INFORME NO.

ENSAYO DE GRANULOMETRA
I. OBJETIVOS
1. Poder clasificar el agregado en grueso y fino segn la norma NTP.
2. Conocer la variedad de tamaos obtenidos de la cantera de hormign.
3. Segn la norma evaluar si el agregado se encuentra entre los parmetros establecidos para
la construccin.
4. Hallar los mdulos de fineza que nos indicarn que tipo de concreto podemos realizar con el
agregado.
5.
II. NORMA CONSULTADA:
NTP 400.012

III. MARCO TERICO

AGREGADOS
1. Generalidades
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El hormign es un material compuesto bsicamente por agregados y
pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de hormign, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia ( mezcla de cemento y agua ) es el material activo dentro de la
masa de hormign y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del hormign. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla
es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
Influencia de los ridos en las propiedades del hormign
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 1
Granulometra
 conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un hormign resistente,
que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
hormign. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de
trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el hormign es spero, pedregoso y
poco dcil.
En el hormign fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicar las resistencias.
Clasificacin
En general los agregados se pueden dividir en estos tipos :
Aridos naturales Aridos triturados
Esfrica Alargada/aplanada Cbica Alargada/aplanad
Forma a

Angulosidad Redondeada Angulosa

Superficie Lisa Aspera
Necesidad de
agua Creciente
Trabajabilidad
Decreciente
Compactacin

Relacin entre la forma y la caractersticas de los granos.

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
Todos estos agregados pueden ser utilizados para los hormigones convencionales,
aunque las arenas de trituracin deben ser necesariamente mezcladas con arena de ro.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes,
ya que el hormign, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si
el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o
el mortero.

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Informe No. 3 2
Granulometra
 2.Granulometra
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un
agregado y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto al peso
total.
Granulometra De Agregado Fino
Para realizar la granulometra del agregado fino se extrae una muestra de mnimo 500 gr.
y se seca en el horno a una temperatura de 105 5 C.
Luego arma la torre de tamices normalizados por NTP que
son de la siguiente manera:
Tamiz
Medida (mm)
3/8 Se coloca para que no pase
partculas ms grandes
#4 4.76

#8 2.38

# 16 1.19

# 30 0.595

# 50 0.297

# 100 0.149

# 200 0.075

fondo Se coloca para no perder

partculas deleznables

Tamiz con retenido

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Informe No. 3 3
Granulometra
 Zarandeando Torre de tamices

Pesa calibrada

Luego procedemos a echar la muestra y mover la torre de tamices en diferentes sentidos

a la derecha e izquierda y en forma circular.

Se tamiza aproximadamente un minuto hasta que el material que pase sea menor del 1%
del material retenido en la malla.

Al terminar el tamizado debemos pesar los materiales retenidos en cada malla, la suma
de todos estos pesos no debe tener mas del 2% de diferencia del peso inicial. Con estos
datos podemos realizar clculos de porcentaje de pasante, porcentaje de retenidos, etc.
Hallando todos estos datos podemos graficar la curva granulomtrica y compararla con la
norma y tambin podemos hallar el mdulo de fineza con la siguiente formula:
MF = % retenido acumulado (#4,#8,# 16. # 30, # 50, # 100)
100
Si el mdulo de fineza esta entre 2.2 a 2.6 se puede usar el agregado para concretos
trabajables (tendencia a grano fino) y de 2.8 a 3.2 para concretos de alta
resistencia(tendencia a grano grueso).

