Sei sulla pagina 1di 23

INTEGRANTES :

Altamirano Vasquez Ruth Sandra


Atahua Huillcaahui Nlida
Bravo Guevara Guisela
Taipe Crucinta Leidy

El papel es un producto que, debido a la


importancia que posee, tiene una gran demanda en
el mercado puesto que tiene una gran participacin
en la vida diaria del hombre.
En el Per, el consumo del papel est dentro de la
canasta bsica, y esto quiere decir que el papel es
uno de los bienes de una participacin en el
mercado muy significativa.
La fabricacin del papel alcanza cifras que sitan
esta industria entre las ms grandes del mundo. La
principal fuente de fibra para la produccin de
pasta en este siglo ha sido la madera procedente de
los bosques de conferas, aunque ms recientemente
ha aumentado la utilizacin de bosques tropicales y
boreales. La composicin qumica de la madera es
muy variable. Se compone principalmente de
celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un
10% de otros materiales.
Dependiendo de las
caractersticas que se busquen, puede tratarse de
maderas duras o suaves.

Las maderas suaves (como la de las conferas),


tiene grandes cantidades de lignina, pero de ellas se
pueden obtener fibras largas, y por lo tanto papeles
ms resistentes.
Las maderas duras producen fibras ms cortas, que
generan papeles menos resistentes, pero ms
suaves.

Como su nombre lo indica, se trata


de la eliminacin de la corteza del tronco del rbol,
pues sta no tiene una cantidad aprovechable de
celulosa, pero se reutiliza para la generacin de
energa.
Consiste en introducir los troncos
en trituradores, que los reducen a pequeas
astillas.

(para produccin de pulpas


mecnicas). Las astillas se pasan por molinos
con grandes cantidades de agua para obtener
la pulpa mecnica.
En los papeles elaborados con pulpas
mecnicas se aprovecha hasta el 95% de la
madera, pero se daa mucho la fibra y cuenta
con grandes cantidades de impurezas, por lo
que se producen papeles amarillos, poco
resistentes y poco permanentes.
5.- consiste en la eliminacin de
lignina, resinas y otras impurezas a travs de
distintos mtodos que generan diferentes tipos
de pulpa:
Se agrega
presin y temperatura a las astillas en
grandes cantidades de agua. Despus se
someten a un refinado, lo que ayuda a que
las fibras se separen con mayor facilidad.
Es el mismo
proceso que en las termodinmicas, pero se
agrega un agente alcalino, que, al
saponificar las resinas de la madera, ayuda a
la separacin de las fibras.
En stas se busca
eliminar mayor cantidad de lignina y
resinas, para ayudar al desfibrado,
aumentando as la calidad y brillantez
(blancura) del papel.
Este proceso ser necesario. El
cloro se utiliz con este fin desde el siglo XVIII,
para el blanqueo de trapos, y sigui utilizndose
para blanquear pulpas de madera.

Este proceso busca una mayor


desfibrilacin de las fibras resultantes de la
digestin. Consiste en una separacin de las
capas de celulosa que componen a las fibras,
para aumentar la superficie de contacto entre ellas
y generar as mayores puntos de unin y papeles
ms resistentes.
Consiste en agregar la pulpa en una
mezcladora. En este paso se agregan
tambin las cargas, cuya principal funcin
es aumentar la opacidad del papel; y los
encolantes internos, que buscan
principalmente aumentar la cohesin
entre las fibras para tener un papel ms
resistente.

Utilizando la
mquina de malla continua, en la que se
va depositando la pulpa preparada, y que,
por drenado, vibracin y succin elimina
el exceso de agua. La malla, al estar en
movimiento durante el proceso, hace que
las fibras se orienten preferentemente en
sentido paralelo a sta, y que una vez
formada la hoja se conoce como el hilo o
grano del papel.
Ya formada, la banda de papel se pasa por
diversos rodillos que favorecen su secado. stos
pueden ser de fieltro y de metal calentado con vapor de
agua.
: Consiste en la aplicacin de un
adhesivo diluido en la superficie del papel, para
conferirle resistencia a la humedad y una mejor
recepcin de tintas, as como mayor resistencia
superficial.
Se trata de otro proceso de secado,
una vez que ya se ha aplicado el encolante
superficial.

Dependiendo del tipo de papel su finalidad,


podr tener distintos acabados como el calandrado, que
consiste en pasar el papel entre dos cilindros de madera
o metal que con presin (y a veces calor),
homogeneizan el grosor de la hoja, satinan la superficie
y compactan las fibras, generando papeles ms
resistentes, homogneos y con una superficie ms lisa.

- Finalmente el papel se enrolla hasta


obtener grandes bobinas, que posteriormente pueden
ser cortadas en rollos ms pequeos.
Residuos de lignina y compuestos qumicos
Residuos con lignina y compuestos
qumicos
Usos Funcin ejemplos
Agua de proceso Transporte Trasporte de fibras aditivas cargas etc.
Ajuste de la consistencia preparacin de aditivos
Dilucin

Agua para rociadores y toberas Mojado Mojado de la tela de formacin


Tensor conductor caja etc.
Lubricante Recorte de las laterales de la banda de papel
Corte desbarde Limpieza de la tela de formacin del filtro de los
rodillos
Limpieza Caja de alimentacin
Rodillo superior y partes mecnicas
Clulas de flotacin caja de alimentacin, etc.
Dilucin
Enfriamiento

Antiespumante
Agua de refrigeracin Enfriamiento Sistemas de bombas, sistemas de accionamiento de
mquinas fluidos de lubricacin.

