UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

DETERMINACION DE LA DUREZA Y
RESILIENCIA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA

METALRGICA
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS
PRACTICA: N 1
DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIO RUIZ
ALUMNO: CALLAPIA QUICO VLADMIR
CDIGO: 134441
SEMESTRE: 2017-II
CUSCO- PER
Tabla de contenido
DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESILIENCIA ............................................. 1
DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESILIENCIA ............................................. 3
OBJETIVO ........................................................................................................... 3
MARCO TEORICO .............................................................................................. 3
ENSAYO DE IMPACTO ................................................................................... 3
ENSAYO DE DUREZA..................................................................................... 3
DURMETRO .................................................................................................. 4
ESCALAS DE DUREZA ................................................................................... 4
PNDULO DE CHARPY .................................................................................. 4
DURMETRO SHORE .................................................................................... 5
DURMETRO ROCKWELL............................................................................. 5
RESILIENCIA ................................................................................................... 6
DETERMINACION DE LA DUREZA Guibaru .................................................... 6
DETERMINACION DE LA RESILIENCIA ............................................................ 7
EXPERIMETACION ............................................................................................. 7
PROBETA 1: MUELE ....................................................................................... 7
PROBETA 2: ACERO CORRUGADO .............................................................. 7
PROBETA 3: HIERRO DULCE ........................................................................ 8
ANALISIS Y RESULTADOS ................................................................................ 8
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS .................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 10

Figura 1 Pndulo de Charpy.................................................................................... 4

Figura 2 Durmetro Shore ....................................................................................... 5
Figura 3 Forma del penetrador de un DURMETRO ROCKWELL ........................ 6
Figura 4 Dimetro de la punzada con tungsteno ..................................................... 9
Figura 5 Pndulo de Charpy del taller de Ing. Metalrgica de la UNSAAC ............. 9
Figura 6 Fracturas de las probetas: muelle, hierro liso y acero corrugado .............. 9
 DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESILIENCIA

OBJETIVO
Determinar la dureza con probetas sin tratamiento trmico y por consiguiente
sus propiedades fsicas y mecnicas de los mismos.

MARCO TEORICO
ENSAYO DE IMPACTO
El modo de fallo del ensayo de traccin no nos permite extrapolar los resultados a
otras situaciones diferentes para predecir el comportamiento a la fractura, por
ejemplo, en algunos materiales normalmente dctiles se fracturaban frgilmente sin
tener apenas deformacin plstica. El tipo de fallo est condicionado por las
condiciones de contorno del material.

Para ensayar los materiales en las peores condiciones posibles con respecto a la
fractura se crearon los ensayos de impacto. Estas condiciones son:
1. Deformacin a temperaturas relativamente bajas.
2. Velocidad de deformacin elevada.
3. Estado traxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecnica)

ENSAYO DE DUREZA
La dureza se define como la resistencia del material a resistir una deformacin
plstica localizada, generalmente por penetracin. La primera forma de medir la
dureza fue a travs del rayado, donde se meda la resistencia que opone un material
a dejarse rayar por otro. El ensayo de dureza Mohs es el que usa para determinar
la dureza que se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Se tiene
tabulado del 1 al 10 como sigue en la tabla 1.1, donde los aceros estn entre el 6 y
8.

Actualmente se usa otro tipo de medicin de dureza basada en la resistencia que

opone un material a dejarse penetrar por otro ms duro. El ensayo de dureza es
simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para
evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente
por la forma de la herramienta empleada o penetrador, por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular o definir la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como las
dimensiones de la muestra y espesor de esta.
DURMETRO
Un durmetro es el instrumento de medicin utilizado para realizar un ensayo de
dureza y por ende poder medir la dureza de la muestra. Existen durmetros
especializados y calibrados para las distintas escalas y tipos de dureza.

ESCALAS DE DUREZA
El mtodo usado generalmente para obtener una medicin de la dureza es medir la
profundidad o el rea de una marca dejada por una punta o penetrador de una forma
especfica, con una fuerza determinada puesta un momento especfico. Hay tres
mtodos estndares para realizar esta prueba que expresar la relacin entre la
dureza y el tamao de la marca, stos que son Brinell, Vickers, y Rockwell. Por
razones prcticas y de calibracin de los durmetros, cada uno de estos mtodos
tiene una escala propia, definida por una combinacin de la carga y de la geometra
aplicada del penetrador.
PNDULO DE CHARPY
El ensayo de resiliencia sirve para determinar la
fragilidad o resistencia que opone un material a la
rotura. Esta resistencia se conoce por el nombre
de resiliencia y se expresa en Julios. Para realizar
el ensayo se emplea el pndulo de cada que
mide la energa residual existente despus de la
rotura de la muestra de material.

El pndulo de Charpy es un dispositivo a modo de

pndulo ideado por Georges Charpy. Se utiliza en
ensayos para determinar la tenacidad de un
material. Son ensayos de impacto de una probeta
entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El
pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del
pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energa absorbida en el proceso de Figura 1 Pndulo de Charpy
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la
energa absorbida en el rea debajo de la curva de carga, desplazamiento que se
conoce como resiliencia.

