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PROYECTO DE PETROQUIMICA
Pg.
1. GENERALIDADES 2
1.1 ANTECEDENTES 6
1.2 OBJETIVO 6
1.2.1 OBJETIVO GENERAL 6
1.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO 6
1.2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACCIONES 7
1.3 JUSTIFICACION 7
1.3.1 JUSTIFICAION TECNICA 8
1.3.2 JUSTIFICACION ECONOMICA 8
1.4 ALCANCE 8
1.4.1 ALCANCE TEMATICO 8
1.4.2 ALCANCE GEOGRAFICO 8
1.4.3 ALCANCE TEMPORAL 8
1.5 . FUNDAMENTOS TEORICOS 9
2 MARCO TEORICO 12
2.1 CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL 12
2.1.1 FORMACION DE ACIDOS 12
2.1.2 PELIGRO DE EXPLOCION Y OBSTRUCCION EN LA TUBERIA 13
2.2 SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GN 13
2.2.1 SISTEMA DE ABSORCION CON TEG 13
2.2.2 SISTEMA DE ADSORCION CON DESECANTE SOLIDO. 18
2.3 EQUIPOS DE UNIDAD DE DESHIDRATACION 22
2.3.1 SCRUBBER O SEPARADOR DE ENTRADA 22
2.3.2 TORRE CONTACTORA 23
2.3.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS-GLICOL 23
2.3.4 ALMACENAMIENTO DEL GLICOL POBRE 24
2.3.5 INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE 24
2.3.6 REGENERADOR DEL GLICOL 25
Pg.
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO 30
3.1.1 RECOLECCION DE IMFORMACION 30
3.2 ANALISIS DEL VOLUMEN DE GAS A TRATAR EN 30
EL CAMPO VUELTA GRANDE
3.2.
1 ANLISIS DE COMPOSICIN MOLAR DEL GAS 30
3.2.2
3.4 SIMULACION DEL DISEO DE LA PLANTA DE 32
DESHIDRATACION EN EL CAMPO VUELTA GRANDE
CON EL SOFTWARE ASPEN HYSYS
4.1 INGRESO DE DATOS EN EL SIMULADOR 33
4.1.1 INGRESO DE LA COMPOSICION DEL GAS NATURAL 33
4.1.2 INGRESO DE LAS CONDICIONES 34
SIMULACION
4.1.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA SIMULACION 34
NDICE DE FIGURAS
GRAFICO 3.1
GRAFICO 3.2
GRAFICO 3.3
GRAFICO 3.4
GRAFICO 3.5
GRAFICO 3.6
GRAFICO 4.1 PLANTA BAJA
GRAFICO 4.2 PRIMERA PLANTA
GRAFICO 4.3 SEGUNDA PLANTA
GRAFICO 4.4 DISEO DE LA RESIDENCIA PLANTA BAJA Y PLANTA ALTA
GRAFICO 4.5 DISEO INTERIOR DORMITORIO 1
GRAFICO 4.6 DISEO INTERIOR DORMITORIO 2
GRAFICO 4.7
CAPITULO 1. GENERALIDADES
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1. INTRODUCCIN
Para empezar, muchos fluidos contienen elementos corrosivos. Incluso, el agua potable
puede oxidar las tuberas de metal dejndolos fuera de uso. En cambio, las tuberas de
PVC no se oxidan y no afectan el sabor del agua potable. Sin embargo, la corrosin de
tuberas por agua fresca es mnima en comparacin con los daos causados por agua
salada. Las tuberas de acero que bombean agua marina de un lugar a otro deben ser
reemplazadas continuamente generando gastos de dinero, energa y tiempo. El uso de
tuberas rgidas de PVC elimina este problema. En consecuencia, cada vez ms sistemas
de desage de aguas residuales estn siendo construidos o reconstruidos con tuberas
rgidas de PVC.
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Otro factor importante en el desarrollo de las tuberas rgidas de PVC es su capacidad de
uso en el cableado elctrico, ya que el PVC es un excelente aislador, de peso ligero y
fcil de usar. Adems, su facilidad de transporte e instalacin en la irrigacin de cultivos
la hace favorita entre los agricultores debido al constante reacomodo de sus sistemas de
irrigacin.
Otro factor que contribuye al uso de las tuberas rgidas de PVC es su bajo precio, que
es atribuido a la facilidad de abastecimiento de sus materias primas, sus mtodos simples
y sus maquinarias automticas utilizadas en su produccin. Las manufactureras de
tuberas rgidas de PVC en la Repblica de China, conocidas por su experiencia en la
produccin de PVC y otros productos plsticos, han perfeccionado los procesos y las
maquinarias utilizadas en su produccin a tal punto que sus costos de operacin y
produccin son mnimos.
