Manual de Equipo

UMAG Chiller

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ndice

1. Informaciones Generales ......................................................................................................... 4

2. Descripcin ............................................................................................................................ 5

3. RECOMENDACIONES IMPORTANTES ................................................................................. 6

4. Especificaciones tcnicas de los Chillers ............................................................................ 7

4.1. Caractersticas Tcnicas ...................................................................................................................... 7

5. Identificacin .......................................................................................................................... 9

6. Smbolos y marcaciones ..................................................................................................... 10

7. Instrumentacin ................................................................................................................... 14

8. Componentes de seguridad ................................................................................................ 15

9. Recepcin ............................................................................................................................. 18

10. Transporte y Traslado ......................................................................................................... 19

10.1. Traslado Interno................................................................................................................................ 19
10.2. Transporte ......................................................................................................................................... 19

11. Local de Instalacin ............................................................................................................. 21

11.1. Espacio requerido para los modelos MSA/W-5/9/15/22 ................................................................... 22
11.2. Espacio requerido para los modelos MSA/W-30/45/60 .................................................................... 23
11.3. Espacio requerido para los modelos RLA/W-75/100/130/170/210 .................................................. 24
11.4. Espacio requerido para los modelos RLA/W-260/330/400/500/620 ................................................ 25

12. Instalacin elctrica .............................................................................................................. 26

13. Instalacin hidrulica ........................................................................................................... 27

14. Instalacin de los tems opcionales ................................................................................... 29

14.1 Panel Remoto ................................................................................................................................... 29
14.2 Panel del Chiller ................................................................................................................................. 30

15. Circulacin de agua por el proceso .................................................................................... 32

15.1 Kit de By-pass Externo ..................................................................................................................... 32
15.2 Sensor de flujo SI-5000 ..................................................................................................................... 32
15.3 Temperatura del agua inferior a 5C ................................................................................................ 32

16. Operacin .............................................................................................................................. 34

16.1. El Panel de Mando............................................................................................................................ 35
16.2. Descripcin de la Central Electrnica Microprocesada .................................................................... 36
16.3. Como accionar el Chiller .................................................................................................................. 39
16.4. Falla en el suministro de energa elctrica ....................................................................................... 39
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17 Mantenimiento...................................................................................................................... 40
17.1. Mantenimiento Correctivo Chiller - Diagnstico de Fallas ................................................................ 40
17.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................................................................. 44

18. Limpieza de la Tubera .......................................................................................................... 46

19. Tratamiento del agua ........................................................................................................... 47

20. Eliminacin ........................................................................................................................... 48

21. Servicios Tcnicos............................................................................................................... 49

21.1. Start-Up ............................................................................................................................................. 49
21.2. Contratos de Mantenimiento Preventivo........................................................................................... 49
21.3. Retrofitting (Reforma de Mquinas) .................................................................................................. 49
21.4. Capacitacin ..................................................................................................................................... 49

Evite problemas con la prdida de la garanta!

Lea del Manual Tcnico, por lo menos, los siguientes tems:

11. Lugar de instalacin

12. Instalacin elctrica

13. Instalacin hidrulica

16. Operacin

18. Limpieza de la tubera

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1. Informaciones Generales
Este documento es el Manual de Usuario de los siguientes modelos del producto UMAG
(Chiller) fabricado por Mecalor Solues em Engenharia Trmica Ltda:
MCA-3/5;
MSA-5/9/15/22/30/45/60;
RLA-75/100/130/170/210/260/330/400/500/620;
MSW-5/9/15/22/30/45/60;
RLW-75/100/130/170/210/260/330/400/500/620;
Este manual fue elaborado con el propsito de ofrecer informaciones necesarias para la
instalacin, operacin y mantenimiento de los modelos anteriormente citados. Las informaciones
contenidas en este manual son suficientes para garantizar el adecuado funcionamiento del equipo
en las condiciones en que fue proyectado.
Mecalor proyect y construy el Chiller pensando en eficiencia, durabilidad y seguridad.
Entretanto, la seguridad debe ser garantizada por la instalacin, mantenimiento y operacin
apropiados y, por tal motivo, este producto debe ser instalado por Mecalor o por instituciones
especficamente por ella indicadas para esta finalidad. Observe, tambin, que el Chiller no puede
ser operado, reparado o eliminado si no se ha ledo atentamente este manual y sin haber tomado
las debidas precauciones apuntadas en el manual. Se debe tener en cuenta, adems, que antes
de la primera puesta en marcha del producto, el usuario tiene que comunicar este hecho a
Mecalor o, eventualmente, solicitar a Mecalor el suministro de este servicio.
En ningn caso est autorizado el cambio de piezas, software, parmetros de
funcionamiento o condiciones de funcionamiento para el cual equipo fue proyectado sin el
consentimiento previo de Mecalor. Si hay algn cambio sin la autorizacin previa de Mecalor, se
suspender la garanta del equipo.
Cualquier intervencin en componentes elctricos debe ser realizada obligatoriamente con
la clave general deshabilitada. Nunca lleve a cabo el mantenimiento con el equipo energizado.
Teniendo en cuenta que se producen avances tecnolgicos, Mecalor se reserva el derecho
de modificar este documento sin aviso previo y, tambin, se reserva el derecho de alterar el
proyecto de otras mquinas que construirn en el futuro siguiendo los mismos modelos ahora
especificados.
Este manual debe guardarse para futuras consultas y no puede ser reproducido en su
totalidad o en parte, sin el permiso previo de Mecalor. Debe ser mantenido en un lugar accesible y
en caso de duda consultar. Si hay dificultad para comprender cualquiera de sus partes, pngase
en contacto inmediatamente con Mecalor a travs de la direccin a continuacin:
Rua da Bandura, 219 Parque Novo Mundo
CEP: 02181-170 So Paulo, SP.
Telfono: 55 (11) 2188-1700.
www.mecalor.com.br
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2. Descripcin
La UMAG - Unidad Mvil de Agua Fra es un equipo que incorpora en un nico gabinete
todos los componentes necesarios para el suministro continuo, en circuito cerrado, de agua fra a
una temperatura controlada con precisin. Esto significa que slo se tiene que interconectar la red
elctrica e hidrulica y la UMAG asegurar el abastecimiento de agua a una temperatura ajustada,
independientemente de las variaciones de carga trmica del proceso. Tambin, es comn
escuchar tambin el nombre de Heladera, Enfriador de Lquido o Chiller para designar la UMAG.
Mecalor puede ofrecer Chillers en los diversos modelos con capacidades de refrigeracin
variando entre 3.000 kcal/h a 630.000 kcal/h, que controlan automticamente la capacidad
efectiva de refrigeracin de acuerdo con la demanda, proporcionando considerable economa de
energa.
La lnea de Chillers tiene compresores hermticos rotativos de alta eficiencia tipo scroll con
consumo de energa hasta el 25% menor que los compresores alternativos de pistn. Tambin
tiene un compacto y eficiente intercambiador de calor de placas soldadas, responsable por
expresiva reduccin en la carga de refrigerante y en el consumo de energa elctrica.Todos los
equipos estn estandarizados para el uso del fluido refrigerante ecolgico R- 410A.
Las bombas tienen carcasa de hierro fundido, rotor y eje de acero inoxidable y son
proyectadas para operacin continua. Son accionadas por motor elctrico con proteccin IP 55.
En los modelos con condensacin por agua, son utilizados condensadores del tipo placas
soldadas dimensionados para operar con temperatura del agua de condensacin de hasta 35C.
En los casos de condensacin por aire, utilizamos condensador del tipo microchannel con
tubos fabricados en aluminio de forma achatada y micro canales paralelos dispuestos en filas. Las
aletas son unidas a los tubos por proceso de soldeo fuerte.
Principales ventajas:
No ocurre corrosin galvnica;
Mayor eficiencia trmica;
Menor volumen de refrigerante;
Aletas menos susceptibles a daos causados por impacto;
Facilidad de limpieza;

La combinacin entre el rea de intercambio del condensador y el flujo de aire del ventilador
axial de alto desempeo, realizada a travs de mtodos informticos, asegura una operacin
suave y fiable incluso en los das en que la temperatura ambiente llegue a los 42C.
El depsito de agua fra es de acero inoxidable aislado con poliuretano inyectado y revestido
de aluminio estuque. Tiene sensor electrnico de nivel mnimo, flotador de reposicin, drenaje y
purgador. Los chillers de Mecalor son proyectados y construidos de acuerdo con la norma
brasilea NR-10 de seguridad elctrica.
3. RECOMENDACIONES IMPORTANTES

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3. RECOMENDACIONES IMPORTANTES
No se puede conectar el equipo sin el permiso previo de Mecalor, bajo pena de suspensin
de garanta.

