FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

DISEO Y PREPARACION DE MEZCLA DE CONCRETO

ASIGNATURA: Laboratorio de Tecnologa del Concreto

PROFESOR: Ing. Ascue Esclante, Kildare J.
ALUMNO: Orcon Galdos, Mauricio Gerardo
CODIGO: 014200582I
CUSCO-PERU
2016
 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1.-OBJETIVOS

Determinar las proporciones de los elementos que forman el concreto, con la

finalidad de producir un concreto econmico, con ciertas propiedades mnimas,
notable manejabilidad, resistencia y durabilidad.

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Diseo de Mezcla

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unida cubica de

concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y practica
de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyectos constructivo.

Proporcionamiento de mezclas segn el ACI.

Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de
laboratorio para su afinamiento.

A continuacin el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70.

3.-METODO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO: ACI, NORMA 211.1-70

1. Determinacin del SLUMP, se obtendr utilizando el Cono de Abrahams, tal como

indica la norma NTP 339.035 y ASTM C-143
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0 a 2
Plstica 3 a 4
Fluida 5
En nuestro diseo de mezcla de concreto queremos llegar a una consistencia
plstica (3 a 4).

2. Determinacin del Fcr, si se desconoce los valores de la Desviacin Estndar , se

trabajara con la siguiente tabla para la determinacin de la resistencia promedio
requerida:

Fc Fcr
Menos de 210 Fc + 70
210 a 350 Fc + 84
Sobre 350 Fc + 98
 3. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de concreto, y el
porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado y del asentamiento en el cono de Abrahams, mediante la Tabla
siguiente:

4. Se determina la relacin agua/cemento de la mezcla (medida en peso) mediante

la tabla que sigue:

En nuestro caso nuestra fcr se encuentra entre las de 250 y 300, por lo cual se hace un
procedimiento para poder nuestra fuerza y su aire incorporado.

5. Determinar el contenido de cemento:

Peso de cemento= Contenido de agua/Relacin agua-cemento

6. Determinacin del porcentaje de Aire atrapado y Aire Incorporado, cuando la

estructura no est expuesta a condiciones de intemperismo severo, no se
 considera necesario incorporar aire a la mezcla. Se puede realizar segn el cuadro
siguiente:

7. Calcular el volumen aparente de agregado grueso, mediante la Tabla N 03, en

funcin del Mdulo de fineza del agregado fino y del tamao mximo del
agregado grueso.

Hacemos una interpolacin ya que nuestro mdulo de finura se encuentra en la mitad de 2.60 y
2.80

8. Determinar el Peso del agregado grueso:

Peso agregado grueso= (Volumen aparente de agregado grueso)(Peso

especfico aparente)

9. Calcular los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire

atrapado.

Volumen efectivo = Peso / Densidad

10. Calcular el volumen del agregado fino.

Volumen Agregado Fino = 1m3 - Vc - Va - Vag - V aire atrapado

 11. Calcular el peso del agregado fino.

Volumen Agregado Fino = vol AF (m3) * Densidad AF * 1000(kg/m3)

12. Valor de Diseo

Cemento
Agua
A. Fino Seco
A. Grueso Seco
13. Correccin por Humedad:
Peso Hmedo del Agregado = Peso Seco Agregado*(1+Cont. Hum./100)
Humedad Superficial del Agregado = Cont. Hum. Absorcin
Aporte de Humedad de Agregado = Peso Seco * Humedad Superficial
Agua Efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad
Pesos corregidos
Cemento
Agua
A. Fino Seco
A. Grueso Seco
14. Proporcin en pesos:
Peso Corregidos / Peso de Cemento
NUESTRO DISEO DE MEZCLA:
Usamos de:

Cemento=6.374 kg

A. Fino = 20.42 kg

A. Grueso = 19.257 kg

Agua= 5.85 lt
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE
CONCRETO EN OBRA
1.- OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de

concreto en obra.

2.- REFERENCIAS NORMATIVAS

- NTP 400.002:1968 MATERIALES DE CONSTRUCCION. Terminologa y

definiciones.
- NTP 339.036:1987 HORMIGON (Concreto). Toma de muestras de hormign
fresco.
- NTP 339.044:1977 HORMIGON (Concreto). Mtodo de ensayo para la
elaboracin y curado en obra de probetas para ensayos de flexin.

3.- SIGNIFICADO Y USO

- Esta prctica provee requisitos normalizados para la elaboracin, curado,

proteccin y transporte de las muestras de hormign para ensayo, bajo
condiciones de la obra.
- Si la preparacin de la muestra se controla como se indica, estas pueden ser
utilizadas para los siguientes propsitos:
. Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la construccin.
. Para apreciar las condiciones de proteccin y curado del concreto o decidir
sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
. Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del
concreto.

