produccin y Tubera de Lnea
(RecommendedPracticeforGauging and Inspection of Casing, Tubing, and
Line Pipe Threads).

La informacin contenida en esta Prctica Recomendada es til para el uso

de inspectores de tubera, personal de control de calidad, inspectores de

29
campo, operadores de la unidad de roscado, usuarios y compradores de
OCTG y tubera de lnea.

2.7.1 Normas de fabricacin

Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro de las normas API se

realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricacin, con la
ayuda de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico(tensin),
metalogrfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de
colapso).

Grado de acero para la fabricacin de tubulares:

Todas las tuberas de revestimientos deben cumplir con la especificacin
5CT del API y de este modo se han estandarizado las propiedades de las
Tuberas de revestimientos. Los estndares del API sealan que la tubera
de revestimiento debe tener un dimetro externo de entre 4.5 y 20
pulgadas.

El API ha optado por clasificar las tuberas de revestimiento de diferentes

grados, el grado consiste en una letra seguida de un nmero. La letra se
asign de forma arbitraria y con el nico fin de que cada grado fuera nico,
el nmero indica el mnimo esfuerzo de cadencia del acero en miles de PSI.

El esfuerzo mnimo de cedencia se define como el esfuerzo de tensin

mnimo que se necesita para producir elongamiento permanente del 0.5%
de la longitud inicial. En el caso de la tubera de revestimiento: P-110 el
elongamiento permitido es del 0.6% de la longitud inicial.

Los grados de acero de tubulares estn representados por la mezcla de

carbn y hierro en diferentes proporciones, Los Grados API para tubera
mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105.

30
Los grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos
(pozos de produccin de hidrocarburos sea gas o petrleo que contienen
azufre H2S), son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo
presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.

Los valores de material tubular en la industrias petrolera se identifica sin

nomenclaturas diferentes de las otras industrias las caeras y tuberas y
caeras vienen en variado valores de sesin y e resistencia limite.

El API reconoce algunos grados:

3
R

equerimientos qumicos

31
 El acero es un metal refinado. Se obtiene a
partir de la fundicin de un lingote de hierro
combinado al mismo tiempo con otros
elementos qumicos.

Los aceros se dividen en ordinarios y especiales:

5
o Los aceros ordinarios contienen tres elementos
principales: hierro, carbono y manganeso. El
carbono y el manganeso reunidos no
representan ms del 1.5% del metal. Ejemplo:
las cafeteras de cocina.

o Los aceros ordinarios con el 0.1 a1.5% de

carbono se clasifican comoaceros de bajo
contenido de carbono.

o Los aceros especiales se hacen como los ordinarios, pero se les agregan
otros elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y
tungsteno.

32
 o Tanto los aceros al carbono como los especiales se producen en hornos
elctricos.

4 Propiedades mecnicas

Propiedades ms importantes del acero; Describen el comportamiento del

material cuando se somete a cargas. Estas propiedades afectan las
caractersticas de funcionamiento de los miembros de los sistemas
estructurales.

Resistencia:Es el esfuerzo mximo queun material puede soportar antes de

que ocurra la falla.

Rigidez:Se dice que una parte estructural es rgida si soporta un gran

esfuerzo con una deformacin relativamente pequea. El mdulo de
elasticidad de un material es una medida de su rigidez

Ductilidad:Es la capacidad de un material para

soportar grandes deformaciones inelsticas
(plsticas)antes de la fractura. Est asociada con los
esfuerzos de tensin y adems, redistribuye los
esfuerzos en lugares de concentraciones altas de
esfuerzos.

33
 Maleabilidad:Es la capacidad de soportar grandes
deformaciones inelsticas (plsticas) antes de la fractura.
Se asocia con los esfuerzos de compresin.

Fragilidad:Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Un material frgil se

fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).

Resiliencia:Es la capacidad de absorber energa en el intervalo elstico de

esfuerzos

Tenacidad:Es la capacidad de absorber energa en el

intervalo inelstico de esfuerzos.

Dureza:Es una medida de la capacidad del material

para resistir ralladuras. Puede modificarse mediante
procesos de manufactura tales como tratamientos
trmicos, trabajo en fro, templado y revenido.

Maquinabilidad: Es la facilidad con la que

unmaterial puede maquinarse mediante
operacionestales como el barrenado,
fresado, roscado, etc.Puede modificarse
con las aleaciones del materialcon otros
elementos, tratamientos trmicos y
elestirado en fro.