Despus de las instalaciones hidrulicas y elctricas, solicite al Departamento de Asistencia

Tcnica, con una antecedencia mnima de 48 horas, la puesta en marcha del equipo.

Si se determina el mal uso del equipo, modificacin o reparacin realizado por personas no
autorizadas, se suspender la garanta.

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4. Especificaciones tcnicas de los Chillers
4.1. Caractersticas Tcnicas

Capacidad Potencia en Bomba de Aire de Dimetro de la

Dimensiones en milmetros Depsito de Agua Peso
Model Nominal Rgimen Proceso Condensacin Tubera
3 3
kcal/h kW Ancho Largo Altura m /h mca Litros m /h Proceso kg
MCA-3 3,000 2.3 490 660 780 0.7 30 20 2,400 3/4" 150
MCA-5 5,000 3.6 490 660 780 2.0 30 30 2,400 3/4" 165
MSA-5 6,000 4.9 660 900 1,200 2.0 30 30 7,500 1" 180
MSA-9 9,500 6.2 660 900 1,200 2.0 30 30 7,500 1" 200
MSA-15 16,000 8.2 800 1,100 1,700 4.0 30 65 8,000 1.1/4" 300
MSA-22 22,500 10.3 850 1,400 1,700 5.5 30 80 8,000 1.1/2" 370
MSA-30 31,800 15.8 900 1,800 1,800 7.5 30 115 16,000 1.1/2" 500
MSA-45 43,500 21.0 900 1,800 1,800 12.0 30 115 16,000 1.1/2" 700
MSA-60 65,000 31.0 900 2,200 2,200 15.0 30 215 24,000 2" 800

1. El circuito doble independiente de refrigeracin es estndar a partir del modelo MSA-30

2. Capacidades frigorficas vlidas para el agua fra saliendo a 10 C, retornando a 14 C y temperatura ambiente de 27 C
3. Potencia con chiller operando al 100% de la capacidad con agua fra a 10 C

Agua de
Capacidad Potencia en Depsito Dimetro de la
Dimensiones en milmetros Bomba de Proceso Condensaci Peso
Nominal Rgimen de Agua Tubera
Model n
Condensac
kcal/h kW Ancho Largo Altura m3/h mca Litros m3/h Proceso Ancho
in
MSW-5 6,000 3.3 660 900 990 2.0 30 30 1.4 1" 3/4" 180
MSW-9 9,500 4.6 660 900 990 2.0 30 30 2.3 1" 3/4" 200
MSW-15 16,000 6.6 800 1,100 1,500 4.0 30 65 4.2 1.1/4" 1.1/2" 300
MSW-22 23,000 8.8 850 1,330 1,500 5.5 30 80 5.7 1.1/2" 1.1/2" 370
MSW-30 32,000 12.7 900 1,800 1,600 7.5 30 115 8.4 1.1/2" 1.1/2" 500
MSW-45 45,000 17.8 900 1,800 1,600 12.0 30 115 11.4 1.1/2" 1.1/2" 700
MSW-60 66,000 26.3 900 1,800 1,600 15.0 30 215 15.2 2" 2" 800
1. El circuito doble independiente de refrigeracin es estndar a partir del modelo MSA-30
2. Capacidades frigorficas vlidas para el agua fra saliendo a 10 C, retornando a 14 C y temperatura ambiente de 27 C
3. Potencia con chiller operando al 100% de la capacidad con agua fra a 10 C

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Aire de Dimetro
Capacidad Potencia en Depsito de
Dimensiones en milmetros Bomba de Proceso Condensaci de la Peso
Model Nominal Rgimen Agua
n Tubera
kcal/h kW Ancho Largo Altura m3/h mca Litros m3/h kcal/h kW
RLA-75 75,500 38.7 1,200 3,000 2,400 19.0 30 240 43,000 3" 1.100
RLA-100 98,000 49.6 1,200 3,000 2,400 23.0 30 240 43,000 3" 1,300
RLA-130 127,500 56.7 1,200 3,000 2,400 30.0 30 240 43,000 3" 1.500
RLA-170 163,000 74.5 2,500 2,800 2,850 38.0 30 240 86,000 3" 1,600
RLA-210 208,000 99.6 2,500 2,800 2,850 45.0 30 240 86,000 3" 1,700
RLA-260 258,500 110.8 2,500 2,800 2,850 60.0 30 420 86,000 4" 2,000
RLA-330 324,000 140.1 2,500 3,900 2,850 75.0 30 420 129,000 4" 2,500
RLA-400 404,500 160.9 2,500 3,900 2,850 90.0 30 420 129,000 4" 3,900
RLA-500 481.500 208.8 2,500 5,000 2,850 112.0 30 760 172,000 6" 4,400
RLA-620 622,000 258.1 2,500 6,300 3,000 135.0 30 1100 215,000 6" 5,200

1. Todos los modelos de la lnea RL tienen circuito doble independiente de refrigeracin

2. Capacidades frigorficas vlidas para el agua fra saliendo a 10 C, retornando a 14 C y temperatura ambiente de 27 C
3. Potencia con chiller operando al 100% de la capacidad con agua fra a 10 C

Capacidad Potencia en Bomba de Depsito de Agua de Dimetro de la

Dimensiones en milmetros Peso
Model Nominal Rgimen Proceso Agua Condensacin Tubera
kcal/h kW Ancho Largo Altura m3/h mca Litros m3/h kcal/h kW Ancho
RLA-75 76,000 31.6 1,200 2.900 1.800 19.0 30 240 20,3 3" 3" 1.100
RLA-100 100,000 42.5 1,200 2.900 1.800 23.0 30 240 23,9 3" 3" 1,300
RLA-130 137,000 49.6 1,400 3.100 1.900 30.0 30 240 34,2 3" 3" 1.500
RLA-170 170,000 60.3 1,600 3.700 2.300 38.0 30 240 40,2 3" 3" 1,600
RLA-210 220,000 85.4 1,600 3.700 2.300 45.0 30 240 49,3 3" 3" 1,700
RLA-260 268,000 96.6 2,200 3.000 2.400 60.0 30 420 63,2 4" 4" 2,000
RLA-330 336,000 118.7 2,200 3.000 2.400 75.0 30 420 79,5 4" 4" 2,500
RLA-400 420,000 139.5 2,200 3.000 2.400 90.0 30 420 100,0 4" 4" 3,900
RLA-500 491,000 180.4 2,200 3.000 2.400 112.0 30 760 116,7 6" 6" 4,400
RLA-620 630,000 222.5 2,200 3.000 2.400 135.0 30 1100 151,4 6" 6" 5,200

1. Todos los modelos de la lnea RL tienen circuito doble independiente de refrigeracin

2. Capacidades frigorficas vlidas para el agua fra saliendo a 10 C, retornando a 14 C y temperatura ambiente de 27 C
3. Potencia con chiller operando al 100% de la capacidad con agua fra a 10 C

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5. Identificacin

La placa est localizada en la parte trasera del equipo. En ella constan los datos sobre la
fabricacin del equipo, a travs de ellos se pueden obtener rpidamente informaciones sobre la
fabricacin del equipo, a travs de ellos se pueden obtener informaciones tiles para la
instalacin, utilizacin y rastreo del equipo.

Mes y ao de
fabricacin

Demanda elctrica mxima a Nmero que permite rastrear el

plena carga (kW) histrico del equipo

Sigla del modelo

Mxima corriente elctrica
consumida (A).
Tensin (V), fases y frecuencia Usar para el dimensionamiento
(Hz). del cable y disyuntor de
alimentacin

Capacidad trmica de
refrigeracin (kcal/h) Rango de temperatura de
proyecto para el agua fra

Fluido para el rechazo del calor

en el condensador (aire o agua) Flujo del fluido de condensacin

Fluido refrigerante del circuito No se aplica a la IHA

frigorfico

Flujo (m3/h) de la bomba de

proceso Temperatura mxima del agua o
del aire de condensacin

Presin (mca) de la bomba de

proceso
Caractersticas especiales

Este es un modelo estndar de placa de identificacin aplicable a todos los producto

Mecalor. En el caso de los Chillers, los campos marcados con NA no se aplican al equipo
adquirido.

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6. Smbolos y marcaciones
En esta seccin se presentan las fotografas e imgenes de todas las placas/etiquetas de
identificacin y recomendaciones, que se instalan en los modelos IHAs, siendo que tales
placas/etiquetas son auto explicativas. Todas las placas/etiquetas son comunes independiente del
modelo de IHA.