Se explica los procesos de produccin de los tubos, se detalla la materia prima utilizada
y todas aquellas mquinas y equipo que necesitar la firma para su produccin. A lo largo
del proyecto se describen los aspectos ms importantes de la elaboracin de tubos de
Tuberas y se explica el proceso de produccin a utilizar, los pasos a seguir y la
produccin para mostrar una idea clara de las actividades.
Del mismo modo se muestran los costos de todo el proyecto en general mediante
presupuestos para mostrar lo que sera la inversin inicial del proyecto.
1.2 OBJETIVOS
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1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Crear una fbrica para la produccin de tubos de PVC que posea todos los
aspectos necesarios para su funcionamiento, tanto de administracin como de
produccin.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Desarrollar un proyecto de fabricacin de tubos de PVC que satisfagan las
necesidades inmediatas de la poblacin para ingresar en el mercado de manera
competitiva.
Explicar el proceso de produccin de tubos de PVC analizando tanto la materia
prima a utilizar como la mano de obra y maquinaria requerida para determinar los
costos del proceso.
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JUSTIFICACIN
Se necesita plantear con anterioridad todos aquellos recursos que se utilizarn -lugar,
maquinaria, equipo, mano de obra y todos aquellos agregados- para as determinar
cuestiones importantes como la inversin a realizar, las ganancias a obtener, el espacio
y maquinaria que se necesitar as como tambin el personal que se debe contratar. Por
tanto, se considera importante el siguiente proyecto porque permite instaurar una nueva
empresa de produccin de tuberas de PVC analizando los aspectos principales que se
necesitan para su creacin y uniendo a este punto los conocimientos de ingeniera para
organizar las diferentes reas que una empresa comprende. Alcance Geogrfico
Pas: Bolivia
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2. MARCO TEORICO
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2. Marco Terico
MATERIA PRIMA
Se clasifican, segn su origen, en: vegetales, animales y minerales. Sin embargo, existen
las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen
definitivamente un bien de consumo. A estas se denominan productos semielaborados,
productos semiacabados o productos en proceso. Un producto semielaborado es un paso
intermedio entre una materia prima y un bien de consumo. Las materias primas se
transforman en productos semielaborados, y estos, posteriormente a bienes de consumo.
El PVC es el principal producto semielaborado del proyecto presente y se pretende
describirlo; as tambin, se busca mencionar los dems productos en proceso necesarios.
Qu es el PVC?
El PVC es el nico material plstico que no es totalmente originario del petrleo. El mismo
contiene, en peso, el 57% de cloro, un derivado del clorato de sodio (sal de cocina), y el
43% de etileno, derivado del petrleo. Por lo tanto, la principal materia prima del PVC es
la sal marina, un recurso natural renovables y disponible en abundancia en la naturaleza.
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Una de las principales caractersticas del PVC es el largo ciclo de vida de sus
aplicaciones, que vara de 15 a 100 aos, siendo el promedio superior a 60 aos. Por ser
reciclable, contribuye directamente al mejor desempeo de las empresas, al reducir
costos y economizar insumos, adems de contribuir en los resultados ambientales
consecuentes de la disminucin de residuos.
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Buen aislante trmico, elctrico y acstico.
Reciclable y reciclado.
Construccin:
Empaquetado:
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Botellas para agua y jugos, frascos y popotes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza,
etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios).
Mobiliario:
Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.
Electricidad y Electrnica:
. Aislamiento de cables.
. Cajas de distribucin.
. Enchufes.
Aplicaciones mdicas:
Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc.
Vestimenta y anexos:
Automotriz:
Varios:
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Evaluar el rendimiento ambiental de un producto significa considerar CADA ETAPA de
su CICLO DE VIDA, es decir "de la cuna a la tumba": Fabricacin - Uso - Recuperacin
o Disposicin final, en relacin al balance de energa y al impacto ambiental.
1. Recursos naturales:
Los plsticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan slo
el 4% del petrleo para su fabricacin. En el caso del PVC es especialmente bajo ya
que utiliza el 0,25% del total del petrleo.
2. Reduccin en la fuente:
Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima
para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su rendimiento, por ej., botellas de
PVC que se fabricaban aos atrs, hoy son mucho ms liviana.
-
- Reciclado mecnico:
El PVC es reciclable.
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o Cubrecables.
o Suelas de calzado.
o Madera plstica (postes para cercos, bancos, etc.)
Esta tcnica permite reciclar los residuos plsticos sin necesidad de tener que
clasificarlos previamente. De este modo aumentarn las tasas de reciclado. Esta
nueva tecnologa consiste en tomar al PVC junto con los otros plsticos y
descomponerlos qumicamente para volver a aprovechar sus elementos
originales. Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que
permite reciclar qumicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad
del PVC, que es su total solubilidad en determinados solventes.
En 1915, el alemn Fritz Klatte polimeriz el cloruro de vinilo mediante el uso de perxidos
orgnicos. Pero el PVC no pas de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de
los aos 1920's, cuando Waldo Semon, un cientfico al servicio de BF Goodrich,
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desemboc en este singular material, de fantsticas propiedades, mientras estaba
buscando un sustituto para el caucho. Intrigado por su hallazgo, experiment hasta
encontrar la forma de hacerlo moldeable, dando inicio a la era de ese verstil
termoplstico.
En la dcada de los cuarenta, el PVC entr al sector automotriz con una de sus ms
clebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y tcnicas se multiplicaron durante
y despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC volcaron su
atencin en apoyar los esfuerzos militares.
En el decenio de los aos sesenta, los mtodos para prolongar la durabilidad del vinilo
abren las puertas para las aplicaciones de larga vida til en el sector de la construccin.
Las tuberas de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y pronto
transportaron agua a millares de industrias y hogares.
Reciclaje
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productos de PVC elaborados aos atrs, originando un incremento gradual en la
disponibilidad de estos residuos para reciclaje.
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INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento entre
granos del PVC fundido y las paredes metlicas de la prensa de extrusin e hileras.
Adems, tambin mejoran el flujo del propio PVC gelificado. Entre los lubricantes
ms comunes se encuentran el cido Esterico, y se para este proceso
Rellenos: Como bien lo indica su nombre de son agentes que se usan para
rellenar la mezcla, sustituyendo en gran parte a la resina de PVC en la mezcla,de
manera que nos permite ahorrarnos costos. Entre los rellenos a usar en este
procedimiento se encuentran el Carbonato de Calcio (CaCO3).
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Otros aditivos: Como mejoradores de impacto, que como su nombre lo indica
mejoran la resistencia al impacto. como elacrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
metil metacrilato butadieno estireno (MBS); polietileno clorado (PEC).
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Los sacos de PVC de 25 kg y los dems aditivos son llevados por una banda
transportadora de banda lisa desde el almacn de materias primas al rea de
produccin de compuestos, donde se realiza la mezcla del PVC.
Estando en el rea de produccin de compuestos los sacos de PVC y los dems
aditivos (Carbonato de Calcio CaCO3) son llevados por dos operarios del rea
de produccin de componentes, lo cuales se encargan de vaciar la resina de PVC
y el CaCO3en los recipientes respectivos para cada uno (Silos) de la lnea del
sistema de mezclado. Los dems aditivos son llevados por estos mismos operarios
al encargado de la operacin de mezclado, para que luego sean agregados por l
manualmente.
Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos
contenedores, el operario encargado de la mezcladora sigue los siguientes pasos:
o Arranca el sistema de la mquina mezcladora en velocidad baja.
o Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la resina de
PVC y el Carbonato de Calcio son llevados por succin desde sus
contendores a la mquina de mezclado.
o Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega el
estabilizador.
o Se agregan los dems aditivos.
o Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 C, luego se suelta al
Enfriador del sistema.
o Se enfra hasta que llegue a 43 C.
Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por medio de
unTornillo sin fin directamente a la mquina estrujadora en el rea de estrujado.
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Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentacin la cual es el reservorio
encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora y tiene cierto ngulo de
inclinacin para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su diseo, la tolva
resulta de suma importancia; sta es el componente de la lnea de extrusin de mayor
simpleza pero no por esto su diseo debe menospreciarse. La fase de alimentacin
repercute directamente en la efectividad del proceso, una alimentacin inapropiada
puede ocasionar mermas en la productividad de la lnea, generadas por inestabilidades
en el flujo. Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
produccin de la extrusora garantizando en todo momento una alimentacin constante.
En toda alimentacin se debe buscar eliminar la posibilidad de formacin de "puentes de
resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de inestabilidades de flujo
en el proceso.
Tolva de Alimentacin
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El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs de sta y llega
al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el elemento
mecnico responsable de las operaciones de transporte o alimentacin, fusin o
transicin y dosificacin o descarga de la resina.
En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificacin o descarga como una masa fundida compacta y libre
de burbujas de aire o de algn otro componente voltil. El calentamiento se produce por
medio de resistencias elctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 C.
La zona de dosificacin o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusin, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta rea la temperatura vara entre 150 C y
180 C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un dado que le da
forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal tambin
tiene calentamiento para mejorar la plastificacin del material. Una vez que pasa el
material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador
el cual da las dimensiones especficas al tubo.
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5. Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta hacerlo
completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que es el que le va a
proporcionar la redondez definitiva al tubo.
Jalado
7. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud que tendr
el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas, que se van desplazando
con el tubo mientras dura la operacin y regresan manual o automticamente al punto de
medicin una vez realizado el corte.
Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen
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Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies externa e
interna de los tubos deben ser lisas, limpias, sin pliegues, ondulaciones y
porosidades. Los colores deben estar de acuerdo a la norma correspondiente al
tipo de tubo.
Contraccin longitudinal por efecto del calor en tubos: Los tubos de PVC
rgido se someten a un ensayo de contraccin, aplicndoles una temperatura de
150 C. Permite conocer el comportamiento de los tubos desde el punto de vista
de su estabilidad dimensional, y su variacin longitudinal debe ser menor o igual
que 5%.
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Absorcin de agua en tubos y accesorios: Este ensayo controla la absorcin
mxima permitida para mantener las propiedades originales y su estabilidad
dimensional. Los tubos y accesorios moldeados por inyeccin pueden absorber
una cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm
10. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta
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3. MARCO PRCTICO
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3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Por ello se utilizaran 2 lneas del modelo KK-70SRP para producir las tuberas de 2 y 3
respectivamente, y 2 lneas del modelo KK-100SRP para producir las tuberas de 5 y 6
respectivamente. En este caso no se clasificara la produccin por cada dimetro de
tuberas que se produce, sino el total de kg/h que producen las 4 lneas de estrujadoras.
Entonces la produccin de la planta, suponiendo un rendimiento del 100% de las
mquinas y en los tiempos de duracin del turno de 9 horas:
MAQUINARIA Y EQUIPO
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SUELDO AFP ISSS RENTA SUELDO No. TOTAL
EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
GERENTE 1500 93.75 20.57 158.09 1,227.59 1 1,227.59
GENERAL
GERENTE DE 1200 75.00 20.57 101.84 1,002.59 1 1,002.59
PRODUCCION
SUPERVISOR 350 21.88 10.50 0.0 317.63 3 952.89
AUDITOR DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
CALIDAD
JEFE DE 600 37.50 18.00 24.97 519.53 1 519.53
BODEGA
BODEGUERO 175 10.94 5.25 0.0 158.81 3 476.43
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
FINANZAS
CONTADOR 500 31.25 15.00 0.0 453.75 1 453.75
GERENTE DE RR 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
HH
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
MANTENIMIETO,
HIGIENE Y SEG
INDUSTRIAL
SECRETARIA 250 15.63 7.50 0.0 226.88 1 226.88
ORDENANZA 175 10.94 5.25 0.0 158.81 4 158.81
VIGILANTE 185 11.56 5.55 0.0 167.89 4 167.89
TOTAL: 23 $8,596.72
o Probador de resistencia al estiramiento.
o Probador de resistencia al rompimiento.
2 Montacargas (para trasladar la materia prima y el producto terminado).
Trituradora de PVC (Para reciclaje de materia prima).
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COSTOS
PERSONAL DE LA PLANTA INDIRECTO
(12 m + 12 m + 10 m + 10 m)/4 = 11 m
Por lo tanto con el clculo anterior se producen las siguientes piezas diarias:
Entonces:
Operarios = (2,160 piezas) (0.92)/(540 min) = 3.68 x 4 (Este lo multiplicamos por 4 por
cada lnea de estrujado)
Operarios = 14.72 = 15
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PERSONAL DE PLANTA - DIRECTO
SEGURO
SUELDO AFP SOCIAL RENTA SUELDO No. TOTAL
EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
Operarios 275 17.19 8.25 0.0 249.56 15 3,743.40
TOTAL: 15 $3,743.40
COSTOS DE MAQUINARIA
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Estrujadora $40,000 2 $80,000
Modelo KK-
70SRP
Estrujadora $45,000 2 $90,000
Modelo KK-
100SRP
Montacargas $10,000 2 $20,000
Trituradora $10,000 1 $10,000
TOTAL $222,000
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