Agua de caldera Produccin de vapor Cilindros secadores


Agua de sellado Sellado Cajas de vaco, bombas, etc.
Agua de limpieza Trasporte Limpieza de las maquinas, deposito, tuberas.
Parmetros Papel

En curso Nueva

PH 69 69

Temperatura (C) 35 35

Slidos en Susp. Tot. (mg/l) 1000 500

Aceites y Grasas (mg/l) 100 50

DBO5 (mg/l) 500

DQO ((mg/l)) 1000

En curso: Se refiere a las actividades de las empresas de los subsectores cemento, papel y
curtiembre que a la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo se encuentran operando.
Nueva: Se refiere a las actividades de las empresas de los subsectores cemento, papel y
curtiembre que se inicien a partir de la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo.
Parmetros Papel

En curso Nueva

PH 69 69

Temperatura (C) 35 35

Slidos en Susp. Tot. (mg/l) 100 30

Aceites y Grasas (mg/l) 20 10

DBO5 (mg/l) 30

DQO ((mg/l)) 50

En curso: Se refiere a las actividades de las empresas de los subsectores cemento, papel y
curtiembre que a la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo se encuentran operando.
Nueva: Se refiere a las actividades de las empresas de los subsectores cemento, papel y
curtiembre que se inicien a partir de la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo.
Esta planta se dise para tratar aproximadamente 26.000 m3/d de aguas de aguas residuales. las
aguas residuales procedentes de los tratamientos fsicos y biolgicos son conducidas a un tanque de
homogeneizacin antes de llegar a la torre de refrigeracin.
Esta torre (Q0=13 MW) enfra las aguas residuales hasta una temperatura de 32C con el objeto de
compensar el calentamiento previsto en el proceso de ozonacin.
Posteriormente, las aguas residuales son conducidas a una cmara de pre-ozonacin (V=300 m3)
desde la cual se impulsan hacia un filtro (=1 mm) que protege los sistemas de tratamiento
posteriores. El agua filtrada es bombeada hacia el reactor pasando por el inyector.
El flujo de agua a presin pasa por un pequeo orificio creando un vaco parcial, que extrae el gas
oxidante. En este punto se genera una intensa mezcla que asegura una alta transferencia.
Para el correcto funcionamiento del sistema de ozonacin es necesario un flujo constante de agua.
Por ello, existe una conduccin de recirculacin que permite que el agua pueda ser bombeada desde
el reactor hacia el inyector.
El flujo de agua presurizada llega al reactor de acero inoxidable, en el que tienen lugar dos procesos;
una reaccin del ozono con los compuestos no biodegradables y una desgasificacin del ozono
disuelto. Un difusor radial permite una distribucin ptima de las burbujas de gas, hecho que
asegura una utilizacin ms eficiente del ozono residual no transferido. En la parte superior del
reactor se extrae el gas remante. El ozono del gas se descompone en oxgeno mediante una reaccin
trmica cataltica antes de ser conducido a la unidad de infiltracin.
La lnea de agua continua hasta un cmara de post-ozonacin (V=200 m3) donde el ozono disuelto se
descompone, evitando que el potente oxidante pase al posterior proceso biolgico.
El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos
utilizamos. Pero para producirlo se necesitan grandes cantidades de
celulosa por lo que se deben talar millones de rboles para poder
empezar a fabricar el papel.
La industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es
altamente contaminante y provoca muchos impactos negativos en el
medio ambiente y en la salud de la poblacin cercana a las mismas.
La contaminacin del aire con cloro, compuestos de azufres, dioxinas,
entre otros.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua,
as como la muerte de la fauna acutica, provoca lluvia cida,
deforestacin, afecta a la agricultura y otras actividades rurales, genera
enfermedades asociados a los txicos y sustancias contaminantes que
provocan alteraciones en la salud y enfermedades como problemas
respiratorios, cncer, enfermedades infecciosas, problemas en
embarazos y recin nacidos, bronquitis, entre otros.
Este tipo de industria es necesaria porque todos necesitamos papel, pero
hay mtodos muchos menos dainos para producir este producto, solo
que las industrias no lo utilizan porque es una tecnologa ms cara.
Para ellos es ms negocio seguir contaminando que modificar sus
procesos productivos.
Sobran ejemplos de ciudades y ecosistemas absolutamente destruidos
por las papeleras como ocurri en Finlandia en dcadas pasadas, en
Espaa, ahora le tocar a Argentina y Uruguay en poco tiempo se vern
las consecuencias.
Este estudio pone de manifiesto la importancia de una buena gestin
del agua en la industria papelera, que permita reducir su consumo sin
afectar a la calidad del producto final, ni al proceso de fabricacin, de
tal modo que represente importantes ventajas econmicas y
medioambientales. A medida que se reduce el consumo, se presentan
problemas cuya solucin es an ms compleja cuando se utilizan
materias primas recicladas y/o alternativas, debido al elevado nmero
de contaminantes que se introducen en el sistema y que es necesario
controlar si se quieren reutilizar las aguas. A fin de establecer una
estrategia para la reutilizacin de las aguas, se han de considerar:
La contaminacin que se aporta a los distintos circuitos.
Los posibles tratamientos a cada corriente.
Las especificaciones o calidad de agua necesarias para los distintos
usos en la fbrica.