Placa de Recomendacin contra congelamiento

Placa de Recomendacin para Reapretar Tornillos Etiquete Placa de Montaje

Placa de leitura del manual tcnico

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Placa de la Central Microprocesada

Placa de Diagnostico de Fallas (Troubleshooting)

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Pegatinas de Indicacin del voltaje

Pegatina de Indicacin de Tensin Elctrica

Etiqueta de Atencin

Etiqueta de Kit de Bypass

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Etiqueta de Identificacin de los Componentes (Ejemplo de ubicacin

e identificacin de los componentes principales)

Etiqueta de Recomendaciones Importantes

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7. Instrumentacin
Toda la instrumentacin y control de la operacin de la Unidad de Agua Fra se lleva a cabo
a travs de la CENTRAL MICROPROCESADA EXCLUSIVA.
Algunos componentes trabaja para el desempeo del Chiller, de la siguiente manera:

Sensores de temperatura
Sensores de platina tipo PT-100 miden la
temperatura de salida y del retorno del agua de
proceso, enviando una seal analgica a la
Central Electrnica Microprocesada, que muestra
esos valores en el display indicador de
temperatura.

Control de nivel
En los chillers con depsito interno, el control del
nivel se lleva a cabo por un flotador mecnico y
un controlador electrnico. El flotador mecnico
permite la reposicin automtica del agua y evita
que el depsito tenga un nivel excesivo de agua.
El controlador del nivel electrnico es accionado
cuando el nivel del agua es insuficiente en el
depsito. En los chillers sin depsito interno el
control del nivel se lleva a cabo por un sensor de
flujo electrnico ubicado en la tubera de agua,
indicando que no hay circulacin de agua por el
evaporador.

Manmetro de proceso
Permite verificar la presin del agua en la tubera
que va al proceso.

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Control de Capacidad

Todos los modelos fueron proyectados para operar

con capacidades intermedias, trabajando de
acuerdo con lo requerido por el proceso. De este
modo, cuando el proceso no exige que el chiller
trabaje en el 100% de su capacidad, la capacidad
de refrigeracin es modulada economizando as el
consumo de energa elctrica. En las unidades con
slo un circuito de refrigeracin, esta reduccin se
obtiene a travs del desvo de parte del gas caliente
por un bypass en el sistema. En los modelos con
dos circuitos de refrigeracin, se apaga uno de los
circuitos de refrigeracin. Esta maniobra es llevada
a cabo automticamente por la central electrnica
microprocesada, siempre que detecta carga baja en
el proceso, posibilitando una gran economa en el
consumo de energa elctrica y en el desgaste de
componentes. La central tambin proporciona el
relevo en la prioridad de puesta en marcha de los
compresores, manteniendo ambos siempre en
perfectas condiciones de uso. Este relevo se lleva a
cabo a cada 2 horas. Siempre que el equipo es
desenergizado, el tiempo de relevo es puesto a
cero.
Los modelos mayores (superior a la RLA/W-210)
utilizan ms de un compresor por circuito,
modulando la capacidad de acuerdo con el nmero
de compresores existentes en el chiller. Por
ejemplo, si un chiller tiene 04 compresores, puede
trabajar con 25%, 50%, 75% o 100% de su
capacidad. Cuando el chiller tiene 06 compresores,
puede utilizar 17%, 33%, 50%, 67%, 83% y 100%.
De este modo, cuanto mayor la cantidad de
compresores existentes en el sistema, ms probable
la modulacin del sistema y, consecuentemente,
mayor la economa de energa.

8. Componentes de seguridad
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Proteccin contra falta y/o inversin de fase
El Chiller est protegido para no operar cuando hay falta y/o inversin de fase. Si la secuencia de
fases es correcta, el led Alimentacin Elctrica, en la parte frontal de la central microprocesada,
se presenta en color verde.
Alarma contra la alta temperatura
Siempre que la temperatura de agua de proceso
del equipamiento es superior a 25C, el
controlador de proceso indicar una falla, pero no
interrumpir el funcionamiento. De este modo,
cuando haya problemas como, por ejemplo,
disipacin trmica elevada en el proceso, la
unidad permanecer en funcionamiento, pero el
operador ser alertado.
Alarma de temperatura baja
El sensor PT-100 de seguridad evita el
congelamiento de agua en el evaporador.
Siempre que la temperatura del agua se
encuentre cerca de la temperatura de
congelamiento indicada en el check- list de
prueba la operacin se interrumpir. La
reanudacin del proceso ser posible slo cuando
la temperatura del agua se normalice.

INTERRUPTOR

IMPORTANTE!

EL INTERRUPTOR GENERAL SE DEBE

UTILIZAR EN CASO DE EMERGENCIA,
CUANDO UNA RPIDA PARADA DEL
EQUIPO SEA NECESARIA O EN CASO DE
MANTENIMIENTO, ENTRE OTROS.

NR-10 Seguridad en servicios e instalaciones elctricas

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Presostato de alta
Los presostatos de alta conectados a la tubera de
descarga de los compresores operan detectando
sobrepresiones en el sistema. En las situaciones en
que se produce presin excesiva, el funcionamiento
del sistema de refrigeracin ser interrumpido
inmediatamente. Los valores de estas presiones son
informados en el Check-List de prueba del equipo.
En el caso de que el presostato opere, indicando
falla de alta presin, la reanudacin del
funcionamiento ser posible nicamente con la
intervencin del operador, que deber primeramente
silenciar la alarma en el botn setpoint y despus
presionarlo de nuevo para activar el funcionamiento.

Presostato de baja
Los presostatos de baja conectados a la tubera de
succin de los compresores operan siempre que la
presin de succin sea inferior a un valor
especificado en el check-list de prueba. En estas
situaciones la operacin del compresor es continua.
Si el presostato opera, indicando falla de baja
presin, la retomada del funcionamiento ser
posible slo con la intervencin del operador, que
deber primero silenciar la alarma en el botn
setpoint y despus presionarlo de nuevo para
liberar el funcionamiento.

Jumpers de equipotencializacin para la puesta a tierra de los Chillers

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9. Recepcin
La recepcin y la instalacin de los Chillers suministrados por Mecalor debern ser
realizadas por el Cliente. En casos especiales, si al momento de colocar la orden de compra se
acuerda previamente, estas acciones pueden estar a cargo de Mecalor.
Para recibir un producto Mecalor se deben seguir los siguientes pasos:
a) Verifique en la propuesta que gener el Pedido de Compra el modelo de su Chiller y consulte la
descripcin de la nota fiscal.
b) Verifique en la nota fiscal que acompaa el producto cual es su peso.
c) Descargue el producto del vehculo de transporte utilizado. Observe que los Chillers
suministrados por Mecalor deben ser descargados y transportados internamente en el cliente
utilizando apiladoras.
d) Desembale el producto. Los embalajes, por lo general, suministradas por Mecalor son de
plstico de burbuja o madeira y deben ser recicladas o, preferentemente, reaprovechadas.

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10. Transporte y Traslado

Siga estas instrucciones para evitar trastornos durante el transporte de su equipo.

10.1. Traslado Interno

Utilice una apiladora para mover el equipo en largas distancias o para izarlo siguiendo las
instrucciones a continuacin.
No volcar el equipo, tiene que ser transportado siempre en la posicin vertical.

10.2. Transporte

Utilice un camin o vehculo similar para mover el equipo en largas distancias siguiendo las
instrucciones a continuacin.
Ponga el equipo sobre el camin utilizando una apiladora o sistema alternativo que sea seguro,
por ejemplo: munck, puente gra, etc.
No ponga el equipo arriba de otras piezas como tubos y troncos de madera.
Bloquee las ruedas del equipo cuando ya est encima del camin con troncos de madera.
Utilice cuerdas para amarrar el equipo.
Proteja el equipo con una lona.
Proteja las esquinas para evitar rayados en la pintura
No ponga el lado de la tubera volcada hacia la carrocera
No ponga las cuerdas por encima del ventilador

A continuacin se muestra la ilustracin de cmo se debe hacer la carga/descarga del

equipo, evitando daos a su estructura.

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Mtodo correcto

Mtodo incorrecto

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11. Local de Instalacin
Los Chillers Mecalor tienen un gabinete cerrado con chapa de acero galvanizado pintada
con polvo y tablero elctrico a prueba de salpicaduras (proteccin IP54), estos factores permiten la
operacin a la intemperie, no se requiere el uso de cubierta de proteccin de los Chillers.
Los equipos con condensacin de aire necesitan de un local bien ventilado y temperatura
ambiente hasta 42C. Cuando no hay ventilacin adecuada o la posibilidad de recirculacin de
aire, se debe hacer un conducto para extraccin del aire caliente.

Evite problemas con la prdida de garanta!

Antes de construir los conductos de

extraccin del aire caliente, se debe
consultar el equipo de Ingeniera!

Deje espacio alrededor del Chiller para permitir fcil acceso para el mantenimiento,
preferentemente con apiladoras.
El lugar elegido para la instalacin de los Chillers debe ser lo ms cerca posible de los
puntos de utilizacin. Sin embargo, del punto de vista del flujo y prdida de presin, estando la red
de agua fra bien dimensionada, no existen limitaciones tcnicas de distancia entre el Chiller y los
puntos de utilizacin.
El Chiller debe ser instalado en una base rgida y nivelada. Se debe utilizar dispositivos de
nivelado para evitar posibles fugas de agua.

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11.1. Espacio requerido para los modelos MSA/W-5/9/15/22

Salida del Flujo de Aire

Entrada del Flujo de Aire

Nota: No debe estar

obstruida

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11.2. Espacio requerido para los modelos MSA/W-30/45/60

Salida del Flujo de Aire

Entrada del Flujo de Entrada del Flujo de

Aire Aire

Nota: No debe estar Nota: No debe estar

obstruida obstruida

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11.3. Espacio requerido para los modelos RLA/W-75/100/130/170/210

Salida del Flujo de Aire

Entrada del Flujo de Entrada del Flujo de

Aire Aire

Nota: No debe estar Nota: No debe estar

obstruida obstruida

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11.4. Espacio requerido para los modelos RLA/W-260/330/400/500/620

Salida del Flujo de Aire

Entrada del Entrada del

Flujo de Aire Flujo de Aire

Nota: No debe Nota: No debe

estar obstruida estar obstruida

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12. Instalacin elctrica
Asegrese que la instalacin elctrica provista por el cliente incluya un dispositivo de
desconexin (disyuntor) exclusivo para la mquina y que desconecte las tres fases. Este disyuntor
deber atender los requisitos de alimentacin elctrica del equipo, tales como: corriente y tensin.
Asegrese que la tensin elctrica del Chiller recibida est de acuerdo con la tensin
disponible y utilice cables con las dimensiones descritas en el esquema elctrico y/o en la tabla de
datos elctricos que se adjuntan.
Para realizar la interconexin elctrica, se deben seguir los pasos ilustrados a continuacin:

Alimentacin elctrica

Reapriete todos los tornillos del Tablero

Elctrico y verifique la tensin elctrica del
equipamiento en la etiqueta amarilla localizada
dentro del Tablero Elctrico. Pase el cable de
alimentacin elctrica al interior del Tablero
Elctrico. En los modelos MSA-
5/9/15/22/30/45/60 la alimentacin elctrica se
hace por la parte de atrs del equipo, mientras
que en los modelos RLA -
75/100/130/170/210/260/330/400/500/620 la
alimentacin se hace por la parte superior del
Chiller.
Conecte las fases R, S y T en el Interruptor
General y el cable tierra en el conector (borne)
verde y amarillo.

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13. Instalacin hidrulica
Las dimensiones de las tuberas de conexin del equipo a la red hidrulica debern cumplir
los requisitos establecidos en el diseo dimensional de instalacin.
Las conexiones realizadas con uniones pueden ser seguidas por un niple y manguera de
goma o de plstico reforzado con nylon presos por abrazaderas. Su recomienda instalar vlvulas
de bola o mariposa en el ramal de tubera al lado de la red, para permitir la separacin entre el
Chiller y la red en caso de mantenimiento.
El material utilizado en la tubera puede ser, por orden creciente del costo, PVC, acero
carbono, acero galvanizado, cobre y acero inoxidable. La instalacin con tubos de cobre, con
conexiones soldadas tipo yorkshire, presenta buena relacin costo/beneficio. Los tubos de acero
galvanizado tienen una proteccin razonable contra la corrosin y se deben montar de manera
roscada. Una instalacin con tubos de PVC conectados con cola es la solucin ms econmica.
Entretanto, presenta el inconveniente de menor resistencia mecnica y tiene una tendencia a
romperse y agrietarse con el tiempo. En contrapartida, es resistente a la corrosin y la instalacin
(as como la reparacin) en muy sencilla.
Se recomienda el uso de filtro tipo Y en la tubera de entrada de agua de condensacin para
proteger el equipo. La limpieza de este filtro se debe realizar peridicamente.
Si el equipo no es dotado de purgador automtico de aire, verifique la tubera hidrulica de
alimentacin de agua con el propsito de prever posibles acumulaciones de aire en la lnea (por lo
general, puntos en elevaciones). En este caso, instale un purgador de aire en el punto ms alto de
la tubera.
A continuacin la recomendacin de como instalar la tubera:

Instalacin de la Tubera Hidrulica

Primero se debe conectar la tubera de salida

y de retorno del agua al proceso. Existen
etiquetas fijadas en la chapa trasera del Chiller
indicando la ubicacin exacta donde se debe
conectar la tubera.

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Para los Chillers con condensacin por agua,
se debe conectar la salida y el retorno del agua
de condensacin. Es fundamental que el agua
se encuentre limpia (tratamiento con algicidas y
biocidas), tenga una presin suficiente para
asegurar el escurrimiento por el condensador
(20 mca) y que la temperatura del agua no
exceda los 35C.

Por ltimo, es necesario instalar la tubera de

reposicin de agua en el local indicado por una
pegatina en la chapa trasera.
Para asegurar que las conexiones hidrulicas
se encuentren bien apretadas, siempre utilice
llave y contrallave para apretar todas las
conexiones.

En los chillers interconectados en paralelo a partir del modelo RLA/W-75-RI se utilizan

vlvulas con accionamiento neumtico. Se debe instalar una estacin de tratamiento para que el
aire comprimido utilizado para el accionamiento sea filtrado y lubricado con el propsito de evitar
daos a la vlvula de comando neumtico.
Si tiene alguna pregunta relacionada a los procedimientos de instalacin, pngase en
contacto con el departamento tcnico de Mecalor.
Una vez concluida la instalacin elctrica e hidrulica, pngase en contacto con el
Departamento de Asistencia Tcnica de Mecalor y comunique que el equipo se pondr en marcha.

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14. Instalacin de los tems opcionales
14.1 Panel Remoto

Para la instalacin elctrica entre IHA y

el Panel Remoto, utilizar los cables que
acompaan el equipo. La conexin se debe
realizar conforme la numeracin de los bornes
representada en el esquema elctrico que
acompaa el equipo.

Para instalar el sensor de la temperatura

se deben seguir las instrucciones indicadas en
la parte superior del Panel Remoto, conforme
representado en la ilustracin a continuacin:

Instrucciones de Instalacin
- Poner el panel remoto en un local visible y de fcil acceso. Utilice los
Sensor de
recortes ubicados detrs de la caja para fijacin con tornillos. temperatura
Pozo para
- Instalar el te y el pozo para sensor de temperatura en la tubera de
agua fra e inserte el sensor en el pozo de acuerdo con la figura al sensor
lado. Te en la
tubera de
- Conectar los cables de la Unidad Agua Fra a los conectores ubicados
agua fra
en la parte inferior de la caja de acuerdo con la numeracin de cada
hilo del cable suministrado por Mecalor.

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14.2 Panel del Chiller

El Panel del Chiller suministrado por Mecalor se divide en dos partes:

Proceso 1. Estacin de medicin con kit de vlvulas de control:

Vlvula de bloqueo y
ajuste de presin Fabricada con tubos de acero inoxidable, esa estacin est
compuesta por sensores electrnicos de presin, flujo y
temperatura, as como un kit de vlvulas que permite el
ajuste de la presin y el flujo del proceso.
Vlvula de Bloqueo
Su conexin hidrulica, se debe realizar por los puntos 1,2,3
y 4, representados en la ilustracin al lado, de acuerdo con el
siguiente orden:
Punto 1 : Conectar en la tubera de salida de agua fra de la
Toma Steck para
conexin con el UMAG;
panel avanzado
Punto 2 : Conectar en la tubera de entrada de agua del
proceso;
Punto 3 : Conectar en la tubera de retorno de agua del
proceso;
Punto 4: Conectar en la tubera de retorno de agua fra de la
Visor de flujo
UMAG;
Vlvula de By-pass Para la tubera y conexiones hidrulicas, se recomienda el
uso del mismo material utilizado en la instalacin, conforme
descrito en el tem 13 Instalacin de la tubera hidrulica.
Los tems 1 y 4 presentan conexiones macho BSPT de
1.1/2. Los tems 2 y 3 presentan conexiones hembras BSP
de 1.1/2.