5 Longitudes

Rangos para tubos de perforacin de acuerdo con la norma API 5D

34
 Longitud
Rango Pies metros
1 18-22 5,49 - 6,71
2 27-30 8,23 - 9,14
3 38-45 11,58 - 13,72
.

6 Requerimientos especiales
Las Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de
perforacin
Se encuentran disponibles diferentes grados de acero para corresponder a
los diferentes requisitos del agujero, siendo los ms comunes G105 y S135.
El G105 es el ms comnmente utilizado para ambientes poco profundos o
de H2S. El S135 es considerado un estndar para operaciones costa
afuera. El U150 es un grado relativamente nuevo, que es utilizado para
operaciones en aguas profundas.

7 Propiedade
s mnimas
de
desempeo
Las

tuberas deben suministrarse marcadas con los datos siguientes:

o Nombre o marca del fabricante.
o Especificacin de suministro (API 5L por lo general).

35
 o Dimetro nominal.
o Peso por metro de tubera.
o Grado del acero (generalmente grado B).
o Proceso de fabricacin (DSAW, ERW, HFI, sin soldadura, etc.).
o Tratamiento trmico, de existir.
o Nmero de fabricacin, con el cual verificar la correspondencia con
los certificados de calidad.
o Nmero de tubo.

En funcin del dimetro nominal de la tubera, caben las siguientes

consideraciones:

o Para dimetro 3" e inferiores la tubera suele suministrarse enbultos.

En tal caso, los tubos no son marcados individualmente,
ninumerados. El fabricante y/o proveedor realizar el marcado
sobrelos flejes desujecin de los bultos. Como longitud se indica la
totaldel bulto.

o Para dimetros 4" y superiores las tuberas se

marcanindividualmente. Para dimetro 10" y superiores al marcado
suelehacerse en el interior del tubo. Para dimetros inferiores al
marcadose realiza por el exterior, preferentemente en dos
generatrices. Eneste caso, para evitar que se pierda en la posterior
aplicacin delrevestimiento anticorrosin, el nmero de tubo debe
marcarsetambin por el interior.

8 Marcaje
Cada tubo de produccin fabricado por Industrias Unicon, C.A. de acuerdo
a la norma API 5CT / ISO 11960 es marcado con al menos la
siguienteinformacin:

36
 o color de identificacin del grado del acero
o fabricante
o especificacin API (5CT / ISO 11960)
o N de Licencia API
o fecha de fabricacin (ao/trimestre)
o condicin de los extremos
o designacin del dimetro
o designacin del peso
o Grado
o proceso de fabricacin (ERW)
o presin de prueba hidrosttica (Mpa/psi)
o mandril estndar / mandril alterno (D)
o longitud (pie)

9 Roscado
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en
longitud es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el
pozo

a) BlueDock
El nuevo conector TenarisHydrilBlueDock presenta facilidad de apriete y
ensamblado, que permite una bajada rpida y confiable, junto con
valores del 100% en materia de traccin, compresin y flexin.

Caractersticas

o 100% en traccin, compresin y flexin

37
o Sellabilidad en aplicaciones de gas y agua, verificada mediante ensayos
a plena escala (en 95% de Von Mises) relativo al cuerpo del tubo, ISO
13679 tipo de carga Serie B

o Hasta 3 llaves antigiratorias que proporcionan soporte adicional para

retener el torque.

o Indicador visual de enrosque

o Alto rendimiento respecto de la fatiga, con cargas cclicas de flexin y/o

traccin-compresin, gracias a sus radios maximizados y al efecto
contra la concentracin de tensiones

o Compartimento para evitar la presin excesiva generada por la grasa

Versiones

o Sello metal-metal en dimensiones de hasta 22

o Sello elastomrico preinstalado en dimensiones de 20 a 36

Aplicaciones

o Casing conductor y de superficie

o Offshore

o HP/HT (alta presin, alta temperatura)

38
 b) Blue Quick Seal.-
Diseada para casing de superficie de dimetro externo grande que
requiere un sello. Esta conexin con rosca y cupla posee un sello metal-
metal cuyo contacto parablico provee estabilidad del rendimiento del
sello bajo cargas combinadas elevadas. Fue exitosamente probada bajo
altas temperaturas segn la revisin API RP 5C5.

CARACTERSTICAS

o Disponible en dimetros de 16 a 22.

o Diseada para casing de superficie de dimetro externo grande que requiere un

sello.

o Rendimiento en estanqueidad del 100% respecto del cuerpo del tubo en presiones
interna y externa bajo cargas combinadas.

o Rendimiento estructural del 100% respecto del cuerpo del tubo.

