Nombre de la materia

Optimizacin de operaciones

Nombre de la Licenciatura
Ingeniera Industrial

Nombre del alumno

Angel Arturo Romero Terrones

Matrcula
000038188

Nombre de la Tarea
Tarea 2. Trabajo escrito: Planificacin
agregada y sus protagonistas

Unidad #2
Planificacin agregada y sus protagonistas

Nombre del Profesor

Pedro Alejandro Calvo Guerrero

Fecha
08 de noviembre 2017
 Unidad 2. Planificacin agregada y sus protagonistas

Optimizacin de operaciones

TAREA 2. PLANIFICACIN AGREGADA Y SUS

PROTAGONISTAS

Introduccin

La planificacin agregada de la produccin se sita en los niveles superiores del prisma

de la planificacin presentado. Incluso en ese nivel es posible desarrollar estrategias que
pueden conducir a un importante ahorro econmico en la gestin, pero que al mismo
tiempo, limitan las opciones del planificador en los niveles posteriores de planificacin.

El objetivo de la planificacin agregada es fijar los niveles de produccin, mano de obra

propia y subcontratada y el inventario para un perodo de tiempo futuro, pero de forma
agregada, es decir, sin concretarla en productos concretos.

En la planificacin agregada pueden emplearse distintas tcnicas matemticas para

obtener planificaciones factibles.

Desarrollo

Fundamentos tericos

Mtodos de planificacin. Se pretende optimizar el uso de los recursos evitando

cambios bruscos de produccin, y al mismo tiempo, reducir el coste total de la
planificacin.
Estrategias puras de planificacin. Son aquellas que se centran slo en un
aspecto de los tres que influyen en la planificacin agregada: Mano de obra,
inventario y produccin.

Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar slo el nivel del inventario. As, en previsin de
perodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado. Cuando la demanda
desciende, se reducen los niveles de stock.

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Cambio en el nivel de mano de obra

Tambin es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De

esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las necesidades de produccin.

Variacin de la tasa de produccin

Se puede variar la tasa de produccin para satisfacer la demanda. Existen distintas

formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la compra de nuevos
equipos:

Horas extra.
Aadir un turno.
Subcontratacin.
Aumentar los pedidos pendientes.

Herramientas de planificacin

Mtodo grfico

Este mtodo resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables, aunque no

tienen por qu ser ptimas. Adems no se especifica la mano de obra necesaria en cada
perodo. Existen dos planes extremos, el Plan Constante Mnimo (PCM), que
obliga a fabricar en todos los periodos la misma cantidad de unidades y el Plan
Acumulado Mnimo (PAM), cuyo objetivo es mantener el nivel de inventario ms bajo
posible.

Planificacin contra pedido

Existe un tipo de empresas que no pueden almacenar productos con el fin de satisfacer
la demanda porque no fabrican hasta no tener un pedido en firme. Sin embargo todas
las empresas necesitan conocer si disponen de recursos suficientes para hacer frente a
demandas futuras, aunque se basen en previsiones.

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Se maneja la Cartera de pedidos, donde los pedidos recibidos se guardan hasta que se
les puede atender. Los plazos de entrega de este tipo de industria son largos, pero
aceptados por el mercado.

En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel de la cartera

de pedidos para que no exceda un lmite fijado, ya que no sera posible hacer frente al
pedido sin retrasar el plazo de entrega.

Plan Maestro de Produccin

El plan maestro supone una concrecin del plan agregado, es decir, se trata de
desagregar el plan obtenido indicando qu cantidad de cada producto va a fabricarse,
considerando la capacidad de produccin que se ha determinado para cada perodo.

La planificacin maestra se emplea, de forma generalizada, en aquellas empresas que

emplean el MRP para determinar las necesidades de materiales en funcin de la
demanda de productos finales.

El horizonte de planificacin del plan maestro no suele ser superior a tres meses,
divididos en semanas. El horizonte suele ser rodante, con la siguiente barrera temporal:

En firme Abierto
Congelado
(completo) (previsto)

2 semanas 2 semanas 2 meses

En el perodo congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los clientes

(generalmente una empresa de un nivel superior en la cadena de fabricacin) se
comprometen a no variar el contenido de los pedidos.

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El perodo en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y en

pedidos en firme y la planta no dispone de ms capacidad en ese perodo.

En el ltimo perodo, el abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir ms

pedidos y la incertidumbre en los pedidos es mayor, pudiendo variar de forma
importante.

Previsiones

La previsin es la prediccin de lo que ocurrir con una variable en el futuro, y es el

punto de partida de la funcin de planificacin de la produccin.

La previsin nunca es exacta, aunque su objetivo sea acercarse lo ms posible a la

realidad. Sin embargo las previsiones son necesarias, ya que adelantarse a los
acontecimientos sita a la empresa en una posicin ms competitiva.

Los requisitos bsicos para realizar una previsin son, por un lado, conocer la variable
que quiere preverse (en este caso ser la demanda) y, por otro lado, fijar el mtodo de
previsin que se emplear.

Se pueden agrupar en cuatro categoras principales:

Mtodos explicativos o causales: Emplean datos histricos y su objetivo es

determinar el comportamiento de la variable en funcin de las causas que
producen las variaciones.
Tcnicas cualitativas: Se basan en la opinin subjetiva de determinados
colectivos.
Modelos de simulacin: El ordenador posibilita la elaboracin de pronsticos
mediante modelos en los que se representan todas las variables que afectan a la
demanda de un artculo.
Mtodos descriptivos o extrapolacin de series temporales: Basados en modelos
estadsticos utilizan la demanda del pasado para realizar las previsiones del
futuro. Los mtodos ms empleados son el valor medio mvil y el alisamiento
exponencial, tanto para la componente bsica como para la tendencia.

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Se tiene la opcin de desarrollar un caso de produccin hipotticamente o crear una

planificacin de produccin sobre un determinado programa operativo. Ejemplo:

DEMANDA DE PRODUCCIN

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Conclusiones

El proceso de planificacin agregada permite establecer un equilibrio entre la capacidad

de la empresa y su produccin, las restricciones que se fijan respecto a ella y permite
adems realizar ajustes temporales de oferta y demanda a mediano plazo permitiendo la
optimizacin de los recursos disponibles.

La planificacin agregada permite cambiar o ajustar las diferentes variables que inciden
y afectan la oferta como son arreglos de cooperacin, inventarios, horas extras,
subcontratacin, mano de obra ocasional entre otras, y las que inciden en la demanda
como son los productos complementarios, precios, promociones, ofertas, produccin
pendiente, propaganda, etc.

Permite por ltimo disponer de estrategias para ajustar la oferta como son la adaptacin
a la demanda y nivelar la produccin para asegurar la eficiencia de la empresa.

En el desarrollo de la planificacin agregada, existen un sin nmero de variables, sin

embargo se relacionan objetivos necesarios como son:

1. Minimizacin de costos-maximizacin de utilidades.

2. Maximizacin de servicio al cliente.
3. Minimizacin del costo de inventario.
4. Minimizacin de los cambios en los niveles de produccin.
5. Minimizacin en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
6. Maximizar la utilizacin de la capacidad de la planta.

Referencias bibliogrficas

Organizacin de la produccin ll. (Santos J., 2008).

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