La ilustracin al lado, representa esquemticamente el

proceso de interconexin hidrulica entre el Chiller, la
Estacin de Medicin y el Proceso;Tanto la
instalacin del chiller como su interconexin con el
panel del chiller no es un proceso simple de ser
realizado. Mecalor tiene inters en garantizar que las
buenas prcticas sean adoptadas y dispone de un
Proceso
equipo de Asistencia Tcnica cualificada para prestar
todo el soporte tcnico necesario.

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2 Panel Avanzado:

El panel avanzado es el componente responsable por recibir las seales de estacin de medicin
y monitorear los parmetros del agua fra.Para la alimentacin elctrica de ese componente, es
necesario que est disponible un punto de alimentacin de 220V (monofsico).
La interconexin del panel avanzado con la estacin de medicin se debe realizar a travs del
conector Steck, suministrado montado.El panel avanzado tambin tiene conectores de red,
conexin remota y resumen de falla del IHA. La conexin de estos dispositivos debe ser realizada
conforme la numeracin de los bornes representada en el esquema elctrico que acompaa el
equipo.
El esquema conteniendo las posiciones de fijacin sugeridas para ese elemento es suministrado
junto con la documentacin tcnica del equipo.

Panel del Chiller

Conector Steck de
Pantalla de toque
estacin de medicin

Conexin de red, puesta en marcha

remota y resumen de la falla

Cable de alimentacin elctrica (220V)

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15. Circulacin de agua por el proceso
15.1 Kit de By-pass Externo

La bomba centrfuga de este Chiller fue dimensionada para proporcionar un amplio

abastecimiento de agua fra al proceso que va a ser enfriado. Si existe la posibilidad de que
ocurran algunas de las situaciones a continuacin, sugerimos instalar el Kit de Bypass Externo:

Bloqueo total de la circulacin en la lnea de agua fra, con el Chiller operando, motivado por
el cierre de vlvulas automticas o manuales.
Previsin de una diferencia de temperatura mayor que 10 oC entre la salida y el retorno del
agua de proceso.
Flujo requerido en el proceso menor que el 60% del flujo nominal del Chiller.

Recuerde que las protecciones internas fueron proyectadas para apagar el Chiller y evitar
daos a sus componentes incluso en las situaciones descritas anteriormente. La funcin del Kit de
Bypass es aumentar la eficiencia del Chiller eliminando los inconvenientes de un flujo de agua
insuficiente por el evaporador o de golpes hidrulicos repentinos resultantes del cierre de las
vlvulas automticas.

15.2 Sensor de flujo SI-5000

Todos los equipos de la lnea IHA tienen un preciso sensor de flujo alemn que apaga el
equipo cuando haya un flujo de agua muy baja. Esa proteccin es esencial, visto que en estas
condiciones, existe un riesgo grande de congelamiento del evaporador a placas. En esta
situacin, la alimentacin de la bomba hidrulica ser cortada y la central electrnica indicar falla
de Agua Insuficiente. Si esto ocurre, se debe contactar inmediatamente el equipo de Asistencia
tcnica. El ajuste indebido de ese dispositivo, sin el previo aviso o consentimiento de Mecalor,
resultar en la prdida de la garanta del equipo.

15.3 Temperatura del agua inferior a 5C

Para operar con las temperaturas inferiores a 5C es necesario utilizar soluciones

anticongelante para no tener formacin de hielo en el equipo. Recomendamos la utilizacin de una
solucin de agua y monoetilenglicol segn la tabla a continuacin. En algunos casos, para trabajar
con temperaturas que no estn dentro del rango (5 a 25C) es necesario contactar a Mecalor para
realizar ajustes en el equipo.

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Si el proceso est directamente relacionado con la industria alimentaria ser necesario el
uso del propilenglicol.

Monoetilenglicol Propilenglicol
Temp. de Temp. de
Volumen % Densidad a Volumen % Densidad a
Operacin Operacin
20oC (g/ml) 20oC (g/ml)
(C) (C)

Importante: Si se utiliza otro anticongelante, se debe tomar cuidado para que la temperatura de
congelamiento de esa solucin, por lo menos, sea 5C inferior a la temperatura mnima de trabajo.

Nota: Para especificar la cantidad del anticongelante, se debe tomar en cuenta el volumen de las
tuberas hidrulicas y del proceso.
Para la dosificacin del anticongelante utilice el aremetro que acompaa los Chillers
preparados para bajas temperaturas.
Despus de mezclar, la cantidad de anticongelante en el agua, recoja una muestra,
colquela en un recipiente e inserte el aremetro en la mezcla, si la densidad indicada es menor
que la especificada acreciente ms anticongelante, si la densidad es mayor acrecentar ms agua.
Cualquier pregunta, no dude en ponerse en contacto con Mecalor, nuestros departamentos
de Asistencia Tcnica e Ingeniera estn a disposicin para cualesquier aclaraciones.

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16. Operacin
Presentamos a continuacin conjunto de instrucciones pretendiendo la correcta operacin
de los Chillers fabricadas por Mecalor. Se observa que los operadores debern tener experiencia
previa en la operacin de este tipo de producto. Si es requerido, Mecalor, a pedido del cliente,
podr ofrecer capacitacin especfica dirigida al producto suministrado.
Las acciones de operacin no requieren el uso de EPIs a menos que el ambiente en el cual
ella se encuentre lo exija; por ejemplo: un determinado ambiente de trabajo podr exigir el uso de
protectores auriculares si el nivel de ruido es elevado. Es responsabilidad del usuario, establecer
cuales EPIs los operadores deben utilizar.
El usuario deber proveer iluminacin adecuada del ambiente en el cual el Chiller se
encuentra instalado y en el cual ser realizada, si se requiere, servicios de mantenimiento.
Cuando el equipo no se encuentre en operacin, deber permanecer desconectado de la
red elctrica.

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16.1. El Panel de Mando

1 Paso
Gire el botn de Mando a la posicin
Encendido, o a la posicin Remoto, cuando
el equipo tenga un dispositivo para puesta
en marcha remota.

2 Paso
Ajuste la temperatura de trabajo
presionando la tecla Setpoint y
simultneamente las teclas
incremento () o disminucin ()

Nota: La prueba de Lmparas, verificacin del funcionamiento de los leds, es realizado

automticamente siempre que la central electrnica es energizada.

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16.2. Descripcin de la Central Electrnica Microprocesada

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No.
tem Descripcin
tem
Comando
Conmutador para accionamiento del comando elctrico de la unidad.
Siempre que el comando es accionado en la posicin Encender la
1
bomba interna y todo el sistema de refrigeracin entrar en operacin. La
posicin Remoto debe ser accionada cuando se tiene un dispositivo
para puesta en marcha remota.
Alarme
En situacin anormal la alarma sonora ser accionada y el aviso
luminoso se encender. Presionando el botn central de la alarma, la
alarma sonora cesar y el luminoso permanecer intermitente hasta que
2
se resuelva el problema, borrndose automticamente despus de la
reparacin. Para reiniciar una falla ocasional en los tems 16, 17,18 y
19, mantenga la tecla presionada por 5 segundos. Si la falla no es
corregida la alarma ser disparada de nuevo.

Indicador de Temperatura
3
Indica la temperatura de proceso, el T y los parmetros de setup.

4 Indicador de Setpoint

Setpoint
5 Para ajustar el setpoint presionar este botn y ajustar con las teclas de
incremento y decremento.

Tecla de Incremento
Esta tecla es utilizada para aumentar el valor del Setpoint de temperatura
6 de trabajo. Debe ser presionada simultneamente con la tecla Setpoint.
Cuando presionada junto con Setpoint aumenta el valor del parmetro
que est apareciendo en el indicador de temperatura.
Tecla de Decremento
Esta tecla es utilizada para disminuir el valor del set-point de temperatura
7 de trabajo. Debe ser presionada simultneamente con la tecla Setpoint.
Cuando presionada junto con Setpoint disminuy el valor del parmetro
que est apareciendo en el indicador de temperatura.
Diferencia de temperatura
8 Esta tecla es utilizada para visualizar la diferencia de temperatura entre el
agua que retorna del proceso y el agua que es enviada al proceso.

