1.

SOLDADURA TIG O GTAW

POR:
NATALIA URREGO OSPINA
2. DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), tambin denominada soldadura por heliarco o GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding), es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno (no consumible), el
cual genera calor al establecer un arco elctrico entre el electrodo y el metal base o pieza a soldar. Como
en este proceso el electrodo no aporta material, se deben usar varillas o alambres como material de
aporte; usando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos por una atmsfera de gas
inerte, lo cual evita la formacin de escoria o el uso de fundentes o Flux protectores.
3. DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA TIG
La soldadura TIG, proporciona una soldadura excepcionalmente limpia y de gran calidad, ya que no
produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no
necesita limpieza final.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales, pero se utiliza ms para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura.
Principalmente, es utilizada en la unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas,
construccin aeronutica e industrias de alimentacin
4. VENTAJAS DEL PROCESO TIG
o La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de fundentes.
o Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados.
o El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
o Hay menos posibilidad de grietas por la accin del hidrogeno en aceros susceptibles a ellas.
o Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
o Hay una mejor proteccin de la zona de soldadura por la accin del gas.
o El cordn presenta buen acabado.
o El calor del arco es ms concentrado, por lo cual hay menos distorsin y mayor facilidad de la
soldadura en los metales con alta conductividad trmica.
o El proceso por si mismo, no produce humos ni vapores dainos para la salud.
o No produce chispas ni salpicaduras.
o Se pueden hacer uniones por fusin, sin material de aporte.
5. DESVENTAJAS DEL PROCESO TIG
o Alto costo del equipo.
o Distancia limitada entre el equipo y el material del trabajo.
o Dificultades para trabajar al aire libre.
o Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos de soldadura.
o Limitacin en lugares de difcil acceso para la pistola.
6. EQUIPO BSICO TIG
o Mquina para soldar o fuente de energa (Equipo para soldadura por arco).
o Pistola (refrigerada por aire o por agua) con cables y mangueras.
o Cilindro de gas protector.
o Regulador de gases.
o Abastecimiento de agua para sopletes con refrigeracin por agua.
o Electrodos de tungsteno.
7. MQUINA PARA SOLDAR TIG
La fuente de energa o equipo de soldadura por arco empleado para la soldadura TIG puede ser de
corriente directa o alterna.
El tipo de corriente utilizada en GTAW depende del tipo de material a soldar, normalmente la CA se
emplea para soldar aluminio o magnesio y la CC se emplea para los materiales ferrosos.
Los equipos para soldar con GTAW poseen caractersticas particulares, pero admiten ser utilizados para
soldar por el mtodo SMAW. Los equipos para soldadura GTAW poseen:
o Una unidad generadora de alta frecuencia, la cual hace que se forme el arco entre el electrodo y el
material base. Gracias a este sistema no es necesario el contacto del electrodo con el metal base.
o El equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, que le permite controlar el accionamiento
del flujo de gas y agua de forma conjunta.
o Slo algunos equipos poseen un control mediante pedal o gatillo en el soplete.
8. UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA
Cuando se va a soldar por el mtodo TIG empleado CA, se debe usar una unidad de alta frecuencia, la
cual puede estar construida dentro del mismo equipo o como un dispositivo aparte que se conecta a al
fuente de Corriente Alterna para poder soldar.
La corriente de alta frecuencia se emplea especialmente para soldar Aluminio y Magnesio, ya que permite
que la corriente salte entre el electrodo y la pieza, perforando la pelcula de oxido que se forma en la
superficie de estos metales, abriendo una senda para que siga la corriente de soldadura. La
superposicin de esta corriente de alto voltaje y alta frecuencia en la corriente no solo tiene como ventaja
que el arco se forma sin que el electrodo toque el material, sino que tambin:
o El arco formado es ms estable.
 o Es posible mantener el arco por ms tiempo.
o Los electrodos tienen mas duracin.
o Al utilizar CC, la alta frecuencia slo se utiliza para encender el arco, evitando as la contaminacin
del electrodo con el material base.
9. GASES DE PROTECCIN
La funcin principal de los gases de proteccin en el proceso TIG es evitar el contacto del aire del
ambiente con el electrodo y el metal fundido en el momento en que se realiza la soldadura.
El gas empleado tambin tiene influencia en la estabilidad, caractersticas y comportamiento del arco, y
por consiguiente en el resultado de la soldadura.
El efecto de proteccin del gas depende de:
o El flujo de gas.
o El tipo de soldadura.
o El tamao de la cubierta de gas.
o La longitud del arco.
o La posicin de la soldadura.