4.- APARATOS

- Moldes
- Barra compactadora de 5/8, de 60 cm de longitud y terminada en punta
semiesfrica.
- Martillo de goma con un peso aproximado de 600 gr.
- Cuchara de muestreo y plancha de albailera.
5.- PREPARACION DE LA MUESTRA Y DEL MOLDE.

a. Preparacin de la muestra.

El material que se usa en la elaboracin de probetas de ensayo, se selecciona de

acuerdo a la NTP 339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la
estructura a que corresponde el material a partir de la cual fueron elaboradas.

Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de ms de

un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara mezclando porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo
con esa mezcla.

La muestra no se considera representativa del material, cuando ha transcurrido

ms de una hora entre su seleccin y el momento en que el agua fue aadida al
cemento.
Tal material seleccionado se pone al trompo con sus proporciones primero la
arena gruesa despus la arena gruesa, se prende el trompo para que mezcle,
luego se procede a echar agua en pocas cantidades lentamente, despus el
cemento y se comienza a batir hasta llegar una mezcla uniforme.
b. Preparacin del molde.

El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior

debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales
y otros productos adecuados para este efecto.
6.- PROCEDIMIENTO

1. Despus de hacer la mezcla, se hace una prueba de SLUMP; nuestra mezcla debe
estar entre 3 4. Y como se puede ver nuestra mescla est dentro del slump
calculado.
2. La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de diez minutos
despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
2.1 El llenado de la probeta se efectuara evitando la segregacin y vertiendo el
concreto con la cuchara, la que se mover alrededor del borde superior del
cilindro.
Previo al llenado del molde se realiza la homogenizacin de la muestra
contenida en el recipiente mediante un batido del concreto, se llena de
inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuacin
de manera enrgica con la barra mediante 25 golpes verticales,
uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde
terminando en el centro. El proceso se repite en las dos capas siguientes, de
manera que la barra penetre hasta la capa precedente no ms de 1 pulgada,
en la ltima, se coloca el material en exceso, para enrasar a tope con el borde
superior del molde, sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra compactadora y el martillo de goma,
para eliminar los vacos que pudieran haber quedado.
Si en el llenado de la ltima capa, el material estuviera en exceso se retirara
lo conveniente con la plancha y luego se proceder a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin,
el material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la
operacin. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de
madera, para lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la
generatriz del cilindro. Caras inclinadas, con proyecciones o depresiones
mayores a 3mm, exigen una capa de refrendado de mayor espesor,
disminuyendo la resistencia de la probeta.

2.2 En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, estas se deben
moldear simultneamente.
3. En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un tamao
mximo mayor que la tercera parte de la menor dimensin del molde, estos
sern retirados manualmente inmediatamente antes de realizar el ensayo.

4. Curado de la probeta.
a. Cubrimiento de la probeta despus de moldeada: para prevenir la
evaporacin del agua de la superficie del concreto no endurecido de las
probetas, se cubren estos inmediatamente despus de moldeados,
preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una lmina de
plstico durable. Tambin se puede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos
humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que las
probetas se desmolden.
b. Curado inicial.
Antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida
libre de vibraciones. Luego sern protegidos del viento y del sol o de otra
causa que pueda perturbar al concreto.
 Durante las primeras 24 horas despus del moldeo, se almacenarn todas las
probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente 16C y
27C y que prevengan toda prdida de humedad. Las temperaturas de
almacenamiento pueden ser reguladas por medio de ventilacin o por
evaporacin de agua, arena hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos elctricos de calentamiento.

7.- ENVIO DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, debern
remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o
material rgido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena hmeda.
En lo posible, el interior de la caja estar revestido con plancha de zinc. El transporte
no exceder de 4 horas.

CONCLUSIONES

El diseo de mezcla depende de que tambin hicimos los dems ensayos, ya que depende de
ellos como saldr nuestra muestra, adems de eso tambin al momento de prepararlo se debe
hacer con cuidado y respetando el diseo, en nuestro caso nuestra muestra alcanzo el slump
deseado, tenido 2.1. Ahora solo falta revisar si nuestra briquetas alcance la compresin
deseada de fcr =294 kg/m2.

RECOMENDACIONES

Se recomienda al momento de hacer el diseo tener cuidado en anotar los datos para
que no tenga errores.
Cuando ya halles los promedios de cada elemento se debe calcular multiplicando por el
volumen de briqueta por cuatro, que son la cantidad de briquetas a disear.
Cuando uses el trompo, no se olvide golpear con el combo de goma para ayudar a
mezclar los agregados que estn pegados en el fondo.
Con la ayuda de un trapo poner el aceite a las briquetas, asi no se desperdiciara el aceite
y ser mejor para recubrir todo la briqueta.

BIBLIOGRAFIA:

-TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel

- COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel