1 Guias de Prácticas Sold

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Gua de
Prcticas
Laboratorio de Soldadura
Asignatura: Soldadura de Produccin y Mantenimiento

MEC7C4
Periodo 2017-A
II Gua de Prcticas
Ing. Gabriel Velastegu MSc.

gabriel.velastegui@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio
Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Soldadura
022976300 / 5856
EPN Campus Jos Rubn Orellana
Av. Toledo y Madrid, galpn junto al Edificio de Aulas y Relacin con el Medio
Externo.
Varios Autores
Autores
Primera edicin 2017

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Pgina 3 de 21
LABORATORIO DE SOLDADURA
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 01/09/2017
PRESENTACIN ............................................................................................................................ 4
SERVICIOS PRESTADOS ................................................................................................................ 4
EQUIPOS PRINCIPALES ................................................................................................................. 6
NORMAS DE SEGURIDAD Y CONDUCTA .................................................................................... 7
PRCTICA 1: MACROGRAFA Y MICROGRAFA DE JUNTAS SOLDADAS .............................. 10
PRCTICA 2: RENDIMIENTO DE ELECTRODOS. TASA DE APORTACIN. ................................ 16
PRCTICA 3: CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. .................................. 19
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIN Y
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
PRCTICA 1: Macrografa y micrografa de juntas soldadas
LTIMA REVISIN
LS-DMT-FIM-EPN 01/09/2017
PRESENTACIN
El Laboratorio de Soldadura es un laboratorio docente y de servicios al medio
externo en el que se realizan procesos de soldadura y corte de materiales
metlicos, utilizando mquinas y equipos para el efecto, as como ensayos para
calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores bajo mtodos
estndar.
SERVICIOS PRESTADOS
En el Laboratorio de Soldadura se realizan actividades docentes, de
investigacin y de servicio al medio externo. En cuanto a la docencia se
desarrollan prcticas de laboratorio durante el desarrollo de las clases de la
asignatura Tecnologa de Soldadura, Soldadura de Produccin y
Mantenimiento de la carrera de Ingeniera Mecnica (FIM) y en la asignatura
Taller de Soldadura de la carrera de Tecnologa en Electromecnica (ESFOT).
En relacin a la investigacin se brinda asesoramiento y colaboracin en la
ejecucin de trabajos de titulacin de grado y posgrado, y en proyectos de
investigacin pertinentes a las necesidades de la industria ecuatoriana en
relacin a:
Investigaciones en la soldadura de tubera y placas, anlisis comparativo
con diferentes procesos de soldadura.
Soldabilidad de diferentes aceros utilizados en la industria.
Estudio de la metalurgia de la soldadura.
Diseo y fabricacin de equipos y maquinarias.
Los servicios al medio externo que ofrece el laboratorio son:

Cursos de capacitacin para Inspectores, QA/QC y supervisores en el
rea de soldadura, tambin para soldadores. Capacitacin en
diferentes Procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW, FCAW etc.
Ensayos en juntas de soldadura Ensayos de traccin, doblado y nick
break para determinar la resistencia de un cordn de soldadura.
LTIMA REVISIN
Asesoramiento tcnico y peritaje en el rea de soldadura Asesoramiento

tcnico y peritaje en el rea de soldadura. Aseguramiento de la calidad
en las soldaduras.
Inspecciones de la Soldadura. Verificacin de cumplimiento con normas
de construccin, fabricacin y montaje. Verificar que las soldaduras
mediante ensayos no destructivos como: tintas penetrantes, partculas
magnticas e inspeccin visual.
Calificacin de metales de aporte para soldadura. Comprobar que los
metales de aporte (electrodos, varillas, etc.) cumplan con las
propiedades mecnicas, qumicas y de calidad establecidas en normas
y estndares de fabricacin mediante ensayos mecnicos.
Diseo y calificacin de procedimiento de soldadura con normas ASME,
AWS, API, etc.
Anlisis de la soldabilidad. Determinacin de la capacidad para soldarse
de un material mediante el estudio de la microestructural del mismo.
Calificacin de procedimientos de soldadura ASME, AWS, API, etc.
Determinar que las uniones soldadas cumplan con lo establecido en las
normas mediante ensayos mecnicos de materiales como: ensayo de
traccin, doblado, macrografa y dureza.
Calificacin de soldadores ASME, AWS, API, etc. Comprobacin de
habilidades en soldadores para realizar soldaduras sin defectos.
Realizacin de cortes de metal con proceso oxiacetilnicos y plasma.
Recuperacin de piezas y elementos metlicos utilizando procesos de
soldadura.
Macrografa de soldadura, calificacin bajo normas Medicin de
piernas, de cordones de soldadura y calificacin de procesos bajo
normas aplicables.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
EQUIPOS PRINCIPALES
LTIMA REVISIN
NORMAS DE SEGURIDAD Y CONDUCTA

Los procesos que se desarrollan en el Laboratorio de Soldadura son prcticas
demostrativas y participativas. Estos procesos o procedimientos sern
desarrollados durante las sesiones de clase bajo responsabilidad del personal
del Laboratorio, el uso o manejo de equipos se reserva para el personal
calificado o en capacitacin bajo la debida supervisin del personal docente
o tcnico respectivo.
Normas de seguridad.
No fumar, comer o tomar bebidas dentro del laboratorio.

Mantener el rea del laboratorio limpia y ordenada.
No correr dentro del laboratorio.
Identificar la ubicacin de extintores botiqun de primeros auxilios, etc.
No mover o tocar los instrumentos de medicin, equipos calibrados o
herramientas sin la supervisin o instruccin del docente o personal de
laboratorio.
No utilizar ninguna herramienta o equipo del laboratorio sin conocer su
uso, funcionamiento y normas de seguridad especficas.
Guardar las herramientas en su lugar despus de usarlas.
No envolver cables en el cuerpo, mantener la proteccin de las
maquinas (tapas de seguridad).
Es obligatorio el uso de equipo de proteccin personal como gafas o
pantalla de proteccin, guantes (cuero), ropa protectora (cuero),
calzado de seguridad, proteccin auditiva o respiratoria en funcin de la
tarea a realizar.
Al soldar o cortar, ubicarse de manera que su cabeza no est en los
vapores.
Quitar todos los materiales inflamables o combustibles cercanos antes de
encender un arco o una llama.
Durante las prcticas, los estudiantes se ubicarn en las zonas indicadas
por el docente o personal del laboratorio guardando las
recomendaciones de seguridad realizadas.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comunicar
inmediatamente al docente o personal de laboratorio.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
Informar al docente o personal de laboratorio en el caso de que algn

material, herramienta o instrumento de medida se encuentre roto o
averiado.
Identificacin de Riesgos en el Laboratorio de Soldadura:
RIESGO CARACTERSTICAS EFECTOS PREVENCIN

Peligros *Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos, *Lesiones *Uso de guantes secos para
Elctricos todava existe un peligro de choque graves proteger contra choques
elctrico. *Muerte elctricos.
*Provocada al momento de cerrar el *Usar zapatos con suela de
circuito tocando dos cables. goma y debe utilizar una capa
*Puede provocarse por las fallas en los aislante, tal como una tabla
aislamientos de los cables de trabajo del seca o un tapete
electrodo. de goma, para protegerse en
*La humedad tanto en la vestimenta las superficies que pueden
como en el rea de trabajo provoca conducir electricidad.
mayor posibilidad de descarga elctrica. *La pieza a soldar y el armazn
de
todas las mquinas elctricas
tienen que tener conexin a
tierra.
*Siempre inspeccionar el porta
electrodos antes de encender
la
soldadora. Asegrese de que
todo el equipo se mantenga
apropiadamente, por ejemplo,
reemplace asilamientos y
mangueras desgastadas.
*Instalar la fuente de poder de
manera correcta.
*Al reparar maquinaria con
soldadura, la potencia tiene
que desconectarse y tiene que
asegurarse y etiquetarse para
que la maquinaria no pueda
arrancarse accidentalmente.
Exposicin a *El vapor de la soldadura es una mezcla *Peligroso *Mantener la cabeza lejos de la
gases y de partculas muy finas y gases. Muchas para la salud pluma de humos al cortar o
vapores de las sustancias en el vapor de la *Asfixia soldar.
soldadura, tales *Verificar que se tenga buena
como el cromo, nquel, arsnico, asbesto, ventilacin.
manganeso, slice, berilio, cadmio, xidos *Preferible usar mascarilla
de nitrgeno, fosgeno, acrolena, especial.
compuestos *Buena extraccin de gases en
de flor, monxido de carbono, cobalto, el sitio.
cobre, plomo, ozono, selenio, y cinc
pueden ser sumamente txicos.
Incendios y *El calor intenso y las chispas producidas *Quemaduras *Ubicar y proteger el material
explosiones al soldar, o la llama de soldar, puede inflamable en un rango de
causar incendios o explosiones si es que seguridad lejos de las fuentes
hay materiales inflamables o combustibles de ignicin.
en el rea. Puede provocarse por la fuga *Soldar o cortar solamente en
de combustibles o porque se encuentra reas libres de materiales
material combustible cerca del rea de combustibles.
soldadura. *Si se derrama combustible
lmpielo inmediatamente.
LTIMA REVISIN
RIESGO CARACTERSTICAS EFECTOS PREVENCIN

Radiaciones *La luz intensa asociada *Daan la retina del ojo. *Usar casco con pantalla de
luminosas. Luz con el arco de soldadura *Provocan cataratas filtro de luz especializados para
del arco. puede causar daos. *Quemaduras en la piel. radiaciones infrarrojas y
*Puede provocarse por no *La invisible luz ultravioleta radiaciones ultravioletas
utilizar cascos con pantallas (UV) del arco puede
para soldar. causar una sensacin de
*Contacto directo con las arena o
radiaciones ultravioletas y basuritas en el ojo, visin
radiacin infrarroja borrosa, dolor
intenso, ojos llorosos,
ardor, y dolor de
cabeza.
Normas de conducta
Todos los usuarios y el personal del Laboratorio se conducirn respetando el

Cdigo de tica de la Escuela Politcnica Nacional.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN

1. OBJETIVOS
1. Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a travs de macrografas
de juntas soldadas de aceros.
2. Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
3. Determinar el rea de la ZAC en las juntas soldadas.
2. REVISIN TERICA
En la soldadura por fusin del metal, el calor se desarrolla en una zona muy
localizada y crea un gradiente elevado de temperatura. Se crea ciclos de
calentamiento y de enfriamiento en el metal base, adyacente al cordn, y los
efectos dependern de la naturaleza del metal soldado y de las condiciones
de la operacin. El metal del cordn se sobrecalienta siempre en todos los
procesos; la cantidad de calor que cede al metal adyacente depender del
proceso, velocidad de calentamiento y conductividad trmica del metal
soldado. [1]
2.1 METALURGIA DE LA SOLDADURA
Al enfriarse el metal lquido, empieza a solidificar en la superficie de contacto

con el metal slido adyacente, que est ms fro y nuclea los primeros cristales.
El calor fluye continuamente hacia el metal adyacente, y se forman,
generalmente, dendritas columnares (ver Figura 5) que crecen hacia el interior
del cordn. Las velocidades de enfriamiento, relativamente rpidas, se
traducen en granos relativamente pequeos en el cordn de soldadura y, en
general, en una gran ductilidad de este metal o elevada tenacidad. [1]
La seccin transversal del cordn de soldadura, representada

esquemticamente en la Figura 1, est formada por zonas caractersticas.
Figura 1 Seccin transversal del cordn de soldadura

(ASM INTERNATIONAL; Corrosion of Weldments)
En los procesos de soldadura por fusin, el metal adyacente al cordn de
soldadura puede quedar afectado beneficiosa o perjudicialmente por la
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
operacin de soldadura. Durante el procedimiento de la soldadura, esta zona

se calienta y se enfra: experimenta un tratamiento trmico. En unos casos
puede templarse y fragilizarse, y agrietarse en el enfriamiento, mientras que en
otros se puede recocer y ablandar. Tales efectos del tratamiento trmico son
deseables o no, segn las aplicaciones del objeto metlico soldado. El metal a
soldar puede resultar deteriorado por la soldadura, o mejorado en sus
propiedades mecnicas, o bien quedar prcticamente inalterado. En todas las
soldaduras por fusin y en algunas donde no hay fusin, pero se calienta a
temperatura elevada, se produce algn crecimiento de grano. El metal
cercano al cordn, que se calienta a temperatura superior, est ms sujeto a
crecimiento de grano que el ms alejado. [1]
2.1.1 Zona de Fusin

En esta zona son posibles diferentes modos de solidificacin produciendo
una subestructura caracterstica, que son conocidos por el crecimiento de
grano que tienen, a continuacin, se observan varios modos de
solidificacin:
Crecimiento Planar
Figura 2 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Planar

Crecimiento Celular
Figura 3 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Celular
Crecimiento Celular-dendrtico
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
Figura 4 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Celular-dendrtico
Crecimiento Columnar-dendrtico
Figura 5 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Columnar-dendrtico
2.1.2 Zona Fundida no Mezclada

Soldaduras de arco con material de aporte presentan una caracterstica poco
reconocida, durante el depsito, el arco hace que el material de aporte y el
metal base parcialmente fundido sean agitados y sobrecalentados
violentamente. Como el arco se mueve, calor fluye de esta mezcla
sobrecalentada a los alrededores, resultando en una porcin adicional de
metal base a ser fundida. Puesto que esto ocurre en el extremo del permetro
del charco de soldadura, donde el efecto de agitacin es despreciable como
un resultado de la presencia de una capa lmite estancada, la mezcla no
ocurre. Por lo tanto, la porcin de metal base dentro de esta regin se funde y
vuelve a solidificar en el mismo lugar sin experimentar dilucin por el material de
aporte aadido.
2.1.3 Zona parcialmente fundida

A continuacin, en direccin al metal base, a lado de la regin adicional
fundida por sobrecalentamiento, se encuentra la regin donde las
temperaturas pico caen entre la temperatura de solidus y liquidus, en
consecuencia, la fusin parcial ocurre. Esta fusin parcial por lo general
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
promueve el enriquecimiento de soluto en los bordes de grano, lo cual influye

perjudicialmente en su resistencia al agrietamiento.
2.1.4 Zona Afectada por el Calor (ZAC)

La zona afectada por el calor es una formacin que se da por procesos de
soldadura de metales en donde las temperaturas pico son demasiado bajas
para derretir el material, pero tambin lo suficientemente altas para producir
cambios significativos en la microestructura y por lo tanto en las propiedades
del material.
Es la zona de transicin entre el material base y el cordn de soldadura y por lo

tanto es la zona sometida a mayor temperatura y est limitada por el intervalo
de cristalizacin. En esta zona coexisten la fase slida y la fase lquido, facilitando
el crecimiento de los granos o cristales slidos. En donde existe la unin entre el
material base y el cordn, por lo que esta zona determina la calidad de la unin
soldada.
Figura 6 Zonas dentro del metal fundido y la ZAC: 1) Metal depositado; 2) Fusin Incompleta; 3)
Campo de sobrecalentamiento; 4) Campo de Normalizado; 5) Recristalizacin incompleta; 6) Zona
de Recristalizacin 7) Zona de fragilidad azul.
La ZAC puede ser convenientemente dividida en un nmero de zonas, cada

zona se refiere a un diferente tipo de microestructura, y tal vez ms importante,
cada tipo estructural posee diferentes propiedades mecnicas. El tipo de
estructura y el ancho de su zona estn determinados por un ciclo trmico, por
ejemplo, el ciclo completo de calentamiento y enfriamiento debido al
movimiento del arco y las propiedades trmicas del material base. Sin
embargo, los cambios en la ZAC son tambin dependientes desde la
anterioridad trmica y mecnica del material. Por ejemplo, el comportamiento
de la recristalizacin durante el ciclo de calentamiento est afectado por la
condicin inicial del material si es rollado en fro o recocido. El comienzo y la
extensin de la zona de crecimiento de grano est influenciado por la presencia
de precipitaciones y su solubilidad a altas temperaturas. Entonces, para obtener
un entendimiento razonable de la ZAC es necesario considerar como la
microestructura del material base reacciona a un ciclo trmico completo, por
ejemplo, el ciclo de calentamiento, el tiempo que se mantiene la temperatura
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
(intervalo de tiempo, incluyendo el efecto de la zona fundida en la lnea de

fusin) y finalmente, el ciclo de enfriamiento y su efecto en, por ejemplo, en las
transformaciones de fase y reacciones de precipitacin.
3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Materiales. -
o Probetas de juntas soldadas de diferentes tipos de aceros (Acero A-
36, Acero A588, A131 AISI 1045) obtenidas mediante diferentes
procesos de soldadura (SMAW, GMAW, SAW)
Equipos. -
o Estereoscopio.
o Microscopio metalogrfico.
4. INSTRUCCIONES
1. Observar mediante un estereoscopio las probetas para macrografas de
las juntas soldadas. (Tomar fotografa o imagen de la macrografa)
2. Usando el microscopio metalogrfico, observar la microestructura de la
junta soldada. (Tomar fotografa o imagen de la micrografa)
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR (INFORME 5 pginas mximo)
1. TEMA
2. OBJETIVOS (los mismos de la gua)
3. REVISIN TERICA (mximo 2 pginas)
a. Especifique las propiedades mecnicas y caractersticas
microestructurales de las zonas que estn dentro de la ZAC.
b. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.
c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la
ZAC.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
a. Determinar el rea de la zona afectada por el calor de cada
macrografa mediante un software CAD.
b. Elaborar una tabla que contenga informacin similar a la de un
WPS, en el que consten informacin de cada probeta utilizada,
como proceso, electrodo, material, espesor, nmero de pases,
precalentamiento, tratamiento postsoldadura, y en el que conste
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
la macrografa y micrografa (en caso de disponer) con su

respectiva descripcin, incluir el rea de la ZAC.
5. ANLISIS DE RESULTADOS
a. Comparar las reas de las zonas afectadas por el calor de las
probetas de las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las
variables del procedimiento de soldadura en cada caso.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: (Individuales, cada estudiante
debe elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y
colocar su nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del
grupo.)
7. BIBLIOGRAFA.
6. REFERENCIAS
[1] P. Molera Sol, Soldadura industrial: clases y aplicaciones., Marcombo.

ProQuest ebrary., Barcelona, 2009.
[2] L. G. Zarate Ordoo, Procesos de soldadura., MX: Instituto Politcnico
Nacional. ProQuest ebrary., Mxico, 2008.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
PRCTICA 2: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportacin.
LTIMA REVISIN

1. OBJETIVOS
1. Determinar la tasa de aporte de los electrodos ms comunes utilizados
en el proceso SMAW.
2. Comparar la tasa de aportacin de los electrodos utilizados e identificar
cul(es) tienen mayor rendimiento.
3. Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportacin
de los electrodos utilizados.
2. REVISIN TERICA
2.1 TASA DE APORTACIN
La tasa de aportacin es la cantidad de metal de aporte que puede ser

depositado por un electrodo o un alambre por unidad de tiempo,
generalmente es expresado en kilogramos por hora. Se determina con base en
el tiempo de arco que es el tiempo efectivo que se utiliza para generar el
cordn, es decir, no se incluye paros para cambio de electrodo, limpieza de
escoria, finalizacin de la soldadura u otras actividades.
La tasa de aportacin da a conocer la cantidad real de material entregado en

el proceso, sin tomar en cuenta la escoria, sin embargo, desde el punto de vista
de los costos de soldadura es necesario considerar para la eficiencia de la tasa
de aportacin las prdidas por escoria ya que estas representan un desperdicio
real de material.
Un clculo real de la tasa de aportacin ayuda a conocer la cantidad de

material necesaria para realizar un trabajo, logrando as reducir los costos por
material que no sea empleado.
La tasa de aportacin se determina mediante la Ecuacin 1
Ecuacin 1
=

Donde: , es la masa del material de aporte depositado, que
puede ser determinado mediante la diferencia de masas despus de la limpieza
del cordn de soldadura realizado y la masa inicial de la misma; y es el tiempo
efectivo de soldadura o tiempo de arco.

Materiales. -
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
o 3 pletinas o placas de acero (Dimensiones sugeridas: 50x100x3mm)

o 9 electrodos revestidos de 3 diferentes tipos (E6010, E6011, E6013,
E7018), dimetro 1/8 in.
Equipos. -
o Mquina soldadora para proceso SMAW.
Herramientas y Equipo de Proteccin Personal. -
o Balanza capacidad 1kg (1g o 0,1g de precisin).
o Cronmetro.
o Equipo de proteccin personal. Visores para soldadura.
4. INSTRUCCIONES
1. Pesar la pletina y los electrodos. Registrar los valores.
2. Sobre la pletina soldar un cordn de relleno con uno de los tres
electrodos. Tomar el tiempo de soldadura con un cronmetro, registrar el
valor.
3. Limpiar la escoria del cordn.
4. Pesar la pletina nuevamente.
5. Repetir el proceso (numerales 1, 2, 3 y 4) variando la intensidad de
corriente para soldar dos cordones ms usando el mismo tipo de
electrodo.
6. Soldar 3 cordones ms en cada pletina de manera similar a la primera
siguiendo las instrucciones de los numerales 1, 2, 3, 4 y 5.
1. TEMA
3. REVISIN TERICA
a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en
la tasa de aporte del electrodo. Indique la relacin que existe
entre la intensidad de corriente y la tasa de aporte del electrodo.
b. Especifique las caractersticas de los tres tipos de electrodos
utilizados en la prctica
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
LTIMA REVISIN
a. Tabular los datos obtenidos.

b. Calcular la tasa de aporte del electrodo para cada cordn de
soldadura (Ecuacin 1). Realice solo un ejemplo de clculo.
Tabular los valores calculados.
c. Elabore la grfica tasa de aporte vs. intensidad de corriente
para los 3 tipos de electrodos utilizados.
a. Comparar las reas de las zonas afectadas por el calor de las
probetas de las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las
variables del procedimiento de soldadura en cada caso.
grupo.)
7. BIBLIOGRAFA.
6. REFERENCIAS

MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
PRCTICA 3: CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
LTIMA REVISIN

SOLDADURA.
1. OBJETIVOS
1. Identificar la metodologa de calificacin de un proceso de soldadura
(ensayos requeridos, lmites y criterios de calificacin) bajo
especificaciones tcnicas definidas en cdigos y normas.
2. Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una
aplicacin especfica.
3. Realizar el mtodo estndar de doblado para calificacin del
procedimiento de soldadura de una junta soldada.
2. REVISIN TERICA
2.1 Introduccin
El control en los factores que intervienen en la soldadura debe llevarse a cabo

mediante especificaciones tcnicas que rigen a los materiales base y de aporte,
al procedimiento de soldadura, al soldador y a las caractersticas especficas de
cada proceso de soldadura. Para ese fin, asociaciones u organizaciones
internacionales han definido, por ejemplo, el cdigo ASME, los estndares de la
AWS, entre otros.
La comprobacin de las especificaciones antes, durante y despus de aplicar
un procedimiento de soldadura deber hacerse con el objetivo de controlar el
proceso y no causar aumento en los costos de las operaciones posteriores. [2]
En los cdigos y normas se especifica las directrices a seguir para comprobar y

verificar los procesos de soldadura, a travs de la calificacin del procedimiento
de soldadura.
El inspector de soldadura es el personal encargado de testificar la realizacin

de las pruebas de los ensambles de calificacin de procedimientos, verificar la
documentacin de los resultados de prueba de calificacin de procedimiento,
verificar que el personal de soldadura est calificado de acuerdo a las normas
aplicables y para usar los procedimientos de soldadura especificados para el
trabajo correspondiente, etc. Toda esta verificacin debe ser registrada e
informada.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
SOLDADURA
LTIMA REVISIN
01/09/2017
LS-DMT-FIM-EPN
El inspector de soldadura bebe verificar que los procedimientos aplicables estn

calificados, as como tambin que est calificado el personal de soldadura que
realiza el trabajo, de lo contrario el inspector de soldadura deber sugerir una
recalificacin, tanto del procedimiento como del soldador, y tendr que
presenciar que dichas recalificaciones se hagan conforme a la norma que se
aplica, de no ser as no deber permitir que se ejecute el proceso.
Un producto que no se hace bajo un procedimiento calificado y avalado por
un inspector de soldadura calificado no es confiable, y como consecuencia se
ver disminuida su productividad. [2]

Materiales. -
o 2 Placas de acero al carbono para elaborar una junta en V. (300x125
mm, espesor disponible de preferencia mayor a 4 mm)
Equipos. -
o Prensa hidrulica (capacidad 10 T) para ensayo de doblado.
4. INSTRUCCIONES
1. Elaborar el WPS para realizar la soldadura de las placas.
2. Definir las dimensiones estndar de las probetas para los ensayos de
doblado.
3. Soldar con proceso SMAW utilizando los parmetros definidos en el WPS.
4. Extraer las probetas para los ensayos de doblado de la junta soldada,
considerando las especificaciones tcnicas.
5. Realizar el ensayo de doblado a las probetas.
6. Realizar la inspeccin visual de las probetas ensayadas.
1. TEMA
3. REVISIN TERICA (mximo 2 pginas)
a. Especifique el alcance del cdigo o norma utilizado en el proceso
de calificacin del procedimiento de soldadura.
b. Especifique los ensayos requeridos (y en qu consisten) para la
calificacin del procedimiento de soldadura.
MANTENIMIENTO
REVISIN N 1
SOLDADURA
LTIMA REVISIN
a. Dimensione las probetas o especmenes necesarios para realizar
los ensayos especificados en el literal b del numeral 3.
b. Defina el proceso para llevar a cabo la calificacin del
procedimiento de soldadura.
c. Especifique los criterios y lmites de calificacin en cada ensayo
requerido.
d. Presentar el WPS y elaborar el PQR en funcin de los resultados de
la inspeccin visual del ensayo de doblado realizado a las
probetas.
e. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las
probetas ensayadas.
a. Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura
que deberan cambiarse en el caso de que la probeta ensayada
no califique bajo los criterios definidos por la norma.
grupo.)
7. BIBLIOGRAFA.
6. REFERENCIAS


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Asignatura: Soldadura de Produccin y Mantenimiento

Ing. Gabriel Velastegu MSc.

Primera edicin 2017

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIN N 1

Los servicios al medio externo que ofrece el laboratorio son:

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIN N 1

Asesoramiento tcnico y peritaje en el rea de soldadura Asesoramiento

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIN N 1

NORMAS DE SEGURIDAD Y CONDUCTA

No fumar, comer o tomar bebidas dentro del laboratorio.

Informar al docente o personal de laboratorio en el caso de que algn

Identificacin de Riesgos en el Laboratorio de Soldadura:

RIESGO CARACTERSTICAS EFECTOS PREVENCIN

DATOS GENERALES DEL LABORATORIO REVISIN N 1

RIESGO CARACTERSTICAS EFECTOS PREVENCIN

Todos los usuarios y el personal del Laboratorio se conducirn respetando el

PRCTICA 1: Macrografa y micrografa de juntas soldadas

2.1 METALURGIA DE LA SOLDADURA

Al enfriarse el metal lquido, empieza a solidificar en la superficie de contacto

La seccin transversal del cordn de soldadura, representada

Figura 1 Seccin transversal del cordn de soldadura

operacin de soldadura. Durante el procedimiento de la soldadura, esta zona

2.1.1 Zona de Fusin

Figura 2 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Planar

Figura 3 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Celular

Figura 4 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Celular-dendrtico

Figura 5 Apariencia de interface slido-lquido. Crecimiento Columnar-dendrtico

2.1.2 Zona Fundida no Mezclada

2.1.3 Zona parcialmente fundida

promueve el enriquecimiento de soluto en los bordes de grano, lo cual influye

2.1.4 Zona Afectada por el Calor (ZAC)

Es la zona de transicin entre el material base y el cordn de soldadura y por lo

La ZAC puede ser convenientemente dividida en un nmero de zonas, cada

(intervalo de tiempo, incluyendo el efecto de la zona fundida en la lnea de

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

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