Los gases ms empleados en la soldadura TIG son el Argn, el helio o una combinacin de ellos; los
cuales deben tener una alta pureza (normalmente 99.99%)

10. GASES DE PROTECCIN

Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior que el Argn para
producir el arco.
Debido a su excelente conductividad trmica, el Helio produce mayor temperatura que el Argn en el rea
soldada, por ende se logra un penetracin mucho mayor que con el Argn, resultando ms efectivo en la
soldadura de materiales de gran espesor, en particular metales como el cobre, el aluminio y sus
aleaciones.
El Argn se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco espesor,
en particular para posiciones de soldadura distintas a la plana. En la siguiente tabla se describen los
gases apropiados para cada tipo de material a soldar.
11. GASES DE PROTECCIN
Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su resultado en las aplicaciones de soldadura con arco
protegido por gas. El Argn es aproximadamente 10 veces ms denso que el Helio, y un 30% mas denso
que el aire. Cuando se utiliza Argn, ste forma una densa nube protectora, mientras que la accin del
Helio es mucho ms liviana y vaporosa, la cual se dispersa rpidamente. Por esta razn, sern
necesarias mayores cantidades de gas en caso de usar Helio(puro o mezclas que contengan
mayoritariamente Helio) que si se utilizara Argn.
En la actualidad el Helio ha sido reemplazado por el Argn, o por mezclas de Argn-Hidrgeno o Argn-
Helio. Ya que estos gases ayudan a mejorar la generacin del arco elctrico y las caractersticas de
transferencia de metal durante la soldadura, favoreciendo la penetracin, incrementando la temperatura
producida, el ancho de la fusin, la velocidad de formacin de soldadura, adems de reducir la tendencia
al socavado. Estos gases, tambin proveen condiciones satisfactorias para la soldadura de la gran
mayora de los metales reactivos tales como aluminio, magnesio, berilio, columbio, tantalio, titanio y
zirconio. Es de anotar que las mezclas de Argn-Hidrgeno o Helio-Hidrgeno, slo pueden ser usadas
para la soldadura de unos pocos metales como por ejemplo algunos aceros inoxidables y aleaciones de
nquel.
12. TIPOS DE CORRIENTES
Al efectuar la soldadura con CC, el terminal positivo (+) se desarrolla el 70% del calor y el negativo () el
30% restante. Esto significa que segn la polaridad asignada, directa o inversa, los resultados obtenidos
sern muy diferentes.
Con polarizacin inversa, el 70% del calor se concentra en el electrodo de tungsteno, entonces utilizando
el mismo amperaje, pero cambiando la polarizacin a directa, se puede utilizar un electrodo de tungsteno
de menor tamao, lo cual permite lograr un arco ms estable y una mayor penetracin en la soldadura
efectuada.
13. TIPOS DE CORRIENTE
Sin embargo, la corriente continua directa no posee la capacidad de penetrar la capa de xido que se
forma habitualmente sobre algunos metales (ej. aluminio).
Como se menciono anteriormente la corriente alterna (CA) tiene capacidad para penetrar la pelcula de
xido superficial sobre algunos metales, pero para poder evitar que el arco se extinga cada vez que la
forma sinusoidal pasa por el valor cero de tensin o corriente se debe utilizar la unidad de alta frecuencia
(AF), la cual mantiene el arco encendido an con tensin cero.
14. ELECTRODOS
El electrodo empleado en la soldadura TIG, se diferencia de los empleados en otros procesos de
soldadura por arco elctrico, porque no se funde con el calor generado por el arco elctrico y por lo tanto
no aporta material a la soldadura. Sin embargo, si se selecciona un electrodo incorrecto o se aplica un
amperaje demasiado alto, partculas del electrodo pueden transferirse a travs del arco.
El electrodo de tungsteno o wolframio, empleado en la soldadura TIG, es muy duro y altamente
 refractario, cuyo punto de fusin esta a 3,400C. Estos electrodos se fabrican en dimetros desde 0.020
hasta y pueden ser de tungsteno puro o aleado. A continuacin se presenta una tabla mostrando las
corrientes empleadas segn el dimetro del electrodo.
15. ELECTRODOS
La aleacin de los electrodos se encuentran clasificados por medio de la norma AWS como se muestra a
continuacin
16. ELECTRODOS
Los electrodos inicialmente no tienen forma. Por eso, antes de ser usados se les debe dar forma mediante
ya sea por mecanizado, desbaste o fundindolos. Las formas pueden ser de tres tipos: en punta, media
caa y bola. Como se muestra en la figura:
17. AFILADO DE LOS ELECTRODOS
Las recomendaciones para realizar el afilado de los electrodos se muestran a continuacin:
18. ESQUEMAS PARA ILUSTRAR EL PROCESO DE SOLDADURA TIG CON MATERIAL DE APORTE
19. http://www.esab.com/es/sp/education/proceso-gtaw-tig.cfm
Diapositivas profesor Mauricio Gaviria.
Rodrguez, Pedro Claudio. Manual de soldadura. 1era edicin. Librera y editoriaalsina. 2001.
Franco Arcila, Jaime. Manual de soldadura. ITM.
BIBLIOGRAFIA