Granulometra Del Agregado Grueso

Para realizar esta granulometra se debe secar la muestra en el horno a 105 5 C., la
muestra mnima segn TM debe ser:

W min
TM
(kg)
3/8 2
4
8
1 12
1 16
2 20

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Informe No. 3 4
Granulometra
 Tambin aqu tenemos un juego de tamices normalizados por NTP
que armamos de la siguiente manera:

Tamiz Medida (mm)

4 101.6

3 88.9

3 76.2

2 63.5

2 50.8

1 38.1

1 25.4

19.05

12.7

3/8
9.525 Se coloca aunque pertenece a los
#4 4.76 tamices de finos

Tamices para Ag. Grueso

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Informe No. 3 5
Granulometra
 Juego de Tamices

Aqu tambin tenemos que mover los tamices ya sea de forma manual o mecnica.
Despus de ellos pesamos el material retenido en cada tamiz para hallar % de retenidos,
% de pasantes, etc. Con esto tambin hallamos la curva granulomtrica para compararla con
los mrgenes de la norma. Tambin podemos hallar el mdulo de fineza del agregado grueso
con la siguiente formula:
MF = % Ret. Acumulado (1 , , 3/8 . # 4, # 8, # 16,# 30, # 50, # 100)
100
el mdulo de fineza del agregado grueso debe ser mayor a 6.
Granulometra Global
Para realizar esta debemos hallar los resultados de las dos granulometra anteriores
conociendo el porcentaje de agregado fino y el porcentaje de agregado grueso de una
muestra total.
Esto ser mejor entendido cuando se realicen los clculos en la siguiente seccin.

IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRIA

La importancia de la granulometra de los agregados totales en el hormign se debe a que

por razones de economa, mayor resistencia y mayor estabilidad volumtrica, conviene que los
agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad.

Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo ms compacta posible, es decir,
que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea la mnima; o sea, lograr la mxima
compacidad.

El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos dejados por las piedras
ms grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la
arena, donde sus diferentes tamaos de granos harn lo propio.

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Informe No. 3 6
Granulometra
 ridos de granulometra continua mnimos vacos
Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningn
tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para lubricarlas cuando
el hormign est fresco y para unirlas cuando el hormign est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad de pasta necesaria.

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la
estructura a hormigonar.

CMO SE REALIZAN LOS CLCULOS DE UNA GRANULOMETRA?

Para realizar una granulometra se tienen que considerar los siguiente pasos:

1) Se toma una muestra inicial de peso W0, este peso W0 se toma de acuerdo con el tipo de
agregado que sea y segn su tamao mximo en el caso de los gruesos (estas
recomendaciones de W0 estn especificados en las secciones anteriores de granulometra de
agregado grueso o fino).

2) Echamos la muestra en los tamices y los sacudimos para que la muestra pase, hacemos esto
hasta que la cantidad de pasante en cada tamiz sea menor que el 1% del retenido.

3) Pesamos los retenidos de cada tamiz, la suma de los retenido de los tamices ser un peso W f,
este peso no debe exceder el 2% de error con W0.

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Informe No. 3 7
Granulometra
 4) Para realizar la curva granulomtrica tenemos que elaborar una tabla con las siguientes
caractersticas:

% Ret. % Pasante
Tamiz Abertura Peso Ret % Retenido
Acumulado Acumulado

Suma de los
Medida de la Porcentaje que representa el Pasante de
Nmeros Peso retenido en retenidos en los
abertura del retenido en el tamiz del total agregado en cada
de tamiz cada tamiz tamices
tamiz de agregado tamiz del total
anteriores

de los retenidos %Ret.= PR x100

= PR PR

5) El cuadro anterior se hace para el agregado grueso y el fino, para el agregado global se juntan
estos dos pero considerando el porcentaje que representan tanto el agregado grueso como el
fino del total de la muestra.

Peso total muestra = WT = 100%

Peso del agregado grueso = Wg = G%

Peso del agregado Fino = Wf = F%

G%+F% = 100%

Peso % Ret. % Pasante

Tamiz Abertura % Retenido
Ret Acumulado Acumulado

% Ret. Global
Agregado Grueso (Retenido Malla No. 4) = PR x G%
PR

% Ret. Global
Agregado Fino ( Pasante Malla No. 4) = PR x F%
PR

6) Para realizar los grficos de gradacin hacemos una curva semi logartmica. La grafica se
realizara teniendo en el eje de la ordenas el % Pasante acumulado y en el eje de las
ordenadas Log de abertura.

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Informe No. 3 8
Granulometra
 7) Despus de realizar la curva granulomtrica debemos comparar cada gradacin con los limites
especificados en la Norma ITINTEC 400.037, que para cada granulometra tiene los siguiente
limites:

Tabla No. 2: Granulometra de Agregado Fino

Porcentaje de peso (masa) que pasa
Tamiz Abertura (mm)
Lmites totales C M F
3/8 9.5 100.00 100 100 100 100 100 100 100
4 4.75 89.00 100 95 100 85 100 89 100
8 2.36 65.00 100 80 100 65 100 80 100
16 1.18 45.00 100 50 85 45 100 70 100
30 0.6 25.00 100 25 60 25 80 55 100
50 0.3 5.00 70 10 30 5 48 5 70
100 0.15 0.00 12 2 10 0 12 0 12

Tabla No. 1: Requisitos granulomtricos del agregado grueso (Esta tabla es

segn el tamao Nominal)
Tamao Nominal Porcentaje que pasa por los tamices Normalizados
Abertura
Tamiz 25 a 12.5 mm. 25 a 9.5 mm. 25 a 4.75 mm
(mm)
2 50
1 1/2 37.5 100.00 100 100 100 100 100
1 25 90.00 100 90 100 95 100
3/4 19 20.00 55 40 85
1/2 12.5 0.00 10 10 40 25 60
3/8 9.5 0.00 5 0 15
4 4.75 0 5 0 10
8 2.36 0 5

Tabla A1: Granulometra del Agregado Global

Tamao nominal
Abertura
Tamiz
(mm) 37.5 mm. (1 1/2) 19 mm. (3/4) 9.5 mm. (3/8)
2 50 100.0 100.0
1 1/2 37.5 95.0 100.0 100.0 100.0
3/4 19 45.0 80.0 95.0 100.0
1/2 12.5 100.0 100.0
3/8 9.5 95.0 100.0
4 4.75 25.0 50.0 35.0 55.0 30.0 65.0
8 2.36 20.0 50.0
16 1.18 15.0 40.0
30 0.6 8.0 30.0 10.0 35.0 10.0 30.0
50 0.3 5.0 15.0
100 0.15 0.0 8.0 0.0 8.0 0.0 8.0

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Informe No. 3 9
Granulometra
 8) Luego de comparar estas gradaciones con la norma podemos clasificar el agregado.

IV. DATOS Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:

Los datos obtenidos fueron

Muestra inicial de agregado grueso 14.00 Kg
Muestra inicial de agregado fino 1.00 Kg

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Informe No. 3 10
Granulometra
 Agregado Fino Agregado Grueso

Peso Peso
Malla Retenido Malla Retenido
(g.) (Kg.)
3/8 0 2 0
4 33.10 1 0.22
8 94.10 1 3.02
16 153.10 1.84
30 201.3 3.00
50 230.0 3/8 1.98
100 185.0 4 3.70
200 65.9 Fondo 0.16
Fondo 35.7

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Informe No. 3 11
Granulometra
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Informe No. 3 12
Granulometra
 Procesamiento de Datos

Aceptamos nuestros datos porque el error entre la muestra inicial y la final no sobre pasa el 2%.

AGREGADO FINO

Usando la formula de mdulo de fineza obtenemos:

% Ret % Pasante
Tamiz Abertura (mm) Peso ret(g.) % Retenido
Acumulado Acumulado
3/8 9.5 0 0.00 0.00 100
4 4.75 33.1 3.32 3.32 96.68
8 2.36 94.1 9.43 12.74 87.26
16 1.18 153.1 15.34 28.08 71.92
30 0.6 201.3 20.17 48.25 51.75
50 0.3 230 23.04 71.29 28.71
100 0.15 185 18.53 89.82 10.18
200 0.075 65.9 6.60 96.42 3.58
fondo 35.7 3.58 100.00 0.00
Sumatoria = 998.20 100.00
Peso inicial de la Muestra= 1000 gr.
Porcentaje de error = 0.18 %
MF = 2.53

Usando esta formula para hallar el mdulo de fineza:

%retenido acumulado (#4, #8, #16, #30, #50, #100)

MF
100

El mdulo de fineza la muestra es 2.53 entonces podemos afirmar que es una agregado para
concretos trabajables, con tendencia a un grano fino.