Modulacin de la Capacidad
9
Indica la capacidad exigida del equipo durante la operacin.

Alimentacin Elctrica
Cuando el led est verde, indica que la alimentacin del equipo est
10 conectada correctamente. Cuando el led est rojo, indica que las fases
de alimentacin elctrica estn invertidas o est faltando alguna fase de
alimentacin.
Motor de la Bomba
Cuando el led est verde, indica que el motor de la bomba est en
11
funcionamiento normal y cuando el led est rojo, indica que el disyuntor
trmico est desarmado.

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No.
tem Descripcin
tem
Motor del Ventilador
Cuando el led est verde, indica que el motor del ventilador est en
12
funcionamiento normal y cuando el led est rojo, indica que el disyuntor
trmico est desarmado. Se aplica slo a los modelos MSA/RLA.
Circuito de refrigeracin 1
Cuando el led est verde, indica que el circuito de refrigeracin 1 est en
13
funcionamiento normal y cuando el led est rojo, indica que uno o ms de
los tems 15, 16, 17 y 18 estn con falla
Circuito de refrigeracin 2
Cuando el led est verde, indica que el circuito de refrigeracin 2 est en
14
funcionamiento normal y cuando el led est rojo, indica que uno o ms de
los tems 15, 16, 17 y 18 estn con falla
Indicadores de falla
Motor del compresor
El led permanece apagado cuando el compresor est en funcionamiento
15 normal. Cuando el led est rojo, indica que uno de los disyuntores
trmicos est desarmado y simultneamente el led de uno de los tems
13 o 14 estar rojo indicando en cul de los circuitos hay falla.
Termistor del Compresor
Este led se enciende cuando la temperatura del motor o de la descarga
16 del compresor se encuentren por arriba de lo permitido para la operacin
y simultneamente el led de uno de los tems 13 o 14 permanecer rojo
indicando en cul de los circuitos hay falla.
Presin Alta Refrigerante
Este led se enciende cuando la presin de descarga de los compresores
17 llegue a la presin de actuacin del presostato de alta y simultneamente
el led de uno de los tems 13 o 14 se pondr de color rojo indicando en
cul de los circuitos hay falla.
Presin Baja Refrigerante
Este led se enciende cuando la presin de succin de los compresores
18 llega a la presin de actuacin del presostato de baja y simultneamente
el led de uno de los tems 13 o 14 se pondr de color rojo indicando en
cul de los circuitos hay falla.
Agua Insuficiente
19 Este led se enciende cuando el nivel de agua del depsito se encuentre
bajo o cuando el flujo de agua es insuficiente.
Temperatura del agua
20 Este led se enciende cuando la temperatura del agua del depsito se
encuentre por arriba o por debajo de los valores indicados en el setup.
Filtro de Aire Sucio
21 Este led se enciende cuando el paso de aire por las telas laterales se
encuentran obstruidas, necesitando de limpieza.

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16.3. Como accionar el Chiller

Para accionar el Chiller se deben tomar las siguientes medidas:

Verifique si la entrada de agua de condensacin est conectada a la red y si hay agua
disponible.
Verifique si el equipo est ertricamente conectado a la red elctrica.
La central electrnica existente internamente en el equipo monitorea la alimentacin elctrica
protegiendo contra la inversin de las fases de alimentacin o la falta de fase. Verifique,
entonces, si el equipo est energizado observando si el led alimentacin elctrica est verde.
Si el led Alimentacin Elctrica permanece rojo, invierta las fases de alimentacin RS en los
bornes de entrada de fuerza.
Verifique, cuando sea aplicable, si las ruedas del equipo estn bloqueados.
Para colocar la puesta en marcha el mando local, gire el botn de comando a la posicin
Encender.

16.4. Falla en el suministro de energa elctrica

Si existe falla en el suministro de energa elctrica con el equipo en operacin y si el

interruptor conmutador de accionamiento se encuentra en la posicin Encender, en el caso de
exista reenergizacin el equipo entrar automticamente en operacin. As, ninguna providencia
deber ser tomada por el operador en este caso.

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17 Mantenimiento
A continuacin se presentan las instrucciones para la realizacin de acciones de
mantenimiento tanto correctiva como preventiva.
Todos los servicios de mantenimiento debern ser realizados en el lugar adecuado, con un
conjunto de herramienta adecuado y por profesionales habilitados.
El movimiento de los Chillers debe ser siempre realizada con el auxilio de mquinas y/o
dispositivos adecuados, por ejemplo: apiladoras, para evitar la realizacin de esfuerzos
excesivos.
Servicios de mantenimiento slo podrn ser realizados con el equipo apagado y
desconectado de la red elctrica y de la red hidrulica.
Al realizar cualesquier servicios de mantenimiento se debe tomar cuidado para evitar choques
mecnicos de partes del cuerpo del operador, por ejemplo; manos, con componentes internos
de la mquina, por ejemplo; soportes.
La mquina se debe posicionar de forma que reduzca los riesgos causados por la mala
postura durante el trabajo; por ejemplo: para realizar el mantenimiento de la bomba centrfuga
la mquina deber ser elevada facilitando las acciones de los mecnicos de mantenimiento.

17.1. Mantenimiento Correctivo Chiller - Diagnstico de Fallas

Todas las fallas del Chiller son indicadas en la central microprocesada por medio de un
LED color rojo y de la alarma sonora. Inhiba la alarma sonora apretando el botn Setpoint y
verifique si es posible reactivar la UMAG conforme descriptivo a seguir. Caso la falla no pueda
ser corregida siguiendo el procedimiento a continuacin, contacte el Departamento de Asistencia
Tcnica de Mecalor a travs del telfono (11) 2188-1712.

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FALLA 1: ALIMENTACIN ELCTRICA
Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Utilizando un multmetro en la escala de tensin
alternada, certifquese que existe tensin elctrica en los
cables de alimentacin R-S, S-T y R-T del tablero
Ausencia de una o ms
elctrico del Chiller.
fases
Rel de falta de fase en Asegrese que existe tensin elctrica en la salida de los
la central electrnica fusibles F1, F2 y F3, ubicados en el tablero elctrico del
Chiller. De lo contrario, reemplace el fusible quemado.
Fases invertidas Caso no se identifique la ausencia de una o ms fases,
(secuencia incorrecta de invierta el orden de los cables de alimentacin elctrica
los cabos R-S-T) R-S. El LED se encender en color verde.

FALLA 2: MOTOR DE LA BOMBA

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Rearme el disyuntor FE1 presionando la tecla negra. Si
el disyuntor no se desarma de nuevo medir la corriente
elctrica en cada uno de los cables en la salida del
disyuntor y compare con la corriente indicada en el
Desarmado del disyuntor check-list (ubicado en el porta documentos dentro del
por sobre corriente o tablero elctrico). La corriente elctrica de los cables
Disyuntor del motor de
cortocircuito debe ser menor o igual a la indicada en el check-list.
la bomba (FE1)
Motor de la bomba con Ajuste la corriente elctrica del disyuntor a la corriente
rotor bloqueado nominal indicada en el check-list.
Caso el ajuste del disyuntor est correcto y el disyuntor
se desarma de nuevo, NO REARMAR DE NUEVO.
Pngase en contacto con la Asistencia Tcnica de
Mecalor.

FALLA 3: MOTOR DEL VENTILADOR

(Aplicable slo en la UMAG MSA o GSA - condensacin por aire)
Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Rearme el disyuntor FE2 presionando la tecla negra. Si
el disyuntor no se desarma de nuevo medir la corriente
elctrica en cada uno de los cables en la salida del
disyuntor y compare con la corriente indicada en el
check-list (ubicado en el porta documentos dentro del
Desarme del disyuntor tablero elctrico). La corriente elctrica de los cables
Disyuntor del motor del
por sobrecorriente o debe ser menor o igual a la indicada en el check-list.
ventilador (FE2)
cortocircuito. Ajuste la corriente elctrica del disyuntor a la corriente
nominal indicada en el check-list.
Caso el ajuste del disyuntor est correcto y el disyuntor
se desarma de nuevo, NO REARMAR DE NUEVO.
Pngase en contacto con la Asistencia Tcnica de
Mecalor.

FALLA 4: COMPRESOR CIRCUITOS (1 y 2)

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Disyuntor del motor del Rearme el disyuntor presionando la tecla negra. Si el
compresor 1 (FE2) o Desarme del disyuntor disyuntor no se desarma, realice la medicin de la
del compresor 2 (FE3) por sobre corriente o corriente elctrica en cada uno de los cables en la salida
en los modelos MSW o cortocircuito. del disyuntor y comparar con la indicada en el check-list
RLW. Motor del compresor (ubicado en el porta documentos dentro del tablero
Disyuntor del motor del bloqueado elctrico). La corriente elctrica de los cables debe ser
compresor 1 (FE3) o menor o igual a la indicada en el check-list.

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del compresor 2 (FE4) Ajuste la corriente elctrica del disyuntor a la corriente
en los modelos MCA, nominal indicada en el check-list.
MSA o RLA Caso el ajuste del disyuntor est correcto y el disyuntor
se desarma de nuevo, NO REARMAR DE NUEVO.
Pngase en contacto con la Asistencia Tcnica de
Mecalor.

FALLA 5: TERMISTOR DEL COMPRESOR

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Termistor de Verifique la tensin elctrica del Chiller. No debe estar por
Sobrecalentamiento del
proteccin del debajo de 10% de la tensin nominal especificada. Si la
motor o de la descarga
compresor 1 o tensin elctrica sea la adecuada, pngase en contacto con
del compresor.
compresor 2. la Asistencia Tcnica de Mecalor.

FALLA 6: ALTA PRESIN - CIRCUITOS (1 y 2)

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Verifique que la torre de enfriamiento est con la bomba de
circulacin y el ventilador funcionando.
Verifique la temperatura del agua de condensacin en la
entrada del condensador del Chiller, utilizando un
termmetro. La temperatura mxima permitida de agua es
de 32C.
Agua de condensacin
Verifique si la torre de enfriamiento suministra el flujo
con flujo insuficiente o
mnimo de agua requerida por el condensador indicado en
temperatura por arriba
la plaqueta de identificacin del Chiller. Si la temperatura del
de la especificada
agua que sale del condensador es mayor que 35C es una
MSW o RLW

seal que el flujo de la torre est baja.

Reinicie el presostato de descarga 1 o 2 presionando la
tecla Setpoint. Si el presostato vuelva a actuar, NO
REINICIE DE NUEVO. Pngase en contacto con la
Presostato de Asistencia Tcnica Mecalor.
Alta 1 Cierre los registros ubicados en la entrada y salida del
Presostato de condensador y remover la tapa trasera del condensador.
Alta 2 Realice la limpieza en los tubos con el cepillo de nylon que
acompaa el equipo.
Condensador obstruido Abra el registro de la entrada de agua lentamente para que
el agua arrastre la suciedad hacia fuera del condensador.
Cierre el registro y coloque de nuevo la tapa del
condensador. Para evitar la obstruccin del condensador es
importante que el agua sea tratada.
El Chiller debe estar instalado en un lugar bien ventilado con
Temperatura ambiente temperatura mxima de 40C. La distancia mnima en
MSA o RLA

superior a la relacin a las paredes debe ser de 1m. La sala debe tener
especificada un pie derecho mnimo de 2,5 m por arriba de la tapa del
Chiller.
Lave el filtro de aire con agua corriente. Para limpiar el
Condensador obstruido condensador y los ventiladores use aire comprimido. Tenga
mucho cuidado para no amasar las aletas del condensador.

FALLA 7: BAJA PRESIN CIRCUITOS (1 y 2)

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Verifique en el manmetro del Chiller si la presin del agua
de proceso est muy por arriba de la presin especificada
Presostato de Baja 1 Baja circulacin de agua
en la placa de identificacin del equipo.
Presostato de Baja 2 por el evaporador
Verifique la existencia de vlvulas cerradas en el proceso
interrumpiendo la circulacin de agua.

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UMAG Chiller
Reinicie el presostato de baja 1 o 2 presionando la tecla
Setpoint. Localice el visor de lquido instalado en la tubera
de cobre de cada circuito frigorfico. Con los compresores
en funcionamiento, certifquese que el visor de lquido est
verde y no hay formacin de burbujas. Visor de lquido
amarillo o con burbujas caracteriza fuga o falta de gas
refrigerante.
Fuga de gas refrigerante Caso sea identificado una fuga de gas refrigerante o el
presostato vuelva a actuar, NO REINICIO DE NUEVO y
pngase en contacto con la Asistencia Tcnica de Mecalor.
Para verificar la situacin del visor de lquido, es necesario
aguardar la estabilizacin de la temperatura. Durante los
primeros momentos de funcionamiento del Chiller, el lquido
en el interior del visor puede burbujear debido a la
modulacin de la vlvula de expansin.

FALLA 8: AGUA INSUFICIENTE

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Nivel bajo de en el Certifquese que la lnea de alimentacin de agua del
Chiller con depsito
depsito. Chiller est abierta.
interno (RI) - Sensor de
Reposicin del agua es Verifique si el registro flotador est bloqueado o
Nivel
insuficiente. damnificado.
Verifique si existe restriccin en la alimentacin de agua
para la bomba. Certifquese que todas las vlvulas en la
Chiller sin depsito
Flujo de agua tubera de entrada de agua estn abiertas. Caso los
interno (CA) -
insuficiente procedimientos anteriores no solucionan el problema,
Flujostato
pngase en contacto con el Depto. de Asistencia
Tcnica.

FALLA 9: TEMPERATURA ALTA DEL AGUA

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Certifquese que no hubo aumento de produccin o
modificaciones en el proceso que no estaban previstas
en el momento del dimensionamiento del Chiller.
Temperatura del agua
Sensor Pt-100 Si no hubo ninguna modificacin en el proceso y el
por arriba de 26C.
Chiller, aunque operando en plena carga, no logre
mantener la temperatura deseada. Pngase en contacto
con el Depto. de Asistencia Tcnica Mecalor

FALLA 10: TEMPERATURA BAJA DEL AGUA

Componente de
Causa Probable Procedimiento
Proteccin
Verifique si el ajuste de temperatura en la central
electrnica, no est por debajo de 5C o de la
Temperatura del agua
temperatura mnima indicada en la plaqueta de
cerca de la temperatura
identificacin.
Sensor Pt-100 de congelamiento
Es posible que el controlador de temperatura de la
indicada en el check-list
central electrnica est con falla. Pngase en contacto
de prueba
con el Departamento de Asistencia Tcnica de la
Mecalor.

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UMAG Chiller
17.2 Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo correcto del equipo puede evitar futuras averas y paradas del
equipo.
Para esto, recomendamos los procedimientos descritos a seguir.

General
Item Frecuencia Procedimiento Observaciones
Retoque la pintura
(segn sea necesario)
Especificaciones:
PINTURA Anual Verifique pintura
- Blanco: RAL 9003
- Azul: RAL 5024
- Verde: RAL 5023
Compartimiento Verifique las condiciones de limpieza y
Semestral Limpie el compartimiento.
mecnico conservacin
Las aislaciones damnificadas o con
Aislacin de la
Semestral Verifique condiciones de aislacin humedad excesiva deben ser
tubera
substituidas
Verifique si hay vibracin excesiva en el
Chiller.
OBS.: Al recibir su nuevo Chiller,
verifique atentamente la vibracin normal
del equipo, colocando la mano en el Verificar posibles fisuras en los
Vibracin Semestral
cuerpo del compresor y visualmente puntos soldados
verifique la tubera, ese procedimiento es
necesario para obtener un estndar de
referencia con relacin a la vibracin
normal del equipo.
Verifique fijacin de los motores (bomba,
Fijaciones Semestral Reapretar tornillos sueltos
compresor y ventilador)
En ambientes que contengan alto
Telas de cierre ndice de partculas en suspensin,
Mensual Limpiar las telas de cierre lateral
lateral recomendamos aumentar la
frecuencia de la limpieza