La energa absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la

diferencia de alturas inicial y final del pndulo, esto supone, obviamente despreciar
algunas prdidas por rozamiento). La frmula de clculo para la energa de impacto:
 = ( ) = (cos cos )

Donde:

es la energa empleada en la rotura en Joules

P es la masa del pndulo en Kg
g es la gravedad (9,8 m/s)
h es la altura inicial del pndulo
h' es la altura final del pndulo
l es la longitud del pndulo en metros
y son los ngulos que forma el pndulo con la vertical antes y despus de
soltarlo, respectivamente.
DURMETRO SHORE
La escala de este durmetro fue definida por Albert
Shore alrededor de 1920, aunque no fue el primer
dispositivo inventado en la historia para medir
dureza.
Existen varias escalas definidas acorde a las
diferentes propiedades de los materiales, pero para
este dispositivo las ms comunes son las escalas A
y D, la primera para plsticos blandos y la D para
los ms duros. En total, y segn la norma ASTM
D2240-00, existen 12 escalas (A, B, C, D, DO, E, M,
O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0
a 100 indicando la dureza del material.
El mtodo de medicin consiste en generar una
indentacin o impronta profunda en el material con
una fuerza normalizada a travs de un penetrador. Figura 2 Durmetro Shore
La profundidad depende de la dureza del material,
de sus propiedades viscoelsticas, la forma del penetrador de presin y la duracin
del ensayo. Cuando se est haciendo la impronta en el material, la medida de la
profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que puede
ser anlogo o digital, dando un valor determinado de dureza.
DURMETRO ROCKWELL
El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos
Hugh y Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fbrica
de rodamientos New Departure Manufacturing Co, que se convertira ms tarde en
una empresa del grupo General Motors. La razn por la cual se desarroll este
dispositivo fue para medir los efectos del tratamiento trmico en los caminos de
rodadura de rodamientos rgidos de bolas.
Las escalas utilizadas con esta tcnica son variadas acorde a las distintas
combinaciones de penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier
metal o aleacin, tanto dura como blanda. Hay dos clases de penetradores, los de
bolas esfricas de acero endurecido con dimetros normalizados y los cnicos de
diamante. El mtodo de medicin de dureza consiste en aplicar primero una carga
inicial pequea, lo que aumenta la exactitud de la medida, y despus una carga
mayor. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores.

Figura 3 Forma del penetrador de un DURMETRO ROCKWELL

RESILIENCIA
En ingeniera, la resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de
energa por unidad de volumen que almacena un material al deformarse
elsticamente debido a una tensin aplicada;
En sistemas tecnolgicos, la resiliencia es la capacidad de un sistema de
soportar y recuperarse ante desastres y perturbaciones;
En ecologa, la resiliencia es la capacidad de las comunidades de soportar
perturbaciones;
En psicologa, la resiliencia es la capacidad de las personas o grupos de
sobreponerse al dolor emocional para continuar con su vida;
En derecho, la resiliencia jurdica es la capacidad de las personas, dentro del
marco general de los derechos humanos, de recuperar su estado original de
libertad, igualdad, inocencia, etc. despus de haber sido sometido a las
acciones de fuerza del Estado.

DETERMINACION DE LA DUREZA Guibaru

=

DONDE:
= Dureza Guibaru en /2
= peso del martillo 34.500
 = superficie de la huella circular dejada por el punzn en 2 .
DETERMINACION DE LA RESILIENCIA

=

DONDE:
= energa absorbida para producir la fractura
= superficie de la fractura en 2 .

=
DONDE:
= peso del martillo 34.500
= Altura de cada que se absorbe para ocasionar la fractura de la probeta.
EXPERIMETACION
PROBETA 1: MUELE

34.500
= = 3.73
2 2
4 (3.43)

34.500 (0.15)(3.2)
= 2 = 15.85
1 2
(3.8)(27.48)( 2 )
100
NOTA: presenta una fractura astillosa de grano fino.

PROBETA 2: ACERO CORRUGADO

34.500
= = 3.22
2 2
4 (3.69)

34.500 (0.15)(4.1)
= 2 = 27.92
2 ( 1 2
(9.83) )
4 1002
PROBETA 3: HIERRO DULCE

34.500
= = 2.12
2 2
4 (4.55)

34.500 (0.15)(4.8)
= 2 = 45.16
2 ( 1 2
(8.37) )
4 1002
NOTA: Fractura perlada de grano fino ligeramente cncavo convexo.
ANALISIS Y RESULTADOS
En el mbito de la dureza logramos obtener 3.73/2 para el muelle,
3.22/2 para el acero corrugado y 2.12/2 para el hierro dulce. El
muelle tiene mayor dureza debido a que cumple con las funciones como:
Absorcin de golpes y vibraciones
Distribucin y compensacin de fuerzas
Retencin de tensiones previas
Mantenimiento de posiciones determinadas

En el mbito de la resiliencia se obtuvo los siguientes resultados

15.85/2 para el muelle, 27.92/2 para el acero corrugado y
45.16/2 para el hierro liso. El hierro liso tiene mayor resiliencia y
gracias a eso se aplica en: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
La probeta de muelle tiene mayor dureza con un valor de 3.73/2 ,
siendo el ms alto entre un acero corrugado y un hierro liso.
La probeta del hierro dulce tiene mayor resiliencia con un valor de
45.16/2 , siendo el ms alto entre un acero corrugado y un muelle.
 Figura 5 Pndulo de Charpy del taller de Ing. Metalrgica de la UNSAAC

Figura 6 Fracturas de las probetas: muelle, hierro liso y acero corrugado

Figura 4 Dimetro de la punzada con tungsteno

BIBLIOGRAFIA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html
http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm
https://www.acxesspring.com/espanol/resortes-y-muelles.html