FACTORES DE UN DISEO
El factor de diseo es igual a la resistencia del material sobre la carca
aplicada

El Factor de Diseo se parece mucho al Factor de Seguridad. Sin embargo, el

primero se relaciona con la resistencia terica o asumida del tubular, mientras que
el segundo se relaciona con la resistencia real.

39
En diseo de tubulares, las cargas actuantes no pueden ser conocidas con
exactitud, as como tambin las prestaciones de los tubulares corresponden a sus
valores nominales en geometra y propiedades mecnicas, debido a esto, todos
los tipos de cargas anteriormente mencionados se evalan con cinco parmetros
que nos van a indicar si la tubera es adecuada o no para las condiciones
supuestas. Esos parmetros son:
o Estallido del cuerpo del tubo o conexin
o Colapso del cuerpo del tubo
o Tensin del cuerpo del tubo o conexin
o Compresin del cuerpo del tubo o conexin

CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS

o Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones
encontradas.
o Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.
o Daos durante la manipulacin y/o transporte.
o Mala prctica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del
pozo.
o Roscas mal maquinadas.
o Descuidos en el almacenamiento de los tubos.
o Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias (esto puede
provocar engranede las roscas).
o Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo.
o Martillado de las cuplas, especialmente en tubing
o Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo.

40
 o Fatiga, especialmente en el tubing. No hay manera de evitarla; s se
podraretardar utilizando uniones y procedimientos de operacin
adecuados.
o Exceso de tensin, superando el lmite de fluencia del material o la
resistencia de la unin.

Fallas en la tubera de produccin

TIPOS DE FALLAS %
Corrosin 33
Fatiga 18
Dao mecnico 14
fractura frgil 9
defecto de fabricacin 9
defectos de soldadura 7
otros 10

Conclusiones y reconocimiento

o El hecho de conocer los tipos de fallas que atacan a la tubera de

produccin reduce la posibilidad de que se presente daos irreversibles ya
sea de tipo vital, ambiental, de seguridad o inversin econmica durante la
operacin.

41
o El anlisis de fallas involucra muchas disciplinas que trabajan
conjuntamente para implementar nuevos procedimientos con el fin de
retardar procesos que causan las fallas en las tuberas.
o El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en
evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que
permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
o El diseo de tubera de produccin es de mucha importancia ya que al
disear dichas tuberas se deben tomar en cuentas los factores de diseo
para que posteriormente no se produzcan fallos en el interior del pozo y as
tenga una produccin til de petrleo y gas.
o Entonces es la mxima presin que resiste la matriz de la formacin antes
de abrirse o fracturarse en un punto especfico del agujero, es decir, la
capacidad que tienen las formaciones expuestas en un pozo para soportar
la presin del fluido de perforacin ms cualquier presin aadida desde la
superficie bien sea de forma intencional o no. Por lo tanto, si la presin en
el agujero es mayor que la presin de fractura de la formacin esta se
abrir ocasionando la prdida del fluido. Para que ocurra la fractura es
necesario que la presin ejercida sobre la formacin sea mayor al esfuerzo
efectivo de sta, es decir, debe ser mayor que la suma de la presin de
poro ms la componente horizontal de la presin de sobrecarga.

Es importante determinar la presin de fractura de una formacin porque a

travs de ella se pueden conocer parmetros de control del pozo y
planificar adecuadamente cualquier operacin que se desee realizar en el
mismo como por ejemplo desde la velocidad de los viajes de tuberas o el
control de una arremetida.

Algunas ventajas que pueden obtenerse al conocer la presin de fractura

de una formacin son:

42
 Determinar puntos de asentamiento de revestidores.
Minimizar prdidas de circulacin
Determinar parmetros de control de bombeo y cementacin

Bibliografa

BOURGOYNE, Adam T. Jr. Et al. Applied Drilling Engineering, Society of Petroleum

Engineering, 1991

ROTENCO S.A. de C.V.Manual de presiones anormales.

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SCHLUMBERGER; Oilfieldreview. Las presiones de las operaciones de

perforacin y produccin.

SCHLUMBERGER; Programa de entrenamiento a supervisores.

https://es.scribd.com/doc/102766178/Fallas-en-Tuberia-de-Produccion

www.inoxidable.com/corrosion.htm

http://www.norrisrods.com/spanish/failureanalysis- s.html#corrosionfailures

http://www.intcover.com/PDFs/ct-Corrosion.pdf

http://yaoumachinery.es/7-oil-production.html

http://es.slideshare.net/GuillermoAlmaznHernndez/presiones-de-formacin

http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB362.pdf

43
http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-
tuberias.shtml#cargas

44