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UMAG Chiller
Mecnica
Item Frecuencia Procedimiento Observaciones
En ambientes que contengan alto
Limpie las aletas del condensador con aire
ndice de partculas en suspensin,
Condensador comprimido a baja presin (cuidado para
recomendamos aumentar la
(modelo MCA, Mensual no torcer las aletas del condensador)
frecuencia de la limpieza
MSA o RLA)
Verifique la temperatura del aire en el La temperatura ambiente no debe
ambiente sobrepasar 40oC.
Limpie tubos del condensador para evitar Utilice la varilla suministrada junto con
Condensador Trimestral
incrustaciones. el equipo.
casco tubo
La temperatura deber tener como
(modelo MSW o Verifique la temperatura del agua de
Mensual mximo el valor indicado en la
RLW) condensacin
plaqueta de identificacin.
Contrate una empresa especializada para
Son suministradas conexiones en la
la limpieza del condensador a placas.
tubera del chiller, donde ser
Anual Recomendamos la empresa Hbil
Condensador a conectado el equipo para limpieza con
Qumica, los datos de contacto estn en el
placas (modelo productos qumicos.
tem 19
MSW o RLW)
La temperatura deber tener como
Verifique la temperatura del agua de
Mensual mximo el valor indicado en la
condensacin
plaqueta de identificacin.
Verifique si no hay fuga en el sello Si presenta fuga, el sello debe ser
mecnico substituido.
Bomba Mensual
Observe si hay ruidos anormales en la Pueden existir burbujas en la tubera o
bomba cavitacin.
El nivel del aceite debe estar como
En los compresores que tienen visor de
Compresor Mensual mnimo 14 y como mximo en 34 del
aceite, verifique el nivel
visor
Verifique si hay vibracin excesiva en el
Reapriete los tornillos.
ventilador
Ventilador
En el caso de ventiladores centrfugos, Las poleas deben estar alineadas y
(modelo MCA, Mensual
verifique la fijacin y la alineacin de las las correas tensionadas. Las chavetas
MSA o RLA)
poleas del motor elctrico y del ventilador. no deben presentar seales de
Verifique el tensionado de las correas. desplazamiento
Despus de 2 minutos de funcionamiento, Si el visor indica el color amarillo, hay
Tubera de
Mensual verifique si el visor de lquido indica el color humedad en el sistema. Si presenta
refrigeracin
verde y no presenta burbujas. burbujas, hay fuga de refrigerante.

Elctrica
Item Frecuencia Procedimiento Observaciones
Verifique si no hay componentes del
Reapriete las terminales o tornillos
tablero elctrico que estn soltndose
Tablero elctrico Semestral Mida las corrientes de todos los motores El funcionamiento del motor debe
elctricos y comparar la corriente ser verificado cuando las corrientes
especificada en el check-list del equipo estn por arribo de lo especificado
Verifique si las terminales de las cajas de
Caja de conexin
Semestral conexin de los motores (bomba, Reapriete las terminales o tornillos
de los motores
compresor y ventilador) estn soltndose
Sensor de Verifique la calibracin de los sensores Comparar las temperaturas de
Mensual
temperatura de temperatura salida y retorno de proceso

Hidrulica
Item Frecuencia Procedimiento Observaciones
Agua de proceso Recomendamos que el agua
Agua de utilizada en el Chiller sea tratada
Verifique si en el agua contiene algas u
condensacin Mensual para evitar incrustaciones (ver
objetos que puedan obstruir la tubera
(modelo MSW o detalles en el tem 17 de este
RLW) manual)

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UMAG Chiller
18. Limpieza de la Tubera
Despus de finalizar los servicios de interconexin hidrulica entre la UMAG y el proceso es
importante garantizar que la limpieza de la tubera sea realizada. Ese servicio debe ser realizado
para evitar la incrustacin de partculas pequeas en los componentes principales de UMAG,
como por ejemplo, el intercambiador de calor y la bomba de proceso, y en la propia tubera. La
limpieza de la tubera garantiza tambin la remocin de los particulados, evitando as la
obstruccin de la tubera, de las vlvulas, del intercambiador de calor o entonces de la bomba de
proceso.
Tanto la incrustacin como la existencia de slidos en suspensin, reducen la capacidad de
escurrimiento del agua y aumentan la prdida de carga en la tubera, pudiendo causar un aumento
en el consumo de energa. Adems, la incrustacin puede llegar incluso a provocar corrosin en
los componentes principales dependiendo del material incrustado.
Se recomienda que la limpieza de la tubera se realice por una empresa con experiencia
para garantizar que no existe ninguno de los problemas citados anteriormente.

Noxi Qumica Ltda - Tel (15) 3282-4489 - www.noxi.com.br

Boing Engenharia - Tel (11) 4486-1171 / 3426 - http://boyng.com.br
Decapametal - Tel (21) 2281-9599 - www.decapametal.com.br
Hidropig - Tel (11) 4122-2955 - www.hidropig.com.br

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UMAG Chiller
19. Tratamiento del agua
Sistemas de agua fra operando en circuito cerrado pueden tener un color rojizo que da la
impresin de herrumbre. A menudo, asociada con esta alteracin de color, se forma un lodo
gelatinoso que se adhiere a las superficies de los conductos de agua causando prdidas de
eficiencia de intercambio trmica y puede incluso bloquear pasos ms estrechos.
Este fenmeno se puede atribuir a microorganismos conocidos como ferrobacterias, que
viven del hierro y no necesitan de la luz o de aire para multiplicarse. Ellas obtienen energa
combinando el oxgeno disuelto en el agua con el ion ferroso produciendo el ion frrico, que se
precipita en la forma de hidrxido de hierro, pelcula adherente que se deposita en las superficies.
Pueden causar serios problemas de corrosin por la rapidez con que se proliferan y por la
habilidad de oxidar el hierro.
Hay dos formas de evitar esta herrumbre:
Para los materiales en contacto con el agua, utilizar slo los que no son susceptibles a la
corrosin, tales como el cobre, bronce, acero inoxidable y los plsticos.
Prevenir la proliferacin de las bacterias por medio de una rutina adecuada de tratamiento
de agua.
El tratamiento del agua debe ser hecha por una empresa con experiencia, que regularmente
recolecta muestras del agua para determinar sus caractersticas y establecer la dosis ms eficaz
de los productos qumicos. Es comn usar biocidas, inhibidores de corrosin, productos para
correccin del pH y anti incrustantes. Mecalor recomienda dos empresas que han demostrado
buenos resultados en el proceso de identificar el problema y proponer una solucin adecuada.

Hbil Qumica - Tel: 0800 770 7851 - www.habilservicos.com.br

Nalco Brasil - Tel: (11) 5644-6500 - www.nalco.com.br

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UMAG Chiller
20. Eliminacin
Al fin de la vida til de los Chillers producidos por Mecalor se debe promover su eliminacin
de modo que minimice cualquier accin negativa sobre el medio ambiente. Para este fin se
recomienda:
Desmontar el equipo siguindose todas las recomendaciones de seguridad aplicables en la
realizacin de servicios de mantenimiento.
Reaprovechar sus componentes por su aplicacin en otras mquinas o en el proceso
productivo, por ejemplo: reaprovechar la bomba centrfuga, su motor elctrico, etc.
Separar materiales no reaprovechables y que la tecnologa entonces disponible permita
reciclar y encaminarlos para tal; por ejemplo: reciclar acero carbono, acero inoxidable,
bronce, plsticos, etc.
Separar materiales y componentes no reaprovechables y que la tecnologa entonces
disponible an no permita su reciclaje y eliminarlos respetndose las recomendaciones
legales entonces vigentes.
Eliminar pilas y bateras conforme lo dispuesto en la legislacin entonces vigente.

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UMAG Chiller
21. Servicios Tcnicos
Adems de productos de calidad que Mecalor ofrece a sus clientes, atencin personalizada
a travs de un equipo muy bien capacitado, en da con las innovaciones tecnolgicas y preparada
a sugerir soluciones adecuadas para cada cuestin.

21.1. Start-Up

A pesar de ser un procedimiento muy simple, es importante que el cliente se ponga en

contacto con Mecalor para que se averigen las condiciones de instalacin y el start-up sea
autorizado.

21.2. Contratos de Mantenimiento Preventivo

Pretendiendo la prevencin de fallas, Mecalor ofrece contratos de mantenimiento preventivo

personalizados. Los contratos consisten en las visitas peridicas de los tcnicos que verifican,
verifican y prueban el estado y desempeo de los equipos.
El Plan de Mantenimiento Preventivo Mecalor asegura una vida til mayor a su equipo y
reduce la posibilidad de paradas por falla.

21.3. Retrofitting (Reforma de Mquinas)

En muchos casos un equipo con tecnologa ultrapasada puede ser actualizado

tecnolgicamente a travs de la aplicacin de modernas tcnicas desarrolladas por Mecalor.

El Servicio de Retrofitting de Mecalor consiste en:

Estudio de las condiciones actuales del equipo, evaluando si compensa realizar el
retrofitting;
Estudio de la adaptabilidad del equipo a la nueva tecnologa;
Ejecucin del alcance;
Try-out;
Documentacin del Proyecto.

21.4. Capacitacin

Mecalor realiza entrenamientos especficos buscando atender las ms diversas necesidades

de preparacin de equipos de mantenimiento y operacin. Las capacitaciones son impartidas de
acuerdo con las necesidades especificadas por cada cliente.

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