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 13
Granulometra
 Gradacin de Ag. Fino

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01

3/ 8 4 8 16 30 d50
(mm) 100 200

Muestra

Gradacin Total

100

% pasante acumulado
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01

3/ 8 4 8 16 30
d 50(mm) 100 200

Muestra Limites Totales Limites Totales

Gradacin C

100
90
% pasante acumulado

80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01

3/8 4 8 16 30 50 100 200

d (mm)

Muestra Limite C Limite C

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 14
Granulometra
 Gradacin M

100
90

% pasante acumulado
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01

3/8 4 8 16 30 50 100 200

d (mm)

Muestra Limite M Limite M

Gradacin F

100
90

% pasante acumulado
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01

3/ 8 4 8 16 30 50 100 200
d (mm)

Muestra Limite F Limite F

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 15
Granulometra
 AGREGADO GRUESO
% Ret % Pasante
Tamiz Abertura (mm) Peso ret(Kg.)% Retenido
Acumulado Acumulado
2 50 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2 37.5 0.22 1.58 1.58 98.42
1 25 3.02 21.70 23.28 76.72
3/4 19 1.84 13.22 36.49 63.51
1/2 12.5 3.00 21.55 58.05 41.95
3/8 9.5 1.98 14.22 72.27 27.73
4 4.75 3.70 26.58 98.85 1.15
fondo 0.16 1.15 100.00 0.00
Sumatoria = 13.92 100.00
Peso inicial de la Muestra= 14.00 gr.
Porcentaje de error = 0.57 %
MF = 2.91

Gradacin Ag. Grueso

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1
2 1 1/ 2 1 3/4 1/2 3/8 #4

d ( mm)

Muestra

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 16
Granulometra
 Gradacin 1 a 1/2

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1

2 1 1/ 2 1 3/ 4 1/ 2 3/ 8 #4
d ( mm)

Muestra Limite 1 a 1/ 2 Limite 1 a 1/ 2

Gradacin 1 a 3/8

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1

2 1 1/ 2 1 3/ 4 1/ 2 3/ 8 #4
d ( mm)

Muestra Limite 1 a 3/ 8 Limite 1 a 3/ 8

Gradacin 1 a #4

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1
2 1 1/ 2 1 3/ 4 1/ 2 3/ 8 #4

d (mm)

Muestra Limite 1 a #4 Limite 1 a #4

Usando esta formula para hallar el mdulo de fineza:

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 17
Granulometra
 %retenido acumulado (1 1 ", 3 " , 3 , #4, #8, #16, #30, #50, #100)
2 4 8
MF
100
V. CONCLUSIONES

Podemos observar que:

o La granulometra del agregado fino se encuentra dentro de los cuatro lmites de la norma, pero
el que mejor se ajusta es el limite M.

o Por el contrario el agregado grueso no se encuentra totalmente dentro de los limites de la

norma.

o Podemos reconocer que el agregado grueso se encuentra en gran parte fuera de los limites de
la norma.

Podemos decir que slo el agregado fino cumple con los requisitos de granulometra, esto quiere
decir que el agregado fino ayudar a la trabajabilidad del concreto.

VI. RECOMENDACIONES

El peso que entra en los tamices y el peso que sale de ellos no debe exceder el 2% de error.

Tener mucho cuidado en el uso de los tamices para fino, porque al aplicar fuerza sobre ellos se
pueden daar.

No se deben usar los agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que asuran que el material
producir buen concreto.

Tecnologa del Concreto II

Informe No. 3 18
Granulometra